JP2021042277A - 樹脂組成物、シーラントフィルム、包装用積層体及び包装袋 - Google Patents
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Abstract
【課題】加えられる熱量に依らずイージーピール性が発現し易く、かつ剥離時の膜残りが少ない積層体を得ることができる樹脂組成物を提供すること。【解決手段】エチレン・（メタ）アクリル酸共重合体（Ａ）及びプロピレン系重合体（Ｂ）を含み、前記エチレン・（メタ）アクリル酸共重合体（Ａ）及び前記プロピレン系重合体（Ｂ）の合計量に対する前記プロピレン系重合体（Ｂ）の含有率が、１５質量％以上、３５質量％以下であり、前記プロピレン系重合体（Ｂ）は、メルトフローレート（２３０℃、２１６０ｇ荷重下、ＪＩＳ Ｋ７２１０：１９９９）が、１．５ｇ／１０分以下のプロピレン系重合体（Ｂ１）、及び融点が１４５℃以上のプロピレン系重合体（Ｂ２）の少なくともいずれかである樹脂組成物。【選択図】なし
Description
本発明は、樹脂組成物、シーラントフィルム、包装用積層体及び包装袋に関する。
粉体又は粒体等の重量物の輸送に際し、クラフト袋と呼ばれる紙袋が従来より使用されている。クラフト袋の製品形態としては、例えば、外袋と、外袋の内部に配置された内袋と、を備えた多重構造のクラフト袋が挙げられる。外袋は、例えば、クラフト紙を袋状に加工した袋が挙げられる。内袋としては、プラスチックフィルムを筒状に加工した袋が挙げられる。
クラフト袋の開口部は、製品充填後にミシン縫い又はオーバーテープによって閉じられるが、閉じた開口部の隙間を通じて、異物が内部に混入するおそれがあった。
本発明者は、クラフト袋の内部へ異物が混入することを防ぐとともに消費者が内容物を取り出す際には容易に開封できるように、シーラントフィルムを先に提案した（特許文献１）。特許文献１に記載のシーラントフィルムは、ヒートシールにて封止した箇所が比較的に弱い力でも剥離できるいわゆるイージーピールとなるヒートシール性能を有する。
クラフト袋が折り込みマチを有する「ガゼット型」である場合、ガゼット型のクラフト袋においては、クラフト紙が４枚重ねとなるガゼット部の厚さとクラフト紙が２枚重ねとなる非ガゼット部との厚さとが異なる。この厚さの差異に起因して、シーラントフィルムが内装されたガゼット型のクラフト袋をヒートシールする工程では、ガゼット部においてシーラントフィルムに加わる熱量と非ガゼット部においてシーラントフィルムに加わる熱量との間に差異が生じる。特許文献１に記載のシーラントフィルムをガゼット型のクラフト袋の内袋に用いた場合、ガゼット部におけるイージーピール性が発現し難い。
本発明の目的は、加えられる熱量に依らずイージーピール性が発現し易く、かつ剥離時の膜残りが少ない積層体を得ることができる樹脂組成物を提供すること、当該樹脂組成物を用いたシーラントフィルムを提供すること、当該シーラントフィルムを用いた包装用積層体を提供すること、当該シーラントフィルムを用いた包装袋を提供すること、並びに当該包装用積層体を用いた包装袋を提供することである。
本発明の一態様によれば、樹脂組成物であって、エチレン・（メタ）アクリル酸共重合体（Ａ）及びプロピレン系重合体（Ｂ）を含み、前記エチレン・（メタ）アクリル酸共重合体（Ａ）及び前記プロピレン系重合体（Ｂ）の合計量に対する前記プロピレン系重合体（Ｂ）の含有率が、１５質量％以上、３５質量％以下であり、前記プロピレン系重合体（Ｂ）は、メルトフローレート（２３０℃、２１６０ｇ荷重下、ＪＩＳ Ｋ７２１０：１９９９）が、１．５ｇ／１０分以下のプロピレン系重合体（Ｂ１）、及び融点が１４５℃以上のプロピレン系重合体（Ｂ２）の少なくともいずれかである樹脂組成物が提供される。
本発明の一態様に係る樹脂組成物において、前記プロピレン系重合体（Ｂ）の含有率が、１５質量％以上、２５質量％以下であることが好ましい。
本発明の一態様に係る樹脂組成物において、前記エチレン・（メタ）アクリル酸共重合体（Ａ）及び前記プロピレン系重合体（Ｂ）の合計した含有率が、前記樹脂組成物の全量基準で７０質量％以上、１００質量％以下であることが好ましい。
本発明の一態様に係る樹脂組成物において、前記プロピレン系重合体（Ｂ１）のメルトフローレート（２３０℃、２１６０ｇ荷重下、ＪＩＳ Ｋ７２１０：１９９９）は、０．１ｇ／１０分以上であることが好ましい。
本発明の一態様に係る樹脂組成物において、前記プロピレン系重合体（Ｂ１）の融点は、１２５℃以上、１４５℃未満であることが好ましい。
本発明の一態様に係る樹脂組成物において、前記プロピレン系重合体（Ｂ１）の融点は、１４０℃以上、１４５℃未満であることが好ましい。
本発明の一態様に係る樹脂組成物において、前記プロピレン系重合体（Ｂ１）は、プロピレン・エチレン共重合体であることが好ましい。
本発明の一態様に係る樹脂組成物において、前記プロピレン系重合体（Ｂ２）は、ホモポリプロピレンであることが好ましい。
本発明の一態様に係る樹脂組成物において、前記プロピレン系重合体（Ｂ２）のメルトフローレート（２３０℃、２１６０ｇ荷重下、ＪＩＳ Ｋ７２１０：１９９９）は、０．１ｇ／１０分以上、１５ｇ／１０分以下であることが好ましい。
本発明の一態様に係る樹脂組成物において、前記エチレン・（メタ）アクリル酸共重合体（Ａ）のメルトフローレート（１９０℃、２１６０ｇ荷重下、ＪＩＳ Ｋ７２１０：１９９９）が、１ｇ／１０分以上、４０ｇ／１０分以下であることが好ましい。
本発明の一態様に係る樹脂組成物において、前記エチレン・（メタ）アクリル酸共重合体（Ａ）は、エチレン・メタクリル酸共重合体であることが好ましい。
本発明の一態様によれば、前述の本発明の一態様に係る樹脂組成物を原料とするシーラントフィルムが提供される。
本発明の一態様によれば、前述の本発明の一態様に係るシーラントフィルムと、前記シーラントフィルムの片面に積層された基材と、を有する、包装用積層体が提供される。
