JP2019166671A - インクジェット印刷装置 - Google Patents

Abstract

【課題】インクジェット印刷装置において、インクミストの付着を抑制しながらインクミストの回収効率を高める。【解決手段】インクジェット印刷装置１は、インクＩＫを吐出するインクジェットヘッド１１〜１４と、このインクジェットヘッド１１〜１４から放出されるインクミストＭを吸引するための複数の吸引孔５１が形成された回転可能な回転体５０と、この回転体５０の複数の吸引孔５１からインクミストＭを吸引する吸引機構６０とを備える。【選択図】図３

Description

本発明は、インクミストを吸引する吸引機構を備えるインクジェット印刷装置に関する。

インクジェットヘッド印刷装置のインクジェットヘッドは、用紙等の被印刷媒体にインクを吐出することによって被印刷媒体に画像を形成する。インクジェットヘッドがインクを吐出する際には、被印刷媒体に付着せずにインクジェット印刷装置内を浮遊するインクミストも放出されてしまう。

インクミストの一部は、インクジェットヘッドに対向して配置され被印刷媒体を吸着する吸着搬送部によって回収される。なお、近年の印刷の高速度化及び高精細化によって、放出されるインクミストの量は多くなる傾向にあり、また、インクミストは被印刷媒体の表面に沿って流れる。そのため、連続的に搬送される被印刷媒体の隙間からインクミストを吸引する吸着搬送部によっては、全てのインクミストを回収することが困難である。

吸着搬送部によって回収されなかったインクミストは、被印刷媒体の搬送による気流によって被印刷媒体とともに搬送方向下流に流され、インクジェットヘッドよりも搬送方向下流に位置する搬送経路内を汚す。特に、搬送経路が狭まる部分にミストが集まりやすい。搬送経路に汚れが蓄積すると、搬送経路を通る被印刷媒体を汚す原因になる。

このようなインクミストを回収するために、インクミストを吸引する吸引機構を備える液体吐出装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１３−２８１３２号公報

しかしながら、インクミストを吸引する上記の吸引機構は、インクミストの吸引口が被印刷媒体から離れて配置されると、被印刷媒体の表面を流れる濃いインクミストを回収することが困難になる。

一方、インクミストの吸引口が被印刷媒体に接近して配置されると、吸引機構自体にインクミストが付着しやすくなり、搬送経路と同様にインクミストの汚れが蓄積し、ひいては被印刷媒体を汚す原因となる。

本発明の目的は、インクミストの付着を抑制しながらインクミストの回収効率を高めることができるインクジェット印刷装置を提供することである。

１つの態様では、インクジェット印刷装置は、インクを吐出するインクジェットヘッドと、前記インクジェットヘッドから放出されるインクミストを吸引するための複数の吸引孔が形成された回転可能な回転体と、前記回転体の前記複数の吸引孔から前記インクミストを吸引する吸引機構とを備える。

前記態様によれば、インクミストの付着を抑制しながらインクミストの回収効率を高めることができる。

第１実施形態に係るインクジェット印刷装置を示す構成図である。 第１実施形態に係るインクジェット印刷装置を示す制御構成図である。 第１実施形態におけるインクミストの回収を説明するための説明図である。 第１実施形態における回転体及び吸引機構を示す斜視図である。 第１実施形態における回転体及び吸引機構を示す平面図である。 第１実施形態における回転体及び吸引機構を示す左側面図である。 図５のVII−VII断面図である。 図６のVIII−VIII断面図である。 第１実施形態の第１変形例における図６のVIII−VIII断面図である。 第１実施形態の第２変形例における図６のVIII−VIII断面図である。 第２実施形態における回転体及び吸引機構を示す断面図（図５のVII−VII断面図に対応）である。 図１１のXII−XII断面図である。 第３実施形態における回転体及び吸引機構を示す断面図（図５のVII−VII断面図に対応）である。 図１３のXIV−XIV断面図である。 第４実施形態における回転体及び吸引機構を示す断面図その１（図５のVII−VII断面図に対応）である。 第４実施形態における回転体及び吸引機構を示す断面図その２（図５のVII−VII断面図に対応）である。 第４実施形態における回転体及び吸引機構を示す断面図その３（図５のVII−VII断面図に対応）である。

以下、本発明の実施の形態に係るインクジェット印刷装置について、図面を参照しながら説明する。

＜第１実施形態＞
図１は、第１実施形態に係るインクジェット印刷装置１を示す構成図である。

図２は、インクジェット印刷装置１を示す制御構成図である。
なお、図１並びに後述する図３〜図１７に示す上下、左右、前後の各方向は説明の便宜上の一例であるが、上下方向は鉛直方向であり、左右方向及び前後方向は水平方向である。

図１及び図２に示すように、インクジェット印刷装置１は、印刷部１０と、吸着搬送部２０と、給紙部３０と、排紙部４０とを備える。また、図１に示すように、インクジェット印刷装置１は、回転体５０と、搬送ローラ７１と、上ガイド７２と、下ガイド７３と、切替機構７４とを更に備える。また、図２に示すように、インクジェット印刷装置１は、制御部８１と、記憶部８２と、操作パネル部８３と、原稿読取部８４と、インターフェース部８５とを更に備える。なお、インクジェット印刷装置１は、後述する図４に示す吸引機構６０を更に備える。

