JP2021060907A - タッチパネル用配線板、タッチパネル、及びタッチパネル表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】タッチパネル表示装置の狭額縁化を可能とする微細な配線パターンを備えたタッチパネル用配線板と、その配線板を使用したタッチパネルおよびタッチパネル表示装置を提供する。【解決手段】表示装置の周縁部に配置される、一方のタッチパネル用配線板の引き回し配線の線幅をＷ１、その引き回し配線に両側に隣接する引き回し配線との距離をそれぞれＤ１、Ｄ２、その引き回し配線の高さをＨ１ｘとし、もう一方のタッチパネル用配線板の引き回し配線の線幅をＷ２、その引き回し配線に両側に隣接する引き回し配線との距離をそれぞれＤ３、Ｄ４、その引き回し配線の高さをＨ１ｙとした時０．４＜Ｗ１／（Ｄ１＋Ｄ２）＜２、０．０５＜Ｈ１ｘ／Ｗ１＜０．８、０．４＜Ｗ２／（Ｄ３＋Ｄ４）＜２、０．０５＜Ｈ１ｙ／Ｗ２＜０．８、を満たす事を特徴とするタッチパネル用配線板。【選択図】図７

Description

本発明は、狭額縁化が可能なタッチパネル用配線板とタッチパネルおよびタッチパネル表示装置に関する。

例えば、多機能携帯電話（スマートフォン）や携帯ゲーム機等の電子機器に備えられるタッチ入力デバイスとして、タッチパネルが広く用いられている。タッチパネルは、例えば特許文献１に開示されているように、基板と、基板に設けられた電極と、電極に接続された引き回し配線とを備える。また、タッチパネルは、例えば液晶表示パネルや有機ＥＬ表示パネル等の表示装置と重ねて用いられることが多く、この場合、電極は主に表示装置の表示領域と重なるように配置され、引き回し配線はその周縁部（非表示領域）に配置されることが多い。

また、携帯用の電子機器においては、可搬性の観点から、機器全体を小型化することが一般的に求められる。一方、視認性や操作性の観点から、表示領域を極力大きく確保することも求められる。これらの要求を共に満足させるための方策の１つとして、非表示領域を極力小さく抑えるように設計することが考えられる。つまり、より小さい面積を占める非表示領域に引き回し配線を集約して配置するように設計することが考えられる。

一方、配線、電極、導電回路等の導電性パターンを形成する方法としては、エッチング法や、印刷法等が知られている。

エッチング法により導電性パターンを形成する場合は、金属膜を蒸着した基板上にフォトレジストを塗布し、パターン露光と現像処理をしてレジストパターンを形成した後に、該レジストパターンが存在しない部分の金属膜を溶解除去し、最後にレジストパターンを除去する。

しかしながら、エッチング法では、上記した通り多くの工程が必要であり、しかもその工程は非常に煩雑であり、金属膜の溶解除去等による材料ロスなどの問題がある。

印刷法により導電性パターンを形成する場合は、所望のパターンを低コストで大量生産を行うことが可能であり、更に、印刷された組成物を乾燥又は硬化させることによって容易に導電性を付与でき、導電性パターンを得ることができる。

印刷法に用いられる印刷の方式としては、形成したいパターンの、線幅、直線性、厚さ、線幅精度、相対位置精度、絶対位置精度、表面平滑性、生産速度等に合わせて、フレキソ印刷、インクジェット印刷、グラビア印刷、スクリーン印刷（例えば、特許文献２参照）、グラビアオフセット印刷（例えば、特許文献３〜６参照）、スクリーンオフセット印刷（例えば、特許文献７参照）、タンポ印刷（例えば、特許文献８参照）、オフセット印刷（平版印刷）、凸版印刷、ロータリースクリーン印刷、凸版反転印刷、ディスペンサー印刷、静電吐出インクジェット印刷等、が提案されている。

中でも、ブランケットに一旦転写又は印刷してから、被印刷基板にブランケットから転写する印刷方式は、パターンの細線化が可能である事、パターン形状の安定化が可能である事、一定量の印刷用組成物の転写が可能である事、等の点から注目されている。

この様な印刷方式の１つであるグラビアオフセット印刷では、所望のパターンに対応し
て凹部が形成された凹版の凹部に、印刷用組成物を、ドクターブレード等を用いて充填し、その後、該印刷用組成物をブランケットに転写し、該ブランケットから被印刷基板に再度転写することで基板上にパターンを形成する。このパターンは、熱又はＵＶ等の光照射により、硬化又は焼成することで導電性パターンとなる。

また、スクリーンオフセット印刷では、所望のパターンに対応して形成されたスクリーン版から、印刷用組成物をブランケットに印刷し、該ブランケットから被印刷基板に転写することで基板上にパターンを形成する。熱又はＵＶ等の光照射により、硬化又は焼成することで導電性パターンとなる。

また、タンポ印刷では、所望のパターンに対応して凹部が形成された凹版の凹部に印刷用組成物を充填し、その後、該印刷用組成物を柔らかい半球状や船底状のタンポと呼ばれるブランケットに転写させ、次いで、該タンポ（ブランケット）を被印刷基板に押しつけて、タンポ（ブランケット）上の印刷用組成物を基板に再度転写することで基板上にパターンを形成する。このパターンは、熱又はＵＶ等の光照射により、硬化又は焼成することで導電性パターンとなる。

近年、パターンの線幅としては、前記の電子部品の小型化、高集積化等の点から、例えば線幅５０μｍ以下の高精細な導電性パターンの形成が求められている。また、用途や機能に応じて同一基板内に線幅数百μｍのパターンと線幅５０μｍ以下の高精細なパターンが併存するものもある。

さらには、それらを１回の印刷で形成しなければならないが、それに対応するには公知技術では不十分であり、導電性パターン印刷物に関して更なる改善の余地があった。

印刷方式に関する先行技術としては、例えば、スクリーン印刷法等により、銀等の導電性粒子を含む導電性インクでパターンを形成し、これを１５０℃程度の比較的低温で加熱処理することにより、配線パターンを形成する技術が開示されており、配線として線幅が５０〜７０μｍ程度のものを形成可能であり、タッチパネルの製造へ応用できることも開示されている（特許文献９参照）。

さらには、グラビアオフセット印刷法により、導電性インクでパターンを形成し、これを１００℃程度の低温で加熱処理後に、１００℃、１００％ＲＨの相対湿度の水蒸気雰囲気下で加熱処理することにより、配線パターンを形成して製造されたものが開示されており、配線として線幅が５〜７μｍ程度のものを形成でき、タッチパネルの製造へ応用できることも開示されている（特許文献１０参照）。

また、引き回し配線の間隔を狭くする方法として、フォトリソグラフィ法と吐出印刷法とを組み合わせた方法が開示されている（特許文献１１参照）。

しかし、上述のようなタッチパネル等で用いられる最近の配線板では、配線の線幅が５０μｍ程度では不十分であり、例えば、線幅が２０μｍ以下等のより微細な細線の形成が求められている。
特許文献８で開示されている方法では、このような導電性細線の形成は難しく、エッチング法に頼らざるを得ないが、エッチング法を適用した場合には、工程が複雑になるだけでなく、廃液処理等の余分の工程も必要となり、配線板の製造方法が煩雑になるという問題点があった。

また、特許文献１１で開示されている方法では、フォトリソグラフィ法は微細配線形成時に隔壁の間隔を狭く形成し、溝部に導電性インクを吐出し配線を形成するため、配線の
間隔は一定にできるが、位置合わせをして溝に吐出しなければならないために煩雑になり、溝幅をより狭くすると導電性インクが必要量入りにくくなり、狭額縁化に対応できないという問題があった。

特開２０１３−１５６６５５号公報 特開２００９−２６９９７６号公報 特開２０１０−１５９３５０号公報 特開２０１０−２３５７８０号公報 特開２０１４−０３４５８９号公報 特開２０１５−１７２１０３号公報 国際公開第２０１４／０５０５６０号 特開２０１４−２２６８５９号公報 特開２０１２−２５３１７２号公報 特開２０１６−１９５２４３号公報 特開２０１６−１９２０５５号公報

本発明は上記問題点に鑑みてなされたものであり、タッチパネル表示装置の狭額縁化を可能とする微細な配線パターンを備えたタッチパネル用配線板と、その配線板を使用したタッチパネルおよびタッチパネル表示装置を提供することを課題とする。また、タッチパネル用配線板を複雑な工程を使用せずに、製造可能とすることを課題とする。

