JP2021044191A - ケーブル及びワイヤハーネス - Google Patents

Abstract

【課題】優れた難燃性及び耐摩耗性を有するケーブル等を提供すること。【解決手段】導体又は光ファイバで構成される伝送媒体と、伝送媒体を被覆する絶縁層とを有し、絶縁層が、最外層と、最外層の内側に設けられる内層とを有し、最外層が、ベース樹脂、難燃剤及び難燃助剤を含み、内層がベース樹脂を含み、難燃剤が、炭酸カルシウム粒子及び珪酸塩化合物粒子からなる群より選ばれる少なくとも１種からなる無機粒子と、シリコーン系化合物と、脂肪酸含有化合物とを含み、難燃助剤が、水酸化アルミニウム及びヒンダードアミン系化合物からなる群より選ばれる少なくとも１種を含み、難燃助剤が水酸化アルミニウムを含む場合には、最外層中の水酸化アルミニウムの含有率が２．１０〜２５．００質量％であり、難燃助剤がヒンダードアミン系化合物を含む場合には、最外層中のヒンダードアミン系化合物の含有率が０．０５〜４．５０質量％であり、絶縁層における最外層の断面積比率が２．０％以上８６％未満であるケーブル。【選択図】図１

Description

本発明は、ケーブル及びワイヤハーネスに関する。

ケーブルは、導体又は光ファイバからなる伝送媒体と、伝送媒体を被覆する絶縁層とを有するものであり、絶縁層には難燃性樹脂組成物が使用されることがある。例えば下記特許文献１には、ポリオレフィン樹脂に、難燃剤又は難燃助剤として、シリコーン系化合物、脂肪酸含有化合物、炭酸カルシウム及びトリアジン環含有ヒンダードアミン系化合物を配合した難燃性樹脂組成物を絶縁層としたケーブルが知られている。

また、ポリオレフィン樹脂に、難燃剤又は難燃助剤として、シリコーン系化合物、脂肪酸含有化合物、炭酸カルシウム及び水酸化アルミニウムを配合した難燃性樹脂組成物を絶縁層としたケーブルも知られている（下記特許文献２参照）。

また、ポリオレフィン樹脂に、難燃剤又は難燃助剤として、シリコーン系化合物、脂肪酸含有化合物、水酸化アルミニウム及びトリアジン環含有ヒンダードアミン系化合物を配合した難燃性樹脂組成物を絶縁層に用いることも知られている（下記特許文献３参照）。

国際公開第２０１６／２０８６５６号 国際公開第２０１５／１１１３０９号 国際公開第２０１７／１０４４５６号

しかし、上記特許文献１〜３に記載のケーブルは以下の課題を有していた。

すなわち、上記特許文献１〜３に記載のケーブルは、難燃性及び耐摩耗性の点で改善の余地を有していた。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、優れた難燃性及び耐摩耗性を有するケーブル及びワイヤハーネスを提供することを目的とする。

本発明者らは上記課題を解決するため、まず特許文献１〜３に記載のケーブルにおいて、絶縁層を最外層と内層に分けることを考えた。そして、本発明者らは鋭意研究を重ねた結果、最外層にベース樹脂と、難燃剤として炭酸カルシウム粒子及び珪酸塩化合物粒子からなる群より選ばれる少なくとも１種からなる無機粒子、シリコーン系化合物及び脂肪酸含有化合物と、難燃助剤として水酸化アルミニウム及びヒンダードアミン系化合物からなる群より選ばれる少なくとも１種を含有させた上で、絶縁層における最外層の断面積比率を特定の範囲とし、最外層中の水酸化アルミニウムの含有率及びヒンダードアミン系化合物の含有率を特定の範囲にすることが、上記課題を解決する上で有効であることを見出した。こうして、本発明者らは本発明を完成するに至った。

すなわち本発明は、導体又は光ファイバで構成される伝送媒体と、前記伝送媒体を被覆する絶縁層とを有し、前記絶縁層が、最外層と、前記最外層の内側に設けられる内層とを有し、前記最外層が、ベース樹脂と、難燃剤と、難燃助剤とを含み、前記内層がベース樹脂を含み、前記難燃剤が、炭酸カルシウム粒子及び珪酸塩化合物粒子からなる群より選ばれる少なくとも１種からなる無機粒子と、シリコーン系化合物と、脂肪酸含有化合物とを含み、前記難燃助剤が、水酸化アルミニウム及びヒンダードアミン系化合物からなる群より選ばれる少なくとも1種を含み、前記難燃助剤が前記水酸化アルミニウムを含む場合には、前記最外層中の前記水酸化アルミニウムの含有率が２．１０〜２５．００質量％であり、前記難燃助剤が前記ヒンダードアミン系化合物を含む場合には、前記最外層中の前記ヒンダードアミン系化合物の含有率が０．０５〜４．５０質量％であり、前記絶縁層における前記最外層の断面積比率が２．０％以上８６％未満であるケーブルである。

本発明のケーブルは、優れた難燃性及び耐摩耗性を有する。

なお、上記効果が得られる理由について、本発明者らは以下のように推察している。

すなわち、最外層中に、シリコーン系化合物、脂肪酸含有化合物及び無機粒子が難燃剤として含まれることで、最外層の燃焼時に、ベース樹脂の表面に炭化層（チャー）が形成される。ここで、水酸化アルミニウム及びヒンダードアミン系化合物の少なくとも一方が難燃助剤として適度に含まれることで、これら難燃助剤が、上記難燃剤との相乗効果により、最外層の難燃性を高めるように作用する。また、このような最外層が絶縁層において適度な断面積比率を有する。このため、最外層においてベース樹脂の燃焼が抑制され、ケーブルにおいて優れた難燃性が得られる。一方、ケーブルにおいて優れた難燃性が得られるため、内層においては、難燃剤の配合割合を最外層における難燃剤の配合割合よりも低減させることができ、内層の耐摩耗性をより向上させることができる。その結果、絶縁層全体としての耐摩耗性を向上させることも可能となり、ケーブル全体としての耐摩耗性を向上させることができる。このため、上記効果が得られるのではないかと本発明者らは推察している。

上記ケーブルにおいては、前記絶縁層における前記最外層の断面積比率が５０％以下であることが好ましい。

この場合、断面積比率Ｒが５０％を超える場合に比べて、ケーブルの耐摩耗性をより一層向上させることができる。

上記ケーブルにおいては、前記絶縁層中の前記無機粒子の含有率が０．０３〜７．００質量％であり、前記絶縁層中の前記シリコーン系化合物の含有率が０．０１〜４．３０質量％であり、前記絶縁層中の前記脂肪酸含有化合物の含有率が０．０２〜７．５０質量％であることが好ましい。

この場合、絶縁層中の無機粒子の含有率が０．０３質量％未満である場合に比べて、ケーブルの難燃性をより向上させることができる。また、絶縁層中の無機粒子の含有率が７．００質量％を超える場合に比べて、ケーブルの耐摩耗性をより向上させることができる。また、絶縁層中のシリコーン系化合物の含有率が０．０１質量％未満である場合に比べて、ケーブルの難燃性をより向上させることができる。また、シリコーン系化合物の含有率が上記範囲内にあると、絶縁層中のシリコーン系化合物の含有率が４．３０質量％を超える場合に比べて、ケーブルの耐摩耗性をより向上させることができる。さらに、この場合、絶縁層中の脂肪酸含有化合物の含有率が０．０２質量％未満である場合に比べて、ケーブルの難燃性をより向上させることができる。また、絶縁層中の脂肪酸含有化合物の含有率が７．５０質量％を超える場合に比べて、ケーブルの耐摩耗性をより向上させることができる。