図３は、本第１実施形態におけるインクミストＭの回収を説明するための説明図である。

図３に示すように、印刷部１０は、被印刷媒体の一例である用紙Ｓに対してインクＩＫを吐出する複数のインクジェットヘッド１１〜１４を有する。インクジェットヘッド１１〜１４がインクＩＫを吐出する際には、インクミストＭが放出されてしまう。なお、インクジェットヘッド１１〜１４は、印刷に用いられる各色分のラインヘッド型のインクジェットヘッドであるために複数配置されているが、印刷部１０には、単一のインクジェットヘッドのみが配置されていてもよい。

図１及び図３に示すように、吸着搬送部２０は、搬送ベルト２１と、駆動ローラ２２と、従動ローラ２３〜２５と、吸引ファン２６と、チャンバ２７とを有する。なお、吸着搬送部２０は、インクジェットヘッド１１〜１４に対向し用紙Ｓを搬送する搬送部の一例である。また、用紙Ｓは、被印刷媒体の一例である。

搬送ベルト２１は、駆動ローラ２２及び従動ローラ２３〜２５に架け渡された例えば無端帯状のベルトである。また、搬送ベルト２１には、吸引ファン２６によって吸引される気体を通すための図示しない貫通孔が複数形成されている。なお、駆動ローラ２２は、図示しない駆動モータ（アクチュエータ）から動力を伝達されることによって回転する。

吸引ファン２６は、例えば搬送ベルト２１の内部に配置され、下方に気体を吸引する。
チャンバ２７は、吸引ファン２６の上方に配置されている。チャンバ２７は、吸引ファン２６によって気体が吸引されることで、搬送ベルト２１の貫通孔に吸引作用を発生させるための負圧室を形成する。

なお、搬送ベルト２１、駆動ローラ２２、及び従動ローラ２３〜２５は、用紙Ｓを搬送する搬送手段の一例であり、吸引ファン２６は、気体を吸引することによって用紙Ｓを吸着する吸引手段の一例である。すなわち、吸着搬送部２０は、搬送手段及び吸引手段を有する。

図１に示す給紙部３０は、給紙台３１と、スクレーパローラ３２と、ピックアップローラ３３とを有する。

給紙台３１には、印刷前の用紙Ｓが積載される。
スクレーパローラ３２は、給紙台３１に積載された用紙Ｓのうち最上位に位置する用紙Ｓを繰り出して搬送する繰り出しローラである。

ピックアップローラ３３は、スクレーパローラ３２によって繰り出された用紙Ｓを搬送路Ｒ１へ搬送する。

排紙部４０は、排紙台４１と、排出ローラ４２とを有する。
排紙台４１には、インクジェット印刷装置１の内部（搬送路Ｒ１）から排出された印刷済みの用紙Ｓが積載される。

排出ローラ４２は、インクジェット印刷装置１の内部から排紙台４１へ用紙Ｓを排出する一対のローラである。

搬送ローラ７１は、インクジェット印刷装置１内の搬送路Ｒ１に複数配置され、用紙Ｓを搬送する。

上ガイド７２及び下ガイド７３は、印刷部１０よりも用紙Ｓの搬送方向の下流に配置されている。上ガイド７２は、搬送路Ｒ１において搬送される用紙Ｓの上方に位置し、下ガイド７３は、用紙Ｓの下方に位置する。上ガイド７２及び下ガイド７３の搬送方向の上流側の先端には、傾斜部７２ａ，７３ａが形成されている。上ガイド７２の傾斜部７２ａは、用紙Ｓを受け入れやすくするために、先端に近づくほど上方に位置するように傾斜している。また、下ガイド７３の傾斜部７３ａは、用紙Ｓを受け入れやすくするために、先端に近づくほど下方に位置するように傾斜している。

切替機構７４は、印刷部１０を通過した搬送路Ｒ１内の用紙Ｓの搬送経路を、用紙Ｓに両面印刷を行うために印刷部１０に再搬送するための循環搬送路Ｒ２側と、排紙台４１側とに切り替える。なお、循環搬送路Ｒ２において、用紙Ｓは表裏が反転する。

図３に示すように、インクジェットヘッド１１とインクジェットヘッド１２との間、インクジェットヘッド１２とインクジェットヘッド１３との間、インクジェットヘッド１３とインクジェットヘッド１４との間のそれぞれには、用紙Ｓの浮き上がりを抑制するための二点鎖線で示すヘッド間ローラ７５〜７７が配置されていてもよい。このヘッド間ローラ７５〜７７は、例えば、搬送ベルト２１又は用紙Ｓに接触することによって回転する。

図２に示す制御部８１は、インクジェット印刷装置１の各部の動作を制御する。制御部８１は、インクジェット印刷装置１全体の動作を制御する演算処理装置として機能するプロセッサ（例えばＣＰＵ： Central Processing Unit）を有する。

記憶部８２は、例えば、所定の制御プログラムが予め記録されている読み出し専用半導体メモリであるＲＯＭ（Read Only Memory）、プロセッサが各種の制御プログラムを実行する際に必要に応じて作業用記憶領域として使用される随時書き込み読み出し可能な半導体メモリであるＲＡＭ（Random Access Memory）、ハードディスク装置などである。

操作パネル部８３は、各種操作を行うための操作キー、各種情報を表示する表示部などを有することでインクジェット印刷装置１の入力部及び表示部の一例として機能する。

原稿読取部８４は、原稿から画像データを読み取るスキャナを有する。
インターフェース部８５は、有線又は無線で接続されるパーソナルコンピュータなどの各種機器との間での各種情報の授受を行う。例えば、インターフェース部８５は、パーソナルコンピュータなどの外部機器から画像データを含む印刷ジョブを受信可能であるとよい。

