JP2021055961A - 空気調和機 - Google Patents

Abstract

【課題】熱源側熱交換器を２つ以上に分割してそれぞれを蒸発器や放熱器として機能させる空気調和機において、熱源側熱交換器をさらに中間冷却器として分割すると、コストが増大する。【解決手段】蒸発器として機能する熱源側熱交換器が、中間冷却器としても機能するように熱源側熱交換器を分割する。空気調和機がバイパス配管２０を備えた場合、蒸発器として機能し、中間冷却器として機能する熱源側熱交換器が、さらに放熱器としても機能するため、運転効率が向上する。【選択図】図１２

Description

空気調和機に関する。

従来、冷房運転と暖房運転とを切換可能に構成された冷媒回路を有し、多段圧縮式冷凍サイクルを行う空気調和機の例として、特許文献１（特開２０１６−１１７８０号公報）に示されるような空気調和機がある。このような空気調和機においては、多段圧縮された高温の冷媒を、中間冷却器によって冷却することで、運転効率を向上させることが考えられる。

上記のような空気調和機であって、熱源側熱交換器を２つ以上に分割してそれぞれを蒸発器や放熱器として機能させる空気調和機において、熱源側熱交換器を中間冷却器としてさらに分割する場合、コストの増大を招く。

第１観点の空気調和機は、圧縮機構と、熱源側ユニットと、複数の利用側ユニットと、制御部と、を備える。圧縮機構は、第１圧縮部と、第１圧縮部の吐出側に配置される第２圧縮部と、を有する。熱源側ユニットは、第１熱源側熱交換器と、第２熱源側熱交換器と、を有する。複数の利用側ユニットは、それぞれが冷房運転と暖房運転との切り替えを行う。制御部は、熱源側ユニットにおいて冷媒の流れを切り替えることによって、第１運転、第２運転、及び第３運転を切り替える。制御部は、第１運転時には、第１熱源側熱交換器が放熱器、第２熱源側熱交換器が中間冷却器、として機能するように冷媒の流れを切り替える。制御部は、第２運転時には、第１熱源側熱交換器及び第２熱源側熱交換器が蒸発器として機能するように冷媒の流れを切り替える。制御部は、第３運転時には、第１熱源側熱交換器が放熱器、第２熱源側熱交換器が蒸発器、として機能するように冷媒の流れを切り替える。或いは、制御部は、第３運転時には、第１熱源側熱交換器が蒸発器、第２熱源側熱交換器が放熱器、として機能するように冷媒の流れを切り替える。

この構成によれば、第２熱源側熱交換器を中間冷却器、蒸発器、及び放熱器として機能させるため、コストの増大を抑えることができる。

第２観点の空気調和機は、第１観点に係る空気調和機であって、熱源側ユニットは、中間冷却器として機能する第２熱源側熱交換器を流れる冷媒を、第２圧縮部の吸入側に送る配管、をさらに有する。

この構成によれば、中間冷却された冷媒を第２圧縮部に送る場合であっても、第２熱源側熱交換器が中間冷却器としての機能を果たすため、コストの増大を抑えることができる。

第３観点の空気調和機は、第１観点又は第２観点に係る空気調和機であって、熱源側ユニットは、第２圧縮部をバイパスさせるバイパス配管、をさらに有する。

この構成によれば、第２熱源側熱交換器を高圧の冷媒の中間冷却器、蒸発器、及び放熱器として機能させるため、コストの増大を抑えることができる。

第４観点の空気調和機は、第１観点から第３観点のいずれかに係る空気調和機であって、エコノマイザ配管と、エコノマイザ熱交換器と、をさらに有する。エコノマイザ配管は、第１熱源側熱交換器から複数の利用側ユニットに送られる冷媒の一部を分岐して、第２圧縮部の吸入側に送る。エコノマイザ熱交換器は、第１熱源側熱交換器から利用側ユニットに送られる冷媒と、エコノマイザ配管を流れる冷媒と、の熱交換を行わせる。

第５観点の空気調和機は、第１観点に係る空気調和機であって、熱源側ユニットは、第３熱源側熱交換器をさらに有する。制御部は、第１運転時には、第１熱源側熱交換器が放熱器、第２熱源側熱交換器が中間冷却器、第３熱源側熱交換器が放熱器、として機能するように冷媒の流れを切り替える。制御部は、第２運転時には、第１熱源側熱交換器、第２熱源側熱交換器及び第３熱源側熱交換器が蒸発器、として機能するように冷媒の流れを切り替える。制御部は、第３運転時には、第１熱源側熱交換器、第２熱源側熱交換器及び第３熱源側熱交換器のうち、２つの熱交換器が蒸発器、残り１つの熱交換器が放熱器、として機能する、ように冷媒の流れを切り替える。或いは、制御部は、第１熱源側熱交換器、第２熱源側熱交換器及び第３熱源側熱交換器のうち、２つの熱交換器が放熱器、残り１つの熱交換器が蒸発器、として機能する、ように冷媒の流れを切り替える。

この構成によれば、熱源側熱交換器をさらに分割することで、利用側ユニットの熱負荷を、熱源側熱交換器がより適切に処理することができる。

第６観点の空気調和機は、第１観点から第５観点のいずれかに係る空気調和機であって、圧縮機構から吐出される冷媒の圧力が、冷媒の臨界圧力を超える圧力になる超臨界冷凍サイクルを行う。

この構成によれば、冷媒の臨界圧力を超える圧力になる超臨界冷凍サイクルを行う場合であっても、コストの増大を抑えることができる。

第７観点の空気調和機は、第１観点から第６観点のいずれかに係る空気調和機であって、冷媒は、ＣＯ_２冷媒もしくはＣＯ_２混合冷媒である。

この構成によれば、環境負荷が小さいＣＯ_２冷媒もしくはＣＯ_２混合冷媒を利用することで、地球環境が悪化することを抑えることができる。

本開示の第１実施形態に係る空気調和機１の概略構成図である。 本開示の第１実施形態に係る制御部１２０のブロック図である。 第１運転を行う際の空気調和機１の動作を説明する概略構成図である。 第２運転を行う際の空気調和機１の動作を説明する概略構成図である。 第３Ａ運転を行う際の空気調和機１の動作を説明する概略構成図である。 第３Ｂ運転を行う際の空気調和機１の動作を説明する概略構成図である。 第３Ｃ運転を行う際の空気調和機１の動作を説明する概略構成図である。 変形例１Ａに係る空気調和機１Ａの概略構成図である。 変形例１Ａに係る制御部１２０のブロック図である。 本開示の第２実施形態に係る空気調和機１Ｓの概略構成図である。 第２Ｓ運転を行う際の空気調和機１Ｓの動作を説明する概略構成図である。 第３Ｓ運転を行う際の空気調和機１Ｓの動作を説明する概略構成図である。

以下、図面を参照しながら、本開示の一実施形態に係る空気調和機について説明する。なお、以下の実施形態及び変形例は、本開示の具体例であって、本開示の技術的範囲を限定するものではなく、要旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。

＜第１実施形態＞
（１）全体構成
図１は、本開示の第１実施形態に係る空気調和機１の概略構成図である。空気調和機１は、圧縮機構１５と、熱源側ユニット１００と、複数の利用側ユニット１０１ａ、１０１ｂ、１０１ｃと、分岐ユニット７０ａ、７０ｂ、７０ｃと、制御部１２０と、によって冷媒回路３０を構成する。空気調和機１は、利用側ユニットごとに冷房運転と暖房運転とを自由に選択可能に構成されている。冷媒回路３０には、超臨界域で作動する冷媒（ここでは、ＣＯ_２又はＣＯ_２混合冷媒）が封入されている。

（２）詳細構成
（２−１）圧縮機構
圧縮機構１５は、第１圧縮部１１と第２圧縮部１２と、を有する。圧縮機構１５は、冷凍サイクルにおける低圧の冷媒を吸入管８によって吸入し、第１圧縮部１１及び第２圧縮部１２によって圧縮する。冷凍サイクルにおける低圧の冷媒は、第１圧縮部１１によって冷凍サイクルにおける中間圧まで圧縮された後に、中間連絡管９に吐出される。この中間連絡管９に吐出された冷媒は、第２圧縮部１２に吸入される。この第２圧縮部１２に吸入された冷媒は、冷凍サイクルにおける高圧まで圧縮された後に、吐出管１０に吐出される。

中間連絡管９は、第１圧縮部１１で冷凍サイクルにおける中間圧まで圧縮された冷媒が吐出される配管である。中間連絡管９は、第２熱源側切換機構５ｂを通じて第２中間連絡管分岐管９ｂと第１中間連絡管分岐管９ａとに接続されている。第２中間連絡管分岐管９ｂは、第２熱源側切換機構５ｂを通じて中間連絡管９と第２熱源側熱交換器８２とを接続する配管である。第１中間連絡管分岐管９ａは、第２熱源側切換機構５ｂを通じて中間連絡管９と第２圧縮部１２とを接続する配管である。

吐出管１０は、第２圧縮部１２によって冷凍サイクルにおける高圧まで圧縮された冷媒が吐出される配管である。吐出管１０は、高低圧ガス冷媒連絡管３や液冷媒連絡管２に分岐する。

（２−２）熱源側ユニット
熱源側ユニット１００は、ビル等の屋上あるいはビル等の周囲に設置される。熱源側ユニット１００は、液冷媒連絡管２、高低圧ガス冷媒連絡管３、低圧ガス冷媒連絡管４、液側遮断弁９０、第１ガス側遮断弁９１、第２ガス側遮断弁９２、分岐ユニット７０ａ、７０ｂ、７０ｃを介して利用側ユニット１０１ａ、１０１ｂ、１０１ｃに接続されており、冷媒回路３０の一部を構成している。

熱源側ユニット１００は主として、第１熱源側熱交換器８１と、第２熱源側熱交換器８２と、第２圧縮部の吸入側に送る配管９ｃ（以下、インジェクション管９ｃ）と、エコノマイザ配管２１と、エコノマイザ熱交換器６１と、第１熱源側膨張機構２４ａと、第２熱源側膨張機構２４ｂと、第１熱源側切換機構５ａと、第２熱源側切換機構５ｂと、第３熱源側切換機構５ｃと、アキュムレータ９５と、を有する。

