JP2021060366A - 圧力計 - Google Patents

Abstract

【課題】 製造コストの抑制と精度の向上とを両立できる圧力計を提供する。【解決手段】ブルドン管１０と、ブルドン管の基端が外周部に接続固定されるブルドン管支持体１１と、指針軸２７ブルドン管の管先の変動を指針軸まで伝達させる伝達機構部２０Ａを備えた内機２０と、ブルドン管支持体が立設された基板１４と、基板を貫通する流通経路１３ｃを内蔵する外部接続部材１３と、ブルドン管支持体と外部接続部材とを接続する連通管１２と、を具備する圧力計１００は、ブルドン管が内機を取り囲む平面において、内機の指針軸を中心点Ｘとして、ブルドン管が配置される角度範囲を第１の角度範囲ａ１とし、第１の角度範囲とは異なる角度範囲を第２の角度範囲ａ２とすると、第２の角度範囲ａ２に内機の伝達機構部２０Ａとブルドン管支持体１１とが配置され、ブルドン管支持体１１は内機２０を支持するように構成されることを特徴とする。【選択図】図７

Description

本発明は圧力計に関し、特に、ブルドン管を備えた圧力計の構造に関する。

一般に、ブルドン管を圧力検知手段として備える圧力計では、流体の圧力変化に応じて生ずるブルドン管の変形が連結リンクや歯車等よりなる内機と呼ばれる伝達機構を介して指針へ伝達され、この指針によって流体圧が表示される。多くの場合、ブルドン管は流体を導入する株と呼ばれるフレーム部に接続されて円弧状に湾曲して伸び、先端が閉塞された構造を備えている。ブルドン管の先端は連結リンク機構を介して歯車機構に連結され、歯車機構が指針に回転運動を伝達する。歯車機構にはひげぜんまい（渦巻スプリング）等の弾性保持手段が付加され、この弾性保持手段が指針の位置を安定させるようになっている。

従来のブルドン管式圧力計としては、例えば、特許文献１が知られている。特許文献１の図９には、角柱状のフレーム３が固定板２の上に固定され、フレーム３の側部にブルドン管４の基端が接続固定されているとともに、フレーム３の上部に内機の取付板と文字板７が固定されている。このフレーム３は加工に時間がかかるので圧力計の製造コストが増大してしまうという問題があった。

この問題を解決するために本願出願人は特許文献２に係る圧力計を考案した。特許文献２の図１と図２には、円柱の如き回転体状の基端側固定部材１１が支持板１４の板面上に固定され、この基端側固定部材１１の側部にブルドン管の基端が接続固定されている。このブルドン管によって囲まれる内側に内機が配置されており、この内機は支持板１４の板面上に２本の支柱１５，１６を介して支持されている。この２本の支柱１５，１６は平面から見て内機の指針軸を中心としてブルドン管が配置された第１の角度範囲に位置しており、この第１の角度範囲と異なる第２の角度範囲に内機の伝達機構部が配置されている。この伝達機構部はブルドン管の管先変動を指針軸まで伝達させるものである。

特許２８５７３１１号公報 特許６０４６４３８号公報

特許文献２に係る圧力計は、基端側固定部材１１が回転体状であるので、角柱状のフレームを用いる場合に比べて、圧力計の製造コストを低減できるが、内機を支持する２本の支柱１５，１６が第１の角度範囲に位置しており、内機の伝達機構部が配置される第２の角度範囲に位置していないことにより、この２本の支柱１５，１６は内機の伝達機構部の近くで内機を支持していないので、内機の伝達機構部が変形して内機の伝達抵抗が大きくなり誤差が生じるおそれがあるという問題がある。

そこで、本発明は上記問題点を解決するものであり、その課題は、圧力計の製造コストの抑制と精度の向上とを両立できる圧力計を提供することにある。

上記課題を解決するために本発明の圧力計は、ブルドン管と、前記ブルドン管の基端が外周部に接続固定されるブルドン管支持体と、前記ブルドン管によって取り囲まれており、回転可能に軸支された指針軸、及び、前記ブルドン管の管先に接続され、前記管先の変動を前記指針軸まで伝達させる伝達機構部を備えた内機と、前記ブルドン管支持体が立設された基板と、前記基板を貫通する流通経路を内蔵する外部接続部材と、前記ブルドン管支持体と前記外部接続部材とを接続して前記ブルドン管の内部と前記外部接続部材の前記流通経路とを連通させる連通管と、を具備する圧力計であって、前記ブルドン管が前記内機を取り囲む平面において、前記内機の前記指針軸を中心として、前記ブルドン管が配置される角度範囲を第１の角度範囲とし、前記第１の角度範囲とは異なる角度範囲を第２の角度範囲とすると、前記第２の角度範囲に前記内機の前記伝達機構部と前記ブルドン管支持体とが配置され、前記ブルドン管支持体は前記内機を支持するように構成されることを特徴とする。

