JP2021044400A - 静止誘導機器 - Google Patents

Abstract

【課題】中身構造のタンクへの挿入、および、中身構造のタンクへの固定を容易にした静止誘導機器を提供する。【解決手段】鉄心と当該鉄心に巻き回したコイルから構成される中身を、タンクに挿入した静止誘導機器であって、鉄心とコイル固定用の締金具に中身固定用板取付座を固定し、前記中身固定用板取付座と前記タンクの内面間に、前記タンクの内面に当接する中身固定用板を設けたものである。【選択図】 図１

Description

本発明は、変圧器、リアクトル等の静止誘導機器に関し、詳細には静止誘導機器において、鉄心、コイル、金具等から構成される中身構造の固定に関する。

例えば油入変圧器の中身は、主に巻線と鉄心及びそれらを組み合わせる状態で保持するための金具等から構成されている。この中身組立品をタンクに挿入し、タンク内面に設けた突起で固定し、絶縁油を充填している。

変圧器の分類として単相変圧器と三相変圧器に分けることが出来る。単相変圧器では、鉄心を一脚としコイルを二脚使用する変圧器が一般的である。三相変圧器では、三脚もしくは五脚鉄心としコイルを三脚使用する変圧器が一般的である。また、単相と三相を両方得られる変圧器もあり、一例として単相変圧器を２台Ｖ結線接続するものがある。２台の変圧器の容量が同じものを同容量Ｖ結線変圧器、異なるものを異容量Ｖ結線変圧器という(以下、Ｖ結線変圧器)。Ｖ結線変圧器は単相の変圧器が２台必要となるため変圧器の設置面積の増加を考慮し、各相を上下二段積みに設置するものが一般的である。

単相変圧器は、主に鉄心とコイル、また、鉄心とコイルを固定するバンドと締金具から構成されている(以下、単相中身構造)。単相中身構造は、締金具に取付けた中身固定用金具を通して、タンク内面に設けた中身固定座に対し、ボルトにより単相中身構造を固定している。また、下部締金具に設けた丸穴に変圧器底板に溶接した中身振れ止めを通すことで、単相中身構造を固定している。

Ｖ結線変圧器は、単相変圧器と同様に、主に鉄心とコイル、また、鉄心とコイルを固定するバンドと締金具から構成され、上下各相を固定する連結金具を備えている(以下、Ｖ結線中身構造)。Ｖ結線中身構造は、連結金具に設けた穴もしくは上段の締金具に設けた中身固定金具を通して、タンク内面に設けた中身固定座に対し、ボルトによりＶ結線中身構造を固定している。また、下部締金具に設けた丸穴に変圧器底板に溶接した中身振れ止めを通すことで、Ｖ結線中身構造を固定している。

変圧器の小型化が要求されている中で容量を小さく出来ない場合は、絶縁及び温度上昇値に留意した上でタンク内の鉄心、コイルから構成される中身構造の集積度を高めている。しかし、鉄心やコイルの他、各相を固定するため、締金具や中身固定金具または連結金具等の中身構造が動かないようにするために、タンク内面に設けている中身振れ止めと中身固定座があることで、中身構造をタンクへ挿入する上で、鉄心やコイルの寸法以外での制約が存在する。これは絶縁及び温度上昇値における確認因子となる他、組立作業性を損なう可能性につながるため、設計上の不確定要素となる。そのため、中身振れ止めと中身取付座を廃止しタンクへの挿入を容易にした上で、中身構造が移動しないような安定した固定構造とすることが求められている。

変圧器中身の固定構造として、例えば特許文献１には、「多数の鉄心板を積層して成る鉄心およびこの鉄心の脚部に巻回されたコイルとから変圧器本体を構成し、この変圧器本体をベースを介して基礎に固定し、且つこの変圧器本体をケースによって包囲するようにしたものにおいて、前記ケースの下部を前記ベースに固定すると共に、このケースの上部をばね部材を介して前記変圧器本体に連結したことを特徴とする変圧器。」（特許請求の範囲、参照）と記載されている。

