JP2021048248A - 太陽電池モジュール - Google Patents

Abstract

【課題】太陽電池セルの位置ずれが小さい太陽電池モジュールを提供すること。【解決手段】太陽電池モジュールＭは、複数の太陽電池セル１０及び隣接する前記太陽電池セル１０間を接続する複数のインターコネクタ２０をそれぞれ有する複数の太陽電池ストリング１と、前記複数の太陽電池ストリング１の表面側を覆う表側保護層２と、前記太陽電池ストリング１と前記表側保護層２との隙間を封止する表側封止材層３と、前記複数の太陽電池ストリング１の裏面側を覆う裏側保護層４と、前記太陽電池ストリング１と前記裏側保護層４との隙間を封止する裏側封止材層５と、を備える太陽電池モジュールであって、前記インターコネクタ２０は、前記太陽電池セル１０に接続される一対の接続部２１と、前記太陽電池セル１０間において前記表側封止材層３又は前記裏側封止材層５に食い込むよう突出する位置決め凸部２２と、を有する。【選択図】図２

Description

本発明は、太陽電池モジュールに関する。

複数の太陽電池セル及び隣接する太陽電池セル間を接続するインターコネクタをそれぞれ有する複数の太陽電池ストリングを、表側保護層と裏側保護層との間に封止材を介して挟み込んだ太陽電池モジュールが知られている。太陽電池ストリングを表側保護層と裏側保護層との間に挟み込む際に、太陽電池セル間の相対位置が変化して、インターコネクタに応力が作用する場合がある。このような応力を緩和するために、太陽電池セル間を接続する配線材を例えば側面視波型に成形して容易に変形できるようにすることも提案されている（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１６−１８９９７号公報

特許文献１に記載されるように、配線材の変形能を大きくした場合、表側保護層と裏側保護層との間に挟み込む際に、太陽電池セルが位置ずれし易くなる。太陽電池セルが位置ずれすると、太陽電池セル間の隙間の大きさが変化して、太陽電池モジュールの美観が低下することがある。

本発明は、太陽電池セルの位置ずれが小さい太陽電池モジュールを提供することを課題とする。

本発明に係る太陽電池モジュールは、複数の太陽電池セル及び隣接する前記太陽電池セル間を接続する複数のインターコネクタをそれぞれ有する複数の太陽電池ストリングと、前記複数の太陽電池ストリングの表面側を覆う表側保護層と、前記太陽電池ストリングと前記表側保護層との隙間を封止する表側封止材層と、前記複数の太陽電池ストリングの裏面側を覆う裏側保護層と、前記太陽電池ストリングと前記裏側保護層との隙間を封止する裏側封止材層と、を備える太陽電池モジュールであって、前記インターコネクタは、前記太陽電池セルに接続される一対の接続部と、前記太陽電池セル間において前記表側封止材層又は前記裏側封止材層に食い込むよう突出する位置決め凸部と、を有する。

本発明によれば、太陽電池セルの位置ずれが小さい太陽電池モジュールを提供することができる。

本発明の第１実施形態に係る太陽電池モジュールを示す模式裏面図である。 図１の太陽電池モジュールのインターコネクタ部分の拡大断面図である。 図１の太陽電池モジュールの太陽電池ストリングの部分拡大裏面図である。 本発明の第２実施形態に係る太陽電池モジュールのインターコネクタ部分の拡大断面図である。 本発明の第３実施形態に係る太陽電池モジュールのインターコネクタ部分の拡大断面図である。

以下、添付の図面を参照して本発明の実施形態の一例について説明する。なお、各図面において同一または相当の部分に対しては同一の符号を附すこととする。また、便宜上、ハッチングや部材符号等を省略する場合もあるが、かかる場合、他の図面を参照するものとする。

（第１実施形態）
図１は本発明の第１実施形態に係る太陽電池モジュールＭを示す模式裏面図である。また、図２は太陽電池モジュールＭの部分拡大断面図であり、図３は太陽電池モジュールＭの太陽電池ストリング１の部分拡大裏面図である。

太陽電池モジュールＭは、複数の太陽電池ストリング１と、複数の太陽電池ストリング１の表面側を覆う表側保護層２と、太陽電池ストリング１と表側保護層２との隙間を封止する表側封止材層３と、複数の太陽電池ストリング１の裏面側を覆う裏側保護層４と、太陽電池ストリング１と裏側保護層４との隙間を封止する裏側封止材層５と、を備える。

