JP2021058911A - 圧延機の通板ガイド装置 - Google Patents

Abstract

【課題】通板ガイドが損傷したり、変形したりすることを抑制する。【解決手段】通板ガイド装置１０は、通板ガイド２、３、４、５と、第１衝撃緩和装置４３、及び／又は、第２衝撃緩和装置５２とを備えている。第１衝撃緩和装置４３は、通板ガイド２に加わる水平方向の衝撃を吸収可能な装置である。第２衝撃緩和装置５２は、通板ガイド２を搖動自在に保持する支持部６０を中心に通板ガイド２が搖動する搖動方向の衝撃を吸収可能な装置である。【選択図】図１

Description

本発明は、圧延機の通板ガイド装置に関する。

圧延機において、被圧延材を圧延するワークロールの入側及び出側にそれぞれ一対の通板ガイドが配置されている。一対の通板ガイドは、被圧延材が通過するパスラインを挟んで、上下方向に対向して配置されている。

通板ガイドは、被圧延材をワークロールの入側及び出側に円滑に案内する。また、通板ガイドの先端部から圧延油を噴出し、高温のワークロールを冷却及び潤滑する。また、被圧延材が破断したとき、通板ガイドは、被圧延材が圧延機のロール群に巻き込まれることを抑制する。これらから、通板ガイドの先端部は、ワークロールに可及的に接近して配置される。

通板ガイドが配置されるスペースは狭いため、通板ガイドの厚さは比較的薄い。特に、通板ガイドの先端部が配置されるワークロールの近辺は非常に狭いため、通板ガイドの先端部の厚さは他の部分の厚さより薄い。そのため、通板ガイドの先端部の強度は、比較的低い。

被圧延材を圧延した際、被圧延材が破断することがある。破断した被圧延材は、通板ガイドの先端部に衝突しやすい。通板ガイドの先端部の強度は比較的低いため、被圧延材が板ガイドの先端部に衝突すると、通板ガイドの先端部が損傷したり、変形したりしやすい。

特許文献１には、通板ガイドの先端部が損傷したり、変形したりした場合、通板ガイドの先端部を新しい先端部へ簡易に且つ短時間で取り替えることができる装置が開示されている。この装置により、通板ガイドの先端部を交換する時間を短縮できる。これにより、先端部の交換時に圧延機の操業を停止する時間を短縮できるため、生産性を向上させることができる。

実開平５−７６６１３号公報

本願発明者は、特許文献１とは別の方法により、生産性を向上させることを検討した。
例えば、破断した被圧延材が通板ガイドに衝突した際、通板ガイドに加わった衝撃を緩和することができれば、通板ガイドの先端部が損傷したり、変形したりすることを抑制できる。これにより、通板ガイドの先端部の交換を減らすことができるため、生産性を向上させることができると考えられる。

本発明は、通板ガイドが損傷したり、変形したりすることを抑制可能な通板ガイド装置を提供することを目的とする。

本発明の圧延機の通板ガイド装置は、被圧延材を圧延するワークロールの入側及び／又は出側に配置され、被圧延材が通過するパスラインを挟んで対向配置される通板ガイドと、前記通板ガイドを搖動自在に保持する支持部と、前記通板ガイドに加わる水平方向の衝撃、及び／又は、前記支持部を中心に前記通板ガイドが搖動する搖動方向の衝撃を吸収可能な衝撃緩和装置とを備えている。

本発明によると、通板ガイドが損傷したり、変形したりすることを抑制することができる。

本発明の第１実施形態に係る通板ガイド装置を備えた圧延機の模式図である。 図１のIIの拡大図である。 通板ガイドに水平方向の衝撃が加わったときの模式図である。 通板ガイドに搖動方向の衝撃が加わったときの模式図である。 変形例１に係る通板ガイド装置の模式図である。 変形例２に係る通板ガイド装置の模式図である。

〔第１実施形態〕
図１に、圧延機１の一部を示している。圧延機１は、通板ガイド装置１０と、ロールとを備えている。図１には、一対のワークロール１１、１２と、複数の中間ロール２１、２２、２３、２４と、複数のバックアップロール３１、３２、３３、３４、３５、３６とを示している。

一対のワークロール１１、１２は、被圧延材Ｘが通過するパスラインＰを挟んで、上下方向に対向して配置されている。ワークロール１１、１２は、被圧延材Ｘを圧延する。

中間ロール２１、２２、２３、２４は、ワークロール１１、１２の外側に配置されている。中間ロール２１、２２、２３、２４は、ワークロール１１、１２を支持している。

バックアップロール３１、３２、３３、３４、３５、３６は、中間ロール２１、２２、２３、２４の外側に配置されている。バックアップロール３１、３２、３３、３４、３５、３６は、圧延機１のロールのうち、最も外側に配置されたロールである。バックアップロール３１、３２、３３、３４、３５、３６は、中間ロール２１、２２、２３、２４を支持している。