本発明の一態様によれば、請前述の本発明の一態様に係るシーラントフィルムを使用した包装袋が提供される。
本発明の一態様によれば、前述の本発明の一態様に係る包装用積層体を使用した包装袋が提供される。
本発明によれば、加えられる熱量に依らずイージーピール性が発現し易く、かつ剥離時の膜残りが少ない積層体を得ることができる樹脂組成物を提供することができ、当該樹脂組成物を用いたシーラントフィルムを提供することができ、当該シーラントフィルムを用いた包装用積層体を提供することができ、当該シーラントフィルムを用いた包装袋を提供することができ、並びに当該包装用積層体を用いた包装袋を提供することができる。
以下、本発明の一実施形態について説明する。
［樹脂組成物］
本実施形態に係る樹脂組成物は、エチレン・（メタ）アクリル酸共重合体（Ａ）と、プロピレン系重合体（Ｂ）と、を含む。
本明細書において、エチレン・（メタ）アクリル酸共重合体（Ａ）を、成分（Ａ）と称する場合がある。
本明細書において、プロピレン系重合体（Ｂ）を成分（Ｂ）と称する場合がある。
［樹脂組成物］
本実施形態に係る樹脂組成物は、エチレン・（メタ）アクリル酸共重合体（Ａ）と、プロピレン系重合体（Ｂ）と、を含む。
本明細書において、エチレン・（メタ）アクリル酸共重合体（Ａ）を、成分（Ａ）と称する場合がある。
本明細書において、プロピレン系重合体（Ｂ）を成分（Ｂ）と称する場合がある。
本実施形態に係る樹脂組成物は、成分（Ａ）と成分（Ｂ）の合計量に対し、成分（Ｂ）を特定の割合で含み、成分（Ｂ）は、メルトフローレート（２３０℃、２１６０ｇ荷重下、ＪＩＳ Ｋ７２１０：１９９９）が、１．５ｇ／１０分以下のプロピレン系重合体（Ｂ１）（以下、成分（Ｂ１）ともいう。）、及び融点が１４５℃以上のプロピレン系重合体（Ｂ２）（以下、成分（Ｂ２）ともいう）の少なくともいずれかである。
本明細書において、プロピレン系重合体（Ｂ１）を、成分（Ｂ１）と称する場合がある。
本明細書において、プロピレン系重合体（Ｂ２）を、成分（Ｂ２）と称する場合がある。
本明細書において、メルトフローレートをＭＦＲと称する場合がある。
本明細書において、プロピレン系重合体（Ｂ１）を、成分（Ｂ１）と称する場合がある。
本明細書において、プロピレン系重合体（Ｂ２）を、成分（Ｂ２）と称する場合がある。
本明細書において、メルトフローレートをＭＦＲと称する場合がある。
本明細書において、「（メタ）アクリル酸」とは、メタクリル酸及びアクリル酸の両概念を包含する用語である。
本実施形態に係る樹脂組成物は、前述の成分（Ａ）及び成分（Ｂ）を所定の比率で含有することにより、加えられる熱量に依らずイージーピール性が発現し易く、かつ剥離時の膜残りを抑制できる。剥離時の膜残りを抑制することにより、剥離後の剥離部の外観が優れる。
本実施形態に係る樹脂組成物において、（Ａ）成分及び（Ｂ）成分の合計量に対する（Ｂ）成分の含有率ＸＢは、１５質量％以上、３５質量％以下である。
本実施形態に係る樹脂組成物において、（Ａ）成分及び（Ｂ）成分の合計量に対する（Ａ）成分の含有率ＸＡは、６５質量％以上、８５質量％以下である。
（Ａ）成分の含有率ＸＡ及び（Ｂ）成分の含有率ＸＢは、本実施形態に係る樹脂組成物中の（Ａ）成分の含有量ＭＡ及び（Ｂ）成分の含有量ＭＢとすると、下記数式で算出できる。
ＸＡ＝｛ＭＡ／（ＭＡ＋ＭＢ）｝×１００
ＸＢ＝｛ＭＢ／（ＭＡ＋ＭＢ）｝×１００
本実施形態に係る樹脂組成物において、（Ａ）成分及び（Ｂ）成分の合計量に対する（Ａ）成分の含有率ＸＡは、６５質量％以上、８５質量％以下である。
（Ａ）成分の含有率ＸＡ及び（Ｂ）成分の含有率ＸＢは、本実施形態に係る樹脂組成物中の（Ａ）成分の含有量ＭＡ及び（Ｂ）成分の含有量ＭＢとすると、下記数式で算出できる。
ＸＡ＝｛ＭＡ／（ＭＡ＋ＭＢ）｝×１００
ＸＢ＝｛ＭＢ／（ＭＡ＋ＭＢ）｝×１００
（Ａ）成分及び（Ｂ）成分の合計量に対する（Ｂ）成分の含有率ＸＢは、１５質量％以上、２５質量％以下であることが好ましく、１８質量％以上、２２質量％以下であることがより好ましい。
（Ａ）成分及び（Ｂ）成分の合計量に対する（Ｂ）成分の含有率ＸＡは、７５質量％以上、８５質量％以下であることが好ましく、７８質量％以上、８２質量％以下であることがより好ましい。
（Ａ）成分及び（Ｂ）成分の合計量に対する（Ｂ）成分の含有率ＸＡは、７５質量％以上、８５質量％以下であることが好ましく、７８質量％以上、８２質量％以下であることがより好ましい。
（Ａ）成分及び（Ｂ）成分の合計量に対する（Ｂ）成分の含有率ＸＢが１５質量％以上であれば、加えられる熱量に依らずイージーピール性が発現し易い。
（Ａ）成分及び（Ｂ）成分の合計量に対する（Ｂ）成分の含有率ＸＢが３５質量％以下であれば、ヒートシール部を剥離した時の膜残りを抑制でき、剥離部の外観が優れる。
（Ａ）成分及び（Ｂ）成分の合計量に対する（Ｂ）成分の含有率ＸＢが３５質量％以下であれば、ヒートシール部を剥離した時の膜残りを抑制でき、剥離部の外観が優れる。
本実施形態に係る樹脂組成物において、樹脂組成物の全量基準で、成分（Ａ）及び成分（Ｂ）の合計の含有率ＸＡＢは、７０質量％以上、１００質量％以下であることが好ましく、８０質量％以上、１００質量％以下であることがより好ましく、９０質量％以上、１００質量％以下であることがさらに好ましい。
本実施形態に係る樹脂組成物の全量基準での成分（Ａ）及び成分（Ｂ）の合計の含有率ＸＡＢ（単位は、質量％とする。）は、（Ａ）成分の含有量ＭＡ、（Ｂ）成分の含有量ＭＢ、樹脂組成物の全量ＭＴＯＴＡＬとすると、下記数式で算出できる。
ＸＡＢ＝｛（ＭＡ＋ＭＢ）／ＭＴＯＴＡＬ｝×１００
本実施形態に係る樹脂組成物の全量基準での成分（Ａ）と成分（Ｂ）の合計の含有率ＸＡＢが７０質量％以上であれば、加えられる熱量に依らずイージーピール性が発現し易く、かつ剥離時の膜残りを抑制できるという効果をさらに得易くなる。
本実施形態に係る樹脂組成物の全量基準での成分（Ａ）及び成分（Ｂ）の合計の含有率ＸＡＢ（単位は、質量％とする。）は、（Ａ）成分の含有量ＭＡ、（Ｂ）成分の含有量ＭＢ、樹脂組成物の全量ＭＴＯＴＡＬとすると、下記数式で算出できる。