なお、上述のインクジェット印刷装置１は、望ましい一例であり、インクジェット印刷装置１としては、インクＩＫを吐出するインクジェットヘッド１１〜１４と、後述する回転体５０及び吸引機構６０とを備えるものであればよい。

図４〜図６は、回転体５０及び吸引機構６０を示す斜視図、平面図、及び左側面図である。

図７は、図５のVII−VII断面図であり、図８は、図６のVIII−VIII断面図である。
図４〜図８に示す回転体５０は、図３に示すように、インクジェットヘッド１１〜１４よりも搬送方向の下流側において、駆動ローラ２２に対向するように用紙Ｓの上部に配置されている。図４に示すように、インクジェットヘッド１１〜１４のうち最も用紙Ｓの搬送方向の下流側（右側）に位置するインクジェットヘッド１４は、例えば千鳥状に配列された破線で示す複数のインクジェットヘッド１４ａを有する。図示はしないが、インクジェットヘッド１１〜１３も同様に複数のインクジェットヘッドを有する。

回転体５０は、用紙Ｓの搬送方向である左右方向に直交する前後方向に長手方向を有し、この長手方向に平行な回転軸を中心に回転可能である。回転体５０は、例えば、駆動ローラ２２に対向するように配置され、搬送ベルト２１（駆動ローラ２２）又は用紙Ｓに接触することによって回転する。このように、回転体５０は、用紙Ｓに接触しながら回転する従動ローラとして機能する。

なお、回転体５０を用紙Ｓに接触させないために、回転体５０を回転させる駆動手段（アクチュエータ）を配置してもよいが、インクジェット印刷装置１を簡素な構成にする観点では、回転体５０は、搬送ベルト２１（駆動ローラ２２）又は用紙Ｓに接触することによって回転することが望ましい。また、回転体５０は、駆動手段の駆動によって回転することによって用紙Ｓを搬送してもよい。すなわち、回転体５０は、用紙Ｓに接触しながら回転する駆動ローラとして機能してもよい。

また、用紙Ｓから回転体５０へのインクＩＫの付着を防止するために、回転体５０が、搬送ベルト２１（駆動ローラ２２）に接触する大径部分を、用紙Ｓを挟んだ長手方向の両端のみに有し、小径部分を用紙Ｓに対向する部分に有することで、回転体５０と用紙Ｓとの接触を防止してもよい。

回転体５０には、インクジェットヘッド１１〜１４から放出される図７及び図８に太線矢印で示すインクミストＭを吸引するための複数の吸引孔５１が形成されている。この吸引孔５１は、例えば、回転体５０のうち用紙Ｓに対向し得る部分の全体に亘って、互いに間隔を隔てて多数形成されていることが望ましい。なお、回転体５０は、吸引ファン６２から遠い部分ほど吸引孔５１からのインクミストＭの吸引力が弱まるため、吸引ファン６２から相対的に遠い吸引孔５１については、吸引ファン６２に相対的に近い吸引孔５１よりも径を大きくしたり或いは吸引孔５１の形成間隔を狭くしたりしてもよい。

回転体５０は、例えば円筒形状を呈するが、多角筒形状などの他の筒形状を呈していてもよいし、或いは、筒形状以外の形状を呈していてもよい。また、回転体５０の外周面には、用紙Ｓとの接触面積を減らすことによって、用紙Ｓに印字されたインクの転写を抑制するための加工（例えば、セラミック粒子を塗布したセラミックコートや、ダイヤモンド粒子を塗布したダイヤモンドコート）が施されるとよい。

なお、回転体５０（及び吸引機構６０）は、複数配置されていてもよい。また、回転体５０は、インクジェットヘッド１１〜１４よりも搬送方向の下流側（右側）に配置されているが、インクジェットヘッド１１〜１４のうち少なくとも１つのインクジェットヘッド１１〜１４よりも搬送方向の下流側に配置されていればよい。そのため、上述のヘッド間ローラ７５〜７７のうち少なくとも１つが、回転体５０とともに又は回転体５０に代えて、インクミストＭを吸引するための複数の吸引孔が形成された回転可能な回転体として機能してもよい。ヘッド間ローラ７５〜７７のうちの一部のヘッド間ローラ７５〜７７のみを回転体とする場合には、用紙Ｓに付着すると目立ちやすい濃度が濃い色（例えば黒色）のインクＩＫを吐出するインクジェットヘッドの搬送方向の下流側に位置するヘッド間ローラ７５〜７７としたり、或いは、ヘッド間ローラ７５〜７７のうち搬送方向の下流側のヘッド間ローラ７７としたりするとよい。

図４〜図７に示す吸引機構６０は、筒状部材６１（図７及び図８参照）と、吸引ファン６２（図２参照）と、ダクトチューブ６３と、回転体支持部材６４，６５とを有し、回転体５０の複数の吸引孔５１からインクミストＭを吸引する。

図７及び図８に示すように、筒状部材６１は、回転体５０の内部に配置されているが、回転体５０と一体には回転しない非回転体である。但し、筒状部材６１は、後述する貫通孔６１ｂの向きの調整などのために回転調整可能であってもよい。なお、筒状部材６１の外径は、回転体５０の内径とほぼ同一であることが望ましい。