太陽電池ストリング１は、複数の太陽電池セル１０及び隣接する太陽電池セル１０間を接続する複数のインターコネクタ２０をそれぞれ有する。

太陽電池セル１０は、いわゆるバックコンタクト型（裏面接合型、裏面電極型とも称される）の太陽電池素子である。太陽電池セル１０は、半導体基板１１と、半導体基板１１の裏面に積層され、例えば導電性ペースト等から形成される電極パターン１２と、を有する。

半導体基板１１は、公知の半導体プロセスによって、裏面側に、複数の帯状のｐ型半導体層１１１及び複数のｎ型半導体層１１２が幅方向に一定の間隔で交互に並んで形成されている。半導体基板１１は、表面側から光が入射することで、ｐ型半導体層１１１とｎ型半導体層１１２との間に起電力を生じる。

半導体基板１１の厚さの下限としては、３０μｍが好ましく、５０μｍがより好ましい。また、半導体基板１１の厚さの上限としては、３００μｍが好ましく、２００μｍがより好ましい。半導体基板１１の厚さを前記下限以上とすることによって、太陽電池セル１０の良好な光電変換能力及び強度を得ることができる。また、半導体基板１１の厚さを前記上限以下とすることによって、太陽電池セル１０の良好な光電変換能力を得るとともに、太陽電池セル１０ひいては太陽電池モジュールＭのコストを抑制することができる。

電極パターン１２は、ｐ型半導体層１１１にそれぞれ積層される帯状の複数のｐ側電極１２１と、複数のｐ側電極１２１の一方の端部を接続するｐ側集電体１２２と、ｐ側電極１２１及びｐ側集電体１２２から隔離されて形成され、ｎ型半導体層１１２にそれぞれ積層される帯状の複数のｎ側電極１２３と、複数のｐ側電極１２３のｐ側集電体１２２と反対側の端部を接続するｎ側集電体１２４と、を有する。

インターコネクタ２０は、太陽電池セル１０の電極パターン１２に接続される一対の接続部２１と、太陽電池セル１０間において表側封止材層３に食い込むよう表面側に突出する位置決め凸部２２と、を有する。

インターコネクタ２０は、金属製の帯板を折り曲げて形成することができる。インターコネクタ２０を形成する帯板は、例えばタブ線と呼ばれるリボン状の銅箔から形成することができる。つまり、インターコネクタ２０は、タブ線を用いて比較的安価に形成することができる。また、インターコネクタ２０は、電極パターン１２への接続を容易にするために、半田で被覆されていてもよい。

インターコネクタ２０の長さ（帯板を折り曲げた状態での両端間の距離）の下限としては５ｍｍが好ましく、８ｍｍがより好ましい。また、インターコネクタ２０の長さの上限としては１５ｍｍが好ましく、１２ｍｍがより好ましい。インターコネクタ２０の長さを前記下限以上とすることによって、バックコンタクト型の太陽電池セル１０を適切に接続することができるとともに、太陽電池ストリング１の有効な位置決めができる位置決め凸部２２を形成することができる。また、インターコネクタ２０の長さを前記上限以下にすることによって、ｐ側集電体１２２及びｎ側集電体１２４を通常の配置としても太陽電池セル１０の間隔を不必要に大きくする必要がない。

インターコネクタ２０の幅の下限としては、５００μｍが好ましく、８００μｍがより好ましい。また、インターコネクタ２０の幅の上限としては、３０００μｍが好ましく、２０００μｍがより好ましい。インターコネクタ２０の幅を前記下限以上とすることによって、太陽電池セル１０との接続性及びインターコネクタ２０の強度を向上することができる。また、インターコネクタ２０の幅を前記上限以下とすることによって、位置決め凸部２２を比較的容易に形成することができる。

インターコネクタ２０の厚さ（帯板の厚さ）の下限としては、８０μｍが好ましく、Ｍμｍがより好ましく、１５０μｍがさらに好ましい。また、インターコネクタ２０の厚さの上限としては、５００μｍが好ましく、４００μｍがより好ましく、３００μｍがさらに好ましい。インターコネクタ２０の厚さを前記下限値以上とすることによって、インターコネクタ２０の十分な強度を確保することができる。また、インターコネクタ２０の厚さを前記上限値以下とすることによって、位置決め凸部２２を比較的容易に形成することができる。