ＸＡＢ＝｛（ＭＡ＋ＭＢ）／ＭＴＯＴＡＬ｝×１００
本実施形態に係る樹脂組成物の全量基準での成分（Ａ）と成分（Ｂ）の合計の含有率ＸＡＢが７０質量％以上であれば、加えられる熱量に依らずイージーピール性が発現し易く、かつ剥離時の膜残りを抑制できるという効果をさらに得易くなる。
本実施形態に係る樹脂組成物は、所望により、本発明の目的を損なわない範囲で、さらに他の樹脂及び添加剤等の少なくともいずれかを含有してもよい。
添加剤としては、例えば、造核剤、アンチブロッキング剤、酸化防止剤、光安定剤、滑剤、フィラー、難燃剤、難燃助剤、熱安定剤、耐熱剤、耐候剤、離型剤、流動改質剤、着色剤、顔料、帯電防止剤、防腐剤、防黴剤、可塑剤及び発泡剤等が挙げられる。本実施形態に係る樹脂組成物には、フィルム製膜時及び二次加工時の作業性向上の為に、例えば、滑剤、アンチブロッキング剤などをさらに添加してもよい。
他の樹脂や添加剤等の含有率は、例えば、本実施形態に係る樹脂組成物の全量基準で、１０質量%以下であることが好ましい。
添加剤としては、例えば、造核剤、アンチブロッキング剤、酸化防止剤、光安定剤、滑剤、フィラー、難燃剤、難燃助剤、熱安定剤、耐熱剤、耐候剤、離型剤、流動改質剤、着色剤、顔料、帯電防止剤、防腐剤、防黴剤、可塑剤及び発泡剤等が挙げられる。本実施形態に係る樹脂組成物には、フィルム製膜時及び二次加工時の作業性向上の為に、例えば、滑剤、アンチブロッキング剤などをさらに添加してもよい。
他の樹脂や添加剤等の含有率は、例えば、本実施形態に係る樹脂組成物の全量基準で、１０質量%以下であることが好ましい。
［エチレン・（メタ）アクリル酸共重合体（Ａ）］
本実施形態に係る樹脂組成物に使用するエチレン・（メタ）アクリル酸共重合体（Ａ）は、エチレン・メタクリル酸共重合体（Ａ１）及びエチレン・アクリル酸共重合体（Ａ２）の少なくともいずれかである。
本実施形態に係る樹脂組成物においては、（Ａ）成分は、エチレン・メタクリル酸共重合体（Ａ１）であることが好ましい。
本実施形態に係る樹脂組成物に使用するエチレン・（メタ）アクリル酸共重合体（Ａ）は、エチレン・メタクリル酸共重合体（Ａ１）及びエチレン・アクリル酸共重合体（Ａ２）の少なくともいずれかである。
本実施形態に係る樹脂組成物においては、（Ａ）成分は、エチレン・メタクリル酸共重合体（Ａ１）であることが好ましい。
エチレン・（メタ）アクリル酸共重合体（Ａ）のメルトフローレート（１９０℃、２１６０ｇ荷重下、ＪＩＳ Ｋ７２１０：１９９９）が、１ｇ／１０分以上、４０ｇ／１０分以下であることが好ましく、１ｇ／１０分以上、１０ｇ／１０分以下であることがより好ましく、１ｇ／１０分以上、５ｇ／１０分以下であることがさらに好ましい。
エチレン・（メタ）アクリル酸共重合体（Ａ）におけるエチレン由来の構造単位の割合は、８５質量％以上、９９質量％以下であることが好ましく、９０質量％以上、９５質量％以下であることがより好ましい。
エチレン・（メタ）アクリル酸共重合体（Ａ）における（メタ）アクリル酸由来の構造単位の割合は、１質量％以上、１５質量％以下であることが好ましく、５質量％以上、１０質量％以下であることがより好ましい。
エチレン・（メタ）アクリル酸共重合体（Ａ）における（メタ）アクリル酸由来の構造単位の割合は、１質量％以上、１５質量％以下であることが好ましく、５質量％以上、１０質量％以下であることがより好ましい。
［プロピレン系重合体（Ｂ）］
本実施形態に係る樹脂組成物は、前述のとおり、プロピレン系重合体（Ｂ）として、メルトフローレート（２３０℃、２１６０ｇ荷重下、ＪＩＳ Ｋ７２１０：１９９９）が、１．５ｇ／１０分以下のプロピレン系重合体（Ｂ１）、及び融点が１４５℃（ＪＩＳ Ｋ７１２１）以上のプロピレン系重合体（Ｂ２）の少なくともいずれかを含有する。
本実施形態に係る樹脂組成物は、前述のとおり、プロピレン系重合体（Ｂ）として、メルトフローレート（２３０℃、２１６０ｇ荷重下、ＪＩＳ Ｋ７２１０：１９９９）が、１．５ｇ／１０分以下のプロピレン系重合体（Ｂ１）、及び融点が１４５℃（ＪＩＳ Ｋ７１２１）以上のプロピレン系重合体（Ｂ２）の少なくともいずれかを含有する。
プロピレン系重合体（Ｂ１）のメルトフローレート（２３０℃、２１６０ｇ荷重下、ＪＩＳ Ｋ７２１０：１９９９）は、０．１ｇ／１０分以上、１．５ｇ／１０分以下であることが好ましい。
プロピレン系重合体（Ｂ２）のメルトフローレート（２３０℃、２１６０ｇ荷重下、ＪＩＳ Ｋ７２１０：１９９９）は、０．３ｇ／１０分以上、１５ｇ／１０分以下であることが好ましい。
プロピレン系重合体（Ｂ１）の融点（ＪＩＳ Ｋ７１２１）は、１２５℃以上、１４５℃未満であることが好ましく、１４０℃以上、１４５℃未満であることがより好ましい。
プロピレン系重合体（Ｂ２）の融点（ＪＩＳ Ｋ７１２１）は、１４５℃以上、１６５℃以下であることが好ましい。
プロピレン系重合体（Ｂ）の融点が１２５℃以上であれば、過度に低温度域でヒートシール性が発現することを抑制でき、その結果、包装袋における意図せぬ内面融着を抑制できる。
プロピレン系重合体（Ｂ）は、例えば、プロピレン単独重合体、プロピレンランダム共重合体及びプロピレンブロック共重合体からなる群から選択される少なくともいずれかの重合体であることが好ましい。プロピレン系重合体（Ｂ）が共重合体である場合、プロピレン以外の共重合成分は、α−オレフィンであることが好ましい。
本実施形態に係る樹脂組成物は、１種のプロピレン系重合体（Ｂ）を含有していてもよく、２種以上のプロピレン系重合体（Ｂ）を含有していてもよい。
本実施形態に係る樹脂組成物は、１種のプロピレン系重合体（Ｂ）を含有していてもよく、２種以上のプロピレン系重合体（Ｂ）を含有していてもよい。
本実施形態に係る樹脂組成物がプロピレン系重合体（Ｂ１）を含有する場合、プロピレン系重合体（Ｂ１）は、プロピレン・エチレン共重合体であることが好ましい。
