JP2021061285A - 磁性壁取付け物品 - Google Patents

Abstract

【課題】磁性壁から取外す際に、磁石シートに含まれる磁性粉で磁性壁が汚れることを防止できる磁性壁取付け物品を提供する。【解決手段】磁力によって磁性壁に着脱自在に取り付けることのできる磁性壁取付け物品１であって、磁性壁への取付け対象となる物品本体１０と、物品本体１０に固着して設けられる磁石シート２０とを備える。磁石シート２０の磁着面２２における少なくとも端縁２２ａを含む領域に、薄膜からなる保護膜層３０を設ける。【選択図】図３

Description

本発明は、磁性壁取付け物品に関する。
より詳しくは、壁面部の材料に磁性材料を含ませ、磁石が吸着し得るように構成した磁性壁に、磁力を利用して着脱自在に取り付けることのできる物品に関する。

上述のような磁性壁取付け物品として、例えば下記特許文献１，２に記載のＬ字棚がある。
本出願における図１９は、従来のＬ字棚９０を示す側面図であり、図１９（ａ）はＬ字棚９０を磁性壁９４に取り付けた状態を示し、図１９（ｂ）と図１９（ｃ）はそれぞれＬ字棚９０を磁性壁９４から取り外しているときの状態を示す。

図１９（ａ）に示すように、Ｌ字棚９０は、載置板９１と背面板９２と磁石シート９３を備える。
磁石シート９３は、粘結剤となる合成樹脂材と、硬磁性物質からなる磁性粉とを主成分とした混合体に着磁を施した可撓性の磁石体であり、背面板９２の裏面に接着剤で固着されている。Ｌ字棚９０は、磁石シート９３により磁性壁９４に磁気吸着させた状態で、載置板９１上に物９５を載せることができるようになっている。

このようなＬ字棚９０は、耐荷重に応じて、吸着力の強い磁石シート、すなわち比較的広面積で且つ厚い磁石シートが用いられる。例えば縦１０ｃｍ×横２０ｃｍを超えるとともに、厚さが２ｍｍ程度の磁石シートになると、壁面から手前方向に引っ張っても容易に取り外すことができないことが多い。

そのような場合は、載置板９１上に載った物９５をおろした後、両手で載置板９１の左右（図では紙面に対して奥側と手前側）を掴んだ状態で、図１９（ｂ）のように、載置板９１の先端付近に上向きの力Ｆ１を加える。
そして、てこの原理を利用し、磁石シート９３の磁着面の上端縁９６を支軸として時計回り方向に回動させる形で、磁石シート９３の磁着面の下方側から引き剥がすようにして取り外す。或いは、図１９（ｃ）のように、載置板９１の先端付近に下向きの力Ｆ０を加え、磁石シート９３の磁着面側の下端縁９７を支軸として反時計回り方向に回動させる形で、磁石シート９３の磁着面の上側から引き剥がすようにして取り外す。

実用新案登録第３２０７７５４号 特開２００４−４９３３６号

ところで、磁石シート９３は、主成分である粘結剤と磁性粉との重量比として、例えば粘結剤１５パーセントに対し、磁性粉８５パーセント程度のものが広く使われ、磁性粉の基本色である黒色を呈するとともに、可撓性とはいえ硬度も高い。

また、Ｌ字棚９０の磁石シート９３では、取り外しに際して回動の支軸となる上端縁９６または下端縁９７は、断面が直角状になっており、回動時に磁性壁９４からの反作用で集中的に大きな力が加わる。
さらに、力の強い人と弱い人では、力の入れどころが異なり、例えば力の強い人では、最終段階で壁面から一気に引き剥がすことができるが、力の弱い人では、壁面に若干擦りつけるようにして引き剥がす。このような場合、磁石シート９３の支軸となる部分に傷がついたり摩耗が生じたりすることで、そこに含まれる磁性粉が磁性壁９４の壁面に付着し黒い跡を残すことがある。

本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであって、磁性壁から取外す際に、磁石シートに含まれる磁性粉で磁性壁が汚れることを防止できる磁性壁取付け物品を提供することを課題とする。

本発明は、上記の課題を解決するために次のような手段をとる。
なお、以下に記す手段の説明では、後述する発明を実施するための形態の説明及び図面で使用した符号の一部を参考のために括弧書きで付記するが、本発明の構成要素はこれに限定されるものではない。

本発明の一の態様では、磁力によって磁性壁（７０）に着脱自在に取り付けることのできる磁性壁取付け物品（１）であって、磁性壁（７０）への取付け対象となる物品本体（１０）と、物品本体（１０）に固着して設けられる磁石シート（２０）とを備え、磁石シート（２０）の磁着面（２２）における少なくとも端縁（２２ａ）を含む領域に、薄膜からなる保護膜層（３０）を設けたことを特徴とする。

本態様によると、磁石シート（２０）の磁着面（２２）の全面が磁性壁（７０）に貼着されている状態の磁性壁取付け物品（１）を、磁着面（２２）の端縁（２２ａ）を支軸として回動させて取り外すにあたり、回動させるときの支軸となる磁着面（２２）における端縁（２２ａ）が保護膜層（３０）により保護されるので、端縁（２２ａ）に局所的な力が集中的に作用した場合であっても、磁石シート（２０）の摩耗が抑制されるとともに磁性壁（７０）に磁石シート（２０）の磁性粉が付着することが防止される。