上記ケーブルにおいては、前記絶縁層の比重が０．８４〜１．０４であることが好ましい。

この場合、絶縁層の比重が０．８４未満である場合に比べて、ケーブルの難燃性をより向上させることができる。また、絶縁層の比重が１．０４を超える場合に比べて、ケーブルをより軽量化できるとともにケーブルの耐摩耗性をより向上させることができる。

上記ケーブルにおいては、前記ヒンダードアミン系化合物が、トリアジン環及び下記式（１）で表される一価の基の少なくとも一方を含有するヒンダードアミン系化合物であることが好ましい。

（前記式（１）中、Ｒ^１〜Ｒ^４は各々独立に、炭素数１〜８のアルキル基を表し、Ｒ^５は、炭素数１〜５０のアルキル基、炭素数５〜１２のシクロアルキル基、炭素数７〜２５のアラルキル基又は炭素数６〜１２のアリール基を表す。）

この場合、ヒンダードアミン系化合物が、トリアジン環及び上記式（１）で表される一価の基のいずれも含有しないヒンダードアミン系化合物である場合に比べて、ケーブルの難燃性をより向上させることができる。

上記ケーブルにおいては、前記ベース樹脂がポリオレフィン樹脂を含むことが好ましい。

この場合、ベース樹脂がポリオレフィン樹脂を含まない場合に比べて、難燃性及び耐摩耗性をより向上させることができる。

上記ケーブルにおいては、前記内層が、前記ベース樹脂を含む樹脂組成物で構成され、前記ベース樹脂中のプロピレン系樹脂の含有率が８０質量％より大きいことが好ましい。

この場合、内層のベース樹脂におけるプロピレン系樹脂の含有率が８０質量％以下である場合に比べてケーブルの耐摩耗性がより向上する。

上記ケーブルにおいては、前記内層を構成する前記樹脂組成物の２３０℃、２．１６ｋｇ重でのＭＦＲが１．０ｇ／１０分以上１５．０ｇ／１０分未満であることが好ましい。

この場合、内層を構成する樹脂組成物のＭＦＲが１．０ｇ／１０分未満である場合と比較して、ケーブルの外観がより優れる。また、樹脂組成物のＭＦＲが１５．０ｇ／１０分以上である場合に比べてケーブルの耐摩耗性がより向上する。

上記ケーブルにおいては、前記導体がアルミニウム又はアルミニウム合金であることが好ましい。この場合、導体として銅などを用いる場合に比べて、ケーブルをより軽量化できる。

上記ケーブルは、上述した絶縁層を被覆する被覆層をさらに備えていてもよい。

このケーブルは、被覆層を有していなくても優れた難燃性及び耐摩耗性を有するので、優れた難燃性及び耐摩耗性を有することが可能となる。

また本発明は、上述したケーブルを有するワイヤハーネスである。

本発明のワイヤハーネスは、優れた難燃性及び耐摩耗性を有するケーブルを有するので、優れた難燃性及び耐摩耗性を有することが可能となる。

本発明によれば、優れた難燃性及び耐摩耗性を有するケーブル及びワイヤハーネスが提供される。

本発明のケーブルの一実施形態を示す部分側面図である。 図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図である。 本発明のワイヤハーネスの一実施形態を示す断面図である。

以下、本発明の実施形態について図１及び図２を用いて詳細に説明する。

［ケーブル］
図１は、本発明に係るケーブルの一実施形態を示す部分側面図である。図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図である。図１及び図２に示すように、ケーブル１０は、絶縁電線４を備えており、絶縁電線４は、信号を伝送する伝送媒体としての導体１と、導体１を被覆する絶縁層２とを有している。絶縁層２は、最外層２Ｂと、最外層２Ｂの内側に設けられる内層２Ａとで構成されている。

ここで、絶縁層２のうち最外層２Ｂは、ベース樹脂、難燃剤及び難燃助剤を含み、内層２Ａはベース樹脂を含む。難燃剤は、炭酸カルシウム粒子及び珪酸塩化合物粒子からなる群より選ばれる少なくとも１種からなる無機粒子と、シリコーン系化合物と、脂肪酸含有化合物とを含み、難燃助剤は、水酸化アルミニウム及びヒンダードアミン系化合物からなる群より選ばれる少なくとも１種を含む。そして、難燃助剤が水酸化アルミニウムを含む場合には、最外層２Ｂ中の水酸化アルミニウムの含有率が２．１０〜２５．００質量％であり、難燃助剤がヒンダードアミン系化合物を含む場合には、最外層２Ｂ中のヒンダードアミン系化合物の含有率が０．０５〜４．５０質量％である。また、絶縁層２における最外層２Ｂの断面積比率（Ｒ）は２．０％以上８６％未満である。

絶縁電線４は、優れた難燃性及び耐摩耗性を有する。このため、ケーブル１０も優れた難燃性及び耐摩耗性を有することが可能となる。

以下、導体１及び絶縁層２について詳細に説明する。

≪導体≫
導体１は、１本の素線のみで構成されてもよく、複数本の素線を束ねて構成されたものであってもよい。導体１の材質は特に限定されるものではないが、アルミニウム又はアルミニウム合金であることが好ましい。この場合、導体１として銅などを用いる場合に比べて、絶縁電線４、ひいてはケーブル１０をより軽量化できる。また、導体１の断面積についても、特に限定されるものではないが、細径化や軽量化の観点から、５ｍｍ^２未満であることが好ましく、３ｍｍ^２以下であることがより好ましい。但し、導体１の強度及び導電率の観点からは、導体１の断面積は０．１３ｍｍ^２以上であることが好ましい。

≪絶縁層≫
絶縁層２は、上述したように、最外層２Ｂと、最外層２の内側に設けられる内層２Ａとで構成されている。絶縁層２のうち最外層２Ｂは、ベース樹脂と、難燃剤と、難燃助剤とを含み、難燃剤は、炭酸カルシウム粒子及び珪酸塩化合物粒子からなる群より選ばれる少なくとも１種からなる無機粒子と、シリコーン系化合物と、脂肪酸含有化合物とを含み、難燃助剤は、水酸化アルミニウム及びヒンダードアミン系化合物からなる群より選ばれる少なくとも１種を含む。

＜ベース樹脂＞
ベース樹脂は樹脂で構成されていればよく、樹脂としては、ポリオレフィン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂及びスチレン系樹脂などが挙げられる。これらは単独で又は２種以上を混合して用いることができる。ここで、樹脂には、ゴム及びエラストマーも含まれるものとする。樹脂は、ポリオレフィン樹脂等、ゴム、エラストマーなどから選択される少なくとも１種で構成されていればよい。ベース樹脂はポリオレフィン樹脂を含んでいても含んでいなくてもよいが、ポリオレフィン樹脂を含んでいることが好ましい。この場合、ベース樹脂がポリオレフィン樹脂を含まない場合に比べて、難燃性及び耐摩耗性をより向上させることができる。

