JP2021050793A

JP2021050793A - 管継手

Info

Publication number: JP2021050793A
Application number: JP2019175389A
Authority: JP
Inventors: 愛美子 ▲高▼橋; Emiko Takahashi; 航平畑野; Kohei Hatano; 基池田; Motoki Ikeda; 陸太近藤; Rikuta Kondo
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 2019-09-26
Filing date: 2019-09-26
Publication date: 2021-04-01

Abstract

【課題】内部を流れる液体が樹脂継手部と金属継手部との接続部分から外部に漏れるのを抑制した管継手を提供する。【解決手段】管継手１は、樹脂管が溶融接続される溶融接続部を有する樹脂継手部１０と、第１端部に金属管がネジ嵌合により接続されるネジ部が形成され、第２端部の外側の表面が樹脂継手部に覆われた金属継手部３０と、を備え、金属継手部の第２端部の外周面には、環状突起３４が形成され、環状突起における金属継手部の軸線Ｏ方向の少なくとも一方の端部には、外周面が平坦である封止角部３７，３８が形成されている。【選択図】図２

Description

本発明は、管継手に関する。

従来、樹脂管と金属管とを接続する管継手として、例えば特許文献１に開示された管継手が知られている。
管継手は、樹脂管が溶融接続される樹脂継手部と、金属管がネジ嵌合により接続される金属継手部とが、互いに接続されて構成されている。

特開２０００−２９１８５４号公報

管継手内には、排水等の液体が流れる。樹脂継手部と金属継手部との接続部分の封止が充分でないと、管継手の内部を流れる液体が、樹脂継手部と金属継手部との接続部分から管継手の外部に漏れる虞がある。

本発明は、このような問題点に鑑みてなされたものであって、内部を流れる液体が樹脂継手部と金属継手部との接続部分から外部に漏れるのを抑制した管継手を提供することを目的とする。

前記課題を解決するために、この発明は以下の手段を提案している。
本発明の管継手は、樹脂管が溶融接続される溶融接続部を有する樹脂継手部と、第１端部に金属管がネジ嵌合により接続されるネジ部が形成され、第２端部の外側の表面が前記樹脂継手部に覆われた金属継手部と、を備え、前記金属継手部の前記第２端部の外周面には、環状突起が形成され、前記環状突起における前記金属継手部の軸線方向の少なくとも一方の端部には、外周面が平坦である封止角部が形成されていることを特徴としている。
ここで言う封止角部は、軸線を含む断面において、環状突起の側面の一部である第１表面、及び環状突起の外周面の一部である第２表面を含む。封止角部の第１表面及び第２表面は、それぞれ樹脂継手部により覆われている。また、ここで言う平坦とは、算術平均粗さＲａが５００μｍ以下であることを意味する。この算術平均粗さＲａは、３００μｍ以下であることがより好ましく、１００μｍ以下であることがさらに好ましい。

仮に、管継手内における樹脂継手部と金属継手部との接続部分から液体が漏れた場合には、液体は、第１表面と樹脂継手部との間、及び第２表面と樹脂継手部との間に形成される流路を通って、管継手の外部に向かって流れる。第１表面と樹脂継手部との間と第２表面と樹脂継手部との間とで、液体が流れる向きが大きく変化するため、液体が、第１表面と樹脂継手部との間及び第２表面と樹脂継手部との間の一方から他方に向かって流れる際の圧力損失が大きくなる。このため、液体が、第１表面と樹脂継手部との間及び第２表面と樹脂継手部との間の一方から他方に向かって流れ難くなる。
従って、管継手内を流れる液体が、樹脂継手部と金属継手部との接続部分から管継手の外部に漏れるのを抑制することができる。

また、前記管継手において、前記環状突起の前記軸線方向の両端部には、前記封止角部がそれぞれ形成されていてもよい。
この発明によれば、環状突起の軸線方向の両端部に形成された封止角部で液体の漏れを抑制できるため、液体の漏れをより確実に抑制することができる。

また、前記管継手において、前記金属継手部の前記軸線方向の前記第２端部側の端、及び前記環状突起の前記軸線方向の前記第２端部側の端の位置は、互いに同等であってもよい。
この発明によれば、例えば金属継手部の軸線方向の第２端部側の端に、管継手内における樹脂継手部と金属継手部との接続部分が位置する。従って、樹脂継手部と金属継手部との接続部分に近い位置、すなわち、管継手内から液体が漏れる虞のある流路の上流側の部分で、、封止角部により液体が漏れるのを抑制することができる。