特開平３−１２９７０９号公報

単相変圧器またはＶ結線変圧器の中身構造をタンクへ固定するために、締金具と中身固定用金具または連結金具による各相の固定を行っている。そのため、中身固定用金具または連結金具の位置によりボルトによる締結が可能な位置が制限される。また、タンク内面に設けている中身固定座や中身振れ止めには一定の寸法精度が求められる。更に、中身構造をタンクに挿入する際にはボルト挿入方向を揃えるため、周方向の位置の制約があり、作業性の悪化を招いている。

特許文献１記載の発明は、ばね部材を介して変圧器本体とケースの上部を連結するもので、中身構造のタンクへの挿入や中身構造の固定を容易にすることは考慮されていない。

本発明は、これらの課題を解決するもので、中身構造のタンクへの挿入、および、中身構造のタンクへの固定を容易にした静止誘導機器を提供することを目的とする。

上記課題を解決するための、本発明の「静止誘導機器」の一例を挙げるならば、
鉄心と当該鉄心に巻き回したコイルから構成される中身を、タンクに挿入した静止誘導機器であって、鉄心とコイル固定用の締金具に中身固定用板取付座を固定し、前記中身固定用板取付座と前記タンクの内面間に、前記タンクの内面に当接する中身固定用板を設けたものである。

本発明によれば、中身固定用板をはめて中身構造を固定するので、中身構造をタンクへ挿入する際、タンク周方向の位置の制約がなくなり、中身構造のタンクへの挿入が容易になる。また、中身構造のタンクへの固定が容易になる。

上記した以外の課題、構成および効果は、以下の実施形態の説明により明らかにされる。

実施例１の単相変圧器の中身固定構造を示す図である。 実施例１の中身固定構造の拡大図である。 中身固定用板の形状例を示す図である。 実施例２のＶ結線変圧器の中身固定構造を示す図である。 実施例２の中身固定構造の拡大図である。 実施例３のＶ結線変圧器の中身固定構造を示す図である。 実施例３の中身固定構造の拡大図である。 実施例３の中身固定構造の変形例の拡大図である。 実施例３の中身固定構造の他の変形例の拡大図である。 実施例４のＶ結線変圧器の中身固定構造を示す図である。 実施例４の中身固定構造の拡大図である。 実施例５の、中身固定用板安定楔の形状と使用方法を示す図である。 実施例６の、中身振れ止めを使用しない中身固定構造を示す図である。 現行の単相変圧器の中身固定構造を示す図である。 現行のＶ結線変圧器の中身固定構造を示す図である。

本発明の実施例の変圧器を説明する前に、現行の変圧器について説明する。

図１４に現行の単相変圧器の構造の一例を示し、図１４（ａ）は上面図を、図１４（ｂ）は正面図を示す。単相変圧器１０は、矩形状の鉄心１０２と、鉄心１０２の２つの脚に巻き回されたコイル１０３と、鉄心１０２の上部および下部に取り付けられた上締金具１０４および下締金具１０５とで変圧器中身が構成されている。変圧器中身はタンク１０１内に挿入され、上締金具１０４に取り付けられた中身固定用金具１０６と、タンクの内側に設けられた中身固定用座１０８とを、ボルトで締め付けることにより、変圧器中身をタンク内に固定する。図において、符号１０７は、コイルが接続されるタップ切替台を示す。