（２−２−１）
熱源側熱交換器は、冷媒と室外空気等との熱交換を行う熱交換器であり、ここでは、第１熱源側熱交換器８１と第２熱源側熱交換器８２とに分割されている。第１熱源側熱交換器８１は、冷媒の蒸発器または放熱器として機能する熱交換器である。第１熱源側熱交換器８１は、液冷媒連絡管２によって第１熱源側切換機構５ａと接続されている。第２熱源側熱交換器８２は、冷媒の中間冷却器又は蒸発器として機能する熱交換器である。第２熱源側熱交換器８２は、第２中間連絡管分岐管９ｂによって第２熱源側切換機構５ｂと接続されている。第１熱源側熱交換器８１の液側と第２熱源側熱交換器８２の液側とは、液冷媒連絡管分岐管８４を通じて接続されている。

インジェクション管９ｃは、中間冷却器として機能する第２熱源側熱交換器８２から流れた冷凍サイクルにおける中間圧の冷媒を、第２圧縮部１２に戻す配管である。

エコノマイザ配管２１は、液冷媒連絡管２から分岐して第１中間連絡管分岐管９ａに合流する配管である。エコノマイザ配管２１は、第３熱源側膨張機構２４ｃを備える。第３熱源側膨張機構２４ｃは、ここでは、開度調節可能な電動膨張弁によって構成されている。第３熱源側膨張機構２４ｃの開度は、運転状況に応じて制御部１２０により適宜調節される。

エコノマイザ熱交換器６１は、熱源側ユニット１００と利用側ユニット１０１ａ、１０１ｂ、１０１ｃとの間に配置される熱交換器である。エコノマイザ熱交換器６１は、ここでは、二重管型熱交換器やプレート型熱交換器である。エコノマイザ配管２１を流れる冷媒と、液冷媒連絡管２を流れる冷媒とは、エコノマイザ熱交換器６１において熱交換を行う。冷媒の放熱器として機能する第１熱源側熱交換器８１において放熱した冷媒は、エコノマイザ熱交換器６１においてさらに放熱することで、過冷却される。

第１熱源側膨張機構２４ａ、第２熱源側膨張機構２４ｂは、冷媒回路３０に配置され、利用側熱交換器１０２ａ、１０２ｂ、１０２ｃと熱源側熱交換器８１、８２との間を流れる冷媒を膨張させる機構である。第１熱源側膨張機構２４ａ及び第２熱源側膨張機構２４ｂは、ここでは、いずれも開度調節可能な電動膨張弁によって構成されている。第１熱源側膨張機構２４ａ、第２熱源側膨張機構２４ｂの開度は、運転状況に応じて制御部１２０により適宜調節される。

第１熱源側切換機構５ａ、第２熱源側切換機構５ｂ、第３熱源側切換機構５ｃは、冷媒回路３０における冷媒の流れの方向を切り換えるための機構である。より具体的には、制御部１２０が、放熱運転状態と蒸発運転状態を切り替えるための機構である。放熱運転状態とは、制御部１２０が第１熱源側熱交換器８１を放熱器として機能させ、第２熱源側熱交換器８２を冷媒の放熱器又は中間冷却器として機能させる状態である。蒸発運転状態とは、制御部１２０が第１熱源側熱交換器８１及び第２熱源側熱交換器８２を、冷媒の蒸発器として機能させる状態である。

第１熱源側切換機構５ａ、第２熱源側切換機構５ｂ、第３熱源側切換機構５ｃは、ここでは、四路切換弁である。なお、第１熱源側切換機構５ａの第４ポート５ａｄ、第３熱源側切換機構５ｃの第４ポート５ｃｄは閉塞されており、第１熱源側切換機構５ａ及び第３熱源側切換機構５ｃは三方弁として機能する。

（２−３）利用側ユニット
利用側ユニット１０１ａ、１０１ｂ、１０１ｃは、ビル等の屋内の天井に、埋め込みや吊り下げ等により設置されるか、あるいは、屋内の壁面に、壁掛け等により設置される。利用側ユニット１０１ａ、１０１ｂ、１０１ｃは、液冷媒連絡管２、高低圧ガス冷媒連絡管３、低圧ガス冷媒連絡管４、液側遮断弁９０、第１ガス側遮断弁９１、第２ガス側遮断弁９２、及び分岐ユニット７０ａ、７０ｂ、７０ｃを介して熱源側ユニット１００に接続されており、冷媒回路３０の一部を構成している。

第１利用側ユニット１０１ａは、第１利用側熱交換器１０２ａと、第１利用側膨張機構１０３ａとを有している。第２利用側ユニット１０１ｂは、第２利用側熱交換器１０２ｂと、第２利用側膨張機構１０３ｂとを有している。第３利用側ユニット１０１ｃは、第３利用側熱交換器１０２ｃと、第３利用側膨張機構１０３ｃとを有している。利用側熱交換器１０２ａ、１０２ｂ、１０２ｃは、冷媒と室内空気との熱交換を行うことで室内の空調負荷（熱負荷）を処理する熱交換器である。利用側膨張機構１０３ａ、１０３ｂ、１０３ｃは、ここでは、いずれも電動膨張弁によって構成されている。利用側膨張機構１０３ａ、１０３ｂ、１０３ｃの開度は、運転状況に応じて制御部１２０により適宜調節される。

なお、本実施形態においては、３台の利用側ユニット１０１ａ、１０１ｂ、１０１ｃを備える空気調和機１について説明するが、これより多くの利用側ユニットを備える空気調和機についても、本開示は適用できる。

（２−４）分岐ユニット
分岐ユニット７０ａ、７０ｂ、７０ｃは、例えば、ビル等の屋内の利用側ユニット１０１ａ、１０１ｂ、１０１ｃの近傍に設置されている。分岐ユニット７０ａ、７０ｂ、７０ｃは、液冷媒連絡管２、高低圧ガス冷媒連絡管３、低圧ガス冷媒連絡管４とともに、利用側ユニット１０１ａ、１０１ｂ、１０１ｃと熱源側ユニット１００との間に介在しており、冷媒回路３０の一部を構成する。分岐ユニット７０ａ、７０ｂ、７０ｃは、利用側ユニット１０１ａ、１０１ｂ、１０１ｃに対して１つずつ設置される。あるいは、冷房運転と暖房運転との切り換えタイミングが同じである複数の利用側ユニットが、１つの分岐ユニットに接続される。

分岐ユニット７０ａ、７０ｂ、７０ｃは、主として、第１の分岐ユニット切換弁７１ａ、７２ａ、７３ａを含む第１の分岐路と、第２の分岐ユニット切換弁７１ｂ、７２ｂ、７３ｂを含む第２の分岐路と、を有する。第１の分岐ユニット切換弁７１ａ、７２ａ、７３ａは、高低圧ガス冷媒連絡管３と利用側熱交換器１０２ａ、１０２ｂ、１０２ｃとの間の連通・非連通を切り換える電磁弁である。第２の分岐ユニット切換弁７１ｂ、７２ｂ、７３ｂは、低圧ガス冷媒連絡管４と利用側熱交換器１０２ａ、１０２ｂ、１０２ｃとの間の連通・非連通を切り換える電磁弁である。

（２−５）制御部
制御部１２０は、空気調和機１を構成する各部の機器の動作を制御する。制御部１２０は、熱源側制御部１１１と、利用側制御部１０４と、分岐側制御部７４と、が通信回線で結ばれることによって構成される（図２参照）。

熱源側ユニット１００は、熱源側ユニット１００を構成する各部の動作を制御する熱源側制御部１１１を有する。熱源側制御部１１１は、熱源側ユニット１００の制御を行うために設けられたＣＰＵ（中央演算処理装置）やメモリ等を有するマイクロコンピュータや、各種電気部品を含んでいる。ＣＰＵは、メモリ等に記憶されているプログラムを読み出し、このプログラムに従って所定の演算処理を行う。さらに、ＣＰＵは、プログラムに従って、演算結果をメモリに書き込んだり、メモリに記憶されている情報を読み出したりすることができる。熱源側制御部１１１は、通信回線を介して、利用側ユニット１０１ａ、１０１ｂ、１０１ｃの利用側制御部１０４との間で制御信号等のやりとりを行うことが可能に構成されている。

利用側ユニット１０１ａ、１０１ｂ、１０１ｃは、利用側ユニット１０１ａ、１０１ｂ、１０１ｃを構成する各部の動作を制御する利用側制御部１０４を有する。利用側制御部１０４は、利用側ユニット１０１ａ、１０１ｂ、１０１ｃの制御を行うために設けられたＣＰＵ（中央演算処理装置）やメモリ等を有するマイクロコンピュータや、各種電気部品を含んでいる。ＣＰＵは、メモリ等に記憶されているプログラムを読み出し、このプログラムに従って所定の演算処理を行う。さらに、ＣＰＵは、プログラムに従って、演算結果をメモリに書き込んだり、メモリに記憶されている情報を読み出したりすることができる。利用側制御部１０４は、通信回線を介し、熱源側ユニット１００との間で制御信号等のやりとりを行うことが可能に構成されている。また、利用側制御部１０４は、利用側ユニット１０１ａ、１０１ｂ、１０１ｃを操作するためのリモコン（図示せず）から送信される空気調和機１の運転、停止に関する信号や、各種設定に関する信号等を受信可能に構成されている。

分岐ユニット７０ａ、７０ｂ、７０ｃは、分岐ユニット７０ａ、７０ｂ、７０ｃを構成する各部の動作を制御する分岐側制御部７４を有する。分岐側制御部７４は、分岐ユニット７０ａ、７０ｂ、７０ｃの制御を行うために設けられたＣＰＵ（中央演算処理装置）やメモリ等を有するマイクロコンピュータや、各種電気部品を含んでいる。ＣＰＵは、メモリ等に記憶されているプログラムを読み出し、このプログラムに従って所定の演算処理を行う。さらに、ＣＰＵは、プログラムに従って、演算結果をメモリに書き込んだり、メモリに記憶されている情報を読み出したりすることができる。分岐側制御部７４は、利用側ユニット１０１ａ、１０１ｂ、１０１ｃの利用側制御部１０４との間で制御信号等のやりとりを行うことができる。