この発明によれば、圧力計は、ブルドン管と、前記ブルドン管の基端が外周部に接続固定されるブルドン管支持体と、前記ブルドン管によって取り囲まれており、回転可能に軸支された指針軸、及び、前記ブルドン管の管先に接続され、前記管先の変動を前記指針軸まで伝達させる伝達機構部を備えた内機と、前記ブルドン管支持体が立設された基板と、前記基板を貫通する流通経路を内蔵する外部接続部材と、前記ブルドン管支持体と前記外部接続部材とを接続して前記ブルドン管の内部と前記外部接続部材の前記流通経路とを連通させる連通管と、を具備する圧力計であって、前記ブルドン管が前記内機を取り囲む平面において、前記内機の前記指針軸を中心として、前記ブルドン管が配置される角度範囲を第１の角度範囲とし、前記第１の角度範囲とは異なる角度範囲を第２の角度範囲とすると、前記第２の角度範囲に前記内機の前記伝達機構部と前記ブルドン管支持体とが配置され、前記ブルドン管支持体は前記内機を支持するように構成されることにより、前記ブルドン管支持体は外周部に前記ブルドン管の基端が接続固定されて前記ブルドン管を支持するとともに、前記内機を支持するので、つまり、前記ブルドン管支持体が１つで前記ブルドン管と前記内機との両方を支持して、前記ブルドン管の支持体と前記内機の支持体とを兼用するので、圧力計の部品点数が低減されて圧力計の製造コストを抑制できるとともに、前記ブルドン管支持体が前記第２の角度範囲に配置されるので、前記ブルドン管支持体が前記第１の角度範囲に配置される場合に比べて、前記ブルドン管支持体を前記内機の前記伝達機構部に近づけて前記内機を支持でき、前記伝達機構部の変形が抑制されて圧力計の精度を向上できる。

本発明において、前記第２の角度範囲における前記ブルドン管支持体と前記内機の前記伝達機構部との間に配置され、前記基板に立設して前記内機を支持するように構成された支持体をさらに有することが好ましい。この発明によれば、前記第２の角度範囲における前記ブルドン管支持体と前記内機の前記伝達機構部との間に配置され、前記基板に立設して前記内機を支持するように構成された支持体をさらに有することにより、前記内機が前記ブルドン管支持体と前記支持体との２つで支持されるとともに、前記支持体が前記ブルドン管支持体よりも前記内機の前記伝達機構部に近い位置で前記内機を支持するので、前記内機が前記ブルドン管支持体のみで支持される場合に比べて、前記伝達機構部の変形をさらに抑制できる。

本発明において、前記ブルドン管支持体と前記支持体とはそれぞれの基端部が前記基板に接続固定されるとともに、それぞれの先端部が前記内機に接続固定されることが好ましい。この発明によれば、前記ブルドン管支持体と前記支持体とはそれぞれの基端部が前記基板に接続固定されるとともに、それぞれの先端部が前記内機に接続固定されるので、前記内機を前記ブルドン管支持体と前記支持体との２つを介して前記基板に強固に固定できる。

本発明において、前記支持体は複数設けられていることが好ましい。この発明によれば、前記支持体は複数設けられているので、前記支持体が１つ設けられる場合に比べて、前記内機をより強固に支持できる。

本発明において、前記ブルドン管支持体は回転体形状の外形を備えることが好ましい。この発明によれば、前記ブルドン管支持体は回転体形状の外形を備えるので、旋盤等を用いて前記ブルドン管支持体を容易に製造でき、製造コストを低減できる。前記回転体形状は例えば円筒状又は円柱状である。

本発明において、前記支持体は回転体形状の外形を備えることが好ましい。この発明によれば、前記支持体は回転体形状の外形を備えるので、旋盤等を用いて前記支持体を容易に製造でき、製造コストを低減できる。前記回転体形状は例えば円筒状又は円柱状である。