また、前記管継手において、前記封止角部は、前記環状突起における前記軸線方向の前記第１端部側の端部に形成され、前記環状突起における前記軸線方向の前記第２端部側の外周面は、前記第２端部側に向かうに従い漸次、外径が小さくなってもよい。
この発明によれば、例えば管継手をインサート成形により製造する場合に、金型内に配置した金属継手部の環状突起における第２端部側の部分の径方向外側に、樹脂継手部を形成する樹脂が回り込みやすくすることができる。そして、環状突起における第１端部側に形成された封止角部により、管継手内を流れる液体が、樹脂継手部と金属継手部との接続部分から管継手の外部に漏れるのを抑制することができる。

また、前記管継手において、前記封止角部よりも前記軸線方向の前記第１端部側に配置され、前記樹脂継手部に対して前記金属継手部が前記軸線周りに回転するのを規制する規制部を備えてもよい。
この発明によれば、封止角部により管継手内からの液体の漏れが抑制された位置で、樹脂継手部に対して金属継手部を軸線周りに回転し難くすることができる。

また、本発明の他の管継手は、樹脂管が溶融接続される溶融接続部を有する樹脂継手部と、第１端部に金属管がネジ嵌合により接続されるネジ部が形成され、第２端部の外側の表面が前記樹脂継手部に覆われた金属継手部と、を備え、前記金属継手部の前記第２端部には、外周面が平坦である封止角部が形成されていることを特徴としている。
ここで言う封止角部は、金属継手部の軸線を含む断面において、金属継手部の軸線方向の端面の一部である第１表面、及び金属継手部の外周面の一部である第２表面を含む。封止角部の第１表面及び第２表面は、それぞれ樹脂継手部により覆われている。

本発明の管継手によれば、内部を流れる液体が樹脂継手部と金属継手部との接続部分から外部に漏れるのを抑制することができる。

本発明の一実施形態の管継手の縦断面図である。図１中のＡ１部拡大図である。本発明の一実施形態の第１変形例における管継手の要部の縦断面図である。図３中のＡ２部拡大図である。本発明の一実施形態の第２変形例における管継手の要部の縦断面図である。図５中のＡ３部拡大図である。本発明の一実施形態の第３変形例における管継手の要部の縦断面図である。本発明の一実施形態の第４変形例における管継手の要部の縦断面図である。本発明の一施形態の第５変形例における管継手の要部の縦断面図である。本発明の一実施形態の第６変形例における管継手の要部の縦断面図である。本発明の一実施形態の第７変形例における管継手の縦断面図である。本発明の一実施形態の第８変形例における管継手の縦断面図である。

以下、本発明に係る管継手の一実施形態を、図１から図１２を参照しながら説明する。
図１に示すように、本実施形態の管継手１は、いわゆるソケット型の継手（変換継手）であり、樹脂管２００と金属管２１０とを接続する。なお、図１では、樹脂管２００及び金属管２１０を二点鎖線で示し、図１、及び後述する図３、図５、図７、図９から図１２では、後述する金属継手部３０，７０の一部のみの断面を示している。
以下では、まず樹脂管２００及び金属管２１０について説明する。

樹脂管２００は、ポリブテン樹脂、高密度ポリエチレン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、架橋ポリエチレン樹脂、架橋ポリブテン樹脂等で形成されている。
金属管２１０は、円筒状の口金２１１と、多層管２１２と、を備えている。なお、管継手１と接続されるものは金属管２１０に限るものではなく、金属製のネジ部を備えた圧力計や流量計、温度計等の計器類でもよい。
口金２１１の第１端部の外周面には、管雄ネジ部２１４が形成されている。口金２１１における第１端部とは反対側の第２端部は、多層管２１２との接続部２１５になっている。口金２１１における管雄ネジ部２１４と接続部２１５との間には、スパナ等を係合させるための管係合部２１６が形成されている。
多層管２１２は、図示はしないが、管状に形成されたポリエチレン樹脂層、アルミニウム層等を、径方向に積層して構成されている。多層管２１２の端部は、口金２１１の接続部２１５に外嵌されている。
なお、金属管２１０の構成はこれに限定されない。