接続部２１は、太陽電池セル１０のｐ側集電体１２２又はｎ側集電体１２４に接続される。インターコネクタ２０の一方の接続部２１を１の太陽電池セル１０のｐ側集電体１２２に接続し、他方の接続部２１を隣接する太陽電池セル１０の２側集電体１２４に接続することによって、隣り合う２つの太陽電池セル１０を直列に接続することができる。

位置決め凸部２２は、太陽電池セル１０よりも表側に突出し、太陽電池ストリング１に表側封止材層３を積層する際に、表側封止材層３を形成するシート状の材料に食い込むことで、太陽電池ストリング１が面方向に位置ずれすることを防止する。これにより、太陽電池モジュールＭにおける太陽電池ストリング１間の隙間が均一となるため、太陽電池モジュールＭの美観を向上することができる。

位置決め凸部２２は、インターコネクタ２０の中央部を側面視で逆Ｖ字状に折り曲げることにより形成されている。位置決め凸部２２の頂部は、帯板を容易に加工できるよう、小径のハーフパイプ状とされている。インターコネクタ２０は、位置決め凸部２２の形成により可撓性が増大するため、複数の太陽電池セル１０を曲面に沿って配置した太陽電池モジュールＭを形成することも容易となる。

位置決め凸部２２の接続部２１からの最大突出高さ（頂点の高さ）は、表側封止材層３に食い込むために、太陽電池セル１０のｐ側集電体１２２及びｎ側集電体１２４を有する領域の厚さ以上である。また、位置決め凸部２２の接続部２１からの最大突出高さは、太陽電池ストリング１と表側保護層２との隙間を確実に封止するために、太陽電池セル１０のｐ側集電体及びｎ側集電体を有する領域の厚さと位置決め凸部２２が食い込む表側封止材層１２２の厚さとの合計よりも小さい。位置決め凸部２２の太陽電池セル１０の表面からの突出高さ（表側封止材層１２２への食い込み量）の下限としては、位置決め凸部２２が食い込む表側封止材層１２２の厚さの１／３が好ましく、１／２がより好ましい。位置決め凸部２２の太陽電池セル１０の表面からの突出高さを前記下限以上とすることによって、位置決め凸部２２による太陽電池ストリング１の位置ずれをより確実に抑制することができる。

表側保護層２は、太陽電池ストリング１の表面側を保護する層である。表側保護層２は、例えばガラス、ポリカーボネート、アクリル樹脂などの透明で耐傷性を有する材料から形成される。表側保護層２は、太陽電池モジュールＭの形状を保持できる強度を備えるために十分な厚さを有することが好ましい。また、予め所望の形状に成形した表側保護層２を用いることによって、所望の形状の太陽電池モジュールＭを得ることができる。

また、表側保護層２の表面は、凹凸状に加工されていてもよく、反射防止コーティング層で被覆されていてもよい。このような表側保護層２を用いることによって、表側保護層２が入射する光を反射させにくいので、より多くの光を太陽電池セル１０に導き、太陽電池モジュールＭの光電変換効率を向上することができる。

表側封止材層３は、裏側封止材層５とともに太陽電池ストリング１を封止し、水分等により太陽電池ストリング１、特に太陽電池セル１０が劣化することを抑制する。表側封止材層３は、透明性を有し、太陽電池ストリング１及び表側保護層２に対する密着性を有する材料から形成される。表側封止材層３は、熱プレスにより太陽電池ストリング１と表側保護層２との隙間を封止することができるよう、熱可塑性を有する材料から形成されることが好ましい。具体的には、表側封止材層３は、例えばエチレン／酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン／α−オレフィン共重合体、エチレン／酢酸ビニル／トリアリルイソシアヌレート（ＥＶＡＴ）、ポリビニルブチラート（ＰＶＢ）、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、シリコーン樹脂等から形成することができる。

表側封止材層３のｐ側集電体１２２及びｎ側集電体１２４上での厚さの下限としては、太陽電池セル１０のｐ側集電体１２２及びｎ側集電体１２４を有する領域の厚さの２倍が好ましく、３倍がより好ましい。また、表側封止材層３のｐ側集電体１２２及びｎ側集電体１２４上での厚さの上限としては、太陽電池セル１０のｐ側集電体１２２及びｎ側集電体１２４を有する領域の厚さの５倍が好ましく、４倍がより好ましい。表側封止材層３のｐ側集電体１２２及びｎ側集電体１２４上での厚さを前記下限以上とすることによって、表側封止材層３に位置決め凸部２２を食い込ませて太陽電池ストリング１の位置ずれを確実に抑制することができる。また、表側封止材層３のｐ側集電体１２２及びｎ側集電体１２４上での厚さを前記上限以下にすることによって、太陽電池モジュールＭが不必要に厚くなることを防止できるとともに、表側封止材層３による光の吸収に起因して光電変換効率が低下することを抑制できる。

