JP2021055867A - 排熱回収ボイラ、蒸気タービン設備及びガス化設備 - Google Patents
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Abstract
【課題】ガスタービンの負荷に依らず一定圧力の補助蒸気を取り出すことができ、また、要求される補助蒸気の圧力に依らず蒸気タービンを最適な条件で運転することができる排熱回収ボイラ、蒸気タービン設備及びガス化設備を提供する。【解決手段】ガスタービンから導かれて流路８２を流通する排ガスによって蒸気を生成する排熱回収ボイラ２０であって、所定圧力の蒸気を過熱する第１過熱器９２ａと、第１過熱器９２ａの蒸気出口に接続されている蒸気配管ＰＳ１と、蒸気配管ＰＳ１に設けられている圧力調整弁１００と、蒸気の流れ方向において圧力調整弁１００よりも上流側の蒸気配管ＰＳ１に接続されている補助蒸気配管ＰＳ２と、蒸気の流れ方向において圧力調整弁１００よりも上流側の蒸気配管ＰＳ１に設けられ、蒸気配管ＰＳ１を流通する蒸気の圧力を測定する圧力計１０２とを備えている。【選択図】図２
Description
本発明は、排熱回収ボイラ、蒸気タービン設備及びガス化設備に関する。
石炭等の炭素含有固体燃料をガス化炉内に供給し、炭素含有固体燃料を部分燃焼させてガス化して複合発電を行うプラントとして、石炭ガス化複合発電（ＩＧＣＣ：Integrated Coal Gasification Combined Cycle）が知られている（例えば特許文献１）。
特許文献１には、高圧過熱器、高圧蒸発器、低圧節炭器が設けられた排熱回収ボイラが開示されており、高圧過熱器から供給された蒸気によって蒸気タービンが駆動されることが記載されている。
排熱回収ボイラによって生成された蒸気の一部は、補助蒸気として様々な機器（例えばガス化炉、ガス精製設備等）に供給されている。
このような補助蒸気は高圧タービン出口から供給されることがあるが、特許文献１に開示されている構成の場合、補助蒸気で要求される圧力によって高圧タービン出口の圧力を設計する場合がある。この場合、補助蒸気で要求される圧力を加味して蒸気タービンを設計する必要があるので、蒸気タービンの設計の自由度が制限され、蒸気タービンを最適な条件で運転されない状態が発生し得ることとなる。
また、ガスタービンの負荷に依っては排熱回収ボイラに導かれる排ガスの温度が変動することがある（例えば部分負荷時）。この場合、同一箇所の抽気点では一定圧力の補助蒸気を取り出せない可能性がある。このため、排ガスの温度が変動した場合に一定圧力の補助蒸気を取り出せるよう、定格負荷時の抽気点よりも高温高圧の位置に他の抽気点を設けたうえで、これらの抽気点を切り替え可能に構成することがある。しかし、抽気点を切り替え可能とした構成とすると、設備費が増加して経済性が悪化する恐れがある。
また、ガスタービンの部分負荷を考慮して、定格負荷時の抽気点に対して高温高圧側の位置に抽気点を設けることもある。しかし、この構成では、定格負荷時において余裕がある抽気点から補助蒸気を抽気することとなり効率低下の一因となる。
また、ガスタービンの部分負荷を考慮して、定格負荷時の抽気点に対して高温高圧側の位置に抽気点を設けることもある。しかし、この構成では、定格負荷時において余裕がある抽気点から補助蒸気を抽気することとなり効率低下の一因となる。
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、ガスタービンの負荷に依らず一定圧力の補助蒸気を取り出すことができ、また、要求される補助蒸気の圧力に依らず蒸気タービンを最適な条件で運転することができる排熱回収ボイラ、蒸気タービン設備及びガス化設備を提供することを目的とする。
上記課題を解決するために、本発明に係る排熱回収ボイラ、蒸気タービン設備及びガス化設備は以下の手段を採用する。
すなわち、本発明の一態様に係る排熱回収ボイラは、ガスタービンから導かれて流路を流通する排ガスによって蒸気を生成する排熱回収ボイラであって、所定圧力の蒸気を過熱する第１過熱器と、前記第１過熱器の蒸気出口に接続されている蒸気配管と、該蒸気配管に設けられている圧力調整弁と、蒸気の流れ方向において前記圧力調整弁よりも上流側の前記蒸気配管に接続されている補助蒸気配管と、蒸気の流れ方向において前記圧力調整弁よりも上流側の前記蒸気配管に設けられ、前記蒸気配管を流通する蒸気の圧力を測定する圧力計とを備えている。
すなわち、本発明の一態様に係る排熱回収ボイラは、ガスタービンから導かれて流路を流通する排ガスによって蒸気を生成する排熱回収ボイラであって、所定圧力の蒸気を過熱する第１過熱器と、前記第１過熱器の蒸気出口に接続されている蒸気配管と、該蒸気配管に設けられている圧力調整弁と、蒸気の流れ方向において前記圧力調整弁よりも上流側の前記蒸気配管に接続されている補助蒸気配管と、蒸気の流れ方向において前記圧力調整弁よりも上流側の前記蒸気配管に設けられ、前記蒸気配管を流通する蒸気の圧力を測定する圧力計とを備えている。
本態様に係る排熱回収ボイラによれば、ガスタービンから導かれて流路を流通する排ガスによって蒸気を生成する排熱回収ボイラであって、所定圧力の蒸気を過熱する第１過熱器と、第１過熱器の蒸気出口に接続されている蒸気配管と、蒸気配管に設けられている圧力調整弁と、蒸気の流れ方向において圧力調整弁よりも上流側の蒸気配管に接続されている補助蒸気配管と、蒸気の流れ方向において圧力調整弁よりも上流側の蒸気配管に設けられ、蒸気配管を流通する蒸気の圧力を測定する圧力計とを備えている。
これによって、圧力調整弁及び圧力計を用いて補助蒸気配管に対する前圧制御（圧力調整弁によって圧力調整弁よりも上流側の圧力を制御すること）が可能な状態となり、ガスタービンの負荷に依らず一定圧力の蒸気を第１過熱器から補助蒸気配管を介して補助蒸気として取り出すことができる。ここで言う「圧力調整弁よりも上流側の圧力」とは、例えば、第１過熱器の蒸気圧、蒸気配管内の蒸気圧及び補助蒸気配管内の蒸気圧等である。
