JP2021053971A

JP2021053971A - クリップ

Info

Publication number: JP2021053971A
Application number: JP2019179956A
Authority: JP
Inventors: 藤原　茂起; Shigeki Fujiwara; 茂起藤原; 和行平川; Kazuyuki Hirakawa
Original assignee: Tokyo Kinzoku Industry Co Ltd
Current assignee: Tokyo Kinzoku Industry Co Ltd
Priority date: 2019-09-30
Filing date: 2019-09-30
Publication date: 2021-04-08

Abstract

【課題】軸筒の外形状と関係なく挟持筒部で軸筒を緊締して、軸筒の外周面に対する挟持筒部の位置ズレやガタ付きを防止する。【解決手段】軸筒Ｂの軸方向へ設けられるクリップ本体１と、該軸筒Ｂの周方向へ湾曲して該軸筒Ｂの外周面Ｂｏと嵌合するように設けられる挟持筒部２と、を備え、該挟持筒部２は、該軸筒Ｂとの嵌合により該軸筒Ｂの外周面と圧接する挟持面２１と、該軸筒Ｂの該外周面Ｂｏに圧接して食い込む係止部２２と、を有し、該軸筒Ｂの該外周面Ｂｏに対する該係止部２２の圧接部位が該挟持筒部２の周方向へ配置されるクリップ。【選択図】図１

Description

本発明は、例えば筆記具やキャップ又は化粧具などの軸筒に対して取り付けられるクリップに関する。

従来、この種のクリップとして、クリップ本体部の上端にリング状の挟持筒部が形成され、軸筒の外周面に対して挟持筒部を嵌入することにより、挟持筒部が広がって軸筒を挟持する金属製のものがある（例えば、特許文献１参照）。

特開２００３−０７２２８７号公報

ところで、クリップが取り付けられる軸筒の外形状は、円柱状の外周面を有するストレート軸筒のみに限らず、外周面が軸方向へ円弧状に傾斜した弾丸形や、テーパー状に傾斜したものなど、様々な形状がある。
しかし乍ら、特許文献１では、リング状の挟持筒部のみで軸筒の外周面を挟持する構造であるため、軸筒の外形状が弾丸形やテーパー状に傾斜する場合には、挟持状態で軸筒の外周面に対して位置ズレやガタ付きが生じ、軸筒から挟持筒部が外れ易い。このため、軸筒からクリップが脱落することや、クリップから軸筒が脱落して破損や紛失の原因となり、安心して継続利用できないという問題があった。

このような課題を解決するために本発明に係るクリップは、軸筒の軸方向へ設けられるクリップ本体と、前記軸筒の周方向へ湾曲して前記軸筒の外周面と嵌合するように設けられる挟持筒部と、を備え、前記挟持筒部は、前記軸筒との嵌合により前記軸筒の前記外周面と圧接する挟持面と、前記軸筒の前記外周面に圧接して食い込む係止部と、を有し、前記軸筒の前記外周面に対する前記係止部の圧接部位が前記挟持筒部の周方向へ配置されることを特徴とする。

本発明の実施形態に係るクリップの全体構成を示す説明図であり、（ａ）が正面図、（ｂ）が縦断側面図、（ｃ）が平面図である。分解状態を実線で示し、取り付け状態を二点鎖線で示した斜視図である。本発明の実施形態に係るクリップの変形例を示す説明図であり、分解状態を実線で示し、取り付け状態を二点鎖線で示した斜視図である。本発明の実施形態に係るクリップで軸筒の変形例を示す説明図であり、分解状態を実線で示し、取り付け状態を二点鎖線で示した斜視図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
本発明の実施形態に係るクリップＡは、図１〜図４に示すように、衣服のポケットなどの被挟持物（図示しない）に対して軸筒Ｂを着脱自在に掛け止めするための留め具である。
詳しく説明すると、本発明の実施形態に係るクリップＡは、軸筒Ｂの軸方向へ設けられるクリップ本体１と、軸筒Ｂの周方向へ湾曲して設けられる挟持筒部２と、を主要な構成要素として備えている。
軸筒Ｂは、筆記具やキャップ又は化粧具などからなり、少なくとも一端部にクリップＡの挟持筒部２が取り付けられる断面円形の外周面Ｂｏを有している。