本実施形態において、圧延された部材を「被圧延材」と称することもあり、圧延される前の部材を「被圧延材」と称することもある。「圧延される前の部材」は、圧延される前に一度も圧延されていない部材でもよく、圧延される前に圧延されたことがある部材でもよい。本実施形態において、「パスライン」とは、被圧延材の通路である。本実施形態では、パスラインＰが、図１中の左右方向に延在している。

通板ガイド装置１０は、一対の通板ガイド２、３と、一対の通板ガイド４、５と、スライド部材４１と、第１駆動装置４２と、第１衝撃緩和装置４３と、第２駆動装置５１と、第２衝撃緩和装置５３と、支持部６０とを備える。一対の通板ガイド２、３は、ワークロール１１、１２の入側又は出側に配置されている。一対の通板ガイド４、５は、ワークロール１１、１２の入側又は出側であって、一対の通板ガイド２、３の反対側に配置されている。

「ワークロールの入側」とは、パスラインＰの延在方向について、被圧延材Ｘが一対のワークロールの間に入るまでの領域である。「ワークロールの出側」とは、パスラインＰの延在方向について、被圧延材が一対のワークロールの間を出てからの領域である。「一対のワークロールの間」とは、一対のワークロール１１、１２の距離が最も短くなる部分における一対のワークロール間のことをいう。

図１には、「一対のワークロール１１、１２の間」を通る線Ｃを示している。図１には、例として、被圧延材Ｘが図１中の右方向に進む場合を示している。被圧延材Ｘが図１中の右方向に進む場合、線Ｃの左側が「ワークロールの入側」であり、線Ｃの右側が「ワークロールの出側」である。この場合、一対の通板ガイド２、３がワークロール１１、１２の入側に配置され、一対の通板ガイド４、５がワークロール１１、１２の出側に配置されている。

一対の通板ガイド２、３は、パスラインＰを挟んで上下方向に対向して配置されている。以下では、一対の通板ガイド２、３のうち、パスラインＰの上に配置された通板ガイドを「第１通板ガイド２」と称し、パスラインＰの下に配置された通板ガイドを「第２通板ガイド３」と称する。

図２に、図１のIIの拡大図を示している。図２に示すように、第２通板ガイド３は、支持部６０によって、搖動自在に保持されている。本実施形態では、第２通板ガイド３の一端部と他端部との間において、ワークロール１１、１２から遠い一端部３ａに近い部分が、支持部６０に保持されている。第２通板ガイド３は、支持部６０を中心に、図２中を右回り又は左回りに搖動する。以下において、図中の右回り及び左回りを「搖動方向」と称する。

支持部６０は、スライド部材４１に取り付けられている。スライド部材４１の一部は、ミルハウジング７０の上に配置されている。ミルハウジング７０は、圧延機１の一部を構成する部材である。

スライド部材４１の一部は、ミルハウジング７０の上を、水平方向に移動可能である。図２では、水平方向と左右方向とが同じ方向である。スライド部材４１の一部がミルハウジング７０の上を水平方向に移動することにより、スライド部材４１全体が水平方向に移動する。

スライド部材４１は、通板ガイド装置１０を除く圧延機１を構成する部材に直接固定されていない。例えば、スライド部材４１は、ミルハウジング７０に直接固定されていない。スライド部材４１は移動可能である。

第２通板ガイド３を保持する支持部６０がスライド部材４１に取り付けられていることにより、スライド部材４１と第２通板ガイド３が一体になって動く。例えば、スライド部材４１の一部がミルハウジング７０の上を水平方向に移動すると、スライド部材４１とともに第２通板ガイド３が水平方向に移動する。また、第２通板ガイド３が水平方向に移動すると、第２通板ガイド３とともにスライド部材４１が水平方向に移動する。

スライド部材４１に、第１駆動装置４２が接続されている。第１駆動装置４２に、第１衝撃緩和装置４３が接続されている。スライド部材４１は支持部６０を介して第２通板ガイド３に接続されているため、第２通板ガイド３と第１衝撃緩和装置４３は、支持部６０、スライド部材４１および第１駆動装置４２を介して接続されている。

第１駆動装置４２は、第１駆動部４２Ａを有する。第１駆動部４２Ａは、スライド部材４１および第１衝撃緩和装置４３に接続されている。第１駆動部４２Ａは、スライド部材４１を水平方向に移動させる。第１駆動部４２Ａによりスライド部材４１を水平方向へ移動させると、スライド部材４１とともに第２通板ガイド３が水平方向へ移動する。そのため、第１駆動部４２Ａにより、スライド部材４１だけでなく第２通板ガイド３も水平方向に移動させることができる。第１駆動部４２Ａは、例えば、流体シリンダ、エアシリンダ、モータ駆動式のねじ送り機構、又は、これらのいずれかを含む部材であるが、これらに限定されない。第１駆動部４２Ａは、伸縮、搖動、回転又は移動等の動作が可能である。