制御部１２０が制御する空気調和機１の構成機器には、例えば、圧縮部１１、１２、熱源側切換機構５ａ、５ｂ、５ｃ、熱源側膨張機構２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、利用側膨張機構１０３ａ、１０３ｂ、１０３ｃ、第１の分岐ユニット切換弁７１ａ、７２ａ、７３ａ、第２の分岐ユニット切換弁７１ｂ、７２ｂ、７３ｂを含む。

空気調和機１は、制御部１２０の制御により、後述する第１運転、第２運転、第３運転を切り替えることができる。

具体的には、制御部１２０は、利用側ユニットの運転切換時においては、冷媒の蒸発器として機能する利用側熱交換器の運転機容量の合計と、冷媒の放熱器として機能する利用側熱交換器の運転機容量の合計と、の差から、熱源側熱交換器８１、８２の状態を切り替える。
ΔＱ＝冷媒の蒸発器として機能する利用側熱交換器の運転機容量−冷媒の放熱器として機能する利用側熱交換器の運転機容量
としたとき、
ΔＱが第１閾値ｃ１よりも大きい場合、制御部１２０は、第１熱源側熱交換器８１及び第２熱源側熱交換器８２を冷媒の放熱器として機能させる。
ΔＱが第１閾値ｃ１以上であって、第２閾値ｃ２以下の場合、制御部１２０は、第１熱源側熱交換器８１を放熱器として、第２熱源側熱交換器８２を蒸発器とする。
ΔＱが第２閾値ｃ２よりも小さい場合、制御部１２０は、第１熱源側熱交換器８１及び第２熱源側熱交換器８２を冷媒の蒸発器として機能させる。

また、運転中の利用側熱交換器が、高低圧ともに目標圧力Ｐｂ未満である状態が所定時間継続した場合、制御部１２０は、蒸発器として機能する熱源側熱交換器を増やす。

あるいは、運転中の利用側熱交換器が、高低圧ともに目標圧力Ｐｂを超過する状態が所定時間継続した場合、制御部１２０は、放熱器として機能する熱源側熱交換器を増やす。

（３）空気調和機の動作
次に、本実施形態に係る空気調和機１の動作について説明する。本実施形態に係る空気調和機１は、制御部１２０が第１運転と第２運転と第３運転とを切り替えることで、空気調和を行う。

第１運転は、冷媒の蒸発器として機能する利用側熱交換器（冷房運転を行う利用側ユニット）のみが存在する運転（全冷房運転）である。

第２運転は、冷媒の放熱器として機能する利用側熱交換器（暖房運転を行う利用側ユニット）のみが存在する運転（全暖房運転）である。

第３運転は、冷房運転を行う利用側ユニットと暖房運転を行う利用側ユニットとが混在する運転（冷暖同時運転）である。第３運転は、第３Ａ運転、第３Ｂ運転、第３Ｃ運転を含む。

第３Ａ運転は、冷媒の蒸発器として機能する利用側熱交換器と、冷媒の放熱器として機能する利用側熱交換器と、の両方が混在するが、全体としては蒸発側の負荷が大きい運転（冷房主体運転）である。

第３Ｂ運転は、冷媒の放熱器として機能する利用側熱交換器と、冷媒の蒸発器として機能する利用側熱交換器と、の両方が混在するが、全体としては放熱側の負荷が大きい運転（暖房主体運転）である。

第３Ｃ運転は、冷媒の蒸発器として機能する利用側熱交換器と、冷媒の放熱器として機能する利用側熱交換器と、の両方が混在し、全体としての蒸発負荷と放熱負荷とが均衡する運転（冷暖均衡運転）である。

（３−１）第１運転
ここでは、制御部１２０が、第１利用側熱交換器１０２ａ、第３利用側熱交換器１０２ｃを冷媒の蒸発器として機能させて冷房運転を行い、第２利用側熱交換器１０２ｂが運転を停止する場合を例に挙げて、第１運転を行う際の動作を説明する（図３参照）。

第１運転時においては、制御部１２０は、第１熱源側熱交換器８１を冷媒の放熱器として、第２熱源側熱交換器８２を冷媒の中間冷却器として機能させることを決定する。制御部１２０は、第１熱源側切換機構５ａ、第２熱源側切換機構５ｂ、第３熱源側切換機構５ｃを放熱運転状態（図３の第１熱源側切換機構５ａ、第２熱源側切換機構５ｂ、第３熱源側切換機構５ｃが実線で示された状態）に切り換える。また、制御部１２０は、第１の分岐ユニット切換弁７１ａ、７２ａ、７３ａと、第２の分岐ユニット切換弁７２ｂと、を閉めるとともに、第２の分岐ユニット切換弁７１ｂ、７３ｂを開ける。

このような冷媒回路３０の状態（冷媒の流れについては、図３の冷媒回路３０に付された矢印を参照）において、冷凍サイクルにおける低圧の冷媒は、吸入管８から第１圧縮部１１に吸入される。この第１圧縮部１１に吸入された冷凍サイクルにおける低圧の冷媒は、第１圧縮部１１において冷凍サイクルにおける中間圧まで圧縮された後に、中間連絡管９に吐出される。この第１圧縮部１１から中間連絡管９に吐出された冷凍サイクルにおける中間圧の冷媒は、第２熱源側切換機構５ｂを通じて第２中間連絡管分岐管９ｂに流れて、中間冷却器として機能する第２熱源側熱交換器８２に送られる。この、中間冷却器として機能する第２熱源側熱交換器８２に送られた冷媒は、第２熱源側熱交換器８２において室外空気等と熱交換を行い、冷却される。この第２熱源側熱交換器８２において冷却された冷凍サイクルにおける中間圧の冷媒は、インジェクション管９ｃや、第１中間連絡管分岐管９ａを通じて、第２圧縮部１２に送られる。この第２圧縮部１２に送られた冷凍サイクルにおける中間圧の冷媒は、第２圧縮部１２に吸入されて、第２圧縮部１２において冷凍サイクルにおける高圧まで圧縮される。この第２圧縮部１２において冷凍サイクルにおける高圧まで圧縮された冷媒は、吐出管１０に吐出される。ここで、第２圧縮部１２から吐出管１０に吐出された冷凍サイクルにおける高圧の冷媒は、圧縮部１１、１２による二段圧縮動作によって、冷媒の臨界圧力を超える圧力に圧縮されている。この第２圧縮部１２から吐出管１０に吐出された冷凍サイクルにおける高圧の冷媒は、液冷媒連絡管２に流れて、放熱器として機能する第１熱源側熱交換器８１に送られる。この第１熱源側熱交換器８１に送られた冷凍サイクルにおける高圧の冷媒は、第１熱源側熱交換器８１において室外空気等と熱交換を行って放熱して、第１熱源側膨張機構２４ａに送られる。この第１熱源側膨張機構２４ａに送られた冷凍サイクルにおける高圧の冷媒は、第１熱源側膨張機構２４ａにおいて減圧されて、液冷媒連絡管２を通じてエコノマイザ熱交換器６１に送られる。このとき、液冷媒連絡管２を流れる一部の冷媒は、エコノマイザ配管２１に分岐して流れる。

液冷媒連絡管２からエコノマイザ配管２１に分岐して流れた冷媒は、第３熱源側膨張機構２４ｃにおいて冷凍サイクルにおける中間圧まで減圧されて、エコノマイザ熱交換器６１に送られる。この第３熱源側膨張機構２４ｃにおいて冷凍サイクルにおける中間圧まで減圧された冷媒は、エコノマイザ熱交換器６１において、液冷媒連絡管２を流れる冷媒と熱交換を行う。このエコノマイザ熱交換器６１において液冷媒連絡管２を流れる冷媒と熱交換を行った冷凍サイクルにおける中間圧の冷媒は、第１中間連絡管分岐管９ａに送られる。この第１中間連絡管分岐管９ａに送られた冷凍サイクルにおける中間圧の冷媒は、第２圧縮部１２に吸入される。

第１熱源側膨張機構２４ａにおいて減圧されて、液冷媒連絡管２を通じてエコノマイザ熱交換器６１に送られた冷媒は、エコノマイザ熱交換器６１においてエコノマイザ配管２１を流れる冷媒と熱交換を行い、冷却される。このエコノマイザ熱交換器６１において冷却された冷媒は、液冷媒連絡管２を通じて、利用側膨張機構１０３ａ、１０３ｃに送られる。液冷媒連絡管２を通じて利用側膨張機構１０３ａ、１０３ｃに送られた冷媒は、利用側膨張機構１０３ａ、１０３ｃにおいて減圧されて冷凍サイクルにおける低圧の気液二相状態の冷媒になる。この利用側膨張機構１０３ａ、１０３ｃにおいて減圧された冷凍サイクルにおける低圧の冷媒は、利用側熱交換器１０２ａ、１０２ｃに送られる。この利用側熱交換器１０２ａ、１０２ｃに送られた冷凍サイクルにおける低圧の冷媒は、冷媒の蒸発器として機能する利用側熱交換器１０２ａ、１０２ｃにおいて室内空気等と熱交換を行って蒸発する。この利用側熱交換器１０２ａ、１０２ｃにおいて蒸発した冷凍サイクルにおける低圧の冷媒は、低圧ガス冷媒連絡管４、アキュムレータ９５、吸入管８を通じて、再び第１圧縮部１１に吸入される。このようにして、第１運転が行われる。

（３−２）第２運転
ここでは、制御部１２０が、第１利用側熱交換器１０２ａ、第３利用側熱交換器１０２ｃを冷媒の放熱器として機能させて暖房運転を行い、第２利用側熱交換器１０２ｂが運転を停止する場合を例に挙げて、第２運転を行う際における動作を説明する（図４参照）。

第２運転時においては、制御部１２０は、第１熱源側熱交換器８１及び第２熱源側熱交換器８２を冷媒の蒸発器として機能させることを決定する。制御部１２０は、第１熱源側切換機構５ａ、第２熱源側切換機構５ｂ、第３熱源側切換機構５ｃを蒸発運転状態（図４の第１熱源側切換機構５ａ、第２熱源側切換機構５ｂ、第３熱源側切換機構５ｃが実線で示された状態）に切り換える。また、制御部１２０は、第１の分岐ユニット切換弁７２ａと、第２の分岐ユニット切換弁７１ｂ、７２ｂ、７３ｂと、を閉めるとともに、第１の分岐ユニット切換弁７１ａ、７３ａを開ける。

