JP2021059330A - 運搬装置 - Google Patents

Abstract

【課題】運搬時に運搬対象物にジャッキアップ等の上下方向の移動が生じることを防止し、これにより、工程を削減すること及び工数を低減すること、並びに、安全性を向上することができる運搬装置及び電気盤の設置方法を提供する。【解決手段】運搬装置１は、基部と、第１摺動部材と、第２摺動部材と、を備える。基部は、運搬対象物を上面に支持し、運搬対象物を搬送する搬送路上に配置される。第１摺動部材は、基部の上面に設けられ、運搬対象物が載置されるとともに、載置された運搬対象物が操作されることで運搬対象物が摺動可能に構成される。第２摺動部材は、基部の下面に設けられ、搬送路上を摺動可能に構成される。このような運搬装置に運搬対象物を載置して、運搬装置が搬送路上を摺動するように、搬送先の基礎台まで運搬装置が搬送路上を滑走することで、運搬対象物に上下方向の移動が生じることを防止する。【選択図】図５

Description

本発明の実施形態は、受変電盤や制御盤等の電気盤を運搬する運搬装置に関する。

従前から、受変電盤、制御盤及び分電盤等の大型の電気盤を、建屋の室内に設けられた基礎台に複数設置することで、電気設備を構築する技術が知られている。また、このような電気盤を設置する方法として、台車やハンドリフトを用いて基礎台近くまで運搬した後に、複数のコロを用いて基礎台上に電気盤を配置する等、搬入から設置まで複数の作業工程を経て電気盤を基礎台に設置する技術が知られている。また、電気盤を運搬するための台車やハンドリフトの技術も種々知られている。

特開平８−２８８８号公報 特開２００５−２９１０５号公報

しかしながら、上述した技術においては、運搬作業の工程が多く、また、これらの工程の中には電気盤の上下方向の移動を伴う工程も少なくない。具体例として、基礎台の近くで、電気盤をジャッキアップし、ジャッキアップされている基礎台の下方に複数のコロを敷き詰め、電気盤をジャッキダウンすることで複数のコロに電気盤を載置する工程等を要する。しかしながら、このような工程は、煩雑となり、また、工数を要する作業も多い。このため、工程を削減すること及び工数を低減することが求められている。

また、上下方向の電気盤の移動を伴う工程は、手足や指等の挟み込みが生じるリスクや、電気盤が転倒するリスクがある。このため、安全性が高い運搬方法が求められている。

本発明が解決しようとする課題は、工程を削減すること及び工数を低減すること、並びに、安全性を向上することができる運搬装置を提供することである。

実施形態の運搬装置によれば、運搬装置は、基部と、第１摺動部材と、第２摺動部材と、を備える。基部は、運搬対象物を上面に支持し、前記運搬対象物を搬送する搬送路上に配置される。第１摺動部材は、前記基部の上面に設けられ、前記運搬対象物が載置されるとともに、載置された前記運搬対象物が操作されることで前記運搬対象物が摺動可能に構成される。第２摺動部材は、前記基部の下面に設けられ、前記搬送路上を摺動可能に構成される。第２摺動部材は、下面及び側面の稜部に平面又は曲面で構成される面取り部を有する。

第１の実施形態に係る運搬装置の構成を示す平面図。 同運搬装置の構成を示す平面図。 同運搬装置の構成であって、運搬対象物を用いた一例を示す平面図。 運搬装置を用いた電気盤の設置方法の一例を示す流れ図。 運搬装置を用いた電気盤の設置方法の一例を示す説明図。 従来の運搬装置を用いた電気盤の設置方法の一例を示す説明図。 従来の運搬装置を用いた電気盤の設置方法の一例を示す説明図。 第２の実施形態に係る運搬装置の構成を示す平面図。

（第１の実施形態）
以下、第１の実施形態に係る運搬装置１について図１乃至図７を用いて説明する。
図１は、第１の実施形態に係る運搬装置１の構成を分解して示す平面図、図２は、運搬装置１の構成を示す側面図、図３は、運搬装置１の構成であって、運搬装置１を用いた運搬対象物１００の運搬の一例を示す説明図である。図４は、運搬装置１を用いた電気盤１００の設置方法の一例を示す流れ図、図５は、運搬装置１を用いた電気盤１００の設置方法の一例の流れを模式的に示す説明図である。図６及び図７は、従来の電気盤１００の設置方法の一例であって、一連の流れを模式的に示す説明図である。なお、各図において、説明の便宜上、適宜構成を省略して示す。

