JP2021059793A

JP2021059793A - めっき繊維

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Publication number: JP2021059793A
Application number: JP2019183105A
Authority: JP
Inventors: 聡子本江; Satoko Motoe; 宏樹近藤; Hiroki Kondo
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2019-10-03
Filing date: 2019-10-03
Publication date: 2021-04-15
Anticipated expiration: 2039-10-03
Also published as: JP7330627B2

Abstract

【課題】捻じれによるめっきムラを抑えることができるめっき繊維を提供する。【解決手段】抗張力繊維及び炭素繊維の少なくとも１つからなる繊維部と、繊維部上に施された金属めっき部と、を有して扁平形状とされためっき繊維部１０と、めっき繊維部１０に連続すると共にめっき繊維部１０の一端側に設けられて扁平形状とされた平紐部２０と、を備え、平紐部２０は、扁平幅方向の一側と他側とで異なる色の第１色糸と第２色糸とが長手方向に連続している。【選択図】図１

Description

本発明は、めっき繊維に関する。

例えば繊維に対してリール・トゥ・リールでめっきを施す場合には、サプライリールからめっき槽を介して巻取リールまでの間に繊維を設置し、繊維をサプライリールから巻取リールまで流しながらめっき槽にてめっきを施していく。このようにめっきを施す場合には、繊維に捻じれがあるとめっきムラが生じてしまうことから、サプライリールから巻取リールまでの間において繊維は捻じれがないように設置される。

ここで、平角線の捻じれを検知する捻じれ検知装置が提案されている（例えば特許文献１参照）。この捻じれ検知装置は、平角線の一面をＳ極に磁化し他面をＮ極に磁化させ、この磁化状態を検出することで捻じれの発生を検知する。

特開２００１−９１２０７号公報

しかし、特許文献１に記載の捻じれ検知装置は、平角線などの導体に対して捻じれを検出することができるものの、めっきを施す前の繊維については磁化させることが困難であることから、繊維の捻じれを検出することができない。このため、めっきを施す前の繊維については目視によって捻じれを検出する必要があった。ところが、目視による検出には限界があり、特に繊維が細かい場合に捻じれの判別が困難である。

本発明はこのような従来の課題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、捻じれによるめっきムラを抑えることができるめっき繊維を提供することにある。

本発明に係るめっき繊維は、抗張力繊維及び炭素繊維の少なくとも１つからなる繊維部と、前記繊維部上に施された金属めっき部と、を有して扁平形状とされためっき繊維部と、前記めっき繊維部に連続すると共に前記めっき繊維部の一端側に設けられて扁平形状とされた平紐部と、を備え、前記平紐部は、扁平幅方向の一側と他側とで異なる色の着色部が長手方向に連続している。

この発明によれば、めっき繊維部の一端側に連続する平紐部を備え、平紐部は扁平幅方向の一側と他側とで異なる色の着色部が長手方向に連続しているため、平紐部については一側と他側との着色部によって捻じれを容易に発見することが可能となる。このため、平紐部については捻じれがないように比較的容易にリール間に設置することができ、このような捻じれがない状態で平紐部に連続する繊維部をリール間に流すことで、平紐部に連続した捻じれのないめっき繊維部を形成することが可能となる。従って、捻じれによるめっきムラを抑えることができるめっき繊維を提供することができる。

また、本発明に係るめっき繊維は、抗張力繊維及び炭素繊維の少なくとも１つからなる繊維部と、前記繊維部上に施された金属めっき部と、を有して扁平形状とされためっき繊維部と、前記めっき繊維部に連続すると共に前記めっき繊維部の一端側に設けられて扁平形状とされた平紐部と、を備え、前記平紐部は、扁平幅方向の一側及び他側に、前記一側と前記他側との間の幅中央部と異なる色の着色部が長手方向に連続している。

この発明によれば、めっき繊維部の一端側に連続する平紐部を備え、平紐部は扁平幅方向の一側と他側とに幅中央部と異なる色の着色部が長手方向に連続しているため、平紐部については一側と他側との着色部によって捻じれを容易に発見することが可能となる。このため、平紐部については捻じれがないように比較的容易にリール間に設置することができ、このような捻じれがない状態で平紐部に連続する繊維部をリール間に流すことで、平紐部に連続した捻じれのないめっき繊維部を形成することが可能となる。従って、捻じれによるめっきムラを抑えることができるめっき繊維を提供することができる。