また、第１過熱器に所定圧力の蒸気を供給する第１蒸発器が設置される場合、圧力調整弁によってその第１蒸発器内の圧力を前圧制御によって調整することができる。
また、仮に排ガスの流れ方向において第１過熱器よりも上流側に所定圧力よりも高い圧力の蒸気を過熱する第２過熱器が設置されている場合であって、第２過熱器から供給される蒸気やその蒸気によって駆動される蒸気タービンから排出される蒸気を補助蒸気として取り出すとき、要求される補助蒸気の圧力に依っては蒸気タービンを最適な条件で運転することができない可能性があり、設備全体としての性能低下が懸念される。しかし、本態様のように、第１過熱器から取り出した蒸気を補助蒸気とすることで、要求される補助蒸気の圧力に依らず蒸気タービンを最適な条件で運転することができる。補助蒸気の供給源となる第１過熱器と蒸気タービンの駆動用蒸気の供給源となる第２過熱器とを互いに独立した過熱器としたためである。
なお、補助蒸気は、例えばガスタービンに供給される燃料ガスの加熱源に利用される。
これによって、圧力調整弁及び圧力計を用いて補助蒸気配管に対する前圧制御（圧力調整弁によって圧力調整弁よりも上流側の圧力を制御すること）が可能な状態となり、ガスタービンの負荷に依らず一定圧力の蒸気を第１過熱器から補助蒸気配管を介して補助蒸気として取り出すことができる。ここで言う「圧力調整弁よりも上流側の圧力」とは、例えば、第１過熱器の蒸気圧、蒸気配管内の蒸気圧及び補助蒸気配管内の蒸気圧等である。
また、第１過熱器に所定圧力の蒸気を供給する第１蒸発器が設置される場合、圧力調整弁によってその第１蒸発器内の圧力を前圧制御によって調整することができる。
また、仮に排ガスの流れ方向において第１過熱器よりも上流側に所定圧力よりも高い圧力の蒸気を過熱する第２過熱器が設置されている場合であって、第２過熱器から供給される蒸気やその蒸気によって駆動される蒸気タービンから排出される蒸気を補助蒸気として取り出すとき、要求される補助蒸気の圧力に依っては蒸気タービンを最適な条件で運転することができない可能性があり、設備全体としての性能低下が懸念される。しかし、本態様のように、第１過熱器から取り出した蒸気を補助蒸気とすることで、要求される補助蒸気の圧力に依らず蒸気タービンを最適な条件で運転することができる。補助蒸気の供給源となる第１過熱器と蒸気タービンの駆動用蒸気の供給源となる第２過熱器とを互いに独立した過熱器としたためである。
なお、補助蒸気は、例えばガスタービンに供給される燃料ガスの加熱源に利用される。
また、本発明の一態様に係る排熱回収ボイラは、前記圧力計からの情報に基づいて前記圧力調整弁の開度を決定する制御部とを備えている。
本態様に係る排熱回収ボイラによれば、圧力計からの情報に基づいて圧力調整弁の開度を決定する制御部とを備えている。これによって、前圧制御を可能とする。
また、本発明の一態様に係る排熱回収ボイラは、前記所定圧力の蒸気を生成して、前記第１過熱器に前記所定圧力の蒸気を供給する第１蒸発器と、ガスの流れ方向において、前記第１蒸発器よりも下流の前記流路から排ガスを抽気する抽気配管とを備えている。
本態様に係る排熱回収ボイラによれば、所定圧力の蒸気を生成して、第１過熱器に所定圧力の蒸気を供給する第１蒸発器と、ガスの流れ方向において、第１蒸発器よりも下流の流路から排ガスを抽気する抽気配管とを備えている。
これによって、第１蒸発器の圧力を圧力調整弁によって一定に保持することで、第１蒸発器の温度を一定に保つことができる。このため、排ガスの流れ方向において第１蒸発器の下流（特に、第１蒸発器に近接している位置）の流路にある排ガスの温度を一定に保持することができる。そして、排ガスの流れ方向において第１蒸発器の下流の流路から排ガスを抽気することによって、ガスタービンの負荷に依らず一定温度の排ガスを抽気することができる。なお、抽気された排ガスは、例えば炭素含有固体燃料の乾燥に用いられる。
また、排ガスの流れ方向において第１過熱器よりも上流側から排ガスを抽気した場合と比べて、第１過熱器や第１蒸発器にて熱交換される蒸気と排ガスとの間の熱量を増加させることができる。
なお、第１蒸発器は、蒸気配管が接続された第１過熱器に蒸気を供給するよう構成されていればよく、圧力（例えば、低圧、中圧及び高圧等）は限定されない。
これによって、第１蒸発器の圧力を圧力調整弁によって一定に保持することで、第１蒸発器の温度を一定に保つことができる。このため、排ガスの流れ方向において第１蒸発器の下流（特に、第１蒸発器に近接している位置）の流路にある排ガスの温度を一定に保持することができる。そして、排ガスの流れ方向において第１蒸発器の下流の流路から排ガスを抽気することによって、ガスタービンの負荷に依らず一定温度の排ガスを抽気することができる。なお、抽気された排ガスは、例えば炭素含有固体燃料の乾燥に用いられる。
また、排ガスの流れ方向において第１過熱器よりも上流側から排ガスを抽気した場合と比べて、第１過熱器や第１蒸発器にて熱交換される蒸気と排ガスとの間の熱量を増加させることができる。
なお、第１蒸発器は、蒸気配管が接続された第１過熱器に蒸気を供給するよう構成されていればよく、圧力（例えば、低圧、中圧及び高圧等）は限定されない。
また、本発明の一態様に係る排熱回収ボイラにおいて、前記所定圧力は、第１圧力よりも高い圧力とされ、前記第１圧力の蒸気を生成する第２蒸発器を備え、前記抽気配管は、前記第１蒸発器と前記第２蒸発器との間の前記流路から排ガスを抽気している。
本態様に係る排熱回収ボイラによれば、所定圧力は第１圧力よりも高い圧力とされ、第１圧力の蒸気を生成する第２蒸発器を備え、抽気配管は、第１蒸発器と第２蒸発器との間の流路から排ガスを抽気している。
第１蒸発器の圧力を圧力調整弁によって一定に保持することで、第１蒸発器の温度を一定に保つことができる。このため、第１蒸発器と第２蒸発器との間（特に、第１蒸発器に近接している位置）の流路にある排ガスの温度を一定に保持することができる。そして、第１蒸発器と第２蒸発器との間から排ガスを抽気することによって、ガスタービンの負荷に依らず一定温度の排ガスを抽気することができる。なお、抽気された排ガスは、例えば炭素含有固体燃料の乾燥に用いられる。