図１、図３及び図５に示すように、運搬装置１は、作業者が操作することで、運搬対象物１００の搬入位置から建造物内の運搬対象物１００を配置する基礎台１１０までの搬送路１２０上で、運搬対象物１００を運搬するために用いられる装置である。

例えば、運搬装置１は、運搬対象物１００である電気設備に用いられる受変電盤、制御盤及び配電盤等の電気盤１００を、建造物の電気室等に設置された基礎台１１０まで運搬し、そして、基礎台１１０に電気盤１００を配置することに用いられる。

ここで、電気盤１００は、基礎台１１０上に立設されるいわゆる自立型のキャビネットに、各種電気部品が配置されたものである。基礎台１１０は、チャンネルベースとも呼ばれ、例えば、Ｃ形鋼等により構成され、電気室の床面から所定の高さに延びる、電気盤１００が固定される架台である。また、搬送路１２０は、例えば、電気盤１００を搬入する位置から基礎台１１０までの経路であって、建造物の床面か、又は、床面に設けられたブルーベニヤ等の養生シートにより構成される。

図１乃至図３に示すように、運搬装置１は、本体２と、本体２に設けられた操作部材３と、を備えている。

本体２は、基部１１と、基部１１の上面に設けられた第１摺動部材１２と、基部１１の下面に設けられた第２摺動部材１３と、第１摺動部材１２上に配置され、電気盤１００を固定する固定部材１４と、固定部材１４及び電気盤１００を基部１１に固定する締結部材１５と、を備えている。

基部１１は、例えば、電気盤１００の底面形状よりも大きい矩形状に構成される。換言すると、基部１１の直交する二方向の幅は、電気盤１００の直交する二方向のそれぞれの幅よりも大きく設定される。基部１１は、上面及び下面が平面状に構成される。基部１１は、上面及び下面の面方向が、運搬装置１を搬送路１２０に配置したときに、搬送路１２０の上面に沿って構成される。基部１１は、上面の一部に複数の開口１１ａを有する。

基部１１は、基板２１と、基板２１上に設けられた支持部材２２と、を備えている。基板２１は、矩形平板状に構成される。具体例として、基板２１は、上面視で略正方形の平板状に構成される。また、基板２１は、外周縁に面方向に直交する方向に立設する壁部２１ａを有する。基板２１は、底面に第１摺動部材１２が固定され、上面に支持部材２２が固定される。

支持部材２２は、例えば、断面がコの字状に構成され、基板２１に取り付けるためのフランジが設けられた複数の鋼板を組み合わせることで構成される。支持部材２２は、例えば、上面視の形状が井型となる形状に構成される。このような形状に支持部材２２が構成されることで、基板２１により底部が構成された複数の開口１１ａが、基部１１に構成される。

支持部材２２は、例えば、基板２１上に溶接により構成される。支持部材２２は、締結部材１５が締結されるネジ孔２２ａを上面部に複数有する。なお、ネジ孔２２ａは、支持部材２２を構成する鋼板に直接設けられるか、又は、鋼板に孔部が設けられ、支持部材２２の底面にナット等が固定されることで設けられる。なお、複数のネジ孔２２ａは、支持部材２２の所定の位置に配置される。

ここで、複数のネジ孔２２ａが設けられる所定の位置とは、固定部材１４及び電気盤１００等を締結部材１５で固定するために締結部材１５が配置される位置である。当該所定の位置は、運搬装置１の形状及び運搬する電気盤１００の形状等によって適宜設定される。

第１摺動部材１２は、支持部材２２の上面の形状と同形状、且つ、シート状に構成される。第１摺動部材１２は、支持部材２２の上面に固定される。第１摺動部材１２は、上面に載置された電気盤１００を引っ張ったとき、又は、押圧したときに、電気盤１００が上面を摺動可能な摩擦係数を有する材料により構成される。換言すると、第１摺動部材１２は、基部１１上を電気盤１００が滑走するための滑走部材を構成する。