なお、上記着色部に使用する繊維は、色識別が可能であれば、繊維径及び物性は任意である。

本発明によれば、捻じれによるめっきムラを抑えることができるめっき繊維を提供することができる。

本発明の実施形態に係るめっき繊維の構成を示す平面図である。図１に示しためっき繊維部を示す断面図である。図１に示した平紐部の拡大平面図である。図１及び図３に示した平紐部の捻じれの状態を示す平面図であり、（ａ）は第１の捻じれの例を示し、（ｂ）は第２の捻じれの例を示している。本実施形態に係るめっき処理方法を示す概略図であり、電気めっきによるめっき処理の様子を示している。本発明の実施形態に係るめっき繊維の変形例を示す平面図である。本発明の実施形態に係るめっき繊維の第２変形例を示す平面図である。本発明の実施形態に係るめっき繊維の第３変形例を示す平面図である。図８に示した平紐部の捻じれの状態を示す平面図であり、（ａ）は第１の捻じれの例を示し、（ｂ）は第２の捻じれの例を示している。

以下、本発明を好適な実施形態に沿って説明する。なお、本発明は以下に示す実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。また、以下に示す実施形態においては、一部構成の図示や説明を省略している箇所があるが、省略された技術の詳細については、以下に説明する内容と矛盾が発生しない範囲内において、適宜公知又は周知の技術が適用されていることはいうまでもない。

図１は、本発明の実施形態に係るめっき繊維の構成を示す平面図である。図１に示すように、本実施形態に係るめっき繊維１は、めっき繊維部１０と、平紐部２０とを備えて構成されている。めっき繊維部１０（特に後述の繊維部１１）と平紐部２０とはジョイント部Ｊを介して接続されており、両者は連続する１本の線条体となっている。

図２は、図１に示しためっき繊維部１０を示す断面図である。図２に示すように、めっき繊維部１０は、繊維部１１と、金属めっき部１２とを備え、扁平形状とされている。

本実施形態において繊維部１１は、例えば抗張力繊維及び炭素繊維の少なくとも１つから構成されている。抗張力繊維は、例えばアラミド繊維、ポリアリレート繊維、及びＰＢＯ繊維が該当する。なお、抗張力繊維は、これら３種に限らず、これらと同程度又はこれら以上の耐張力性を有するものであってもよい。さらに、繊維部１１は、抗張力繊維や炭素繊維のうちいずれか２種以上から構成されていてもよい。

金属めっき部１２は、繊維部１１上に施された金属層である。この金属めっき部１２は、銅などの導電率が高い金属によって構成されおり、電気めっき処理や無電解めっき処理によって繊維部１１上に付与されるものである。

なお、図２において繊維部１１は６本の繊維から構成されているが、本数は特にこれに限られるものではない。加えて、６本の繊維は１列に並んだ状態となっているが、各繊維は１列に並んでいなくともよい。

図３は、図１に示した平紐部２０の拡大平面図である。図３に示す平紐部２０は、図１に示しためっき繊維部１０に連続すると共にめっき繊維部１０の一端側に設けられた繊維体であって、めっき繊維部１０と同様に扁平形状とされている。この平紐部２０は、糸が編み込まれて扁平形状とされると共に、扁平幅方向の一側と他側とで異なる色の着色部が長手方向に連続している。

詳細に説明すると、平紐部２０は、第１色糸（着色部）２１と、第２色糸（着色部）２２と、第３色糸２３とが編み込まれて構成されている。第１色糸２１は、平紐部２０の一側において長手方向に沿って配置されている。第２色糸２２は、平紐部２０の他側において長手方向に沿って配置されている。これら第１色糸２１及び第２色糸２２は、互いに異なる色によって構成されると共に、作業者によって視認し易い太さ又は視認し易い本数の束となって配置されている。

第３色糸２３は、平紐部２０の一側と他側との間の幅中央部に配置されるものであり、第１色糸２１及び第２色糸２２と異なる色によって構成されている。第３色糸２３が第１色糸２１及び第２色糸２２と異なる色によって構成されることにより、作業者は、第１色糸２１と第２色糸２２とを一層識別し易くなる。

図４は、図１及び図３に示した平紐部２０の捻じれの状態を示す平面図であり、（ａ）は第１の捻じれの例を示し、（ｂ）は第２の捻じれの例を示している。図４（ａ）及び（ｂ）に示すように、いずれの例においても平紐部２０に捻じれが発生した場合、第１色糸２１と第２色糸２２との位置が入れ替わることとなる。これにより、作業者は、色の入れ替わりに基づいて、目視であっても捻じれを判別することができる。