ポリオレフィン樹脂としては、例えばポリエチレン（ＰＥ）、プロピレン系樹脂、ポリブテン、ポリメチルペンテンなどの極性基非含有ポリオレフィン、極性基含有ポリオレフィン及びオレフィン系熱可塑性エラストマーなどが挙げられる。これらは単独で又は２種以上を組み合せて用いることができる。

ポリオレフィン樹脂としては、コスト及び比重の観点からは、ＰＥ、プロピレン系樹脂が好ましく、耐熱性及び耐摩耗性の観点からは、プロピレン系樹脂が好ましい。

プロピレン系樹脂は、プロピレンを構成単位として含む樹脂であり、プロピレン系樹脂としては、例えばホモポリプロピレン、プロピレンブロックコポリマー及びプロピレンランダムコポリマーが挙げられる。これらは単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。これらの中でも、プロピレンブロックコポリマーが、耐衝撃性及び低温脆性の観点から好ましい。

極性基含有ポリオレフィンは、極性基を含有するポリオレフィンである。

極性基含有ポリオレフィンの極性基としては、例えばマレイン酸基、メタクリル酸基、無水フマル酸基、無水マレイン酸基、ヒドロキシル基及びカルボキシ基などが挙げられる。中でも、極性基としては、無水マレイン酸基が好ましい。この場合、ベース樹脂中のポリオレフィンの含有率が少量でもベース樹脂と、難燃剤及び難燃助剤との相溶性がより高まり、ブルームの発生をより十分に抑制できるとともに、絶縁層２の耐摩耗性をより向上させることができる。このため、絶縁層２の機械的特性の低下をより十分に抑制できる。

極性基含有ポリオレフィンとしては、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）、エチレン−アクリル酸ブチル共重合体（ＥＢＡ）、それらの無水マレイン酸変性ポリマー、無水マレイン酸変性ポリプロピレン、および、マレイン酸、無水マレイン酸などの不飽和カルボン酸で変性されたエチレン−α−オレフィン共重合体などが挙げられる。

ここで、ポリオレフィン樹脂中の極性基含有ポリオレフィンの含有率は特に制限されるものではないが、１〜１０質量％であることが好ましい。この場合、ポリオレフィン樹脂中の極性基含有ポリオレフィンの含有率が１質量％未満である場合と比べて、ポリオレフィン樹脂と難燃剤及び難燃助剤との相溶性がより高まり、ブルームの発生をより十分に抑制できるとともに、絶縁層２の耐摩耗性をより向上させることができる。一方、ポリオレフィン樹脂中の極性基含有ポリオレフィンの含有率が１０質量％を超える場合と比べて、難燃性の低下を抑制するとともに、コストの上昇をより十分に抑えることができる。ポリオレフィン樹脂中の極性基含有ポリオレフィンの含有率は２〜５質量％であることがより好ましい。

絶縁層２におけるベース樹脂中のプロピレン系樹脂の含有率は特に制限されるものではないが、４０〜９９質量％であることが好ましい。この場合、絶縁層２におけるベース樹脂中のプロピレン系樹脂の含有率が４０質量％未満である場合と比べて、ケーブル１０の耐摩耗性をより向上させるこができる。絶縁層２におけるベース樹脂中のプロピレン系樹脂の含有率は、ケーブル１０の耐摩耗性をより向上させる観点からは、６４〜９９質量％でありことがより好ましく、７３〜９９質量％であることがより好ましい。

ベース樹脂は架橋されていてもよく、架橋されていなくてもよいが、架橋されていることが好ましい。ベース樹脂が架橋されている場合、内層２Ａ又は最外層２Ｂの耐熱性及び耐摩耗性をより向上させることができる。ここで、架橋としては、シラン架橋、電子線架橋および過酸化物架橋が挙げられる。中でも、シラン架橋が好ましい。シラン架橋は、電子線架橋と比べて、高度な設備が不要であり、内層２Ａ又は最外層２Ｂの厚さが厚くても十分にベース樹脂を架橋できる。また、シラン架橋は、過酸化物架橋に比べて、押出時のスコーチの発生を十分に抑制することができる。

＜難燃剤＞
（無機粒子）
無機粒子としては炭酸カルシウム粒子及び珪酸塩化合物粒子が挙げられる。これらは単独で又は２種以上を混合して用いることができる。無機粒子として炭酸カルシウム粒子、珪酸塩化合物粒子又はこれらの混合物を用いると、水酸化マグネシウムに比べて、少量で効果的に難燃性を向上させることができる。このため、絶縁層２の軽量化、ひいてはケーブル１０の軽量化を図ることができる。炭酸カルシウム粒子は、重質炭酸カルシウム又は軽質炭酸カルシウムのいずれでもよい。また、珪酸塩化合物粒子としてはタルク粒子及びクレー粒子などが挙げられる。

無機粒子の平均粒径は、特に制限されるものではないが、０．７μｍ以上であることが好ましい。この場合、無機粒子の平均粒径が０．７μｍ未満である場合と比べて、より優れた難燃性が得られる。但し、無機粒子の平均粒径は、１．８μｍ以下であることが好ましい。この場合、無機粒子の平均粒径が１．８μｍを超える場合に比べて、絶縁層２の耐摩耗性を向上させることができる。

絶縁層２中の無機粒子の含有率は０．０３〜７．００質量％であることが好ましい。この場合、絶縁層２中の無機粒子の含有率が０．０３質量％未満である場合に比べて、ケーブル１０の難燃性をより向上させることができる。また、絶縁層２中の無機粒子の含有率が７．００質量％を超える場合に比べて、ケーブル１０の耐摩耗性をより向上させることができる。

絶縁層２中の無機粒子の含有率は０．２０〜５．５０質量％であることが好ましく、０．４０〜４．００質量％であることがより好ましい。

（シリコーン系化合物）
シリコーン系化合物としては、ポリオルガノシロキサンなどが挙げられる。ここで、ポリオルガノシロキサンは、シロキサン結合を主鎖とし側鎖に有機基を有するものであり、有機基としては、例えばメチル基、エチル基、プロピル基などのアルキル基；ビニル基；及びフェニル基などのアリール基などが挙げられる。具体的にはポリオルガノシロキサンとしては、例えばジメチルポリシロキサン、メチルエチルポリシロキサン、メチルオクチルポリシロキサン、メチルビニルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、メチル（３,３,３−トリフルオロプロピル）ポリシロキサンなどが挙げられる。ポリオルガノシロキサンとして、シリコーンパウダー、シリコーンオイル、シリコーンガム及びシリコーンレジンが挙げられる。中でも、シリコーンガムが好ましい。この場合、シリコーン系化合物がシリコーンガム以外のシリコーン系化合物である場合に比べて、絶縁層２においてブルームが起こりにくくなるとともに絶縁層２の難燃性をより向上させることができる。

シリコーン系化合物は、無機粒子の表面に予め付着させておいてもよい。

無機粒子の表面にシリコーン系化合物を付着させる方法としては、例えば炭酸カルシウム粒子にシリコーン系化合物を添加して混合し、混合物を得た後、この混合物を４０〜７５℃にて１０〜４０分乾燥し、乾燥した混合物をヘンシェルミキサ、アトマイザなどにより粉砕する方法が挙げられる。