また、排ガスの流れ方向において第１過熱器よりも上流側から排ガスを抽気した場合と比べて、第１過熱器や第２蒸発器にて熱交換される蒸気と排ガスとの間の熱量を増加させることができる。
第１蒸発器の圧力を圧力調整弁によって一定に保持することで、第１蒸発器の温度を一定に保つことができる。このため、第１蒸発器と第２蒸発器との間（特に、第１蒸発器に近接している位置）の流路にある排ガスの温度を一定に保持することができる。そして、第１蒸発器と第２蒸発器との間から排ガスを抽気することによって、ガスタービンの負荷に依らず一定温度の排ガスを抽気することができる。なお、抽気された排ガスは、例えば炭素含有固体燃料の乾燥に用いられる。
また、排ガスの流れ方向において第１過熱器よりも上流側から排ガスを抽気した場合と比べて、第１過熱器や第２蒸発器にて熱交換される蒸気と排ガスとの間の熱量を増加させることができる。
また、本発明の一態様に係る蒸気タービン設備は、前記所定圧力よりも高い第２圧力の蒸気を過熱する第２過熱器が設けられた上述の排熱回収ボイラと、前記第２過熱器から供給される蒸気によって駆動される蒸気タービンとを備えている。
本態様に係る蒸気タービン設備によれば、所定圧力よりも高い第２圧力の蒸気を過熱する第２過熱器が設けられた上述の排熱回収ボイラと、第２過熱器から供給される蒸気によって駆動される蒸気タービンとを備えている。
これによれば、補助蒸気の供給源となる第１過熱器と蒸気タービンの駆動用蒸気の供給源となる第２過熱器とが独立した過熱器とすることができる。このため、要求される補助蒸気の圧力に依らず蒸気タービンを最適な条件で運転することができる。
これによれば、補助蒸気の供給源となる第１過熱器と蒸気タービンの駆動用蒸気の供給源となる第２過熱器とが独立した過熱器とすることができる。このため、要求される補助蒸気の圧力に依らず蒸気タービンを最適な条件で運転することができる。
また、本発明の一態様に係るガス化設備は、上述の排熱回収ボイラと、炭素含有固体燃料をガス化するガス化炉と、前記ガス化炉にてガス化された生成ガスを精製するガス精製設備と、該ガス精製設備によって精製された燃料ガスによって駆動されるガスタービンとを備え、前記補助蒸気配管によって取り出された蒸気は、前記ガスタービンに供給される前記燃料ガスを加熱する。
本態様に係るガス化設備によれば、上述の排熱回収ボイラと、炭素含有固体燃料をガス化するガス化炉と、ガス化炉にてガス化された生成ガスを精製するガス精製設備と、ガス精製設備によって精製された燃料ガスによって駆動されるガスタービンとを備え、補助蒸気配管によって取り出された蒸気は、ガスタービンに供給される燃料ガスを加熱する。
これによって、可及的に高温の燃料ガスをガスタービンに供給できるので、ガスタービンでの燃焼効率を向上させることができる。
これによって、可及的に高温の燃料ガスをガスタービンに供給できるので、ガスタービンでの燃焼効率を向上させることができる。
また、本発明の一態様に係るガス化設備は、上述の排熱回収ボイラと、炭素含有固体燃料をガス化するガス化炉とを備え、前記抽気配管によって抽気された排ガスは、前記ガス化炉に供給される前記炭素含有固体燃料を乾燥させる。
本態様に係るガス化設備によれば、上述の排熱回収ボイラと、炭素含有固体燃料をガス化するガス化炉とを備え、抽気配管によって抽気された排ガスは、ガス化炉に供給される前記炭素含有固体燃料を乾燥させる。これによって、ガスタービンの負荷に依らず一定温度の排ガスにより炭素含有固体燃料を乾燥できるので、乾燥熱量が不足することを回避できる。
本発明に係る排熱回収ボイラ、蒸気タービン設備及びガス化設備によれば、ガスタービンの負荷に依らず一定圧力の補助蒸気を取り出すことができ、また、要求される補助蒸気の圧力に依らず蒸気タービンを最適な条件で運転することができる。
以下、本発明の一実施形態に係る排熱回収ボイラ、蒸気タービン設備及びガス化設備について図を用いて説明する。
［石炭ガス化複合発電設備の全体構成］
図１には、本実施形態に係る石炭ガス化複合発電設備の概略構成が示されている。
石炭ガス化複合発電設備（ＩＧＣＣ：Integrated Coal Gasification Combined Cycle）１は、ガス化炉設備３を備えている。ガス化炉設備３は、空気を酸化剤として用いており、石炭等の炭素含有固体燃料から可燃性ガス（生成ガス）を生成する空気燃焼方式を採用している。石炭ガス化複合発電設備１は、ガス化炉設備３で生成した生成ガスを、ガス精製設備５で精製して燃料ガスとした後、ガスタービン装置７に供給して発電を行っている。すなわち、石炭ガス化複合発電設備１は、空気燃焼方式（空気吹き）の発電設備となっている。
なお、本実施形態では空気吹きとして説明するが、酸素吹きとしても良い。ガス化炉設備３に供給する炭素含有固体燃料としては、例えば石炭が用いられる。
図１には、本実施形態に係る石炭ガス化複合発電設備の概略構成が示されている。
石炭ガス化複合発電設備（ＩＧＣＣ：Integrated Coal Gasification Combined Cycle）１は、ガス化炉設備３を備えている。ガス化炉設備３は、空気を酸化剤として用いており、石炭等の炭素含有固体燃料から可燃性ガス（生成ガス）を生成する空気燃焼方式を採用している。石炭ガス化複合発電設備１は、ガス化炉設備３で生成した生成ガスを、ガス精製設備５で精製して燃料ガスとした後、ガスタービン装置７に供給して発電を行っている。すなわち、石炭ガス化複合発電設備１は、空気燃焼方式（空気吹き）の発電設備となっている。
なお、本実施形態では空気吹きとして説明するが、酸素吹きとしても良い。ガス化炉設備３に供給する炭素含有固体燃料としては、例えば石炭が用いられる。
石炭ガス化複合発電設備１は、給炭設備９と、ガス化炉設備３と、チャー回収設備１１と、ガス精製設備５と、ガスタービン装置７と、蒸気タービン装置１８と、発電機１９と、排熱回収ボイラ（ＨＲＳＧ：Heat Recovery Steam Generator）２０とを備えている。