図１５に現行のＶ結線変圧器の構造の一例を示し、図１５（ａ）は上面図を、図１５（ｂ）は正面図を示す。Ｖ結線変圧器は、下部相変圧器２０に上部相変圧器２５を積み重ねて構成され、下部相変圧器２０は、鉄心１０２と、鉄心１０２に巻き回されたコイル１０３と、鉄心１０２の上部および下部に取り付けられた下部相上締金具１１１および下部相下締金具１１２とで構成され、また、上部相変圧器２５は、鉄心１０２と、鉄心１０２に巻き回されたコイル１０３と、鉄心１０２の上部および下部に取り付けられた上部相上締金具１０９および上部相下締金具１１０とで構成されている。下部相変圧器２０に上部相変圧器２５を積み重ねて連結金具１１３により連結することにより変圧器中身を構成する。そして、変圧器中身をタンク１０１内に挿入し、連結金具１１３の上部と、タンク１０１の内側に設けられた中身固定座１０８とを、ボルト１１４で締め付けることにより、変圧器中身をタンク内に固定する。

図１４或いは図１５に示す現行の変圧器においては、タンクの内側に取り付けた中身固定座１０８に、中身固定用金具１０６または連結金具１１３をボルトにより取り付けている。そのため、中身固定用金具１０６または連結金具１１３の位置によりボルトによる締結が可能な位置が制限される。また、タンク内面に設けている中身固定座１０８や中身振れ止めには一定の寸法精度が求められる。更に、中身構造をタンクに挿入する際にはボルト挿入方向を揃えるため、周方向の位置の制約があり、作業性の悪化を招いている。

本発明は、これらの課題を解決するものである。

以下、本発明の実施例を、図面を用いて説明する。なお、実施例を説明するための各図において、同一の構成要素には同一の名称、符号を付して、その繰り返しの説明を省略する。

図１に、本発明の実施例１の単相変圧器における中身固定構造を示す。図１（ａ）は単相変圧器の上面図を、図１（ｂ）は単相変圧器の正面図を示す。

単相変圧器１０は、矩形状の鉄心１０２と、鉄心１０２の２つの脚に巻き回されたコイル１０３と、鉄心１０２の上部および下部に取り付けられた上締金具１０４および下締金具１０５とで変圧器中身が構成されている。変圧器中身はタンク１０１内に挿入される。上締金具１０４には、両側に、溶接またはボルトによりＬ字状の中身固定用板取付座２０２が取り付けられている。変圧器中身をタンクに挿入後、中身固定用板取付座２０２と変圧器タンク１０１内面間に、非磁性材料の中身固定用板２０１をはめる。中身固定用板２０１はボルトや接着剤で中身固定用板取付座２０２に固定してもよい。中身固定用板２０１は、変圧器タンク１０１内面と当接する弓形形状（円弧状）とするのがよい。変圧器中身の両側に中身固定用板２０１をはめることで、変圧器中身が固定された構造となる。

図２に、中身固定用板取付座２０２とタンク１０１の内側との間に中身固定用板２０１を挿入する状態の拡大図を示す。中身固定用板取付座２０２に中身固定用板２０１の一端を配置し、中身固定用板２０１を押し込むことにより、中身固定用板２０１がタンク内面に当接して、取り付けられる。

図３に、中身固定用板２０１の変形例の形状を示す。図３（ａ）は弓形形状の両側を切り欠いたもの、図３（ｂ）はタンク内面側を三角形状としたもの、図３（ｃ）は、図３（ａ）のものにおいて中央に開口部２０９を設けたもの、図３（ｄ）は図３（ｂ）において中央に三角形状の開口部２０９を設けたもの、図３（ｅ）は長方形状としたもの、図３（ｆ）はタンク内面側を台形状としたもの、図３（ｇ）は、図３（ｅ）のものにおいて中央に開口部２０９を設けたもの、図３（ｈ）は図３（ｆ）において中央に開口部２０９を設けたものである。何れの中身固定用板２０１も、タンク内面に１点以上接触する構造である。

図３（ｃ）（ｄ）（ｇ）（ｈ）に示すように、中身固定用板２０１に開口部２０９を設け、これに電線を通すことで、変圧器中身をタンク挿入時やタンク挿入後に電線とタンク内面との接触を減らすことが可能となる。