以上、説明したように本発明によれば、ブルドン管支持体がブルドン管と内機との２つを支持するとともに、指針軸を平面の中心点としてブルドン管が配置された第１の角度範囲とは異なる第２の角度範囲にブルドン管支持体を配置して、ブルドン管支持体を内機の伝達機構部に近づけてブルドン管支持体によって内機を支持させるので、圧力計の製造コストの抑制と精度の向上とを両立できるという優れた効果を奏し得る。

本発明に係る実施形態の圧力計の一部切り欠き斜視図である。 本実施形態の圧力計の分解斜視図である。 本実施形態の圧力計を図１の仮想平面Ｓで切断した縦断面図である。 図３の二点鎖線ｉで囲まれる部分の拡大図である。 圧力計からケースと前面カバーと表示板と指針を取り外した状態を示す一部切り欠き断面斜視図である。 図５の二点鎖線ｉｉで囲まれる部分の拡大図である。 圧力計からケースと前面カバーと表示板と指針を取り外した状態を示す平面図である。 ブルドン管とブルドン管支持体を示す分解斜視図である。 基板と外部接続部材とブルドン管を下側から見た状態を示す斜視図である。

以下、本発明に係る実施形態の圧力計について詳細に説明する。図１は本発明に係る実施形態の圧力計の一部切り欠き斜視図である。図２は本実施形態の圧力計の分解斜視図である。図１と図２に示すように、圧力計１００は、流体の圧力を検出するためのブルドン管１０と、このブルドン管１０の変位を伝達する内機２０と、この内機２０に接続された指針３１と、この指針３１と内機２０との間に配置され目盛３２ａが表示された表示板３２と、上記の各部材を収容するケース３３と、ケース３３の前面部に装着されて指針３１及び表示板３２を視認可能となる態様で覆う透明な前面カバー３４とを有する。

なお、図中において、矢印Ｕで示す方向を上側とし（図１〜図６と図８〜図９では紙面の上側であり、図７では紙面の表側である。）、矢印Ｄで示す方向を下側とする（図１〜図６と図８〜図９では紙面の下側であり、図７では紙面の背後側である。）。矢印ＵとＤで示す方向を上下方向とする。この上下方向は圧力計１００の軸線Ｏに沿って延びる方向と同一に設定されている。この上下方向は相対的な位置関係を示すものであり、重力方向に対する絶対的な位置関係を示すものではない。

図８は本実施形態のブルドン管とブルドン管支持体を示す分解斜視図である。図８に示すように、上記ブルドン管１０は金属等の弾性素材からなり、両端部に基端開口１０ｂ及び先端開口１０ｃを備えた平面視Ｃ字状の中空の管体１０ａと、この管体１０ａの先端開口１０ｃに接続された管先部材１０ｄとを有する。管体１０ａは矢印ＵとＤで示す上下方向に伸びる長円状又は楕円状の断面形状を備えており、管体１０ａの上記先端開口１０ｃは上下方向に伸びる長円状又は楕円状の開口形状を備える。管先部材１０ｄは上下方向に伸びる円柱状の如く回転体形状であり、外周部に凹部１０ｅを備えるとともに、上部に係合部１０ｆを備える。この凹部１０ｅの開口は上下方向に伸びる長円状又は楕円状であり、管体１０ａの断面形状又は管体１０ａの先端開口１０ｃの開口形状に対応する形状を備える。管体１０ａの先端開口１０ｃは管先部材１０ｄの凹部１０ｅの中に挿入されて、管体１０ａの先端開口１０ｃと管先部材１０ｄの凹部１０ｅとが接合される。具体的には、半田付け、ろう付け、溶接などが管体１０ａの先端開口１０ｃの全周に亘って管先部材１０ｄに対して施されて先端開口１０ｃが密封される。管先部材１０ｄの係合部１０ｆは管先部材１０ｄの軸線回りに周回する環状溝であり、内機２０と連結可能に構成されている。