筒状部材６１には、回転体５０の複数の吸引孔５１のうち一部の吸引孔５１のみに連通するように貫通孔６１ｂが形成されている。この貫通孔６１ｂは、筒状部材６１の底部において上方に窪むように設けられた平面部６１ａにおいて、筒状部材６１の長手方向（前後方向）に間隔を隔てて複数形成されている。貫通孔６１ｂの下部は、貫通孔６１ｂの下端に近づくほど径が大きくなっている。

また、貫通孔６１ｂの周囲には、上方に突出する突出部６１ｃが設けられている。突出部６１ｃは、図７に示す破線矢印で示すインク滴Ｄが貫通孔６１ｂ及び吸引孔５１を通って用紙Ｓ側に落下し用紙Ｓを汚してしまうことを抑制する。インク滴Ｄは、例えば、回転体５０の吸引孔５１から吸引されたインクミストＭが筒状部材６１の内周面に接触することによって生じる。なお、平面部６１ａが省略され、貫通孔６１ｂが筒状部材６１の外周面に設けられていてもよいが、平面部６１ａが設けられていることによって、平面部６１ａと回転体５０との間の空間を介して、貫通孔６１ｂがより多くの吸引孔５１に連通することができる。筒状部材６１の内周面には、インクミストＭの付着を抑制するための加工（例えば撥インクコーティング）が施されるとよい。

ここで、図８の例では、平面部６１ａ及び貫通孔６１ｂは、用紙Ｓ側（下側）からインクミストＭを吸引するために筒状部材６１の底部に形成されている。しかしながら、インクジェットヘッド１１〜１４側（搬送方向上流側，左側）からもインクミストＭを吸引するために、図９（第１実施形態の第１変形例における図６のVIII−VIII断面図）に示すように、平面部６１ａ及び貫通孔６１ｂが、筒状部材６１の左斜め下に形成されていてもよい。或いは、図９に示すように、平面部６１ａ及び貫通孔６１ｂが、筒状部材６１の左斜め下に位置するように回転調整可能であってもよい。

また、図１０（第１実施形態の第２変形例における図６のVIII−VIII断面図）に示す筒状部材１６１のように、図８に示す筒状部材６１と同様の平面部１６１ａ、貫通孔１６１ｂ、及び突出部１６１ｃに加えて更に、インクジェットヘッド１１〜１４側（搬送方向上流側，左側）に平面部１６１ｄ及び１つ以上の貫通孔１６１ｅが形成されていてもよい。この場合、平面部１６１ａと回転体５０との間の空間、及び平面部１６１ｄと回転体５０との間の空間が単一の空間であってもよい。

図２に示す吸引ファン６２は、ダクトチューブ６３を介して気体を吸引することで、回転体５０の吸引孔５１及び筒状部材６１の貫通孔６１ｂからインクミストＭを吸引する。吸引ファン６２は、印刷条件に応じて、制御部８１によって回転数（吸引力）を調整されてもよい。この印刷条件は、例えば、インクジェットヘッド１１〜１４によって吐出されるインクＩＫの吐出量（或いは上述の画像データに基づき算出される印字率）、インクＩＫの種類、粘度、色、及び温度、吸着搬送部２０の搬送速度、用紙Ｓのサイズなどのうちの少なくとも１つである。

図７に示すように、回転体支持部材６４，６５は、筒状部材６１を支持することによって、間接的に回転体５０を支持する。回転体支持部材６４，６５は、筒状を呈し、前後方向に延びる。回転体支持部材６４の一部は、筒状部材６１の前端内部に挿入され、回転体支持部材６５の一部は、筒状部材６１の後端内部に挿入されている。回転体支持部材６４，６５の外周面には径方向に突出するフランジ６４ａ，６５ａが形成されている。この回転体支持部材６４のフランジ６４ａと回転体支持部材６５のフランジ６５ａとの間に筒状部材６１が位置する。

回転体支持部材６５の内周面の底部は、平面部６１ａの上面よりも低い位置にある。これにより、インク滴Ｄが、インクミストＭの気流によってダクトチューブ６３側（後方側）に排出される際に筒状部材６１内に溜まるのが抑制されている。また、回転体支持部材６５は、前端及び後端が塞がれておらず、筒状部材６１の内部に連通するのに対し、回転体支持部材６４は少なくとも後端が塞がれており、筒状部材６１の内部に連通していない。

回転体支持部材６４は、フランジ６４ａの前部において、印刷部１０の保持部１５によって保持されている。また、回転体支持部材６５は、フランジ６５ａの後部において、印刷部１０の保持部１６によって保持されている。保持部１５，１６は、例えば、インクジェットヘッド１１〜１４を保持する図示しないヘッドホルダに固定されている。

保持部１５，１６は、回転体支持部材６４，６５及び筒状部材６１を介して回転体５０を間接的に保持している。なお、保持部１５，１６は、回転体支持部材６４，６５、筒状部材６１等の他の部材を介さずに、回転体５０を直接的に回転可能に保持してもよい。

以上の構成によって、図３に示すように、吸着搬送部２０によって吸着搬送される用紙Ｓにインクジェットヘッド１１〜１４によってインクＩＫが吐出される際には、回転体５０は、用紙Ｓ（又は搬送ベルト２１）に接触することによって、用紙Ｓの搬送に伴って回転する。

そして、インクジェットヘッド１１〜１４から放出されたインクミストＭは、図７及び図８に示すように、回転体５０の吸引孔５１、吸引機構６０の貫通孔６１ｂ、回転体支持部材６５、ダクトチューブ６３を介して図２に示す吸引ファン６２によって吸引される。