本実施例によれば、中身固定用板をはめて中身構造を固定するので、タンクの内側に中身固定座を設ける必要が無く、中身構造をタンクへ挿入する際、周方向の位置の制約がなくなり、中身構造のタンクへの挿入が容易になる。また、ボルト締めを行う必要がなく、中身構造のタンクへの固定が容易になる。

図４に、実施例２のＶ結線変圧器における中身固定構造を示す。図４（ａ）はＶ結線変圧器の上面図を、図４（ｂ）はＶ結線変圧器の正面図を示す。

Ｖ結線変圧器は、下部相変圧器２０に上部相変圧器２５を積み重ねて構成され、下部相変圧器２０は、鉄心１０２と、鉄心１０２に巻き回されたコイル１０３と、鉄心１０２の上部および下部に取り付けられた下部相上締金具１１１および下部相下締金具１１２とで構成され、また、上部相変圧器２５は、鉄心１０２と、鉄心１０２に巻き回されたコイル１０３と、鉄心１０２の上部および下部に取り付けられた上部相上締金具１０９および上部相下締金具１１０とで構成されている。下部相変圧器２０に上部相変圧器２５を積み重ねて連結金具１１３で連結することにより、変圧器中身を構成する。そして、変圧器中身をタンク１０１内に挿入する。

変圧器中身の固定は次のように行う。変圧器中身の中間部において、上部相下締金具１１０もしくは下部相上締金具１１１に中身固定用板取付座２０３を溶接またはボルトにて固定し、中身固定用板取付座２０３に中身固定用板２０１をスライドさせ、挟んだ構造とする。変圧器中身の中間部の固定については、図５の説明で詳述する。上部相下締金具１１０もしくは下部相上締金具１１１に中身固定用板２０１を挟んだ状態で、変圧器中身をタンク１０１に挿入する。変圧器中身の上部の固定については、実施例１と同様である。すなわち、上締金具１０９には溶接またはボルトによりＬ字状の中身固定用板取付座２０２を取り付けておく。そして、変圧器中身をタンク１０１に挿入した状態で、変圧器タンク上部から中身固定用板取付座２０２と変圧器タンク１０１内面間に中身固定用板２０１をはめる。中身固定用板２０１は、中身固定用板取付座２０２とボルトや接着剤で固定してもよい。

なお、図では、変圧器中身の中間部と変圧器中身の上部とで反対側の位置に中身固定用板２０１を設けたが、変圧器中身の中間部或いは変圧器中身の上部において、両側に中身固定用板２０１を設けても良い。

図５に、変圧器中身の中間部における中身固定用板取付座２０３に中身固定用板２０１を挿入した状態の拡大図を示す。下部相上締金具１１１にコ字状の中身固定用板取付座２０３を溶接またはボルトにて固定する。そして、中身固定用板取付座２０３のコ字状の孔部に中身固定用板２０１をスライドさせ、挟んだ構造とする。

本実施例によれば、実施例１の効果に加えて、変圧器中身の中間部と上部の両方でタンク内面を中身固定用板２０１により押さえることで、中間部からも押さえられるため、中身構造の振動を低減することが出来る。

図６に、実施例３のＶ結線変圧器における中身固定構造を示す。図６（ａ）はＶ結線変圧器の上面図を、図６（ｂ）はＶ結線変圧器の正面図を示す。

本実施例は、変圧器中身の中間部と上部の取り付けに、実施例２の図５と同様の取付構造を用いたものである。変圧器中身の中間部において、上部相下締金具１１０もしくは下部相上締金具１１１に中身固定用板取付座２０２を溶接またはボルトにて固定し、中身固定用板取付座２０２に中身固定用板２０１をスライドさせ、挟んだ構造とする。変圧器中身の上部の取り付けにおいて、上部上締金具１０９に１つ以上の中身固定用板取付座２０４を溶接またはボルトにて固定し、中身固定用板取付座２０４に中身固定用板２０１をスライドさせ、挟んだ構造とする。また、中身固定用板取付座２０４には１つ以上の開口部２０５を設けた構造とする。この状態で変圧器中身をタンク１０１へ挿入する。そして、上部上締金具１０９の中身固定用板取付座２０４において、中身固定用板２０１を中身固定用板取付座２０４からタンク内面方向に移動させ、中身固定用板取付座２０４の開口部２０５に中身固定用板２０１と同材質のストッパー板２０６を挿入し、中身固定用板２０１をタンク内面に接触させた状態で固定する。