本実施形態に係る樹脂組成物がプロピレン系重合体（Ｂ２）を含有する場合、プロピレン系重合体（Ｂ２）は、ホモポリプロピレンであることが好ましい。
本実施形態に係る樹脂組成物の製造方法は、通常行われる樹脂組成物の製造方法であれば、特に制限はない。例えば、本実施形態に係る樹脂組成物は、ドライブレンド法又はメルトブレンド法にて製造できる。
［シーラントフィルム］
本実施形態に係るシーラントフィルムは、本実施形態に係る樹脂組成物を原料とするフィルムである。
本実施形態に係るシーラントフィルムは、本実施形態に係る樹脂組成物を含有するので、ヒートシールのときに加えられる熱量に依らずイージーピール性が発現し易く、かつ剥離時の膜残りを少なくすることができる。
本実施形態に係るシーラントフィルムは、本実施形態に係る樹脂組成物を原料とするフィルムである。
本実施形態に係るシーラントフィルムは、本実施形態に係る樹脂組成物を含有するので、ヒートシールのときに加えられる熱量に依らずイージーピール性が発現し易く、かつ剥離時の膜残りを少なくすることができる。
本実施形態に係るシーラントフィルムの厚さは、特に制限されない。本実施形態に係るシーラントフィルムの厚さは、製膜安定性の観点から、２０μｍ以上、２００μｍ以下であることが好ましく、３０μｍ以上、１５０μｍ以下であることがより好ましく、４０μｍ以上、１５０μｍ以下であることがさらに好ましい。
本実施形態に係る樹脂組成物を原料として本実施形態に係るシーラントフィルムを製造する方法は、特に限定されない。本実施形態に係るシーラントフィルムの製造方法として、例えば、溶融押出成形法（Ｔダイ法及び円形ダイ法）が挙げられる。
［包装用積層体］
本実施形態に係る包装用積層体は、本実施形態に係るシーラントフィルムと、基材と、を有する。本実施形態に係る包装用積層体において、基材は、シーラントフィルムの片面に積層されている。
本実施形態に係る包装用積層体は、最外層としてシーラントフィルムを有し、この最外層に位置するシーラントフィルムがシーラント層に相当する。
本実施形態に係る包装用積層体は、本実施形態に係るシーラントフィルムと、基材と、を有する。本実施形態に係る包装用積層体において、基材は、シーラントフィルムの片面に積層されている。
本実施形態に係る包装用積層体は、最外層としてシーラントフィルムを有し、この最外層に位置するシーラントフィルムがシーラント層に相当する。
本実施形態に係る包装用積層体は、シーラント層及び基材からなる２層構造に限定されず、シーラント層及び基材以外の他の層を有していてもよい。
シーラント層及び基材以外の他の層は、必要に応じて設けることができる。
他の層としては、シーラント層と基材との間に設けられる中間層等が挙げられる。包装用積層体の一態様としては、例えば、シーラント層と、中間層と、ラミネート層としての基材と、をこの順に備えた包装用積層体が挙げられる。
シーラント層及び基材以外の他の層は、必要に応じて設けることができる。
他の層としては、シーラント層と基材との間に設けられる中間層等が挙げられる。包装用積層体の一態様としては、例えば、シーラント層と、中間層と、ラミネート層としての基材と、をこの順に備えた包装用積層体が挙げられる。
中間層としては、シーラント層と基材との接着強度を高めるための接着層及び包装の内部を湿気又は酸素等から保護するためのガスバリア層等が挙げられる。
本実施形態に係る包装用積層体における基材として、例えば、樹脂フィルム、紙及び金属箔を挙げることができる。基材としての樹脂フィルムとしては、例えば、例えば、ポリオレフィンフィルム、ポリエステルフィルム及びポリアミドフィルム等が挙げられる。樹脂フィルムを構成する樹脂としては、例えば、超低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、プロピレン単独重合体、プロピレンランダム共重合体（例えば、プロピレン・エチレン共重合体）、プロピレンブロック共重合体（例えば、プロピレン・エチレン共重合体）、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリテトラメチレンテレフタレート、ポリテトラメチレンナフタレート、ポリカプロラミド及びポリヘキサメチレンアジポアミド等を挙げることができる。樹脂フィルムを構成するこれらの樹脂は、１種単独又は２種以上を混合して用いることができる。金属箔に用いる金属として、例えば、アルミニウム等が挙げられる。
本実施形態に係る包装用積層体における基材の厚さは、特に限定されない。
また、本実施形態に係る包装用積層体の厚さは、特に限定されない。
また、本実施形態に係る包装用積層体の厚さは、特に限定されない。
本実施形態に係る包装用積層体の製造方法は、各層を積層できる方法でれば、特に制限はない。本実施形態に係る包装用積層体は、例えば、各層を形成する樹脂又は樹脂組成物を用いて共押出し法によって製造できる。また、本実施形態に係る包装用積層体は、例えば、各層を形成するフィルム又はシートを製造した後、ドライラミネート又は熱圧着等によって、それらフィルム又はシートを積層させることによっても製造できる。また、本実施形態に係る包装用積層体は、例えば、基材として金属箔又は紙を用いた場合、押出ラミネート法によりシーラント層を基材に積層させることによっても製造できる。コロナ処理又はプラズマ処理等の表面改質処理を施した基材の表面にシーラント層を積層してもよい。
［包装袋］
本実施形態に係る包装袋は、本実施形態に係るシーラントフィルム又は本実施形態に係る包装用積層体を使用した包装袋である。
本実施形態に係る包装袋は、本実施形態に係るシーラントフィルム又は本実施形態に係る包装用積層体を使用した包装袋である。
本実施形態に係る包装袋は、袋一枚で構成される構造であっても、外袋と、外袋の内部に配置された内袋と、を備えた多重構造であってもよい。
袋一枚で構成される構造の包装袋としては、例えば、本実施形態に係る包装用積層体を製袋した包装袋等が挙げられる。