上記課題を解決する手段として、本発明の請求項１に記載の発明は、タッチパネル表示装置の表示範囲に備えられた、光透過性基板上に互いに平行に一方向に延伸した複数本の検出電極と、表示範囲の周縁部外側に備えられた非表示範囲に形成され、前記検出電極と電気的に接続された複数本の畝状の引き回し配線と、を備えたタッチパネル用配線板であって、
前記引き回し配線は少なくとも第一方向と第二方向に備えられており、
第一方向に延伸する複数本の引き回し配線の１つの配線の線幅をＷ１、光透過性基板の表面からの高さをＨ１ｘ、１つの配線の両側に隣接する配線との距離をＤ１、Ｄ２とし、
第二方向に延伸する複数本の引き回し配線の１つの配線の線幅をＷ２、光透過性基板の表面からの高さをＨ１ｙ、１つの配線の両側に隣接する配線との距離をＤ３、Ｄ４とした時、下記の式（１ａ）、（１ｂ）、（１ｃ）、（１ｄ）を満たす事を特徴とするタッチパネル用配線板である。
０．４＜Ｗ１／（Ｄ１＋Ｄ２）＜２ ・・・（１ａ）
０．０５＜Ｈ１ｘ／Ｗ１＜０．８ ・・・（１ｂ）
０．４＜Ｗ２／（Ｄ３＋Ｄ４）＜２ ・・・（１ｃ）
０．０５＜Ｈ１ｙ／Ｗ２＜０．８ ・・・（１ｄ）

また、請求項２に記載の発明は、前記第一方向の引き回し配線の高さＨ１ｘと、前記第二方向の引き回し配線の高さＨ１ｙと、が下記の式（２）を満たす事を特徴とする請求項１に記載のタッチパネル用配線板である。
Ｈ１ｘ＜Ｈ１ｙ・・・・・・・・・・・・・・（２）

また、請求項３に記載の発明は、前記引き回し配線が延伸する方向に直交する平面における引き回し配線の断面における線幅をＷ、高さをＨとした時、５μｍ≦Ｗ≦２５μｍお
よび０．８μｍ≦Ｈ≦５．０μｍを満たす事を特徴とする請求項１または２に記載のタッチパネル用配線板である。

また、請求項４に記載の発明は、前記第一方向の引き回し配線と、前記第二方向の引き回し配線と、が平面視で９０℃の角度をなす様に配置されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のタッチパネル用配線板である。

また、請求項５に記載の発明は、請求項１〜４のいずれかに記載のタッチパネル用配線板を備えていることを特徴とするタッチパネルである。

また、請求項６に記載の発明は、請求項５に記載のタッチパネルを備えていることを特徴とするタッチパネル表示装置である。

また、請求項７に記載の発明は、前記配線が、グラビアオフセット印刷法により形成されたことを特徴とする、請求項１から４のいずれかに記載のタッチパネル用配線板である。

本発明のタッチパネル用配線板は、タッチパネル表示装置の非表示範囲に備えられた複数本の引き回し配線が延伸する方向に直交する平面における引き回し配線の断面において、第一方向の引き回し配線の線幅Ｗ１と高さＨ１ｘ、およびその引き回し配線とその両側に隣接する引き回し配線との距離を、それぞれＤ１とＤ２とし、第二方向の引き回し配線の線幅Ｗ２と高さＨ１ｙ、およびその引き回し配線とその両側に隣接する引き回し配線との距離を、それぞれＤ３とＤ４とした時、下記の式（１ａ）、（１ｂ）、（１ｃ）、（１ｄ）を満たす。その為、タッチパネル表示装置の非表示範囲に形成される引き回し配線が直線性の高い細線で、隣り合う配線の間の見かけ上の距離を狭くすることができる為、電気的に安定し、かつ非表示範囲を狭くすることができる。
０．４＜Ｗ１／（Ｄ１＋Ｄ２）＜２ ・・・（１ａ）
０．０５＜Ｈ１ｘ／Ｗ１＜０．８ ・・・（１ｂ）
０．４＜Ｗ２／（Ｄ３＋Ｄ４）＜２ ・・・（１ｃ）
０．０５＜Ｈ１ｙ／Ｗ２＜０．８ ・・・（１ｄ）

また、本発明のタッチパネルによれば、本発明のタッチパネル用配線板を使用している為、タッチパネル表示装置の額縁部を狭くする事が可能となる。

また、本発明のタッチパネル表示装置によれば、本発明のタッチパネルを使用している為、狭額縁化したタッチパネル表示装置とすることが可能となる。

本発明による画像表示装置を示す平面図である。 本発明の第１の実施形態に係る配線板を示す断面図であり、（ａ）はＸ方向配線板の引き回し配線のＸ方向配線、（ｂ）は引き回し配線のＹ方向配線であり、（ｃ）はＹ方向配線板の引き回し配線のＸ方向配線、（ｄ）は引き回し配線のＹ方向配線である。 本発明の第１の実施形態に係るタッチパネル表示装置を示す概略断面図である。 本発明の第１の実施形態に係るタッチパネルを示す概略断面図である。 本発明の第１の実施形態に係る配線板の配線層を示す図であり、（ａ）はＸ方向配線の上面図であり、（ｂ）は（ａ）における切断線ＩＩａ−ＩＩａに沿った断面図であり、（ｃ）はＹ方向配線の上面図であり、（ｄ）は（ｃ）における切断線ＩＩｂ−ＩＩｂに沿った断面図である。 本発明の第１の実施形態に係る配線板の配線層を示す断面斜視図である。 本発明の第１の実施形態に係る配線板の構造層を示す図であり、（ａ）はＸ方向配線の断面斜視図であり、（ｂ）はＹ方向配線の断面斜視図である。 本発明の第１の実施形態に係る配線板の構造層を示す図であり、（ｃ）は図７（ａ）におけるＸ方向配線の切断線ＶＩＩＩ−ＶＩＩＩに沿った断面図であり、（ｄ）は図７（ｂ）におけるＹ方向配線の切断線ＶＸ−ＶＸに沿った断面図である。 本発明の第１の実施形態に係る配線板を示す図であり、（ａ）はＸ方向配線板の上面図であり、（ｂ）はＹ方向配線板の上面図である。 エッチング法によって形成された表示範囲の配線パターンを拡大した上面図である。 エッチング法によって形成された表示範囲の配線パターンの断面図である。

（タッチパネル用配線板）
本発明のタッチパネル用配線板は、タッチパネル表示装置の表示範囲に備えられた、光透過性基板上に互いに平行に一方向に延伸した複数本の検出電極と、表示範囲の周縁部外側に備えられた非表示範囲に形成され、前記検出電極と電気的に接続された複数本の畝状の引き回し配線と、を備えたタッチパネル用配線板である。

本発明のタッチパネル用配線板においては、前記引き回し配線は少なくとも第一方向と第二方向に備えられており、第一方向に延伸する複数本の引き回し配線の１つの配線の線幅をＷ１、光透過性基板の表面からの高さをＨ１ｘ、１つの配線の両側に隣接する配線との距離をＤ１、Ｄ２とし、第二方向に延伸する複数本の引き回し配線の１つの配線の線幅をＷ２、光透過性基板の表面からの高さをＨ１ｙ、１つの配線の両側に隣接する配線との距離をＤ３、Ｄ４とした時、下記の式（１ａ）、（１ｂ）、（１ｃ）、（１ｄ）を満たす事が特徴である。
０．４＜Ｗ１／（Ｄ１＋Ｄ２）＜２ ・・・（１ａ）
０．０５＜Ｈ１ｘ／Ｗ１＜０．８ ・・・（１ｂ）
０．４＜Ｗ２／（Ｄ３＋Ｄ４）＜２ ・・・（１ｃ）
０．０５＜Ｈ１ｙ／Ｗ２＜０．８ ・・・（１ｄ）

また、本発明のタッチパネル用配線板は、第一方向の引き回し配線の高さＨ１ｘと、第二方向の引き回し配線の高さＨ１ｙと、が下記の式（２）を満たしている事が好ましい。

また、本発明のタッチパネル用配線板は、引き回し配線が延伸する方向に直交する平面における引き回し配線の断面における線幅をＷ、高さをＨとした時、５μｍ≦Ｗ≦２５μｍおよび０．８μｍ≦Ｈ≦５．０μｍを満たしている事が好ましい。

また、本発明のタッチパネル用配線板は、第一方向の引き回し配線と、第二方向の引き回し配線と、が平面視で９０℃の角度をなす様に配置されている事が好ましい。

（タッチパネル）
本発明のタッチパネルは、本発明のタッチパネル用配線板を使用して作製することができる。

（タッチパネル表示装置）
本発明のタッチパネル表示装置は、本発明のタッチパネルを使用して作製することがで
きる。

（タッチパネル用配線板の製造方法）
本発明のタッチパネル用配線板の製造方法は、光透過性基板に検出電極と引き回し配線を形成する工程１と、を備えている。工程１は、グラビアオフセット印刷法により実施することが特徴である。

次に、本発明を、図１〜図１０を参照して詳細に説明する。本発明は、配線板およびこの配線板を備えた表示装置に関する。なお、本発明は、以下に記載する実施形態に限定されるものではない。本発明に対して、当業者の知識に基づいて種々の変更または修正を加えることが可能である。そして、そのような変更または修正が加えられた実施形態も本発明の範囲に含まれる。

＜タッチパネル表示装置＞
本発明に係るタッチパネル表示装置の第１の実施の形態は、タッチパネルと液晶パネル等の表示装置を備えている。図１に本実施形態のタッチパネル表示装置５００の平面図を、また図２に構成例を示す。なお、ここでは表示装置として液晶パネルを使用した場合を例にとって説明するが、液晶パネルに限定する必要は無く、有機ＥＬ（ＯＬＥＤ）表示装置、その他の表示装置であっても良い。