このような冷媒回路３０の状態（冷媒の流れについては、図４の冷媒回路３０に付された矢印を参照）において、冷凍サイクルにおける低圧の冷媒は、吸入管８から第１圧縮部１１に吸入される。この第１圧縮部１１に吸入された冷凍サイクルにおける低圧の冷媒は、第１圧縮部１１において冷凍サイクルにおける中間圧まで圧縮された後に、中間連絡管９に吐出される。この第１圧縮部１１から中間連絡管９に吐出された冷凍サイクルにおける中間圧の冷媒は、第２熱源側切換機構５ｂを通じて第１中間連絡管分岐管９ａに流れて、第２圧縮部１２に吸入される。この第２圧縮部１２に吸入された冷媒は、第２圧縮部１２において冷凍サイクルにおける高圧まで圧縮された後に、吐出管１０に吐出される。ここで、第２圧縮部１２から吐出された冷凍サイクルにおける高圧の冷媒は、圧縮部１１、１２による二段圧縮動作によって、冷媒の臨界圧力を超える圧力に圧縮されている。この第２圧縮部１２から吐出された冷凍サイクルにおける高圧の冷媒は、高低圧ガス冷媒連絡管３及び第３熱源側切換機構５ｃを通じて、利用側熱交換器１０２ａ、１０２ｃに送られる。この利用側熱交換器１０２ａ、１０２ｃに送られた冷凍サイクルにおける高圧の冷媒は、冷媒の放熱器として機能する利用側熱交換器１０２ａ、１０２ｃにおいて室内空気等と熱交換を行って放熱する。この利用側熱交換器１０２ａ、１０２ｃにおいて放熱した冷凍サイクルにおける高圧の冷媒は、利用側膨張機構１０３ａ、１０３ｃに送られる。この利用側膨張機構１０３ａ、１０３ｃに送られた冷凍サイクルにおける高圧の冷媒は、利用側膨張機構１０３ａ、１０３ｃにおいて減圧される。この利用側膨張機構１０３ａ、１０３ｃにおいて減圧された冷媒は、液冷媒連絡管２や液冷媒連絡管分岐管８４を通じて、第１熱源側膨張機構２４ａ及び第２熱源側膨張機構２４ｂに送られる。この第１熱源側膨張機構２４ａ及び第２熱源側膨張機構２４ｂに送られた冷媒は、第１熱源側膨張機構２４ａ及び第２熱源側膨張機構２４ｂにおいて減圧されて冷凍サイクルにおける低圧の気液二相状態の冷媒になる。この第１熱源側膨張機構２４ａ及び第２熱源側膨張機構２４ｂにおいて減圧された冷凍サイクルにおける低圧の冷媒は、第１熱源側熱交換器８１及び第２熱源側熱交換器８２に送られる。この第１熱源側熱交換器８１及び第２熱源側熱交換器８２に送られた冷凍サイクルにおける低圧の冷媒は、冷媒の蒸発器として機能する第１熱源側熱交換器８１及び第２熱源側熱交換器８２において、室外空気等と熱交換を行って蒸発する。第１熱源側熱交換器８１において蒸発した冷凍サイクルにおける低圧の冷媒は、第１熱源側切換機構５ａ、アキュムレータ９５、吸入管８を通じて、再び第１圧縮部１１に吸入される。第２熱源側熱交換器８２において蒸発した冷凍サイクルにおける低圧の冷媒は、第２熱源側切換機構５ｂ、アキュムレータ９５、吸入管８を通じて、再び第１圧縮部１１に吸入される。このようにして、第２運転が行われる。

（３−３）第３運転
次に、第３運転について、第３Ａ運転、第３Ｂ運転、第３Ｃ運転の３つの運転に分けて説明する。

（３−３―１）第３Ａ運転
第３Ａ運転は、冷媒の蒸発器として機能する利用側熱交換器と、冷媒の放熱器として機能する利用側熱交換器と、の両方が混在するが、全体としては蒸発側の負荷が大きい運転（冷房主体運転）である。

ここでは、制御部１２０が、第１利用側熱交換器１０２ａ、第２利用側熱交換器１０２ｂを冷媒の蒸発器として機能させて冷房運転を行い、第３利用側熱交換器１０２ｃは冷媒の放熱器として機能させて暖房運転を行う場合を例に挙げて、第３Ａ運転を行う際における動作を説明する（図５参照）。

第３Ａ運転時においては、制御部１２０は、第１熱源側熱交換器８１を放熱器として、第２熱源側熱交換器８２を冷媒の蒸発器として機能させることを決定する。制御部１２０は、第１熱源側切換機構５ａを放熱運転状態（図５の第１熱源側切換機構５ａが実線で示された状態）に切り替えて、かつ、第２熱源側切換機構５ｂ、第３熱源側切換機構５ｃを蒸発運転状態（図５の第２熱源側切換機構５ｂ、第３熱源側切換機構５ｃが実線で示された状態）に切り換える。制御部１２０は、第１の分岐ユニット切換弁７１ａ、７２ａと、第２の分岐ユニット切換弁７３ｂと、を閉めるとともに、第１の分岐ユニット切換弁７３ａと、第２の分岐ユニット切換弁７１ｂ、７２ｂと、を開ける。

このような冷媒回路３０の状態（冷媒の流れについては、図５の冷媒回路３０に付された矢印を参照）において、冷凍サイクルにおける低圧の冷媒は、吸入管８から第１圧縮部１１に吸入される。この第１圧縮部１１に吸入された冷凍サイクルにおける低圧の冷媒は、第１圧縮部１１において冷凍サイクルにおける中間圧まで圧縮された後に、中間連絡管９に吐出される。この第１圧縮部１１から中間連絡管９に吐出された冷凍サイクルにおける中間圧の冷媒は、第１中間連絡管分岐管９ａに流れて、第２圧縮部１２に送られる。この第２圧縮部１２に送られた冷凍サイクルにおける中間圧の冷媒は、第２圧縮部１２に吸入されて、第２圧縮部１２において冷凍サイクルにおける高圧まで圧縮される。この第２圧縮部１２において冷凍サイクルにおける高圧まで圧縮された冷媒は、吐出管１０に吐出される。ここで、第２圧縮部１２から吐出管１０に吐出された冷凍サイクルにおける高圧の冷媒は、圧縮部１１、１２による二段圧縮動作によって、冷媒の臨界圧力を超える圧力にまで圧縮されている。この吐出管１０に吐出された冷凍サイクルにおける高圧の冷媒は、一部が、吐出管１０から液冷媒連絡管２及び第１熱源側切換機構５ａを通じて、第１熱源側熱交換器８１に送られて、残りが、高低圧ガス冷媒連絡管３及び第３熱源側切換機構５ｃを通じて、第３利用側熱交換器１０２ｃに送られる。

吐出管１０から第１熱源側熱交換器８１に送られた冷凍サイクルにおける高圧の冷媒は、冷媒の放熱器として機能する第１熱源側熱交換器８１において室外空気等と熱交換を行って放熱して、第１熱源側膨張機構２４ａに送られる。この第１熱源側膨張機構２４ａに送られた冷凍サイクルにおける高圧の冷媒は、第１熱源側膨張機構２４ａにおいて減圧される。この、第１熱源側膨張機構２４ａにおいて減圧された冷媒は、一部が、液冷媒連絡管２を通じてエコノマイザ熱交換器６１に送られて、残りが、第２熱源側膨張機構２４ｂに送られる。

第１熱源側膨張機構２４ａにおいて減圧されて、第２熱源側膨張機構２４ｂに送られた冷媒は、第２熱源側膨張機構２４ｂにおいて減圧され、第２熱源側熱交換器８２に送られる。第２熱源側熱交換器８２に送られた冷媒は、冷媒の蒸発器として機能する第２熱源側熱交換器８２において蒸発した後、第２熱源側切換機構５ｂ、アキュムレータ９５、吸入管８を通じて、再び第１圧縮部１１に戻る。

第１熱源側膨張機構２４ａにおいて減圧されて、液冷媒連絡管２を通じてエコノマイザ熱交換器６１に送られた冷媒の一部は、エコノマイザ配管２１に分岐して流れる。

液冷媒連絡管２からエコノマイザ配管２１に分岐して流れた冷媒は、第３熱源側膨張機構２４ｃにおいて冷凍サイクルにおける中間圧まで減圧されて、エコノマイザ熱交換器６１に送られる。この、第３熱源側膨張機構２４ｃにおいて冷凍サイクルにおける中間圧まで減圧された冷媒は、エコノマイザ熱交換器６１において、液冷媒連絡管２を流れる冷媒と熱交換を行う。この、エコノマイザ熱交換器６１において液冷媒連絡管２を流れる冷媒と熱交換を行った冷凍サイクルにおける中間圧の冷媒は、第１中間連絡管分岐管９ａに送られる。この第１中間連絡管分岐管９ａに送られた冷凍サイクルにおける中間圧の冷媒は、第２圧縮部１２に吸入される。

第１熱源側膨張機構２４ａにおいて減圧されて、液冷媒連絡管２を通じてエコノマイザ熱交換器６１に送られた冷媒は、エコノマイザ熱交換器６１においてエコノマイザ配管２１を流れる冷媒と熱交換を行い、冷却される。この、エコノマイザ熱交換器６１において冷却された冷媒は、液冷媒連絡管２を通じて、利用側膨張機構１０３ａ、１０３ｂに送られる。

一方、吐出管１０から第３利用側熱交換器１０２ｃに送られた冷凍サイクルにおける高圧の冷媒は、冷媒の放熱器として機能する第３利用側熱交換器１０２ｃにおいて室内空気等と熱交換を行って放熱する。この第３利用側熱交換器１０２ｃにおいて放熱した冷凍サイクルにおける高圧の冷媒は、第３利用側膨張機構１０３ｃに送られる。この第３利用側膨張機構１０３ｃに送られた冷凍サイクルにおける高圧の冷媒は、第３利用側膨張機構１０３ｃにおいて減圧されて、液冷媒連絡管２に流れる。この液冷媒連絡管２に流れた冷媒は、エコノマイザ熱交換器６１において熱交換を行った冷媒と合流する。この液冷媒連絡管２において合流した冷媒は、利用側膨張機構１０３ａ、１０３ｂに送られる。