ブルドン管１０における管体１０ａの基端開口１０ｂはブルドン管支持体１１に接続される。管体１０ａの基端開口１０ｂは先端開口１０ｃと同様に上下方向に伸びる長円状又は楕円状の開口形状を備える。ブルドン管支持体１１は上下方向に伸びる円柱状の如く回転体形状であり、内部に通気孔１１ａが内蔵される。この通気孔１１ａはブルドン管支持体１１の外周部の互いに異なる位置に管体側開口１１ｂと連通側開口１１ｃとがそれぞれ形成されている。これら管体側開口１１ｂと連通側開口１１ｃは連通している。上記管体側開口１１ｂは上下方向に伸びる長円状又は楕円状であり、管体１０ａの断面形状又は管体１０ａの基端開口１０ｂの開口形状に対応する形状を備える。管体１０ａの上記基端開口１０ｂはブルドン管支持体１１の上記管体側開口１１ｂに挿入されて、管体１０ａの基端開口１１ｂとブルドン管支持体１１の管体側開口１１ｂとが接合される。具体的には、半田付け、ろう付け、溶接などが管体１０ａの基端開口１０ｂの全周に亘ってブルドン管支持体１１に対して施されて、管体１０ａとブルドン管支持体１１が接続固定される。一方、ブルドン管支持体１１の上記連通側開口１１ｃは円状であり、管体側開口１１ｂの開口より小さい開口を備える。この連通側開口１１ｃには円管状の連通管１２の一端が挿入されて、半田付け、ろう付け、溶接などにより接合される。ブルドン管支持体１１の下側の端部には突起１１ｄが一体形成されている。

図２に戻って、ブルドン管支持体１１は基板１４の上側の板面上に接続固定される。具体的には、ブルドン管支持体１１の突起１１ｄが基板１４の板面に設けられた貫通孔に上側から挿入又は圧入され、この状態でカシメ加工等を施してブルドン管支持体１１と基板１４が接合される。この基板１４は平板であり、板面が上下方向（軸線Ｏに沿う方向）に対して略直交している。すなわち基板１４は略水平姿勢となっている。この状態において、ブルドン管支持体１１の外周部にブルドン管１０の管体１０ａが取り付けられているので、ブルドン管１０は基板１４の板面上に所定間隔を空けて配置されている。言い換えると、ブルドン管１０と基板１４は上下方向の上側と下側にそれぞれ配置されており、ブルドン管１０と基板１４の間に隙間が設けられている。

図３は本実施形態の圧力計を図１の仮想平面Ｓで切断した縦断面図である。図５は圧力計からケースと前面カバーと表示板と指針を取り外した状態を示す一部切り欠き断面斜視図である。図３と図５に示すように、基板１４には外部接続部材１３が接続固定されている。この外部接続部材１３は上下方向に伸びる略円柱状の如く回転体形状であり、接続部１３ａと、接続部１３ａから上側へ突出する上部１３ｂと、内蔵された通気経路１３ｃとを有する。接続部１３ａは他の器具と連結可能に構成されており、接続部１３ａの下側の外周部には雄ねじ１３ｆが形成されている。上部１３ｂは接続部１３ａより小さい外径を備えている。通気経路１３ｃは接続部１３ａから上部１３ｂまで上下方向に伸びており、接続部１３ａの下側の端部には外側開口１３ｄが形成されているとともに、上部１３ｂの外周部には内側開口１３ｅが形成されている。この外側開口１３ｄと内側開口１３ｅは連通している。外部接続部材１３は上部１３ｂを基板１４に設けられた貫通孔に下側から挿入又は圧入し、この状態でカシメ加工等を施して基板１４に接合される。このため、外部接続部材１３と基板１４は側面から見て十字状に連結され、接続部１３ａが基板１４の下側に配置され、上部１３ｂが基板１４を上下方向に貫通して上部１３ｂの一部が基板１４の上側に突出している。上部１３ｂの内側開口１３ｅは基板１４の上側に配置されており、円形であり、連通管１２の他端が挿入されて半田付け、ろう付け、溶接などが施されて連通管１２が外部接続部材１３と接合される。

以上により、外部接続部材１３と連通管１２とブルドン管支持体１１とブルドン管１０とが連結されて、外部接続部材１３の通気経路１３ｃと連通管１２とブルドン管支持体１１の通気孔１１ａとブルドン管１０の内部とが連通する。このため、空気やガス等の流体が外部接続部材１３の外側開口１３ｄから入ると、外部接続部材１３の通気経路１３ｃと連通管１２とブルドン管支持体１１の通気孔１１ａとを順次通ってブルドン管１０の内部まで到達して、ブルドン管１０の管体１０ａを弾性変形させるようになっている。