本発明の他の態様では、磁石シート（２０）は、物品本体（１０）の端縁（１２ａ）と磁石シート（２０）における磁着面（２２）の端縁（２２ａ）とを含む平面（Ｐ０）と、磁石シート（２０）における磁着面（２２）とのなす角度（φ）が２０°よりも小さくなるように、物品本体（１０）からセットバックした位置に設けられる。

本態様によると、磁石シート（２０）の磁着面（２２）の全面が磁性壁（７０）に貼着されている状態の磁性壁取付け物品（１）を、磁着面（２２）の端縁（２２ａ）を支軸として回動させて取り外すにあたり、回動させている途中で、物品本体（１０）の端縁（１２ａ）が磁性壁（７０）に当接し、以降はこの端縁（１２ａ）を支軸として回動させることが可能となる。つまり回動の支軸の変遷が可能となる。
これにより、最初に回動させるときの支軸となる磁着面（２２）の端縁（２２ａ）に局所的な力が集中的に作用することが防止でき、磁石シート（２０）の摩耗が抑制されるとともに磁性壁（７０）に磁石シート（２０）の磁性粉が付着することが防止される。

本発明の他の態様では、物品本体（１）は、磁石シート（２０）の磁着面（２２）が物品本体（１）と面一または物品本体（１）から突出するように磁石シート（２０）を埋設する凹部を備える。

本態様によると、物品本体（１）からの磁石シート（２０）の突出距離を微小にできるため、磁石シート（２０）の厚みを変えることなく角度（φ）、つまりセットバック距離（Ｌ１）に対する物品本体（１）からの磁石シート（２０）の突出距離（Ｄ１）の逆正接（図５（ｂ）参照）を微小にできる。これにより、支軸の変遷による効果を一層高めることができる。

本発明の他の態様では、図６のように、磁石シート（２０）は、弾性体からなるクッション材（４０）を介して物品本体（１０）に固着される。

本態様によると、磁石シート（２０）の磁着面（２２）の全面が磁性壁（７０）に貼着されている状態の磁性壁取付け物品（１）を、磁着面（２２）の端縁（２２ａ）を支軸として回動させて取り外すにあたり、磁性壁取付け物品（１）にこれを回動させるための力を加えたとき、クッション材（４０）は、次のように弾性変形する。
すなわち図７（ｂ）のように、磁石シート（２０）における磁着面（２２）の端縁（２２ａ）側では、物品本体（１０）の固着面（１３）から磁石シート（２０）の磁着面（２２）にかけて縮む形で弾性変形する。これにより、支軸となる磁石シート（２０）の端縁（２２ａ）が磁性壁（７０）から受ける力が吸収緩和される。
これとは反対に、磁石シート（２０）の下端縁（２２ｃ）側では、磁着面（２２）から物品本体（１０）の固着面（１３）にかけて伸びる形で弾性変形する。これにより、磁石シート（２０）を磁性壁（７０）から引き剥がそうという力が加わる。
磁石シート（２０）は可撓性なので、これら２つの作用が相乗することにより、図７（ｃ）のように、上端縁（２２ａ）から下端縁（２２ｃ）にかけて固着面（２３）の側に凹型となるように撓んだ形で引き剥がされていく。
これにより、最初に回動させるときの支軸となる磁着面（２２）の上端縁（２２ａ）に局所的な力が集中的に作用することが防止でき、磁石シート（２０）の摩耗が抑制されるとともに磁性壁（７０）に磁石シート（２０）の磁性粉が付着することが防止される。
つまり磁石シート（２０）は、クッション材（４０）の弾性作用を受けながら剥離がなされるため、支軸となる上端縁（２２ａ）にかかる集中的な力が吸収される。

本発明の他の態様では、図１１から図１４のように、磁石シート（５０）は、扁平な略直方体形状であり、少なくとも２つの非対角のコーナー部（５５）の間に、物品本体（１０）への固着面（５３）の側から磁性壁（７０）への磁着面（５２）にかけて、厚み方向に直交する平面で切ったときの切断面面積が漸次減少するテーパ状の側面（５６）が形成される。

本態様によると、テーパ状の側面（５６）は、磁石シート（５０）の磁着面（５２）と鈍角をなして接続される形となる。このときの接続箇所は、磁着面（５２）の上端縁（５２ａ）であり、回動させるときの支軸となる。
この時、支軸が鈍角となることにより磁性壁（７０）から局所的な力が集中的に作用することが防止でき、磁石シート（５０）の摩耗が抑制されるとともに磁性壁（７０）に磁石シート（５０）の磁性粉が付着することが防止される。
また、各端縁部には、テーパ状の側面（５６）がない場合に対して、図１４のように空間（Ｓ０）が形成されるため、取り外しの最終段階で、磁石シート（５０）はこの空間（Ｓ０）により磁性壁（７０）から逃げる形となり、磁石シート（５０）の磁性粉により磁性壁（７０）が汚れることが防止される。

本発明の他の態様では、磁石シート（５０）は、少なくとも２つの非対角のコーナー部（５５）に、物品本体（１０）への固着面（５３）の側から磁性壁（７０）への磁着面（５２）にかけて、厚み方向に直交する平面で切ったときの切断面面積が漸次減少するテーパ状のコーナー面（５７）を形成してある。

本態様によると、上記コーナー部（５５）には、テーパ状のコーナー面（５７）がない場合に対して、図１４のように空間（Ｓ１）が形成されるため、取り外しの最終段階で、磁石シート（５０）はこの空間（Ｓ１）により磁性壁（７０）から逃げる形となり、磁石シート（５０）の磁性粉により磁性壁（７０）が汚れることが防止できる。