本実施形態に係るタッチパネル表示装置５００は表示範囲３１０（または表示範囲３００）と非表示範囲３２０から成る（図１参照）。
また、本実施形態に係るタッチパネル表示装置５００はタッチパネル１１０と液晶パネル４００から成る（図３参照）。

＜タッチパネル＞
本発明の第１の実施形態のタッチパネル１１０は、図４に例示した様に、指を接触させる側から、光透過性基板１０１、光透過性粘着層１０２、光透過性基板１０３、引き回し配線を含む配線層１０４、絶縁粘着層１０５、光透過性基板１０６、第１配線および第２配線を含む配線層１０７、光透過性粘着層１０８、をこの順に備えた積層構造を有する。配線層１０４は、Ｘ方向配線１２０およびＹ方向配線１２４を備えている（図２（ａ）、（ｂ）参照）。配線層１０７は、Ｘ方向配線１２２およびＹ方向配線１２６を備えている（図２（ｃ）、（ｄ）参照）。
図４に例示した様に、本発明のタッチパネル１１０は、光透過性基板１０１の側から指で押す、静電容量式構造を備えている。なお、以後、Ｘ方向とＸ軸方向とは同じ意味で使用する。同様に、Ｙ方向とＹ軸方向とは同じ意味で使用する。

＜額縁部＞
図１に例示した様に、非表示範囲３２０の一部で、表示範囲３００、３１０とタッチパネル表示装置５００の枠との間を、タッチパネル技術において額縁部と呼び、額縁部が狭くなることを狭額縁化という。額縁部としては、周辺配線部すなわち引き回し配線部を不可視とすることができれば、その構成は特に限定されるものではなく、公知の額縁部を用いることができる。額縁部の形成には、スクリーン印刷、グラビア印刷およびオフセット印刷等の印刷法、転写法、ならびに蒸着法を用いることができる。
不可視とは、引き回し配線を視認できないことをいい、例えば１０人の観察者が見た場合、１人も視認できないことを不可視という。

＜配線板＞
本発明のタッチパネル１１０は、図３または図４に例示した様に、配線板１００および２００を備えている。
図２（ａ）および（ｂ）に示すように、配線板１００は、光透過性基板１０３上に形成
されたＸ方向配線１２０からなるＸ方向配線層１０４Ｘを備えたＸ方向配線板１００Ｘと、光透過性基板１０３上に形成されたＹ方向配線１２４からなるＹ方向配線層１０４Ｙを備えたＹ方向配線板１００Ｙと、を備えている。Ｘ方向配線１２０とＹ方向配線１２４とは電気的に接続され、引き回し配線１３０を構成している。

また、配線板２００は、図２（ｃ）および（ｄ）に示すように、光透過性基板１０６上に形成されたＸ方向配線１２２からなるＸ方向配線層１０７Ｘを備えたＸ方向配線板２００Ｘと、光透過性基板１０６上に形成されたＹ 方向配線１２６からなるＹ方向配線層１０７Ｙを備えたＹ 方向配線板２００Ｙと、を備えている。Ｘ方向配線１２２とＹ方向配線１２６とは電気的に接続され、引き回し配線１３２を構成している。

配線層１０４（１０４Ｘ、１０４Ｙ）の表示範囲３００、３１０の配線がＸ方向に配列した配線１０４Ｘとするとき、配線層１０７（１０７Ｘ、１０７Ｙ）の表示範囲３００、３１０の配線１３２はＹ方向に配列した配線１０７Ｙである。
引き回し配線１３０と引き回し配線１３２については、タッチパネル表示面の鉛直方向においては同等の構造である。詳細は引き回し配線１３０を説明するところで後述する。

図５（ａ）に示すように、Ｘ方向配線板１００Ｘは、光透過性基板１０３の表面の非表示範囲に、一方向に配置された引き回し配線１３０を備えている。一方向のパターンは、少なくとも一方の方向に複数本配置されていれば良く、その数は限定されるものではない。タッチパネルの表示範囲の配線と接続し、タッチパネルの表示範囲と非表示範囲の位置関係、断線やショートによる導電性悪化の抑制を考慮して、設計される。

図５（ａ）および（ｃ）の配線１３０以外の部分（白色部分）は光透過性基板１０３の表面１０３ａの端部であり、非表示範囲で光が透過しない部分である。
図５（ｂ）は、図５（ａ）の切断線ＩＩａ−ＩＩａにおける断面図である。図５（ｂ）に示すように、Ｘ方向配線１２０は、光透過性基板１０３上に配置される。

図５（ｃ）の配線１３０は、図５（ａ）の配線１３０と平面視において９０°だけ配線の向きが異なる。
図５（ｄ）は、図５（ｃ）の切断線ＩＩｂ−ＩＩｂにおける断面図である。図５（ｄ）に示すように、Ｙ方向配線１２４は、光透過性基板１０３上に配置される。

本発明における配線板１００（１００Ｘ、１００Ｙ）の引き回し配線１３０、Ｘ方向配線１２０およびＹ方向配線１２４の具体的形状は、後述する「引き回し配線」のセクションで詳述する。

ここで、引き回し配線について説明する。
引き回し配線１３０および１３２は、平面視で光透過性基板１０３および１０６における周縁部に設けられている。
引き回し配線１３０は、表示範囲３００、３１０（図１参照）内の検出電極の領域に対して、表示範囲３００、３１０の周囲のいずれか１辺と、Ｘ方向およびＹ方向に沿って互いに平行に延びるように形成されている。
引き回し配線１３２も、同様に検出電極の領域に対して、表示範囲３００、３１０の周囲のいずれか１辺と、Ｘ方向およびＹ方向に沿って互いに平行に延びるように形成されている。
非表示範囲３２０における端部には、各引き回し配線１３０および１３２を外部の演算処理装置に接続するための複数の外部接続端子（図示省略）が設けられている。

以下、配線板１００（１００Ｘ、１００Ｙ）を構成する各部について詳細を説明する。

［光透過性基板］
光透過性基板１０３は、所定の光（好ましくは可視領域の光）を透過する板状部材である。その材料は、ガラス、プラスチックなどの従来から表示装置に利用されているものであればよく、特に限定されない。光透過性基板１０３は、ガラス板、ポリマーから構成される透明板または透明フィルムなどであれば良い。

用いることができるガラスの例としては、たとえば、ソーダ石灰ガラス、バリウム・ストロンチウム含有ガラス、鉛ガラス、アルミノケイ酸ガラス、ホウケイ酸ガラス、バリウムホウケイ酸ガラス、石英ガラスなどを含む。

用いることができるポリマーの例は、たとえば、以下の材料：ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）などのポリエステル；ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテンなどのポリオレフィン；セロファン、セルロースジアセテート、セルローストリアセテート（ＴＡＣ）、セルロースアセテートブチレート、セルロースアセテートプロピオネート（ＣＡＰ）、セルロースアセテートフタレート、セルロースニトレートなどのセルロースエステル類またはそれらの誘導体；ポリ塩化ビニリデン；ポリビニルアルコール；ポリエチレンビニルアルコール；シンジオタクティックポリスチレン；ポリカーボネート；ポリエーテルケトン；ポリイミド；ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）；ポリフェニレンスルフィド；ポリスルホン類；ポリエーテルイミド；ポリエーテルケトンイミド；ポリアリレート；ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）などのアクリル樹脂；ノルボルネン樹脂などのシクロオレフィン系樹脂などを含む。

光透過性基板１０３の厚みは、薄すぎると取り扱い性が難しく、一方厚すぎる場合では、重量の増加による作業性悪化や可視光の透過率が低下するおそれがある。従ってガラス板の場合は、３００μｍ〜２ｍｍの範囲が、フィルムの場合は５μｍ〜３００μｍの範囲が、取り扱いが良好で透過率に優れており好ましい。フィルムの場合、より好ましくは１０μｍ〜２５０μｍの範囲であり、２５μｍ〜２００μｍがさらに好ましい。
光透過性基板１０３上の非表示範囲３２０（図１参照）を視認しにくくするために、非表示部には、光透過性を低下させるような黒色や白色などのインクが印刷されればよく、特に限定されるものではない。

＜引き回し配線＞
図６（ａ）にＸ方向に配線が形成された配線板１００Ｘ、そして図６（ｂ）にＹ軸方向に配線が形成された配線板１００Ｙ、の上面形状の構成例の断面斜視図を示す。
配線板１００Ｘにおいては、光透過性基板１０３上の端部領域に引き回し配線１３０Ｘが畝状に配置されている。引き回し配線１３０Ｘは、光透過性基板１０３の表面のＸ方向に沿って平行に複数の引き回し配線１３０Ｘａ、１３０Ｘｂ、１３０Ｘｃが形成されたものである。

同様に、配線板１００Ｙにおいては、光透過性基板１０３上の端部領域に引き回し配線１３０Ｙが畝状に配置されている。引き回し配線１３０Ｙは、光透過性基板１０３の表面のＹ方向に沿って平行に複数の引き回し配線１３０Ｙａ、１３０Ｙｂ、１３０Ｙｃが形成されたものである。引き回し配線１３０Ｘａ、１３０Ｘｂ、１３０Ｘｃと引き回し配線１３０Ｙａ、１３０Ｙｂ、１３０Ｙｃとは、それぞれ接点を有する。