図９は基板と外部接続部材と連通管とブルドン管支持体とブルドン管との連結を下側から見た状態を示す斜視図である。図９に示すように、外部接続部材１３は圧力計１００の軸線Ｏと平行に伸びている。図示例では、外部接続部材１３の図示しない軸線が圧力計１００の軸線Ｏと一致している。このため、圧力計１００の軸線Ｏが外部接続部材１３の通気経路１３ｃの中と外側開口１３ｄの中とを通過している。ブルドン管１０の管体１０ａは、圧力計１００の軸線Ｏの回りに円弧状に湾曲しており、下側から見て外部接続部材１３を取り囲んでいる。

ここで、基板１４は平面（上下方向）から見て一部に切り欠きを備えた円形であり、外周部に円弧状に湾曲した湾曲縁１４ａと、直線状に伸びる平坦縁１４ｂとを有する。この平坦縁１４ｂから外側へブルドン管１０の管体１０ａの一部が張り出している。この管体１０ａの張り出し部分１０ａｂは外部接続部材１３の下側開口１３ｄを中心として円弧状に湾曲している。このため、下側開口１３ｄの位置と管体１０ａの張り出し部分１０ａｂの円弧形状とを下側から観察することによって、ブルドン管１０の管体１０ａの真円度とブルドン管１０の取り付け位置の位置ずれを容易に確認できるようになっている。

図１と図２に戻って、基板１４の上側の板面上には支持体１５が接続固定されている。図２に示すように、この支持体１５は後述する内機２０を支持するためのものであり、ブルドン管支持体１１と同様に上下方向に伸びる円柱状の如く回転体形状であり、上下方向（長手方向）の長さがブルドン管支持体１１の上下方向（長手方向）の長さと略同一であり、下側の端部には突起１５ｄが一体形成されている。支持体１５はブルドン管支持体１１と異なり通気孔が内蔵されていない。この支持体１５は、突起１５ｄを基板１４の板面に設けられた貫通孔に上側から挿入又は圧入して、この状態でカシメ加工等を施して基板１４に接合される。なお、支持体１５の上下方向（長手方向）の長さがブルドン管支持体１１の上下方向（長手方向）の長さと略同一とは、支持体１５とブルドン管支持体１１との上下方向（長手方向）の長さが同一であることと、互いに近いこととの両方を含む。

内機（伝達機構）２０は、第１の取付板２１と、この第１の取付板２１に対して支柱２２ａ，２２ｂを介して接続される第２の取付板２３とを有する。第１の取付板２１と第２の取付板２３とは所定間隔を空けて上下に配置されている。上側の第１の取付板２１は下側の第２の取付板２３より幅広に形成されており、ブルドン管支持体１１と支持体１５との双方の上部に接続固定される。具体的には、ブルドン管支持体１１と支持体１５の上部には上下方向に穿孔された上穴１１ｆ、１５ｆが形成され、ブルドン管支持体１１と支持体１５の上に第１の取付板２１を載置した状態で、ボルトやねじ等の第１の締結具Ａａ、Ａｂを第１の取付板２１の貫通孔に挿通させてブルドン管支持体１１と支持体１５の上穴１１ｆ、１５ｆにねじ込む。これにより、第１の取付板２１がブルドン管支持体１１と支持体１５の双方に接合され、内機２０がブルドン管支持体１１と支持体１５の２本で支持される。このため、内機２０がブルドン管支持体１１の１本で支持される場合に比べて、より強固に保持される。なお、ブルドン管支持体１１の上穴１１ｆから流体の漏洩を防止するために上穴１１ｆと内部の通気孔１１ａとは連通していないことが望ましい。

図７は圧力計からケースと前面カバーと表示板と指針を取り外した状態を示す平面図である。図７に示すように、ブルドン管１０の内側に内機２０が配置されている。言い換えると、内機２０はブルドン管１０の管体１０ａよって取り囲まれている。内機２０の指針軸２７の中心を中心点Ｘとすると、ブルドン管１０の管体１０ａは上記中心点Ｘの回りに円弧状に周回している。ブルドン管１０の管体１０ａと管先部材１０ｄが配置される上記中心点Ｘの回りの角度範囲を第１の角度範囲ａ１とすると、ブルドン管支持体１１は外周部からブルドン管１０の管体１０ａが伸びているので、第１の角度範囲ａ１とは異なる第２の角度範囲ａ２に配置され、ブルドン管１０と同じ角度範囲に配置されていない。このため、ブルドン管支持体１１はブルドン管１０の大きさや形状の影響を受けることがない。なお、分かり易くするために第１の角度範囲ａ１に薄墨を付し、第２の角度範囲ａ２に薄墨を付していない。