第１摺動部材１２は、当該摩擦係数が、第１摺動部材１２を構成する材料により得られる構成で良い。または、第１摺動部材１２は、当該摩擦係数が第１摺動部材１２の形状により得られる構成でも良い。さらに、第１摺動部材１２は、第１摺動部材１２の材料及び形状の複合により得られる構成であっても良い。例えば、第１摺動部材１２は、スライダーボード（株式会社ダイサン製）が用いられる。また、第１摺動部材１２は、支持部材２２の複数のネジ孔２２ａにそれぞれ対向する部位に設けられ、ネジ孔２２ａの内径以上の内径に構成された孔部１２ａを有する。

第２摺動部材１３は、基板２１の底面の形状と同形状又は若干小さい形状、且つ、シート状に構成される。第２摺動部材１３は、基板２１の底面に固定される。第２摺動部材１３は、基板２１を引っ張ったとき、又は、押圧したときに、電気盤１００を支持する本体２が搬送路１２０上を移動可能に、搬送路１２０の上面と摺動可能な摩擦係数を有する材料により構成される。換言すると、第２摺動部材１３は、基部１１が搬送路１２０を滑走するための滑走部材を構成する。

第２摺動部材１３は、第１摺動部材１２と同様に、当該摩擦係数が、第２摺動部材１３を構成する材料により得られる構成で良く、また第２摺動部材１３の形状により得られる構成でも良く、これらの複合により得られる構成であって良い。例えば、第２摺動部材１３は、スライダーボード（株式会社ダイサン製）が用いられる。また、第２摺動部材１３は、外縁である下面及び側面の稜部が、平面又は曲面で構成される面取り部を有していることが好ましい。

固定部材１４は、支持部材２２上に設けられた第１摺動部材１２と当接する下面、及び、下面と直交する方向に延びる電気盤１００の側面と当接する側面を含む形状に構成される。固定部材１４は、締結部材１５が挿通される孔部１４ａを有する。

固定部材１４は、例えば、側面視でＬ字状に構成される部材である。具体例として、固定部材１４は、Ｌ字状に構成された鋼板により構成される。例えば、このような、固定部材１４は、Ｌ字曲げにより構成された鋼板、又は、山形鋼により構成される。固定部材１４は、例えば、電気盤１００の対向する一対の側面を当接するように、図１及び図３に示すように一対設けられる。

締結部材１５は、例えば六角ボルトである。締結部材１５は、固定部材１４の孔部１４ａ、第１摺動部材１２の孔部１２ａに挿入されるとともに、支持部材２２のネジ孔２２ａに締結される。

このような本体２は、第１摺動部材１２の上面に載置された電気盤１００を摺動させることで、基礎台１１０上に配置可能な形状に構成される。即ち、本体２は、搬送路１２０に配置したときに、第１摺動部材１２の上面の高さ位置が、基礎台１１０の上面の高さ位置と同一か、又は、基礎台１１０の上面よりも若干高い位置に構成される。

より具体的に説明すると、本体２は、搬送路１２０が床面であるときは、本体２の厚さである基部１１、第１摺動部材１２及び第２摺動部材１３の厚さの和が、基礎台１１０の床面から上面までの高さと同一又は当該高さより若干大きくなるように、基部１１、第１摺動部材１２及び第２摺動部材１３の厚さが設定される。

また、本体２は、搬送路１２０が、床面上に設けられた養生シートであるときは、養生シート、基部１１、第１摺動部材１２及び第２摺動部材１３の厚さの和が、基礎台１１０の床面から上面までの高さと同一又は当該高さより若干大きくなるように、基部１１、第１摺動部材１２及び第２摺動部材１３の厚さが設定される。即ち、本体２の厚さは、本体２の上面から基礎台１１０の上面へ電気盤１００が移動するときに、本体２の上面から基礎台１１０の上面へ乗り上げることなく、且つ、本体２の上面から基礎台１１０の上面へ乗り下がり、電気盤１００が前傾姿勢となることで電気盤１００の移動が阻害されることがない厚さに設定される。

操作部材３は、作業者が本体２を引っ張り又は押圧によって搬送路１２０上を移動させるために用いられるハンドル等である。操作部材３は、基部１１に固定された取付部材４１と、取付部材４１に着脱可能に構成された把持部材４２と、を備える。

取付部材４１は、例えば、基板２１の外周縁側であって、且つ、開口１１ａに位置する基板２１上に固定される。取付部材４１は、把持部材４２を着脱可能に構成される。例えば、取付部材４１は、基板２１の４箇所に設けられる。