絶縁層２中のシリコーン系化合物の含有率は０．０１〜４．３０質量％であることが好ましい。この場合、絶縁層２中のシリコーン系化合物の含有率が０．０１質量％未満である場合に比べて、ケーブル１０の難燃性をより向上させることができる。また、シリコーン系化合物の含有率が上記範囲内にあると、絶縁層２中のシリコーン系化合物の含有率が４．３０質量％を超える場合に比べて、ケーブル１０の耐摩耗性及びケーブル１０の内部における耐剥離性（以下、「耐内部剥離性」と呼ぶ）をより向上させることができる。

絶縁層２中のシリコーン系化合物の含有率は０．０４〜２．８０質量％であることが好ましく、０．０８〜２．１０質量％であることがより好ましい。

（脂肪酸含有化合物）
脂肪酸含有化合物とは、脂肪酸又はその金属塩を言う。ここで、脂肪酸としては、例えば炭素原子数が１２〜２８である脂肪酸が用いられる。このような脂肪酸としては、例えばラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ツベルクロステアリン酸、オレイン酸、リノール酸、アラキドン酸、ベヘン酸及びモンタン酸が挙げられる。中でも、脂肪酸としては、ステアリン酸が好ましい。この場合、ステアリン酸以外の脂肪酸を用いる場合に比べて、絶縁層２の難燃性をより向上させることができる。

脂肪酸の金属塩を構成する金属としては、マグネシウム、カルシウム、亜鉛及び鉛などが挙げられる。脂肪酸の金属塩としては、ステアリン酸マグネシウム又はステアリン酸亜鉛が好ましい。この場合、ステアリン酸マグネシウム又はステアリン酸亜鉛以外の脂肪酸金属塩を用いる場合に比べて、より少ない添加量で絶縁層２の難燃性をより向上させることができる。脂肪酸の金属塩としては、ステアリン酸マグネシウムが特に好ましい。

絶縁層２中の脂肪酸含有化合物の含有率は０．０２〜７．５０質量％であることが好ましい。この場合、絶縁層２中の脂肪酸含有化合物の含有率が０．０２質量％未満である場合に比べて、ケーブル１０の難燃性をより向上させることができる。また、絶縁層２中の脂肪酸含有化合物の含有率が７．５０質量％を超える場合に比べて、ケーブル１０の耐摩耗性及び耐内部剥離性をより向上させることができる。

絶縁層２中の脂肪酸含有化合物の含有率は０．０７〜４．００質量％であることが好ましく、０．１６〜２．１０質量％であることがより好ましい。

＜難燃助剤＞
難燃助剤は、水酸化アルミニウム及びヒンダードアミン系化合物からなる群より選ばれる少なくとも１種を含む。従って、難燃助剤は水酸化アルミニウムのみを含んでもよく、ヒンダードアミン系化合物のみを含んでもよく、水酸化アルミニウムとヒンダードアミン系化合物の混合物を含んでもよい。

（ヒンダードアミン系化合物）
ヒンダードアミン系化合物は、トリアジン環及び下記式（１）で表される一価の基（以下、「ＮＯＲ含有基」と呼ぶ）の少なくとも一方を含有していてもよいし、いずれも含有していなくてよいが、含有していることが好ましい。

（上記式（１）中、Ｒ^１〜Ｒ^４は各々独立に、炭素数１〜８のアルキル基を表し、Ｒ^５は、炭素数１〜５０のアルキル基、炭素数５〜１２のシクロアルキル基、炭素数７〜２５のアラルキル基又は炭素数６〜１２のアリール基を表す。）

この場合、ヒンダードアミン系化合物は、トリアジン環及びＮＯＲ含有基のいずれも含有していない場合に比べて、ケーブル１０の難燃性をより向上させることができる。

また、ヒンダードアミン系化合物は、トリアジン環及びＮＯＲ含有基をいずれも含有していることが好ましい。この場合、ヒンダードアミン系化合物がトリアジン環を含有しＮＯＲ含有基を含有しない場合に比べて、ケーブル１０の難燃性をより向上させることができる。

上記式（１）において、Ｒ^１〜Ｒ^４は各々独立に、炭素数１〜８のアルキル基を表し、Ｒ^５は、炭素数１〜５０のアルキル基、炭素数５〜１２のシクロアルキル基、炭素数７〜２５のアラルキル基又は炭素数６〜１２のアリール基を表す。

上記式（１）において、Ｒ^１〜Ｒ^４で表されるアルキル基としては、例えばメチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基およびオクチル基が挙げられる。

ここで、「アルキル基」には、非置換アルキル基のみならず、置換アルキル基も含まれる。置換アルキル基としては、非置換アルキル基の水素原子を塩素等のハロゲン原子で置換したものなどを用いることができる。

上記式（１）において、Ｒ^５で表されるアルキル基としては、例えばメチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、ノニル基、デシル基、ウンデシル基、ドデシル基、トリデシル基、テトラデシル基、ペンタデシル基、ヘキサデシル基、ヘプタデシル基およびオクタデシル基などが挙げられる。

Ｒ^５で表されるシクロアルキル基としては、シクロペンチル基、シクロへキシル基、シクロヘプチル基、シクロオクチル基、シクロノニル基、シクロデシル基、シクロウンデシル基及びシクロドデシル基などが挙げられる。

Ｒ^５で表されるアラルキル基としては、ベンジル基（フェニルメチル基）、フェニルエチル基、フェニルプロピル基、ナフチルメチル基、ナフチルエチル基、アントリルメチル基及びアントリルエチル基などが挙げられる。

Ｒ^５で表されるアリール基としては、フェニル基及びナフチル基などが挙げられる。

上記式（１）においては、Ｒ^１〜Ｒ^４が各々独立に、炭素数１〜３のアルキル基を表し、Ｒ^５は、炭素数５〜８のシクロアルキル基を表すことが好ましい。この場合、ケーブル１０の難燃性をより向上させることができる。

ヒンダードアミン化合物としては、具体的には、下記式（２）で示される化合物、下記式（３）で示される化合物などが挙げられる。

（上記式（２）中、Ｒ^６〜Ｒ^９はアルキルアミノ基を表し、Ｒ^１０〜Ｒ^１４は上記一般式（１）で表される基を表し、Ｒ^１５及びＲ^１６はアルキレン基を表し、Ｒ^１７はアルキルイミノ基を表す。ｎは１〜１５の整数を表す。）

（上記式（３）中、Ｒ^１８〜Ｒ^２０は下記一般式（４）で表される基を表す。）

（上記式（４）中、Ｒ^２１〜Ｒ^２４は上記一般式（１）で表される基又はアルキル基を表し、Ｒ^２１〜Ｒ^２４のうち少なくとも２つは上記一般式（１）で表される基を表す。）

（比重）
絶縁層２の比重は特に制限されるものではないが、０．８４〜１．０４であることが好ましい。この場合、絶縁層２の比重が０．８４未満である場合に比べて、ケーブル１０の難燃性をより向上させることができる。また、絶縁層２の比重が１．０４を超える場合に比べて、ケーブル１０をより軽量化できるとともにケーブル１０の耐摩耗性をより向上させることができる。

絶縁層２の比重は１．００未満であることがより好ましい。この場合、絶縁層２が水に浮くことが可能となるので、ケーブル１０から剥ぎ取った絶縁層２を水に浮かべて回収することが容易となり、リサイクル作業の効率を高めることができる。さらに、絶縁層２の比重は０．９７未満であることが好ましい。この場合、絶縁層２がより軽量化されるので、ケーブル１０も軽量化される。また、ケーブル１０から剥ぎ取った絶縁層２を水に投入した場合における浮上速度が非常に早くなり、リサイクル作業の効率をより高めることができる。特に、絶縁層２の比重は０．９４未満であることが好ましい。