引き回し配線１３０（１３０Ｘ、１３０ ）において、隣接する畝状の引き回し配線１３０Ｘａ、１３０Ｘｂ、１３０Ｘｃおよび１３０Ｙａ、１３０Ｙｂ、１３０Ｙｃの間の距離は、２μｍ以上、５００μｍ以下であることが望ましい。

次に、図７（ａ）、（ｂ）、（ｃ）および（ｄ）を参照して、引き回し配線１３０（１３０Ｘ、１３０Ｙ）のＸ方向配線１２０（１２０Ｘａ、１２０Ｘｂ、１２０Ｘｃ）および引き回し配線１３０のＹ方向配線１２４（１２４Ｙａ、１２４Ｙｂ、１２４Ｙｃ）（図６参照）を詳細に説明する。
図７（ａ）および（ｂ）は、配線板１００Ｘ、１００Ｙの上面形状の構成例の断面斜視図であり、図８（ｃ）および（ｄ）は、配線板１００Ｘ、１００Ｙの上面形状の構成例の断面図であり、図８（ｃ）は、図７（ａ）の切断線ＶＩＩＩ−ＶＩＩＩにおける断面図であり、図８（ｄ）は、図７（ｂ）切断線ＶＸ−ＶＸにおける断面図である。

Ｘ方向配線１２０（１２０Ｘａ、１２０Ｘｂ、１２０Ｘｃ）の断面形状は、図８（ｃ）に示すように凸形形状であり、光透過性基板１０３と接する下面は直線状であり、光透過性基板１０３との接点と上面部を結ぶ線が緩い曲線の弧からなる凸形状となっている。
ここで、光透過性基板１０３上の幅（図８（ｃ）において、Ｘ方向配線１２０Ｘｂが光透過性基板１０３と接する接点Ｓ２とＳ３間の距離）をＷ１、光透過性基板からの高さ（図８（ｃ）におけるＸ方向配線１２０Ｘｂの最高点と、光透過性基板１０３の表面と、の距離）をＨ１ｘと定義する。また、１つの引き回し配線であるＸ方向配線１２０Ｘｂの一方の端部において、配線１２０Ｘｂが光透過性基板１０３と接する接点位置Ｓ２と、隣り合う２つの配線１２０Ｘａ、１２０Ｘｃの一方の配線１２０Ｘｃが光透過性基板１０３と接する接点位置Ｓ１と、の距離を見かけ上の距離Ｄ１とし、Ｘ方向配線１２０Ｘｂが光透過性基板１０３と接するもう一方の接点位置Ｓ３と、隣り合う２つの配線のもう一方の配線１２０Ｘａが光透過性基板１０３と接する接点位置Ｓ４と、の距離を見かけ上の距離Ｄ２と定義する。
Ｘ方向配線１２０は、溝のような凹みや角のような尖った形状は好ましくなく、上述したような滑らかな緩い曲線の弧形状を有することで、その上に貼り合わせる絶縁性粘着層との間の気泡などの欠陥の発生を防ぐことができる。

Ｙ方向配線１２４の断面形状は、図８（ｄ）に示すように凸形形状であり、光透過性基板１０３と接する下面は直線状であり、光透過性基板１０３との接点と上面部を結ぶ線が滑らかな緩い曲線の弧からなる凸形形状である。
ここで、光透過性基板１０３上の幅をＷ２、光透過性基板からの高さをＨ１ｙ と定義する。また、１つのＹ方向配線１２４Ｙｂの一方の端部において、配線１２４Ｙｂが光透過性基板１０３と接する接点位置Ｓ６と、隣り合う２つの配線の一方の１２４Ｙｃが光透過性基板と接する接点位置Ｓ５と、の距離を見かけ上の距離Ｄ３とし、他方の端部において、Ｙ方向配線１２４Ｙｂが光透過性基板１０３と接する接点位置Ｓ７と、隣り合う２つの配線のもう一方のＹ方向配線１２４Ｙａが光透過性基板１０３と接する接点位置Ｓ８と、の距離を見かけ上の距離Ｄ４と定義する。
Ｙ方向配線１２４は、溝のような凹みや角のような尖った形状は好ましくなく、上述のような滑らかな緩い曲線の弧形状を有することで、その上に貼り合わせる絶縁性粘着層との間の気泡などの欠陥の発生を防ぐことができる。

本発明においては、Ｘ方向配線１２０（上記説明では、１２０Ｘｂを例にとって説明したが、何れであっても良い。）の幅Ｗ１、高さＨ１ｘと、見かけ上の距離Ｄ１およびＤ２と、Ｙ方向配線１２０（上記説明では、１２４Ｙｂを例にとって説明したが、何れであっても良い。）の幅Ｗ２、高さＨ１ｙと、見かけ上の距離Ｄ３およびＤ４が、以下の数式（１ａ）、（１ｂ）、（１ｃ）、（１ｄ）を満たすことが必要である。
０．４＜Ｗ１／（Ｄ１＋Ｄ２）＜２ ・・・（１ａ）
０．０５＜Ｈ１ｘ／Ｗ１＜０．８ ・・・（１ｂ）
０．４＜Ｗ２／（Ｄ３＋Ｄ４）＜２ ・・・（１ｃ）
０．０５＜Ｈ１ｙ／Ｗ２＜０．８ ・・・（１ｄ）

また、本発明の引き回し配線１３０のＸ方向配線１２０とＹ方向配線１２４は電気的に接続され、高さＨ１ｘと高さＨ１ｙが、以下の数式（２）を満たすことが必要である。
Ｈ１ｘ＜Ｈ１ｙ・・・・・・・・・・・・・・（２）

上述のＷ１、Ｗ２、Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３およびＤ４についてその技術的意義を説明する。
図１は画像表示装置を示す平面図である。本発明の配線基板を使用して作製したタッチパネルを備えたタッチパネル表示装置の引き回し配線１３０（１３０Ｘ、１３０Ｙ）（図６参照）は、図１において、非表示領域３２０の面積を小さくする、すなわち狭額縁化するのに有効である。

引き回し配線が直線性の高い細線で、隣り合う配線の間の見かけ上の距離が狭いことで、電気的に安定し、かつ非表示範囲を狭くすることができる。図８の（ｃ）および（ｄ）で示した引き回し配線１３０Ｘａ、１３０Ｘｂ、１３０Ｘｃ、１３０Ｙａ、１３０Ｙｂ、１３０Ｙｃの幅Ｗ１およびＷ２は１００μｍ以下であることが好ましく、５０μｍ以下であることがさらに好ましい。幅Ｗ１およびＷ２が１００μｍを超えた場合は、額縁領域の面積が広がるため好ましくない。また、見かけ上の距離Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３およびＤ４は５０μｍ以下であることが好ましく、３０μｍ以下であることがさらに好ましい。見かけ上の距離Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３およびＤ４が５０μｍを超えた場合は、額縁領域の面積が広がるため好ましくない。Ｗ１およびＷ２と、Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３およびＤ４が上述の値であることで、非表示範囲に複数の配線を配置することができる。

引き回し配線１３０Ｘａ、１３０Ｘｂ、１３０Ｘｃの高さＨ１ｘ、および１３０Ｙａ、１３０Ｙｂ、１３０Ｙｃの高さＨ１ｙは、高さが異なることが好ましく、Ｈ１ｘよりＨ１ｙ の方が大きい事が好ましい。更には、Ｈ１ｘとＨ１ｙの差が０．１μｍ以上５．０μｍ以下であることが好ましい。Ｈ１ｘとＨ１ｙの差がこの範囲より小さいと配線１２０Ｘａ、１２０Ｘｂ、１２０Ｘｃ、１２４Ｙａ、１２４Ｙｂ、１２４Ｙｃの上に絶縁性粘着層を重ね合わせるときに、空気の逃げ場がなく、空気をかみ込むことが多くなり、生産歩留まりが低下する。この範囲より大きいと、高さの差が大き過ぎる為、貼り合わせ後の平面性が悪化し、画面表示の品質が悪化するため好ましくない。

引き回し配線１２０Ｘａ、１２０Ｘｂ、１２０Ｘｃの高さＨ１ｘおよび１２４Ｙａ、１２４Ｙｂ、１２４Ｙｃの高さＨ１ｙは、導電性を発現するために重要であり、０．５μｍ以上であることが好ましい。この範囲より小さいと、均一に配線膜が形成されず、ピンホールなどの欠陥により、導電性が発現しない。

さらに、引き回し配線１２０Ｘａ、１２０Ｘｂ、１２０Ｘｃの高さＨ１ｘおよび１２４Ｙａ、１２４Ｙｂ、１２４Ｙｃの高さＨ１ｙは、１０μｍ以下であることが好ましい。この範囲より大きいと、配線層の上に絶縁性粘着層を重ね合わせるときに、空気をかみ込み、密着性が悪化する。

また、引き回し配線のＸ方向配線１２０Ｘａ、１２０Ｘｂ、１２０ＸｃとＹ方向配線１２４Ｙａ、１２４Ｙｂ、１２４Ｙｃは、それぞれの稜線の延長線が交差する角度が９０°であることが好ましい。この角度を有することで、表示パネル上で画面表示と平行な線となることで配線が配置されずに空隙となる領域を抑制し、効率的に配置することができる。