本発明の他の態様では、図１７のように、磁石シート（２０）を、それぞれ平面視領域が等サイズとなる複数の磁石シート片（６１〜６５）に分割してなる。

本態様によると、磁石シート片（６１〜６５）の構成要素単位で交換可能なため、磁石シート全体を交換せずに、その摩耗や傷に対応できる。また、物品本体のサイズに応じて、磁石シート片を組み合わせることができるので、物品本体のサイズに合わせた磁石シートを製作する必要がなくなる。

本発明によると、磁性壁から取外す際に、磁石シートに含まれる磁性粉で磁性壁が汚れることを防止できる磁性壁取付け物品が提供される。

第１実施形態のＬ字棚を示す斜視図である。 図１のｅ−ｅ線矢視図である。 第１実施形態のＬ字棚の一部側断面図である。 磁性壁に取り付けられたＬ字棚を取り外すときの状態を時系列的に示す斜視図である。 第１実施形態のＬ字棚を磁性壁から取り外すときの磁石シートと磁性壁との当接状態を時系列的に示す側断面図である。 第２実施形態のＬ字棚の一部側断面図である。 第２実施形態のＬ字棚を磁性壁から取り外すときの磁石シートと磁性壁との当接状態を時系列的に示す側断面図である。 第２実施形態のＬ字棚を磁性壁から取り外すときの磁石シートと磁性壁との当接状態を時系列的に示す側断面図である。 第３実施形態のＬ字棚の一部側断面図である。 第３実施形態のＬ字棚を磁性壁から取り外すときの磁石シートと磁性壁との当接状態を時系列的に示す側断面図である。 第４実施形態のＬ字棚の一部側断面図である。 第４実施形態のＬ字棚の一部断面背面図である。 第４実施形態のＬ字棚における磁石シートの要部を示す図である。 第４実施形態のＬ字棚に固着された磁石シートを模式的に示す斜視図である。 第４実施形態のＬ字棚の要部を模式的に示す側断面図である。 第４実施形態のＬ字棚を磁性壁から取り外すときの磁石シートと磁性壁との模式的な当接状態を時系列的に示す側断面図である。 第５実施形態のＬ字棚の要部を示す平面図である。 第５実施形態のＬ字棚の変形例を示す平面図である。 従来のＬ字棚を示す側面図である。

〔第１実施形態〕
以下、添付図面を参照しながら、本発明の第１実施形態を説明する。なお、添付図面に図示した部材などの縮尺や角度は、必ずしも実物と一致するものではなく、適宜明示しやすい大きさに調整している。

図１は本発明に係る第１実施形態のＬ字棚１を示す斜視図、図２は図１のｅ−ｅ線矢視図、図３はＬ字棚１の一部側断面図である。なお後述の各図を含めたこれらの図において、直交座標系の３軸をＸＹＺとし、磁性壁７０はＸＹ平面に垂直で且つＺＸ平面に平行であるとする。

図１に示すように、Ｌ字棚１は、本体部１０と磁石シート２０を備える。
本体部１０は、木材または合成樹脂を材質とした長方形状の剛体からなる二枚の板を、側面視がＬ字型となるように接合させた構成とされ、載置板１１と背面板１２を備える。
載置板１１は、物を載せるための載せ台として機能する。
背面板１２は、取付対象である磁性壁７０への対向部となる部分であり、その裏面は磁石シート２０を固着させることのできる全面フラットな固着面１３となっている。

磁石シート２０は、図１，２，３に示すように、背面板１２の面領域よりも小さな領域サイズとされた扁平の直方体形状を呈する可撓性の磁石体であり、背面板１２の固着面（裏面）１３へ固着させるための固着面２３と、磁性壁７０へ磁着させるための磁着面２２とを備える。

磁石シート２０は、例えば粘結剤となる合成樹脂と、硬磁性物質からなる磁性粉との混合体に着磁を施したシート状の磁石体を、背面板１２の面領域よりも小さな領域サイズに切断して得られる。磁石シート２０の厚さは１．５ｍｍ〜５ｍｍ程度とされる。
なお、磁石シート２０の磁着面２２には、一方向に沿ってＮ極およびＳ極が交互に等間隔ピッチで並ぶ縞状の多極着磁パターンが形成されている。そのピッチ間隔は１．５ｍｍ〜３ｍｍ程度とされる。磁石シート２０の磁着面２２は、全面にわたって保護膜層３０で被覆されている。

保護膜層３０は、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニール）などの熱可塑性樹脂を基本材質とした薄幕層である。
この薄幕層は、例えば厚さ１５μ〜５００μの薄膜フィルムを、磁石シート２０の磁着面２２に接着剤で貼着することによって形成される。
貼着は、例えば専用のラミネータ装置によりなされるが、手作業で行うことも可能である。
なお、保護膜層３０は、無色透明、有色透明、或いは着色のいずれであってもよい。また、薄膜フィルムを貼着するのでなく、溶融した液状の熱可塑性樹脂を塗装し乾燥固化させることで形成することもできる。

このように磁着面２２が保護膜層３０で被覆された磁石シート２０は、その固着面２３に塗布した接着剤を介して、図２に示すように、背面板１２の裏面（固着面１３）にセットバックさせた状態で固着される。
すなわち、背面板１２の各端縁１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄから距離Ｌ１のところに磁石シート２０の固着面２３の端縁２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄが位置する。

背面板１２への磁石シート２０の固着は、次の〔条件式１〕を満たすように設定されることが好ましい。
〔条件式１〕φ＝ａｒｃｔａｎ（Ｄ１／Ｌ１）として、０°＜φ＜２０°