図７に示すように、インクミストＭが例えば筒状部材６１の内周面に接触することで生じるインク滴Ｄは、インクミストＭの気流によって、筒状部材６１の内周面の底部、及び回転体支持部材６５の底部を伝ってダクトチューブ６３に流れる。この際、上述のように、貫通孔６１ｂの周囲に突出部６１ｃが設けられていることによって、インク滴Ｄが貫通孔６１ｂから吸引孔５１を通って用紙Ｓ側に落下することが抑制されている。なお、インク滴Ｄは、ダクトチューブ６３と吸引ファン６２との間に配置される図示しないインク滴回収部によって回収されるとよい。

以上説明した本第１実施形態では、インクジェット印刷装置１は、インクＩＫを吐出するインクジェットヘッド１１〜１４と、このインクジェットヘッド１１〜１４から放出されるインクミストＭを吸引するための複数の吸引孔５１が形成された回転可能な回転体５０と、この回転体５０の複数の吸引孔５１からインクミストＭを吸引する吸引機構６０とを備える。

このように吸引機構６０がインクミストＭを吸引することによって、上ガイド７２の傾斜部７２ａなどにおいて搬送路Ｒ１に汚れが蓄積し、ひいては用紙Ｓが汚れるのを抑制することができる。また、回転体５０が回転することによって、インクミストＭが回転体５０に付着するのを抑制することができる。そのため、回転体５０を用紙Ｓに接近させて配置することによって用紙Ｓの表面を流れる濃いインクミストＭを回収する場合であっても、回転体５０にインクミストＭが付着し、回転体５０にインクミストＭの汚れが蓄積するのを抑制することができる。更には、回転体５０にインクミストＭの汚れが蓄積するのを抑制することができることによって、用紙Ｓが汚れるのを抑制することもできる。よって、本第１実施形態によれば、インクミストＭの付着を抑制しながらインクミストＭの回収効率を高めることができる。

また、本第１実施形態では、回転体５０は、用紙Ｓに接触しながら回転する。そのため、インクミストＭを吸引するための複数の吸引孔５１が形成された回転体５０を、用紙Ｓの搬送ローラ（従動ローラ又は駆動ローラ）としても用いることができる。したがって、回転体５０と同様の位置に配置される搬送ローラを省略することもできる。

また、本第１実施形態では、回転体５０は、筒形状を呈し、吸引機構６０は、回転体５０の内部に配置された筒状部材６１を有し、筒状部材６１には、回転体５０の複数の吸引孔５１のうち一部の吸引孔５１のみに連通するように貫通孔６１ｂが形成されている。そのため、貫通孔６１ｂが形成される位置（向き）によって、用紙Ｓ側（下側）、搬送方向の上流側であるインクジェットヘッド１１〜１４側（左側）などの任意の方向からインクミストＭを回収することができる。

＜第２実施形態＞
図１１は、第２実施形態における回転体５０及び吸引機構２６０を示す断面図（図５のVII−VII断面図に対応）である。

図１２は、図１１のXII−XII断面図である。
本第２実施形態では、吸引機構２６０（筒状部材２６１）がリブ２６１ｄを有する点のみ、上述の第１実施形態と相違し、その他の事項は上述の第１実施形態と同様にすることができる。そのため、詳細な説明は省略する。

図１１及び図１２に示すように、吸引機構２６０の筒状部材２６１には、回転体５０の複数の吸引孔５１のうち一部の吸引孔５１のみに連通するように貫通孔２６１ｂが形成されている。この貫通孔２６１ｂは、筒状部材２６１の底部において上方に窪むように設けられた平面部２６１ａにおいて、長手方向（前後方向）に間隔を隔てて複数形成されている。貫通孔２６１ｂの下部は、貫通孔２６１ｂの下端に近づくほど径が大きくなっている。また、貫通孔２６１ｂの周囲には、上方に突出する突出部２６１ｃが設けられている。

また、筒状部材２６１には、上部から下方に突出する例えば板状のリブ２６１ｄが設けられている。このリブ２６１ｄの下端は、筒状部材２６１内におけるインクミストＭの排出方向（後方）に進むほど低くなるように傾斜している（水平面に対する角度θ１）。これにより、回転体５０の複数の吸引孔５１から吸引されたインクミストＭがリブ２６１ｄに接触することで生じるインク滴Ｄは、重力及びインクミストＭの気流によってリブ２６１ｄの表面を伝ってインクミストＭの排出方向に流れる。

このように、リブ２６１ｄは、複数の吸引孔５１から吸引されたインクミストＭから生じるインク滴ＤをインクミストＭの排出方向にガイドするガイド部の一例として機能する。

なお、リブ２６１ｄの下端の位置が、インクミストＭの排出方向とは反対方向（前方）に進むほど低くなるように傾斜し、インク滴ＤをインクミストＭの排出方向とは反対方向にガイドしてもよいが、筒状部材２６１の前方側でインク滴Ｄを溜める空間やインク滴Ｄを回収するインク滴回収部が設けられることになる。この場合、インクミストＭの気流とは逆向きにインク滴Ｄを排出することになるため、印刷時以外に、吸引ファン６２を逆回転させてインクミストＭの気流とは反対方向（前方）に気流を形成してもよい。このようにインクミストＭの気流とは反対方向（前方）に気流を形成する場合、上記のインク滴回収部の一例として、回転体支持部材６４に設けられた弁を有し、筒状部材６１内が負圧の時は弁が閉じ、正圧のときは弁が開く機構が設けられるとよい。