次に、管継手１について説明する。管継手１は、樹脂継手部１０と、金属継手部３０と、を備えている。樹脂継手部１０は、樹脂管２００を接続するＥＦ（エレクトロフュージョン）継手である。
樹脂継手部１０及び金属継手部３０は、それぞれ円筒状に形成されている。樹脂継手部１０及び金属継手部３０は、互いに共通の軸線上に、この軸線に沿う方向に位置をずらして配置された状態で互いに接続されている。以下では、この共通の軸線を、軸線Ｏと言う。軸線Ｏに直交する方向を径方向と言い、軸線Ｏ回りに周回する方向を周方向という。樹脂継手部１０に対する金属継手部３０側を先端側と言い、金属継手部３０に対する樹脂継手部１０側を基端側と言う。図１は、軸線Ｏを含む断面図である。

樹脂継手部１０は、継手本体１１と、係止部１２と、加熱線１３と、端子ピン１４と、ボス１５と、を備えている。
継手本体１１は、円筒状に形成されている。継手本体１１は、軸線Ｏ上に配置されている。継手本体１１における係止部１２よりも基端側の部分の内径、及び樹脂管２００の外径は、互いに同等である。
係止部１２は、円環状に形成され、継手本体１１の内周面における軸線Ｏ方向の中間部に配置されている。係止部１２は、軸線Ｏ上に配置されている。図２に示すように、係止部１２の先端側の側面には、先端側に向かって突出する係合突起１２ａが形成されている。係合突起１２ａは環状に形成され、係止部１２と同軸に配置されている。

加熱線１３は、例えばニクロム線で形成されている。加熱線１３は、ニクロム線をコイル状に形成して構成され、図１に示すように継手本体１１の内周面における係止部１２よりも基端側の部分に配置されている。
樹脂継手部１０は、端子ピン１４を一対備えている。なお、一対の端子ピン１４、継手本体１１における係止部１２よりも基端側の部分、及び加熱線１３で、樹脂管２００が溶融接続される溶融接続部１６を構成する。
一対の端子ピン１４は、継手本体１１の外周面における係止部１２よりも基端側の部分に配置されている。一対の端子ピン１４は、軸線Ｏ方向に互いに間隔を空けて配置されている。一対の端子ピン１４には、加熱線１３の両端部がそれぞれ電気的に接続されている。
ボス１５は、円筒状に形成されて継手本体１１の外周面に設けられている。ボス１５は、各端子ピン１４を囲んでいる。

図１及び図２に示すように、継手本体１１の内周面における係止部１２よりも先端側の部分には、係合溝１８，１９，２０が形成されている。係合溝１８，１９，２０は、基端側から先端側に向かってこの順で、互いに間隔を空けて配置されている。係合溝２０は、先端側に向かって開口している。
継手本体１１の先端部の外周面には、小径部２２が形成されている。小径部２２の外径は、継手本体１１における小径部２２に対して基端側に連なる部分の外径よりも小さい。小径部２２の外周面には、カシメリング２３が取付けられている。カシメリング２３は、金属継手部３０の後述する連結部３１の径方向外側を覆う樹脂継手部１０が、連結部３１から径方向外側に離れるのを抑制している。
継手本体１１、係止部１２、及びボス１５は、樹脂管２００と同様の材料で一体に形成されている。

図１に示すように、継手本体１１の外周面における一対の端子ピン１４の間に位置する部分には、インジケータ用の小突起２５が配置されている。小突起２５は、継手本体１１の外周面に形成された穴内に配置されている。
小突起２５は、樹脂継手部１０と樹脂管２００との接続が良好に行われると、径方向外側に向かって突出する。

金属継手部３０は、砲金等の金属で形成されている。図１及び図２に示すように、金属継手部３０は、連結部３１と、クランプ部３２と、ネジ接続部３３と、第１環状突起（環状突起）３４と、第２環状突起３５と、を備えている。
連結部３１、クランプ部３２、及びネジ接続部３３は、それぞれ円筒状に形成されている。連結部３１、クランプ部３２、及びネジ接続部３３は、軸線Ｏ上に、基端側から先端側に向かってこの順に配置されている。連結部３１は、金属継手部３０の基端部（第２端部）に形成されている。ネジ接続部３３は、金属継手部３０の先端部（第１端部）に形成されている。金属継手部３０の先端部は、金属継手部３０の基端部とは反対側の端部である。
金属継手部３０において、連結部３１からネジ接続部３３に向かう向きが先端側であり、ネジ接続部３３から連結部３１に向かう向きが基端側である。