なお、上記において平紐部２０は、互いに異なる色の第１色糸２１と第２色糸２２とが編み込まれる構成であるが、これに限らず、同一色の糸で扁平形状に編み込まれた後に、一側と他側とに異なる色が後付けで付与（着色）されてもよい。

さらに、本実施形態において平紐部２０は、以下のいずれか１つ以上の構成を備えることが好ましい。

第１に平紐部２０は繊維部１１の強度以上の強度を有することが好ましい。例えば後述するサプライリール１０１から巻取リール１０２の間において平紐部２０を切れ難くすることができるからである。

第２に平紐部２０は繊維部１１の伸び率以下の伸び率を有することが好ましい。例えば後述するサプライリール１０１から巻取リール１０２の間において平紐部２０が大きく伸びて例えばローラ１０４〜１０６から離脱してしまう可能性を低減することができるからである。

図５は、本実施形態に係るめっき処理方法を示す概略図であり、電気めっきによるめっき処理の様子を示している。図５に示すように、めっき処理装置１００は、概略的にサプライリール１０１と、巻取リール１０２と、めっき槽１０３と、ローラ１０４〜１０６と、銅板１０７，１０８とを備えている。

本実施形態においては、まず、繊維部１１に連続して平紐部２０を備えた線条体が作成される。このうちの平紐部２０がサプライリール１０１から巻取リール１０２の間に設置される。この際、平紐部２０は捻じれがないようにサプライリール１０１から巻取リール１０２の間に設置される。特に、本実施形態に係る平紐部２０は上記構成を有することから、目視であっても比較的容易に捻じれなく設置することができる。

その後、線条体を巻取リール１０２で巻き取りながらめっき槽１０３において電気めっきを施していく。電気めっきについては、線条体がめっき槽１０３内を通過する際に、銅板１０７，１０８の銅イオンがめっき液を介して給電ローラ１０４，１０６側に移動することによって繊維部１１上に施される。

この際、本実施形態に係るめっき処理方法によれば、平紐部２０に捻じれがないことから繊維部１１についても捻じれがなく、繊維部１１が捻じれによって開繊しないことによるめっきムラや、捻じれ部分が給電ローラ１０４，１０６上に位置して接触不良となることに起因するめっきムラが防止されることとなる。

なお、図５に示す例では電気めっき処理を例に説明したが、これに限らず、無電解めっき処理であっても同様である。

このようにして、本実施形態に係るめっき繊維１によれば、めっき繊維部１０の一端側に連続する平紐部２０を備え、平紐部２０は扁平幅方向の一側と他側とで異なる色の第１色糸２１と第２色糸２２とが長手方向に連続しているため、平紐部２０については一側と他側との第１色糸２１と第２色糸２２とによって捻じれを容易に発見することが可能となる。これにより、平紐部２０については捻じれがないように比較的容易にリール間に設置することができ、このような捻じれがない状態で平紐部２０に連続する繊維部１１をリール間に流すことで、平紐部２０に連続した捻じれのないめっき繊維部１０を形成することが可能となる。従って、捻じれによるめっきムラを抑えることができるめっき繊維１を提供することができる。

また、平紐部２０は、繊維部１１の強度以上の強度を有するため、例えばサプライリール１０１から巻取リール１０２の間において平紐部２０を切れ難くすることができる。

また、平紐部２０は、繊維部１１の伸び率以下の伸び率を有するため、例えばサプライリール１０１から巻取リール１０２の間において平紐部が大きく伸びて例えばローラ１０４〜１０６の離脱の可能性を低減することができる。

以上、実施形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上記実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、変更を加えてもよいし、周知及び公知の技術を組み合わせてもよい。

例えば、上記実施形態においてめっき繊維１は、図１に示すように平紐部２０の他端にめっき繊維部１０が直接接続されているが、これに限らず、図６に示すようなものであってもよい。図６は、本発明の実施形態に係るめっき繊維の変形例を示す平面図である。

図６に示すように、変形例に係るめっき繊維２は、めっき繊維部１０の一端に金属めっき部１２を有しない繊維部１１が接続され、繊維部１１の一端にジョイント部Ｊを介して平紐部２０が接続されている。このようなめっき繊維２は、例えば電気めっき処理における通電タイミングによって製造され得る。すなわち、平紐部２０と繊維部１１とが一体となった線条体をサプライリール１０１から巻取リール１０２の間に設置し、巻取リール１０２にて或る程度の線条体を巻き取り、一部の繊維部１１がめっき槽１０３から出た後（特に下流側の給電ローラ１０６を過ぎた後）に電気めっき（通電）を開始することで得られる。このように、本実施形態に係るめっき繊維２は、めっき繊維部１０と平紐部２０とが直接的に接続されていなくともよく、間に介在物が存在していてもよい。