絶縁層２は発泡などにより内部に空隙を有さないことがより好ましい。この場合、ケーブル１０は優れた機械特性を得ることができる。

＜内層＞
内層２Ａはベース樹脂を含む。内層２Ａは、上記難燃剤をさらに含んでもよいが、含んでいなくてもよい。また、内層２Ａは、上記難燃助剤をさらに含んでもよいが、含んでいなくてもよい。

また、内層２Ａは単層でも２層以上の層からなる多層体でもあってもよい。

内層２Ａ中の脂肪酸含有化合物のベース樹脂１００質量部に対する配合割合（Ｆ１）は、最外層２Ｂ中の脂肪酸含有化合物のベース樹脂１００質量部に対する配合割合（Ｆ２）より少ないことが好ましい。この場合、Ｆ１がＦ２以上である場合に比べて、内層２Ａと導体１との間だけでなく、内層２Ａと最外層２Ｂとの間における剥離をより十分に抑制できる。すなわち、ケーブル１０における耐内部剥離性をより向上させることができる。

Ｆ２−Ｆ１は０質量部よりも大きければ特に制限されないが、３．０質量部以上であることが好ましい。この場合、Ｆ２−Ｆ１が３．０質量部未満である場合に比べて、ケーブル１０における耐内部剥離性をより効果的に向上させることができる。Ｆ２−Ｆ１は５．０質量部以上であることがより好ましい。但し、Ｆ２−Ｆ１は２０．０質量部以下であることがより好ましい。この場合、Ｆ２−Ｆ１が２０．０質量部を超える場合に比べて、ケーブル１０における耐内部剥離性をより向上させることができる。

Ｆ１は特に制限されるものではないが、３．０質量部未満であることが好ましい。この場合、Ｆ１が３．０質量部以上である場合に比べて、ケーブル１０における耐内部剥離性をより向上させることができる。但し、Ｆ１は２．０質量部以下であることがより好ましい。

内層２Ａ中の無機粒子のベース樹脂１００質量部に対する配合割合（Ｃ１）は、最外層２Ｂ中の無機粒子のベース樹脂１００質量部に対する配合割合（Ｃ２）より少なくてもＣ２以上であってもよいが、Ｃ１はＣ２よりも少ないことが好ましい。この場合、Ｃ１がＣ２以上である場合に比べて、ケーブル１０における耐摩耗性をより十分に向上させることができる。

Ｃ２−Ｃ１が０質量部よりも大きい場合、Ｃ２−Ｃ１は特に制限されないが、６．０質量部以上であることが好ましい。この場合、Ｃ２−Ｃ１が６．０質量部未満である場合に比べて、ケーブル１０における難燃性をより十分に向上させることができる。Ｃ２−Ｃ１は８．０質量部以上であることがより好ましい。但し、Ｃ２−Ｃ１は２０．０質量部以下であることがより好ましい。この場合、Ｃ２−Ｃ１が２０．０質量部を超える場合に比べて、ケーブル１０における耐摩耗性をより十分に向上させることができる。

Ｃ１は特に制限されるものではないが、８．０質量部以下であることが好ましい。この場合、Ｃ１が８．０質量部を超える場合に比べて、ケーブル１０における耐摩耗性をより十分に向上させることができる。但し、Ｃ１は３．０質量部以下であることがより好ましい。

内層２Ａ中のシリコーン系化合物のベース樹脂１００質量部に対する配合割合（Ｓ１）は、最外層２Ｂ中のシリコーン系化合物のベース樹脂１００質量部に対する配合割合（Ｓ２）より少なくてもＳ２以上であってもよいが、Ｓ１はＳ２よりも少ないことが好ましい。この場合、Ｓ１がＳ２以上である場合に比べて、ケーブル１０における耐内部剥離性をより十分に向上させることができる。

Ｓ２−Ｓ１が０質量部よりも大きい場合、Ｓ２−Ｓ１は特に制限されないが、１．５質量部以上であることが好ましい。この場合、Ｓ２−Ｓ１が１．５質量部未満である場合に比べて、ケーブル１０における耐内部剥離性及び難燃性をより効果的に向上させることができる。Ｓ２−Ｓ１は３．０質量部以上であることがより好ましい。但し、Ｓ２−Ｓ１は１０．０質量部以下であることがより好ましい。この場合、Ｓ２−Ｓ１が１０．０質量部を超える場合に比べて、ケーブル１０における耐内部剥離性をより十分に向上させることができる。

Ｓ１は特に制限されるものではないが、２．５質量部以下であることが好ましい。この場合、Ｓ１が２．５質量部を超える場合に比べて、シリコーン系化合物のブルームが起こりにくくなるとともに、ケーブル１０における耐内部剥離性をより十分に向上させることができる。但し、Ｓ１は１．５質量部以下であることがより好ましい。

内層２Ａにおいてベース樹脂は特に制限されるものではないが、プロピレン系樹脂の含有率が８０質量％よりも大きいベース樹脂であることが好ましい。

この場合、ベース樹脂中のプロピレン系樹脂の含有率が８０質量％以下である場合に比べてケーブル１０の耐摩耗性をより向上させることができる。

内層２Ａを構成する樹脂組成物の２３０℃、２．１６ｋｇ重におけるＭＦＲは１．０ｇ／１０分以上１５．０ｇ／１０分未満であることが好ましい。この場合、樹脂組成物のＭＦＲが１．０ｇ／１０分未満の場合と比較して、ケーブル１０の外観がより優れる。また、樹脂組成物のＭＦＲが１５．０ｇ／１０分以上である場合に比べて耐摩耗性がより向上する。但し、樹脂組成物のＭＦＲは３．０ｇ／１０分以上１０．０ｇ／１０分未満であることがより好ましい。

なお、内層２Ａは、酸化防止剤、金属不活性化剤、紫外線劣化防止剤、加工助剤、着色顔料、滑剤、カーボンブラックなどの充填剤を必要に応じてさらに含んでもよい。

＜最外層＞
最外層２Ｂ中の難燃助剤が水酸化アルミニウムを含有する場合、最外層２Ｂ中の水酸化アルミニウムの含有率は、２．１０〜２５．００質量％である。この場合、最外層２Ｂ中の水酸化アルミニウムの含有率が上記範囲を外れる場合に比べて、ケーブル１０の難燃性をより向上させることができる。

最外層２Ｂ中の水酸化アルミニウムの含有率は３．１０〜２０．００質量％であることが好ましく、３．８０〜１４．９０質量％であることがより好ましい。

最外層２Ｂ中の難燃助剤がヒンダードアミン系化合物を含有する場合、最外層２Ｂ中のヒンダードアミン系化合物の含有率は、０．０５〜４．５０質量％である。この場合、最外層２Ｂ中のヒンダードアミン系化合物が上記範囲を外れる場合に比べて、ケーブル１０の難燃性をより向上させることができる。