このブルドン管支持体１１と同様に、支持体１５は第２の角度範囲ａ２に配置されており、第１の角度範囲ａ１に配置されていない。この第１の角度範囲ａ１にはブルドン管１０が配置されており、第２の角度範囲ａ２にブルドン管１０が配置されていない。このため、支持体１５はブルドン管１０の大きさや形状の影響を受けることがない。

この支持体１５はブルドン管支持体１１と内機２０の伝達機構部２０Ａとの間に配置されており、ブルドン管支持体１１より伝達機構部２０Ａの近くに配置される。言い換えると、支持体１５はブルドン管支持体１１より伝達機構部２０Ａの近くで内機２０を支持する。これにより、内機２０の支持剛性を高めることができる。ここで、この伝達機構部２０Ａは一点鎖線で囲まれた部分であり、ブルドン管１０の管先の変位を指針軸２４までの伝達する機構のことであり、第２の角度範囲ａ２に配置されている。具体的には、伝達機構部２０Ａは後述する連結リンク２４とセクター２５とピニオン２６のことである。

図２に戻って、内機２０の第１の取付板２１の上には表示板３２が取り付けられる。具体的には、上記第１の締結具Ａａ、Ａｂは上部に上下方向に穿孔された穴Ａａｈ、Ａｂｈが形成され、第１の締結具Ａａ、Ａｂの上に表示板３２を載置した状態で、ねじやボルト等の第２の締結具Ｂａ、Ｂｂを表示板３２の貫通孔を挿通させて第１の締結具Ａａ、Ａｂの穴Ａａｈ、Ａｂｈにねじ込む。これにより、表示板３２と第１の締結具Ａａ、Ａｂとが接合し、表示板３２は第１の締結具Ａａ、Ａｂを介してブルドン管支持体１１と支持体１５との双方の上に固定される。すなわち、表示板３２はブルドン管支持体１１と支持体１５の２本によって支持される。

図４は図３の二点鎖線ｉで囲まれる部分の拡大図である。図６は図５の二点鎖線ｉｉで囲まれる部分の拡大図である。図３乃至図６に示すように、内機２０の第１の取付板２１と第２の取付板２３の間には、セクター２５が回動可能に軸支され、このセクター２５の入力端２５ａに連結リンク２４の一端が回動可能に連結される。この連結リンク２４の他端は、上記ブルドン管１０の管先部材１０ｄの係合部１０ｆに回動可能に連結される。セクター２５のセクターギア２５ｂはピニオン２６と噛み合う。このピニオン２６は第１の取付板２１と第２の取付板２３との間に回転可能に軸支された指針軸２７に取り付けられている。この指針軸２７は圧力計１００の軸線Ｏと平行に伸びている。図示例では、軸線Ｏが指針軸２７の中心を通っている。ピニオン２６の上側（第１の取付板２１の側）には、ひげぜんまい（渦巻きスプリング）２８が配置されており、このひげぜんまい２８の一端が指針軸２７に接続され、他端が第１の取付板２１に固定されている。指針軸２７は第１の取付板２１と表示板３２を貫通して指針３１に取り付けられる。本実施形態では、指針３１の指示位置は所定の流体圧が供給された状態のブルドン管１０とひげぜんまい２８の弾性バランスによって定まる。例えば、常圧がブルドン管１０に供給されると、そのときのブルドン管１０の弾性力とひげぜんまい２８の弾性力とが釣り合うことによって指針３１が０目盛を指すように構成される。ひげぜんまい２８は弾性保持手段を構成し、ブルドン管１０の弾性変形状態に応じて変化する指針３１の指示位置（内機２０の動作態様）を安定させるために指針軸２７（内機２０）に弾性保持力を与える。

図１と図３と図５に示すように、内機２０における上側の第１の取付板２１がブルドン管支持体１１と支持体１５の双方の上部に取り付けられて、内機２０はブルドン管支持体１１と支持体１５から吊り下げられる。この状態において、内機２０における下側の第２の取付板２３と外部接続部材１３の上部１３ｂ又は基板１４との間には所定間隔が設けられる。図４と図６に示すように、この第２の取付板２３の下側（基板１４の側）にはダンパー装置２９が取り付けられている。このダンパー装置２９は指針軸２７に回転抵抗を付与するものであり、小刻みに変動する圧力変動に起因する指針３１の振動を緩和して指針３１の圧力指示を読み取り易くするものである。指針軸２７の下端部は第２の取付板２３を貫通してダンパー装置２９に接続している。このダンパー装置２９は例えばオイルダンパーであり、具体的な構造としては例えば本願出願人の特許２６４８８３５号公報に開示されている。