把持部材４２は、作業者が把持し、引っ張ること、又は、押圧することで操作する部材である。把持部材４２は、例えば、金属材料で構成されたハンドルや、ロープ等の、引っ張ることに適した部材である。

次に、このように構成された運搬装置１を用いた電気設備を製造する工程の一部である、電気盤１００の設置方法について、図４の流れ図及び図５の説明図を用いて説明する。なお、ここで、本実施形態の運搬装置１を用いた電気盤１００の設置方法は、電気設備を電気室等に構築するに際し、電気室を有する建造物に電気盤１００を搬入し、その後、搬入場所から電気室の基礎台１１０まで電気盤１００を運搬することを含む。また、以下の各工程は、１人又は複数人の作業者によって行われる。

先ず、建造物へ電気盤１００を搬入する搬入場所に本体２を設置する。次いで、トラックの荷台等にある電気盤１００をクレーン２００等により吊り下げて、電気盤１００を搬入場所に設置した本体２の上面に載置する（ステップＳＴ１）。このとき、電気盤１００の底面に設けられた孔部が支持部材２２のネジ孔２２ａに位置するように、電気盤１００の位置合わせを行う。

次に、電気盤１００を本体２に固定する（ステップＳＴ２）。具体例として、締結部材１５をネジ孔２２ａに締結することにより、支持部材２２の上面に電気盤１００を固定する。次に、固定部材１４により電気盤１００を固定する。具体的には、支持部材２２の上面に固定部材１４を配置する。次いで、固定部材１４の側面が電気盤１００の側面を当接させ、固定部材１４を支持部材２２に固定する。これにより、固定部材１４及び締結部材１５によって電気盤１００が本体２に固定される。

次いで、取付部材４１に把持部材４２を取り付けて操作部材３を操作することで、本体２を搬送路１２０に沿って移動させ、電気盤１００を基礎台１１０に隣接する位置まで運搬する（ステップＳＴ３）。例えば、操作部材３の操作は、引っ張りや押圧により行われる。また、操作部材３の作業者による操作に加えて、他の作業者による電気盤１００の押圧を合わせて行っても良い。

基礎台１１０まで本体２を移動させたら、本体２に固定されている電気盤１００の固定を解除する（ステップＳＴ４）。例えば、先ず、固定部材１４及び把持部材４２を支持部材２２から取り外して作業スペースを確保し、次いで電気盤１００を支持部材２２に固定している締結部材１５を取り外す。これにより、電気盤１００が支持部材２２上に載置された状態となる。

次いで、電気盤１００を操作して、基礎台１１０上に電気盤１００を移動させる（ステップＳＴ５）。例えば、基礎台１１０上で電気盤１００を移動させる場合には、作業者は、電気盤１００の横及び後ろから電気盤１００を操作する。

次いで、基礎台１１０上に載置された電気盤１００を、締結部材１５等により基礎台１１０上に固定する（ステップＳＴ６）。これらの工程により、電気盤１００の運搬及び設置が完了する。これらの工程を電気設備に用いる全ての電気盤１００で繰り返し、その後、配置した電気盤１００の電気的な接続や設定を行うことで、電気設備が構築される。

このように構成された運搬装置１によれば、電気盤１００を基礎台１１０に設置するに際し、作業工程を削減することが可能となる。この点について、図６及び図７に示す従来の電気盤１００の設置方法を用いて説明する。なお、図６及び図７は、従来の電気盤１００の運搬における作業工程の一連の流れを示す図である。

図６及び図７に示すように、従来の電気盤１００の設置方法においては、先ず、建造物へ電気盤１００を搬入する搬入場所に電気盤１００を仮置きする仮置材３００を設置する（ステップＳＴ１１）。次いで、トラックの荷台からクレーン２００等により吊り下げた電気盤１００を仮置材３００へ載置する（ステップＳＴ１２）。

次いで、ハンドリフト３０１を電気盤１００の下へ挿入し（ステップＳＴ１３）、ハンドリフト３０１で電気盤１００をリフトアップする（ステップＳＴ１４）。次いで、仮置材３００を除去し、ハンドリフト３０１をリフトダウンし、ハンドリフト３０１を操作して（ステップＳＴ１５）、電気盤１００を基礎台１１０に隣接する位置まで運搬する（ステップＳＴ１６）。次いで、ハンドリフト３０１をリフトアップし（ステップＳＴ１７）、ハンドリフト３０１の下に仮置材３００を配置する（ステップＳＴ１８）。次いで、ハンドリフト３０１をリフトダウンして電気盤１００を仮置材３００に載置する（ステップＳＴ１９）。