この利用側膨張機構１０３ａ、１０３ｂに送られた冷媒は、利用側膨張機構１０３ａ、１０３ｂにおいて減圧されて冷凍サイクルにおける低圧の気液二相状態の冷媒になる。この利用側膨張機構１０３ａ、１０３ｂにおいて減圧された冷凍サイクルにおける低圧の冷媒は、利用側熱交換器１０２ａ、１０２ｂに送られる。この利用側熱交換器１０２ａ、１０２ｂに送られた冷凍サイクルにおける低圧の冷媒は、冷媒の蒸発器として機能する利用側熱交換器１０２ａ、１０２ｂにおいて室内空気等と熱交換を行って蒸発する。この利用側熱交換器１０２ａ、１０２ｂにおいて蒸発した冷凍サイクルにおける低圧の冷媒は、低圧ガス冷媒連絡管４、アキュムレータ９５及び吸入管８を通じて、再び第１圧縮部１１に吸入される。このようにして、第３Ａ運転が行われる。

（３−３−２）第３Ｂ運転
ここでは、制御部１２０が、第１利用側熱交換器１０２ａ、第２利用側熱交換器１０２ｂを冷媒の放熱器として機能させて暖房運転を行い、第３利用側熱交換器１０２ｃを冷媒の蒸発器として機能させて冷房運転を行う場合を例に挙げて、第３Ｂ運転を行う際における動作を説明する（図６参照）。

第３Ｂ運転では、制御部１２０が、第１熱源側熱交換器８１及び第２熱源側熱交換器８２を冷媒の蒸発器として機能させることを決定する。制御部１２０は、第１熱源側切換機構５ａ、第２熱源側切換機構５ｂ、第３熱源側切換機構５ｃを蒸発運転状態（図６の第１熱源側切換機構５ａ、第２熱源側切換機構５ｂ、第３熱源側切換機構５ｃが実線で示された状態）に切り換える。制御部１２０は、第１の分岐ユニット切換弁７３ａと、第２の分岐ユニット切換弁７１ｂ、７２ｂと、を閉めるとともに、第１の分岐ユニット切換弁７１ａ、７２ａと、第２の分岐ユニット切換弁７３ｂと、を開ける。

このような冷媒回路３０の状態（冷媒の流れについては、図６の冷媒回路３０に付された矢印を参照）において、冷凍サイクルにおける低圧の冷媒は、吸入管８から第１圧縮部１１に吸入される。この第１圧縮部１１に吸入された冷凍サイクルにおける低圧の冷媒は、第１圧縮部１１において冷凍サイクルにおける中間圧まで圧縮された後に、中間連絡管９に吐出される。この第１圧縮部１１から中間連絡管９に吐出された冷凍サイクルにおける中間圧の冷媒は、第２熱源側切換機構５ｂを通じて第１中間連絡管分岐管９ａに流れる。第１中間連絡管分岐管９ａに流れた冷媒は第２圧縮部１２に吸入されて、第２圧縮部１２において冷凍サイクルにおける高圧まで圧縮された後に、吐出管１０に吐出される。ここで、第２圧縮部１２から吐出された冷凍サイクルにおける高圧の冷媒は、圧縮部１１、１２による二段圧縮動作によって、冷媒の臨界圧力を超える圧力にまで圧縮されている。この吐出管１０に吐出された冷凍サイクルにおける高圧の冷媒は、高低圧ガス冷媒連絡管３及び第３熱源側切換機構５ｃを通じて、利用側熱交換器１０２ａ、１０２ｂに送られる。この利用側熱交換器１０２ａ、１０２ｂに送られた冷凍サイクルにおける高圧の冷媒は、冷媒の放熱器として機能する利用側熱交換器１０２ａ、１０２ｂにおいて室内空気等と熱交換を行って放熱する。この利用側熱交換器１０２ａ、１０２ｂにおいて放熱した冷凍サイクルにおける高圧の冷媒は、利用側膨張機構１０３ａ、１０３ｂに送られる。この利用側膨張機構１０３ａ、１０３ｂに送られた冷凍サイクルにおける高圧の冷媒は、利用側膨張機構１０３ａ、１０３ｂにおいて減圧される。この利用側膨張機構１０３ａ、１０３ｂにおいて減圧された冷媒は、一部が、液冷媒連絡管２から第１熱源側膨張機構２４ａ及び第２熱源側膨張機構２４ｂに送られ、残りが、液冷媒連絡管２から第３利用側膨張機構１０３ｃに送られる。

第１熱源側膨張機構２４ａ及び第２熱源側膨張機構２４ｂに送られた冷媒は、第１熱源側膨張機構２４ａ及び第２熱源側膨張機構２４ｂにおいて減圧されて冷凍サイクルにおける低圧の気液二相状態の冷媒になる。この第１熱源側膨張機構２４ａ及び第２熱源側膨張機構２４ｂにおいて減圧された冷凍サイクルにおける低圧の冷媒は、冷媒の蒸発器として機能する第１熱源側熱交換器８１及び第２熱源側熱交換器８２に送られる。第１熱源側熱交換器８１において蒸発した冷凍サイクルにおける低圧の冷媒は、第１熱源側切換機構５ａ、アキュムレータ９５、吸入管８を通じて、再び第１圧縮部１１に吸入される。第２熱源側熱交換器８２において蒸発した冷凍サイクルにおける低圧の冷媒は、第２熱源側切換機構５ｂ、アキュムレータ９５、吸入管８を通じて、再び第１圧縮部１１に吸入される。

一方で、液冷媒連絡管２から分岐して第３利用側膨張機構１０３ｃに送られた冷媒は、第３利用側膨張機構１０３ｃにおいて減圧されて冷凍サイクルにおける低圧の気液二相状態の冷媒になる。この第３利用側膨張機構１０３ｃにおいて減圧された冷凍サイクルにおける低圧の冷媒は、第３利用側熱交換器１０２ｃに送られる。この第３利用側熱交換器１０２ｃに送られた冷凍サイクルにおける低圧の冷媒は、冷媒の蒸発器として機能する第３利用側熱交換器１０２ｃにおいて室内空気等と熱交換を行って蒸発する。この第３利用側熱交換器１０２ｃにおいて蒸発した冷凍サイクルにおける低圧の冷媒は、低圧ガス冷媒連絡管４、アキュムレータ９５及び吸入管８を通じて、再び第１圧縮部１１に送られる。

（３−３−３）第３Ｃ運転
ここでは、制御部１２０が、第１利用側熱交換器１０２ａは冷媒の放熱器として機能させて暖房運転を行い、第２利用側熱交換器１０２ｂは運転を停止し、第３利用側熱交換器１０２ｃは冷媒の蒸発器として機能させて冷房運転を行う場合を例に挙げて、第３Ｃ運転を行う際における動作を説明する（図７参照）。

第３Ｃ運転では、制御部１２０は、第１熱源側熱交換器８１を冷媒の放熱器として、第２熱源側熱交換器８２を冷媒の蒸発器として機能させることを決定する。制御部１２０は、第１熱源側熱交換器８１及び第２熱源側熱交換器８２の放熱負荷及び蒸発負荷が小さいと判断する。制御部１２０は、第１熱源側切換機構５ａを図７の実線で示される放熱運転状態に切り換えて、第２熱源側切換機構５ｂ、第３熱源側切換機構５ｃを図７の実線で示される蒸発運転状態に切り換える。制御部１２０は、第１の分岐ユニット切換弁７２ａ、７３ａと、第２の分岐ユニット切換弁７１ｂ、７２ｂと、を閉めるとともに、第１の分岐ユニット切換弁７１ａと、第２の分岐ユニット切換弁７３ｂと、を開ける。

このような冷媒回路３０の状態（冷媒の流れについては、図７の冷媒回路３０に付された矢印を参照）において、冷凍サイクルにおける低圧の冷媒は、吸入管８から第１圧縮部１１に吸入される。この第１圧縮部１１に吸入された冷凍サイクルにおける低圧の冷媒は、第１圧縮部１１において冷凍サイクルにおける中間圧まで圧縮された後に、中間連絡管９に吐出される。この第１圧縮部１１から吐出された冷凍サイクルにおける中間圧の冷媒は、第２熱源側切換機構５ｂを通じて第２圧縮部１２に送られる。この第２圧縮部１２に送られた冷凍サイクルにおける中間圧の冷媒は、第２圧縮部１２において冷凍サイクルにおける高圧まで圧縮されて、吐出管１０に吐出される。ここで、第２圧縮部１２から吐出された冷凍サイクルにおける高圧の冷媒は、圧縮部１１、１２による二段圧縮動作によって、冷媒の臨界圧力を超える圧力に圧縮されている。この第２圧縮部１２から吐出管１０に吐出された冷凍サイクルにおける高圧の冷媒は、一部が、第１熱源側切換機構５ａを通じて第１熱源側熱交換器８１に送られ、残りが、第３熱源側切換機構５ｃを通じて第１利用側熱交換器１０２ａに送られる。

第１熱源側切換機構５ａを通じて第１熱源側熱交換器８１に送られた冷凍サイクルにおける高圧の冷媒は、冷媒の放熱器として機能する第１熱源側熱交換器８１において、室外空気等と熱交換を行って放熱する。この第１熱源側熱交換器８１において放熱した冷凍サイクルにおける高圧の冷媒は、第１熱源側膨張機構２４ａにおいて減圧される。この第１熱源側膨張機構２４ａにおいて減圧された冷媒は、第２熱源側膨張機構２４ｂに送られる。この第２熱源側膨張機構２４ｂに送られた冷媒は、第２熱源側膨張機構２４ｂにおいて減圧されて、冷凍サイクルにおける低圧の気液二相状態の冷媒になる。この第２熱源側膨張機構２４ｂにおいて減圧された冷凍サイクルにおける低圧の冷媒は、第２熱源側熱交換器８２に送られる。この第２熱源側熱交換器８２に送られた冷凍サイクルにおける低圧の冷媒は、冷媒の蒸発器として機能する第２熱源側熱交換器８２において室外空気等と熱交換を行って蒸発する。この第２熱源側熱交換器８２において蒸発した冷凍サイクルにおける低圧の冷媒は、第２熱源側切換機構５ｂ、アキュムレータ９５、吸入管８を通じて、再び第１圧縮部１１に吸入される。