上述のように構成された圧力計１００は、流体が外部接続部材１３の下端開口１３ｄから入ると、外部接続部材１３の通気経路１３ｃと連通管１２とブルドン管支持体１１の通気孔１１ａとを通ってブルドン管１０の内部に到達して、ブルドン管１０の管体１０ａが弾性変形して管先部材１０ｄが変位し、この管先部材１０ｄの変位によって内機２０の連結リンク２４がセクター２５を回動させて、このセクター２５がピニオン２６を回転させて指針軸２７が回転するとともに指針３１が回転するようになっている。

本実施形態においては、ブルドン管支持体１１は、指針軸２７を中心として、ブルドン管１０が配置される角度範囲を第１の角度範囲ａ１とし、第１の角度範囲ａ１と異なる角度範囲を第２の角度範囲ａ２とすると、第２の角度範囲ａ２に配置されることにより、ブルドン管支持体１１が第１の角度範囲ａ１に配置される場合に比べて、内機２０の伝達機構部２０Ａの近くで内機２０を支持できるので、伝達機構部２０Ａの変形を抑制して圧力計の精度を向上できる。

この実施形態においては、ブルドン管支持体１１は、外周部にブルドン管１０が接続固定されるとともに、上部に内機２０が接続固定されることにより、ブルドン管支持体１１の１本でブルドン管１０と内機２０との２つを支持して、ブルドン管支持体１１が内機２０の支持体を兼用するので、部品点数を低減でき製造コストを低減できる。

また、ブルドン管支持体１１は、上記第２の角度範囲ａ２に配置され、ブルドン管１０の大きさや形状の影響を受けない位置に配置されるので、圧力計１００のブルドン管１０を異なる大きさや形状のものに取り換えても圧力計１００の全体構造を維持できる。すなわち、圧力計１００のブルドン管１０を異なる大きさや形状のものに取り換えるだけで多数の種類の圧力計を容易に製造できる。

この実施形態においては、ブルドン管支持体１１と支持体１５の２本で内機２０を支持するので、ブルドン管支持体１１の１本で内機２０を支持する場合に比べて、内機２０の支持剛性を高めることができる。

また、支持体１５は、ブルドン管支持体１１と伝達機構部２０Ａとの間に配置されて、ブルドン管支持体１１より内機２０の伝達機構部２０Ａに近づいた位置で内機２０を支持するので、ブルドン管支持体１１のみで内機２０を支持する場合に比べて、伝達機構部２０Ａの変形をより抑制できる。

この実施形態においては、ブルドン管支持体１１と支持体１５との上部から内機２０が吊り下げられ、内機２０と外部接続部材１３の上部１３ｂ又は基板１４との間に隙間が設けられ、ダンパー装置２９が内機２０の下側（基板１４の側）に取り付けられることにより、ダンパー装置２９が内機２０と外部接続部材１３の上部１３ｂとの間の隙間に配置されるので、基板上に内機を積み重ねる圧力計の構造に比べて、圧力計全体の厚みを増加させることなく、ダンパー装置２９を設置できる。

また、ブルドン管支持体１１と外部接続部材１３と支持体１５とは円筒状又は円柱状の如く回転体形状の外形を備えているので、旋盤等を用いて容易に加工でき、圧力計１００の製造コストを低減できるとともに、圧力計１００のリードタイム（ｌｅａｄ ｔｉｍｅ，受注から納品までの期間）を短縮できる。

尚、本実施形態の圧力計１００は、上述の図示例にのみ限定されるものではなく、本考案の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。例えば、ブルドン管支持体１１と支持体１５の２本で内機２０を支持しているが、支持体１５が存在しなくてもよく、ブルドン管支持体１１の１本で内機２０を支持してもよいし、支持体１５が２本以上あってもよく、１本のブルドン管支持体１１と２本以上の支持体１５とで内機２０を支持してもよい。

