JP2021051999A - 導体装置が接続されるバスバーとクリップ要素とを備える電気接続装置 - Google Patents

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Abstract

【課題】十分な安全性および確実性ならびに小さい設置空間に加え、簡単な組立てを可能にする、導体装置とバスバーを接続する電気接続装置の提供。【解決手段】電気接続装置１００であって、第１の接触領域１１６を有するバスバー１１０と；第２の接触領域１２２によってバスバーの第１の接触領域に載り、接触領域によってバスバーに電気的に接続され、少なくとも１つの電流伝導板１３０、１４０から構成されている導体装置１２０とクリップ要素１６０を備える電気接続装置１００。クリップ要素１６０は、バスバーの底面１１２に当たる第１のばね脚部１７０と、導体装置の上面１３２、１４２に載る第２のばね脚部１８０と、第１のばね脚部と第２のばね脚部とを互いに接続する接続部１９０とを有し、ばね脚部は、バスバーと導体装置とを２つの接触領域によって互いに押し付けて、バスバーと導体装置との間に機械的接続を生じさせるように設計されている。【選択図】図１

Description

本発明は、少なくとも１つの電流伝導板を備える導体装置をバスバーに接続するための電気接続装置であって、導体装置とバスバーとを互いに押し付けるクリップ要素を備える電気接続装置に関する。本発明はさらに、対応する設計のバスバーおよび対応する設計の導体装置に関する。
バスバーは、電流分配用の地域インフラストラクチャ（local infrastructure）を構成するための様々な技術的応用において使用されている。比較的厚い剛性の電流導体の形で設計されるバスバーは、多くの場合、電流分配用の地域インフラストラクチャのバックボーンを形成し、このバスバーに、さらなる電流分配用に他の電流導体が接続される。バスバーは、その寸法により、通常、高電流および高電力の伝導に適している。特に、電気車両のバスバーは、バッテリアセンブリから、例えば電気駆動モータなどの対応する電力部品に電流を送ることに関与する。この種のバッテリアセンブリは、通常、多数の個々のバッテリセルから構成されるため、いわゆるバスバーがここで使用される。前記バスバーは、バッテリアセンブリに直接配置され、複数のバッテリセルまたは複数の群のバッテリセルが通常別々に接続されるバスバーである。
電気のみで駆動する車両に加えて、電気駆動装置を有するハイブリッド車両も含む電気車両の場合、この種のバスバーを使用するには、バスバーと前記バスバーに接続された電流導体との間に特に安全かつ確実な電気的および機械的接続が必要である。さらに、使用可能な設置空間が小さいため、対応する接続装置をできるだけ平坦に設計すべきである。ねじ接続などのバスバーに通常使用される接続技法は、特に不適切であることがわかっており、さらにここでの製造に関して非常に複雑である。
したがって、本発明の目的は、十分な安全性および確実性ならびに小さい設置空間に加えて、比較的簡単な製造および組立てを可能にする、導体装置とバスバーとを接続する可能な方法を提供することである。この目的は、請求項１に記載の接続装置によって達成される。この目的はさらに、請求項１２に記載のクリップ要素、請求項１３に記載のバスバー、および請求項１４に記載の導体装置によって達成される。さらに有利な実施形態が、従属請求項において特定される。
本発明は、第１の接触領域を有するバスバーと、第２の接触領域によってバスバーの第１の接触領域に載り、接触領域によってバスバーに電気的に接続され、少なくとも１つの電流伝導板から構成されている導体装置と、クリップ要素とを備える電気接続装置を提供する。クリップ要素は、バスバーの底面に当たる第１のばね脚部（first spring limb）と、導体装置の上面に載る第２のばね脚部と、第１のばね脚部と第２のばね脚部とを互いに接続する接続部とを有する。ここで、ばね脚部は、バスバーと導体装置とを２つの接触領域によって互いに押し付けて、バスバーと導体装置との間に機械的および電気的接続を生じさせるように設計されている。ここで、この種のクリップ要素により、平坦な導体構造をバスバーに特に簡単かつ迅速な方法で締結することができる。このようにして実現される接続装置は、小さい設置空間しか必要とせず、製造に関して費用効果の高い方法で実施することができる。