また、袋一枚で構成される構造の包装袋としては、例えば、本実施形態に係るシーラントフィルムからなるシーラント層及び本実施形態に係る包装用積層体の少なくともいずれかが、袋内のヒートシールが予定されている部位に配置された包装袋等が挙げられる。
また、袋一枚で構成される構造の包装袋としては、例えば、本実施形態に係るシーラントフィルムからなるシーラント層及び本実施形態に係る包装用積層体の少なくともいずれかが、袋内のヒートシールが予定されている部位に配置された包装袋等が挙げられる。
積層構造の包装袋としては、例えば、本実施形態に係る包装用積層体を内袋及び外袋の少なくともいずれかとして製袋した包装袋等が挙げられる。
また、積層構造の包装袋としては、例えば、本実施形態に係るシーラントフィルムからなるシーラント層及び本実施形態に係る包装用積層体の少なくともいずれかが、内袋及び外袋の少なくともいずれかの袋内のヒートシールが予定されている部位に配置された包装袋等が挙げられる。
また、積層構造の包装袋としては、例えば、本実施形態に係るシーラントフィルムからなるシーラント層及び本実施形態に係る包装用積層体の少なくともいずれかが、内袋及び外袋の少なくともいずれかの袋内のヒートシールが予定されている部位に配置された包装袋等が挙げられる。
本実施形態に係る包装袋は、マチを有するガゼット型の包装袋であることも好ましい。
包装袋の製造方法としては、特に限定はなく、通常の製袋方法で製造できる。包装袋の製造方法としては、例えば、ボトムシール機、三方シール製袋機、半折式シール製袋機、センタープレスシール製袋機、サイドウェルド製袋機及び角底袋製袋機からなる群から選択される少なくともいずれかの装置を用いた製造方法が挙げられる。
本実施形態に係る包装袋は、本実施形態に係るシーラントフィルム又は本実施形態に係る包装用積層体を使用した包装袋であるため、開口部をミシン縫い又はオーバーテープによって閉じる方式の包装袋に比べて、袋内部への異物の混入を防止し易い。
また、本実施形態に係る包装袋に使用するシーラントフィルム又は包装用積層体におけるシーラント層は、本実施形態に係る樹脂組成物を含有する。そのため、本実施形態に係る包装袋の開口部をヒートシールする際に加えられる熱量に依らずイージーピール性が発現し易く、かつ包装袋を開封した際に、剥離時のヒートシール部における膜残りを少なくすることができる。
なお、本実施形態に係る包装袋がガゼット型である場合、当該ガゼット型の包装袋は、開口部の幅方向に亘ってガゼット部及び非ガゼット部を有する。ガゼット部は、非ガゼット部よりも厚いため、開口部をヒートシールする際にガゼット部においてシーラントフィルム又はシーラント層に加わる熱量と非ガゼット部においてシーラントフィルム又はシーラント層に加わる熱量との間に差異が生じる。しかしながら、本実施形態に係る包装袋がガゼット型であっても、本実施形態に係るシーラントフィルム又は本実施形態に係る包装用積層体を使用しているため、ヒートシールの際に加えられる熱量に依らずイージーピール性が発現し易く、かつ包装袋を開封した際に、剥離時のヒートシール部における膜残りを少なくすることができる。
また、本実施形態に係る包装袋に使用するシーラントフィルム又は包装用積層体におけるシーラント層は、本実施形態に係る樹脂組成物を含有する。そのため、本実施形態に係る包装袋の開口部をヒートシールする際に加えられる熱量に依らずイージーピール性が発現し易く、かつ包装袋を開封した際に、剥離時のヒートシール部における膜残りを少なくすることができる。
なお、本実施形態に係る包装袋がガゼット型である場合、当該ガゼット型の包装袋は、開口部の幅方向に亘ってガゼット部及び非ガゼット部を有する。ガゼット部は、非ガゼット部よりも厚いため、開口部をヒートシールする際にガゼット部においてシーラントフィルム又はシーラント層に加わる熱量と非ガゼット部においてシーラントフィルム又はシーラント層に加わる熱量との間に差異が生じる。しかしながら、本実施形態に係る包装袋がガゼット型であっても、本実施形態に係るシーラントフィルム又は本実施形態に係る包装用積層体を使用しているため、ヒートシールの際に加えられる熱量に依らずイージーピール性が発現し易く、かつ包装袋を開封した際に、剥離時のヒートシール部における膜残りを少なくすることができる。
本実施形態に係る樹脂組成物を含むシーラント層のヒートシール温度は、意図せぬ内面融着が生じることを抑制する観点から、１１０℃以上であることが好ましい。
本実施形態に係る包装袋の一態様としてのガゼット袋を図１、図２及び図３に示す。
図１は、ヒートシール前のガゼット袋の斜視図である。
図１に示すガゼット袋１は、本実施形態に係る包装用積層体をガゼット型に製袋した一重構造の包装袋である。
図１に示すように、ガゼット袋１は、開口部１００及び開口部１００の幅方向の両端側のそれぞれにマチ部１１を有する。ガゼット袋１の内側表面に本実施形態に係る包装用積層体におけるシーラントフィルムからなるシーラント層１３が配置される。
図１に示すガゼット袋１は、本実施形態に係る包装用積層体をガゼット型に製袋した一重構造の包装袋である。
図１に示すように、ガゼット袋１は、開口部１００及び開口部１００の幅方向の両端側のそれぞれにマチ部１１を有する。ガゼット袋１の内側表面に本実施形態に係る包装用積層体におけるシーラントフィルムからなるシーラント層１３が配置される。
図２は、ヒートシール後のガゼット袋の斜視図である。
ガゼット袋１の内部に目的物を収容した後、マチ部１１も含め、開口部１００を、幅方向全体に亘ってヒートシールする。ヒートシールする方法は、公知の方法によって行うことができる。ガゼット袋１の内面にシーラント層１３が配置されているので、シーラント層１３同士を重ね合わせてヒートシールする。
ヒートシールされた開口部１００には、ヒートシール部１２が形成される。ヒートシール部１２は、マチ部１１に対応するガゼット部１２１と、マチが形成されていない非ガゼット部１２２と、を含む。ガゼット部１２１は、閉じられた開口部１００の幅方向両端側のマチ部１１に対応する部位である。