裏側保護層４は、太陽電池ストリング１の裏面側を保護する層である。裏側保護層４の材質としては、特に限定されるものではないが、水等の浸入を防止する（遮水性の高い）材質が好ましい。具体的には、裏側保護層４は、例えばガラス、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、アクリル樹脂、ポリエチレン（ＰＥ）、オレフィン系樹脂、含フッ素樹脂、含シリコーン樹脂等の樹脂等から形成することができる。また、裏側保護層４は、透明な材料の層と、例えばアルミニウム箔等の金属箔のような不透明な材料との積層体としてもよい。また、裏側保護層４の表側面から見た際の色（光の反射特性）は、個々の太陽電池セル１０を識別しにくくして太陽電池モジュールＭの美観の低下を防止するために、太陽電池セル１０の表側面の色と近似していることが好ましい。

裏側封止材層５は、表側封止材層３とともに太陽電池ストリング１を封止し、水分等により太陽電池ストリング１、特に太陽電池セル１０が劣化することを抑制する。裏側封止材層５は、表側封止材層３と同様の材料、好ましくは同一の材料から形成される。

太陽電池モジュールＭは、以下に説明する製造方法によって、製造することができる。太陽電池モジュールＭの製造方法は、太陽電池セル１０を形成する工程（太陽電池セル形成工程）と、インターコネクタ２を形成する工程（インターコネクタ形成工程）と、太陽電池ストリング１を形成する工程（太陽電池ストリング形成工程）と、表側保護層２、表側封止材層３を形成する材料、太陽電池ストリング１、裏側封止材層５を形成する材料及び裏側保護層４の積層体を形成する工程（積層体形成工程）と、積層体を熱プレスする工程（熱プレス工程）と、を備える。

（太陽電池セル形成工程）
太陽電池セル形成工程では、半導体基板１１に、ｐ型半導体層１１１及びｎ型半導体層１１２を形成する工程と、半導体基板１１に電極パターン１２を積層する工程とを有する。電極パターン１２は、例えば導電性ペーストの印刷及び加熱硬化により形成することができる。

（インターコネクタ形成工程）
インターコネクタ形成工程では、帯板をプレス加工することによって、位置決め凸部２２を有するインターコネクタ２０を形成することができる。このため、インターコネクタ２０の形成には、位置決め凸部２２に対応する凹凸形状を有する一対の金型が用いられる。

（太陽電池ストリング形成工程）
太陽電池ストリング形成工程では、隣接する太陽電池セル１０をインターコネクタ２０で接続することによって、太陽電池ストリング１を形成する。太陽電池セル１０とインターコネクタ２０とは、例えば半田、導電性接着剤等によって接続することができる。

（積層体形成工程）
積層体形成工程では、表側保護層２、表側封止材層３を形成する材料のシート、太陽電池ストリング１、裏側封止材層５を形成する材料のシート及び裏側保護層４を積層する。この積層は、裏側封止材層５から順番に重ねてもよいが、堅固で重量が大きい表側保護層２から順番に重ねることで、比較的正確に各構成要素を配置することができる。

（熱プレス工程）
熱プレス工程では、積層体形成工程で形成した積層体を加熱しながら加圧することによって、表側封止材層３を形成する材料のシート及び裏側封止材層５を形成する材料のシートを溶融させて、太陽電池ストリング１、表側保護層２及び裏側保護層４に接着するとともに、表側保護層２と裏側保護層４との間の太陽電池ストリング１の表裏及び周囲の空間に表側封止材層３及び裏側封止材層５を充填する。これにより、太陽電池セル１０を水分や酸素から隔離することができるので、太陽電池モジュールの信頼性を向上することができる。

この熱プレス工程において、まず、インターコネクタ２０の位置決め凸部２２が表側封止材層３を形成するシートに食い込むことで、太陽電池ストリング１が横滑りすることを防止し、太陽電池ストリング１の間隔を所定の値に比較的正確に保持することができる。これにより、得られる太陽電池モジュールＭにおいて、太陽電池セル１０の位置ずれが小さく、太陽電池ストリング１の間の隙間を目立たないように均一化することできる。