クリップ本体１及び挟持筒部２は、図１〜図４に示されるように、弾性変形可能な金属板の折り曲げ加工などや、弾性変形可能な軟質合成樹脂の成形品により、一体成形又は成形後の固着などで構成される。
クリップ本体１は、被挟持物に対する掛け止め部位であり、軸筒Ｂの外周面Ｂｏに沿って軸方向へ杆状に形成される。
クリップ本体１の基部には、軸筒Ｂと連結するための挟持筒部２が連設される。

挟持筒部２は、軸筒Ｂの外周面Ｂｏに沿って周方向へ湾曲する帯状体２ａを有し、帯状体２ａが周方向一部にスリット２ｂを挟んだＣ字形に形成される。
挟持筒部２（帯状体２ａ）の内径は、軸筒Ｂの外径よりも小さく設定され、挟持筒部２の内部空間に対して軸筒Ｂを軸方向又は径方向へ差し込むことにより、軸筒Ｂの外周面Ｂｏと帯状体２ａの内面が径方向へ圧接して嵌合させるように構成される。つまり軸筒Ｂは、図１及び図２や図３に示されるように、挟持筒部２の内部空間に向け軸方向へ嵌挿されるか、又は図４に示されるように、径方向へ嵌入されることで嵌り合う（嵌合する）。この嵌合で挟持筒部２（帯状体２ａ）は、軸筒Ｂの外周面Ｂｏを径方向へ締め付けて弾性的に挟持する。

挟持筒部２（帯状体２ａ）の軸方向端縁には、軸筒Ｂの外周面Ｂｏに向けて係止部２２が形成され、係止部２２は、軸筒Ｂの外周面Ｂｏに対して径方向へ圧接する圧接部位２２ａを有する。
係止部２２の圧接部位２２ａは、軸筒Ｂの外周面Ｂｏに向け径方向へ突出するように形成され、挟持筒部２の周方向へ軸筒Ｂの外周面Ｂｏに沿って配置する。圧接部位２２ａは、軸筒Ｂと挟持筒部２の嵌合状態で、軸筒Ｂの外周面Ｂｏに対して径方向へ食い込むように構成される。圧接部位２２ａの形状は、挟持筒部２の周方向へ所定間隔毎（等間隔毎）に複数（三つ以上）それぞれ分離させて配置するか、又は挟持筒部２の周方向へ円弧状に連続させて配置することが好ましい。
すなわち挟持筒部２は、軸筒Ｂとの嵌合により軸筒Ｂの外周面Ｂｏと圧接する挟持面（帯状体２ａの内面）２１と、軸筒Ｂの外周面Ｂｏに圧接して径方向へ食い込む係止部２２と、を有している。
さらに係止部２２は、その先端に向かって軸筒Ｂの外周面Ｂｏと徐々に接近するように傾斜して形成され、先端部位の内側に軸筒Ｂの外周面Ｂｏと圧接して径方向へ食い込む圧接部位２２ａを形成することが好ましい。
詳しく説明すると、図１〜図４に示されるように、係止部２２において帯状体２ａの端縁と接する基端部位２２ｂから、挟持筒部２の中心線２ｃに向けて係止部２２を全体的に傾斜させる。これにより、傾斜先端の圧接部位２２ａが軸筒Ｂの外周面Ｂｏに最も接近して径方向へ食い込む。

クリップ本体１及び挟持筒部２の具体例として図１〜図４に示される場合には、弾性変形可能な金属板の折り曲げ加工で一体成形され、挟持筒部２（帯状体２ａ）の軸方向端縁に係止部２２を一体成形している。
図示例におけるクリップＡの製造方法は、先ずクリップ本体１及び挟持筒部２の原材料となる一枚の金属板から略Ｔ字形に打ち抜き成形し、その後の曲げ加工でクリップ本体１と挟持筒部２をそれぞれ形成している。
クリップ本体１の曲げ加工としては、挟持筒部２との境界部分に折り曲げ部１１と、軸筒Ｂの外周面Ｂｏと対向し接する玉部１２を一体成形している。
挟持筒部２の曲げ加工としては、帯状体２ａの軸方向端縁に切り込み２３を凹設することにより、帯状体２ａの曲げ加工を容易にするとともに、帯状体２ａによる弾性力を強化して軸筒Ｂの外周面Ｂｏに対する締め付け力の増大を図っている。
さらに係止部２２の曲げ加工としては、その基端部位２２ｂから先端部位に亘る全体を直線的なテーパー状に傾斜させている。
また、その他の例として図示しないが、クリップ本体１や挟持筒部２の形状を図示例以外の形状に変更することや、係止部２２の曲げ加工として基端部位２２ｂから先端部位に亘る全体を曲線的なテーパー状に傾斜させることや、基端部位２２ｂから先端部位に亘る一部分のみを直線的又は曲線的なテーパー状の傾斜に変更させることも可能である。