一方で、吐出管１０から第１利用側熱交換器１０２ａに送られた冷凍サイクルにおける高圧の冷媒は、冷媒の放熱器として機能する第１利用側熱交換器１０２ａにおいて室内空気等と熱交換を行って放熱する。この第１利用側熱交換器１０２ａにおいて放熱した冷凍サイクルにおける高圧の冷媒は、第１利用側膨張機構１０３ａに送られる。この第１利用側膨張機構１０３ａに送られた冷凍サイクルにおける高圧の冷媒は、第１利用側膨張機構１０３ａにおいて減圧される。この第１利用側膨張機構１０３ａにおいて減圧された冷媒は、液冷媒連絡管２を通じて、第３利用側膨張機構１０３ｃに送られる。この第３利用側膨張機構１０３ｃに送られた冷媒は、第３利用側膨張機構１０３ｃにおいて減圧されて冷凍サイクルにおける低圧の気液二相状態の冷媒になる。この第３利用側膨張機構１０３ｃにおいて減圧された低圧の冷媒は、第３利用側熱交換器１０２ｃに送られる。この第３利用側熱交換器１０２ｃに送られた冷凍サイクルにおける低圧の冷媒は、冷媒の蒸発器として機能する第３利用側熱交換器１０２ｃにおいて室内空気等と熱交換を行って蒸発する。この第３利用側熱交換器１０２ｃにおいて蒸発した冷凍サイクルにおける低圧の冷媒は、低圧ガス冷媒連絡管４、アキュムレータ９５及び吸入管８を通じて、再び第１圧縮部１１に吸入される。このようにして、第３Ｃ運転が行われる。

（４）変形例
次に、本実施形態に係る空気調和機１の変形例について説明する。なお、上記の第１実施形態と同様の構成については同様の符号を付し、その詳細な説明は省略する。

（４−１）変形例１Ａ
上記実施形態において、空気調和機１の熱源側ユニット１００は、第１熱源側熱交換器８１、第２熱源側熱交換器８２を有すると説明した。しかしながら、空気調和機１の構成はこれに限られるものでなく、例えば、空気調和機１Ａにおいて、熱源側熱交換器が、第１熱源側熱交換器８１と、第２熱源側熱交換器８２と、第３熱源側熱交換器８３と、に分割されていてもよい（図８、図９参照）。

この場合、空気調和機１Ａの冷媒回路３０Ａは、第４熱源側切換機構５ｄや、第４熱源側膨張機構２４ｄや、第３ガス側遮断弁９３、をさらに有する。

第４熱源側切換機構５ｄは、冷媒回路３０Ａにおける冷媒の流れの方向を切り換えるための機構である。より具体的には、制御部１２０が、放熱運転状態と蒸発運転状態を切り替えるための機構である。放熱運転状態とは、制御部１２０が第１熱源側熱交換器８１、を冷媒の放熱器として機能させ、第２熱源側熱交換器８２を冷媒の中間冷却器又は放熱器として機能させ、第３熱源側熱交換器８３を冷媒の放熱器として機能させる状態である。蒸発運転状態とは、制御部１２０が、第１熱源側熱交換器８１、第２熱源側熱交換器８２、第３熱源側熱交換器８３を冷媒の蒸発器として機能させる状態である。

第４熱源側切換機構５ｄは、ここでは、四路切換弁である。第４熱源側切換機構５ｄの第４ポート５ｄｄは閉塞されており、第４熱源側切換機構５ｄは三方弁として機能している。

第４熱源側膨張機構２４ｄは、冷媒回路３０Ａに配置され、利用側熱交換器１０２ａ、１０２ｂ、１０２ｃと、熱源側熱交換器８１、８２、８３との間を流れる冷媒を膨張させる機構である。第４熱源側膨張機構２４ｄは、ここでは、開度調節可能な電動膨張弁によって構成されている。第４熱源側膨張機構２４ｄの開度は、運転状況に応じて制御部１２０により適宜調節される。

（４−２）変形例１Ｂ
上記実施形態において、第１熱源側切換機構５ａ、第２熱源側切換機構５ｂ、第３熱源側切換機構５ｃ、第４熱源側切換機構５ｄは、四路切換弁であると説明した。しかしながら、本開示においては、流路切換弁として必ずしも四路切換弁を使用する必要はない。例えば、電磁弁や電動弁、又は三方弁や五方弁等の他の切換弁を、流路切換弁として使用してもよい。

（５）特徴
（５−１）
複数の圧縮部からなる圧縮機構と、蒸発器や放熱器として機能するよう分割された熱源側熱交換器と、利用側ユニットとを備える空気調和機であって、利用側ユニットごとに冷房運転と暖房運転とを切換可能に構成された空気調和機においては、複数の圧縮部によって圧縮される冷媒を、中間冷却器として機能する熱交換器によって冷却することで、運転効率を向上させることが考えられる。特に、冷媒の臨界圧力を超える圧力になる超臨界冷凍サイクルを行う空気調和機においては、圧縮機構から吐出される冷媒の温度が高くなるため、中間冷却器によって冷媒を冷却することで、圧縮機構から吐出される冷媒の温度を低下させることが考えられる。しかしながら、蒸発器や放熱器として機能するよう分割された熱源側熱交換器を、さらに中間冷却器として機能する熱交換器に分割することは、コストの増大を招く。本開示の第１実施形態における空気調和機１は、第１運転時には冷媒の中間冷却器として機能する第２熱源側熱交換器８２が、第２運転時や第３運転時には冷媒の蒸発器として機能する。このように、１台の熱交換器が、制御部１２０の指示によって、中間冷却器として機能し、あるいは蒸発器として機能するように構成されている。これにより、熱源側熱交換器を中間冷却器として機能する熱交換器にさらに分割する必要がなくなるため、コストの増大を抑えられている。

（５−２）
本開示に係る第１実施形態における空気調和機１は、熱源側熱交換器を分割することで、第１熱源側熱交換器８１と、第２熱源側熱交換器８２と、第３熱源側熱交換器８３を有してもよい。熱源側熱交換器をこのように分割することで、熱源側熱交換器は、利用側ユニットの熱負荷をより適切に処理することが出来ている。

また、熱源側熱交換器をさらに分割して第３熱源側熱交換器を有する空気調和機１Ａにおいても、複数の圧縮部によって圧縮される冷媒を、中間冷却器として機能する熱交換器によって冷却することで運転効率を向上させることが考えられる。本開示の第１実施形態に係る空気調和機１Ａは、制御部１２０の指示によって、第２熱源側熱交換器８２が中間冷却器として機能し、あるいは蒸発器として機能する。これにより、熱源側熱交換器を中間冷却器として機能する熱交換器にさらに分割する必要がなくなるため、コストの増大を抑えられている。

＜第２実施形態＞
次に、本開示の第２実施形態としての空気調和機１Ｓについて説明を行う。なお、他の実施形態と区別するために、本実施形態では添え字Ｓを付すことがある。第１実施形態に係る空気調和機１では、冷媒の中間冷却器として機能し、なおかつ冷媒の蒸発器として機能する第２熱源側熱交換器８２を備える空気調和機１について説明を行った。第２実施形態は、図１０に示すように、熱源側ユニット１００Ｓが、バイパス配管２０を有する点が第１実施形態と異なる。この点を除いて、第２実施形態の構成は、第１実施形態の構成と実質的に同じである。このため、第２実施形態では、第１実施形態と異なる構成について説明し、その他の説明は省略する。

（６）詳細構成
（６−１）中間連絡管
中間連絡管９Ｓは、第１圧縮部１１で冷凍サイクルにおける高圧まで圧縮された冷媒が吐出される配管であり、第１中間連絡管分岐管９ａＳと、第２中間連絡管分岐管９ｂＳとに分岐する。第２中間連絡管分岐管９ｂＳは、第２熱源側切換機構５ｂＳを通じて中間連絡管９Ｓと第２熱源側熱交換器８２Ｓとを接続する配管である。第１中間連絡管分岐管９ａＳは、中間連絡管９Ｓと第２圧縮部１２とを接続する配管である。

（６−２）熱源側ユニット
熱源側ユニット１００Ｓは、ビル等の屋上あるいはビル等の周囲に設置される。熱源側ユニット１００Ｓは、液冷媒連絡管２、高低圧ガス冷媒連絡管３、低圧ガス冷媒連絡管４、液側遮断弁９０、第１ガス側遮断弁９１、第２ガス側遮断弁９２、第５ガス側遮断弁９４、分岐ユニット７０ａ、７０ｂ、７０ｃを介して利用側ユニット１０１ａ、１０１ｂ、１０１ｃに接続されており、冷媒回路３０Ｓの一部を構成している。

熱源側ユニット１００Ｓは主として、第１熱源側熱交換器８１と、第２熱源側熱交換器８２Ｓと、第２熱源側熱交換器８２Ｓを流れた冷媒を第２圧縮部１２の吸入側に送るインジェクション管９ｃと、エコノマイザ配管２１と、エコノマイザ熱交換器６１と、第１熱源側膨張機構２４ａと、第２熱源側膨張機構２４ｂと、第１熱源側切換機構５ａと、第２熱源側切換機構５ｂＳと、第３熱源側切換機構５ｃと、バイパス配管２０と、を有する。

（６−２−１）
第２熱源側熱交換器８２Ｓは、冷媒の中間冷却器、蒸発器又は放熱器として機能する熱交換器である。第２熱源側熱交換器８２Ｓは、第２中間連絡管分岐管９ｂＳによって第２熱源側切換機構５ｂＳと接続されている。第１熱源側熱交換器８１の液側と第２熱源側熱交換器８２Ｓの液側とは、液冷媒連絡管分岐管８４を通じて接続されている。