（第２実施形態）
図４に本発明の第２実施形態に係る太陽電池モジュールＭＡの特徴部分を示す。本実施形態について、第１実施形態と同じ構成要素には同じ符号を付して重複する説明を省略する。

太陽電池モジュールＭＡは、複数の太陽電池ストリング１Ａと、複数の太陽電池ストリング１Ａの表面側を覆う表側保護層２と、太陽電池ストリング１Ａと表側保護層２との隙間を封止する表側封止材層３と、複数の太陽電池ストリング１Ａの裏面側を覆う裏側保護層４と、太陽電池ストリング１Ａと裏側保護層４との隙間を封止する裏側封止材層５と、を備える。

太陽電池ストリング１Ａは、複数の太陽電池セル１０及び隣接する太陽電池セル１０間を接続する複数のインターコネクタ２０Ａをそれぞれ有する。

インターコネクタ２０Ａは、太陽電池セル１０の電極パターン１２に接続される一対の接続部２１と、太陽電池セル１０間において表側封止材層３に食い込むよう表面側に突出する複数の表側位置決め凸部２２Ａ１と、位置決め凸部２２Ａ１と交互に形成され、太陽電池セル１０間において裏側封止材層５に食い込むよう裏面側に突出する複数の裏側位置決め凸部２２Ａ２とを有する。

図４のインターコネクタ２０Ａは、図２のインターコネクタ２０と同様に金属製の帯板をプレス加工等によって折り曲げて形成することができる。

表側位置決め凸部２２Ａ１は、太陽電池セル１０よりも表側に突出し、太陽電池ストリング１に表側封止材層３を積層する際に、表側封止材層３を形成するシート状の材料に食い込むことで、太陽電池ストリング１ａが面方向に位置ずれすることを防止する。裏側位置決め凸部２２Ａ２は、裏側に突出し、太陽電池ストリング１ａに裏側封止材層５を積層する際に、裏側封止材層５を形成するシート状の材料に食い込むことで、太陽電池ストリング１ａが面方向に位置ずれすることを防止する。表側位置決め凸部２２Ａ１及び裏側位置決め凸部２２Ａ２は、太陽電池モジュールＭａにおける太陽電池ストリング１ａ間の隙間が不均一になること抑制することにより、太陽電池モジュールＭａの美観を向上することができる。

表側位置決め凸部２２Ａ１の形状と裏側位置決め凸部２２Ａ２の形状とは異なってもよいが、本実施形態では、インターコネクタ２０Ａの表裏を気にせずに太陽電池ストリング１Ａを組み立可能とするために、表側位置決め凸部２２Ａ１の形状と裏側位置決め凸部２２Ａ２の形状とは等しい。具体的には、位置決め凸部２２Ａ１，２２Ａ２は、側面視で周期的に繰り返される三角波状に形成されている。つまり、インターコネクタ２０Ａの中央部は、複数の位置決め凸部２２Ａ１，２２Ａ２を形成するよう、側面視で三角波状に折り曲げられている。位置決め凸部２２Ａ１，２２Ａ２をこのような単純な繰り返し形状とすることにより、位置決め凸部２２Ａ１，２２Ａ２を比較的容易に形成することができる。

位置決め凸部２２Ａ１，２２Ａ２が形成される周期の下限としては、インターコネクタ２０Ａを形成する帯板の厚さの６倍が好ましく、８倍がより好ましい。また、位置決め凸部２２Ａ１，２２Ａ２が形成される周期の下限としては、インターコネクタ２０Ａを形成する帯板の厚さの４０倍が好ましく、２０倍がより好ましく、１０倍がさらに好ましい。位置決め凸部２２Ａ１，２２Ａ２が形成される周期を上記下限以上とすることによって、帯板を過度に折り曲げてインターコネクタ２０Ａの強度が損なわれることを防止できる。また、位置決め凸部２２Ａ１，２２Ａ２が形成される周期を上記上限以下とすることによって、表側封止材層３又は裏側封止材層５に位置ずれすることなく食い込むことができる位置決め凸部２２Ａ１，２２Ａ２を形成できる。