連結部３１の内径及びクランプ部３２の内径は、互いに同程度である。連結部３１の外径は、クランプ部３２の外径よりも小さい。
連結部３１の基端部の外周面には、係合溝３１ａが形成されている。係合溝３１ａは、基端側に向かって開口している。連結部３１の径方向外側の表面は、樹脂継手部１０の継手本体１１に覆われている。
図２に示すように、第１環状突起３４は、円環状に形成されている。第１環状突起３４は、連結部３１の基端部の外周面に、連結部３１と同軸に配置されている。第１環状突起３４は、連結部３１の基端部に、全周にわたって形成されている。連結部３１の基端、及び第１環状突起３４の基端の軸線Ｏ方向の位置は、互いに同等である。係合溝３１ａの径方向外側は、第１環状突起３４に覆われている。第１環状突起３４の外周面（径方向外側の表面）、内周面（径方向内側の表面）、及び側面（軸線Ｏ方向の各端面）は、いずれも平坦である。
第１環状突起３４の表面には、後述するローレット溝が形成されていない。

第１環状突起３４の軸線Ｏ方向の両端部には、外周面が平坦である封止角部３７，３８がそれぞれ形成されている。すなわち、第１環状突起３４の基端部には封止角部３７が形成され、第１環状突起３４の先端部には封止角部３８が形成されている。封止角部３７，３８は、第１環状突起３４の全周にわたってそれぞれ形成されている。
封止角部３７は、第１環状突起３４の基端側の側面の一部である第１表面３７ａ、及び第１環状突起３４の外周面の一部である第２表面３７ｂを含む。封止角部３８は、第１環状突起３４の先端側の側面の一部である第１表面３８ａ、及び第１環状突起３４の外周面の一部である第２表面３８ｂを含む。
第１表面３７ａは、第１環状突起３４の基端側の側面における径方向外側の部分である。第２表面３７ｂは、第１環状突起３４の外周面の基端部である。第１表面３８ａは、第１環状突起３４の先端側の側面における径方向外側の部分である。第２表面３８ｂは、第１環状突起３４の外周面の先端部である。

図２に示す軸線Ｏを含む断面において、第１表面３７ａ及び第１表面３８ａは、軸線Ｏにほぼ直交している。第２表面３７ｂ及び第２表面３８ｂは、軸線Ｏに沿っている。
第１表面３７ａにおける第２表面３７ｂに連なる端部における接線と、第２表面３７ｂにおける第１表面３７ａに連なる端部における接線とが、封止角部３７の内側になす角度θ１は、３０度以上１１０度以下であることが好ましい。この角度は、６０度以上１００度以下であることがより好ましく、８５度以上９５度以下であることがさらに好ましい。第１表面３８ａにおける第２表面３８ｂに連なる端部における接線と、第２表面３８ｂにおける第１表面３８ａに連なる端部における接線とが、封止角部３７の内側になす角度θ２についても、角度θ１と同様である。
第１環状突起３４は、継手本体１１の係合溝１８内に配置されている。連結部３１の係合溝３１ａ内には、係止部１２の係合突起１２ａが配置されている。第１環状突起３４の表面は、継手本体１１に覆われている。
管継手１では、いわゆる一山タイプの第１環状突起３４により、後述する排水の漏れを抑制している。

第２環状突起３５は、円環状に形成されている。第２環状突起３５は、連結部３１の外周面における第１環状突起３４とクランプ部３２との間の位置に、連結部３１と同軸に配置されている。第２環状突起３５の外径及び第１環状突起３４の外径は、互いに同等である。
第２環状突起３５の外周面には、ローレット溝（ローレット、規制部）３５ａが形成されている。ローレット溝３５ａの種類は特に限定されないが、ローレット溝３５ａの種類は、例えばＪＩＳＢ０９５１：１９６２に規定される、アヤ目ｍ０．５である。この場合、ローレット溝３５ａにおける溝の深さは、ローレット溝３５ａの外径が充分大きい場合には、（０．３２６×２）の式により、０．６５２ｍｍ（６５２μｍ）となる。
ローレット溝３５ａは、第２環状突起３５の外周面における軸線Ｏ方向の全範囲にわたって形成されている。ローレット溝３５ａは、封止角部３７，３８よりも先端側に配置されている。
第２環状突起３５は、継手本体１１の係合溝１９内に配置されている。第２環状突起３５の表面は、継手本体１１に覆われている。
ローレット溝３５ａの溝内に継手本体１１の一部が入り込むことで、樹脂継手部１０に対して金属継手部３０の連結部３１が軸線Ｏ周りに回転するのが規制されている。