第２熱源側切換機構５ｂＳは、第４ポート５ｂｄＳが閉塞されており、三方弁として機能する四路切換弁である。なお、第２熱源側切換機構５ｂＳは四路切換弁ではなく、三方弁であってもよい。

バイパス配管２０は、第１中間連絡管分岐管９ａＳから分岐して、吐出管１０に接続される配管である。第１圧縮部１１から第２中間連絡管分岐管９ｂＳに吐出され、第１中間連絡管分岐管９ａＳに流れた冷媒は、バイパス配管２０を通ることで、第２圧縮部１２に吸入されることなく、利用側ユニット１０１ａ、１０１ｂ、１０１ｃ又は第１熱源側熱交換器８１に流れる。

制御部１２０は、空気調和機１Ｓを構成する各部の機器の動作を制御する。空気調和機１Ｓは、制御部１２０の制御により、後述する第１Ｓ運転、第２Ｓ運転、第３Ｓ運転を切り替えることができる。

（７）空気調和機の動作
次に、本実施形態に係る空気調和機１Ｓの動作について説明する。本実施形態に係る空気調和機１Ｓは、制御部１２０が第２Ｓ運転と第３Ｓ運転とを切り替えることで、空気調和を行う。

第２Ｓ運転は、冷媒の放熱器として機能する利用側熱交換器（暖房運転を行う利用側ユニット）のみが存在する運転（全暖房運転）である。

第３Ｓ運転は、冷房運転を行う利用側ユニットと暖房運転を行う利用側ユニットとが混在する運転（冷暖同時運転）である。

（７−１）第２Ｓ運転
ここでは、制御部１２０が、第１利用側熱交換器１０２ａ、第３利用側熱交換器１０２ｃを冷媒の放熱器として機能させて暖房運転を行い、第２利用側熱交換器１０２ｂが運転を停止する場合を例に挙げて、第２Ｓ運転を行う際における動作を説明する（図１１参照）。

第２Ｓ運転時においては、制御部１２０は、第１熱源側熱交換器８１及び第２熱源側熱交換器８２Ｓを冷媒の蒸発器として機能させることを決定する。制御部１２０は、第１熱源側切換機構５ａ、第２熱源側切換機構５ｂＳ、第３熱源側切換機構５ｃを蒸発運転状態（図１１の第１熱源側切換機構５ａ、第２熱源側切換機構５ｂＳ、第３熱源側切換機構５ｃが実線で示された状態）に切り換える。また、制御部１２０は、第１の分岐ユニット切換弁７２ａと、第２の分岐ユニット切換弁７１ｂ、７２ｂ、７３ｂと、を閉めるとともに、第１の分岐ユニット切換弁７１ａ、７３ａを開ける。

このような冷媒回路３０Ｓの状態（冷媒の流れについては、図１１の冷媒回路３０Ｓに付された矢印を参照）において、冷凍サイクルにおける低圧の冷媒は、吸入管８から第１圧縮部１１に吸入される。この第１圧縮部１１に吸入された冷凍サイクルにおける低圧の冷媒は、第１圧縮部１１において冷凍サイクルにおける高圧まで圧縮された後に、中間連絡管９Ｓに吐出される。ここで、第１圧縮部１１から中間連絡管９Ｓに吐出された冷凍サイクルにおける高圧の冷媒は、第１圧縮部１１による圧縮動作によって、冷媒の臨界圧力を超える圧力に圧縮されている。この、第１圧縮部１１から中間連絡管９Ｓに吐出された冷凍サイクルにおける高圧の冷媒は、第１中間連絡管分岐管９ａＳに流れて、バイパス配管２０に流れる。この、バイパス配管２０に流れた冷凍サイクルにおける高圧の冷媒は、高低圧ガス冷媒連絡管３及び第３熱源側切換機構５ｃを通じて、利用側熱交換器１０２ａ、１０２ｃに送られる。この利用側熱交換器１０２ａ、１０２ｃに送られた冷凍サイクルにおける高圧の冷媒は、冷媒の放熱器として機能する利用側熱交換器１０２ａ、１０２ｃにおいて室内空気等と熱交換を行って放熱する。この利用側熱交換器１０２ａ、１０２ｃにおいて放熱した冷凍サイクルにおける高圧の冷媒は、利用側膨張機構１０３ａ、１０３ｃに送られる。この利用側膨張機構１０３ａ、１０３ｃに送られた冷凍サイクルにおける高圧の冷媒は、利用側膨張機構１０３ａ、１０３ｃにおいて減圧される。この利用側膨張機構１０３ａ、１０３ｃにおいて減圧された冷媒は、液冷媒連絡管２や液冷媒連絡管分岐管８４を通じて、第１熱源側膨張機構２４ａ及び第２熱源側膨張機構２４ｂに送られる。この第１熱源側膨張機構２４ａ及び第２熱源側膨張機構２４ｂに送られた冷媒は、第１熱源側膨張機構２４ａ及び第２熱源側膨張機構２４ｂにおいて減圧されて冷凍サイクルにおける低圧の気液二相状態の冷媒になる。この第１熱源側膨張機構２４ａ及び第２熱源側膨張機構２４ｂにおいて減圧された冷凍サイクルにおける低圧の冷媒は、第１熱源側熱交換器８１及び第２熱源側熱交換器８２Ｓに送られる。この第１熱源側熱交換器８１及び第２熱源側熱交換器８２Ｓに送られた冷凍サイクルにおける低圧の冷媒は、冷媒の蒸発器として機能する第１熱源側熱交換器８１及び第２熱源側熱交換器８２Ｓにおいて、室外空気等と熱交換を行って蒸発する。第１熱源側熱交換器８１において蒸発した冷凍サイクルにおける低圧の冷媒は、第１熱源側切換機構５ａ、アキュムレータ９５、吸入管８を通じて、再び第１圧縮部１１に吸入される。第２熱源側熱交換器８２Ｓにおいて蒸発した冷凍サイクルにおける低圧の冷媒は、第２熱源側切換機構５ｂＳ、アキュムレータ９５、吸入管８を通じて、再び第１圧縮部１１に吸入される。このようにして、第２Ｓ運転が行われる。

（７−２）第３Ｓ運転
次に、第３Ｓ運転について説明する。ここでは、第３Ｓ運転の一例として、冷媒の放熱器として機能する利用側熱交換器と、冷媒の蒸発器として機能する利用側熱交換器と、の両方が混在するが、全体としては放熱側の負荷が大きい運転（暖房主体運転）を行う場合について説明する。

また、暖房主体運転の例として、制御部１２０が、第１利用側熱交換器１０２ａ、第２利用側熱交換器１０２ｂを冷媒の放熱器として機能させて暖房運転を行い、第３利用側熱交換器１０２ｃを冷媒の蒸発器として機能させて冷房運転を行う場合について説明する（図１２参照）。

このような運転を行う場合、制御部１２０が、第１熱源側熱交換器８１を蒸発器として、第２熱源側熱交換器８２Ｓを冷媒の放熱器として機能させることを決定する。制御部１２０は、第２熱源側切換機構５ｂＳを図１２の実線で示される放熱運転状態に切り換えて、第１熱源側切換機構５ａ、第３熱源側切換機構５ｃを図１２の実線で示される蒸発運転状態に切り換える。制御部１２０は、第１の分岐ユニット切換弁７３ａと、第２の分岐ユニット切換弁７１ｂ、７２ｂと、を閉めるとともに、第１の分岐ユニット切換弁７１ａ、７２ａと、第２の分岐ユニット切換弁７３ｂと、を開ける。

このような冷媒回路３０Ｓの状態（冷媒の流れについては、図１２の冷媒回路３０Ｓに付された矢印を参照）において、冷凍サイクルにおける低圧の冷媒は、吸入管８から第１圧縮部１１に吸入される。この第１圧縮部１１に吸入された冷凍サイクルにおける低圧の冷媒は、第１圧縮部１１において冷凍サイクルにおける高圧まで圧縮された後に、中間連絡管９Ｓに吐出される。ここで、第１圧縮部１１から中間連絡管９Ｓに吐出された冷凍サイクルにおける高圧の冷媒は、第１圧縮部１１による圧縮動作によって、冷媒の臨界圧力を超える圧力にまで圧縮されている。この第１圧縮部１１から中間連絡管９Ｓに吐出された冷凍サイクルにおける高圧の冷媒は、第２中間連絡管分岐管９ｂＳと、第１中間連絡管分岐管９ａＳとに分岐して流れる。

中間連絡管９Ｓから第２中間連絡管分岐管９ｂＳに流れた冷凍サイクルにおける高圧の冷媒は、冷媒の放熱器として機能する第２熱源側熱交換器８２Ｓに送られて、第２熱源側熱交換器８２Ｓにおいて室外空気等と熱交換を行って放熱する。この第２熱源側熱交換器８２Ｓにおいて放熱した冷凍サイクルにおける高圧の冷媒は、第２熱源側膨張機構２４ｂで減圧されて、第１熱源側膨張機構２４ａに送られる。この第１熱源側膨張機構２４ａに送られた冷媒は、第１熱源側膨張機構２４ａにおいて減圧されて、冷凍サイクルにおける低圧の冷媒になる。この第１熱源側膨張機構２４ａにおいて減圧された冷凍サイクルにおける低圧の冷媒は、第１熱源側熱交換器８１に送られる。この第１熱源側熱交換器８１に送られた冷凍サイクルにおける低圧の冷媒は、冷媒の蒸発器として機能する第１熱源側熱交換器８１において室外空気等と熱交換を行い、蒸発する。この第１熱源側熱交換器８１において蒸発した冷凍サイクルにおける低圧の冷媒は、第１熱源側切換機構５ａ、アキュムレータ９５、吸入管８を通じて、再び第１圧縮部１１に戻る。