一実施形態において、少なくとも１つの表面構造が導体装置の接触領域に設けられ、この表面構造は、電気接続装置の組立状態で、バスバーの接触領域の相補表面構造と相互作用することにより、導体装置とバスバーとの間にかみ合い接続（interlocking connection）を形成する。特に、導体構造の互いに対する側方への変位が、表面構造のかみ合い接続によって効果的に防止される。したがって、前記の種類の表面構造を用いて、関与する部品間の安全な機械的および電気的接続を特に簡単な方法で実現することができる。
さらなる実施形態において、電流伝導板の接触領域の表面構造は、スタッド状隆起部またはカップ状隆起部の形に設計され、電気接続装置の組立状態で、バスバーの接触領域に形成されている、対応する凹部の形の表面構造にかみ合い係合する。この種のスタッド状隆起部またはカップ状隆起部により、関与する導体構造の特に安全な接続が可能になる。特に、カップ状隆起部を、深絞りプロセスによって電流伝導板に特に簡単かつ費用効果の高い方法でさらに形成することができる。さらに、電流伝導板の表面構造のカップ状設計により、この種の複数の表面構造を互いに積み重ねることができる。これにより、これらの複数の表面構造を、接触領域において比較的省スペースで互いに隣接して位置するように実現することもできる。
さらなる実施形態において、導体装置は、少なくとも１つの第１の電流伝導板と少なくとも１つの第２の電流伝導板とを含む積重なり（stack）の形で設計され、導体装置の接触領域は、第１の電流伝導板の底面に配置されている。ここで、クリップ要素の第１のばね脚部は、電気接続装置の組立状態で、第２の電流伝導板の上面に規定の圧力を加えるように設計され、この圧力により、第２の電流伝導板は第１の電流伝導板の方向に押され、第１の電流伝導板は、第２の接触領域により、バスバーの第１の接触領域に押し付けられる。重なって配置された複数の電流伝導板をバスバーに接続することにより、特に省スペースの装置が可能になる。この概念は、電気車両のバッテリアセンブリの場合のように、多数のバッテリセルを接続するときに特に有利である。
さらなる実施形態において、第１の電流伝導板は、第１の電流伝導板の上面に凹部を形成するカップ状表面構造を有する。ここで、電気接続装置の第１の電流伝導板の凹部は、第１の電流伝導板の真上に配置される電流伝導板のスタッド状またはカップ状表面構造のかみ合いレセプタクルを形成する。この概念により、重なって配置された複数の電流伝導板の表面構造を積み重ねることができる。ここでは表面構造がそれぞれ重なって配置されるため、装置全体が必要とする空間が比較的小さい。
さらなる実施形態において、第１の電流伝導板とバスバーとの間の側方への動きを制限するために、接触領域のうちの少なくとも１つが特定の粗さを有する。このようにして構成された表面により、関与する部品間の比較的簡単かつ非常に効果的なかみ合い接続が可能になる。
さらなる実施形態において、クリップ要素のばね脚部のうちの少なくとも一方がラッチ構造を有し、このラッチ構造は、クリップ要素とバスバーとのラッチ接続を確立するために、バスバーの周りにかみ合い係合する。この種のラッチ接続により、クリップ要素が意図せず滑ることを防止し、このようにして接続装置全体の接続の安全性を高める。
さらなる実施形態において、ラッチ構造は、それぞれのばね脚部の曲がり端部によって形成されている。このラッチ構造の構成により、特に簡単な製造が可能になるため、特に費用効果が高い。
さらなる実施形態において、曲がり端部は、第２のばね脚部の隣接部分と鋭角を形成する。ここで、この種のラッチ構造の外面は傾斜面を形成し、このようにしてクリップ要素を導体構造に、より容易に取り付けることができる。
さらなる実施形態において、クリップ要素の第２のばね脚部は、第１のばね脚部の方向に延びる２つの側方翼構造を有し、この側方翼構造は、電気接続装置の組立状態で、導体装置の側方への動きを抑制する。バスバーにおける導体装置の特に安全な接続を、このようにして実現することができる。