第１衝撃緩和装置４３は、第２通板ガイド３に加わった水平方向の衝撃を吸収する。第１衝撃緩和装置４３は、例えば、エアダンパ、オイルダンパ、バネ式のダンパ又はその他の弾性を有する部材を備えた装置である。弾性を有する部材とは、例えばゴムでもよい。第１衝撃緩和装置４３は、上記に限定されない。

第１駆動装置４２及び第１衝撃緩和装置４３は、通板ガイド装置１０を除く圧延機１を構成する部材に固定されている（図示省略）。例えば、第１駆動装置４２及び第１衝撃緩和装置４３はミルハウジング７０に固定されている。但し、第１駆動装置４２の第１駆動部４２Ａは、上述したように、伸縮、搖動、回転又は移動等の動作が可能である。

スライド部材４１と第１駆動装置４２との接続、スライド部材４１と第１駆動部４２Ａとの接続、第１駆動装置４２と第１衝撃緩和装置４３との接続、及び、第１駆動部４２Ａと第１衝撃緩和装置４３との接続には、どのような部材が用いられていてもよい。これらの接続に、例えばリンク機構が用いられてもよい。

第２通板ガイド３においてワークロール１１、１２から遠い端部３ａに、第２駆動装置５１が接続されている。第２駆動装置５１に、第２衝撃緩和装置５２が接続されている。第２通板ガイド３と第２衝撃緩和装置５２は、第２駆動装置５１を介して接続されている。

第２駆動装置５１は、第２通板ガイド３を、支持部６０を中心に搖動させる。第２駆動装置５１は、例えば、流体シリンダ、エアシリンダ又はモータ駆動式のねじ送り機構を有する装置であるが、これらに限定されない。

第２駆動装置５１は、通板ガイド装置１０を除く圧延機１を構成する部材に直接固定されていない。第２駆動装置５１は、例えば、ミルハウジング７０及びスライド部材４１に直接固定されていない。第２駆動装置５１は、伸縮、搖動、回転又は移動等の動作をすることが可能である。

第２衝撃緩和装置５２は、第２通板ガイド３に加わった搖動方向の衝撃を吸収する。第２衝撃緩和装置５２は、例えば、エアダンパ、オイルダンパ、バネ式のダンパ又は弾性を有する部材を備えた装置である。弾性を有する部材とは、例えばゴムでもよい。第２衝撃緩和装置５２は、上記に限定されない。

第２衝撃緩和装置５２は、通板ガイド装置１０を除く圧延機１を構成する部材に固定されている（図示省略）。第２衝撃緩和装置５２は、例えばスライド部材４１に固定されている。

第２通板ガイド３と第２駆動装置５１との接続、及び、第２駆動装置５１と第２衝撃緩和装置５２との接続には、どのような部材が用いられていてもよい。例えば、これらの接続に、リンク機構が用いられてもよい。

第１駆動装置４２及び／又は第２駆動装置５１によって、第２通板ガイド３を水平方向及び／又は搖動方向に動かすことができる。これにより、第２通板ガイド３の先端部をワークロール１１、１２に近づけたり、遠ざけたりすることができる（図１参照）。

上記では、第２通板ガイド３とその周辺の構成について説明したが、図１に示す第１通板ガイド２とその周辺の構成も、第２通板ガイド３とその周辺の構成と同様な構成である。

また、上記では、図１に示す一対の通板ガイド２、３及びその周辺の構造について説明したが、図１に示す一対の通板ガイド４、５及びその周辺の構造も、一対の通板ガイド２、３及びその周辺の構造と同様である。

次に、第２通板ガイド３に衝撃が加わった場合について、図３及び図４を参照しつつ説明する。

例えば、被圧延材Ｘを圧延した際、被圧延材Ｘが破断し、破断した被圧延材Ｘが第２通板ガイド３に衝突することがある。これにより第２通板ガイド３に衝撃が加わる。図３には、例として、第２通板ガイド３に図中の左方向の衝撃が加わった場合を示している。この場合、第２通板ガイド３に加わった左方向の衝撃により、第２通板ガイド３が左方向に移動する。また、第２通板ガイド３とともにスライド部材４１が左方向に移動する。スライド部材４１が左方向に移動することにより、スライド部材４１に接続された第１駆動部４２Ａが伸縮、搖動、回転又は移動等の動作をする。例えば、第１駆動部４２Ａが図中の左方向へ移動する。
上記第２通板ガイド３及びスライド部材４１の移動と第１駆動部４２Ａの動作により、第２通板ガイド３に加わった左方向の衝撃は、スライド部材４１、第１駆動部４２Ａ及び第１衝撃緩和装置４３に順に伝わる。第１衝撃緩和装置４３に伝わった衝撃は、第１衝撃緩和装置４３で吸収される。