引き回し配線は、上述のような形状を有するＸ方向配線１２０Ｘａ、１２０Ｘｂ、１２０ＸｃとＹ方向配線１２４Ｙａ、１２４Ｙｂ、１２４Ｙｃからなることで、配線に必要な導電性と画像表示の高い品質の両方を可能とすることができる。

Ｘ方向配線１２０（１２０Ｘａ、１２０Ｘｂ、１２０Ｘｃ）およびＹ 方向配線１２０（１２４Ｙａ、１２４Ｙｂ、１２４Ｙｃ）を含む配線層１０４（１０４Ｘ、１０４Ｙ）、１０７（１０７Ｘ、１０７Ｙ）は、印刷法によって形成されることで、上述のような形状を有する。

本発明において、所望の線幅の配線を形成するためには、所望の線幅と同等または、数μｍ程度狭い幅の溝を有する版を用いるとよい。また、厚みのある配線を形成するためには、所望の線の厚みから２倍より深い溝を有する版を用いるとよい。

一方、エッチング法で形成された細線は、典型的には、前記断面形状が図１０に示すような逆台形形状か、または四角形形状に近い逆台形形状となる。
例えば、配線１４０を覆うように光透過性基板１５０の表面１５０ａ上に被覆層（図示省略）を形成する場合には、配線１４０の断面形状が図１０に示すような逆台形形状であると、配線１４０の光透過性基板１５０との接点の近傍領域は、被覆層を形成できずに空隙部を生じ易い。

（導電性粉末）
本発明に係る配線板の配線形成に用いられる印刷用組成物は導電性粉末を含有する。この印刷用組成物に含有される導電性粉末としては、特に限定はないが、例えば、ニッケル、銅、金、銀、アルミニウム、亜鉛、スズ、鉛、クロム、白金、パラジウム、タングステン、モリブデン、インジウム、クロム、ケイ素、ゲルマニウム等の金属の粉末；これらの合金の粉末；これらの混合体の粉末；これらの金属の化合物で良好な導電性を有する粉末；酸化銀、酸化銅、酸化アルミニウム、酸化ニッケル、酸化スズ等の金属酸化物の粉末；無機物又は有機物の粒子を金属の被膜で覆った粉末；カーボンブラック、チオフェン、アニリン等の有機導電性の粉末；等が挙げられる。中でも、ニッケル、銅、金、銀、アルミニウム、白金、パラジウム等の金属の粉末；これらの合金の粉末；等が好ましく、銀粉末が、安定した高い導電性を有し、酸化され難く、熱伝導特性も良好で、安価で特に好ましい。

導電性粉末の粒子径は、印刷されるパターンの幅に比べて十分に小さければ、特に限定はないが、平均粒子径として、メジアン径（Ｄ５０）が０．０１〜６．００μｍであることが好ましく、０．０３〜５．００μｍであることがより好ましく、０．１０〜４．００μｍであることが特に好ましい。また、フレーク状の粉末と球状の粉末を併用して用いることもできる。フレーク状の粉末は、粒子間の接触面積を大きくすることができること等から、高い導電性を期待することができる。

平均粒子径が０．０１μｍ未満であると、導電性粉末の調製が難しくなる、導電性が低下する、分散が難しくなる、構造粘性の調節が難しくなる、等の問題があり、一方、平均粒子径が６．００μｍを超えると、分散が難しくなる、分散安定性が悪化する、パターンの形状が悪化する、等の問題がある。

（バインダー樹脂）
本発明の配線板の配線形成に用いられる印刷用組成物はバインダー樹脂を含有してもよい。バインダー樹脂は、印刷後に基板上で樹脂皮膜を形成し、基板上に粉末を固着させる。硬化して固体になる硬化性化合物（硬化性樹脂）のような、エポキシ樹脂、多官能アクリルモノマー（オリゴマー）等の比較的低分子量の硬化性化合物（硬化性樹脂）も含まれる。また、それらの混合物も含まれる。

バインダー樹脂としては、特に限定はされないが、硬化性の官能基を含まないものとしては、具体的には、例えば、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、塩化ビ
ニルと他の不飽和二重結合含有モノマーとの共重合体、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、（メタ）アクリル酸エステルの単独重合体、（メタ）アクリル酸エステルと他の不飽和二重結合含有モノマーとの共重合体、ポリスチレン、スチレンと他の不飽和二重結合含有モノマーとの共重合体、ケトン−ホルムアルデヒド縮合体若しくはその水素添加物、エポキシ樹脂、フェノキシ樹脂、ポリビニルアセタール若しくはその共重合体、ポリウレタン、ポリウレア、ポリアミド等が挙げられる。これらは単独又は２種以上を併用することができる。更に、上記の樹脂（重合体）の側鎖若しくは末端に硬化性の官能基を有している樹脂（重合体）等も挙げられる。これらは、官能基のあるものもないものも含めた上で、単独又は２種以上を併用することができる。

また、バインダー樹脂の中に含まれる硬化性化合物（硬化性樹脂）としては、
官能基を有するものが好ましい。官能基として水酸基を有する多価アルコール、エポキシ基（グリシジル基）を有するエポキシ樹脂（グリシジル化合物）、カルボキシル基を有する多価カルボン酸、（メタ）アクリル基を有する（メタ）アクリレートモノマー若しくはオリゴマー等が特に好ましい。

（溶剤）
本発明で用いることができる溶剤は、特に限定はされないが、例えば、常圧での沸点が２００℃以上である有機溶媒を好適に使用することができる。例えば、２，４−ジエチル−１，５−ペンタンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、２−エチル−１，３−ヘキサンジオール、トリプロピレングリコール、トリエチレングリコール、１，２−ヘキサンジオール、１．３ブチレングリコール、１，３−プロパンジオール、ジプロピレングリコール、２−ブテン−１，４−ジオール等のジオール溶媒が挙げられる。また、グリセリン、１，２，４−ブタントリオール、１，２，６−ヘキサントリオール、エチレングリコール、ジエチレングリコール、１，２−ブタンジオール、プロピレングリコール、２−メチルペンタン−２，４−ジオール、等の多価アルコールや、ブチルトリグリコール、イソブチルジグリコール、２−ブトキシエタノール、３−メトキシ−３−メチルブタノール、２−（２−メトキシエトキシ）エタノール、２−（２−ヘキシルオキシエトキシ）エタノール、等の１価のアルコール、トリプロピレングリコール−ｎ−ブチルエーテル、ブチルカルビトール、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、トリプロピレングリコールメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、トリエチレングリコールジメチルエーテル、ジプロピレングリコールメチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノヘキシルエーテル、ジプロピレングリコールメチルエーテル、プロピレングリコールジアセテート、１，４−ブタンジオールジビニルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、等グリコールエーテル、グリコールエステル、テルペン系溶媒、炭化水素溶媒、アルコール溶媒等が挙げられる。また、例えば、テトラデカン、オクタデカン、ヘプタメチルノナン、テトラメチルペンタデカン、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、ノナン、デカン、トリデカン、メチルペンタン、ノルマルパラフィン、イソパラフィン等の飽和又は不飽和脂肪族炭化水素化合物、トルエン、キシレン等環状炭化水素化合物、リモネン、ジペンテン、テルピネン、ターピネン（テルピネンともいう。）、ネソール、シネン、オレンジフレーバー、テルピノレン、ターピノレン（テルピノレンともいう。）、フェランドレン、メンタジエン、テレベン、ジヒドロサイメン、モスレン、イソテルピネン、イソターピネン（イソテルピネンともいう。）、クリトメン、カウツシン、カジェプテン、オイリメン、ピネン、テレビン、メンタン、ピナン、テルペン、シクロヘキサン等脂環式炭化水素化合物、ヘプタノール、オクタノール（１−オクタノール、２−オクタノール、３−オクタノール等）、デカノール（１−デカノール等）、ラウリルアルコール、テトラデシルアルコール、セチルアルコール、２−エチル−１−ヘキサノール、オクタデシルアルコール、ヘキサデセノール、オレイルアルコール等の飽和又は不飽和の炭素数６〜３０の脂肪族アルコール等脂肪族アルコール、クレゾール、オイゲノール等環状アルコール、シクロヘキサノール等のシクロアルカノール、ターピネオール（テルピネオール、α、β、γ異性体、又はこれらの任意の混合物を含む。）、ジヒドロテルピネオール等のテルペンアルコール（モノテルペンアルコール等）、ジヒドロターピネオール、ミルテノール、ソブレロール、メントール、カルベオール、ペリリルアルコール、ピノカルベオール、ソブレロール、ベルベノール等環状アルコール、が挙げられる。

図９（ａ）にＸ方向配線１２０とＹ方向配線１２４から成る引き回し配線１３０を含む配線板１００の上面模式図を示し、図９（ｂ）にＸ方向配線１２２とＹ方向配線１２６から成る引き回し配線１３２を含む配線板２００の上面模式図を示す。
図９（ａ）は、表示範囲３００の範囲内に備えられた配線板１００の検出電極１６０と、引き回し配線１３０を例示する上面図であり、図９（ｂ）は、表示範囲３１０の範囲内に備えられた配線板２００の検出電極１７０と、引き回し配線１３２を例示する上面図である。点線で示す表示範囲３００および３１０の範囲は、タッチパネルの表示範囲と同一である。本発明のＸ方向配線は例えば、点線で示す１００Ｘおよび２００Ｘに配置され、Ｙ方向配線は例えば、１００Ｙおよび２００Ｙに配置される。