ガゼット袋１の内部に目的物を収容した後、マチ部１１も含め、開口部１００を、幅方向全体に亘ってヒートシールする。ヒートシールする方法は、公知の方法によって行うことができる。ガゼット袋１の内面にシーラント層１３が配置されているので、シーラント層１３同士を重ね合わせてヒートシールする。
ヒートシールされた開口部１００には、ヒートシール部１２が形成される。ヒートシール部１２は、マチ部１１に対応するガゼット部１２１と、マチが形成されていない非ガゼット部１２２と、を含む。ガゼット部１２１は、閉じられた開口部１００の幅方向両端側のマチ部１１に対応する部位である。
図３は、ヒートシール後のガゼット包装袋を開口部側から見た上面図である。
ガゼット部１２１においては、ガゼット袋１が４重構造を有し、非ガゼット部１２２においては、ガゼット袋１が２重構造を有する。ガゼット部１２１及び非ガゼット部１２２において重なっているガゼット袋１の枚数が異なるため、ヒートシール時にガゼット部１２１に加わる熱量と非ガゼット部１２２とが相違するが、ガゼット袋１は、本実施形態に係る樹脂組成物を含有するシーラント層１３を有するため、ヒートシールの際に加えられる熱量に依らずイージーピール性が発現し易く、かつガゼット袋１を開封した際に、剥離時のヒートシール部１２（ガゼット部１２１及び非ガゼット部１２２）における膜残りを少なくすることができる。
ガゼット部１２１においては、ガゼット袋１が４重構造を有し、非ガゼット部１２２においては、ガゼット袋１が２重構造を有する。ガゼット部１２１及び非ガゼット部１２２において重なっているガゼット袋１の枚数が異なるため、ヒートシール時にガゼット部１２１に加わる熱量と非ガゼット部１２２とが相違するが、ガゼット袋１は、本実施形態に係る樹脂組成物を含有するシーラント層１３を有するため、ヒートシールの際に加えられる熱量に依らずイージーピール性が発現し易く、かつガゼット袋１を開封した際に、剥離時のヒートシール部１２（ガゼット部１２１及び非ガゼット部１２２）における膜残りを少なくすることができる。
以下、本発明に係る実施例を説明する。本発明はこれらの実施例によって何ら限定されない。
〔実施例１〜２及び比較例１〜４〕
まず、表１に示す質量比率にて下記成分（Ａ）及び成分（Ｂ）を混合して樹脂組成物を調製した。
まず、表１に示す質量比率にて下記成分（Ａ）及び成分（Ｂ）を混合して樹脂組成物を調製した。
＜樹脂組成物＞
・成分（Ａ）：エチレン・メタクリル酸共重合体（Ａ）
ＭＦＲ：３．０ｇ／１０分、密度：０．９３０ｇ／ｃｍ３、融点：９９℃
・成分（Ａ）：エチレン・メタクリル酸共重合体（Ａ）
ＭＦＲ：３．０ｇ／１０分、密度：０．９３０ｇ／ｃｍ３、融点：９９℃
・成分（Ｂ）：プロピレン系重合体（Ｂ）
（ｂ１）プロピレン・エチレン共重合体
ＭＦＲ：１．３ｇ／１０分、密度０．９００ｇ／ｃｍ３、融点：１４２℃
（ｂ２）ホモプロピレン重合体
ＭＦＲ：３．０ｇ／１０分、密度０．９００ｇ／ｃｍ３、融点：１６０℃
（ｂ３）プロピレン・エチレン共重合体
ＭＦＲ：３．０ｇ／１０分、密度０．９００ｇ／ｃｍ３、融点：１４３℃
（ｂ１）プロピレン・エチレン共重合体
ＭＦＲ：１．３ｇ／１０分、密度０．９００ｇ／ｃｍ３、融点：１４２℃
（ｂ２）ホモプロピレン重合体
ＭＦＲ：３．０ｇ／１０分、密度０．９００ｇ／ｃｍ３、融点：１６０℃
（ｂ３）プロピレン・エチレン共重合体
ＭＦＲ：３．０ｇ／１０分、密度０．９００ｇ／ｃｍ３、融点：１４３℃
次に、調製した樹脂組成物をシーラント層とし、下記中間層構成成分を中間層とし、下記ラミネート層構成成分をラミネート層とする３層構造の積層体を、多層共押出しインフレーション成形により製造した。シーラント層の厚さを６μｍとし、中間層の厚さを２０μｍとし、ラミネート層の厚さを１４μｍとした。
＜中間層構成成分＞
中間層構成成分の原料として、直鎖状低密度ポリエチレン（ＭＦＲ：２．５ｇ／１０分、密度：０．９３５ｇ／ｃｍ３、ダウケミカル（株）製：ダウレックス２０３６Ｐ）及び低密度ポリエチレン（ＭＦＲ：２．０ｇ／１０分、密度０．９２２ｇ／ｃｍ３）を用いた。
中間層構成成分の原料中、直鎖状低密度ポリエチレンの含有率は、６１．９質量％とし、低密度ポリエチレンの含有率は、３８．１質量％とした。
中間層構成成分の原料として、直鎖状低密度ポリエチレン（ＭＦＲ：２．５ｇ／１０分、密度：０．９３５ｇ／ｃｍ３、ダウケミカル（株）製：ダウレックス２０３６Ｐ）及び低密度ポリエチレン（ＭＦＲ：２．０ｇ／１０分、密度０．９２２ｇ／ｃｍ３）を用いた。
中間層構成成分の原料中、直鎖状低密度ポリエチレンの含有率は、６１．９質量％とし、低密度ポリエチレンの含有率は、３８．１質量％とした。
＜ラミネート層構成成分＞
ラミネート層構成成分の原料として、直鎖状低密度ポリエチレン（ＭＦＲ：２．５ｇ／１０分、密度：０．９３５ｇ／ｃｍ３）を用いた。ラミネート層構成成分の原料中、直鎖状低密度ポリエチレンの含有率は、１００．０質量％とした。
ラミネート層構成成分の原料として、直鎖状低密度ポリエチレン（ＭＦＲ：２．５ｇ／１０分、密度：０．９３５ｇ／ｃｍ３）を用いた。ラミネート層構成成分の原料中、直鎖状低密度ポリエチレンの含有率は、１００．０質量％とした。
以上のとおり、実施例１〜２及び比較例１〜４に係る３層構造の積層体を製造した。
＜積層体の評価＞
次に、実施例１〜２及び比較例１〜４に係る３層構造の積層体について、以下の評価を行った。評価結果を表２に示す。
次に、実施例１〜２及び比較例１〜４に係る３層構造の積層体について、以下の評価を行った。評価結果を表２に示す。
（イージーピール性）
２つの積層体のシーラント層同士を接触させ、株式会社東洋精機製作所製の熱傾斜試験機「ＨＧ−１００−２」を用いてヒートシールして、試験片を作製した。当該熱傾斜試験機は、互いに異なる温度に設定可能な５つの熱盤を有するため、５種の温度条件でのヒートシールが可能である。ヒートシールは、積層体と熱盤との間にポリエステルフィルム（厚さ１２μｍ）を挟み、２５ｍｍ幅及び１０ｍｍ長さを有する長方形の熱盤を用いて、シール時間１秒及び圧力０．２ＭＰaで行った。ヒートシール温度は、下記表２に示す。