次に、本発明の第一実施形態〜第三実施形態に係るクリップＡ（Ａ１，Ａ２，Ａ３）と軸筒Ｂ（Ｂ１，Ｂ２）を図面に基づいて説明する。
本発明の第一実施形態や第二実施形態に係る軸筒Ｂは、図１（ａ）〜（ｃ）及び図２や図３に示されるように、軸筒Ｂの少なくとも軸方向一端が軸方向へ円弧状又は直線状に傾斜した傾斜外周面Ｂｏ′を有する傾斜軸筒Ｂ１である。傾斜軸筒Ｂ１の傾斜外周面Ｂｏ′において小径側外表面Ｂｓと対向する挟持筒部２（帯状体２ａ）の軸方向一端縁のみに、係止部２２を傾斜状に配置している。挟持筒部２の中心線２ｃに対する係止部２２の傾斜角度は、傾斜軸筒Ｂ１の中心線（図示しない）に対する傾斜外周面Ｂｏ′（小径側外表面Ｂｓ）の傾斜角度よりも大きくて、傾斜外周面Ｂｏ′の小径側外表面Ｂｓと係止部２２が交差するように設定している。
傾斜軸筒Ｂ１に対する挟持筒部２の取り付けは、挟持筒部２の内部空間に向けて傾斜軸筒Ｂ１を、傾斜外周面Ｂｏ′の小径側外表面Ｂｓ側から軸方向へ嵌挿させることが好ましい。またこれと逆に傾斜軸筒Ｂ１の傾斜外周面Ｂｏ′の小径側外表面Ｂｓ側に向けて挟持筒部２を軸方向へ嵌挿させることも可能である。
図示例の場合には、傾斜軸筒Ｂ１の軸方向一端が先の尖った形状の弾丸形（砲弾形）に形成されており、軸方向へ円弧状に傾斜した傾斜外周面Ｂｏ′を有している。
また、その他の変形例として図示しないが、傾斜軸筒Ｂ１が軸方向へテーパー状（直線状）に傾斜した傾斜外周面Ｂｏ′を有するものであってもよい。

本発明の第一実施形態と第二実施形態の違いは、クリップＡの形状が異なっている。
第一実施形態に係るクリップＡ１では、図１（ａ）〜（ｃ）及び図２に示されるように、複数（図示例では三つ）の係止部２２を周方向へ等間隔毎に分離配置している。図示例では、各係止部２２の形状が略台形に形成され、その短尺な上底を圧接部位２２ａとしている。
また、その他の例として図示しないが、係止部２２の個数を四つ以上に変更することや、係止部２２の形状を略台形に代えて半円形又は矩形などに変更ことが可能である。
これに対し第二実施形態に係るクリップＡ２では、図３に示されるように、係止部２２を周方向へ連続状に形成している。これに加えて図３の二点鎖線に示されるように、周方向へ連続する係止部２２の一部に複数（図示例では三つ）の凹溝２２ｃを形成して周方向へ分離してもよい。凹溝２２ｃの幅サイズは、係止部２２の厚みや軸筒Ｂの外径サイズなどに対応して調整可能である。
また、その他の例として図示しないが、凹溝２２ｃの数を二つ以下又は四つ以上に変更や、凹溝２２ｃの形状を図示例以外の形状に変更することも可能である。
これにより、第二実施形態に係るクリップＡ２は、第一実施形態に係るクリップＡ１に比べ、軸筒Ｂの外周面Ｂｏに対する圧接部位２２ａの接触面積が増大するため、挟持筒部２の位置ズレ効果やガタ付き防止効果を向上できるという利点がある。