一方で、中間連絡管９Ｓから第１中間連絡管分岐管９ａＳに流れた冷媒は、バイパス配管２０に流れる。このバイパス配管２０に流れた冷凍サイクルにおける高圧の冷媒は、高低圧ガス冷媒連絡管３及び第３熱源側切換機構５ｃを通じて、利用側熱交換器１０２ａ、１０２ｂに送られる。この利用側熱交換器１０２ａ、１０２ｂに送られた冷凍サイクルにおける高圧の冷媒は、冷媒の放熱器として機能する利用側熱交換器１０２ａ、１０２ｂにおいて室内空気等と熱交換を行って放熱する。この利用側熱交換器１０２ａ、１０２ｂにおいて放熱した冷凍サイクルにおける高圧の冷媒は、利用側膨張機構１０３ａ、１０３ｂに送られる。この利用側膨張機構１０３ａ、１０３ｂに送られた冷凍サイクルにおける高圧の冷媒は、利用側膨張機構１０３ａ、１０３ｂにおいて減圧される。この利用側膨張機構１０３ａ、１０３ｂにおいて減圧された冷媒は、一部が、液冷媒連絡管２から第１熱源側膨張機構２４ａに送られ、残りが、液冷媒連絡管２から第３利用側膨張機構１０３ｃに送られる。

第１熱源側膨張機構２４ａに送られた冷媒は、第１熱源側膨張機構２４ａにおいて減圧されて冷凍サイクルにおける低圧の気液二相状態の冷媒になる。この第１熱源側膨張機構２４ａにおいて減圧された冷凍サイクルにおける低圧の冷媒は、第１熱源側熱交換器８１に送られる。この蒸発器として機能する第１熱源側熱交換器８１において蒸発した冷凍サイクルにおける低圧の冷媒は、第１熱源側切換機構５ａ、アキュムレータ９５、吸入管８を通じて、再び第１圧縮部１１に吸入される。

液冷媒連絡管２から分岐して第３利用側膨張機構１０３ｃに送られた冷媒は、第３利用側膨張機構１０３ｃにおいて減圧されて冷凍サイクルにおける低圧の気液二相状態の冷媒になる。この第３利用側膨張機構１０３ｃにおいて減圧された冷凍サイクルにおける低圧の冷媒は、第３利用側熱交換器１０２ｃに送られる。この第３利用側熱交換器１０２ｃに送られた冷凍サイクルにおける低圧の冷媒は、冷媒の蒸発器として機能する第３利用側熱交換器１０２ｃにおいて室内空気等と熱交換を行って蒸発する。この第３利用側熱交換器１０２ｃにおいて蒸発した冷凍サイクルにおける低圧の冷媒は、低圧ガス冷媒連絡管４、アキュムレータ９５及び吸入管８を通じて、第１圧縮部１１に送られる。このようにして、第３Ｓ運転の一例である暖房主体運転が行われる。

（８）第２実施形態の特徴
（８−１）
複数の圧縮部からなる圧縮機構と、蒸発器や放熱器として機能するよう分割された熱源側熱交換器と、複数の利用側ユニットとを備える空気調和機であって、利用側ユニットごとに冷房運転と暖房運転とを切換可能に構成された空気調和機においては、複数の圧縮部によって圧縮される冷媒を、中間冷却器として機能する熱交換器によって冷却することで、運転効率を向上させることが考えられる。特に、冷媒の臨界圧力を超える圧力になる超臨界冷凍サイクルを行う空気調和機においては、圧縮機構から吐出される冷媒の温度が高くなるため、中間冷却器によって冷媒を冷却することで、圧縮機構から吐出される冷媒の温度を低下させることが考えられる。しかしながら、蒸発器や放熱器として機能するよう分割された熱源側熱交換器を、さらに中間冷却器として機能する熱交換器に分割することは、コストの増大を招く。本開示の第２実施形態に係る空気調和機１Ｓは、第１運転時には冷媒の中間冷却器として機能する第２熱源側熱交換器８２Ｓが、第２運転時や第３運転時には冷媒の蒸発器や冷媒の放熱器として機能する。このように、１台の熱交換器が、制御部１２０の指示によって、中間冷却器や蒸発器、あるいは放熱器として機能するため、熱源側熱交換器を、中間冷却器として機能する熱交換器にさらに分割する必要がなくなる。これにより、コストの増大を抑えられている。

（８−２）
上記第１実施形態における第２熱源側熱交換器８２は、冷媒の蒸発器として機能し、かつ冷媒の中間冷却器として機能する。一般に、熱源側熱交換器を放熱器と蒸発器とに分割する場合、蒸発器の比率が小さくなるように分割する。本開示においても、蒸発器として機能し、なおかつ中間冷却器として機能する第２熱源側熱交換器８２は、大きさの比率が第１熱源側熱交換器８１よりも小さくなるように分割される。

冷媒の放熱器として機能する利用側熱交換器と、冷媒の蒸発器として機能する利用側熱交換器と、の両方が混在するが、全体としては放熱側の負荷が大きい運転（暖房主体運転）を行う場合は、熱源側熱交換器は、放熱側の負荷を重点的に処理する必要がある。このような場合、第１実施形態の第３Ｂ運転のように、第１熱源側熱交換器８１よりも大きさの比率が小さくなるよう分割された第２熱源側熱交換器８２が、放熱側の負荷を処理すると、運転効率が低下するおそれがある。

本開示における第２実施形態に係る空気調和機１Ｓは、第２圧縮部１２をバイパスさせるバイパス配管２０を有する。これにより、第２熱源側熱交換器８２Ｓを冷凍サイクルにおける高圧の冷媒の放熱器として機能させる。これにより、空気調和機１Ｓは、第１熱源側熱交換器８１よりも小さな第２熱源側熱交換器８２Ｓを、放熱器として機能させることが可能なため、暖房主体運転を行う際に運転効率が低下することを抑制できている。

以上、本開示の実施形態を説明したが、特許請求の範囲に記載された本開示の趣旨及び範囲から逸脱することなく、形態や詳細の多様な変更が可能なことが理解されるであろう。また、本開示は、上記各実施形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合わせにより種々の開示を形成できるものである。例えば、実施形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素は削除してもよいものである。さらに、異なる実施形態に構成要素を適宜組み合わせてもよいものである。

１、１Ａ、１Ｓ 空気調和機
２ 液冷媒連絡管
３ 高低圧ガス冷媒連絡管
４ 低圧ガス冷媒連絡管
１０ 吐出管
１１ 第１圧縮部
１２ 第２圧縮部
１５ 圧縮機構
２０ バイパス配管
２１ エコノマイザ配管
６１ エコノマイザ熱交換器
７０ａ、７０ｂ、７０ｃ 分岐ユニット
８１ 第１熱源側熱交換器
８２、８２Ｓ 第２熱源側熱交換器
８３ 第３熱源側熱交換器
１００ 熱源側ユニット
１０１ａ、１０１ｂ、１０１ｃ 利用側ユニット
１２０ 制御部

特開２０１６−１１７８０号公報

Claims (7)

1. 第１圧縮部（１１）と、前記第１圧縮部の吐出側に配置される第２圧縮部（１２）と、を有する圧縮機構（１５）と、
   第１熱源側熱交換器（８１）と、第２熱源側熱交換器（８２、８２Ｓ）と、を有する熱源側ユニット（１００）と、
   それぞれが冷房運転と暖房運転との切り替えを行う、複数の利用側ユニット（１０１ａ、１０１ｂ、１０１ｃ）と、
   前記熱源側ユニットにおいて冷媒の流れを切り替えることによって、第１運転、第２運転、及び第３運転を切り替える、制御部（１２０）と、
   を備え、
   前記制御部は、
   前記第１運転時には、前記第１熱源側熱交換器が放熱器、前記第２熱源側熱交換器が中間冷却器、として機能するように冷媒の流れを切り替え、
   前記第２運転時には、前記第１熱源側熱交換器及び前記第２熱源側熱交換器が蒸発器として機能するように冷媒の流れを切り替え、
   前記第３運転時には、
   前記第１熱源側熱交換器が放熱器、前記第２熱源側熱交換器が蒸発器、として機能する、
   或いは、
   前記第１熱源側熱交換器が蒸発器、前記第２熱源側熱交換器が放熱器、として機能する、
   ように冷媒の流れを切り替える、
   空気調和機（１、１Ａ、１Ｓ）。
2. 前記熱源側ユニットは、
   前記中間冷却器として機能する前記第２熱源側熱交換器を流れる冷媒を、前記第２圧縮部の吸入側に送る配管（９ｃ）、
   をさらに有する、
   請求項１に記載の空気調和機。
3. 前記熱源側ユニットは、
   前記第２圧縮部をバイパスさせるバイパス配管（２０）、
   をさらに有する、
   請求項１又は２に記載の空気調和機。
4. 前記熱源側ユニットは、
   前記第１熱源側熱交換器から前記複数の利用側ユニットに送られる冷媒の一部を分岐して、前記第２圧縮部の吸入側に送る、エコノマイザ配管（２１）と、
   前記第１熱源側熱交換器から前記利用側ユニットに送られる冷媒と、前記エコノマイザ配管を流れる冷媒と、の熱交換を行わせる、エコノマイザ熱交換器（６１）と、
   をさらに有する、
   請求項１から３のいずれか１項に記載の空気調和機。
5. 前記熱源側ユニットは、第３熱源側熱交換器（８３）をさらに有し、
   前記制御部は、
   前記第１運転時には、前記第１熱源側熱交換器が放熱器、前記第２熱源側熱交換器が中間冷却器、前記第３熱源側熱交換器が放熱器、として機能するように冷媒の流れを切り替え、
   前記第２運転時には、前記第１熱源側熱交換器、前記第２熱源側熱交換器及び前記第３熱源側熱交換器が蒸発器、として機能するように冷媒の流れを切り替え、
   前記第３運転時には、
   前記第１熱源側熱交換器、前記第２熱源側熱交換器及び前記第３熱源側熱交換器のうち、２つの熱交換器が蒸発器、残り１つの熱交換器が放熱器、として機能する、
   或いは、
   前記第１熱源側熱交換器、前記第２熱源側熱交換器及び前記第３熱源側熱交換器のうち、２つの熱交換器が放熱器、残り１つの熱交換器が蒸発器、として機能する、
   ように冷媒の流れを切り替える、
   請求項１に記載の空気調和機。
6. 前記圧縮機構から吐出される冷媒の圧力が、冷媒の臨界圧力を超える圧力になる超臨界冷凍サイクルを行う、
   請求項１から５のいずれか１項に記載の空気調和機。
7. 冷媒は、ＣＯ_２冷媒もしくはＣＯ_２混合冷媒である、
   請求項１から６のいずれか１項に記載の空気調和機。

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