図７に、中身固定用板取付座２０４に挿入してある中身固定用板２０１を、中身固定用板取付座２０４からタンク内面方向へ移動させ、ストッパー板２０６を開口部２０５に挿入する時の拡大図を示す。図７（ａ）はその上面図、図７（ｂ）は正面図、図７（ｃ）〜（ｅ）はストッパー板の形状の例である。矢印で示すように、中身固定用板取付座２０４からタンク内面方向へ中身固定用板２０１を移動させ、矢印で示すように中身固定用板取付座２０４の開口部２０５へストッパー板２０６を挿入して、中身固定用板２０１を固定する。ストッパー板２０６は、中身固定用板２０１のタンク内側とは反対側に１つのストッパー板２０６を挿入しても良いが（図７（ｃ））、図７（ａ）に矢印で示すように、ストッパー板２０６を２つに分割し（図７（ｄ））、図の上下方向に移動させても良い。この場合、図７（ｅ）のように、ストッパー板２０６を楔状とするのが好ましい。

本実施例においても、変圧器中身の中間部と上部の両方でタンク内面を中身固定用板２０１で押さえることで、中間部からも押さえられるため、中身構造の振動を低減することが出来る。また、中身固定用板をタンク内面方向に移動させ、ストッパー板により固定することで、タンク径の異なるタンクにも変圧器中身を取り付けることができる。

図８および図９に、実施例３の図７と同じ条件において中身固定用板２０１のスライド方式を変更した変形例の拡大図を示す。図８では、中身固定用板取付座２０４の寸法を中身固定用板２０１よりも小さいものを使用し、中身固定用板２０１を中身固定用板取付座２０４の両側からタンク内面方向へ移動させる。開いた隙間には中身固定用板２０１と同材質のストッパー板２０７を挿入し固定する。図８（ｃ）および（ｄ）にストッパー板２０７の形状の例を示す。ストッパー板２０７は、図８（ｃ）のように一定幅のものでも良いが、図８（ｄ）のように楔状とするのが好ましい。楔状とすることにより、中身固定用板２０１をタンク内面に押し付けることができる。

図９では、中身固定用板取付座２０４の側面にねじ切りを施し、ボルト３０１にて中身固定用板２０１をタンク内面１０１方向へ移動させる構造である。ボルトを回転させることにより、中身固定用板２０１をタンク内面に押圧して固定することができる。

図１０に、実施例４のＶ結線変圧器の固定構造を示す。実施例４は、実施例３と同じ条件において中身固定用板２０１の形状を変更したものである。

図１１に、中身固定用板取付座２０３および中身固定用板２０１の拡大図を示し、図１１（ａ）は上面図、図１１（ｂ）は正面図であり、図１１（ｃ）は変形例の正面図である。図において、一つの中身固定用板取付座２０３に対し、一方の中身固定用板２０１ａは中身固定用板取付座２０３に挟んだ状態で変圧器中身をタンク１０１へ挿入し、他方の中身固定用板２０１ｂはタンク挿入後、タンク内面と接触させた状態でボルト３０１とナット３０２による締結し固定する。また、ボルト、ナットでの締結以外にも、接着剤やキー溝を設け中身固定用板２０１ａ，２０１ｂ同士を固定してもよい。