上記では、第２通板ガイド３に左方向の衝撃が加わった場合について説明したが、第２通板ガイド３に右方向の衝撃が加わった場合も、上記と同様に、第２通板ガイド３及びスライド部材４１が右方向へ移動し、第１駆動部４２Ａが伸縮、搖動、回転又は移動等の動作をする。これにより、第２通板ガイド３に加わった右方向の衝撃が、スライド部材４１、第１駆動装置４２及び第１衝撃緩和装置４３へ順に伝わり、第１衝撃緩和装置４３で吸収される。

このように第２通板ガイド３に水平方向の衝撃が加わった場合、第２通板ガイド３、スライド部材４１及び第１駆動部４２Ａが動くことにより、第２通板ガイド３に加わった衝撃がスライド部材４１、第１駆動部４２Ａ及び第１衝撃緩和装置４３へ順に伝わる。第１衝撃緩和装置４３へ伝わった衝撃は、第１衝撃緩和装置４３で吸収される。これにより、第２通板ガイド３、スライド部材４１及び第１駆動装置４２が衝撃を受けないようになる。そのため、第２通板ガイド３、スライド部材４１及び第１駆動装置４２が損傷等することを抑制することができる。

次に、通板ガイドに搖動方向の衝撃が加わった場合について説明する。
図４には、例として、第２通板ガイド３に支持部６０を中心とした右回りの衝撃が加わった場合を示している。この場合、第２通板ガイド３に加わった右回りの衝撃により、第２通板ガイド３が支持部６０を中心として右回転する。第２通板ガイド３が右回転することにより、第２駆動装置５１が上方へ移動する。
これにより、第２通板ガイド３に加わった右回りの衝撃は、第２駆動装置５１及び第２衝撃緩和装置５２へ順に伝わる。第２衝撃緩和装置５２に伝わった衝撃は、第２衝撃緩和装置５２で吸収される。
なお、上記では、第２通板ガイド３に支持部６０を中心とした右回りの衝撃が加わった場合、第２通板ガイド３に接続された第２駆動装置５１が上方へ移動する例を説明したが、第２駆動装置５１は伸縮、搖動、回転又は他の移動等の動作をしてもよい。

上記では、第２通板ガイド３に支持部６０を中心とした右回りの衝撃が加わった場合について説明したが、第２通板ガイド３に支持部６０を中心とした左回りの衝撃が加わった場合も、上記と同様に、例えば、第２通板ガイド３が支持部６０を中心に左回転し、例えば、第２駆動装置５１が図４中の下方へ移動する。これにより、第２通板ガイド３に加わった左回りの衝撃が、第２駆動装置５１及び第２衝撃緩和装置５２へ順に伝わり、第２衝撃緩和装置５２で吸収される。なお、第２通板ガイド３に支持部６０を中心とした左回りの衝撃が加わった場合、第２通板ガイド３に接続された第２駆動装置５１は伸縮、搖動、回転又は他の移動等の動作をしてもよい。

このように第２通板ガイド３に搖動方向の衝撃が加わった場合、第２通板ガイド３が回転し、且つ、第２駆動装置５１が動くことにより、衝撃が第２通板ガイド３、第２駆動装置５１及び第２衝撃緩和装置５２へ順に伝わる。第２衝撃緩和装置５２へ伝わった衝撃は、第２衝撃緩和装置５２で衝撃が吸収される。そのため、第２通板ガイド３及び第２駆動装置５１が衝撃を受けないようになる。これにより、第２通板ガイド３及び第２駆動装置５１が損傷等することを抑制することができる。

第２通板ガイド３に水平方向及び搖動方向の衝撃が加わった場合、水平方向の衝撃が第１衝撃緩和装置に吸収され、搖動方向の衝撃が第２衝撃緩和装置に吸収される。これにより、第２通板ガイド３、スライド部材４１、第１駆動装置４２及び第２駆動装置５１が衝撃を受けないようになる。そのため、第２通板ガイド３、スライド部材４１、第１駆動装置４２及び第２駆動装置５１が損傷等することを抑制することができる。

上記は第２通板ガイド３に衝撃が加わった場合について説明したが、図１に示す他の通板ガイド２、４、５に衝撃が加わった場合も上記と同様に、水平方向の衝撃が第１衝撃緩和装置４３に吸収され、搖動方向の衝撃が第２衝撃緩和装置５２に吸収される。