ここで、条件式（１）の各諸元は次のとおりである。
Ｌ１：背面板１２の端縁から、対応する磁石シート２０における固着面２２の端縁までの水平距離
Ｄ１：背面板１２の固着面１３から磁石シート２０における磁着面２２までの厚み方向距離

すなわち磁石シート２０は、背面板１２の端縁１２ａと磁石シート２０における磁着面２２の端縁２２ａとを含む平面Ｐ０と、磁石シート２０における磁着面２２とのなす角度φが２０°よりも小さくなるように、背面板１２からセットバックした位置に取り付けられている。端縁１２ｂ，１２ｃ，１２ｄからの磁石シート２０の取付位置についても同形態とされる。

次に、図４，５を用いて、磁性壁７０に取り付けられたＬ字棚１の取り外し方について説明する。図４は磁性壁７０に取り付けられたＬ字棚１を取り外すときの状態を時系列的に示す斜視図であり、図４（ａ）はＬ字棚１が磁性壁７０に取り付けられた状態を示し、図４（ｂ）はＬ字棚１を磁性壁７０から取り外しているときの状態を示す。
図５はＬ字棚１を磁性壁７０から取り外すときの磁石シート２０と磁性壁７０との当接状態を時系列的に示す側断面図である。なお、図５（ａ）は図４（ａ）に対応し、図５（ｂ）は図４（ｂ）に対応している。

Ｌ字棚１を取り外すには種々の手法が考えられるが、ここでは磁石シート２０の磁着面２２の上端縁２２ａを支軸として回動させる形の取り外し方について説明する。

ここで磁性壁７０は、シート状軟質磁性体、例えば、鉄板、または鉄粉をエラストマーに練り込んだシートを壁下地に接着剤で貼着し、その上に表装材（不図示）を積層したものからなり、種々のマグネット製品を磁気吸着可能な非磁石型の壁である。
なお、このタイプとは異なり、シート状磁石を壁下地に接着剤で貼着し、その上に表装材を積層したものからなる磁石型の壁としてもよい。

磁性壁７０に取り付けられたＬ字棚１を取り外すとき、作業者は、載置板１１上に載った物をおろした後、両手で載置板１１の左右を掴んだ状態で、図４（ａ）のように、載置板１１の先端付近に上向きの力Ｆ１を加える。

力Ｆ１の加え初めの段階では、磁性壁７０への磁石シート２０の吸着力に打ち勝つことができないため、図５（ａ）のように、磁石シート２０は磁性壁７０に全磁着面２２が磁気吸着されている。

力Ｆ１を更に加え続けていくと、磁石シート２０は、下端縁２２ｃ側から剥離が進み、図５（ｂ）のように、上端縁２２ａ側の一部を除く磁着面２２が、ほぼ同時に剥離する。それと同時にＬ字棚１は、上端縁２２ａを支点として、図中時計回り方向Ｗに回動する。

ここで、磁着面２２は、保護膜層３０により被覆されているため、上端縁２２ａの直角部分が直接に磁性壁７０に当接することが防止される。これにより、磁石シート２０の摩耗が抑制されるとともに磁性壁７０に磁石シート２０の磁性粉が付着することが防止される。

また、磁石シート２０は、背面板１２の裏面（固着面１３）領域にセットバックさせた状態で固着されている。このため、回動が始まった直後に、背面板１２の端縁１２ａが磁性壁７０に当接し、以降はこの端縁１２ａを支軸として回動させることができる。
つまり回動の支軸の変遷がなされる。その結果、磁石シート２０の上端縁２２ａに磁性壁７０から局所的な力が集中的に作用することが防止でき、この点からも、磁性壁７０に磁石シート２０の磁性粉が付着することが防止される。
ここで、０°＜φ＜２０°とした理由は次のとおりである。すなわちφの値が２０°以上となった場合は、端縁２２ａを除いた磁着面２２の剥離が既に終了してしまっている可能性が高く、この状態を排除するためである。
なお、保護膜層３０を設けていない状態の磁石シート２０を、壁面からの角度を傾斜させて擦りつける実験を試みたところ、５°前後から壁面に汚れが付着することがわかったが、本実施形態では保護膜層３０を設けているため、５°を超えても壁面に汚れが付着することはない。

また、上述のＬ字棚１では、背面板１２の裏面はフラット面とされ、このフラット面に磁石シート２０を固着させていたが、背面板１２の裏面に凹部を設け、この凹部内に磁石シート２０の非磁着面側の一部または全部を埋設する形としてもよい。
この構成では、背面板１２のフラット面からの磁石シート２０の突出距離を微小にできるため、磁石シート２０の厚みを変えることなく角度φを微小にできる。これにより、支軸の変遷による効果を一層高めることができる。
なお、磁石シート２０の全部を埋設した場合は、磁気保持力を確保するため、磁石シート２０の磁着面は背面板１２のフラット面と面一にする必要がある。

〔第２実施形態〕
次に、本発明の第２実施形態を説明する。
図６は本発明に係る第２実施形態のＬ字棚２の一部側断面図である。図６において、第１実施形態のＬ字棚１と同一の構成要素については、同一の符号を付しそれらの説明を省略する。

図６に示すように、Ｌ字棚２は、第１実施形態のＬ字棚１に対して、クッション材４０を備える。
クッション材４０は、磁石シート２０と同じ平面視サイズを有する直方体状の弾性体である。その材質は、発泡スチレン、発泡ウレタン、スポンジなどからなり、一方の面は、磁石シート２０の固着面２３に接着剤を介して固定される。他方の面は、背面板１２の固着面１３に接着剤を介して固定される。
また、クッション材４０の弾性率は、磁石シート２０の弾性率よりも小さい。つまりクッション材４０は、磁石シート２０よりも軟らかいものとされる。