給炭設備９は、原炭として炭素含有固体燃料である石炭が給炭バンカから供給され、石炭を石炭ミル１３で粉砕することで、細かい粒子状に粉砕した微粉炭を製造する。石炭ミル１３で製造された微粉炭は、各微粉炭ホッパ１４から給炭ライン１５を経て、空気分離設備４２から供給される搬送用イナートガスとしての窒素ガスによって加圧されて、ガス化炉設備３へ向けて供給される。イナートガスとは、酸素含有率が約５体積％以下の不活性ガスであり、窒素ガスや二酸化炭素ガスやアルゴンガスなどが代表例であるが、必ずしも約５％以下に制限されるものではない。
なお、石炭に水分が多く含まれる場合、石炭を乾燥させるために、排熱回収ボイラ２０から抽気された排ガスによって石炭を乾燥できるように構成されてもよい。なお、抽気の詳細については後述する。
ガス化炉設備３は、給炭設備９で製造された微粉炭が供給されると共に、チャー回収設備１１で回収されたチャー（石炭の未反応分と灰分）が戻されて再利用可能に供給されている。
ガス化炉設備３には、ガスタービン装置７（圧縮機６１）からの圧縮空気供給ライン４１が接続されており、ガスタービン装置７で圧縮された圧縮空気の一部が昇圧機６８で所定圧力に昇圧されてガス化炉（ガス化部）１６に供給可能となっている。空気分離設備４２は、大気中の空気から窒素と酸素を分離生成するものであり、第１窒素供給ライン４３によって空気分離設備４２とガス化炉設備３とが接続されている。そして、この第１窒素供給ライン４３には、給炭設備９からの給炭ライン１５が接続されている。また、第１窒素供給ライン４３から分岐する第２窒素供給ライン４５もガス化炉設備３に接続されており、この第２窒素供給ライン４５には、チャー回収設備１１からのチャー戻しライン４６が接続されている。更に、空気分離設備４２は、酸素供給ライン４７によって、圧縮空気供給ライン４１と接続されている。そして、空気分離設備４２によって分離された窒素は、第１窒素供給ライン４３及び第２窒素供給ライン４５を流通することで、石炭やチャーの搬送用ガスとして利用される。また、空気分離設備４２によって分離された酸素は、酸素供給ライン４７及び圧縮空気供給ライン４１を流通することで、ガス化炉設備３において酸化剤として利用される。
ガス化炉設備３は、例えば、２段噴流床形式のガス化炉１６を備えている。ガス化炉設備３は、内部に供給された石炭（微粉炭）及びチャーを酸化剤（空気、酸素）により部分燃焼させることでガス化させ生成ガスとする。ガス化炉１６内は加圧状態とされ、例えば、３〜４ＭＰａ（ゲージ圧）とされている。
バーナ３０，３１は、上下二段に設けられている。下方のバーナ３０に相当する位置には、コンバスタ部３２が設けられており、微粉炭の一部を燃焼させることでガス化のための熱を供給する。上方のバーナ３１に相当する位置には、リダクタ部３３が設けられ、微粉炭をガス化する。
リダクタ部３３の下流側には、シンガスクーラ３５（生成ガス冷却器）が設けられており、生成ガスを所定温度まで冷却してからチャー回収設備１１に供給する。シンガスクーラ３５では蒸気が生成され、生成後の蒸気は排熱回収ボイラ（ＨＲＳＧ）２０へと導かれる。
バーナ３０，３１は、上下二段に設けられている。下方のバーナ３０に相当する位置には、コンバスタ部３２が設けられており、微粉炭の一部を燃焼させることでガス化のための熱を供給する。上方のバーナ３１に相当する位置には、リダクタ部３３が設けられ、微粉炭をガス化する。
リダクタ部３３の下流側には、シンガスクーラ３５（生成ガス冷却器）が設けられており、生成ガスを所定温度まで冷却してからチャー回収設備１１に供給する。シンガスクーラ３５では蒸気が生成され、生成後の蒸気は排熱回収ボイラ（ＨＲＳＧ）２０へと導かれる。
ガス化炉設備３には、チャー回収設備１１に向けて生成ガスを供給する生成ガスライン４９が接続されており、チャーを含む生成ガスが排出可能となっている。
チャー回収設備１１は、集塵設備５１と供給ホッパ５２とを備えている。この場合、集塵設備５１は、１つ又は複数のサイクロンやポーラスフィルタにより構成され、ガス化炉設備３で生成された生成ガスに含有するチャーを分離することができる。そして、チャーが分離された生成ガスは、ガス排出ライン５３を通してガス精製設備５に送られる。供給ホッパ５２は、集塵設備５１で生成ガスから分離されたチャーを貯留するものである。集塵設備５１と供給ホッパ５２との間には、チャービン５４が配置されている。チャービン５４に対して、複数の供給ホッパ５２が接続されている。供給ホッパ５２からのチャー戻しライン４６が第２窒素供給ライン４５に接続されている。
ガス精製設備５は、チャー回収設備１１によりチャーが分離された生成ガスに対して、硫黄化合物や窒素化合物などの不純物を取り除くことで、ガス精製を行うものである。
ガス精製設備５は、生成ガスを精製して燃料ガスを製造し、これをガスタービン装置７に供給する。チャーが分離された生成ガス中にはまだ硫黄分（Ｈ２Ｓなど）が含まれているため、ガス精製設備５では、アミン吸収液などによって硫黄分を除去回収して、有効利用する。
ガス精製設備５は、生成ガスを精製して燃料ガスを製造し、これをガスタービン装置７に供給する。チャーが分離された生成ガス中にはまだ硫黄分（Ｈ２Ｓなど）が含まれているため、ガス精製設備５では、アミン吸収液などによって硫黄分を除去回収して、有効利用する。
具体的には、ＣＯＳ変換器２１、スクラバ２２、冷却洗浄塔２３を経た後に、Ｈ２Ｓ吸収塔２４に導かれてＨ２Ｓが吸収される。Ｈ２Ｓ吸収塔２４でＨ２Ｓを吸収した吸収液は、吸収液再生塔２５で再生されると共に、Ｈ２Ｓ吸収塔２４へ返送される。Ｈ２Ｓ吸収塔２４で吸収液から分離されたＨ２Ｓガスは、オフガス燃焼炉２６にて焼却処理された後に、排煙脱硫装置２７へと導かれる。
ガスタービン装置７は、圧縮機６１、燃焼器６２、ガスタービン６３を備えており、圧縮機６１とガスタービン６３とは、回転軸６４により連結されている。燃焼器６２には、圧縮機６１からの圧縮空気供給ライン６５が接続されると共に、ガス精製設備５から燃料ガス供給ライン６６が接続されている。