さらに、点線で示す表示範囲３００の範囲内の検出電極１６０の一部の範囲を３５０および表示範囲３１０の範囲内の検出電極１７０の一部の範囲を３６０とする。これらは、図１の表示領域３００、３１０内に位置し、タッチパネルを上面から見たとき、例えば図１０（ａ）〜（ｃ）に示すように、縦方向と横方向に交差する（図１０（ａ））、または斜めに交差する（図１０（ｂ）、（ｃ））メッシュ状のパターンから構成されている。

この様な検出電極１６０、１７０を備えた配線板１００、２００を使用して、絶縁性粘着層１０５を介して積層する事によりＸ−Ｙ駆動電極となる積層体であるタッチパネル１１０（図３または図４参照）が形成される。更にその積層体の一方の面に光透過性接着層１０８を介して液晶パネル４００が、もう一方の面には光透過性接着層１０２を介して光透過性基板１０１が積層されることにより、静電容量方式のタッチパネル表示装置５００が得られる（図３参照）。

Ｘ−Ｙ駆動電極となる積層体は、例えば配線板１００がＹ方向に沿った検出電極１６０であるとき、配線板２００がＸ方向に沿った検出電極１７０である様に構成する事により、検出電極１６０と検出電極１７０とが平面視で直交する様に配置された積層体とする事でＸ―Ｙ駆動電極となる。

本発明の配線板は印刷法によって形成するのが好ましく、その形成工程として、図９（ａ）および図９（ｂ）の全域を印刷法で形成して、一度に印刷することが可能である。

本発明においては、印刷法として公知の方法を適用でき、なかでもグラビア印刷法に代表される凹版印刷が好ましく、グラビアオフセット印刷法が最も好ましく適用できる。使用する印刷装置も、公知のものでよく、例えば、グラビア印刷法に代表される凹版印刷であれば、金属製で表面に銀細線の型となる溝を有する凹版を備えたものを用いることができる。

オフセットロールとしては、金属製の筒体の表面がブランケット材で被覆されたものを用いることができ、ブランケット材の材質としては、シリコーン樹脂、フッ素樹脂、ウレタン樹脂、合成ゴム、天然ゴム等の弾性材が例示でき、これらの中でも、耐久性、耐油性が高く、さらに十分な弾性とともに適度にコシを有している点で、特にシリコーン樹脂が
好ましく、硬質の基板に対してグラビアオフセット印刷を行うのに特に好適である。

グラビアオフセット印刷は、凹版オフセット印刷とも呼ばれる。
グラビアオフセット印刷では、導電性パターンに対応する凹部が形成されたグラビア版（凹版）と、印刷用組成物をグラビア版（凹版）の凹部に充填するドクターブレードと、表面が、例えばシリコーンゴムからなるブランケットと、が用いられる。なお、グラビアオフセット印刷に用いられる凹版は、汎用のグラビア印刷に用いられる通常の凹版とは形態が異なっていてもよい。以下、グラビアオフセット印刷に用いられる「グラビア版又は凹版」を、「グラビア版（凹版）」と略記する場合がある。

このグラビア版（凹版）の凹部から印刷用組成物がブランケットに一旦転写される。このブランケットに対向させる様に基板を供給して、両者を圧接させて、ブランケット上のパターンを基板に再度転写することで、印刷パターンが形成される。
この印刷パターンは、加熱して焼成することで導電性を有する導電性パターンとなる。

この印刷法によれば、凹部の形状によって印刷パターンの形状を自在に設定でき、また、ブランケットから基板への印刷用組成物の皮膜の転写率も、本発明の配線板の印刷用組成物を用いれば、ほぼ１００％にできるため、微細配線パターンに対応する印刷パターンから、大面積のパターンまでを精度良く形成することが可能である。

グラビア版（凹版）としては、公知のものが使用できる。
グラビア版（凹版）、ブランケット及び基板は、それぞれ平板状（枚葉）のものでもよいし円筒状のものでもよい。ブランケットを基板に圧接して、連続的にブランケット上のパターンを基板に転写するようにしてもよい。

また、１つのブランケットを使って、多数の基板への印刷を行う場合には、印刷後に、溶剤を吸収したブランケットを乾燥させる工程を含ませることも好ましい。この乾燥工程は、１回の印刷サイクル毎に行ってもよいし、間隔を開けて、５〜２０回の印刷サイクル毎に行ってもよい。

ブランケットとしては、シリコーンゴムを材質とするものが好ましい。シリコーンゴム層を表面に有するシートが好ましいものとして挙げられる。ブランケット胴と称される剛性のある円筒に巻きつけた状態で使用されることが好ましい。
例えば、シリコーンゴム層をポリエステルフィルム等のプラスチックフィルム上に形成したシリコーンブランケットを、ブランケット胴に巻きつけた状態で使用することができる。

＜配線板の製造方法＞
次に、本発明の配線板の製造方法を説明する。
本発明の配線基板の製造方法は、光透過性基板を準備する工程（Ａ）と、前記光透過性基板上に配線を形成する工程（Ｂ）と、を備えている。

工程（Ａ）は、適切な材料で形成された光透過性基板を選択し、必要に応じて、光透過性基板に対して洗浄および必要な前処理を施す工程である。洗浄および必要な前処理は、印刷基板で通常行われるものであり、特に制限はない。

工程（Ｂ）は、配線を形成する工程である。本工程は、グラビアオフセット印刷法の技術を用いて実施することができる。グラビアオフセット印刷法は、金属製でその表面に細線の型となる溝の線幅と深さを所定の大きさに調整した凹版上にインキを供給し、余分のインキをドクターブレードによって除去し、溝に充填されたインキを、金属製の筒体の表
面がシリコーン樹脂製のブランケット材で被覆されたオフセットロールのブランケット材の表面に転写した後、運搬されてきた基板の表面に対して、このインキを転写することで印刷を行う。所望の形状が転写された基板を熱風か赤外線によって加熱して硬化させるか、光照射によって硬化させて、所望の形状を有する配線を形成する。

＜タッチパネル表示装置＞
次に、本発明の配線板を備えたタッチパネル表示装置を説明する。
本発明のタッチパネル表示装置は、指を接触させる側から、光透過性基板、光透過性粘着層、光透過性基板、配線層、絶縁性粘着層、光透過性基板、配線層、光透過性粘着層、表示パネル、を備えている。

より具体的には、図３に示す表示装置の構成例は、指を接触させる側から、光透過性基板１０１、光透過性粘着層１０２、光透過性基板１０３、配線層１０４、絶縁性粘着層１０５、光透過性基板１０６、配線層１０７、光透過性粘着層１０８、液晶パネル４００を備えている。この構成例において、光透過性基板１０３から配線層１０４、及び光透過性基板１０６から配線層１０７までの構成が、配線板１００、２００に対応する。ここで、配線層１０４、１０７は引き回し配線を含む。

なお、本発明のタッチパネル表示装置５００は、光透過性基板１０１、光透過性粘着層１０２、光透過性基板１０３、配線層１０４、絶縁性粘着層１０５、光透過性基板１０６、配線層１０７、光透過性粘着層１０８までをタッチパネル１１０とし、そのタッチパネル１１０の光透過性粘着層１０８を介して液晶パネル４００を積層した構成である。タッチパネル１１０としては、光透過性粘着層１０８を含めなくとも構わない。

上述した実施形態を具体化した実施例を、比較対象としての比較例とともに説明する。以下の実施例では、集束イオンビーム加工（ＦＩＢ）および走査透過電子顕微鏡観察を行い、積層型配線１３０の幅および高さを測定した。
具体的には、平面視で複数の配線が配置され、９０°の角度を有する２方向が、配線が延伸する方向となる。配線が延伸する一方の方向をＸ方向とし、他方の方向をＹ方向とすると、配線が密に配置された箇所からランダムに選択したＸ方向の１０箇所と電気的に接続したＹ方向の配線からなる１０個所において、選択した各配線部の画像を得た後に、図８（ｃ）に示す幅Ｗ１および高さＨ１ｘ、見かけ上の長さＤ１、Ｄ２、図８（ｄ）に示す幅Ｗ２および高さＨ１ｙ、見かけ上の長さＤ３、Ｄ４を求めた後、Ｗ１／（Ｄ１＋Ｄ２）およびＷ２／（Ｄ３＋Ｄ４）、Ｈ１ｘ／Ｗ１とＨ１ｙ／Ｗ２を算出した。１０箇所の測定値の算術平均値を、配線の特性値とした。