また、リブ２６１ｄ（ガイド部）は、筒状部材２６１と一体であるが、筒状部材２６１とは別体の部材として、例えば筒状部材２６１内に挿入されることによって配置されていてもよい。

以上説明した第２実施形態によっても、上述の第１実施形態によって得られる効果、すなわち、インクミストＭの付着を抑制しながらインクミストＭの回収効率を高めることができるという効果などを得ることができる。

また、本第２実施形態では、吸引機構２６０は、回転体５０の複数の吸引孔５１から吸引されたインクミストＭから生じるインク滴ＤをインクミストＭの排出方向にガイドするガイド部の一例であるリブ２６１ｄを有する。そのため、インクミストＭが例えばリブ２６１ｄに接触することによって生じるインク滴Ｄが、貫通孔２６１ｂから吸引孔５１を通って用紙Ｓ側に落下することを抑制することができる。

＜第３実施形態＞
図１３は、第３実施形態における回転体５０及び吸引機構３６０を示す断面図（図５のVII−VII断面図に対応）である。

図１４は、図１３のXIV−XIV断面図である。
本第３実施形態では、吸引機構３６０（筒状部材３６１）が、インクミストＭの排出方向（後方）に進むほど低くなるように傾斜する平面部３６１ａ，３６１ｄを有する点のみ、上述の第１実施形態と相違し、その他の事項は上述の第１実施形態と同様にすることができる。そのため、詳細な説明は省略する。

図１３及び図１４に示すように、吸引機構３６０の筒状部材３６１には、回転体５０の複数の吸引孔５１のうち一部の吸引孔５１のみに連通するように貫通孔３６１ｂが形成されている。この貫通孔３６１ｂは、筒状部材３６１の底部において上方に窪むように設けられた平面部３６１ａにおいて、長手方向（前後方向）に間隔を隔てて複数形成されている。貫通孔３６１ｂの下部は、貫通孔３６１ｂの下端に近づくほど径が大きくなっている。また、貫通孔３６１ｂの周囲には、上方に突出する突出部３６１ｃが設けられている。

また、筒状部材３６１の上部には、下方に窪むように平面部３６１ｄが設けられている。この平面部３６１ｄには、貫通孔３６１ａが形成されていない。そのため、平面部３６１ｄと回転体５０との間には、吸引ファン６２の吸引による負圧は生じない。

平面部３６１ａ，３６１ｄは、図１３に示すように、筒状部材３６１内におけるインクミストＭの排出方向（後方）に進むほど低くなるように傾斜している（水平面に対する角度θ２）。これにより、回転体５０の複数の吸引孔５１から吸引されたインクミストＭが例えば筒状部材３６１の内周面に接触することで生じるインク滴Ｄは、重力及びインクミストＭの気流によって平面部３６１ａの上面及び平面部３６１ｄの底面を伝ってインクミストＭの排出方向に流れる。

このように、平面部３６１ａ，３６１ｄは、上述の第２実施形態におけるリブ２６１ｄと同様に、複数の吸引孔５１から吸引されたインクミストＭから生じるインク滴ＤをインクミストＭの排出方向にガイドするガイド部の一例として機能する。なお、平面部３６１ａ，３６１ｄが、インクミストＭの排出方向とは反対方向（前方）に進むほど低くなるように傾斜し、インク滴ＤをインクミストＭの排出方向とは反対方向にガイドしてもよいが、筒状部材３６１の前方側でインク滴Ｄを溜める空間やインク滴Ｄを回収するインク滴回収部が設けられることになる。この場合、インクミストＭの気流とは逆向きにインク滴Ｄを排出することになるため、印刷時以外に、吸引ファン６２を逆回転させてインクミストＭの気流とは反対方向（前方）に気流を形成してもよい。このようにインクミストＭの気流とは反対方向（前方）に気流を形成する場合、上記のインク滴回収部の一例として、回転体支持部材６４に設けられた弁を有し、筒状部材６１内が負圧の時は弁が閉じ、正圧のときは弁が開く機構が設けられるとよい。

以上説明した第３実施形態によっても、上述の第１実施形態によって得られる効果、すなわち、インクミストＭの付着を抑制しながらインクミストＭの回収効率を高めることができるという効果などを得ることができる。

また、本第３実施形態では、吸引機構３６０は、回転体５０の複数の吸引孔５１から吸引されたインクミストＭから生じるインク滴ＤをインクミストＭの排出方向にガイドするガイド部の一例である平面部３６１ａ，３６１ｄを有する。そのため、インクミストＭが例えば筒状部材３６１の内周面に接触することによって生じるインク滴Ｄが、貫通孔３６１ｂから吸引孔５１を通って用紙Ｓ側に落下することを抑制することができる。

＜第４実施形態＞
図１５〜図１７は、第４実施形態における回転体５０及び吸引機構６０を示す断面図（図５のVII−VII断面図に対応）である。

本第４実施形態では、回転体５０及び吸引機構６０は上述の第１〜第３実施形態と同様にすることができるが、搬送部の一例である二点鎖線で示す上述の吸着搬送部２０が、回転体５０を上方に押圧する位置Ｐ１，Ｐ２を含む複数の位置Ｐ１〜Ｐ３に上下動可能に配置されている点、及び保持部１１５，１１６が、回転体５０を上下動可能に保持する点のみにおいて上述の第１〜第３実施形態と相違する。そのため、詳細な説明は省略する。

