JP2021041663A - インクセット、前処理液とインクのセット、印刷方法、及び印刷装置 - Google Patents

Abstract

【課題】印刷終了時に基材の変形及び皺が生じ難く、乾燥性に優れかつブロッキングの発生を抑制できる印刷装置の提供。【解決手段】インクが付与された基材を乾燥させる乾燥機構を有する印刷装置であって、前記乾燥機構は、前記基材の前記インクが付与される面を非接触で加熱する非接触加熱手段と、前記基材の前記インクが付与される面の裏側に接触する接触加熱手段と、を有し、前記接触加熱手段より、前記非接触加熱手段の方が、加熱温度が高い乾燥機構であり、前記インクは、色材、樹脂、水、及び有機溶剤を含み、前記有機溶剤として沸点が１８０℃以上である有機溶剤を少なくとも１種含み、前記インクの全量に対する前記沸点が１８０℃以上である有機溶剤の含有量が１５質量％以上であり、前記インクは、熱重量測定ＴＧにおいて、下記数式（１）によって求められる減量率Ａ（単位％）が−９５％となるときの測定時間が、３０分間以下である印刷装置である。ただし、前記「測定結果から得られるインクの減量率（％）」とは、インクの熱重量測定の結果得られるインクの減量率である。前記「飽和減量率（％）」とは、測定結果から５分ごとのインクの減量率の差分を算出し、前記差分の絶対値が０．１％未満となる測定時間におけるインクの減量率（％）である。【選択図】なし

Description

本発明は、インクセット、前処理液とインクのセット、印刷方法、及び印刷装置に関する。

近年、インクジェットプリンターの用途多様化に伴い、印刷する基材も多様化しており、例えば、プラスチックフィルム等の非浸透性基材に印刷することも試みられている。

前記非浸透性基材への印刷では、基材上の液体が基材に浸透せず乾燥し難い場合があり、乾燥が不十分な状態では画像の剥がれや裏写りが課題となる。

前記課題を解決するため、例えば、インクを付与した基材に接触しながら加熱する熱ロールと、熱ロールに接触しながら搬送されるインクを付与した基材の表面に熱風を送風する第１熱風送風手段と、第１熱風送風手段よりも基材の搬送方向の下流側に設けられ第１熱風送風手段よりも高温の熱風を送風する第２熱風送風手段と、を備える乾燥装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。

本発明は、印刷終了時に基材の変形及び皺が生じ難く、乾燥性に優れかつブロッキングの発生を抑制できる印刷装置を提供することを目的とする。

前記課題を解決するための手段としての本発明の印刷装置は、インクと、該インクが付与された基材を乾燥させる乾燥機構とを有する印刷装置であって、前記乾燥機構は、前記基材の前記インクが付与される面を非接触で加熱する非接触加熱手段と、前記基材の前記インクが付与される面の裏側に接触する接触加熱手段と、を有し、前記接触加熱手段より、前記非接触加熱手段の方が、加熱温度が高い乾燥機構であり、
前記インクは、色材、樹脂、水、及び有機溶剤を含み、前記有機溶剤として沸点が１８０℃以上である有機溶剤を少なくとも１種含み、前記インクの全量に対する前記沸点が１８０℃以上である有機溶剤の含有量が１５質量％以上であり、前記インクは、熱重量測定ＴＧにおいて、下記数式（１）によって求められる減量率Ａ（単位％）が−９５％となるときの測定時間が、３０分間以下である。

ただし、前記数式（１）中、前記「測定結果から得られるインクの減量率（％）」とは、インクの熱重量測定の結果得られるインクの減量率である。前記「飽和減量率（％）」とは、測定結果から５分ごとのインクの減量率の差分を算出し、前記差分の絶対値が０．１％未満となる測定時間におけるインクの減量率（％）である。

本発明によると、印刷終了時に基材の変形及び皺が生じ難く、乾燥性に優れかつブロッキングの発生を抑制できる印刷装置を提供することができる。

図１は、第１の実施形態の画像形成装置の構成の一例を説明する概略図である。 図２は、第１の実施形態の画像形成装置の有する制御装置のハードウェア構成の一例を示すブロック図である。 図３は、第１の実施形態の画像形成装置の有する制御装置の機能構成の一例を示すブロック図である。 図４は、第１の実施形態の乾燥装置の構成の一例を説明する概略図である。 図５は、第１の実施形態の乾燥装置による乾燥の様子を説明する概略図である。 図６は、第１の実施形態の乾燥装置におけるドラムヒータの温度を検出する構成の一例を説明する概略斜視図である。 図７は、搬送に必要な張力をかけながら基材を加熱した時の基材の伸びを説明する図である。 図８は、第１の実施形態の乾燥装置による基材の伸びを抑制した高速乾燥のメカニズムを説明する概略図である。 図９は、本発明に係る印刷装置の一例を示す概略側面図である。 図１０は、本発明に係る印刷装置の他の一例を示す概略側面図である。