以上のように、本実施形態によると以下の効果を奏する。
第２通板ガイド３に水平方向の衝撃が加わった場合、第２通板ガイド３に加わった水平方向の衝撃は、スライド部材４１、第１駆動装置４２及び第１衝撃緩和装置４３に順に伝わり、第１衝撃緩和装置４３によって吸収される（図３参照）。第２通板ガイド３に搖動方向の衝撃が加わった場合、第２通板ガイド３に加わった搖動方向の衝撃は、第２駆動装置５１及び第２衝撃緩和装置５２に順に伝わり、第２衝撃緩和装置５２によって衝撃が吸収される（図４参照）。これにより、第２通板ガイド３、スライド部材４１、第１駆動装置４２及び第２駆動装置５１が衝撃を受けないようになる。そのため、第２通板ガイド３に加わった衝撃により第２通板ガイド３が損傷したり、変形したりすることを抑制することができる。これにより、第２通板ガイド３の交換作業及び補修作業を減らすことができるため、圧延機の操業停止時間を短縮できる。これにより、生産性を向上させることができる。

また、通板ガイド装置１０において、第１衝撃緩和装置４３及び第２衝撃緩和装置５２として、例えば、オイルダンパ、エアダンパ、バネ式ダンパ又はその他の弾性を有する部材を備えた装置を用いることにより、第２通板ガイド３が損傷したり、変形したりすることを抑制することができる。

また、図１及び図２に示すように、第２通板ガイド３のワークロール１１、１２から遠い端部３ａに、第２衝撃緩和装置５２が、第２駆動装置５１を介して接続されている。第２通板ガイド３における第２衝撃緩和装置５２の接続位置が搖動中心から遠いほど、第２衝撃緩和装置５２に伝わる衝撃が小さい。第２衝撃緩和装置５２の接続位置である第２通板ガイド３の端部３ａは、搖動中心の支持部６０から比較的遠い。そのため、第２通板ガイド３から第２駆動装置５１を介して第２衝撃緩和装置５２へ伝わる衝撃は、比較的小さい。これにより、第２衝撃緩和装置５２の負担を軽減することができる。
また、ワークロール１１、１２から遠い位置に第２駆動装置５１及び第２衝撃緩和装置５２が配置されるため、第２駆動装置５１及び第２衝撃緩和装置５２がワークロール１１、１２の熱及び圧延油の影響を受けにくい。また、第２通板ガイド３のワークロール１１、１２から遠い端部３ａの周辺には、第２駆動装置５１及び第２衝撃緩和装置５２を配置可能なスペースが存在する。そのため、第２駆動装置５１及び第２衝撃緩和装置５２を配置しやすい。

また、図１に示すように、第１駆動装置４２、第１衝撃緩和装置４３、第２駆動装置５１及び第２衝撃緩和装置５２は、圧延機１の複数のロールのうち最も外側に配置されたバックアップロール３１、３２、３３、３４、３５、３６の外側に配置されている。バックアップロール３１、３２、３３、３４、３５、３６の外側は、ワークロール１１、１２から離れている。ワークロール１１、１２から離れた場所に、第１駆動装置４２、第１衝撃緩和装置４３、第２駆動装置５１及び第２衝撃緩和装置５２を配置することにより、第１駆動装置４２、第１衝撃緩和装置４３、第２駆動装置５１及び第２衝撃緩和装置５２が、ワークロール１１、１２の熱及び圧延油による影響を受けにくい。また、バックアップロール３１、３２、３３、３４、３５、３６の外側には、比較的広いスペースが存在する。そのため、第１駆動装置４２、第１衝撃緩和装置４３、第２駆動装置５１及び第２衝撃緩和装置５２を配置しやすい。

また、図３に示すように、第２通板ガイド３にスライド部材４１が接続され、スライド部材４１に第１駆動部４２Ａが接続され、第１駆動部４２Ａに第１衝撃緩和装置４３が接続されている。第２通板ガイド３と第１衝撃緩和装置４３との間にあるスライド部材４１および第１駆動部４２Ａは、通板ガイド装置１０を除く圧延機１を構成する部材に直接固定されていない。スライド部材４１は、水平方向に移動可能である。第１駆動部４２Ａは、伸縮、搖動、回転又は移動等の動作をすることが可能である。そのため、第２通板ガイド３に水平方向の衝撃が加わった場合、第２通板ガイド３及びスライド部材４１が移動し、第１駆動部４２Ａが動く。これにより、第２通板ガイド３に加わった水平方向の衝撃が、スライド部材４１、第１駆動装置４２及び第１衝撃緩和装置４３に順に伝わる。第１衝撃緩和装置４３に伝わった衝撃は、第１衝撃緩和装置４３で吸収される。そのため、第２通板ガイド３、スライド部材４１、第１駆動装置４２及び第１駆動部４２Ａが衝撃を受けないようになる。これにより、第２通板ガイド３、スライド部材４１、第１駆動装置４２及び第１駆動部４２Ａの損傷等を抑制することができる。