表側位置決め凸部２２Ａ１の接続部２１からの最大突出高さは、表側封止材層３に食い込むために、太陽電池セル１０のｐ側集電体１２２及びｎ側集電体１２４を有する領域の厚さ以上である。また、裏側位置決め凸部２２Ａ２の接続部２１からの最大突出高さは、裏側封止材層５を突き抜けないよう、裏側封止材層５の厚さよりも小さい。つまり、位置決め凸部２２Ａ１，２２Ａ２の最大突出高さは、太陽電池セル１０のｐ側集電体１２２及びｎ側集電体１２４を有する領域の厚さ以上且つ、裏側封止材層５（及び表側封止材層３）の厚さ以下とされている。

太陽電池モジュールＭＡは、表側保護層２、表側封止材層３を形成する材料、太陽電池ストリング１Ａ、裏側封止材層５を形成する材料及び裏側保護層４の積層体を熱プレスすることで製造できる。太陽電池モジュールＭＡは、インターコネクタ２０Ａが複数の位置決め凸部２２Ａ１，２２Ａ２を有するので、熱プレスの際に太陽電池セル１０の位置ずれが抑制される。

（第３実施形態）
図５に本発明の３実施形態に係る太陽電池モジュールＭＢの特徴部分を示す。本実施形態について、第１実施形態と同じ構成要素には同じ符号を付して重複する説明を省略する。

太陽電池モジュールＭＢは、複数の太陽電池ストリング１Ｂと、複数の太陽電池ストリング１Ｂの表面側を覆う表側保護層２と、太陽電池ストリング１Ｂと表側保護層２との隙間を封止する表側封止材層３と、複数の太陽電池ストリング１Ｂの裏面側を覆う裏側保護層４と、太陽電池ストリング１Ｂと裏側保護層４との隙間を封止する裏側封止材層５と、を備える。

太陽電池ストリング１Ｂは、複数の太陽電池セル１０及び隣接する太陽電池セル１０間を接続する複数のインターコネクタ２０Ｂをそれぞれ有する。

インターコネクタ２０Ｂは、太陽電池セル１０の電極パターン１２に接続される一対の接続部２１と、太陽電池セル１０間において表側封止材層３に食い込むよう表面側に突出する複数の表側位置決め凸部２２Ｂ１と、位置決め凸部２２Ｂ１と交互に形成され、太陽電池セル１０間において裏側封止材層５に食い込むよう裏面側に突出する複数の裏側位置決め凸部２２Ｂ２とを有する。

図５のインターコネクタ２０Ｂは、図２のインターコネクタ２０と同様に金属製の帯板をプレス加工等によって折り曲げて形成することができる。

表側位置決め凸部２２Ｂ１は、太陽電池セル１０よりも表側に突出し、太陽電池ストリング１に表側封止材層３を積層する際に、表側封止材層３を形成するシート状の材料に食い込むことで、太陽電池ストリング１Ｂが面方向に位置ずれすることを防止する。裏側位置決め凸部２２Ｂ２は、裏側に突出し、太陽電池ストリング１Ｂに裏側封止材層５を積層する際に、裏側封止材層５を形成するシート状の材料に食い込むことで、太陽電池ストリング１Ｂが面方向に位置ずれすることを防止する。表側位置決め凸部２２Ｂ１及び裏側位置決め凸部２２Ｂ２は、太陽電池モジュールＭＢにおける太陽電池ストリング１Ｂ間の隙間が不均一になること抑制することにより、太陽電池モジュールＭＢの美観を向上することができる。

置決め凸部２２Ｂ１，２２Ｂ２は、側面視で周期的に繰り返される正弦波状に形成されている。つまり、インターコネクタ２０Ｂの中央部は、複数の位置決め凸部２２Ｂ１，２２Ｂ２を形成するよう、側面視で正弦波状に折り曲げられている。位置決め凸部２２Ｂ１，２２Ｂ２をこのような角のない繰り返し形状とすることにより、位置決め凸部２２Ｂ１，２２Ｂ２を比較的容易に形成できるとともに、インターコネクタ２０Ｂの強度低下を小さくすることができる。

本実施形態において、表側位置決め凸部２２Ｂ１の形状と裏側位置決め凸部２２Ｂ２の形状とは等しい。具体的には、位置決め凸部２２Ｂ１，２２Ｂ２の最大突出高さは、太陽電池セル１０のｐ側集電体１２２及びｎ側集電体１２４を有する領域の厚さ以上且つ、裏側封止材層５（及び表側封止材層３）の厚さ以下とされている。