（印刷装置及び印刷方法）
本発明の印刷装置は、インクと、該インクが付与された基材を乾燥させる乾燥機構とを有する印刷装置であって、前記乾燥機構は、前記基材の前記インクが付与される面を非接触で加熱する非接触加熱手段と、前記基材の前記インクが付与される面の裏側に接触する接触加熱手段と、を有し、前記接触加熱手段より、前記非接触加熱手段の方が、加熱温度が高い乾燥機構であり、前記インクは、色材、樹脂、水、及び有機溶剤を含み、前記有機溶剤として沸点が１８０℃以上である有機溶剤を少なくとも１種含み、前記インクの全量に対する前記沸点が１８０℃以上である有機溶剤の含有量が１５質量％以上であり、前記インクは、熱重量測定ＴＧにおいて、下記数式（１）によって求められる減量率Ａ（単位％）が−９５％となるときの測定時間が、３０分間以下であり、更に必要に応じてその他の手段を有する。

ただし、前記数式（１）中、前記「測定結果から得られるインクの減量率（％）」とは、インクの熱重量測定の結果得られるインクの減量率である。前記「飽和減量率（％）」とは、測定結果から５分ごとのインクの減量率の差分を算出し、前記差分の絶対値が０．１％未満となる測定時間におけるインクの減量率（％）である。

本発明の印刷方法は、基材にインクを付与するインク付与工程と、前記インクが付与された基材を乾燥させる乾燥工程と、を含む印刷方法であって、前記乾燥工程は、前記基材の前記インクが付与された面を非接触で加熱する非接触加熱処理と、前記基材の前記インクが付与される面の裏側に接触する接触加熱処理とを含み、前記接触加熱処理の加熱温度より、前記非接触加熱処理の加熱温度の方が高い工程であり、前記インクは、色材、樹脂、水、及び有機溶剤を含み、前記有機溶剤として沸点が１８０℃以上である有機溶剤を少なくとも１種含み、前記インクの全量に対する前記沸点が１８０℃以上である有機溶剤の含有量が１５質量％以上であり、前記インクは、熱重量測定ＴＧにおいて、上記数式（１）によって求められる減量率Ａ（単位％）が−９５％となるときの測定時間が、３０分間以下であり、更に必要に応じてその他の工程を含む。

本発明の印刷方法は、本発明の印刷装置により好適に実施することができ、インク付与工程はインク付与手段により行うことができ、乾燥工程は乾燥機構により行うことができ、その他の工程はその他の手段により行うことができる。

従来技術では、単に熱ロールのような接触式加熱手段と、熱風送風のような非接触式加熱手段とを併用して乾燥させるだけでは、例えば、プラスチックフィルムのように熱の影響を受けやすい基材の場合には、前記基材が熱変形したり、皺が生じるという問題がある。
また、例えば、インクのような液体を付与した基材に対して液体の表面側から熱風乾燥した場合には、液体の表面側が速く乾燥し、内部に溶剤の一部が残留し、その影響によってブロッキングの発生が課題となる。

本発明においては、前記乾燥機構が、前記接触加熱手段より、前記非接触加熱手段の方が、加熱温度が高い乾燥機構であることにより、乾燥性に優れると共に、基材の熱変形を抑制することができる。
インクが付与される面側を加熱する加熱手段の方が、インクが付与される面の裏側を加熱する加熱手段よりも加熱温度が高い場合、インクの表面から乾燥が進み、インク塗膜内部にインクの有機溶剤の一部が残留してブロッキングの発生につながる場合がある。
しかし、熱重量測定ＴＧにおいて、上記数式（１）のようにして求められる減量率Ａ（単位％）が−９５％となるときの測定時間が、３０分間以下であるインクを用いることにより、高沸点で残留しやすい有機溶剤を含む場合においても、インク中から有機溶剤が離れやすく、インク塗膜内部に有機溶剤が残留せず、ブロッキングの発生を抑制することができる。