また、図４に示すように、第２通板ガイド３に第２駆動装置５１が接続され、第２駆動装置５１に第２衝撃緩和装置５２が接続されている。第２駆動装置５１は、通板ガイド装置１０を除く圧延機を構成する部材に直接固定されていない。第２駆動装置５１は、伸縮、搖動、回転又は移動等の動作をすることが可能である。そのため、第２通板ガイド３に搖動方向の衝撃が加わった場合、第２通板ガイド３及び第２駆動装置５１が動く。これにより、第２通板ガイド３に加わった搖動方向の衝撃が第２駆動装置５１及び第２衝撃緩和装置５２に順に伝わる。第２衝撃緩和装置５２に伝わった衝撃は、第２衝撃緩和装置５２で吸収される。そのため、第２通板ガイド３及び第２駆動装置５１が衝撃を受けないようになる。これにより、第２通板ガイド３の損傷等を抑制することができる。

上記では、第２通板ガイド３とその周辺の構造の効果について説明したが、第２通板ガイド３以外の通板ガイド２、４、５とその周辺の構造によっても、上記と同様な効果が得られる（図１参照）。

上述した第１実施形態に係る通板ガイド装置１０は、第２通板ガイド３に加わる水平方向の衝撃を吸収する第１衝撃緩和装置４３と、第２通板ガイド３に加わる搖動方向の衝撃を吸収する第２衝撃緩和装置５２との両方を備えている。しかし、後述するように、通板ガイド装置は、衝撃緩和装置として、通板ガイドに加わる水平方向の衝撃を吸収する第１衝撃緩和装置だけ、又は、通板ガイドに加わる搖動方向の衝撃を吸収する第２衝撃緩和装置だけを備えていてもよい。

〔変形例１〕
図５に示す変形例１に係る通板ガイド装置１１０は、以下の点において、第１実施形態に係る通板ガイド装置１０と異なる。
図５に示すように、変形例１に係る通板ガイド装置１１０は、第１駆動装置４２と、第１衝撃緩和装置４３とを備えている。第１駆動装置４２は、第２通板ガイド３を水平方向に移動させる第１駆動部４２Ａを有する。第１衝撃緩和装置４３は、第２通板ガイド３に加わる水平方向の衝撃を吸収する。なお、通板ガイド装置１１０は、第２通板ガイド３に加わる搖動方向の衝撃を吸収する第２衝撃緩和装置５２（図１参照）を備えていない。図５に、第２通板ガイド３を搖動させる第２駆動装置５１を示していないが、通板ガイド装置１１０は、第２駆動装置５１を備えていてもよく、第２駆動装置５１を備えていなくてもよい。なお、変形例１に係る通板ガイド装置のその他の構成は、第１実施形態の通板ガイド装置の構成と同様であるため、説明を省略する。

〔変形例２〕
図６に示す変形例２に係る通板ガイド装置２１０は、以下の点において、第１実施形態に係る通板ガイド装置１０と異なる。
図５に示すように、変形例２に係る通板ガイド装置２１０は、第２通板ガイド３を搖動させる第２駆動装置５１と、第２通板ガイド３に加わる搖動方向の衝撃を吸収する第２衝撃緩和装置５２とを備えている。なお、通板ガイド装置２１０は、第２通板ガイド３に加わる水平方向の衝撃を吸収する第１衝撃緩和装置４３（図１参照）を備えていない。図６に、第２通板ガイド３を水平方向に駆動させる第１駆動部４２Ａを有する第１駆動装置４２を示していないが、通板ガイド装置２１０は、第１駆動部４２Ａを有する第１駆動装置４２を備えていてもよく、第１駆動部４２Ａを有する第１駆動装置４２を備えていなくてもよい。なお、変形例２に係る通板ガイド装置のその他の構成は、第１実施形態の通板ガイド装置の構成と同様であるため、説明を省略する。

以上、本発明の実施形態について図面に基づいて説明したが、具体的な構成は、これらの実施形態に限定されるものでないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれる。

例えば、上記第１実施形態、変形例１及び変形例２では、第２通板ガイド３の搖動の中心となる支持部６０が、第２通板ガイド３のワークロール１１、１２から遠い端部３ａに近い位置を保持している。しかし、第２通板ガイド３の搖動の中心となる支持部６０は、第２通板ガイド３の中央付近を保持していてもよく、第２通板ガイド３のワークロール１１、１２に近い端部に近い位置を保持していてもよい。

また、上記第１実施形態及び変形例２では、第２通板ガイド３のワークロール１１、１２から遠い端部３ａに、第２通板ガイド３を搖動させる第２駆動装置５１が接続されている。また、第２通板ガイドのワークロール１１、１２から遠い端部３ａに、第２駆動装置５１を介して、第２衝撃緩和装置５２が接続されている。しかし、第２駆動装置５１及び第２衝撃緩和装置５２は、第２通板ガイド３のワークロール１１、１２から遠い端部３ａ以外の部分に接続されていてもよい。