本発明の第三実施形態に係る軸筒Ｂは、図４に示されるように、軸筒Ｂの少なくとも軸方向一端が円柱状の非傾斜外周面Ｂｏ″を有するストレート軸筒Ｂ２である構成が、前述した第一実施形態や第二実施形態とは異なり、それ以外の構成は第一実施形態や第二実施形態と同じものである。
第三実施形態に係るクリップＡ３では、ストレート軸筒Ｂ２の非傾斜外周面Ｂｏ″と対向する挟持筒部２（帯状体２ａ）の軸方向両端縁に、係止部２２をそれぞれ傾斜状に配置することが好ましい。
図示例の場合には、第三実施形態に係るクリップＡ３が第一実施形態に係るクリップＡ１と同様に、複数（図示例では三つ）の係止部２２を周方向へ等間隔毎に分離配置している。第三実施形態に係るクリップＡ３の他の例として図示しないが、第一実施形態に係るクリップＡ１の係止部２２に代えて、第二実施形態に係るクリップＡ２の係止部２２を用いて周方向へ連続状に形成させることや、複数又は単数の凹溝２２ｃで周方向へ分離してもよい。
ストレート軸筒Ｂ２に対するクリップＡ３の取り付けは、挟持筒部２のスリット２ｂに向けてストレート軸筒Ｂ２を径方向へ嵌入させることが好ましい。またこれと逆にストレート軸筒Ｂ２に向けて挟持筒部２のスリット２ｂを径方向へ嵌入させることも可能である。
図示例の場合には、軸筒Ｂの全長が略円柱状に形成されるストレート軸筒Ｂ２である。
また、その他の変形例として図示しないが、軸筒Ｂの全長において挟持筒部２の取り付け部位のみがストレート軸筒Ｂ２であってもよい。

このような本発明の実施形態（第一実施形態〜第三実施形態）に係るクリップＡによると、挟持筒部２に対して軸筒Ｂを軸方向又は径方向へ差し込むことにより、軸筒Ｂの外周面Ｂｏに挟持筒部２の挟持面２１が圧接し嵌合して（弾性的に）挟持する。これと同時に係止部２２の圧接部位２２ａが軸筒Ｂの外周面Ｂｏに圧接して食い込む。
さらに軸筒Ｂの外周面Ｂｏに対する圧接部位２２ａを挟持筒部２の周方向へ配置することにより、軸筒Ｂの外周面Ｂｏに対して挟持筒部２が圧接部位２２ａで径方向，周方向及び軸方向へ移動不能に係止される。
したがって、軸筒Ｂの外形状と関係なく挟持筒部２で軸筒Ｂを緊締して、軸筒Ｂの外周面Ｂｏに対する挟持筒部２の位置ズレやガタ付きを防止することができる。
その結果、リング状の挟持筒部のみで軸筒の外周面を挟持する構造の従来のものに比べ、軸筒Ｂから挟持筒部２が長期に亘って外れず、軸筒ＢやクリップＡの脱落による破損や紛失を防止できる。
このため、安心して継続利用できて利便性に優れる。

特に係止部２２は、軸筒Ｂの外周面Ｂｏに向け傾斜して形成され、係止部２２の先端に圧接部位２２ａを形成することが好ましい。
この場合には、軸筒Ｂの外周面Ｂｏに向け係止部２２を傾斜させることにより、先端の圧接部位２２ａが軸筒Ｂの外周面Ｂｏに最も接近して径方向へ食い込む。
このため、軸筒Ｂの外周面Ｂｏに対して挟持筒部２が係止部２２の圧接部位２２ａで径方向，周方向及び軸方向へ移動不能に密着する。
したがって、簡単な構造でありながら軸筒Ｂの外周面Ｂｏに対する挟持筒部２の位置ズレやガタ付きを確実に防止することができる。
その結果、低コストで軸筒ＢやクリップＡの脱落による破損や紛失を防止できる。