さらなる実施形態において、バスバーは、複数のバッテリを備えるバッテリアセンブリのバスバーとして設計されている。ここで、少なくとも１つの電流伝導板は、バッテリアセンブリのバッテリの電流タッピング板として設計されている。
本発明はさらに、前記電気接続装置のクリップ要素を提供する。
本発明はさらに、前記電気接続装置のバスバーを提供する。
最後に、本発明は、前記電気接続装置の、少なくとも１つの電流伝導板を含む導体装置を提供する。
以下で、図面を参照しながら、本発明をより詳細に説明する。
１つまたは複数の導体板を備える導体装置をバスバーに締結するためのクリップ要素を含む、本発明による接続装置の斜視図である。 図１の接続装置の側面図である。 図１の接続装置を実現するためのクリップ要素を示す図である。 互いに係合する表面構造を有する、図１の電流導体の装置の分解図である。 図４の装置の断面図である。 クリップ要素を取り付ける前の、図４の装置の断面図である。 図１の装置の断面図である。 部品間の機械的接続を確保するための特定の粗さを有する、電流導体の表面の代替構成を示す図である。 バスバーを備えるラッチ構造を有する、クリップ要素の代替構成を示す図である。 取付けを容易にするための傾斜面を形成するラッチ構造を有する、クリップ要素のさらなる代替構成を示す図である。 電流伝導板にラッチ止めされるクリップ要素を有する電気接続装置を示す図である。 図１１の装置の側面図である。 導体装置を側方に固定する側方翼構造を有する、クリップ要素のさらなる代替構成を示す図である。 図１１のクリップ要素を有する接続装置を示す図である。 取付けを容易にするために伸長させた側方翼構造を有する、図１３のクリップ要素に対する変更を示す図である。 電気車両のバッテリアセンブリに関連するバスバーとしてのバスバー動作を説明するための、２つの接続装置を有するバスバーの斜視図である。
図１は、バスバー１１０と、前記バスバーに接続され、互いに重なって配置された２つの電流伝導板１３０、１４０を含む導体装置１２０と、導体装置１２０とバスバー１１０とを互いに接続するクリップ要素１６０とを備える、本発明による接続装置１００を示す。この場合は略矩形設計であるバスバー１１０は、平坦な上面１１１を有し、この上面１１１において、バスバー１１０の接触域１１５に接触領域１１６がある。接触領域１１６は、ここでは導体装置１２０の支持領域として機能し、ここに示す電気接続装置１００の組立状態で、前記導体装置によって覆われている。ここで、導体装置１２０は、同様に平坦な底面１３３に配置されている接触領域１２２によって、バスバー１１０に載る。導体装置１２０は、互いに重なって配置された２つの帯状の電流伝導板１３０、１４０を含む積重なり１２１の形で設計されるため、この例では、前記導体装置の接触領域１２２は、下側電流伝導板１３０の底面１３３に位置する。
導体装置１２０をバスバー１１０に固定するために、電気接続装置１００はクリップ要素１６０をさらに備える。クリップ要素１６０は、電気接続装置１００の組立状態で、バスバー１１０と、前記バスバーに配置された導体装置１２０とを含み、バスバー１１０と導体装置１２０とを接触領域１１６、１２２によって互いに押し付ける。このために、クリップ要素１６０は、接続部１９０によって互いに接続されている２つの弾性偏向可能なばね脚部１７０、１８０を有する。
図２は、図１の電気接続装置１００の側面図である。この図から、クリップ要素１６０が、下側ばね脚部１７０によってバスバー１１０の底面１１２を下から押し付け、上側ばね脚部１８０によって導体装置１２０の上面１３２を上から押し付けることが明らかである。
図３は、図２のクリップ要素１６０の詳細を示す。ここで、クリップ要素１６０は、ばね脚部１７０、１８０が広がった、組立状態に対応する予め弾性的に張力を加えた状態にある。ここに例として示すばね要素１６０は、曲がった金属ストリップ（例えば、ばね鋼）の形に形成されることが好ましい。しかしながら、原理上、ばね要素１６０を、異なる材料から、ここに図示したもの以外の形で実現してもよい。