燃焼器６２とガスタービン６３との間には、燃焼ガス供給ライン６７が接続されている。ガスタービン装置７は、圧縮機６１からガス化炉設備３に延びる圧縮空気供給ライン４１が設けられており、中途部に昇圧機６８が設けられている。従って、燃焼器６２では、圧縮機６１から供給された圧縮空気の一部とガス精製設備５から供給された燃料ガスの少なくとも一部とを混合して燃焼させることで燃焼ガスを発生させ、発生させた燃焼ガスをガスタービン６３へ向けて供給する。そして、ガスタービン６３は、供給された燃焼ガスにより回転軸６４を回転駆動させることで発電機１９を回転駆動させる。
蒸気タービン設備であれば備えている蒸気タービン装置１８は、ガスタービン装置７の回転軸６４に連結される蒸気タービン６９を備えている。蒸気タービン６９の下流には、復水器７２が接続されている。発電機１９は、回転軸６４の基端部に連結されている。なお、発電機１９は、蒸気タービン６９とガスタービン６３との間に配置されても良い。排熱回収ボイラ２０は、ガスタービン６３からの排ガスライン７０が接続されており、復水器７２から導かれた給水とガスタービン６３の排ガスとの間で熱交換を行うことで、蒸気を生成するものである。そして、排熱回収ボイラ２０は、蒸気タービン装置１８との間に蒸気供給ライン７１が設けられている。また、排熱回収ボイラ２０で生成する蒸気には、ガス化炉１６のシンガスクーラ（ＳＧＣ）３５で生成ガスと熱交換して生成された蒸気を含んでいる。従って、蒸気タービン装置１８では、排熱回収ボイラ２０から供給された蒸気により蒸気タービン６９が回転駆動され、回転軸６４を回転させることで発電機１９を回転駆動させる。
排熱回収ボイラ２０の出口には、煙突７５が接続されており、燃焼ガスが大気へと放出される。なお、排熱回収ボイラ２０の出口に、ガス浄化設備を設けても良い。
［石炭ガス化複合発電設備の動作］
次に、本実施形態に係る石炭ガス化複合発電設備１の動作について説明する。
石炭ガス化複合発電設備１において、給炭設備９の石炭ミル１３に原炭（石炭）が供給されると、石炭は、石炭ミル１３において細かい粒子状に粉砕されることで微粉炭となる。このとき、石炭に水分が多く含まれる場合、排熱回収ボイラ２０から抽気された排ガスによって石炭が乾燥される。
次に、本実施形態に係る石炭ガス化複合発電設備１の動作について説明する。
石炭ガス化複合発電設備１において、給炭設備９の石炭ミル１３に原炭（石炭）が供給されると、石炭は、石炭ミル１３において細かい粒子状に粉砕されることで微粉炭となる。このとき、石炭に水分が多く含まれる場合、排熱回収ボイラ２０から抽気された排ガスによって石炭が乾燥される。
給炭設備９で製造された微粉炭は、空気分離設備４２から供給される窒素により第１窒素供給ライン４３を流通してガス化炉設備３に供給される。また、後述するチャー回収設備１１で回収されたチャーが、空気分離設備４２から供給される窒素により第２窒素供給ライン４５を流通してガス化炉設備３に供給される。更に、後述するガスタービン装置７から抽気された圧縮空気が昇圧機６８で昇圧された後、空気分離設備４２から供給される酸素と共に圧縮空気供給ライン４１を通してガス化炉設備３に供給される。
ガス化炉設備３では、供給された微粉炭及びチャーが圧縮空気（酸素）により燃焼し、微粉炭及びチャーがガス化することで、生成ガスを生成する。そして、この生成ガスは、ガス化炉設備３から生成ガスライン４９を通って排出され、チャー回収設備１１に送られる。
ガス化炉設備３では、供給された微粉炭及びチャーが圧縮空気（酸素）により燃焼し、微粉炭及びチャーがガス化することで、生成ガスを生成する。そして、この生成ガスは、ガス化炉設備３から生成ガスライン４９を通って排出され、チャー回収設備１１に送られる。
このチャー回収設備１１にて、生成ガスは、まず、集塵設備５１に供給されることで、生成ガスに含有する微粒のチャーが分離される。そして、チャーが分離された生成ガスは、ガス排出ライン５３を通してガス精製設備５に送られる。一方、生成ガスから分離した微粒のチャーは、供給ホッパ５２に堆積され、チャー戻しライン４６を通ってガス化炉設備３に戻されてリサイクルされる。
チャー回収設備１１によりチャーが分離された生成ガスは、ガス精製設備５にて、硫黄化合物や窒素化合物などの不純物が取り除かれてガス精製され、燃料ガスが製造される。精製された燃料ガスは、排熱回収ボイラ２０から取り出された補助蒸気を加熱源として、加熱ヒータ１０５によって加熱される。このとき、燃料ガスは、所定の温度域（例えば約２００℃）まで加熱される。なお。加熱前の燃料ガスは約１２０℃〜１３０℃である。
加熱ヒータ１０５によって加熱された燃料ガスを、燃料ガス供給ライン６６の途中位置に設けられた燃料ガス加熱器８０によって更に加熱してもよい。この場合、燃料ガスは、約３００℃〜６００℃まで加熱される。燃料ガス加熱器８０は、排熱回収ボイラ２０から取り出された補助蒸気を加熱源とする。
圧縮機６１は、圧縮空気を生成して燃焼器６２に供給する。この燃焼器６２は、圧縮機６１から供給される圧縮空気と、燃料ガス加熱器８０によって加熱された後の燃料ガスとを混合し、燃焼することで燃焼ガスを生成する。この燃焼ガスによりガスタービン６３を回転駆動することで、回転軸６４を介して圧縮機６１及び発電機１９を回転駆動する。このようにして、ガスタービン装置７は発電を行うことができる。
排熱回収ボイラ２０は、ガスタービン６３から排出された排ガスと、復水器７２から供給された給水とで熱交換を行うことにより蒸気を生成し、この生成した蒸気を蒸気タービン装置１８に供給する。蒸気タービン装置１８では、排熱回収ボイラ２０から供給された蒸気により回転駆動されることで、回転軸６４を介して発電機１９を回転駆動し、発電を行うことができる。
なお、ガスタービン装置７と蒸気タービン装置１８は同一軸として１つの発電機１９を回転駆動しなくてもよく、別の軸として複数の発電機を回転駆動しても良い。
なお、ガスタービン装置７と蒸気タービン装置１８は同一軸として１つの発電機１９を回転駆動しなくてもよく、別の軸として複数の発電機を回転駆動しても良い。
［排熱回収ボイラの構成］
次に、本実施形態に係る排熱回収ボイラ２０の構成について説明する。