次に、図７，８を用いて、Ｌ字棚２の取外し方について説明する。
図７，８は、Ｌ字棚２を磁性壁７０から取り外すときの磁石シート２０と磁性壁７０との当接状態を時系列的に示す側断面図である。

Ｌ字棚２の取外しは、基本的にＬ字棚１の取外しと同様な要領で行う。すなわち、作業者は、両手で載置板１１の左右を掴んだ状態で、載置板１１の先端付近に上向きの力Ｆ１（図４参照）を加える。

力Ｆ１の加え初めの段階では、クッション材４０が図７（ａ）の状態から図７（ｂ）のように弾性変形するとともに、本体部１０は磁石シート２０の上端縁２２ａを支軸として、図中時計回り方向Ｗに回動を始める。
すなわち、磁石シート２０の上端縁２２ａの側（Ｚ軸方向側）では、クッション材４０は、本体部１０から磁石シート２０にかけて縮む形で弾性変形する。
一方、磁石シート２０の下端縁２２ｃの側では、磁石シート２０から本体部１０にかけて伸びる形で弾性変形する。このとき磁石シート２０の磁着面２２には、磁石シート２０を磁性壁７０から引き剥がそうとする剥離トルクが作用する。
但し、この剥離トルクの大きさは、回動の支軸となる上端縁２２ａからの距離に比例するが、図７（ｂ）の段階ではまだ十分ではなく、磁石シート２０の剥離はなされない。

力Ｆ１を更に加えていくと、磁石シート２０は、図７（ｃ）のように、上端縁２２ａから下端縁２２ｃにかけて、固着面２３の側に凹型に湾曲するように撓む形で剥離されていく。
この現象は、クッション材４０とともに磁石シート２０が弾性体であり、クッション材４０の弾性率が磁石シート２０の弾性率よりも小さいものとされるために起こると考えられる。磁石シート２０は、クッション材４０の弾性作用を受けながら剥離がなされるため、支軸となる上端縁２２ａにかかる集中的な力が吸収される。

ここで、磁石シート２０は背面板１２の裏面（固着面１３）領域にセットバックさせた状態で固着されるため、第１実施形態と同様に、本体部１０が回動していく途中段階で、図８（ａ）のように、背面板１２の上端縁１２ａが磁性壁７０に当接し、以降はこの上端縁１２ａを支軸として回動させることができる。
その結果、磁石シート２０の上端縁２２ａに磁性壁７０から局所的な力が集中的に作用することが防止でき、磁性壁７０の壁面に磁石シート２０の磁性粉が付着することが防止される。
また、磁石シート２０の上端縁２２ａは保護膜層３０により保護されていることにより、磁石シート２０の上端縁２２ａの直角部分が直接に磁性壁７０に当接することが防止される。このため、磁石シート２０の摩耗が抑制されるとともに磁性壁７０に磁石シート２０の磁性粉が付着することが防止される。

その後、図８（ｂ）のように、磁石シート２０と磁性壁７０との接触箇所が上端縁２２ａだけとなったとき、図８（ｃ）のように、本体部１０に磁性壁７０の壁面に垂直な力Ｆ２を加えて手前に引き離す。

〔第３実施形態〕
次に、本発明の第３実施形態を説明する。
図９は本発明に係る第３実施形態のＬ字棚３の一部側断面図である。
なお、図９において、第２実施形態のＬ字棚２と同一の構成要素については、同一の符号を付しそれらの説明を省略する。

第２実施形態のＬ字棚２では、背面板１２の裏面は完全なフラット面とされ、このフラット面に、クッション材４０を介して磁石シート２０を固着させていたが、Ｌ字棚３では、背面板１２に代えて、裏面に凹部１９を設けた背面板１２０を備え、凹部１９内にクッション材４０の一部を埋設する形としている。
なお、凹部１９の周囲には枠部１８を形成しており、その枠部１８の表面はフラット面となっている。

次に、図１０を用いて、Ｌ字棚３の取外し方について説明する。
図１０は、Ｌ字棚３を磁性壁７０から取り外すときの磁石シート２０と磁性壁７０との当接状態を時系列的に示す側断面図である。

作業者は、まず、磁性壁７０に取り付けられたＬ字棚３に対し、両手で載置板１１の左右を掴んだ状態で、図１０（ａ）のように、載置板１１を磁性壁７０の壁面に向けて垂直な力Ｆ３を加えて押し込む。これによりクッション材４０は、図１０（ｂ）のように一様に収縮し、枠部１８が磁性壁７０に当接する。この状態では、磁石シート２０の磁着面２２と枠部１８の底面とは面一となっている。
次に、両手で載置板１１の左右を掴んで押し込んだ状態で、第１，２実施形態と同じように、載置板１１の先端付近に上向きの力Ｆ１を加える（図４参照）。

上記したように、磁石シート２０の磁着面２２と枠部１８の底面（フラット面）とは面一となっている。
従って、第１，２実施形態と異なり、初めから、背面板１２０の上端縁１２０ａが磁性壁７０に当接している。このため、力Ｆ１を更に加えていくと、初めから上端縁１２０ａを支軸として回動させることができる。
その結果、第１，２実施形態に比べて、磁石シート２０の上端縁２２ａに磁性壁７０から局所的な力が集中的に作用することが防止できる効果が、より一層顕著となる。
つまり磁性壁７０の壁面に磁石シート２０の磁性粉が付着することが防止される効果がより一層顕著となる。