太陽電池モジュールＭＢは、表側保護層２、表側封止材層３を形成する材料、太陽電池ストリング１Ｂ、裏側封止材層５を形成する材料及び裏側保護層４の積層体を熱プレスすることで製造できる。太陽電池モジュールＭＢは、インターコネクタ２０Ｂが複数の位置決め凸部２２Ｂ１，２２Ｂ２を有するので、熱プレスの際に太陽電池セル１０の位置ずれが抑制される。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述した実施形態に限定されることなく、種々の変更および変形が可能である。例えば、上述した実施形態では、バックコンタクト型（裏面接合型、裏面電極型とも称される）の太陽電池セル１０を接続した太陽電池ストリング１，１Ａ，１Ｂを用いた太陽電池モジュールＭ，ＭＡ，ＭＢを例示した。しかし、本発明の特徴は、両面電極型の太陽電池セルを接続した太陽電池ストリングを用いた太陽電池モジュールにも適用可能である。

本発明に係る太陽電池モジュールにおいて、インターコネクタの位置決め凸部の形状は、任意の形状とすることができ、複数の位置決め凸部間で形状が異なっていてもよい。

Ｍ，ＭＡ，ＭＢ 太陽電池モジュール
１，１Ａ，１Ｂ 太陽電池ストリング
２ 表側保護層
３ 表側封止材層
４ 裏側保護層
５ 裏側封止材層
１０ 太陽電池セル
１１ 半導体基板
１２ 電極パターン
２０，２０Ａ，２０Ｂ インターコネクタ
２１ 接続部
２２，２２Ａ１，２２Ａ２，２２Ｂ１，２２Ｂ２ 位置決め凸部
１１１ ｐ型半導体層
１１２ ｎ型半導体層
１２１ ｐ側電極
１２２ ｐ側集電体
１２３ ｎ側電極
１２４ ｎ側集電体

Claims (7)

1. 複数の太陽電池セル及び隣接する前記太陽電池セル間を接続する複数のインターコネクタをそれぞれ有する複数の太陽電池ストリングと、前記複数の太陽電池ストリングの表面側を覆う表側保護層と、前記太陽電池ストリングと前記表側保護層との隙間を封止する表側封止材層と、前記複数の太陽電池ストリングの裏面側を覆う裏側保護層と、前記太陽電池ストリングと前記裏側保護層との隙間を封止する裏側封止材層と、を備える太陽電池モジュールであって、
   前記インターコネクタは、前記太陽電池セルに接続される一対の接続部と、前記太陽電池セル間において前記表側封止材層又は前記裏側封止材層に食い込むよう突出する位置決め凸部と、を有する、太陽電池モジュール。
2. 前記太陽電池セルは、
   裏面側に複数の帯状のｐ型半導体層及び複数のｎ型半導体層が交互に設けられる半導体基板と、
   前記ｐ型半導体層に積層される帯状の複数のｐ側電極、及び前記ｎ型半導体層に積層される帯状の複数のｎ側電極と、
   前記複数のｐ側電極の一方の端部を接続するｐ側集電体と、
   前記複数のｎ側電極の前記ｐ側集電体と反対側の端部を接続するｎ側集電体と、
   を有し、
   前記接続部は、前記ｐ側集電体又は前記ｎ側集電体に接続される、請求項１に記載の太陽電池モジュール。
3. 前記位置決め凸部の前記接続部からの最大突出高さは、前記太陽電池セルの前記ｐ側集電体及び前記ｎ側集電体を有する領域の厚さ以上、且つ前記位置決め凸部が食い込む前記表側封止材層又は前記裏側封止材層の厚さ以下である、請求項１又は２に記載の太陽電池モジュール。
4. 前記インターコネクタは、金属製の帯板を折り曲げて形成され、前記表側封止材層に食い込む複数の前記位置決め凸部と前記裏側封止材層に食い込む複数の前記位置決め凸部とを交互に有する請求項１から３のいずれかに記載の太陽電池モジュール。
5. 前記位置決め凸部は、前記帯板の厚さの６倍以上４０倍以下の周期で形成される、請求項４に記載の太陽電池モジュール。
6. 前記インターコネクタの中央部は、前記複数の位置決め凸部を形成するよう、側面視で正弦波状又は三角波状に折り曲げられている、請求項４又は５に記載の太陽電池モジュール。
7. 前記インターコネクタは、半田で被覆されている、請求項１から６のいずれかに記載の太陽電池モジュール。

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