図１及び図２に示すように、クランプ部３２の外径は、第２環状突起３５の外径、及び樹脂管２００の外径とそれぞれ同程度である。
クランプ部３２の基端部は、継手本体１１の係合溝２０内に配置されている。クランプ部３２の基端部の外周面には、ローレット溝３２ａが形成されている。ローレット溝３２ａは継手本体１１の係合溝２０内に配置されている。ローレット溝３２ａの種類は特に限定されないが、例えばローレット溝３５ａの種類と同一である。ローレット溝３２ａの溝内に継手本体１１の一部が入り込むことで、樹脂継手部１０に対して金属継手部３０の連結部３１が軸線Ｏ周りに回転するのが規制される。クランプ部３２におけるローレット溝３２ａ以外の外周面は、外部に露出している。

図１に示すように、ネジ接続部３３の内周面には、雌ネジ部（ネジ部）３３ａが形成されている。雌ネジ部３３ａには、金属管２１０の管雄ネジ部２１４がネジ嵌合により接続される。軸線Ｏ方向に見たときに、ネジ接続部３３の外周面は六角状である。ネジ接続部３３の外径は、クランプ部３２の外径よりも大きい。ネジ接続部３３の外周面の内接円の径は、クランプ部３２の外径よりも大きい。
金属継手部３０におけるローレット溝３５ａ、ローレット溝３２ａ、及びネジ接続部３３以外の表面は、平坦である。
樹脂継手部１０の内部空間と、金属継手部３０の内部空間とは、互いに連通している。

なお、管継手１に樹脂管２００及び金属管２１０を接続する工程は、以下のように行われる。
樹脂管２００の端部の外周面を図示しないスクレーパで削り、樹脂管２００のこの端部を管継手１の溶融接続部１６内に挿入する。管継手１と樹脂管２００とを一時的に固定するために、図示しない公知のクランプを用いて、金属継手部３０のクランプ部３２及び樹脂管２００をそれぞれ把持する。一対の端子ピン１４間に通電すると、加熱線１３により樹脂継手部１０の継手本体１１及び樹脂管２００が溶融する。これにより、管継手１と樹脂管２００とが接続される。小突起２５が、径方向外側に向かって突出する。
一方で、金属継手部３０のネジ接続部３３に金属管２１０の管雄ネジ部２１４を嵌合させる。金属継手部３０のネジ接続部３３の外周面に第１スパナを取付けるとともに、金属管２１０の管係合部２１６に第２スパナを取付ける。第１スパナに対して第２スパナを、軸線Ｏ回りの所定の向きに相対的に回転させる。ネジ接続部３３に管雄ネジ部２１４が締め付けられ、管継手１と金属管２１０とが接続される。

次に、以上のように構成された管継手１の動作について説明する。
例えば、液体が金属管２１０内から管継手１内に流れ込むと、この液体は、管継手１内を通して樹脂管２００内に流れ込む。
この際に、管継手１内における樹脂継手部１０と金属継手部３０との接続部分Ｒ１（図２参照）から、樹脂継手部１０と金属継手部３０との境界部分を通して、排水が管継手１の外部に漏れる虞がある。

これに対して本実施形態の管継手１によれば、仮に、管継手１内の接続部分Ｒ１から液体が漏れた場合には、液体は、第１表面３７ａと樹脂継手部１０の継手本体１１との間、及び第２表面３７ｂと継手本体１１との間に形成される流路を通って、管継手１の外部に向かって流れる。第１表面３７ａと継手本体１１との間と第２表面３７ｂと継手本体１１との間とで、液体が流れる向きが大きく変化するため、液体が、第１表面３７ａと継手本体１１との間から第２表面３７ｂと継手本体１１との間に向かって流れる際の圧力損失が大きくなる。このため、液体が、第１表面３７ａと継手本体１１との間から第２表面３７ｂと継手本体１１との間に向かって流れ難くなる。
液体が封止角部３８の第１表面３８ａと継手本体１１との間、及び第２表面３８ｂと継手本体１１との間に形成される流路を通る場合も、同様に流れ難くなる。
従って、管継手１内を流れる液体が、樹脂継手部１０と金属継手部３０との接続部分Ｒ１から管継手１の外部に漏れるのを抑制することができる。管継手１の止水性を、向上させることができる。