熱重量測定ＴＧにおける、減量率Ａ（％）の算出は、以下のようにして行うことができる。
熱重量測定ＴＧは、例えば、Ｒｉｇａｋｕ Ｔｈｅｒｍｏ ｐｌｕｓ ＥＶＯ２ ＴＧ ８１２１（株式会社Ｒｉｇａｋｕ製）を用い、以下の条件で測定することができる。
［測定条件］
・温度プログラム：設定温度１００℃
・昇温速度：１０℃／分
・昇温後の保持時間：７０分
・測定開始温度：２５℃
・制御熱電対：炉
・パン：Ａｌ（アルミニウム）
・試料量：１０ｍｇ±０．３ｍｇ

試料としてインクを上記Ａｌ製パンに入れて測定することでインクの減量率を測定し、測定結果から下記数式（１）のようにして減量率Ａ（％）を算出することができる。

ただし、前記数式（１）中、前記「測定結果から得られるインクの減量率（％）」とは、インクの熱重量測定の結果得られるインクの減量率である。前記「飽和減量率（％）」とは、測定結果から５分ごとのインクの減量率の差分を算出し、前記差分の絶対値が０．１％未満となる測定時間におけるインクの減量率（％）である。
なお、測定時間とは、測定開始温度２５℃から前述の温度プログラムに従って昇温を開始する時を０分とした時の時間である。

例えば、測定時間６０分におけるインクの減量率を減量率（６０）、測定時間６５分におけるインクの減量率を減量率（６５）、測定時間７０分におけるインクの減量率を減量率（７０）とすると、減量率（７０）−減量率（６５）の絶対値＜０．１、減量率（６５）−減量率（６０）の絶対値≧０．１である場合、減量率（７０）が飽和減量率となる。したがって、この場合の測定時間ｔ分後の測定結果から得られるインクの減量率を減量率（ｔ）、算出したい減量率Ａを減量率Ａ（ｔ）とすると、減量率Ａ（ｔ）は、下記数式から求めることができる。
減量率Ａ（ｔ）（％）＝減量率（ｔ）（％）／（飽和減量率（７０）（％）／１００）

以下、本発明の印刷装置及び印刷方法に用いられるインク、本発明のインクセット、本発明の前処理液とインクのセットについて詳細に説明する。

＜インク＞
本発明に用いられるインクは、色材、樹脂、水、有機溶剤を含有し、更に必要に応じて添加剤を含有してもよい。

＜＜有機溶剤＞＞
前記有機溶剤としては、沸点が１８０℃以上である有機溶剤を少なくとも１種含み、前記沸点が１８０℃以上である有機溶剤の含有量は、インク全量に対して、１５質量％以上であり、１５質量％以上３０質量％以下が好ましい。これにより、吐出安定性に優れたインクとすることができる。
前記沸点が１８０℃以上である有機溶剤としては、吐出安定性に優れると共に、乾燥性を高める点から、沸点が１８０℃以上２５０℃以下の有機溶剤であることが好ましい。

前記沸点が１８０℃以上である有機溶剤としては、例えば、１，２−プロパンジオール（沸点１８８℃）、１，２−ブタンジオール（沸点１９４℃）、エチレングリコール（沸点１９７．３℃）、ジエチレングリコール（沸点２４４．３℃）、１，２−プロパンジオール（沸点１８８．２℃）、１，３−ブタンジオール（沸点２０４℃）、１，４−ブタンジオール（沸点２３０℃）、２，３−ブタンジオール（沸点１８２℃）、３−メチル−１，３−ブタンジオール（沸点２０３℃）、トリエチレングリコール（沸点２７６℃）、１，２−ペンタンジオール（沸点２０６℃）、１，３−ペンタンジオール（沸点２０９℃）、２，４−ペンタンジオール（沸点１９８℃）、１，５−ペンタンジオール（沸点２３９℃）、１，２−ヘキサンジオール（沸点２２３℃）、１，３−ヘキサンジオール（沸点２２１．７℃）、２，５−ヘキサンジオール（沸点２１７℃）、グリセリン（沸点２９０℃）、２−エチル−１，３−ヘキサンジオール（沸点２４４℃）、１，２，４−ブタントリオール（沸点３１２℃）、２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオール（沸点２３２℃）、ジエチレングリコールモノメチルエーテル（沸点１９４℃）、ジエチレングリコールモノエチルエーテル（沸点１９６℃）、ジエチレングリコールモノブチルエーテル（沸点２３０℃）、エチレングリコールモノフェニルエーテル（沸点２３７℃）、エチレングリコールモノベンジルエーテル（沸点２５６℃）、２−ピロリドン（沸点２４５℃）、Ｎ−メチル−２−ピロリドン（沸点２０４℃）、γ−ブチロラクトン（沸点２０４℃）、ホルムアミド（沸点２１０℃）、Ｎ−メチルホルムアミド（沸点１９９℃）、３−メトキシ−Ｎ，Ｎ−ジメチルプロピオンアミド（沸点２１５．２℃）、３−ブトキシ−Ｎ，Ｎ−ジメチルプロピオンアミド（沸点２１５℃）、ジエタノールアミン（沸点２６９℃）、ジメチルスルホキシド（沸点１８９℃）、スルホラン（沸点２８５℃）、プロピレンカーボネート（沸点２４０℃）、２−エチル−１，３−ヘキサンジオール（沸点２４４℃）、２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオール（沸点２３２℃）などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