図３から、クリップ要素１６０のばね脚部１７０、１８０が各々、第１の部分１７３、１８３を含み、第１の部分１７３、１８３が、接続部１９０および前記第１の部分に隣接する第２の部分１７４、１８４から延びていることが明らかである。２つのばね脚部１７０、１８０の第１の部分１７３、１８３は、互いに対してわずかに曲がって延びているため、バスバー１１０および導体装置１２０に接触するのではなく、ばね脚部１７０、１８０の弾性偏向可能なばね要素として実質的に機能する。第２の部分１７４、１８４は、第１の部分１７３、１８３に隣接し、各々わずかに外方に曲がり、好ましくは平坦な接触圧領域１７２、１８２を各々有する。適用に応じて、例えば、特に平滑な接触圧領域１７２、１８２を用いてクリップ要素１６０の取付けを容易にするように、または特別に構造化された表面を用いて、取り付けたクリップ要素１６０の滑りを防止するように、接触圧領域１７２、１８２を特別に構造化することができる。
バスバー１１０に対する導体装置１２０または電流伝導板１３０、１４０の側方への変位を防止するために、関与する部品がかみ合うに互いに接続することが好ましい。このために、バスバー１１０および／または導体装置１２０は、それぞれの接触領域１１６、１２２に対応する構造化部を有し、この構造化部は、それぞれの相補接触領域１２２、１１６またはそれぞれの相補接触領域１２２、１１６の構造化部にかみ合って相互作用する。また、互いに重なって配置された複数の電流伝導板１３０、１４０を有する導体装置１２０において、個々の電流伝導板１３０、１４０の互いに対する側方への変位を抑制するために、対応する表面構造化部を電流伝導板１３０、１４０の接触領域にも設けることが好ましい。
図４に見られるように、この例では、第１の電流伝導板１３０が、導体装置１２０の接触領域１２２を形成する底面１３３に、スタッド状隆起部またはカップ状隆起部の形の２つの表面構造１３４１、１３４２を有し、これらの表面構造１３４１、１３４２は、電気接続装置１００の組立状態で、バスバー１１０の相補接触領域１１６における対応する設計の２つの凹部１１７１、１１７２にかみ合い係合する。第２の電流伝導板１４０も、底面１４３に、スタッド状隆起部またはカップ状隆起部の形の２つの表面構造１４４１、１４４２を有し、これらの表面構造１４４１、１４４２は、電気接続装置１００の組立状態で、第１の電流伝導板１３０の上面１３２における対応する設計の２つの凹部１３５１、１３５２にかみ合い係合する。
図５は、図４の装置の断面図である。ここでは、表面構造１３４１、１３４２、１４４１、１４４２がカップ状設計であることが好ましく、各々下方へ突出するスタッド状隆起部１３４１、１３４２、１４４１、１４４２が、それぞれの関連する凹部１１７１、１１７２、１３５１、１３５２の真上に位置していることが明らかである。
図６は、２つの電流伝導板１３０、１４０とバスバー１１０とを備える、既に組み立てられた装置の断面図である。適用に応じて、２つの電流伝導板１３０、１４０同士、または電流伝導板１３０、１４０から形成された導体装置１２０、およびバスバー１１０のこのような組立ては、異なる方法で行われる。最も簡単な場合、導体構造１１０、１３０、１４０を単に重ねて配置する。さらに、導体構造１１０、１３０、１４０を押し付け合うことによって予め固定し、存在し得る表面構造を互いに押し込んでもよい。原理上、導体構造１１０、１３０、１４０の組立てに、任意の適切な電気導体の接続方法を使用してもよい。前記接続方法は、特に、はんだ付け、または例えば超音波溶接もしくは電気溶接などの溶接を含む。
図６に示す例示的な実施形態において、各々下方へ突出する、第１の電流伝導板１３０のスタッド状隆起部１３４１、１３４２は、バスバー１１０の上面１１１の関連する凹部１１７１、１１７２にかみ合い係合する。同様に、下方へ突出する、第２の電流伝導板の１４０の底面１４２のカップ状隆起部１４４１、１４４２は、第１の電流伝導板１３０の上面１３３に形成された凹部１３５１、１３５２にかみ合い係合する。