〔第４実施形態〕
次に、本発明の第４実施形態を説明する。
図１１は本発明に係る第４実施形態のＬ字棚４の一部側断面図、図１２は第４実施形態のＬ字棚４の一部断面背面図である。
図１３は磁石シート５０の要部を示す図であり、図１３（ａ）は磁石シート５０のコーナー部５５の平面図、図１３（ｂ）は図１３（ａ）のｆ−ｆ線断面図、図１３（ｃ）は図１３（ａ）のｇ−ｇ線断面図を示す。
図１４はＬ字棚４に固着された磁石シート５０を模式的に示す斜視図である。
図１５はＬ字棚４の要部を模式的に示す側断面図であり、図１５（ａ）は後述の条件式（４）を満たす例を示し、図１５（ｂ）は条件式（４）を満たさない例を示す。

図１１，１２に示すように、Ｌ字棚４は、第１実施形態のＬ字棚１の磁石シート２０に代えて、磁石シート５０と保護膜層３００を備える。それ以外は、Ｌ字棚１と同一の構成であり、同一の構成要素については説明を省略する。

磁石シート５０は、図１１〜１３に示すように、背面板１２の面領域よりも小さな領域サイズとされた扁平の略四角錐台形状を呈する可撓性の磁石体であり、背面板１２の固着面（裏面）１３に固着させるための固着面５３と、磁性壁７０へ磁着させるための磁着面５２とを備える。固着面５３の側には、扁平の直方体状の台座５１を備える。
磁石シート５０では、四隅におけるコーナー部５５のうち、辺方向に隣合うコーナー部の間、つまり非対角のコーナー部の間には、図１３（ｂ）に示すように、固着面５３の側から磁着面５２にかけて、厚み方向に直交する平面（図ではＸＺ平面）で切ったときの切断面面積が漸次減少するテーパ状の側面５６（傾斜角度θ２）が形成されている。

なお、各コーナー部５５には、図１３（ｃ）に示すように、固着面５３の側から磁着面５２にかけて、厚み方向に直交する平面で切ったときの切断面面積が漸次減少するテーパ状のコーナー面５７（傾斜角度θ３）が形成されている。
また、テーパ状のコーナー面５７の磁着面５２側における端縁は、図１３（ａ）に示すように、所定の曲率で形成されたアール部５８を備えた形状になっている。なお、製造コスト低減のため、曲率を有さずに直線的な形状としてもよい。ここで、傾斜角度θ３は傾斜角度θ２よりも小さく設定されている。これによってコーナー部５５には、より一層広い空間が確保できる。

磁石シート５０における上記形状は、例えば第１実施形態で示した磁石シート２０に対し、ヤスリやカッターナイフなどで各側面５６、コーナー面５７およびアール部５８を切削加工して成形される。或いは金型を用いて成形される。このような形状に成形する際、一般には、台座５１を残しておく。ここで磁石シート５０の磁着面５２は、保護膜層３００で被覆されている。保護膜層３００は、溶融状態の熱可塑性樹脂を塗装し乾燥固化させることで形成することが好ましい。

このように、底部に台座５１を備えるとともに扁平な四角錐台の四隅にテーパ状のコーナー面５７を設け、さらに磁着面５２の端部にアール加工を施した形状の磁石シート５０は、その固着面５３に塗布した接着剤を介して、背面板１２の裏面（固着面１３）にセットバックさせた状態で固着される。
すなわち背面板１２の各端縁１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄから距離Ｌ２のところに磁石シート５０の固着面５３の端縁５３ａ，５３ｂ，５３ｃ，５３ｄが位置する。
また、背面板１２の各端縁１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄから距離Ｌ１のところに磁石シート５０の磁着面５２の端縁５２ａ，５２ｂ，５２ｃ，５２ｄが位置する。

距離Ｌ１，Ｌ２は、次の〔条件式２〕〜〔条件式４〕を満たすように設定される。
〔条件式２〕θ１＝ａｒｃｔａｎ（Ｄ１／Ｌ１）
〔条件式３〕θ２＝ａｒｃｔａｎ｛（Ｄ１−Ｄ２）／（Ｌ１−Ｌ２）｝
〔条件式４〕θ２＞θ１

ここで、上記式の各諸元は次のとおりである（図１５参照）。
Ｌ１：背面板１２の端縁から、対応する磁石シート５０における磁着面５２の端縁までのＺ軸方向距離
Ｌ２：背面板１２の端縁から、対応する磁石シート５０における固着面５３の端縁までのＺ軸方向距離
θ１：背面板１２の裏面の端縁と磁石シート５０における磁着面５２の端縁とを含む平面Ｐ１と、磁石シート５０における磁着面５２とのなす角度 θ２：磁着面５２からの磁石シート５０におけるテーパ状の側面５６の傾斜角度
Ｄ１：背面板１２の固着面１３から測った台座５１の厚み
Ｄ２：背面板１２の固着面１３から測った磁石シート５０における磁着面５２までの厚み

次に、図１６を用いて、第４実施形態のＬ字棚４の取外し方について説明する。
図１６は、第４実施形態のＬ字棚４を磁性壁７０から取り外すときの磁石シート５０と磁性壁７０との当接状態を時系列的に示す側断面図である。
なお、図１６では紙面の都合上、背面板１２と磁性壁７０を横向きとし、保護膜層３００を省略して描いている。

