JP2021046339A - 炭素複合材 - Google Patents
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Abstract
Description
上記基材の熱膨張係数は、上記炭素繊維の線熱膨張係数より大きいことを特徴とする。
なお、本発明において開気孔の最大気孔径とは、基材の断面を顕微鏡で撮影し、視野内で最も大きい気孔の長径を標準スケールと比較し算出する。最大の気孔は、縦横とも最大気孔径の10倍以上の領域が確認できるよう倍率を調整して、その範囲内で探すことにより、本発明における最も大きい気孔とする。
本発明の炭素複合材において、上記炭素複合材がエルボ管、チーズ管等の曲管であると、曲がった配管を有する化学装置の一部材として、使用することができる。
上記基材の熱膨張係数は、上記炭素繊維の線膨張係数より大きいことを特徴とする。
本発明において、炭素繊維の線膨張係数とは、炭素繊維の繊維方向の熱膨張係数を示す。
図1(a)及び(b)に示すように、炭素複合材10は、管状の基材11と、基材11の周囲を巻回する炭素繊維13と、基材11の炭素繊維等の間に含浸された樹脂12とからなる。図1(a)及び(b)には明示されていないが、樹脂12は、基材11に形成された開気孔にも含浸され、開気孔を充填するとともに、基材11と炭素繊維13との間の隙間及び炭素繊維13の間の隙間にも含浸され、これらの間に形成された隙間を充填している。
本発明の炭素複合材を構成する基材は、黒鉛からなり、開気孔を有する管状の基材である。
上記炭素複合材では、上記基材の熱膨張係数は、互いに直交するX、Y、Z方向に関して最大値を最小値で除した値(最大値/最小値)が1.3以下であることが望ましい。
このような異方性の低い材料としては、上記の等方性黒鉛材が挙げられる。このように異方性の低い等方性黒鉛材を基材として使用すると、得られる炭素複合材は、方向による機械的特性等の偏りが少なく、同じ材料からなる複数の部材間でも機械的強度が方向により大きく異なることがないので、組み合わせて使用し、他の部材からの力が長期間作用した場合であっても、座屈や破損等が発生しにくく、長期間安定して使用することができる。
上記基材の気孔率が5%以上であると、開気孔を含有しているため、開気孔の内部に樹脂が含浸され易く、しっかりと樹脂が基材内部に含浸、充填され、また、アンカー効果により、樹脂が基材としっかり密着する。一方、上記基材の気孔率が20%以下であると、気孔の含有割合が高すぎないため、基材自体の機械的強度が大きく、炭素繊維が巻回されることにより、さらに機械的特性が改善される。
管状の基材の周囲には、フィラメント又はステープルヤーン等からなる炭素繊維が巻回されている。基材の周囲を巻回する炭素繊維の種類としては、特に限定されず、PAN系炭素繊維であっても、ピッチ系炭素繊維であってもよいが、線膨張係数が−1.0〜2.0×10−6/℃であることが望ましい。
基材及び炭素繊維の周囲に含浸する樹脂としては、例えば、フェノール樹脂、フラン樹脂、ジビニルベンゼン樹脂、フッ素樹脂、ポリエステル樹脂等の熱硬化性樹脂が挙げられる。
このように、本発明の炭素複合材では、基材の開気孔の内部に上記樹脂が充填されており、液体は、開気孔に樹脂が充填された基材を通過することができず、基材に黒鉛を使用しているため、耐薬品性にも優れている。従って、本発明の炭素複合材料は、塩酸、フッ酸、硫酸、リン酸、酢酸、シュウ酸、亜硫酸(亜硫酸ガス)、苛性ソーダ、炭酸ソーダ、アンモニア水、塩素、塩素水、アセトン、エチルアルコール、四塩化炭素、四塩化エタン、クロロホルム、ベンゼン、メチルアルコール等、種々の化学薬品を移送するための管状部材として好適に使用することができる。
図2に示す炭素複合材20では、管状の炭素複合材20の両端部の内側に、接続部として機能するネジ21が切られている。管状部材の外周にネジが切られた他の部材を、この炭素複合材20に差し込み、このネジ21と螺合させることにより、炭素複合材20を他の部材と接続することができる。