スタッド状隆起部１３４１、１３４２、１４４１、１４４２がそれぞれの関連する凹部１１７１、１１７２、１３５１、１３５２にかみ合い係合することにより、関与する導体構造１３０、１４０、１１０は側方への変位に対して固定される。図７の断面図から明らかなように、クリップ要素１６０は、２つのばね脚部１７０、１８０を用いて、接続パートナ１１０、１３０、１４０を互いに押し付けることにより、スタッド状隆起部１３４１、１３４２、１４４１、１４４２が凹部１１７１、１１７２、１３５１、１３５２から外れることを防止する。これにより、電流伝導板１３０、１４０とバスバー１１０との特に安全な機械的および電気的接続が得られる。
原理上、スタッド状隆起部１３４１、１３４２、１４４１、１４４２および対応する凹部１１７１、１１７２、１３５１、１３５２の寸法は、互いに一致している。特に、スタッド状隆起部１３４１、１３４２、１４４１、１４４２の寸法を、それぞれの関連する凹部１１７１、１１７２、１３５１、１３５２の寸法に対して正確に合うように設計することができ、これにより、電流伝導板１３０、１４０とその下にあるバスバー１１０との固定接続が実現される。ここで、スタッド状隆起部１３４１、１３４２、１４４１、１４４２の寸法をわずかに大きくする、または関連する凹部１１７１、１１７２、１３５１、１３５２の寸法をわずかに小さくすることは、電流伝導板１３０、１４０とバスバー１１０とを押し付け合うことによって、関連する表面構造に材料の流れが生じ、それにより、関与する部品の表面に存在し得る材料酸化物層の流れが遮断され、関与する導体間の電気接触が向上するという効果を有することができる。
原理上、スタッド状隆起部１３４１、１３４２、１４４１、１４４２は、関連する凹部１１７１、１１７２、１３５１、１３５２に対してわずかに小さい寸法であってもよい。これにより、電流伝導板１３０、１４０の取付けを容易にすることができる。
電流伝導板１３０、１４０のカップ状表面構造１３４１、１３４２、１４４１、１４４２の使用は、深絞りプロセスを用いて、これらのカップ状表面構造１３４１、１３４２、１４４１、１４４２を比較的簡単に形成することができるという利点を有する。しかしながら、原理上、他の形成プロセスを用いて、例えば、切断プロセスを用いて材料を除去することによって、対応する隆起部および凹部を形成することもできる。
表面構造の使用に加えて、またはその代わりに、それぞれの接触領域の特別な構造化部によって、電流伝導板１３０、１４０とバスバー１１０とのかみ合い接続を実現することもできる。これに関し、図８は、バスバー１１０と２つの電流伝導板１３０、１４０とが対応する表面構造１１８、１３６、１４６を有する電気接続装置１００の実施形態を、例として示す。前記表面構造は、特定の粗さを有する表面であることが好ましい。この種の表面は、通常、例えば、エンボス加工、摩滅、サンドブラスト、研削、またはそれぞれの表面１１１、１３２、１３３、１４２、１４３を粗化もしくは構造化する他の方法によって形成される不規則な微細構造化部を有する。しかしながら、原理上、適切な表面構造化部は、例えばチャネル、歯、または同等の構造などの規則的な微細構造を含むこともできる。
この種の構造を、例えばエンボス加工プロセスによって形成することができる。図８は、導体構造１１０、１３０、１４０の上面１１１、１３３、１４３のみにおけるそれぞれの表面構造化部１１８、１３６、１４６を示す。しかしながら、原理上、それぞれの導体構造１１０、１３０、１４０の底面（１１２、１３２、１４２）が、対応する表面構造化部を有していてもよい。
スタッド状構造１３４１、１３４２、１４４１、１４４２および関連する凹部１１７１、１１７２、１３５１、１３５２の寸法決めに関して前述したように、関与する電流導体１１０、１３０、１４０の接触領域に存在し得る酸化物層を遮断して、関与する電流導体１１０、１３０、１４０間の電気接触を向上させることが有利であり得る。これは、関与する電流導体１１０、１３０、１４０の接触領域のうちの少なくとも１つにおける構造化部の一部として設計される、特別な構造を用いて行うこともできる。電気接続装置１００の組立ての一部として、導体構造１１０、１３０、１４０を押し付け合わせたときに、好ましくは尖った縁部を有するこの種の構造が、それぞれの接続パートナ１１０、１３０、１４０の対応する接触領域に入ることにより、接続パートナ１１０、１３０、１４０間の十分な電気接触を確保することができる。