第１環状突起３４の軸線Ｏ方向の両端部には、封止角部３７，３８がそれぞれ形成されている。第１環状突起３４の軸線Ｏ方向の両端部に形成された封止角部３７，３８で液体の漏れを抑制できるため、液体の漏れをより確実に抑制することができる。
連結部３１の基端、及び第１環状突起３４の基端の位置は、互いに同等である。金属継手部３０の基端に、管継手１内における接続部分Ｒ１が位置する。従って、接続部分Ｒ１に近い位置、すなわち、管継手１内から液体が漏れる虞のある流路の上流側の部分で、封止角部３７，３８により液体が漏れるのを抑制することができる。
管継手１が、封止角部３７，３８よりも先端側にローレット溝３５ａを備えている。封止角部３７，３８により管継手１内からの液体の漏れが抑制された位置で、樹脂継手部１０に対して金属継手部３０を軸線Ｏ周りに回転し難くすることができる。

本実施形態の管継手１は、以下に説明するようにその構成を様々に変形させることができる。
図３及び図４に示す第１変形例の管継手１Ａのように、本実施形態の管継手１において、金属継手部３０の連結部３１に係合溝３１ａが形成されていなく、第１環状突起３４の外周面における軸線Ｏ方向の中間部に、溝部３４ａが形成されていてもよい。
溝部３４ａは、第１環状突起３４に全周にわたって形成されている。溝部３４ａの底面と軸線Ｏとの距離は、連結部３１の外径の半分よりも長い。すなわち、径方向において、溝部３４ａの底面は、連結部３１の外周面に達していない。
管継手１Ａでは、いわゆる凹み付き一山タイプの第１環状突起３４により、排水の漏れを抑制している。

図５及び図６に示す第２変形例の管継手１Ｂのように、本実施形態の管継手１において、第１環状突起３４における基端側の外周面である第３表面３４ｂは、基端側に向かうに従い漸次、外径が小さくなってもよい。この変形例では、第１環状突起３４には、封止角部３７は形成されていなく、第１環状突起３４の先端部に封止角部３８が形成されている。
例えば管継手１Ｂをインサート成形により製造する場合に、金型内に配置した金属継手部３０の第１環状突起３４における第３表面３４ｂの径方向外側に、樹脂継手部１０を形成する樹脂が回り込みやすくすることができる。そして、第１環状突起３４の先端部に形成された封止角部３８により、管継手１Ｂ内を流れる液体が、樹脂継手部１０と金属継手部３０との接続部分Ｒ１から管継手１Ｂの外部に漏れるのを抑制することができる。

図７に示す第３変形例の管継手１Ｃのように、本実施形態の管継手１の各構成に加えて、第１環状突起（環状突起）４１を備えてもよい。第１環状突起４１は、第１環状突起３４と同一の構成である。すなわち、第１環状突起４１における基端側の外周面である第３表面４１ａは、基端側に向かうに従い漸次、外径が小さくなっている。第１環状突起４１の先端部には、外周面が平坦である封止角部４２が形成されている。第１環状突起４１は、第１環状突起３４と第２環状突起３５との間に、第１環状突起３４及び第２環状突起３５との間にそれぞれ間隔を開けて配置されている。
管継手１Ｃでは、いわゆる二山タイプの第１環状突起３４，４１により、排水の漏れを抑制している。