最外層２Ｂ中のヒンダードアミン系化合物の含有率は０．１５〜３．００質量％であることが好ましく、０．２４〜１．８０質量％であることがより好ましい。

最外層２Ｂ中の脂肪酸含有化合物の含有率は特に制限されるものではないが、２．０〜９．０質量％であることが好ましい。この場合、最外層２Ｂ中の脂肪酸含有化合物の含有率は２．０質量％未満である場合に比べて、ケーブル１０の難燃性をより向上させることができる。また、最外層２Ｂ中の脂肪酸含有化合物の含有率が９．０質量％を超える場合に比べて、ケーブル１０の耐摩耗性をより向上させることができる。

最外層２Ｂ中の無機粒子の含有率は特に制限されるものではないが、５．０〜２０．０質量％であることが好ましい。この場合、最外層２Ｂ中の無機粒子の含有率が５．０質量％未満である場合に比べて、ケーブル１０の難燃性をより向上させることができる。また、最外層２Ｂ中の無機粒子の含有率が２０．０質量％を超える場合に比べて、ケーブル１０の耐摩耗性をより向上させることができる。

最外層２Ｂ中のシリコーン系化合物の含有率は特に制限されるものではないが、１．０〜８．５質量％であることが好ましい。この場合、最外層２Ｂ中のシリコーン系化合物の含有率が１．０質量％未満である場合に比べて、ケーブル１０の難燃性をより向上させることができる。また、最外層２Ｂ中のシリコーン系化合物の含有率が８．５質量％を超える場合に比べて、シリコーン系化合物のブルームが起こりにくくなるとともにケーブル１０の耐摩耗性をより向上させることができる。

絶縁層２における最外層２Ｂの断面積比率（Ｒ）は２．０％以上８６％未満である。この場合、断面積比率Ｒが２．０％未満である場合に比べて、ケーブル１０の難燃性をより向上させることができる。また、断面積比率Ｒが８６％を超える場合に比べて、ケーブル１０の耐摩耗性をより向上させることができるとともに、ケーブル１０のコストをより低下させ且つケーブル１０をより軽量化できる。

断面積比率Ｒは５０％以下であることがより好ましい。この場合、断面積比率Ｒが５０％を超える場合に比べて、ケーブル１０の耐摩耗性をより一層向上させることができる。

断面積比率Ｒは３０％以下であることがより一層好ましい。この場合、断面積比率Ｒが３０％を超える場合に比べて、ケーブル１０の耐摩耗性をさらにより一層向上させることができる。

断面積比率Ｒは、ケーブル１０の難燃性をより向上させる観点からは、２．５％以上であることが好ましく、５．０％以上であることがより好ましい。

最外層２Ｂの厚さｔは特に制限されるものではないが、０．００８〜０．４００ｍｍであることが好ましい。この場合、厚さｔが０．００８ｍｍ未満である場合に比べて、ケーブル１０の難燃性をより向上させることができる。また、厚さｔが０．４００ｍｍを超える場合に比べて、ケーブル１０をより軽量化及び細径化できるとともに、ケーブル１０の耐摩耗性及び口出し加工性をより向上させることができる。

最外層２Ｂの厚さｔは、０．０１０〜０．２００ｍｍであることがより好ましく、０．０２０〜０．１００ｍｍが特に好ましい。この場合、最外層２Ｂの厚さｔが０．２００ｍｍを超える場合に比べて、ケーブル１０をより軽量化できるとともに耐摩耗性をより向上させることができる。また、最外層２Ｂの厚さｔが０．０１０ｍｍ未満である場合に比べて、ケーブル１０の難燃性をより向上させることができる。

なお、最外層２Ｂは、酸化防止剤、金属不活性化剤、紫外線劣化防止剤、加工助剤、着色顔料、滑剤、カーボンブラックなどの充填剤を必要に応じてさらに含んでもよい。

［ケーブルの製造方法］
次に、上述したケーブル１０の製造方法について説明する。

まず導体１を準備する。

次に、導体１を絶縁層２で被覆して絶縁電線４を得る。このとき、絶縁層２は、内層２Ａ及び最外層２Ｂを同時に形成することにより形成してもよいし、内層２Ａを形成した後、内層２Ａの上に最外層２Ｂを形成することによって形成してもよい。

内層２Ａ及び最外層２Ｂは、内層２Ａを形成するための内層樹脂組成物及び最外層２Ｂを形成するための最外層樹脂組成物をそれぞれ用意し、これらを、押出成形することによって形成することができる。

導体１への絶縁層２の形成方法としては、共押出法、タンデム押出法および別押出法の３通りの方法が挙げられる。

共押出法とは、クロスヘッドから排出した内層樹脂組成物を導体１上に被覆して内層２Ａを形成し、内層被覆電線を得た直後に、同じクロスヘッド内で続けて最外層樹脂組成物を押し出して内層被覆電線上に被覆して最外層２Ｂを形成する方法である。

タンデム押出法とは、クロスヘッドから排出した内層樹脂組成物を導体１上に被覆して内層２Ａを形成し、内層被覆電線を得た後に、同じ押出ライン上で、別のクロスヘッドから排出した最外層樹脂組成物を内層被覆電線上に被覆して最外層２Ｂを形成する方法である。

別押出法とは、クロスヘッドから排出した内層樹脂組成物を導体１上に被覆して内層２Ａを形成し、内層被覆電線を得てから一度ボビンに巻き取った後、巻き取った内層被覆電線を送り出して同じクロスヘッド又は別のクロスヘッドから排出した最外層樹脂組成物を内層被覆電線上に被覆して最外層を形成する方法である。

上記方法の中でも、連続生産が可能であることから、共押出法及びタンデム押出法が好ましい。特に共押出法が好ましい。この場合、内層樹脂組成物と最外層樹脂組成物とが溶融状態で接触することで内層２Ａと最外層２Ｂとの間の密着力が高まり、内層２Ａと最外層２との間の剥離をより十分に抑制できる。

以上のようにしてケーブル１０が得られる。

本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。例えば上記実施形態ではケーブル１０は１本の絶縁電線４を有しているが、本発明のケーブルは絶縁電線４を２本以上有していてもよい。

また、上記実施形態では、ケーブル１０は被覆層をさらに有してもよい。被覆層は、絶縁層２を物理的又は化学的な損傷から保護するものである。

被覆層の厚さは、特に限定されるものではないが、２．０ｍｍ未満であることが好ましい。この場合、被覆層の厚さが２．０ｍｍ以上である場合に比べて、ケーブル１０をより軽量化できる。被覆層の厚さは１．０ｍｍ以下であることがより好ましく、０．５ｍｍ以下であることがさらに好ましい。但し、耐摩耗性の観点から、被覆層の厚さは、０．２ｍｍ以上であることが好ましい。

被覆層は、被覆層３を形成するための被覆層樹脂組成物を用意し、押出機を用いて絶縁電線４を被覆するように押出成形することによって形成することができる。

さらに、上記実施形態では、伝送媒体が導体１であるケーブル１０が使用されているが、本発明のケーブルは、ケーブル１０において伝送媒体を導体１から光ファイバに置き換えた光ファイバケーブルであってもよい。なお、この光ファイバケーブルにおいても被覆層３は省略してもよい。

［ワイヤハーネス］
図３は、本発明のワイヤハーネスの一実施形態を示す断面図である。図３に示すように、ワイヤハーネス２０は、複数本（図３では４本）のケーブル１０を束ねるテープ２１とを備える。テープ２１は、複数本のケーブル１０をその長さ方向に沿って全体的に被覆している必要はなく、複数のケーブル１０をその長さ方向に沿って必要な箇所で部分的に被覆していればよい。