電気接触の向上に加えて、この種の構造が接続パートナ１１０、１３０、１４０のそれぞれの相補接触領域に入ることによっても、２つの接続パートナ１１０、１３０、１４０間のかみ合い接続が生じる。これにより、導体構造１１０、１３０、１４０の側方への変位に対する安全性がもたらされる。
クリップ要素１６０を取付位置に固定するために、対応する取付固定手段を設けることができる。このような取付固定手段を、例えば、１つまたは複数のラッチ要素の形で設計することができる。図９は、クリップ要素１６０の下側ばね脚部１７０が対応するラッチ要素１７６を有する、クリップ要素１６０の例示的な実施形態を示す。ラッチ要素１７６は、この例では、下側ばね脚部１７０の下方へ曲がった端部１７５によって形成され、クリップ要素１６０の取付状態でバスバー１１０の周りに係合し、このようにしてクリップ要素１６０を意図しない滑りまたは外れに対して固定する。
図１０は、クリップ要素１６０の下側ばね脚部１７０に配置されたラッチ要素１７６が、下側ばね脚部１７０の端部１７５をより強く曲げることによって形成されている代替実施形態を示す。ここで、ラッチ要素１７６は、下側ばね脚部１７０の中央部１７４と鋭角を形成している。この変形形態では、ラッチ要素１７６の外面１７７が一種の傾斜面を形成し、この傾斜面により、バスバー１１０と電流伝導板１３０、１４０とを備える組立済み装置へのクリップ要素１６０の取付けが、より容易になる。
原理上、上側ばね脚部１８０に形成されたラッチ要素１８８によって、クリップ要素１６０を固定してもよい。これに関し、図１１は、上側ばね脚部１８０が、上側ばね脚部１８０の端部１８５を曲げることによって形成されたラッチ要素１８８を有する、対応する設計の電気接続装置１００を示す。図１１の電気接続装置１００の側面図である図１２から明らかなように、クリップ要素１６０の取付状態で、ラッチ要素１８８は、導体装置１２０の上面１４２に配置された溝１４７にかみ合い係合する。溝１４７は、例えば、電流伝導板１３０、１４０の曲げまたは深絞りプロセスによって形成される。溝１４７の形成プロセスにより、第１の電流伝導板１３０の底面１３２に隆起部１３８が形成される。この隆起部は、電気接続装置１００の組立状態で、前記隆起部に面するバスバー１１０の側壁１１３に当接する。
これにより、クリップ要素１６０は、バスバー１１０に直接ではなく間接的にラッチ止めされるため、クリップ要素１６０がこれに対応して取付位置に機械的に固定され、したがって、電気接続装置１００全体がこれに対応して機械的に固定される。
図１３は、上側ばね脚部１８０が、第２の部分１８４に、下方へ突出する２つの側方翼構造１８６、１８７を有する、クリップ要素１６０のさらなる変形形態を示す。構造を曲げることによって形成されることが好ましい側方翼構造１８６、１８７は、バスバー１１０の長手方向で上側ばね脚部１８０から下側ばね脚部１７０の方向へ突出し、ここでは、電気接続装置１００を、関与する部品の側方への動きに対して固定するための側方固定手段として機能する。図１３のクリップ要素１６０の取付状態を図１４に示す。ここでは、クリップ要素１６０の上側ばね脚部１８０に配置された側方翼構造１８６、１８７が、２つの電流伝導板１３０、１４０を側方から囲み、このようにして、これらの部品がバスバー１１０の長手方向で側方に動くことを効果的に防止することが明らかである。
同時に、２つの側方翼構造１８６、１８７はまた、クリップ要素１６０がバスバー１１０の長手方向で意図せず側方に滑ることを防止する。全体として、側方翼構造１８６、１８７を用いて、電流伝導板１３０、１４０から形成された導体装置１２０とバスバー１１０との機械的および電気的接続の安全性を向上させることができる。
図１５は、図１３のクリップ要素１６０の変形形態を示す。ここでは、上側ばね脚部１８０の中央部１８４とそこに配置された側方翼構造１８６、１８７とが、上側ばね脚部１７０の範囲の方向に伸長されている。同時に、上側ばね脚部１７０の範囲の方向に突出する２つの側方翼構造１８６、１８７の端部が、適切な面取り１８８を有し、面取り１８８の斜面が、バスバー１１０と導体装置１２０の電流伝導板１３０、１４０とを備える組立済み装置にクリップ要素１６０を簡単に取り付けるための適切な傾斜面を形成している。