次いで、電気盤１００をジャッキ３０２によりジャッキアップし（ステップＳＴ２０）、仮置材３００を、基礎台１１０と同じ高さの支持材３０３に置き換える（ステップＳＴ２１）。次いで、支持材３０３上に複数のコロ３０４を配置し（ステップＳＴ２２）、ジャッキ３０２を操作して電気盤１００をジャッキダウンする（ステップＳＴ２３）。これにより、電気盤１００が複数のコロ３０４上に配置される。次いで、電気盤１００を押圧して基礎台１１０へ移動させる（ステップＳＴ２４）。次いで、バール３０５によって電気盤１００を傾斜させて、基礎台１１０及び電気盤１００の間に残るコロ３０４を除去する（ステップＳＴ２５）。次いで、基礎台１１０上に載置された電気盤１００を、締結部材等により基礎台１１０上に固定する（ステップＳＴ２６）。これらの工程により、電気盤１００の運搬及び設置が完了する。このように、従来の製造方法によれば、上述の工程を電気設備に用いる電気盤１００毎に繰り返し行い、その後、電気的な接続を行うことで、電気設備が構築される。

このため、従来の製造方法においては、作業工程が多くなる。また、電気盤１００を運搬する作業者に加えて、各工程において必要な治工具を準備する作業者も必要となることから、人件費もかかる。また、運搬及び設置において常時複数の人手が必要ではなく、次作業の準備等を行う場合に人手が必要となる。このため、上述の工程において、荷卸し待ちが生じることや、治工具を準備する作業者が次工程まで待機する必要が生じること等、作業者が待機する時間が生じる虞がある。

しかしながら、本実施形態の運搬装置１によれば、本体２に電気盤１００及び操作部材３を固定し、本体２を搬送路１２０に沿って摺動させ、基礎台１１０に隣接する位置で電気盤１００の固定を解除し、電気盤１００を基礎台１１０へ移動させるだけでよい。このため、運搬装置１を用いることで、作業工程を大幅に低減するとともに、必要な人手を削減できる。即ち、電気盤１００を基礎台１１０へ設置する作業において、工程の削減に加えて、作業量である工数の低減が可能となる。

また、運搬装置１は、搬送路１２０に設置したときに、摺動だけで電気盤１００を本体２上から基礎台１１０へ移動させることが可能に、第１摺動部材１２の上面の高さ位置が設定される。このため、容易に電気盤１００を基礎台１１０に載置することができる。また、電気盤１００は、搬入場所で本体２に載置された後は、水平方向に移動するだけである。

このため、運搬時に電気盤１００に衝撃が印加されることを極力防止できる。結果、電気盤１００の運搬時に、電気盤１００が衝撃により損傷することを防止できる。また、運搬時はボルトの着脱、並びに、本体２及び電気盤１００の水平方向の操作が主となることから、作業に高い熟練度を要さず、運搬装置１は、作業が容易となる。

また、本体２は、車輪を有さず、且つ、電気盤１００が摺動によって基礎台１１０に移動可能な高さでよいことから、運搬装置１は小型であり、そして、移動時に小回りがきくため、作業性が良い。また、把持部材４２を取り付ける取付部材４１を複数箇所に設けることで、本体２を回転させることなく、本体２の移動方向を変更することが可能となり、高い操作性を得られる。また、基部１１の直交する二方向の幅は、電気盤１００の直交する二方向の幅よりも大きいことから、電気盤１００を安定して保持することが可能となる。

また、本体２は、底面の第２摺動部材１３を矩形の平面状とすることで、設置面積が広くなることから、電気盤１００の荷重を均等に分散させることが可能となる。結果、搬送路１２０への負荷を低減できる。また、荷重を均等に分散させることが可能であるため、養生シートを搬送路１２０に用いる場合においては、養生シートの強度が車輪に比べて低い強度でよく、養生シートの簡素化が可能となる。