図１１（ｂ）は、一方の中身固定用板２０１ａと他方の中身固定用板２０１ｂにそれぞれ切り欠きを設け、この切り欠きで重ね合わせてボルト３０１とナット３０２により締結したものである。また、図１１（ｃ）は、１枚の中身固定用板２０１ａの両側に中身固定用板２０１ｂを重ね合わせてボルト３０１とナット３０２により締結したものである。

本実施例においても、変圧器中身の中間部と上部の両方でタンク内面を中身固定用板２０１で押さえることで、中間部からも押さえられるため、中身構造の振動を低減することが出来る。また、タンクの内側に中身固定座を設ける必要が無く、中身構造をタンクへ挿入する際、周方向の位置の制約がなくなり、中身構造のタンクへの挿入が容易になる。

図１２に、実施例５の変圧器の、タンク内面と中身固定用板２０１との隙間を埋める軟性材料の中身固定用板安定楔４０１を示す。図１２（ａ）は、中身固定用板安定楔４０１を３方向から見た図であり、図１２（ｂ）は、中身固定用板２０１に周方向から中身固定用板安定楔４０１を差し込んだ図であり、図１２（ｃ）は、中身固定用板２０１に高さ上方向から中身固定用板安定楔４０１を差し込んだ図である。

図１２（ａ）の３方向から見た図に示されるように、中身固定用板安定楔４０１は、外形が三角形状の楔であり、その中央部に中身固定用板２０１と略同一幅の、楔形状の切込み４０２が形成されている。図１２（ｂ）に示すように、変圧器タンクの互換性をもたせるために、タンク内面と中身固定用板２０１との間に隙間があるときは、中身固定用板安定楔４０１をタンク周方向から楔に設けた切込み４０２を中身固定用板２０１に合わせた状態でスライド、固定する。または、図１２（ｃ）に示すように、中身固定用板安定楔４０１をタンク高さ方向からタンク内面に沿って中身固定用板２０１との間に差し込むことにより固定を行う。

本実施例によれば、中身固定用板安定楔を用いることで、径の異なるタンクにも変圧器中身を取り付けることができ、タンク径の互換性を付加できる。

図１３に、実施例６の変圧器の固定構造を示す。図１３（ｂ）は正面図、図１３（ａ）は、図１３（ｂ）のＡ−Ａ’面を見た上面図である。

本実施例においては、下締金具５０１の底面を円盤状にし、下締金具底面の外形をタンク内面以下の大きさとする。これにより、中身構造のタンク挿入時の作業性悪化を低減し、中身振れ止めを使用せずに中身構造の固定が可能となる。符号５０２は、鉄心１０２の位置決めを行う位置決め突起である。

以上説明した複数の実施例は本発明の構成を限定するものではなく、任意の複数の実施例を組み合わせても、本発明が提供する効果は同様に得られる。

また、上記各実施例では変圧器を例に説明したが、本発明は、リアクトルを含む静止誘導機器に用いることができる。

１０…単相変圧器
２０…下部相変圧器
２５…上部相変圧器
１０１…変圧器タンク
１０２…鉄心
１０３…コイル
１０４…上締金具
１０５…下締金具
１０６…中身固定用金具
１０７…タップ切替台
１０８…中身固定座
１０９…上部相上締金具
１１０…上部相下締金具
１１１…下部相上締金具
１１２…下部相下締金具
１１３…連結金具
１１４…締結用ボルト
２０１…中身固定用板
２０２…中身固定用板取付座
２０３…中身固定用板取付座
２０４…中身固定用板取付座
２０５…中身固定用板取付座の開口部
２０６…ストッパー板
２０７…ストッパー板
２０９…中身固定用板の開口部
３０１…ボルト
３０２…ナット
４０１…中身固定用板安定楔
４０２…中身固定用板安定楔の切込み
５０１…下締金具
５０２…位置決め突起

Claims (15)