図１６は、複数の導体装置１２０１、１２０２のためのバスバーとして設計されたバスバー１１０を示す。ここでは、各々２つの電流伝導板から形成された導体装置１２０１、１２０２が、バスバー１１０の異なる接触部１１５１、１１５２に配置され、それぞれ別々のクリップ要素１６０１、１６０２によって共通のバスバー１１０に締結されている。
好ましい例示的な実施形態を用いて、本発明をより詳細に図示し説明したが、本発明は開示された例によって限定されるものではない。むしろ、当業者であれば、本発明の保護の範囲から逸脱することなく、他の変形形態および特徴の組合せを開示された例から引き出すことができる。
１００ 電気接続装置
１１０ バスバー
１１１ バスバーの上面
１１２ バスバーの底面
１１３ バスバーの第１の側壁
１１４ バスバーの第２の側壁
１１５ バスバーの接触部
１１６ バスバーの第１の接触領域
１１７ バスバーの凹部
１１８ バスバーの構造化された表面
１２０ 導体装置
１２１ 積重なり
１２２ 導体装置の第２の接触領域
１２３ 第３の接触領域
１２４ 第４の接触領域
１２５ 導体装置の接触圧領域
１３０ 第１の電流伝導板
１３１ 第１の電流伝導板の端部
１３２ 第１の電流伝導板の上面
１３３ 第１の電流伝導板の底面
１３４ 第１の電流伝導板のカップ状表面構造
１３５ 第１の電流伝導板の上面の凹部
１３６ 第１の電流伝導板の構造化された表面
１３７ 溝
１３８ 隆起部
１４０ 第２の電流伝導板
１４１ 第２の電流伝導板の端部
１４２ 第２の電流伝導板の上面
１４３ 第２の電流伝導板の底面
１４４ 第２の電流伝導板のカップ状表面構造
１４５ 第１の電流伝導板の上面の凹部
１４７ 溝
１４８ 隆起部
１６０ クリップ要素
１７０ 第１のばね脚部
１７１ 第１のばね脚部の上面
１７２ 第１のばね脚部の接触圧領域
１７３ 第１の部分
１７４ 中央部
１７５ 端部
１７６ ラッチ構造
１８０ 第２のばね脚部
１８１ 第２のばね脚部の底面
１８２ 第２のばね脚部の接触圧領域
１８３ 第１の部分
１８４ 中央部
１８５ 端部
１８６、１８７ 側方翼構造
１８８ 面取り
１８８ ラッチ要素
１９０ 接続部

Claims (14)

  1. 電気接続装置（１００）であって、
    − 第１の接触領域（１１６）を有するバスバー（１１０）と、
    − 第２の接触領域（１２２）によって前記バスバー（１１０）の前記第１の接触領域（１１６）に載り、前記第１の接触領域（１１６）および前記第２の接触領域（１２２）によって前記バスバー（１１０）に電気的に接続され、少なくとも１つの電流伝導板（１３０、１４０）から構成されている導体装置（１２０）と、
    − クリップ要素（１６０）とを備え、
    前記クリップ要素（１６０）は、前記バスバー（１１０）の底面（１１２）に当たる第１のばね脚部（１７０）と、前記導体装置（１２０）の上面（１３２、１４２）に載る第２のばね脚部（１８０）と、前記第１のばね脚部（１７０）と前記第２のばね脚部（１８０）とを互いに接続する接続部（１９０）とを有し、
    前記第１のばね脚部（１７０）および前記第２のばね脚部（１８０）は、前記バスバー（１１０）と前記導体装置（１２０）とを２つの前記接触領域（１１６、１２２）によって互いに押し付けて、前記バスバー（１１０）と前記導体装置（１２０）との間に機械的接続を生じさせるように設計されている、
    電気接続装置（１００）。
  2. 少なくとも１つの表面構造（１３４）が前記導体装置（１２０）の前記接触領域（１２２）に設けられ、
    前記表面構造（１３４）は、前記電気接続装置（１００）の組立状態で、前記バスバー（１１０）の前記第１の接触領域（１１６）の相補表面構造（１０３）と相互作用することにより、前記導体装置（１２０）と前記バスバー（１１０）との間にかみ合い接続を形成する、
    請求項１に記載の電気接続装置（１００）。