また、本体２は、支持部材２２及び第１摺動部材１２に開口１１ａを設ける構成とすることで、取付部材４１を配置するスペースを確保できる。加えて、本体２は、電気盤１００の底面と接触する面積を低減できる。このような構成とすることで、電気盤１００が第１摺動部材１２上を摺動するために必要な電気盤１００を操作する力を低減できることから、運搬装置１は、高い作業性を有する。

また、運搬装置１は、締結部材１５を介して電気盤１００を支持部材２２に固定する構成に加えて、固定部材１４を介して電気盤１００を固定する。これにより、電気盤１００を本体２に強固に固定することができることから、運搬時に電気盤１００が転倒するリスクを低減できる。

さらに、本体２は、広い面で搬送路１２０に接地されることから、安定して搬送路１２０上に配置される。また、運搬作業は、本体２に電気盤１００を載置し、そして本体２に電気盤１００を固定した後は、運搬装置１を用いた搬送となる。即ち、従前の方法に比べて、ジャッキアップやジャッキダウンの作業や、コロ３０４上を移動させる工程等が削減できる。このため、煩雑な作業を要さず、作業効率の向上及び安全性の向上が可能となる。

具体的に説明すると、図６及び図７に示す従来の電気盤１００の設置方法においては、ハンドリフト３０１によるリフトアップやリフトダウンを行うこと、コロ３０４を設置するためにジャッキ３０２を用いて電気盤１００をジャッキアップやジャッキダウンを行うこと、コロ３０４を除去するためにバール３０５を用いて電気盤１００を傾斜させること等が行われる。しかしながら、このような電気盤１００を上下方向に移動させる工程や傾斜させる作業は、工程及び工数が増加するとともに、手足や指等の挟み込みが生じるリスクや電気盤１００が転倒するリスクが生じる。また、コロ３０４を用いて電気盤を移動させると、コロ３０４の方向や位置が所望の位置でない場合にコロ３０４から電気盤１００が落下し、手足や指等の挟み込みや電気盤１００の転倒が生じるリスクがある。同様に、コロ３０４を除去するときにバール３０５を用いて電気盤１００を傾斜させたときにおいても、手足や指等の挟み込みや、電気盤１００の転倒のリスクもある。

しかしながら本実施形態の運搬装置１によれば、本体２上に電気盤１００を設置した後の電気盤１００の上下方向の移動を無くし、そして、ジャッキ３０２やコロ３０４等を用いずに運搬装置１のみで電気盤１００の搬送を行う。このため、運搬装置１を用いた電気盤１００の設置方法によれば、工程の削減及び工数の低減に加えて、高い安全性を確保することができる。

また、本体２に電気盤１００を載置して固定した状態で、電気盤１００を保管できるため、荷卸し作業における待ちが生じることがない。即ち、トラック等からの荷卸し作業と、設置場所への電気盤１００の運搬作業とを、別々に実施することが可能となる。これにより、一方の作業の進行具合を待つ必要がないことから、作業効率が向上する。

また、本体２は、第２摺動部材１３の外縁の稜部に面取り部を設けることで、搬送路１２０上に突起が生じていた場合であっても、当該面取り部によって、第２摺動部材１３が突起を乗り上げることができる。これにより、本体２の搬送路１２０の移動において、突起により移動が規制されることを極力防止できる。

さらに、本体２を操作する操作部材３は、引っ張り操作に適した構成とすることで、本体２の移動操作が容易となる。また、より操作に力が必要となる初動時においても、スムースに本体２を移動させることが可能となる。本体２の移動作業が容易となることから、本体２を操作して電気盤１００を運搬する作業時に、極力人手を低減することができる。

上述したように本実施形態に係る運搬装置１によれば、運搬作業において、工程を削減すること及び工数を低減することができるとともに、安全性を向上することができる。

（第２の実施形態）
次に、第２の実施形態に係る運搬装置１Ａについて、図８を用いて説明する。なお、第２の実施形態に係る運搬装置１Ａのうち、上述した第１の実施形態に係る運搬装置１と同様の構成には同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。また、図８中、操作部材３、固定部材１４は、省略して運搬装置１Ａを示す。

運搬装置１Ａは、複数の本体２と、複数の本体２のいずれかに設けることが可能な操作部材３と、複数の本体２を連結する連結部材４と、を備えている。即ち、運搬装置１Ａは、複数の本体２を連結部材４で一体に組み立てて、複数の本体２により電気盤１００を運搬する構成である。