図８に示す第４変形例の管継手１Ｄのように、本実施形態の管継手１において、金属継手部３０が第１環状突起３４に代えて第２環状突起４５を備えてもよい。
この変形例では、第２環状突起３５は、連結部３１の基端面から先端側に所定の距離離間した位置に配置されている。連結部３１（金属継手部３０）の基端部には、外周面が平坦である封止角部４６が形成されている。封止角部４６は、連結部３１の基端面の一部である第１表面４６ａ、及び連結部３１の外周面の一部である第２表面４６ｂを含む。
第１表面４６ａは、連結部３１の基端面における径方向外側の部分である。第２表面４６ｂは、連結部３１の外周面の基端部である。
図８に示す軸線Ｏを含む断面において、第１表面４６ａは、軸線Ｏにほぼ直交している。第２表面４６ｂは、軸線Ｏに沿っている。
第１表面４６ａにおける第２表面４６ｂに連なる端部における接線と、第２表面４６ｂにおける第１表面４６ａに連なる端部における接線とが、封止角部４６の内側になす角度θ４は、前記角度θ１と同様に構成されている。

第２環状突起４５は、第２環状突起３５と同一の構成である。すなわち、第２環状突起４５の外周面には、ローレット溝３５ａと同様に構成されたローレット溝４５ａが形成されている。第２環状突起４５は、第２環状突起３５とクランプ部３２との間に、第２環状突起３５及びクランプ部３２との間にそれぞれ間隔を開けて配置されている。
連結部３１の第１表面４６ａ及び第２表面４６ｂは、それぞれ継手本体１１により覆われている。

仮に、管継手１Ｄ内における樹脂継手部１０と金属継手部３０との接続部分Ｒ１から液体が漏れた場合には、液体は、第１表面４６ａと継手本体１１との間、及び第２表面４６ｂと継手本体１１との間に形成される流路を通って、管継手１Ｄの外部に向かって流れる。第１表面４６ａと継手本体１１との間と第２表面４６ｂと継手本体１１との間とで、液体が流れる向きが大きく変化するため、液体が、第１表面４６ａと継手本体１１との間から第２表面４６ｂと継手本体１１との間に向かって流れる際の圧力損失が大きくなる。このため、液体が、第１表面４６ａと継手本体１１との間から第２表面４６ｂと継手本体１１との間に向かって流れ難くなる。
従って、管継手１Ｄ内を流れる液体が、樹脂継手部１０と金属継手部３０との接続部分Ｒ１から管継手１Ｄの外部に漏れるのを抑制することができる。
このように、管継手１Ｄでは、いわゆる凹んだ封止角部４６により、排水の漏れを抑制している。

なお、本変形例の管継手１Ｄでは、ローレット溝３２ａ、第２環状突起３５，４５の少なくとも１つが形成されていればよい。

図９に示す第５変形例の管継手１Ｅのように、本実施形態の管継手１において、金属継手部３０がローレット溝３２ａ及び第２環状突起３５に代えて、第１環状突起４１、第１環状突起４８、規制部４９，５０を備えてもよい。
第１環状突起４８は、第１環状突起４１と同一の構成である。ただし、第１環状突起４１，４８の外径は、軸線Ｏ方向の位置によらず一定でもよい。
第１環状突起４８は、第１環状突起４１とクランプ部３２との間に配置されている。第１環状突起３４，４１，４８は、軸線Ｏ方向に互いに間隔を開けて配置されている。
管継手１Ｅでは、ローレット溝による規制部は形成されていない。管継手１Ｅでは、軸線Ｏ方向に沿って延びる突条状の規制部４９、そして、連結部３１、第１環状突起４１，４８、及びクランプ部３２の外周面から軸線Ｏに向かって凹んだ凹部状の規制部５０が形成されている。

規制部４９は、連結部３１の外周面から、第１環状突起３４，４１，４８の径方向の長さの中間部まで突出している。管継手１Ｅには、周方向に互いに間隔を開けて複数の規制部４９が形成されている。
規制部５０は、規制部５０に対向するように径方向外側から見たときに、円形状を呈している。
複数の規制部４９の周囲が継手本体１１により覆われ、規制部５０内には、継手本体１１の一部が入り込んでいる。こうして、樹脂継手部１０に対して金属継手部３０の連結部３１が軸線Ｏ周りに回転するのが規制されている。

図１０に示す第６変形例の管継手１Ｆのように、前記変形例の管継手１Ｅにおいて、規制部４９，５０に代えて、規制部５３を備えてもよい。この変形例の管継手１Ｆでは、規制部５３は、第１環状突起３４と第１環状突起４１との間の連結部３１の外周面から軸線Ｏに向かって凹んだ凹部状に形成されている。規制部５３は、規制部５３に対向するように径方向外側から見たときに、円形状を呈している。
規制部５３内には、継手本体１１の一部が入り込んでいる。こうして、樹脂継手部１０に対して金属継手部３０の連結部３１が軸線Ｏ周りに回転するのが規制されている。
なお、規制部５３が形成される位置はこれに限定されず、例えば第１環状突起４１と第１環状突起４８との間の連結部３１の外周面でもよいし、第１環状突起４８とクランプ部３２との間の連結部３１の外周面でもよい。