図２には、複数の熱交換器が流路８２に設けられた排熱回収ボイラ２０が示されている。ガスタービン６３から導かれた排ガス（ＧＴ排ガス）は、同図において下方から上方へと流れる。排熱回収ボイラ２０は、下方（ＧＴ排ガスの上流側）から順に、高圧（第２圧力）、中圧（所定圧力）、低圧（第１圧力）の各熱交換器を有する３圧構成とされている。
なお、各熱交換器の配置は、設備の仕様に応じて適宜変更され、熱交換器の順序が入れ替わったり複数の熱交換器が並列して設置されたりしてもよい。
次に、本実施形態に係る排熱回収ボイラ２０の構成について説明する。
図２には、複数の熱交換器が流路８２に設けられた排熱回収ボイラ２０が示されている。ガスタービン６３から導かれた排ガス（ＧＴ排ガス）は、同図において下方から上方へと流れる。排熱回収ボイラ２０は、下方（ＧＴ排ガスの上流側）から順に、高圧（第２圧力）、中圧（所定圧力）、低圧（第１圧力）の各熱交換器を有する３圧構成とされている。
なお、各熱交換器の配置は、設備の仕様に応じて適宜変更され、熱交換器の順序が入れ替わったり複数の熱交換器が並列して設置されたりしてもよい。
流路８２においてＧＴ排ガスの上流側に位置する部分には、ＧＴ排ガスの上流側から順に、高圧過熱器（第２過熱器）９３ａ、高圧蒸発器９３ｂ、高圧節炭器９３ｃが設けられている。また、ＧＴ排ガスの流れ方向において、高圧過熱器９３ａと高圧蒸発器９３ｂとの間には、再熱器９４が設けられている。更に、高圧蒸発器９３ｂと高圧節炭器９３ｃとの間には、脱硝装置９０が設けられている。
高圧過熱器９３ａの蒸気出口には蒸気供給ライン７１が接続されており、蒸気タービン６９に蒸気を供給できるように構成されている。
高圧過熱器９３ａの蒸気出口には蒸気供給ライン７１が接続されており、蒸気タービン６９に蒸気を供給できるように構成されている。
流路８２においてＧＴ排ガスの中流に位置する部分には、ＧＴ排ガスの上流側から順に、中圧過熱器（第１過熱器）９２ａ、中圧蒸発器（第１蒸発器）９２ｂが設けられている。中圧過熱器９２ａと再熱器９４との間には蒸気配管ＰＳ１が設けられており、中圧過熱器９２ａの蒸気出口と再熱器９４の蒸気入口とを接続している。蒸気配管ＰＳ１には、蒸気タービン６９から排出された蒸気が導かれる配管が接続されていてもよい。蒸気の流れ方向において、この接続部よりも上流側の蒸気配管ＰＳ１には、圧力調整弁１００が設けられている。
また、圧力調整弁１００よりも上流側の蒸気配管ＰＳ１からは、補助蒸気配管ＰＳ２が分岐している。
更に、補助蒸気配管ＰＳ２の分岐部よりも上流側の蒸気配管ＰＳ１には、蒸気の圧力が測定可能な圧力計１０２が設けられている。なお、圧力計１０２の設置箇所は、図示された箇所に限定されるものではなく、例えば中圧蒸発器９２ｂ（ドラム）に設けられていてもよい。
また、圧力調整弁１００よりも上流側の蒸気配管ＰＳ１からは、補助蒸気配管ＰＳ２が分岐している。
更に、補助蒸気配管ＰＳ２の分岐部よりも上流側の蒸気配管ＰＳ１には、蒸気の圧力が測定可能な圧力計１０２が設けられている。なお、圧力計１０２の設置箇所は、図示された箇所に限定されるものではなく、例えば中圧蒸発器９２ｂ（ドラム）に設けられていてもよい。
流路８２においてＧＴ排ガスの下流側に位置する部分には、ＧＴ排ガスの上流側から順に、低圧蒸発器（第２蒸発器）９１ｂ、低圧節炭器９１ｃが設けられている。
中圧蒸発器９２ｂと低圧蒸発器９１ｂとの間には、高温抽気配管ＰＧ１が設けられており、中圧蒸発器９２ｂと低圧蒸発器９１ｂとの間の流路８２を流通するＧＴ排ガスを抽気することができるように構成されている。なお、高温抽気配管ＰＧ１による抽気位置は、中圧蒸発器９２ｂに近接した位置が好ましい。
低圧節炭器９１ｃの下流側には、低温抽気配管ＰＧ２が設けられており、低圧節炭器９１ｃの下流側の流路８２を流通する排ガスを抽気することができるように構成されている。
高温抽気配管ＰＧ１と低温抽気配管ＰＧ２とは合流され、１系統の配管として石炭ミル１３に導かれるように構成される。
［排熱回収ボイラ、蒸気配管、補助蒸気配管の動作］
次に、本実施形態に係る排熱回収ボイラ２０の動作について説明する。
ガスタービン６３から導かれた高温のＧＴ排ガスは、流路８２を下方から上方へと流れる。各熱交換器（過熱器、蒸発器、節炭器、再熱器等）は、ＧＴ排ガスと水（蒸気含む）との間で熱交換を行うことで、給水の加熱、所定圧力の蒸気の生成、蒸気の過熱等を行う。また、脱硝装置９０によって、流路８２を流通するＧＴ排ガスに含まれる有害物質を無害化する。
次に、本実施形態に係る排熱回収ボイラ２０の動作について説明する。
ガスタービン６３から導かれた高温のＧＴ排ガスは、流路８２を下方から上方へと流れる。各熱交換器（過熱器、蒸発器、節炭器、再熱器等）は、ＧＴ排ガスと水（蒸気含む）との間で熱交換を行うことで、給水の加熱、所定圧力の蒸気の生成、蒸気の過熱等を行う。また、脱硝装置９０によって、流路８２を流通するＧＴ排ガスに含まれる有害物質を無害化する。
低圧節炭器９１ｃは、復水器７２から供給された給水を加熱する。低圧蒸発器９１ｂは、低圧節炭器９１ｃにて加熱された水を用いて低圧（第１圧力）の蒸気を生成する。
中圧蒸発器９２ｂは、中圧節炭器（図示せず）にて加熱された水を用いて中圧の蒸気を生成する。中圧蒸発器９２ｂにて生成された蒸気は、中圧過熱器９２ａによって過熱される。
中圧過熱器９２ａによる過熱度としては、例えば次のようものが挙げられる。すなわち、圧力調整弁１００の圧損によって、或いは補助蒸気を使用先まで供給する間の減温によって、補助蒸気が湿り蒸気とならない程度の過熱度（例えば、１０℃以上１５℃以下）とされる。
中圧過熱器９２ａによる過熱度としては、例えば次のようものが挙げられる。すなわち、圧力調整弁１００の圧損によって、或いは補助蒸気を使用先まで供給する間の減温によって、補助蒸気が湿り蒸気とならない程度の過熱度（例えば、１０℃以上１５℃以下）とされる。
高圧蒸発器９３ｂは、高圧節炭器９３ｃにて加熱された水を用いて高圧（第２圧力）の蒸気が生成する。更に、高圧蒸発器９３ｂにて生成された蒸気は、高圧過熱器９３ａによって過熱された後、蒸気供給ライン７１を介して蒸気タービン６９に供給される。なお、蒸気タービン６９が２圧式又は３圧式の場合、高圧過熱器９３ａによって過熱された蒸気は高圧蒸気タービンに供給されることとなる。