また、上記第１実施形態、変形例１及び変形例２では、一対の通板ガイド２、３及びその周辺の構成と、一対の通板ガイド４、５及びその周辺の構成とが、同様な構成である。しかし、ワークロールの入側に配置された一対の通板ガイド及びその周辺の構成と、ワークロールの出側に配置された一対の通板ガイド及びその周辺の構成とは、異なる構成でもよい。

また、上記第１実施形態、変形例１及び変形例２では、パスラインＰの上に配置された第１通板ガイド２及びその周辺の構成と、パスラインＰの下に配置された第２通板ガイド３及びその周辺の構成とが、同様な構成である。また、パスラインＰの上に配置された通板ガイド４及びその周辺の構成と、パスラインＰの下に配置された通板ガイド５及びその周辺の構成とが、同様な構成である。しかし、パスラインＰの上に配置された通板ガイド及びその周辺の構成と、パスラインＰの下に配置された通板ガイド及びその周辺の構成とは、異なる構成でもよい。

また、上記第１実施形態の通板ガイド装置１０は、ワークロールの入側又は出側に配置された一対の通板ガイド２、３、第１衝撃緩和装置及び第２衝撃緩和装置と、ワークロールの入側又は出側であって、一対の通板ガイド２、３と反対側に配置された一対の通板ガイド４、５、第１衝撃緩和装置及び第２衝撃緩和装置とを有する。しかし、通板ガイド装置は、ワークロールの入側に配置された一対の通板ガイド、第１衝撃緩和装置及び第２衝撃緩和装置を有するが、ワークロールの出側に配置される一対の通板ガイド、第１衝撃緩和装置及び第２衝撃緩和装置を有さなくてもよい。また、通板ガイド装置は、ワークロールの入側に配置された一対の通板ガイド、第１衝撃緩和装置及び第２衝撃緩和装置を有し、ワークロールの出側に配置された一対の通板ガイドを有するが、ワークロールの出側に配置される第１衝撃緩和装置及び／又は第２衝撃緩和装置を有さなくてもよい。また、通板ガイド装置は、ワークロールの出側に配置された一対の通板ガイド、第１衝撃緩和装置及び第２衝撃緩和装置を有するが、ワークロールの入側に配置される一対の通板ガイド、第１衝撃緩和装置及び第２衝撃緩和装置を有さなくてもよい。また、通板ガイド装置は、ワークロールの出側に配置された一対の通板ガイド、第１衝撃緩和装置及び第２衝撃緩和装置を有し、ワークロールの入側に配置された一対の通板ガイドを有するが、ワークロールの入側に配置される第１衝撃緩和装置及び／又は第２衝撃緩和装置を有さなくてもよい。

また、変形例１の通板ガイド装置１０１は、ワークロール１１、１２の入側に配置された一対の通板ガイド２、３及び第１衝撃緩和装置４３と、ワークロール１１、１２の出側に配置された一対の通板ガイド４、５及び第１衝撃緩和装置とを有する。しかし、通板ガイド装置は、ワークロールの入側に配置された一対の通板ガイド及び第１衝撃緩和装置を有するが、ワークロールの出側に配置される一対の通板ガイド及び第１衝撃緩和装置を有さなくてもよい。また、通板ガイド装置は、ワークロールの入側に配置された一対の通板ガイド及び第１衝撃緩和装置と、ワークロールの出側に配置された一対の通板ガイドとを有するが、ワークロールの出側に配置される第１衝撃緩和装置を有さなくてもよい。また、通板ガイド装置は、ワークロールの出側に配置された一対の通板ガイド及び第１衝撃緩和装置を有するが、ワークロールの入側に配置される一対の通板ガイド及び第１衝撃緩和装置を有さなくてもよい。また、通板ガイド装置は、ワークロールの出側に配置された一対の通板ガイド及び第１衝撃緩和装置と、ワークロールの入側に配置された一対の通板ガイドとを有するが、ワークロールの入側に配置される第１衝撃緩和装置を有さなくてもよい。

また、変形例２の通板ガイド装置２１０は、ワークロール１１、１２の入側に配置された一対の通板ガイド２、３及び第２衝撃緩和装置５２と、ワークロール１１、１２の出側に配置された一対の通板ガイド４、５及び第２衝撃緩和装置とを有する。しかし、通板ガイド装置は、ワークロールの入側に配置された一対の通板ガイド及び第１衝撃緩和装置を有するが、ワークロールの出側に配置される一対の通板ガイド及び第１衝撃緩和装置を有さなくてもよい。また、通板ガイド装置は、ワークロールの入側に配置された一対の通板ガイド及び第１衝撃緩和装置と、ワークロールの出側に配置された一対の通板ガイドとを有するが、ワークロールの出側に配置される第２衝撃緩和装置を有さなくてもよい。また、通板ガイド装置は、ワークロールの出側に配置された一対の通板ガイド及び第１衝撃緩和装置を有するが、ワークロールの入側に配置される一対の通板ガイド及び第１衝撃緩和装置を有さなくてもよい。また、通板ガイド装置は、ワークロールの出側に配置された一対の通板ガイド及び第１衝撃緩和装置と、ワークロールの入側に配置された一対の通板ガイドとを有するが、ワークロールの入側に配置される第２衝撃緩和装置を有さなくてもよい。