保持部１１５，１１６は、第１実施形態で述べた保持部１５，１６と同様に、回転体支持部材６４のフランジ６４ａの前部及び回転体支持部材６５のフランジ６５ａの後部を保持する。これにより、保持部１１５，１１６は、回転体支持部材６４，６５及び筒状部材６１を介して回転体５０を間接的に保持している。

保持部１１５，１１６には、回転体支持部材６４，６５の高さよりも大きい隙間を隔てて、回転体５０の上限位置を規制する上限位置規制部１１５ａ，１１６ａ、及び回転体５０の下限位置を規制する下限位置規制部１１５ｂ，１１６ｂが設けられている。上限位置規制部１１５ａ，１１６ａの高さは互いに同一であるが、下限位置規制部１１５ｂ，１１６ｂの高さは、前方側の下限位置規制部１１５ｂよりも後方側（インクミストＭの排出方向側）の下限位置規制部１１６ｂが低い位置にある。

図１５に示す吸着搬送部２０は、例えば図１及び図３に示すインクジェットヘッド１１〜１４を保持する図示しないヘッドホルダからワイヤによって吊り下げられ、ワイヤの巻き取り及び巻き出しによって、上下動可能に配置されている。これにより、吸着搬送部２０は、図１５及び図１６に示すように回転体５０を上方に押圧する位置Ｐ１，Ｐ２と、図１７に示すように回転体５０を上方に押圧しない位置Ｐ３とに移動する。

図１５に示すように、吸着搬送部２０が回転体５０を限界まで上方に押圧する位置Ｐ１にあると、回転体支持部材６４，６５は、保持部１１５，１１６の互いに同一高さの上限位置規制部１１５ａ，１１６ａに接触し、回転体５０が水平に保たれる。

また、図１６に示すように、用紙Ｓの厚みや種類に応じた制御部８１の駆動制御によって吸着搬送部２０が少し下がった位置Ｐ２において回転体５０を上方に押圧した場合であっても、回転体支持部材６４，６５は、上限位置規制部１１５ａ，１１６ａと下限位置規制部１１５ｂ，１１６ｂとの間に位置することで、回転体５０は、吸着搬送部２０の上面と平行な水平に保たれる。

一方、図１７に示すように、吸着搬送部２０が回転体５０を上方に押圧しない位置Ｐ３まで下がると、回転体支持部材６４，６５は、保持部１１５，１１６の高さが異なる下限位置規制部１１５ｂ，１１６ｂに接触する。上述のように、前方側の下限位置規制部１１５ｂよりも後方側（インクミストＭの排出方向側）の下限位置規制部１１６ｂが低い位置にあるため、回転体５０は、インクミストＭの排出方向側が低くなるように傾斜する（水平面に対する角度θ３）。これにより、回転体５０の複数の吸引孔５１から吸引されるインクミストＭが例えば筒状部材６１の内周面に接触することで生じるインク滴Ｄは、重力によって、筒状部材６１の内周面の底部を伝ってインクミストＭの排出方向に流れる。

なお、吸着搬送部２０が回転体５０を上方に押圧しない位置Ｐ３まで下がる場合は、例えば、インクジェット印刷装置１の電源ＯＦＦ時やスリープ時、インクジェットヘッド１１〜１４のメンテナンス時、吸着搬送部２０におけるジャムの発生時などであるが、これら以外のタイミングであっても、インク滴Ｄを排出するために吸着搬送部２０を下方に移動させてよい。

以上説明した第４実施形態によっても、上述の第１〜第３実施形態によって得られる効果、すなわち、インクミストＭの付着を抑制しながらインクミストＭの回収効率を高めることができるという効果などを得ることができる。

また、本第４実施形態では、図１に示すインクジェット印刷装置１は、インクジェットヘッド１１〜１４に対向し用紙Ｓ（被印刷媒体の一例）を搬送する吸着搬送部２０（搬送部の一例）と、回転体５０を間接的（又は直接的）に保持する図１５〜図１７に示す保持部１１５，１１６とを備える。吸着搬送部２０は、回転体５０を上方に押圧する位置Ｐ１，Ｐ２を含む複数の位置Ｐ１〜Ｐ３に上下動可能に配置され、保持部１１５，１１６は、回転体５０を上下動可能に保持する。これにより、吸着搬送部２０の位置が上下動しても、搬送ベルト２１（吸着搬送部２０）と回転体５０との距離を一定に保つことができる。そのため、吸着搬送部２０の高さによらず回転体５０を用紙Ｓの表面に接近させることで、インクミストＭの回収効率を高めることができる。

また、本第４実施形態では、保持部１１５，１１６は、回転体５０が搬送部２０によって押圧されていない状態（吸着搬送部２０の位置Ｐ３）で、回転体５０が水平に対して傾斜するように保持する。そのため、インクミストＭが例えば筒状部材６１の内周面に接触することによって生じるインク滴Ｄを、重力によって、筒状部材６１の内周面の底部を伝わせて排出することができる。これにより、インク滴Ｄが貫通孔６１ｂから吸引孔５１を通って用紙Ｓ側に落下することを抑制することができる。

なお、本発明は、上述の実施の形態そのままに限定されるものではなく、実施段階でその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化することができる。また、上述の実施の形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合わせにより、種々の発明を形成することができる。例えば、実施の形態に示される全構成要素を適宜組み合わせても良い。このような、発明の趣旨を逸脱しない範囲内において種々の変形や応用が可能であることはもちろんである。以下に、本願の出願当初の特許請求の範囲に記載された発明を付記する。