次に、蒸気配管ＰＳ１及び補助蒸気配管ＰＳ２の動作について説明する。
中圧過熱器９２ａによって過熱された蒸気の一部は、蒸気配管ＰＳ１及び補助蒸気配管ＰＳ２を介して高温・中圧の補助蒸気として取り出される。補助蒸気の供給先は多岐にわたるが、一例としては、燃料ガス加熱器８０に供給されて燃料ガスの加熱に利用される。これによって、ガス化設備であれば備えているガス精製設備５で冷却された燃料ガスを、ガスタービン６３での燃焼温度に近付けてガスタービン６３に供給することができるので、ガスタービン６３の運転を高効率化することができる。
なお、ガスタービン６３は、例えば、ガス精製設備５が備えらえているガス化設備に設けられている。
中圧過熱器９２ａによって過熱された蒸気の一部は、蒸気配管ＰＳ１及び補助蒸気配管ＰＳ２を介して高温・中圧の補助蒸気として取り出される。補助蒸気の供給先は多岐にわたるが、一例としては、燃料ガス加熱器８０に供給されて燃料ガスの加熱に利用される。これによって、ガス化設備であれば備えているガス精製設備５で冷却された燃料ガスを、ガスタービン６３での燃焼温度に近付けてガスタービン６３に供給することができるので、ガスタービン６３の運転を高効率化することができる。
なお、ガスタービン６３は、例えば、ガス精製設備５が備えらえているガス化設備に設けられている。
このとき、補助蒸気配管ＰＳ２によって供給される補助蒸気の圧力は、圧力調整弁１００を用いた、いわゆる前圧制御によって制御される。これによって、例えば、ガスタービン６３の負荷によって変動するＧＴ排ガスの温度や圧力に依らず、補助蒸気の圧力を一定に保持することができる。
また、これと合わせて、圧力調整弁１００を用いた前圧制御によって、ガスタービン６３の負荷に依らず、中圧過熱器９２ａの蒸気圧、中圧蒸発器９２ｂの蒸気圧、蒸気配管ＰＳ１内の蒸気圧等が一定に保持される。
更に、中圧蒸発器９２ｂの圧力を前圧制御によって一定に保持している場合には、中圧蒸発器９２ｂ内の飽和温度が一定となる。このため、中圧蒸発器９２ｂの下流側の温度（中圧蒸発器９２ｂの出口温度）も一定に保持される。これによって、ガスタービン６３の負荷に依らず、中圧蒸発器９２ｂによって熱交換されるＧＴ排ガスの温度が一定に保持されることとなる。
また、これと合わせて、圧力調整弁１００を用いた前圧制御によって、ガスタービン６３の負荷に依らず、中圧過熱器９２ａの蒸気圧、中圧蒸発器９２ｂの蒸気圧、蒸気配管ＰＳ１内の蒸気圧等が一定に保持される。
更に、中圧蒸発器９２ｂの圧力を前圧制御によって一定に保持している場合には、中圧蒸発器９２ｂ内の飽和温度が一定となる。このため、中圧蒸発器９２ｂの下流側の温度（中圧蒸発器９２ｂの出口温度）も一定に保持される。これによって、ガスタービン６３の負荷に依らず、中圧蒸発器９２ｂによって熱交換されるＧＴ排ガスの温度が一定に保持されることとなる。
中圧蒸発器９２ｂの出口付近から高温抽気配管ＰＧ１によって抽気されたＧＴ排ガスは、低温抽気配管ＰＧ２によって抽気されたＧＴ排ガスと混合されて、例えば１８０℃以上２７０℃以下に温度調整された後、石炭を乾燥させるためのガスとして石炭ミル１３に供給されている。
ここで、圧力調整弁１００の開度は、圧力計１０２から取得される圧力に係る情報に基づいて、制御部１０４によって決定される。つまり、圧力計１０２及び制御部１０４が圧力調整弁１００よりも上流側の蒸気圧を監視すると共に、制御部１０４が圧力調整弁１００の開度を適切に決定するように構成されている。
制御部１０４は、例えば、ＣＰＵ（Central Processing Unit）、ＲＡＭ（Random Access Memory）、ＲＯＭ（Read Only Memory）、及びコンピュータ読み取り可能な記憶媒体等から構成されている。そして、各種機能を実現するための一連の処理は、一例として、プログラムの形式で記憶媒体等に記憶されており、このプログラムをＣＰＵがＲＡＭ等に読み出して、情報の加工・演算処理を実行することにより、各種機能が実現される。なお、プログラムは、ＲＯＭやその他の記憶媒体に予めインストールしておく形態や、コンピュータ読み取り可能な記憶媒体に記憶された状態で提供される形態、有線又は無線による通信手段を介して配信される形態等が適用されてもよい。コンピュータ読み取り可能な記憶媒体とは、磁気ディスク、光磁気ディスク、ＣＤ−ＲＯＭ、ＤＶＤ−ＲＯＭ、半導体メモリ等である。
本実施形態においては以下の効果を奏する。
圧力調整弁１００によって、補助蒸気配管ＰＳ２に対する前圧制御が可能となり、ガスタービン６３の負荷に依らず一定圧力の補助蒸気を中圧過熱器９２ａから蒸気配管ＰＳ１及び補助蒸気配管ＰＳ２を介して取り出すことができる。
また、仮に高圧過熱器９３ａから供給される蒸気やその蒸気によって駆動される蒸気タービン６９から排出される蒸気を補助蒸気として取り出した場合、補助蒸気としては過熱度が高いのでスプレイ水によって補助蒸気を減温しなければならない。この減温は設備全体としての熱の損失に繋がり好ましくない。しかし、中圧過熱器９２ａから取り出された補助蒸気は、高圧過熱器９３ａ等から供給される蒸気よりも低温とされる。このため、スプレイ水を用いた補助蒸気の減温に起因する損失を回避することができる。
圧力調整弁１００によって、補助蒸気配管ＰＳ２に対する前圧制御が可能となり、ガスタービン６３の負荷に依らず一定圧力の補助蒸気を中圧過熱器９２ａから蒸気配管ＰＳ１及び補助蒸気配管ＰＳ２を介して取り出すことができる。
また、仮に高圧過熱器９３ａから供給される蒸気やその蒸気によって駆動される蒸気タービン６９から排出される蒸気を補助蒸気として取り出した場合、補助蒸気としては過熱度が高いのでスプレイ水によって補助蒸気を減温しなければならない。この減温は設備全体としての熱の損失に繋がり好ましくない。しかし、中圧過熱器９２ａから取り出された補助蒸気は、高圧過熱器９３ａ等から供給される蒸気よりも低温とされる。このため、スプレイ水を用いた補助蒸気の減温に起因する損失を回避することができる。