試験片の作製の際、多層共押出しインフレーション成形により製造した際のフィルムの流れ方向（ＭＤ）を一致させて２つの積層体をヒートシールした。試験片としては、フィルムの流れ方向（ＭＤ）に対して平行な方向の熱盤にてヒートシールして作製した剥離方向ＴＤ用試験片と、フィルムの流れ方向（ＭＤ）に対して直交する方向（ＴＤ）の熱盤にてヒートシールして作製した剥離方向ＭＤ用試験片と、を用いた。ここで、「フィルムの流れ方向」とは、多層共押出しインフレーション成形する際に、３層構造のフィルム（積層体）が流れ出る方向を指す。
２つの積層体のシーラント層同士を接触させ、株式会社東洋精機製作所製の熱傾斜試験機「ＨＧ−１００−２」を用いてヒートシールして、試験片を作製した。当該熱傾斜試験機は、互いに異なる温度に設定可能な５つの熱盤を有するため、５種の温度条件でのヒートシールが可能である。ヒートシールは、積層体と熱盤との間にポリエステルフィルム（厚さ１２μｍ）を挟み、２５ｍｍ幅及び１０ｍｍ長さを有する長方形の熱盤を用いて、シール時間１秒及び圧力０．２ＭＰaで行った。ヒートシール温度は、下記表２に示す。
試験片の作製の際、多層共押出しインフレーション成形により製造した際のフィルムの流れ方向（ＭＤ）を一致させて２つの積層体をヒートシールした。試験片としては、フィルムの流れ方向（ＭＤ）に対して平行な方向の熱盤にてヒートシールして作製した剥離方向ＴＤ用試験片と、フィルムの流れ方向（ＭＤ）に対して直交する方向（ＴＤ）の熱盤にてヒートシールして作製した剥離方向ＭＤ用試験片と、を用いた。ここで、「フィルムの流れ方向」とは、多層共押出しインフレーション成形する際に、３層構造のフィルム（積層体）が流れ出る方向を指す。
図４（Ａ）は、剥離方向ＴＤ用試験片の平面概略図である。図４（Ａ）には、重ね合わされた２つの積層体１０Ａ，１０ＢのＭＤ方向及びＴＤ方向と、熱盤によってヒートシールされた領域（ヒートシール部１２）との位置関係が示されている。また、図４（Ａ）には、重ね合わされた２つの積層体１０Ａ，１０Ｂに対して、互いに異なる温度の５つの熱盤でヒートシールした後の５つのヒートシール部１２が示されている。
図４（Ｂ）は、剥離方向ＭＤ用試験片の平面概略図である。図４（Ｂ）には、重ね合わされた２つの積層体１０Ａ，１０ＢのＭＤ方向及びＴＤ方向と、熱盤によってヒートシールされた領域（ヒートシール部１２）との位置関係が示されている。また、図４（Ｂ）には、重ね合わされた２つの積層体１０Ａ，１０Ｂに対して、互いに異なる温度の５つの熱盤でヒートシールした後の５つのヒートシール部１２が示されている。
作製した剥離方向ＴＤ用試験片及び剥離方向ＭＤ用試験片のそれぞれについて、島津製作所製の引張試験機「ＡＧＳ−Ｘ」を用い、２００ｍｍ／ｍｉｎの引張速度でＴ字剥離を行い、シール強度を測定した。シール強度の単位は、Ｎ／２５ｍｍである。図５（Ａ）には、剥離方向ＴＤ用試験片に対する剥離方向を示す概略斜視図が示されている。図５（Ａ）に示された矢印ＰＤは、剥離が進行する方向を示す。図５（Ａ）に示されるとおり、剥離は、ＴＤに沿って進行する。図５（Ｂ）には、剥離方向ＭＤ用試験片に対する剥離方向を示す概略斜視図が示されている。図５（Ｂ）に示された矢印ＰＤは、剥離が進行する方向を示す。図５（Ｂ）に示されるとおり、剥離は、ＭＤに沿って進行する。
シール強度は、ヒートシール後１日静置した剥離方向ＴＤ用試験片及び剥離方向ＭＤ用試験片について測定した。シール強度の測定値を表２に示す。また、図６〜図１１には、実施例１〜２及び比較例１〜４に係る積層体を用いた試験片のヒートシール温度とシール強度との関係を示すグラフを示す。
本明細書におけるイージーピール性の判定基準は、次の通りであり、Ａ判定の場合に、加えられる熱量に依らずイージーピール性が発現し易いといえる。
Ａ：ヒートシール温度が１１０℃以上２３０℃以下の範囲において、シール強度が１Ｎ／２５ｍｍ以上１２Ｎ／２５ｍｍ以下であった。
Ｂ：ヒートシール温度が１１０℃以上２３０℃以下の範囲において、シール強度が１２Ｎ／２５ｍｍを上回った。
シール強度は、ヒートシール後１日静置した剥離方向ＴＤ用試験片及び剥離方向ＭＤ用試験片について測定した。シール強度の測定値を表２に示す。また、図６〜図１１には、実施例１〜２及び比較例１〜４に係る積層体を用いた試験片のヒートシール温度とシール強度との関係を示すグラフを示す。
本明細書におけるイージーピール性の判定基準は、次の通りであり、Ａ判定の場合に、加えられる熱量に依らずイージーピール性が発現し易いといえる。
Ａ：ヒートシール温度が１１０℃以上２３０℃以下の範囲において、シール強度が１Ｎ／２５ｍｍ以上１２Ｎ／２５ｍｍ以下であった。
Ｂ：ヒートシール温度が１１０℃以上２３０℃以下の範囲において、シール強度が１２Ｎ／２５ｍｍを上回った。
（剥離外観）
上述のシール強度を測定した後のヒートシール部の外観を目視で確認した。
本明細書における剥離外観の判定基準は、次の通りであり、Ａ判定の場合に、剥離時の膜残りが少ないといえる。ここで、膜残りとは、シール箇所を剥離した際に、剥離箇所にシールされた部材の断片が残存している状態をいう。
Ａ：剥離後のヒートシール部において、膜残りを確認できなかった。
Ｂ：剥離後のヒートシール部において、膜残りを確認できた。
上述のシール強度を測定した後のヒートシール部の外観を目視で確認した。
本明細書における剥離外観の判定基準は、次の通りであり、Ａ判定の場合に、剥離時の膜残りが少ないといえる。ここで、膜残りとは、シール箇所を剥離した際に、剥離箇所にシールされた部材の断片が残存している状態をいう。
Ａ：剥離後のヒートシール部において、膜残りを確認できなかった。
Ｂ：剥離後のヒートシール部において、膜残りを確認できた。
[評価結果]