1. 鉄心と当該鉄心に巻き回したコイルから構成される中身を、タンクに挿入した静止誘導機器であって、
   鉄心とコイル固定用の締金具に中身固定用板取付座を固定し、
   前記中身固定用板取付座と前記タンクの内面間に、前記タンクの内面に当接する中身固定用板を設けた静止誘導機器。
2. 請求項１に記載の静止誘導機器において、
   前記中身固定用板取付座は、Ｌ字状であり、
   前記中身固定用板取付座と前記タンクの内面間に、前記中身固定用板をはめたことを特徴とする静止誘導機器。
3. 請求項２に記載の静止誘導機器において、
   上締金具の両側に前記中身固定用板取付座を設け、
   ２つの前記中身固定用板取付座と前記タンクの内面間に、それぞれ前記中身固定用板をはめて前記中身を固定したことを特徴とする静止誘導機器。
4. 請求項３に記載の静止誘導機器において、
   静止誘導機器は、単相変圧器であることを特徴とする静止誘導機器。
5. 請求項１に記載の静止誘導機器において、
   前記中身固定用板取付座は、コ字状であり、
   前記コ字状の中身固定用板取付座に前記中身固定用板を挟み込むことを特徴とする静止誘導機器。
6. 請求項５に記載の静止誘導機器において、
   前記中身固定用板は、タンク内面方向にスライドして、ストッパー板により固定することを特徴とする静止誘導機器。
7. 請求項６に記載の静止誘導機器において、
   前記ストッパー板は、楔状であり、前記中身固定用板のタンク内面とは反対側に挿入するものであることを特徴とする静止誘導機器。
8. 請求項５に記載の静止誘導機器において、
   前記中身固定用板は、タンク内面方向にスライドし、ボルトによりタンク内面方向に押圧されるものであることを特徴とする静止誘導機器。
9. 請求項５に記載の静止誘導機器において、
   前記中身固定用板は、複数に分割されるものであり、ボルトおよびナット、接着剤またはキー溝により一体化されるものであることを特徴とする静止誘導機器。
10. 請求項１に記載の静止誘導機器において、
    静止誘導機器は、単相変圧器を２段に積み重ねたものであり、
    中間部において、締金具にコ字状の中身固定用板取付座を固定し、前記コ字状の中身固定用板取付座に前記中身固定用板を挟み込み、
    上部において、締金具にＬ字状の中身固定用板取付座を固定し、前記Ｌ字状の中身固定用板取付座と前記タンクの内面間に、前記中身固定用板をはめたことを特徴とする静止誘導機器。
11. 請求項１０に記載の静止誘導機器において、
    前記中間部のコ字状の中身固定用板取付座と、前記上部のＬ字状の中身固定用板取付座とは、前記中身に対し、反対側の位置に配置されていることを特徴とする静止誘導機器。
12. 請求項１に記載の静止誘導機器において、
    静止誘導機器は、単相変圧器を２段に積み重ねたものであり、
    中間部において、締金具にコ字状の中身固定用板取付座を固定し、前記コ字状の中身固定用板取付座に前記中身固定用板を挟み込み、
    上部において、締金具にコ字状の中身固定用板取付座を固定し、前記コ字状の中身固定用板取付座に、前記中身固定用板をスライドして固定可能に取り付けたことを特徴とする静止誘導機器。
13. 請求項１に記載の静止誘導機器おいて、
    前記中身固定用板は、タンク内面と一点以上で接触する形状で、電線を支えるための開口部を備えることを特徴とする静止誘導機器。
14. 請求項１に記載の静止誘導機器おいて、
    前記中身固定用板とタンク内面に生じた隙間を埋めるために、中身固定用板安定楔をタンク高さ方向またはタンク周方向から挟んだことを特徴とする静止誘導機器。
15. 請求項１に記載の静止誘導機器おいて、
    下締金具の底面を円盤状とし、下締金具底面の外形をタンク内面以下の大きさとしたことを特徴とする静止誘導機器。

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