このワイヤハーネス２０は、優れた難燃性及び耐摩耗性を有するケーブル１０を有するので、優れた難燃性及び耐摩耗性を有することが可能となる。

上記ワイヤハーネス２０は、ケーブル１０を複数本備えているが、ケーブル１０を１本のみ備えていてもよい。

また、上記ワイヤハーネス２０は、テープ２１を備えているが、ワイヤハーネス２０はテープ２１の代わりに結束帯、コルゲートチューブ等を用いることもできる。

以下、実施例及び比較例を挙げて本発明の内容をより具体的に説明するが、本発明は、以下の実施例に限定されるものではない。

（実施例１〜７５及び比較例１〜１６）
＜最外層樹脂組成物＞
ベース樹脂、シリコーンマスターバッチ（シリコーンＭＢ）、脂肪酸含有化合物、無機粒子、水酸化マグネシウム、ヒンダードアミン系化合物及び水酸化アルミニウムを、表１〜８に示す配合量で配合し、２軸押出機（日本製鋼所社製、シリンダ径３２ｍｍ）によって混練し、最外層樹脂組成物を得た。なお、表１〜８において、各配合成分の配合量の単位は質量部である。また表１〜８において、ベース樹脂の欄の配合量が１００質量部となっていない実施例又は比較例があるが、これらの実施例又は比較例においてはシリコーンＭＢ中にも樹脂が含まれており、ベース樹脂の欄の配合量とシリコーンＭＢ中の樹脂の配合量とを合計すれば、その合計は１００質量部となる。

＜内層樹脂組成物＞
ベース樹脂、シリコーンマスターバッチ（シリコーンＭＢ）、脂肪酸含有化合物、無機粒子、水酸化マグネシウム、ヒンダードアミン系化合物及び水酸化アルミニウムを、表１〜８に示す配合量で配合し、２軸押出機（日本製鋼所社製、シリンダ径３２ｍｍ）によって混練し、内層樹脂組成物を得た。なお、表１〜８において、各配合成分の配合量の単位は質量部である。また表１〜８において、ベース樹脂の欄の配合量が１００質量部となっていない実施例又は比較例があるが、これらの実施例又は比較例においてはシリコーンＭＢ中にも樹脂が含まれており、ベース樹脂の欄の配合量とシリコーンＭＢ中の樹脂の配合量とを合計すれば、その合計は１００質量部となる。また、内層樹脂組成物については、２３０℃、２．１６ｋｇ重でのＭＦＲを表１〜８に示した。

上記ベース樹脂、シリコーンＭＢ、脂肪酸含有化合物、無機粒子、水酸化マグネシウム、ヒンダードアミン系化合物及び水酸化アルミニウムとしては、具体的には下記のものを用いた。

（１）ベース樹脂
（１−１）ポリオレフィン樹脂
プロピレンブロックコポリマー（ＰＰブロックコポリマー）
ＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ重）９．０ｇ／１０分（プライムポリマー社製）
プロピレンランダムコポリマー（ＰＰランダムコポリマー）
ＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ重）７．０ｇ／１０分（日本ポリプロ社製）
ホモポリプロピレン（ホモＰＰ）
ＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ重）０．５ｇ／１０分（サンアロマー社製）
直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）
ＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ重）７．４ｇ／１０分、密度０．９３７ｇ／ｃｍ^３（宇部丸善ポリエチレン社製）
低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）
ＭＦＲ（１９０℃、２．１６ｋｇ重）１０．０ｇ／１０分密度０．９１７ｇ／ｃｍ^３（宇部丸善ポリエチレン社製）
無水マレイン酸変性ポリプロピレン
三井化学社製
無水マレイン酸変性ポリエチレン
デュポン社製
（１−２）非ポリオレフィン樹脂
スチレン系熱可塑性エラストマ（ＪＳＲ社製）

（２）難燃剤
（２−１）シリコーンＭＢ
シリコーンＭＢ１
５０質量％シリコーンガムと５０質量％低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）とを含有（信越化学社製）
シリコーンＭＢ２
５０質量％シリコーンガムと５０質量％プロピレン系樹脂（ＰＰ）とを含有（信越化学社製）

（２−２）脂肪酸含有化合物
ステアリン酸Ｍｇ
ＡＤＥＫＡ社製
ステアリン酸
日油社製

（２−３）無機粒子
炭酸カルシウム粒子
製品名「ＮＣＣ−Ｐ」、平均粒径１．７μｍ、パラフィン表面処理（日東粉化社製）
珪酸塩化合物１
製品名「Ｇｌｏｍａｘ ＬＬ」、クレイ粒子、平均粒径１．５μｍ（竹原化学工業社製）
珪酸塩化合物２
製品名「ＳＧ−９５」、タルク粒子、平均粒径２．５μｍ（日本タルク社製）

（２−４）水酸化マグネシウム
平均粒径１．１μｍ、高級脂肪酸表面処理（神島化学社製）

（３）難燃助剤
（３−１）ヒンダードアミン系化合物
ＨＡ系化合物１（トリアジン環及びＮＯＲ含有基を含有）
下記構造式で表されるヒンダードアミン化合物、商品名「Ｆｌａｍｅｓｔａｂ ＮＯＲ １１６ＦＦ」、ＢＡＳＦ社製

ＨＡ系化合物２（トリアジン環及びＮＯＲ含有基を含有）
下記構造式で表されるヒンダードアミン化合物、商品名「ＴＩＮＵＶＩＮ ＮＯＲ３７１ＦＦ」、ＢＡＳＦ社製

ＨＡ系化合物３（トリアジン環を含有し且つＮＯＲ含有基を含有せず）
下記構造式で表されるヒンダードアミン化合物、商品名「ＣＹＡＳＯＲＢ ＵＶ−３５２９」、サンケミカル社製

ＨＡ系化合物４（トリアジン環もＮＯＲ含有基も含有せず）
下記構造式で表されるヒンダードアミン化合物、商品名「ＴＩＮＵＶＩＮ ６２２ＳＦ」、ＢＡＳＦ社製

（３−２）水酸化アルミニウム
商品名「ＢＦ０１３Ｓ」、日本軽金属社製

＜絶縁電線の作製＞
ケーブルとしての絶縁電線は、以下のようにして作製した。
まず、上記のようにして準備した内層形成用樹脂組成物を、単軸押出機（マース精機社製、シリンダ外径２５ｍｍ）にて混練した。その後、内層の樹脂組成物を押し出し、クロスヘッドから排出させて、導体上に表１〜８に示す厚さを有するように被覆して内層を形成し、得られた内層被覆電線をボビンに巻き取った後、巻き取った内層被覆電線を送り出した。このとき、導体としては、直径０．３ｍｍの軟銅線からなる素線を７本撚りにして直径が１．０ｍｍになるように軽圧縮した導体であって断面積が０．５ｓｑ（ｍｍ^２）である導体を使用した。
一方、上記のようにして準備した最外層形成用樹脂組成物を、単軸押出機（マース精機社製、シリンダ外径２５ｍｍ）にて混練した。その後、最外層の樹脂組成物を押し出し、クロスヘッドから排出させて、送り出された内層被覆電線上に表１〜８に示す厚さを有するように被覆して最外層を形成した。このとき、絶縁層の厚さが０．５ｍｍとなるように最外層を形成した。こうして、外径２．０ｍｍのケーブルを作製した。