さらに図１（ａ）〜（ｃ）及び図２や図３に示されるように、軸筒Ｂが傾斜外周面Ｂｏ′を有する傾斜軸筒Ｂ１であり、傾斜軸筒Ｂ１の傾斜外周面Ｂｏ′において小径側外表面Ｂｓと対向する挟持筒部２の一端縁に、係止部２２が傾斜して配置され、係止部２２の傾斜角度を傾斜軸筒Ｂ１の傾斜外周面Ｂｏ′の小径側外表面Ｂｓと交差するように設定することが好ましい。
この場合には、挟持筒部２に対して傾斜軸筒Ｂ１を軸方向へ嵌挿させることにより、傾斜軸筒Ｂ１の傾斜外周面Ｂｏ′に挟持筒部２の挟持面２１が嵌合して（弾性的に）挟持する。
これと同時に係止部２２が傾斜軸筒Ｂ１の傾斜外周面Ｂｏ′の小径側外表面Ｂｓに圧接して食い込む。このため、傾斜軸筒Ｂ１の傾斜外周面Ｂｏ′の小径側外表面Ｂｓに対して挟持筒部２が係止部２２で径方向，周方向及び軸方向へ移動不能に係止される。
したがって、傾斜軸筒Ｂ１を挟持筒部２で緊締して、傾斜軸筒Ｂ１の傾斜外周面Ｂｏ′の小径側外表面Ｂｓに対する挟持筒部２の位置ズレやガタ付きを防止することができる。
したがって、傾斜軸筒Ｂ１を挟持筒部２で緊締して、傾斜軸筒Ｂ１の傾斜外周面Ｂｏ′に対する挟持筒部２の位置ズレやガタ付きを防止することができる。
その結果、傾斜軸筒Ｂ１から挟持筒部２が長期に亘って外れず、傾斜軸筒Ｂ１やクリップＡの脱落による破損や紛失を防止できる。

また図４に示されるように、軸筒Ｂが非傾斜外周面Ｂｏ″を有するストレート軸筒Ｂ２であり、ストレート軸筒Ｂ２の非傾斜外周面Ｂｏ″と対向する挟持筒部２の両端縁に係止部２２をそれぞれ傾斜して配置することが好ましい。
この場合には、ストレート軸筒Ｂ２を径方向へ嵌挿させることにより、ストレート軸筒Ｂ２の非傾斜外周面Ｂｏ″に挟持筒部２の挟持面２１が嵌合して（弾性的に）挟持する。これと同時に複数の係止部２２がストレート軸筒Ｂ２の非傾斜外周面Ｂｏ″に圧接して食い込む。このため、ストレート軸筒Ｂ２の非傾斜外周面Ｂｏ″に対して挟持筒部２が複数の係止部２２で径方向，周方向及び軸方向へ移動不能に係止される。
したがって、ストレート軸筒Ｂ２を挟持筒部２で緊締して、ストレート軸筒Ｂ２の非傾斜外周面Ｂｏ″に対する挟持筒部２の位置ズレやガタ付きを防止することができる。
その結果、ストレート軸筒Ｂ２から挟持筒部２が長期に亘って外れず、ストレート軸筒Ｂ２やクリップＡの脱落による破損や紛失を防止できる。

なお、前示の実施形態（第一実施形態〜第三実施形態）では、クリップ本体１及び挟持筒部２を金属板の折り曲げ加工などで一体成形した場合を説明したが、これに限定されず、合成樹脂の成形によって一体成形することや、複数の樹脂成形部品を固着させるなどしてもよい。

Ａクリップ１クリップ本体
２挟持筒部２１挟持面
２２係止部２２ａ圧接部位
Ｂ軸筒Ｂｏ外周面
Ｂ１傾斜軸筒Ｂｏ′ 傾斜外周面
Ｂｓ小径側外表面Ｂ２ストレート軸筒
Ｂｏ″ 非傾斜外周面

Claims

軸筒の軸方向へ設けられるクリップ本体と、
前記軸筒の周方向へ湾曲して前記軸筒の外周面と嵌合するように設けられる挟持筒部と、を備え、
前記挟持筒部は、前記軸筒との嵌合により前記軸筒の前記外周面と圧接する挟持面と、前記軸筒の前記外周面に圧接して食い込む係止部と、を有し、前記軸筒の前記外周面に対する前記係止部の圧接部位が前記挟持筒部の周方向へ配置されることを特徴とするクリップ。
前記係止部は、前記軸筒の前記外周面に向け傾斜して形成され、前記係止部の先端に前記圧接部位が形成されることを特徴とする請求項１記載のクリップ。
前記軸筒が傾斜外周面を有する傾斜軸筒であり、前記傾斜軸筒の前記傾斜外周面において小径側外表面と対向する前記挟持筒部の一端縁に、前記係止部が傾斜して配置され、前記係止部の傾斜角度が前記傾斜外周面の前記小径側外表面と交差するように設定されることを特徴とする請求項１又は２記載のクリップ。
前記軸筒が非傾斜外周面を有するストレート軸筒であり、前記ストレート軸筒の前記非傾斜外周面と対向する前記挟持筒部の両端縁に前記係止部がそれぞれ傾斜して配置されることを特徴とする請求項１又は２記載のクリップ。