以下の変形例では、管継手がソケット型以外の継手である場合について説明する。
図１１に示す第７変形例の管継手２は、いわゆる分岐サドル型の継手である。管継手２は、分岐サドル型の樹脂継手部６０と、金属継手部７０と、を備えている。
樹脂継手部６０は、配管等の外面に取付けられる。樹脂継手部６０は、半円筒状の本体６１と、接続筒６２と、を備えている。本体６１の外面には、貫通孔６１ａが形成されている。接続筒６２は、本体６１の外面に固定され、貫通孔６１ａと連通している。
金属継手部７０は、連結部３１と、クランプ部３２と、係合部７１と、雄ネジ部（ネジ部）７２と、第１環状突起３４、第２環状突起３５と、を備えている。
係合部７１は、円環状に形成されている。軸線Ｏ方向に見たときに、係合部７１の外周面は六角状である。
連結部３１、クランプ部３２、係合部７１、及び雄ネジ部７２は、基端側から先端側に向かってこの順で配置されている。金属継手部７０は、樹脂継手部６０の接続筒６２に接続されている。

図１２に示す第８変形例の管継手３は、いわゆるチーズ型の継手である。管継手３は、チーズ型の樹脂継手部８０と、金属継手部７０と、を備えている。
樹脂継手部８０は、円管状の本体８１と、接続筒６２と、を備えている。本体８１の外面には、貫通孔８１ａが形成されている。接続筒６２は、本体８１の外面に固定され、貫通孔８１ａと連通している。
金属継手部７０は、樹脂継手部８０の接続筒６２に接続されている。
なお、樹脂継手部８０の端部に、本実施形態の樹脂継手部１０のようなＥＦ継手を備えてもよい。

以上、本発明の一実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の構成の変更、組み合わせ、削除等も含まれる。

１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ，１Ｆ，２，３管継手
１０，６０，８０樹脂継手部
１６溶融接続部
３０，７０金属継手部
３３ａ雌ネジ部（ネジ部）
３４，４１，４８第１環状突起（環状突起）
３２ａ，３５ａ，４５ａローレット溝（規制部）
３７，３８，４２，４６封止角部
４９，５０，５３規制部
７２雄ネジ部（ネジ部）
２００樹脂管
２１０金属管
Ｏ軸線

Claims

樹脂管が溶融接続される溶融接続部を有する樹脂継手部と、
第１端部に金属管がネジ嵌合により接続されるネジ部が形成され、第２端部の外側の表面が前記樹脂継手部に覆われた金属継手部と、
を備え、
前記金属継手部の前記第２端部の外周面には、環状突起が形成され、
前記環状突起における前記金属継手部の軸線方向の少なくとも一方の端部には、外周面が平坦である封止角部が形成されている管継手。
前記環状突起の前記軸線方向の両端部には、前記封止角部がそれぞれ形成されている請求項１に記載の管継手。
前記金属継手部の前記軸線方向の前記第２端部側の端、及び前記環状突起の前記軸線方向の前記第２端部側の端の位置は、互いに同等である請求項１又は２に記載の管継手。
前記封止角部は、前記環状突起における前記軸線方向の前記第１端部側の端部に形成され、
前記環状突起における前記軸線方向の前記第２端部側の外周面は、前記第２端部側に向かうに従い漸次、外径が小さくなる請求項１から３のいずれか一項に記載の管継手。
前記封止角部よりも前記軸線方向の前記第１端部側に配置され、前記樹脂継手部に対して前記金属継手部が前記軸線周りに回転するのを規制する規制部を備える請求項１から４のいずれか一項に記載の管継手。
樹脂管が溶融接続される溶融接続部を有する樹脂継手部と、
第１端部に金属管がネジ嵌合により接続されるネジ部が形成され、第２端部の外側の表面が前記樹脂継手部に覆われた金属継手部と、
を備え、
前記金属継手部の前記第２端部には、外周面が平坦である封止角部が形成されている管継手。