＜実施例１＞
１５０ｍｍ×１５０ｍｍの寸法および０．２５ｍｍの厚さを有するＰＥＴフィルムを切り出し、光透過性基板１０３を準備した。
次に、グラビアオフセット印刷法により、光透過性基板１０３上に、銀ペースト（藤倉化成株式会社 ドータイトＸＡ−３６０９）の印刷を行い、図７（ａ）、（ｂ）、図８（ｃ）、（ｄ）に示すような、Ｘ方向に沿って平行に延伸する複数の配線からなるＸ方向の引き回し配線１３０ＸとＹ方向配線１６０およびＹ方向に沿って平行に延伸する複数の配線からなるＹ方向の引き回し配線１３０ＹとＸ方向配線１７０を形成することにより、図９（ａ）、（ｂ）に示すような配線板１００および２００を得た。

図８（ｃ）に示すように、Ｘ方向の配線１３０Ｘの底面が光透過性基板１０３と接して平らであり、上面が凸形形状であった。
平面視でＸ方向の配線１３０Ｘｂは幅Ｗ１が１５．０μｍで、高さＨ１ｘが２．５μｍ
であった。Ｙ方向の配線１３０Ｙｂは幅Ｗ２が１５．０μｍで、高さＨ１ｙが３．０μｍであった。Ｘ方向配線１３０Ｘｂと隣り合う配線１３０Ｘａ、１３０Ｘｃの間の見かけ上の距離Ｄ１、Ｄ２はそれぞれ７．５μｍおよび８．０μｍであった。Ｙ方向配線１３０Ｙｂと隣り合う配線１３０Ｙａ、１３０Ｙｃの間の見かけ上の距離Ｄ３、Ｄ４もそれぞれ７．５μｍおよび８．０μｍであった。

次に、Ｗ１、Ｗ２、Ｄ１、Ｄ２、Ｈ１ｘ、Ｈ１ｙの値から、Ｗ１／（Ｄ１＋Ｄ２）、Ｗ２／（Ｄ３＋Ｄ４）、Ｈ１ｘ／Ｗ１、Ｈ１ｙ／Ｗ２を算出した。
Ｗ１／（Ｄ１＋Ｄ２）は、Ｘ方向配線１３０Ｘの１つの配線１３０Ｘｂの線幅Ｗ１が隣接する両側のＸ方向配線１３０Ｘａと１３０Ｘｃとの間の距離に占める配線１３０Ｘｂの割合を示している。この値が大きい程、隣接する配線との距離が短く、高密度な配線である事を示している。Ｗ２／（Ｄ３＋Ｄ４）も同様である。
また、Ｈ１ｘ／Ｗ１は、配線１３０Ｘｂの線幅Ｗ１とその高さの比である。この値が大きい程、線幅に対して厚みが厚い事を示している。Ｈ１ｙ／Ｗ２についても同様である。
本実施例においては、Ｗ１／（Ｄ１＋Ｄ２）およびＷ２／（Ｄ３＋Ｄ４）は、それぞれ０．９７で、Ｈ１ｘ／Ｗ１とＨ１ｙ／Ｗ２はそれぞれ、０．１７と０．２０であった。

次に、配線を形成する際に用いた凹板を変更したことを除いて、実施例１の手順を繰り返して、実施例２〜実施例７の配線板１００および２００を得た。

＜実施例２＞
実施例２は、配線の高さＨ１ｘ、Ｈ１ｙがそれぞれ２．０μｍと２．５μｍで、幅Ｗ１とＷ２は１０．０μｍで、見かけ上の距離Ｄ１とＤ３、Ｄ２とＤ４は、それぞれ７．０μｍと６．５μｍであった。Ｗ１／（Ｄ１＋Ｄ２）およびＷ２／（Ｄ３＋Ｄ４）は０．７４で、Ｈ１ｘ／Ｗ１とＨ１ｙ／Ｗ２は、それぞれ０．２０と０．２５であった。

＜実施例３＞
実施例３は、配線の高さＨ１ｘ、Ｈ１ｙがそれぞれ３．０μｍと３．２μｍで、幅Ｗ１とＷ２は５．０μｍで、見かけ上の距離Ｄ１とＤ３およびＤ２とＤ４は、それぞれ３．０μｍと４．０μｍであった。Ｗ１／（Ｄ１＋Ｄ２）およびＷ２／（Ｄ３＋Ｄ４）は０．７１で、Ｈ１ｘ／Ｗ１とＨ１ｙ／Ｗ２は、それぞれ０．６０と０．６４であった。

＜実施例４＞
実施例４は、配線の高さＨ１ｘ、Ｈ１ｙがそれぞれ１．０μｍと１．４μｍで、幅Ｗ１とＷ２は２０．０μｍで、見かけ上の距離Ｄ１とＤ３、Ｄ２とＤ４は、いずれも２５．０μｍであった。Ｗ１／（Ｄ１＋Ｄ２）およびＷ２／（Ｄ３＋Ｄ４）は０．４０で、Ｈ１ｘ／Ｗ１とＨ１ｙ／Ｗ２は、それぞれ０．０５と０．０７であった。

＜実施例５＞
実施例５は、配線の高さＨ１ｘ、Ｈ１ｙがそれぞれ１．８μｍと２．２μｍで、幅Ｗ１とＷ２は１４．０μｍで、見かけ上の距離Ｄ１とＤ３、Ｄ２とＤ４は、それぞれ４．０μｍと３．０μｍであった。Ｗ１／（Ｄ１＋Ｄ２）およびＷ２／（Ｄ３＋Ｄ４）は２．００で、Ｈ１ｘ／Ｗ１とＨ１ｙ／Ｗ２は、それぞれ０．１３と０．１６であった。

＜実施例６＞
実施例６は、配線の高さＨ１ｘ、Ｈ１ｙがそれぞれ０．８μｍと０．９μｍで、幅Ｗ１とＷ２は１６．０μｍで、見かけ上の距離Ｄ１とＤ３、Ｄ２とＤ４は、それぞれ１６．０μｍと１７．０μｍであった。Ｗ１／（Ｄ１＋Ｄ２）およびＷ２／（Ｄ３＋Ｄ４）は０．４８で、Ｈ１ｘ／Ｗ１とＨ１ｙ／Ｗ２は、それぞれ０．０５と０．０６であった。

＜実施例７＞
実施例７は、配線の高さＨ１ｘ、Ｈ１ｙがそれぞれ５．０μｍと５．５μｍで、幅Ｗ１とＷ２は２５．０μｍで、見かけ上の距離Ｄ１とＤ３、Ｄ２とＤ４は、いずれも２５．０μｍであった。Ｗ１／（Ｄ１＋Ｄ２）およびＷ２／（Ｄ３＋Ｄ４）は０．５０で、Ｈ１ｘ／Ｗ１とＨ１ｙ／Ｗ２は、それぞれ０．２０と０．２２であった。

次に、配線を形成する際に用いた凹板を変更したことを除いて、実施例１の手順を繰り返して、比較例１〜比較例５の配線板１００および２００を得た。

＜比較例１＞
比較例１は、配線の高さＨ１ｘ、Ｈ１ｙがそれぞれ６．０μｍと６．０μｍで、幅Ｗ１とＷ２は５０．０μｍで、見かけ上の距離Ｄ１とＤ３、Ｄ２とＤ４は、いずれも５０．０μｍであった。Ｗ１／（Ｄ１＋Ｄ２）およびＷ２／（Ｄ３＋Ｄ４）は０．５０で、Ｈ１ｘ／Ｗ１とＨ１ｙ／Ｗ２は、それぞれ０．１２と０．１２であった。

＜比較例２＞
比較例２は、配線の高さＨ１ｘ、Ｈ１ｙがそれぞれ３．０μｍと３．０μｍで、幅Ｗ１とＷ２は２０．０μｍで、見かけ上の距離Ｄ１とＤ３、Ｄ２とＤ４は、それぞれ３５．０μｍと３６．０μｍであった。Ｗ１／（Ｄ１＋Ｄ２）およびＷ２／（Ｄ３＋Ｄ４）は０．２８で、Ｈ１ｘ／Ｗ１とＨ１ｙ／Ｗ２は、それぞれ０．１５と０．１５であった。

＜比較例３＞
比較例３は、配線の高さＨ１ｘ、Ｈ１ｙがそれぞれ０．５μｍと０．６μｍで、幅Ｗ１とＷ２は２５．０μｍで、見かけ上の距離Ｄ１とＤ３、Ｄ２とＤ４は、それぞれ４０．０μｍと４０．０μｍであった。Ｗ１／（Ｄ１＋Ｄ２）およびＷ２／（Ｄ３＋Ｄ４）は０．３１で、Ｈ１ｘ／Ｗ１とＨ１ｙ／Ｗ２は、それぞれ０．０２と０．０２であった。

＜比較例４＞
比較例４は、配線の高さＨ１ｘ、Ｈ１ｙがそれぞれ０．８μｍと１．８μｍで、幅Ｗ１とＷ２は４０．０μｍで、見かけ上の距離Ｄ１とＤ３、Ｄ２とＤ４は、それぞれ６０．０μｍと６２．０μｍであった。Ｗ１／（Ｄ１＋Ｄ２）およびＷ２／（Ｄ３＋Ｄ４）は０．３３で、Ｈ１ｘ／Ｗ１とＨ１ｙ／Ｗ２は、それぞれ０．０２と０．０５であった。