［付記１］
インクを吐出するインクジェットヘッドと、
前記インクジェットヘッドから放出されるインクミストを吸引するための複数の吸引孔が形成された回転可能な回転体と、
前記回転体の前記複数の吸引孔から前記インクミストを吸引する吸引機構と
を備えることを特徴とするインクジェット印刷装置。
［付記２］
前記回転体は、被印刷媒体に接触しながら回転する
ことを特徴とする付記１記載のインクジェット印刷装置。
［付記３］
前記回転体は、筒形状を呈し、
前記吸引機構は、前記回転体の内部に配置された筒状部材を有し、
前記筒状部材には、前記複数の吸引孔のうち一部の吸引孔のみに連通するように貫通孔が形成されている
ことを特徴とする付記１又は２記載のインクジェット印刷装置。
［付記４］
前記吸引機構は、前記複数の吸引孔から吸引された前記インクミストから生じるインク滴を前記インクミストの排出方向にガイドするガイド部を有する
ことを特徴とする付記１から３のいずれか記載のインクジェット印刷装置。
［付記５］
前記インクジェット印刷装置は、前記インクジェットヘッドに対向し被印刷媒体を搬送する搬送部と、前記回転体を直接的又は間接的に保持する保持部とを更に備え、
前記搬送部は、前記回転体を上方に押圧する位置を含む複数の位置に上下動可能に配置され、
前記保持部は、前記回転体を上下動可能に保持する
ことを特徴とする付記１から４のいずれか記載のインクジェット印刷装置。
［付記６］
前記保持部は、前記回転体が前記搬送部によって押圧されていない状態で、前記回転体が水平に対して傾斜するように保持する
ことを特徴とする付記５記載のインクジェット印刷装置。

１ インクジェット印刷装置
１０ 印刷部
１１〜１４ インクジェットヘッド
１４ａ ヘッドモジュール
１５，１６ 保持部
２０ 吸着搬送部
２１ 搬送ベルト
２２ 駆動ローラ
２３〜２５ 従動ローラ
２６ 吸引ファン
２７ チャンバ
３０ 給紙部
３１ 給紙台
３２ スクレーパローラ
３３ ピックアップローラ
４０ 排紙部
４１ 排紙台
４２ 排出ローラ
５０ 回転体
５１ 吸引孔
６０ 吸引機構
６１ 筒状部材
６１ａ 平面部
６１ｂ 貫通孔
６１ｃ 突出部
６２ 吸引ファン
６３ ダクトチューブ
６４，６５ 回転体支持部材
６４ａ，６５ａ フランジ
７１ 搬送ローラ
７２ 上ガイド
７２ａ，７３ａ 傾斜部
７３ 下ガイド
７４ 切替機構
７５〜７７ ヘッド間ローラ
８１ 制御部
８２ 記憶部
８３ 操作パネル部
８４ 原稿読取部
８５ インターフェース部
１１５，１１６ 保持部
１１５ａ，１１６ａ 上限位置規制部
１１５ｂ，１１６ｂ 下限位置規制部
１６１ 筒状部材
１６１ａ 平面部
１６１ｂ 貫通孔
１６１ｃ 突出部
１６１ｄ 平面部
１６１ｅ 貫通孔
２６０ 吸引機構
２６１ 筒状部材
２６１ａ 平面部
２６１ｂ 貫通孔
２６１ｃ 突出部
２６１ｄ リブ
３６０ 吸引機構
３６１ 筒状部材
３６１ａ 平面部
３６１ｂ 貫通孔
３６１ｃ 突出部
３６１ｄ 平面部
Ｄ インク滴
ＩＫ インク
Ｍ インクミスト
Ｒ１ 搬送路
Ｒ２ 循環搬送路
Ｓ 用紙

Claims (6)

1. インクを吐出するインクジェットヘッドと、
   前記インクジェットヘッドから放出されるインクミストを吸引するための複数の吸引孔が形成された回転可能な回転体と、
   前記回転体の前記複数の吸引孔から前記インクミストを吸引する吸引機構と
   を備えることを特徴とするインクジェット印刷装置。
2. 前記回転体は、被印刷媒体に接触しながら回転する
   ことを特徴とする請求項１記載のインクジェット印刷装置。
3. 前記回転体は、筒形状を呈し、
   前記吸引機構は、前記回転体の内部に配置された筒状部材を有し、
   前記筒状部材には、前記複数の吸引孔のうち一部の吸引孔のみに連通するように貫通孔が形成されている
   ことを特徴とする請求項１又は２記載のインクジェット印刷装置。
4. 前記吸引機構は、前記複数の吸引孔から吸引された前記インクミストから生じるインク滴を前記インクミストの排出方向にガイドするガイド部を有する
   ことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項記載のインクジェット印刷装置。
5. 前記インクジェット印刷装置は、前記インクジェットヘッドに対向し被印刷媒体を搬送する搬送部と、前記回転体を直接的又は間接的に保持する保持部とを更に備え、
   前記搬送部は、前記回転体を上方に押圧する位置を含む複数の位置に上下動可能に配置され、
   前記保持部は、前記回転体を上下動可能に保持する
   ことを特徴とする請求項１から４のいずれか１項記載のインクジェット印刷装置。
6. 前記保持部は、前記回転体が前記搬送部によって押圧されていない状態で、前記回転体が水平に対して傾斜するように保持する
   ことを特徴とする請求項５記載のインクジェット印刷装置。