＜特性評価＞
上記のようにして得られた実施例１〜７５及び比較例１〜１６の絶縁電線について、以下のようにして難燃性、耐摩耗性及び軽量化効果の評価を行った。

＜難燃性＞
実施例１〜７５及び比較例１〜１６の各々で得られた絶縁電線から長さ６００ｍｍの部分を切り出してサンプルとし、このサンプルについて、ＪＩＳ Ｃ３６６５−１規格に準拠した垂直一条燃焼試験を行った。具体的には、サンプルの両端を上部支持材と下部支持材とで固定し、上記規格に適合するバーナーで６０秒間接炎を行い、上部支持材の下端と炭化の開始点との間の距離Ｄ１を難燃性の評価指標の一つとして測定した。なお、上記規格によれば、距離Ｄ１が５０ｍｍ以上で且つ燃焼が上部支持材の下端から５４０ｍｍより下方に広がらなければ合格（規格合格）であるが、実施例同士間の難燃性の差（裕度）を見るためにさらに、炭化された部分の長さ（燃焼距離）Ｄ２を測定し、この燃焼距離Ｄ２も難燃性の評価指標に加えた。そして、以下のようにしてランク付けを行い、難燃性の評価を行った。結果を表１〜８に示す。難燃性の合格基準は下記の通りとした。

（評価ランク）
◎◎・・・規格に合格し且つＤ２が１７０ｍｍ未満
◎・・・・規格に合格し且つＤ２が１７０ｍｍ以上２００ｍｍ未満
〇・・・・規格に合格し且つＤ２が２００ｍｍ以上３００ｍｍ未満
△・・・・規格に合格し且つＤ２が３００ｍｍ以上
×・・・・規格に不合格
（合格基準）評価ランクが◎◎、◎、〇又は△であること

＜耐摩耗性＞
耐摩耗性は、上記実施例１〜７５及び比較例１〜１６の絶縁電線について、ＪＡＳＯ Ｄ６１８に記載の試験方法にてスクレープ摩耗試験を行い、このとき測定される「導通するまでのスクレープ摩耗回数」の最小値を指標とした。そして、絶縁電線について、以下のようにしてランク付けを行って評価した。結果を表１〜８に示す。耐摩耗性の合格基準は下記の通りとした。

（評価ランク）
◎・・・スクレープ摩耗回数が２０００回以上
○・・・スクレープ摩耗回数が５００回以上２０００回未満
△・・・スクレープ摩耗回数が１５０回以上５００回未満
×・・・スクレープ摩耗回数が１５０回未満
（合格基準）評価ランクが◎、〇又は△であること

（軽量化効果）
上記のようにして作製した絶縁電線の絶縁層の比重を測定し、この比重を軽量化効果の指標とした。絶縁層の比重は、絶縁電線から絶縁層を剥ぎ取り、この絶縁層を溶融混練して、厚さ２ｍｍの均一なシートを作製し、アルキメデス法に基づいて、電子比重計（アルファミラージュ社製）にて測定した。そして、絶縁電線について、以下のようにしてランク付けを行って軽量化効果を評価した。結果を表１〜８に示す。

（評価ランク）
◎・・・比重が０．９７未満
○・・・比重が０．９７以上１．００未満
△・・・比重が１．００以上１．０４未満
×・・・比重が１．０４以上

以上のことから、本発明のケーブルによれば、優れた難燃性及び耐摩耗性を有することが確認された。

本発明のケーブルは、優れた難燃性及び耐摩耗性を有するため、自動車用絶縁電線、産業用電線、自動車用ケーブル、産業用ケーブル、通信ケーブル、同軸ケーブル、電子ワイヤーなどの種々の用途に適用できる。また、本発明のケーブルは、伝送媒体を、導体から光ファイバに置き換えた光ファイバケーブルに適用することも可能である。

１…導体
２…絶縁層
２Ａ…内層
２Ｂ…最外層
３…被覆層
４…絶縁電線
１０…ケーブル
２０…ワイヤハーネス

Claims (11)

1. 導体又は光ファイバで構成される伝送媒体と、
   前記伝送媒体を被覆する絶縁層とを有し、
   前記絶縁層が、最外層と、前記最外層の内側に設けられる内層とを有し、
   前記最外層が、ベース樹脂と、難燃剤と、難燃助剤とを含み、
   前記内層がベース樹脂を含み、
   前記難燃剤が、炭酸カルシウム粒子及び珪酸塩化合物粒子からなる群より選ばれる少なくとも１種からなる無機粒子と、シリコーン系化合物と、脂肪酸含有化合物とを含み、
   前記難燃助剤が、水酸化アルミニウム及びヒンダードアミン系化合物からなる群より選ばれる少なくとも1種を含み、
   前記難燃助剤が前記水酸化アルミニウムを含む場合には、前記最外層中の前記水酸化アルミニウムの含有率が２．１０〜２５．００質量％であり、
   前記難燃助剤が前記ヒンダードアミン系化合物を含む場合には、前記最外層中の前記ヒンダードアミン系化合物の含有率が０．０５〜４．５０質量％であり、
   前記絶縁層における前記最外層の断面積比率が２．０％以上８６％未満である、ケーブル。
2. 前記絶縁層における前記最外層の断面積比率が５０％以下である、請求項１に記載のケーブル。
3. 前記絶縁層中の前記無機粒子の含有率が０．０３〜７．００質量％であり、
   前記絶縁層中の前記シリコーン系化合物の含有率が０．０１〜４．３０質量％であり、
   前記絶縁層中の前記脂肪酸含有化合物の含有率が０．０２〜７．５０質量％である、請求項１に記載のケーブル。
4. 前記絶縁層の比重が０．８４〜１．０４である、請求項１〜３のいずれか一項に記載のケーブル。
5. 前記ヒンダードアミン系化合物が、トリアジン環及び下記式（１）で表される一価の基の少なくとも一方を含有するヒンダードアミン系化合物である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の難燃性樹脂組成物。
   

   

   （前記式（１）中、Ｒ^１〜Ｒ^４は各々独立に、炭素数１〜８のアルキル基を表し、Ｒ^５は、炭素数１〜５０のアルキル基、炭素数５〜１２のシクロアルキル基、炭素数７〜２５のアラルキル基又は炭素数６〜１２のアリール基を表す。）
6. 前記ベース樹脂がポリオレフィン樹脂を含む、請求項１〜４のいずれか一項に記載のケーブル。
7. 前記内層が、前記ベース樹脂を含む樹脂組成物で構成され、前記ベース樹脂中のプロピレン系樹脂の含有率が８０質量％より大きい、請求項１〜５のいずれか一項に記載のケーブル。
8. 前記内層を構成する前記樹脂組成物の２３０℃、２．１６ｋｇ重でのＭＦＲが１．０ｇ／１０分以上１５．０ｇ／１０分未満である請求項６に記載のケーブル。
9. 前記導体がアルミニウム又はアルミニウム合金である、請求項１〜７のいずれか一項に記載のケーブル。
10. 前記絶縁層を被覆する被覆層をさらに備える請求項１〜８のいずれか一項に記載のケーブル。
11. 請求項１〜９のいずれか一項に記載のケーブルを有する、ワイヤハーネス。

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