また、圧力調整弁１００によって、中圧蒸発器９２ｂの圧力を一定に保持することができる。これによって、図３に示すように、中圧蒸発器９２ｂの飽和温度を一定に保つことができる。このため、低圧蒸発器９１ｂと中圧蒸発器９２ｂとの間（特に、中圧蒸発器９２ｂに近接している位置）の流路８２にあるＧＴ排ガスの温度を一定に保持することができる（石炭の乾燥に要する温度（同図においてＴ１）以上の温度）。そして、低圧蒸発器９１ｂと中圧蒸発器９２ｂとの間からＧＴ排ガスを抽気することによって、ガスタービン６３の負荷に依らず一定温度のＧＴ排ガスを抽気することができる。このように抽気されたＧＴ排ガスを石炭の乾燥に用いることで、一定温度のＧＴ排ガスによって安定的に石炭を乾燥させることができる。なお、中圧蒸発器９２ｂの圧力を制御しない場合、例えば、ガスタービン６３の負荷の低下に伴って抽気されるＧＴ排ガスの温度が低下する可能性がある。
また、中圧過熱器９２ａよりも上流側からＧＴ排ガスを抽気した場合と比べて、中圧過熱器９２ａや中圧蒸発器９２ｂにて熱交換される蒸気と排ガスとの間の熱量を増加させることができる。
また、中圧過熱器９２ａよりも上流側からＧＴ排ガスを抽気した場合と比べて、中圧過熱器９２ａや中圧蒸発器９２ｂにて熱交換される蒸気と排ガスとの間の熱量を増加させることができる。
また、中圧過熱器９２ａから取り出した蒸気を補助蒸気として取り出すと共に、高圧過熱器９３ａからの蒸気を蒸気タービン６９の駆動源とすることで、要求される補助蒸気の圧力に依らず蒸気タービン６９を最適な条件で運転することができる。
なお、上述の実施形態においては、３圧の排熱回収ボイラ２０を例にその構成を説明したが、例えば、高圧及び中圧の２圧構成であってもよい。
１ 石炭ガス化複合発電設備（ガス化設備）
５ ガス精製設備
１６ ガス化炉
１８ 蒸気タービン装置
２０ 排熱回収ボイラ
６３ ガスタービン
６９ 蒸気タービン
８２ 流路
９１ｂ 低圧蒸発器（第２蒸発器）
９２ａ 中圧過熱器（第１過熱器）
９２ｂ 中圧蒸発器（第１蒸発器）
９３ａ 高圧過熱器（第２過熱器）
１００ 圧力調整弁
１０２ 圧力計
１０４ 制御部
ＰＧ１ 高温抽気配管（抽気配管）
ＰＳ１ 蒸気配管
ＰＳ２ 補助蒸気配管
５ ガス精製設備
１６ ガス化炉
１８ 蒸気タービン装置
２０ 排熱回収ボイラ
６３ ガスタービン
６９ 蒸気タービン
８２ 流路
９１ｂ 低圧蒸発器（第２蒸発器）
９２ａ 中圧過熱器（第１過熱器）
９２ｂ 中圧蒸発器（第１蒸発器）
９３ａ 高圧過熱器（第２過熱器）
１００ 圧力調整弁
１０２ 圧力計
１０４ 制御部
ＰＧ１ 高温抽気配管（抽気配管）
ＰＳ１ 蒸気配管
ＰＳ２ 補助蒸気配管
Claims (7)
- ガスタービンから導かれて流路を流通する排ガスによって蒸気を生成する排熱回収ボイラであって、
所定圧力の蒸気を過熱する第１過熱器と、
前記第１過熱器の蒸気出口に接続されている蒸気配管と、
該蒸気配管に設けられている圧力調整弁と、
蒸気の流れ方向において前記圧力調整弁よりも上流側の前記蒸気配管に接続されている補助蒸気配管と、
蒸気の流れ方向において前記圧力調整弁よりも上流側の前記蒸気配管に設けられ、前記蒸気配管を流通する蒸気の圧力を測定する圧力計と、
を備えている排熱回収ボイラ。 - 前記圧力計からの情報に基づいて前記圧力調整弁の開度を決定する制御部と、
を備えている請求項１に記載の排熱回収ボイラ。 - 前記所定圧力の蒸気を生成して、前記第１過熱器に前記所定圧力の蒸気を供給する第１蒸発器と、
ガスの流れ方向において、前記第１蒸発器よりも下流の前記流路から排ガスを抽気する抽気配管と、
を備えている請求項１又は２に記載の排熱回収ボイラ。 - 前記所定圧力は、第１圧力よりも高い圧力とされ、
前記第１圧力の蒸気を生成する第２蒸発器と、
を備え、
前記抽気配管は、前記第１蒸発器と前記第２蒸発器との間の前記流路から排ガスを抽気している請求項３に記載の排熱回収ボイラ。 - 前記所定圧力よりも高い第２圧力の蒸気を過熱する第２過熱器が設けられた請求項１から４のいずれかに記載の排熱回収ボイラと、
前記第２過熱器から供給される蒸気によって駆動される蒸気タービンと、
を備えている蒸気タービン設備。 - 請求項１から４のいずれかに記載の排熱回収ボイラと、
炭素含有固体燃料をガス化するガス化炉と、
前記ガス化炉にてガス化された生成ガスを精製するガス精製設備と、
該ガス精製設備によって精製された燃料ガスによって駆動される前記ガスタービンと、
を備え、
前記補助蒸気配管によって取り出された蒸気は、前記ガスタービンに供給される前記燃料ガスを加熱するガス化設備。 - 請求項３又は４に記載の排熱回収ボイラと、
炭素含有固体燃料をガス化するガス化炉と、
を備え、
前記抽気配管によって抽気された排ガスは、前記ガス化炉に供給される前記炭素含有固体燃料を乾燥させるガス化設備。
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Citations (4)
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| JPH09125912A (ja) * | 1995-10-31 | 1997-05-13 | Toshiba Corp | 一軸型コンバインドサイクルプラントの運転方法 |
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| JP2010019233A (ja) * | 2008-07-14 | 2010-01-28 | Kobe Steel Ltd | 発電設備 |
| JP2017206643A (ja) * | 2016-05-20 | 2017-11-24 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | ガス化複合発電プラント及びその運転方法 |
-
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