＜比較例５＞
比較例５は、配線の高さＨ１ｘ、Ｈ１ｙがそれぞれ５．０μｍと５．０μｍで、幅Ｗ１とＷ２は８．０μｍで、見かけ上の距離Ｄ１とＤ３、Ｄ２とＤ４は、それぞれ２．０μｍと１．５μｍであった。Ｗ１／（Ｄ１＋Ｄ２）およびＷ２／（Ｄ３＋Ｄ４）は２．２９で、Ｈ１ｘ／Ｗ１とＨ１ｙ／Ｗ２は、それぞれ０．６３と０．６３であった。

＜評価＞
実施例１〜７および比較例１〜５の配線板を、絶縁性の粘着層を介して、配線板１００、２００の配線間の位置合わせを行いながら、配線板１００と配線板２００をＹ方向と平行な方向を流れ方向として、貼り合わせた。貼り合わせ後に、配線と配線の間に気泡が見えなかった場合を、気泡が見えない（○）と判定した。気泡が見えた場合を、気泡が見える（×）と判定した。

また、配線板に対して、配線の線抵抗値Ｒ（Ω）、断面積Ａ（ｃｍ^２）、及び線長Ｌ（ｃｍ）を測定し、式「ρ＝Ｒ×Ａ／Ｌ」により、体積抵抗率ρ（Ω・ｃｍ）を算出した。なお、線抵抗値Ｒはデジタルマルチメータ（横河電機社製「ＴＹ５２０」）を用いて測定し、断面積Ａは形状測定レーザマイクロスコープ（キーエンス社製「ＶＫ−Ｘ２００」）を用いて測定した。結果を「抵抗率（μΩ・ｃｍ）」とした。抵抗率（μΩ・ｃｍ）が３０未満を（○○）と判定した。３０以上５０未満を（○）と判定した。５０以上を（×）と判定した。
比較例５は配線が短絡してしまい、抵抗率を測定することができなかった。

さらに、配線が延伸する方向に垂直な方向の断面において、配線の線幅と見かけ上の距離の平均を合わせた距離を、配線１本分に必要な距離として、距離１ｍｍあたりに配置できる配線の最小本数を算出した。狭額縁化に対応するために、４０本以上配置できる場合を（○）と判定した。２０本以上４０本未満を（△）と判定した。２０本未満を（×）と判定した。
上述の距離１ｍｍあたりに配置できる配線の最小本数に関する判定と、気泡の有無の判定と、抵抗率についての判定と、を合わせた総合判定を表１に示した様に決めた。
即ち、気泡が見えない（〇）、抵抗率が３０μΩ・ｃｍ未満（〇〇）、距離１ｍｍあたりに配置できる配線の最小本数が４０本以上（〇）である場合または全てが〇以上の場合を、総合判定◎とした。以下、表１に示す様に、気泡の有無が〇、抵抗率が〇、本数が△の場合を、総合判定〇とした。また、気泡の有無が〇、抵抗率が〇、本数が×の場合または〇が２、×が１の場合を、総合判定×とした。また、気泡の有無が×、抵抗率が〇、本数が×の場合または〇が１、×が２の場合を、総合判定××とした。また、全て×の場合を、総合判定×××とした。

実施例１〜７および比較例１〜５の特性値および評価結果を表２にまとめて示した。

表２に示したように、（式１ａ）または（式１ｂ）、ならびに（式２）を満たす適切な形状を有する配線を有する実施例１〜７の配線板は、２０μΩ・ｃｍから４９μΩ・ｃｍの優れた導電率と、気泡の発生が無い良好な貼り合わせの適正を有することが確認された。これは、良好な凸形形状の形状でかつ良好な高さの差を有する配線が形成されたためと推定される。

一方、比較例１および比較例２の配線板は、気泡があり不良であった。気泡が入った原因は、貼り合わせにおいて、Ｙ方向の配線の高さとＸ方向の配線の高さが同じであるために、Ｙ方向の配線間に存在する空気がＸ方向の配線に向かって押し込み切れず、抜けなかったためと推定される。また、単位当たりの配線の本数も少なかった。

比較例３の配線板は、気泡はなかったが、抵抗率が高く不良であった。これは、配線の幅に対する高さが低く、また、配線と配線の間の見かけ上の距離も広いために、貼り合わせにおいて空気の入り込みは少なかったが、高さが低いために、配線の膜が均一に配置されず一部配線が存在しない箇所があり、抵抗値が上がったと推定される。また、単位当たりの配線の本数も少なかった。

比較例４の配線板は、気泡があり、かつ抵抗率が高く不良であった。これは、Ｙ方向の配線の高さとＸ方向の配線の高さの差が大きるすぎるために、Ｘ方向とＹ方向が切り替わる箇所で浮いてしまい空気が含まれたと推定される。また、単位当たりの配線の本数も少なかった。

比較例５の配線板は、気泡があり、かつ線抵抗値の測定ができなかった。その原因は、配線の幅に対する高さが高く、且つ配線と配線の間の見かけの距離が近いために、部分的に、配線が傾いて隣り合う配線同士で短絡し、適切な導電性が得られなかったと推定される。

１００ 配線板
１００Ｘ （Ｘ方向に引き回し配線が延伸する）配線板
１００Ｙ （Ｙ方向に引き回し配線が延伸する）配線板
１０１ 光透過性基板
１０２ 光透過性粘着層
１０３、１０６ 光透過性基板
１０３ａ 光透過性基板の表面
１０４、１０７ 配線層
１０５ 絶縁性粘着層
１０８ 光透過性粘着層
１１０ タッチパネル
１１２ 外部接続端子
１２０、１２２、１２０Ｘａ、１２０Ｘｂ、１２０Ｘｃ Ｘ方向（引き回し）配線
１２４、１２６、１２４Ｙａ、１２４Ｙｂ、１２４Ｙｃ Ｙ方向（引き回し）配線
１３０、１３２ （引き回し）配線
１３０Ｘ、１３０Ｘａ、１３０Ｘｂ、１３０Ｘｃ Ｘ方向（の引き回し）配線
１３０Ｙ、１３０Ｙａ、１３０Ｙｂ、１３０Ｙｃ Ｙ方向（の引き回し）配線
１４０ 配線
１５０ 光透過性基板
１５０ａ 光透過性基板の表面
１６０ 検出電極
１７０ 検出電極
２００ 配線板
２００Ｘ （Ｘ方向に引き回し配線が延伸する）配線板
２００Ｙ （Ｙ方向に引き回し配線が延伸する）配線板
３００、３１０ 表示範囲
３２０ 非表示範囲
３５０、３６０ 表示範囲の一部の範囲
４００ 液晶パネル
５００ タッチパネル表示装置

Claims (7)

1. タッチパネル表示装置の表示範囲に備えられた、光透過性基板上に互いに平行に一方向に延伸した複数本の検出電極と、表示範囲の周縁部外側に備えられた非表示範囲に形成され、前記検出電極と電気的に接続された複数本の畝状の引き回し配線と、を備えたタッチパネル用配線板であって、
   前記引き回し配線は少なくとも第一方向と第二方向に備えられており、
   第一方向に延伸する複数本の引き回し配線の１つの配線の線幅をＷ１、光透過性基板の表面からの高さをＨ１ｘ、１つの配線の両側に隣接する配線との距離をＤ１、Ｄ２とし、
   第二方向に延伸する複数本の引き回し配線の１つの配線の線幅をＷ２、光透過性基板の表面からの高さをＨ１ｙ、１つの配線の両側に隣接する配線との距離をＤ３、Ｄ４とした時、下記の式（１ａ）、（１ｂ）、（１ｃ）、（１ｄ）を満たす事を特徴とするタッチパネル用配線板。
   ０．４＜Ｗ１／（Ｄ１＋Ｄ２）＜２ ・・・（１ａ）
   ０．０５＜Ｈ１ｘ／Ｗ１＜０．８ ・・・（１ｂ）
   ０．４＜Ｗ２／（Ｄ３＋Ｄ４）＜２ ・・・（１ｃ）
   ０．０５＜Ｈ１ｙ／Ｗ２＜０．８ ・・・（１ｄ）
2. 前記第一方向の引き回し配線の高さＨ１ｘと、前記第二方向の引き回し配線の高さＨ１ｙと、が下記の式（２）を満たす事を特徴とする請求項１に記載のタッチパネル用配線板。
   Ｈ１ｘ＜Ｈ１ｙ・・・・・・・・・・・・・・（２）
3. 前記引き回し配線が延伸する方向に直交する平面における引き回し配線の断面における線幅をＷ、高さをＨとした時、５μｍ≦Ｗ≦２５μｍおよび０．８μｍ≦Ｈ≦５．０μｍを満たす事を特徴とする請求項１または２に記載のタッチパネル用配線板。
4. 前記第一方向の引き回し配線と、前記第二方向の引き回し配線と、が平面視で９０℃の角度をなす様に配置されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のタッチパネル用配線板。
5. 請求項１〜４のいずれかに記載のタッチパネル用配線板を備えていることを特徴とするタッチパネル。
6. 請求項５に記載のタッチパネルを備えていることを特徴とするタッチパネル表示装置。
7. 前記配線が、グラビアオフセット印刷法により形成されたことを特徴とする、請求項１から４のいずれかに記載のタッチパネル用配線板。

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