Ｌ字棚４を磁性壁７０から取り外すとき、作業者は、実施形態１の場合と同様に、図４、図１６（ａ）のように、両手で載置板１１の左右を掴んだ状態で載置板１１の先端付近に上向きの力Ｆ１を加える。
そして、図１６（ｂ）のように、磁石シート５０の磁着面５２の上端縁５２ａを支軸として時計回り方向Ｗに回動させる形で、磁着面５２の下方側（図１６では左側）から引き剥がしていく。
図１６（ｃ）のように回動角がθ１となった時点で、背面板１２の端縁１２ａと磁性壁７０とが当接した後、支軸は背面板１２の端縁１２ａとなる。
この場合に、磁石シート５０では、θ２＞θ１と設定することにより、端縁１２ａが磁性壁７０に当接する前に、台座５１が磁性壁７０に当接してしまう（図１５（ｂ）参照 同図で破線Ｔ１を磁性壁７０の壁面と考えたとき台座５１がこれに当接してしまう）ことが回避でき、磁石シート５０以外への支軸の変遷が可能となる。

その結果、磁石シート５０に磁性壁７０からの局所的な力が集中的に作用することが防止でき、磁性壁７０の壁面に磁石シート５０の磁性粉が付着することが防止される。

ここで、テーパ状の側面５６は、磁石シート５０の磁着面５２と鈍角をなして接続される形となる。このときの接続箇所は、磁着面５２の上端縁５２ａであり、回動させるときの支軸となる。磁着面５２は保護膜層３００で被覆されているとともに、上端縁５２ａが鈍角をなして接続されることにより、磁石シート５０が磁性壁７０から受ける集中荷重が、第１実施形態よりも緩和され、摩耗が更に緩和される。
これにより、磁石シート５０の磁粉により磁性壁７０が汚れることが防止される。

また、各コーナー部５５には、テーパ状のコーナー面５７（傾斜角度θ３）が形成されている。これにより各コーナー部５５には、磁性壁７０との間に空間Ｓ１（図１４参照）が形成されることになる。

Ｌ字棚の取り外しの最終段階では、磁石シート５０と磁性壁７０との当接部を上下左右の少なくとも一方向に無意識のうちにすべらせるような形で取り外すことがしばしばあるが、そのような場合であっても、磁石シート５０はこの空間Ｓ１により磁性壁７０から逃げる形となるため、磁性壁７０が汚れることが防止できる。

また、Ｌ字棚４を磁性壁７０に取り付けるときは、載置板１１が水平になるように磁性壁７０に磁気吸着させるが、定規や水準器等の計測器具を用いずに取り付けた場合、水平から若干ずれて取り付けられてしまうことが多い。
その場合、取付位置の修正を行う。取付位置の修正は、取り外しのときと同様な要領で、磁石シート５０の上端縁または下端縁を支軸として回動させる。そして、Ｌ字棚４を完全に取り外さない状態で、つまり磁性壁７０の面内でこの支軸を上下左右の少なくとも一方向に微小距離移動させることで調整する。
このときも、磁石シート５０に含まれる磁性粉が磁性壁７０の壁面に付着し黒い跡を残すことがあるが、第４実施形態の上記構成により、取付位置の修正を行うときも、取外しのときと同様な理由で磁性壁７０が汚れることが防止できる。
ここで、傾斜角度θ３を傾斜角度θ２よりも小さく設定することで、より一層広い空間Ｓ１を形成することができるようになる。

また、テーパ状のコーナー面５７の磁着面５２側における端縁は、アール部２８を備えた形状になっている。このため、磁性壁７０に磁着面５２を磁着させたとき又は取外しの際に、角部が直接に磁性壁７０当接することがないので集中荷重を受けることが防止される。

〔第５実施形態〕
図１７は第５実施形態のＬ字棚５の要部を示す平面図である。第５実施形態のＬ字棚５は、第１実施形態のＬ字棚１の磁石シート２０に代えて、磁石シート群６０を備える。

磁石シート群６０は、図２に示す磁石シート２０を、それぞれ平面視領域が等サイズとなるように９分割したもので、２つの第１コーナー用の磁石シート片６１と、２つの第２コーナー用の磁石シート片６２と、２つの第１周辺用の磁石シート片６３と、２つの第２周辺用の磁石シート片６４と、１つの中央用の磁石シート片６５とを備える。

磁石シート片６１は、長方形における一対の長辺部と短辺部に、それぞれテーパ状の側面５６１を有し、且つそれらの間のコーナー部にテーパ状のコーナー面５７１を備える。磁石シート片６２は、長方形における磁石シート片６１とは異なる一対の長辺部と短辺部に、それぞれテーパ状の側面５６２を有し、且つそれらの間のコーナー部にテーパ状のコーナー面５７２を備える。磁石シート片６３は、長方形における一つの短辺部にテーパ状の側面５６３を有し、その他の辺の側面やコーナー部はテーパ状になっていない。磁石シート片６４は、長方形における一つの長辺部にテーパ状の側面５６４を有し、その他の辺の側面やコーナー部はテーパ状になっていない。磁石シート片６５は、いずれの辺の側面やコーナー部もテーパ状になっていない。つまり扁平直方体状である。