表１及び図６から図１１に示したように、実施例１及び実施例２に係る積層体によれば、加えられる熱量に依らず剥離時の膜残りのないイージーピール性が発現することが確認された。比較例１に係る積層体は、シール強度がヒートシール温度に大きく依存していることから、加えられる熱量によっては、イージーピール性が発現し難いことが分かった。比較例２〜４に係る積層体は、シーラント層におけるプロピレン系重合体の含有率が比較例１に比べて増加したことにより、イージーピール性が改善したが、剥離時に膜残りが生じた。
表１及び図６から図１１に示したように、実施例１及び実施例２に係る積層体によれば、加えられる熱量に依らず剥離時の膜残りのないイージーピール性が発現することが確認された。比較例１に係る積層体は、シール強度がヒートシール温度に大きく依存していることから、加えられる熱量によっては、イージーピール性が発現し難いことが分かった。比較例２〜４に係る積層体は、シーラント層におけるプロピレン系重合体の含有率が比較例１に比べて増加したことにより、イージーピール性が改善したが、剥離時に膜残りが生じた。
以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明はかかる例に限定されない。本発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範囲内において、各種の変形例又は修正例に想到し得ることは明らかであり、これらについても、当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
１…ガゼット袋、１０Ａ、１０Ｂ…積層体、１１…マチ部、１２…ヒートシール部、１３…シーラント層、１００…開口部、１２１…ガゼット部、１２２…非ガゼット部、ＰＤ…剥離の進行方向
Claims (15)
- 樹脂組成物であって、
エチレン・（メタ）アクリル酸共重合体（Ａ）及びプロピレン系重合体（Ｂ）を含み、
前記エチレン・（メタ）アクリル酸共重合体（Ａ）及び前記プロピレン系重合体（Ｂ）の合計量に対する前記プロピレン系重合体（Ｂ）の含有率が、１５質量％以上、３５質量％以下であり、
前記プロピレン系重合体（Ｂ）は、
メルトフローレート（２３０℃、２１６０ｇ荷重下、ＪＩＳ Ｋ７２１０：１９９９）が、１．５ｇ／１０分以下のプロピレン系重合体（Ｂ１）、及び
融点が１４５℃以上のプロピレン系重合体（Ｂ２）の少なくともいずれかである、
樹脂組成物。 - 請求項１に記載の樹脂組成物において、
前記プロピレン系重合体（Ｂ）の含有率が、１５質量％以上、２５質量％以下である、
樹脂組成物。 - 請求項１又は請求項２に記載の樹脂組成物において、
前記エチレン・（メタ）アクリル酸共重合体（Ａ）及び前記プロピレン系重合体（Ｂ）の合計した含有率が、前記樹脂組成物の全量基準で７０質量％以上、１００質量％以下である、
樹脂組成物。 - 請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の樹脂組成物において、
前記プロピレン系重合体（Ｂ１）のメルトフローレート（２３０℃、２１６０ｇ荷重下、ＪＩＳ Ｋ７２１０：１９９９）は、０．１ｇ／１０分以上である、
樹脂組成物。 - 請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の樹脂組成物において、
前記プロピレン系重合体（Ｂ１）の融点は、１２５℃以上、１４５℃未満である、
樹脂組成物。 - 請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の樹脂組成物において、
前記プロピレン系重合体（Ｂ１）の融点は、１４０℃以上、１４５℃未満である、
樹脂組成物。 - 請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の樹脂組成物において、
前記プロピレン系重合体（Ｂ１）は、プロピレン・エチレン共重合体である、
樹脂組成物。 - 請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の樹脂組成物において、
前記プロピレン系重合体（Ｂ２）は、ホモポリプロピレンである、
樹脂組成物。 - 請求項１から請求項８のいずれか一項に記載の樹脂組成物において、
前記プロピレン系重合体（Ｂ２）のメルトフローレート（２３０℃、２１６０ｇ荷重下、ＪＩＳ Ｋ７２１０：１９９９）は、０．１ｇ／１０分以上、１５ｇ／１０分以下である、
樹脂組成物。 - 請求項１から請求項９のいずれか一項に記載の樹脂組成物において、
前記エチレン・（メタ）アクリル酸共重合体（Ａ）のメルトフローレート（１９０℃、２１６０ｇ荷重下、ＪＩＳ Ｋ７２１０：１９９９）が、１ｇ／１０分以上、４０ｇ／１０分以下である、
樹脂組成物。 - 請求項１から請求項１０のいずれか一項に記載の樹脂組成物において、
前記エチレン・（メタ）アクリル酸共重合体（Ａ）は、エチレン・メタクリル酸共重合体である、
樹脂組成物。 - 請求項１から請求項１１のいずれか一項に記載の樹脂組成物を原料とするシーラントフィルム。
- 請求項１２に記載のシーラントフィルムと、
前記シーラントフィルムの片面に積層された基材と、を有する、
包装用積層体。 - 請求項１２に記載のシーラントフィルムを使用した包装袋。
- 請求項１３に記載の包装用積層体を使用した包装袋。
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| JP2000272063A (ja) * | 1999-03-23 | 2000-10-03 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 多層延伸フィルム |
| JP2018199744A (ja) * | 2017-05-25 | 2018-12-20 | 出光ユニテック株式会社 | 樹脂組成物、フィルム、積層体、包装体、および包装体の製造方法 |
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