本体２は、複数の基部１１と、基部１１の上面にそれぞれ設けられた第１摺動部材１２と、基部１１の下面にそれぞれ設けられた第２摺動部材１３と、固定部材１４と、締結部材１５と、を備えている。本体２は、運搬する電気盤１００の底面形状よりも大きい外形状となる数が設定される。図８においては、本体２を３つ用いる構成を説明する。

基部１１は、例えば、電気盤１００の底面形状よりも小さい矩形状に構成される。換言すると、基部１１の直交する二方向の幅のうち一方向の幅は、電気盤１００の直交する二方うち一方向の幅よりも小さく設定され、基部１１の他方向の幅は、電気盤１００の他方向の幅よりも大きく設定される。

連結部材４は、複数の本体２が電気盤１００の底面形状よりも大きい矩形状となるように、複数の本体２を連結可能、且つ、複数の本体２のうち、一部の本体２を取り外すことが可能に構成される。即ち、連結部材４は、それぞれの本体２とボルト等の締結部材１５により結合される。連結部材４は、例えば、複数の本体２の上面であって、電気盤１００が載置される範囲外に、二本用いられる。

このように構成された運搬装置１Ａによれば、上述した運搬装置１と同様の効果を奏し、運搬作業において工程を削減すること及び工数を低減することができるとともに、安全性を向上することができる。加えて、基礎台１１０上に電気盤１００を移動させるときに、電気盤１００が載っていない本体２を順次連結部材４から取り外すことで、電気盤１００の移動方向で後方に電気盤１００を押圧するため等の作業スペースを確保することができる。このため、運搬装置１Ａは、作業性を向上できる。

なお、本実施形態は上述した例に限定されない。例えば、上述した例では、操作部材３を設ける構成を説明したがこれに限定されない。例えば、操作部材３を設けず、本体２に固定された電気盤１００を操作する構成であってもよい。ただし、上述したように、本体２の移動は、引っ張りにより移動させた方が好ましいことから、引っ張り操作が容易な操作部材３を取り付け可能な構成が好ましい。

また、上述した例では、本体２は上面に複数の開口１１ａを有する構成を説明したがこれに限定されず、本体２は開口１１ａを有さない構成であってもよい。開口１１ａを有さない構成とすることで、本体２は、簡単な構成となることから製造が容易となる。また、このような構成の場合に、操作部材３を設ける場合には、例えば、基板２１の側壁に取付部材４１を固定すればよい。または、取付部材４１をネジ孔２２ａに着脱自在に螺合されるフックやリングとし、ネジ孔２２ａに取り付けたフック等にロープ等を取り付けて本体２を操作する構成としてもよい。

また、上述した例では、一対の固定部材１４により電気盤１００を本体２に固定する構成を説明したがこれに限定されない。例えば、固定部材１４は、電気盤１００の４面を固定するように、４つ用いられる構成であってもよい。また、例えば、電気盤１００の一面を固定するために、上述の固定部材１４よりも小さい幅の固定部材を複数設ける構成であってもよい。また、上述の固定部材１４を用いずに、ネジ孔２２ａに取り付けたフックにロープや固定用のバンドを掛けて電気盤１００を本体２に固定する構成であってもよい。