図3(a)及び(b)に示すエルボ管形状の炭素複合材30は、いずれも側面から見て、略L字形状を示しているが、図3(a)に示す炭素複合材30では、曲部31が湾曲形状を示しており、両端部には、フランジ32を備えている。また、図3(b)に示すエルボ管形状の炭素複合材40では、側面から見て、曲部41が直線的に屈曲しており、両端部にフランジ42を備えている。
図4に示すチーズ管形状の炭素複合材50は、側面から見て、略T形状を示しており、直線的な配管の中央部51に他の配管が接続された形状となっており、3つの端部にフランジ52を備えている。
このチーズ管形状の炭素複合材50を使用することにより、特定種類の薬液を流通させている配管の途中に他の種類の薬液を加え、混合する必要がある化学設備や、特定種類の薬液を途中で2箇所に分配する必要がある化学設備等であっても、フランジ52を介して他の配管と接続することにより、配管が途中で接続された配管を比較的容易に設置することができる。
(1)黒鉛からなり、開気孔を有する管状の基材の製造
黒鉛となる粒子(粉末)及びコールタールピッチ等のバインダを含む原料組成物を成形して所定の形状とした後、1000℃程度の温度で焼成し、さらに高温で加熱処理することにより黒鉛化する。等方性黒鉛材の製造の場合には、上述したようにCIPにより成形し、焼成、黒鉛化することにより製造することができる。得られた等方性黒鉛材を旋盤、マシニングセンタ、5軸加工機などを用いて目的の管状の成形体を作製することができる。なお、製造された基材は、黒鉛化の過程で形成された開気孔を有する。
管状の黒鉛からなる基材の外周部分に、張力を加えながら炭素繊維を巻き付ける。巻き付け方法(巻回の仕方)は、特に限定されず、基材の長さ方向に対し、ほぼ垂直になるように炭素繊維をフープ巻で巻き付ける方法、基材の長さ方向とのなす角度が所定の値となるようにヘリカル巻で巻き付ける方法等が挙げられる。ヘリカル巻では、層ごとに巻き方向が逆になる。特に炭素複合材を座屈させる力が働く場合、炭素複合材の長さ方向に炭素繊維の方向成分があるヘリカル巻きで巻きつけられていることが好ましい。長さ方向への伸びに対し、炭素繊維が対抗し、有効に強度を高めることができる。ヘリカル巻では、軸方向に対して例えば30〜60°の一定の角度を保って炭素繊維を巻きつける。
液状の樹脂原料を炭素繊維が巻回された基材に塗布、含浸させ、基材の開気孔中、基材と炭素繊維との間の隙間、炭素繊維の間の隙間に樹脂原料を含浸させ、加熱等により硬化させ、炭素複合材を作製する。
11 基材
12 樹脂
13 炭素繊維
21 ネジ
31、41 曲部
32、42、52 フランジ
51 中央部
Claims (8)
- 黒鉛からなり、開気孔を有する管状の基材と、前記基材の周囲を巻回する炭素繊維と、前記基材の内部、前記基材と前記炭素繊維との間及び炭素繊維の間に含浸された樹脂とからなる炭素複合材であって、
前記基材の熱膨張係数は、前記炭素繊維の線膨張係数より大きいことを特徴とする炭素複合材。 - 前記基材の熱膨張係数は、互いに直交するX、Y、Z方向に関して最大値を最小値で除した値(最大値/最小値)が1.3以下であることを特徴とする請求項1に記載の炭素複合材。
- 前記基材の熱膨張係数の前記最小値は、3.0〜4.5×10−6/℃であることを特徴とする請求項1又は2に記載の炭素複合材。
- 前記炭素繊維の線膨張係数は、−1.0〜2.0×10−6/℃であることを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載の炭素複合材。
- 前記基材の開気孔の最大気孔径は、1〜30μmであることを特徴とする請求項1〜4のいずれか1項に記載の炭素複合材。
- 前記炭素繊維は、張力をかけて前記基材の周囲に巻回されていることを特徴とする請求項1〜5のいずれか1項に記載の炭素複合材。
- 前記炭素複合材は、少なくとも一端に接続部を有することを特徴とする請求項1〜6のいずれか1項に記載の炭素複合材。
- 前記炭素複合材は、曲管であることを特徴とする請求項7に記載の炭素複合材。
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