また、上記第１実施形態及び変形例１では、図２および図４に示すように、第１駆動装置４２が、第２通板ガイド３を水平方向に移動させる第１駆動部４２Ａを有する。第１駆動装置４２は、通板ガイド装置１０を除く圧延機１を構成する部材に固定されている（図３参照）。第１駆動部４２Ａは、伸縮、搖動、回転又は移動等の動作が可能である。しかし、第１駆動装置４２が第２通板ガイド３を水平方向に移動させ、且つ、第１駆動装置４２が通板ガイド装置１０を除く圧延機１を構成する部材に固定されておらず、伸縮、搖動、回転又は移動等の動作が可能でもよい。この場合、第２通板ガイド３に水平方向の衝撃が加わったとき、第２通板ガイド３及びスライド部材４１が水平方向へ移動し、第１駆動装置４２が動く。これにより、第２通板ガイド３に加わった衝撃がスライド部材４１、第１駆動装置４２及び第１衝撃緩和装置４３へ順に伝わる。第１衝撃緩和装置４３に伝わった衝撃は、第１衝撃緩和装置４３で吸収される。

また、上記第１実施形態では、第２駆動装置５１が第２通板ガイド３を搖動させる。第２通板ガイド３は、通板ガイド装置１０を除く圧延機１を構成する部材に直接固定されていない。しかし、第２駆動装置５１が第２通板ガイド３を搖動させる第２駆動部を有し、第２駆動装置５１は通板ガイド装置１０を除く圧延機１を構成する部材に直接固定されているが、第２駆動部が通板ガイド装置１０を除く圧延機１を構成する部材に直接固定されておらず、伸縮、搖動、回転又は移動等の動作が可能でもよい。この場合、第２通板ガイド３に搖動方向の衝撃が加わった場合、第２通板ガイド３が搖動し、第２通板ガイド３に接続された第２駆動部が動く。これにより、第２通板ガイド３に加わった搖動方向の衝撃が、第２通板ガイド３、第２駆動部及び第２衝撃緩和装置５２に順に伝わる。第２衝撃緩和装置５２に伝わった衝撃は、第２衝撃緩和装置５２で吸収される。

また、上記第１実施形態、変形例１及び変形例２では、図１、図５及び図６に示すように、圧延機が、直径が異なる３種類のワークロール１１、１２、中間ロール２１、２２、２３、２４及びバックアップロール３１、３２、３３、３４、３５、３６を備えている。しかし、本発明の通板ガイド装置が用いられる圧延機のロールの構成は、上述した構成に限られない。

１ 圧延機
２ 第１通板ガイド
３ 第２通板ガイド
４、５ 通板ガイド
１０、１１０、２１０ 通板ガイド装置
１１、１２ ワークロール
２１、２２、２３、２４ 中間ロール
３１、３２、３３、３４、３５、３６ バックアップロール
４１ スライド部材
４２ 第１駆動装置
４２Ａ 第１駆動部
４３ 第１衝撃緩和装置
５１ 第２駆動装置
５２ 第２衝撃緩和装置
６０ 支持部
７０ ミルハウジング
Ｐ パスライン
Ｘ 被圧延材

Claims (3)

1. 被圧延材を圧延するワークロールの入側及び／又は出側に配置され、被圧延材が通過するパスラインを挟んで対向配置される通板ガイドと、
   前記通板ガイドを搖動自在に保持する支持部と、
   前記通板ガイドに加わる水平方向の衝撃、及び／又は、前記支持部を中心に前記通板ガイドが搖動する搖動方向の衝撃を吸収可能な衝撃緩和装置と
   を備えたことを特徴とする圧延機の通板ガイド装置。
2. 前記衝撃緩和装置は、前記支持部を中心に前記通板ガイドが搖動する搖動方向の衝撃を吸収可能な衝撃緩和装置であり、
   前記衝撃緩和装置は、前記通板ガイドのワークロールから遠い端部に接続されていることを特徴とする請求項１に記載の圧延機の通板ガイド装置。
3. 前記衝撃緩和装置は、エアダンパ、オイルダンパ又はばね式ダンパであることを特徴とする請求項１又は２に記載の圧延機の通板ガイド装置。

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