さらに上述した例では、複数の本体２を連結部材４で連結する運搬装置１Ａを説明したが、連結部材４は他の構成でよく、また、本体２の組み合わせも適宜設定可能である。

本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
以下に原出願の出願当初の特許請求の範囲に記載された発明と同等の記載を付記する。
［１］ 運搬対象物を上面に支持し、前記運搬対象物を搬送する搬送路上に配置される基部と、 前記基部の上面に設けられ、前記運搬対象物が載置されるとともに、載置された前記運搬対象物が操作されることで前記運搬対象物が摺動可能に構成された第１摺動部材と、
前記基部の下面に設けられ、前記搬送路上を摺動可能に構成された第２摺動部材と、
を備える、運搬装置。
［２］ 前記運搬対象物は、電気盤であり、
前記第１摺動部材の上面の高さ位置は、前記電気盤を設置する基礎台の上面の高さ位置と同一か、又は、前記基礎台の高さ位置よりも高い位置に構成される、［１］に記載の運搬装置。
［３］ 前記基部は、底面に前記第２摺動部材が固定される基板と、上面に前記第１摺動部材が固定されるとともに、一部が開口して構成された、前記基板上に固定された支持部材と、を備える、［２］に記載の運搬装置。
［４］ 前記基部に設けられ、前記基部を操作する操作部材をさらに備える、［１］に記載の運搬装置。
［５］ 前記操作部材は、前記基部に固定された取付部材と、前記取付部材に着脱可能に構成された把持部材と、を備える、［４］に記載の運搬装置。
［６］ 前記把持部材は、ロープ又は金属材料で構成されたハンドルである、［５］に記載の運搬装置。
［７］ 前記基部、前記第１摺動部材及び前記第２摺動部材を具備する複数の本体と、
前記複数の本体を連結する連結部材と、を備える［１］に記載の運搬装置。
［８］ 電気盤を搬送する搬送路上に配置される基部、前記基部の上面に設けられ、前記電気盤が載置されるとともに、載置された前記電気盤が操作されることで前記電気盤が摺動可能、且つ、前記電気盤を設置する基礎台上に前記電気盤を載置可能に構成された第１摺動部材、並びに、前記基部の下面に設けられ、前記搬送路上を摺動可能に構成された第２摺動部材を備える運搬装置の前記基部に、前記電気盤を載置し、
前記基部に載置した前記電気盤を前記基部に固定し、
前記搬送路に沿って前記運搬装置を操作して前記基礎台まで前記運搬装置を運搬し、
前記基部に固定された前記電気盤の固定を解除し、
前記電気盤を操作して前記基礎台上に前記電気盤を移動させ、
前記基礎台上に載置された前記電気盤を前記基礎台に固定する、電気盤の設置方法。

１、１Ａ…運搬装置、２…本体、３…操作部材、４…連結部材、１１…基部、１１ａ…開口、１２…第１摺動部材、１２ａ…孔部、１３…第２摺動部材、１４…固定部材、１４ａ…孔部、１５…締結部材、２１…基板、２１ａ…壁部、２２…支持部材、２２ａ…ネジ孔、２３…第２摺動部材、４１…取付部材、４２…把持部材、１００…電気盤（運搬対象物）、１１０…基礎台、１２０…搬送路、２００…クレーン、３００…仮置材、３０１…ハンドリフト、３０２…ジャッキ、３０３…支持材、３０４…コロ、３０５…バール。

Claims (8)

1. 運搬対象物を上面に支持し、前記運搬対象物を搬送する搬送路上に配置される基部と、 前記基部の上面に設けられ、前記運搬対象物が載置されるとともに、載置された前記運搬対象物が操作されることで前記運搬対象物が摺動可能に構成された第１摺動部材と、
   前記基部の下面に設けられ、前記搬送路上を摺動可能に構成された第２摺動部材と、
   を備え、
   前記第２摺動部材は、下面及び側面の稜部に平面又は曲面で構成される面取り部を有する、運搬装置。
2. 前記運搬対象物は、電気盤であり、
   前記第１摺動部材の上面の高さ位置は、前記電気盤を設置する基礎台の上面の高さ位置と同一か、又は、前記基礎台の高さ位置よりも高い位置に構成される、請求項１に記載の運搬装置。
3. 電気盤を上面に支持し、前記電気盤を搬送する搬送路上に配置される基部と、
   前記基部の上面に設けられ、前記電気盤が載置されるとともに、載置された前記電気盤が操作されることで前記電気盤が摺動可能に構成された第１摺動部材と、
   前記基部の下面に設けられ、前記搬送路上を摺動可能に構成された第２摺動部材と、
   を備える、運搬装置。
4. 前記基部は、底面に前記第２摺動部材が固定される基板と、上面に前記第１摺動部材が固定されるとともに、一部が開口して構成された、前記基板上に固定された支持部材と、を備える、請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の運搬装置。
5. 前記基部に設けられ、前記基部を操作する操作部材をさらに備える、請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載の運搬装置。
6. 前記操作部材は、前記基部に固定された取付部材と、前記取付部材に着脱可能に構成された把持部材と、を備える、請求項５に記載の運搬装置。
7. 前記把持部材は、ロープ又は金属材料で構成されたハンドルである、請求項６に記載の運搬装置。
8. 前記基部、前記第１摺動部材及び前記第２摺動部材を具備する複数の本体と、
   前記複数の本体を連結する連結部材と、を備える請求項１乃至請求項７のいずれか一項に記載の運搬装置。

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