また、図１に示すように、本実施形態の圧力計１００は、その軸線Ｏの方向に対して外部接続部材１３の長手方向（軸線方向）が平行に設けられた、いわゆるＤ型である。つまり、本実施形態は本願発明をＤ型の圧力計に適用した例である。しかしながら、本願発明はＤ型の圧力計に限定されず、圧力計の軸線方向に対して外部接続部材の長手方向（軸線方向）が略直交する、いわゆるＡ型の圧力計にも適用できるし、それ以外の形状の圧力計にも適用できる。

なお、本実施形態の圧力計１００に内蔵されたブルドン管１０は、Ｃ字状に湾曲したＣ形ブルドン管であるが、ブルドン管１０の形状は特に限定されず、うず巻き状に湾曲したスパイラル形ブルドン管でもよいし、つる巻き状に湾曲したヘリカル形ブルドン管でもよいし、それ以外の他の形状のブルドン管でもよい。

１００…圧力計、１０…ブルドン管、１０ａ…管体、１０ａｂ…張り出し部分、１０ｂ…基端開口、１０ｃ…先端開口、１０ｄ…管先部材、１０ｅ…凹部、１０ｆ…係合部、１１…ブルドン管支持体、１１ａ…通気孔、１１ｂ…管体側開口、１１ｃ…連通側開口、１１ｄ，１５ｄ…突起、１１ｆ，１５ｆ…上穴、１２…連通管、１３…外部接続部材、１３ａ…接続部、１３ｂ…上部、１３ｃ…通気経路、１３ｄ…外側開口、１３ｅ…内側開口、１３ｆ…雄ねじ、１４…基板、１４ａ…湾曲縁、１４ｂ…平坦縁、１５…支持体、２０…内機、２０Ａ…伝達機構部、２１…第１の取付板、２２ａ，２２ｂ…支柱、２３…第２の取付板、２４…連結リンク、２５…セクター、２５ａ…入力端、２５ｂ…セクターギア、２６…ピニオン、２７…指針軸、２８…ひげぜんまい、２９…ダンパー装置、３１…指針、３２…表示板、３２ａ…目盛、３３…ケース、３４…前面カバー、Ａａ，Ａｂ…第１の締結具、Ａａｈ，Ａｂｈ…穴、Ｂａ，Ｂｂ…第２の締結具、ａ１…第１の角度範囲、ａ２…第２の角度範囲、Ｕ，Ｄ…矢印、ｉ，ｉｉ…二点鎖線、Ｓ…仮想平面、Ｏ…軸線、Ｘ…中心点。

Claims (6)

1. ブルドン管と、
   前記ブルドン管の基端が外周部に接続固定されるブルドン管支持体と、
   前記ブルドン管によって取り囲まれており、回転可能に軸支された指針軸、及び、前記ブルドン管の管先に接続され、前記管先の変動を前記指針軸まで伝達させる伝達機構部を備えた内機と、
   前記ブルドン管支持体が立設された基板と、
   前記基板を貫通する流通経路を内蔵する外部接続部材と、
   前記ブルドン管支持体と前記外部接続部材とを接続して前記ブルドン管の内部と前記外部接続部材の前記流通経路とを連通させる連通管と、
   を具備する圧力計であって、
   前記ブルドン管が前記内機を取り囲む平面において、前記内機の前記指針軸を中心として、前記ブルドン管が配置される角度範囲を第１の角度範囲とし、前記第１の角度範囲とは異なる角度範囲を第２の角度範囲とすると、前記第２の角度範囲に前記内機の前記伝達機構部と前記ブルドン管支持体とが配置され、
   前記ブルドン管支持体は前記内機を支持するように構成されることを特徴とする圧力計。
2. 前記第２の角度範囲における前記ブルドン管支持体と前記内機の前記伝達機構部との間に配置され、前記基板に立設して前記内機を支持するように構成された支持体をさらに有することを特徴とする請求項１に記載の圧力計。
3. 前記ブルドン管支持体と前記支持体とはそれぞれの基端部が前記基板に接続固定されるとともに、それぞれの先端部が前記内機に接続固定されることを特徴とする請求項２に記載の圧力計。
4. 前記支持体は複数設けられていることを特徴とする請求項２又は３に記載の圧力計。
5. 前記ブルドン管支持体は回転体形状の外形を備えることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の圧力計。
6. 前記支持体は回転体形状の外形を備えることを特徴とする請求項２〜５のいずれか一項に記載の圧力計。

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