Ｌ字棚５によると、外観としては、第４実施形態のＬ字棚４と同じであり、その作用効果を奏する。しかし、磁石シート片の構成要素単位での交換ができる点で、第１から４各実施形態の磁石シート２０，５０とは異なり、部分的な摩耗や傷が生じた場合に、その磁石シート片のみを交換すればよく、磁石シート全体を交換せずに対応できる。また、このような磁石シート片６３，６４をそれぞれ予め複２数枚用意しておくことにより、棚本体のサイズに合わせた磁石シートを製作する必要がなくなる。例えば、図１８のように、より大サイズの背面板１２１に対しては、セットバックの基本位置は変えずに、隣り合う磁石シート片の間に間隙を設けて配置することで、１枚物の磁石シートに近い吸着および汚れ防止性能を期待できる。

また、例えば縦４枚×横６枚の磁石シート片の配置とする場合、磁石シート片６１，６２を固着させる枚数は変える必要がなく、磁石シート片６３，６４，６５についてのみ枚数を増やせばよい。更に、磁石シート片６３，６４を共に正方形形状とすれば、両磁石シート片６３，６４を区別する必要がないので、準備しておく磁石シート片の種類を削減できる。

以上、本発明の実施の形態について説明を行ったが、上に開示した実施の形態は、あくまで例示であって、本発明の範囲はこの実施の形態に限定されるものではない。本発明の範囲は、特許請求の範囲の記載によって示され、更に特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更を含むことが意図される。

すなわち本発明は、上述した各実施形態以外にも、各種に変形して実施することができる。例えば、各実施形態で、磁石シート２０，５０の磁着面は、それぞれ全面にわたって保護膜層３０，３００で被覆されているが、磁石シート２０，５０の磁着面における少なくとも端縁を含む領域を被覆する形態としてもよい。保護膜層３０，３００が保護したい部分は、汚れの発生源に最もなりやすい回動支軸となる磁石シートの端縁であるからである。このためセロハンテープで磁石シートの各端縁を被覆するような構成でもよい。また、壁面との静止摩擦係数を上げるため保護膜層３０，３００に粘性材を貼着したり含有させたりしてもよい。また、磁石シート２０，５０として片面多極着磁のものを示したが、両面多極着磁としてもよい。

また第４実施形態において、テーパ状の側面５６を必ずしも４辺全てについて設けることなく、１辺だけについて設けるようにしてもよい。またテーパ状のコーナー面５７は、上記１辺についてのテーパ状の側面の両側だけに設けるようにしてもよい。更にテーパ状の側面５６およびコーナー面５７は、連続的なテーパ面とせずに、途中に段を設けた形態としてもよい。

また保護膜層３０は、磁石シート２０の端縁からはみ出てもよい。また第３実施形態において、凹部１９内にクッション材４０の一部を埋設する形としているが、クッション材４０の全部を埋設する形としてもよい。ただしこの場合、磁性壁７０への磁気吸着力を確保する必要があるため、磁石シート２０は凹部１９の外側のフラット面から突出させる。もし面一とした場合は、クッション材４０が意味をなさず不適だからである。
その他、第４実施形態の磁石シート５０にクッション材４０を適用してもよく、磁石シート５０の一部を背面板１２に埋設させる形態としてもよい。

壁面部の材料に磁性材料を含ませ磁石が吸着し得るように構成した磁性壁に、磁石シートによる磁力を利用して着脱自在に取り付けることのできる物品のうち、特に磁性壁への取付けと取外しの際に、磁石シートの磁性粉による磁性壁面の汚れを防止できる磁性壁取付け物品として幅広く活用できる。

１ 磁性壁取付け物品
１０ 本体部（物品本体）
１２ａ 端縁
１９ 凹部
２０ 磁石シート
２２ 磁着面
２２ａ 上端縁（端縁）
３０ 保護膜層
４０ クッション材
５０ 磁石シート
５２ 磁着面
５６ テーパ状の側面
５７ テーパ状のコーナー面
６１ 磁石シート片
６２ 磁石シート片
６３ 磁石シート片
６４ 磁石シート片
６５ 磁石シート片
７０ 磁性壁
３００ 保護膜層
Ｐ０ 平面
φ 角度

Claims (7)

1. 磁力によって磁性壁に着脱自在に取り付けることのできる磁性壁取付け物品であって、磁性壁への取付け対象となる物品本体と、物品本体に固着して設けられる磁石シートとを備え、磁石シートの磁着面における少なくとも端縁を含む領域に、薄膜からなる保護膜層を設けたことを特徴とする磁性壁取付け物品。
2. 磁石シートは、物品本体の端縁と磁石シートにおける磁着面の端縁とを含む平面と、磁石シートにおける磁着面とのなす角度が２０°よりも小さくなるように、物品本体からセットバックした位置に設けられる請求項１に記載の磁性壁取付け物品。
3. 物品本体は、磁石シートの磁着面が物品本体と面一または物品本体から突出するように磁石シートを埋設する凹部を備える請求項１または請求項２に記載の磁性壁取付け物品。
4. 磁石シートは、弾性体からなるクッション材を介して物品本体に固着される請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の磁性壁取付け物品。
5. 磁石シートは、扁平な略直方体形状であり、少なくとも２つの非対角のコーナ部の間に、物品本体への固着面の側から磁性壁への磁着面にかけて、厚み方向に直交する平面で切ったときの切断面面積が漸次減少するテーパ状の側面が形成される請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の磁性壁取付け物品。
6. 磁石シートは、少なくとも２つの非対角のコーナー部に、物品本体への固着面の側から磁性壁への磁着面にかけて、厚み方向に直交する平面で切ったときの切断面面積が漸次減少するテーパ状のコーナー面を形成した請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の磁性壁取付け物品。
7. 磁石シートを、それぞれ平面視領域が等サイズとなる複数の磁石シート片に分割してなる請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の磁性壁取付け物品。
   

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