さらに、上記実施形態においてめっき繊維１は、図３に示すように平紐部２０の一側に第１色糸２１が配置され他側に第２色糸２２が配置され、これら色糸２１，２２が長手方向に途切れ目なく延在しているが、これに限らず、図７に示すようなものであってもよい。

図７は、本発明の実施形態に係るめっき繊維の第２変形例を示す平面図である。なお、図７においては一部の符号について省略している。

図７に示すように、第２変形例に係るめっき繊維３は、平紐部２０の一側において第１色糸２１と第３色糸２３とが交互に配置されており、第１色糸２１は長手方向に断続的に連続した状態となっている。同様に、めっき繊維３は、平紐部２０の他側において第２色糸２２と第３色糸２３とが交互に配置されており、第２色糸２２は長手方向に断続的に連続した状態となっている。このように、本実施形態に係るめっき繊維３の平紐部２０は、第１色糸（着色部）２１及び第２色糸（着色部）２２が途切れ目なく連続する場合に限らず、断続的に連続していてもよい。

なお、図７において第１色糸２１、第２色糸２２及び第３色糸２３は、編み込まれた結果、一端側に向く略矢じり形状となっているが、これに限られるものではない。

図８は、本発明の実施形態に係るめっき繊維の第３変形例を示す平面図である。図８に示すように、第３変形例に係るめっき繊維４において第１色糸２１と第２色糸２２とは同じ色であってもよい。この場合において、第１色糸２１及び第２色糸２２は、幅中央部に位置する第３色糸２３と異なる色となっている。

図９は、図８に示した平紐部の捻じれの状態を示す平面図であり、（ａ）は第１の捻じれの例を示し、（ｂ）は第２の捻じれの例を示している。図９（ａ）及び（ｂ）に示すように、いずれの例においても平紐部２０に捻じれが発生した場合、第３色糸２３について連続性が失われることとなる。すなわち、捻じれがない場合、第３色糸２３は長手方向に連続することとなるが、捻じれた場合には第１色糸２１や第２色糸２２が第３色糸２３を分断するように位置する。この結果、第３色糸２３は長手方向へ連続しなくなる。作業者は、第３色糸２３が長手方向に連続していないことを確認することで、目視であっても捻じれを判別することができる。

さらに、着色部である第１色糸２１は、平紐部２０の一側端に位置しているが、一側端に限らず、一側端よりもやや内側に位置していてもよい。同様に、第２色糸２２についても平紐部２０の他側端に位置しているが、他側端に限らず、他側端よりもやや内側に位置していてもよい。

加えて、第１色糸２１、第２色糸２２及び第３色糸２３は、繊維本来の色のまま使用されてもよいし、何らかの顔料等で色付けされていてもよい。さらには、例えば第１色糸２１のみを編み込んで平紐部２０を構成し、この平紐部２０の一側及び他側の少なくとも一方に着色を施すようにしてもよい。

１〜４：めっき繊維
１０：めっき繊維部
１１：繊維部
１２：金属めっき部
２０：平紐部
２１：第１色糸（着色部）
２２：第２色糸（着色部）
２３：第３色糸
Ｊ：ジョイント部

Claims

抗張力繊維及び炭素繊維の少なくとも１つからなる繊維部と、前記繊維部上に施された金属めっき部と、を有して扁平形状とされためっき繊維部と、
前記めっき繊維部に連続すると共に前記めっき繊維部の一端側に設けられて扁平形状とされた平紐部と、を備え、
前記平紐部は、扁平幅方向の一側と他側とで異なる色の着色部が長手方向に連続している
ことを特徴とするめっき繊維。
抗張力繊維及び炭素繊維の少なくとも１つからなる繊維部と、前記繊維部上に施された金属めっき部と、を有して扁平形状とされためっき繊維部と、
前記めっき繊維部に連続すると共に前記めっき繊維部の一端側に設けられて扁平形状とされた平紐部と、を備え、
前記平紐部は、扁平幅方向の一側及び他側に、前記一側と前記他側との間の幅中央部と異なる色の着色部が長手方向に連続している
ことを特徴とするめっき繊維。
前記平紐部は、前記繊維部の強度以上の強度を有する
ことを特徴とする請求項１又は請求項２のいずれかに記載のめっき繊維。
前記平紐部は、前記繊維部の伸び率以下の伸び率を有する
ことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のめっき繊維。