  3. 前記電流伝導板（１３０、１４０）の前記接触領域（１２２）の前記表面構造（１３４）は、スタッド状隆起部またはカップ状隆起部の形に設計され、前記電気接続装置（１００）の組立状態で、前記バスバー（１１０）の前記第１の接触領域（１１６）に形成されている、対応する凹部の形の表面構造（１１７）にかみ合い係合する、
    請求項２に記載の電気接続装置（１００）。
  4. 前記導体装置（１２０）は、少なくとも１つの第１の電流伝導板（１３０）と少なくとも１つの第２の電流伝導板（１４０）とを含む積重なり（１２１）の形で設計され、
    前記導体装置（１２０）の前記接触領域（１２２）は、前記第１の電流伝導板（１３０）の底面（１３３）に配置され、
    前記クリップ要素（１６０）の前記第１のばね脚部（１７０）は、前記電気接続装置（１００）の組立状態で、前記第２の電流伝導板（１４０）の上面（１４２）に規定の圧力を加えるように設計され、前記圧力により、前記第２の電流伝導板（１４０）は前記第１の電流伝導板（１３０）の方向に押され、前記第１の電流伝導板（１３０）は、前記第２の接触領域（１２２）により、前記バスバー（１１０）の前記第１の接触領域（１１６）に押し付けられる、
    請求項１から３のいずれか一項に記載の電気接続装置（１００）。
  5. 前記第１の電流伝導板（１３０）は、前記第１の電流伝導板（１３０）の上面（１３２）に凹部（１３５）を形成するカップ状表面構造（１３４）を有し、
    前記電気接続装置（１００）の前記第１の電流伝導板（１３０）の前記凹部（１３５）は、前記第１の電流伝導板（１３０）の真上に配置される電流伝導板（１４０）のスタッド状表面構造（１４４）またはカップ状表面構造（１４４）のかみ合いレセプタクルを形成する、
    請求項４に記載の電気接続装置（１００）。
  6. 前記第１の電流伝導板（１３０）と前記バスバー（１１０）との間の側方への動きを制限するために、前記接触領域（１１６、１２２、１２３、１２４）のうちの少なくとも１つが特定の粗さ（１３６）を有する、
    請求項１から５のいずれか一項に記載の電気接続装置（１００）。
  7. 前記クリップ要素（１６０）の前記ばね脚部（１７０、１８０）のうちの少なくとも一方がラッチ構造（１７６）を有し、前記ラッチ構造（１７６）は、前記クリップ要素（１６０）と前記バスバー（１１０）とのラッチ接続を確立するために、前記バスバー（１１０）の周りにかみ合い係合する、
    請求項１から６のいずれか一項に記載の電気接続装置（１００）。
  8. 前記ラッチ構造（１７６）は、前記それぞれのばね脚部（１７０、１８０）の曲がり端部（１７５）によって形成されている、
    請求項７に記載の電気接続装置（１００）。
  9. 前記曲がり端部（１７５）は、前記第２のばね脚部（１８０）の隣接部分（１７４）と鋭角を形成する、
    請求項８に記載の電気接続装置（１００）。
  10. 前記クリップ要素（１６０）の前記第２のばね脚部（１８０）は、前記第１のばね脚部（１７０）の方向に延びる２つの側方翼構造（１８６、１８７）を有し、前記側方翼構造は、前記電気接続装置（１００）の組立状態で、前記導体装置（１２０）の側方への動きを抑制する、
    請求項１から９のいずれか一項に記載の電気接続装置（１００）。
  11. 前記バスバー（１１０）は、複数のバッテリを備えるバッテリアセンブリのバスバーとして設計され、
    前記少なくとも１つの電流伝導板（１３０、１４０）は、前記バッテリアセンブリのバッテリの電流タッピング板として設計されている、
    請求項１から１０のいずれか一項に記載の電気接続装置（１００）。
  12. 請求項１から１０のいずれか一項に記載の電気接続装置（１００）のクリップ要素（１６０）。
  13. 請求項１から１１のいずれか一項に記載の電気接続装置（１００）のバスバー（１１０）。
  14. 請求項１から１０のいずれか一項に記載の電気接続装置（１００）の、少なくとも１つの電流伝導板（１３０、１４０）を含む導体装置（１２０）。
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