前記有機溶剤としては、前記沸点が１８０℃以上である有機溶剤以外の有機溶剤を用いることもできる。
このような有機溶剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、２，３−ブタンジオール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、１，４−ペンタンジオール、１，５−ヘキサンジオール、１，２，６−ヘキサントリオール、１，２，３−ブタントリオール、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、テトラエチレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノプロピルエーテル、Ｎ−ヒドロキシエチル−２−ピロリドン、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン、ε−カプロラクタム、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、モノエタノールアミン、トリエチルアミン、チオジエタノール、３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノールなどが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

前記有機溶剤のインク中における含有量（２種以上の有機溶剤を用いる場合には合計含有量）は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、インクの乾燥性及び吐出信頼性の点から、１５質量％以上６０質量％以下が好ましく、２０質量％以上６０質量％以下がより好ましい。

＜＜水＞＞
前記水としては、イオン交換水、限外濾過水、逆浸透水、蒸留水等の純水、又は超純水を用いることができる。
インクにおける水の含有量は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、インクの乾燥性及び吐出信頼性の点から、１０質量％以上９０質量％以下が好ましく、２０質量％以上６０質量％以下がより好ましい。

＜＜色材＞＞
色材としては、特に限定されず、顔料、染料を使用可能である。
顔料としては、無機顔料又は有機顔料を使用することができる。これらは、１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。また、混晶を使用してもよい。
顔料としては、例えば、ブラック顔料、イエロー顔料、マゼンダ顔料、シアン顔料、白色顔料、緑色顔料、橙色顔料、金色や銀色などの光沢色顔料やメタリック顔料などを用いることができる。
無機顔料として、酸化チタン、酸化鉄、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、水酸化アルミニウム、バリウムイエロー、カドミウムレッド、クロムイエローに加え、コンタクト法、ファーネス法、サーマル法などの公知の方法によって製造されたカーボンブラックを使用することができる。
また、有機顔料としては、アゾ顔料、多環式顔料（例えば、フタロシアニン顔料、ペリレン顔料、ペリノン顔料、アントラキノン顔料、キナクリドン顔料、ジオキサジン顔料、インジゴ顔料、チオインジゴ顔料、イソインドリノン顔料、キノフラロン顔料など）、染料キレート（例えば、塩基性染料型キレート、酸性染料型キレートなど）、ニトロ顔料、ニトロソ顔料、アニリンブラックなどを使用できる。これらの顔料のうち、溶媒と親和性のよいものが好ましく用いられる。その他、樹脂中空粒子、無機中空粒子の使用も可能である。
顔料の具体例として、黒色用としては、ファーネスブラック、ランプブラック、アセチレンブラック、チャンネルブラック等のカーボンブラック（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７）類、又は銅、鉄（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック１１）、酸化チタン等の金属類、アニリンブラック（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック１）等の有機顔料が挙げられる。
更に、カラー用としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１、３、１２、１３、１４、１７、２４、３４、３５、３７、４２（黄色酸化鉄）、５３、５５、７４、８１、８３、９５、９７、９８、１００、１０１、１０４、１０８、１０９、１１０、１１７、１２０、１３８、１５０、１５３、１５５、１８０、１８５、２１３、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ５、１３、１６、１７、３６、４３、５１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１、２、３、５、１７、２２、２３、３１、３８、４８：２（パーマネントレッド２Ｂ（Ｃａ））、４８：３、４８：４、４９：１、５２：２、５３：１、５７：１（ブリリアントカーミン６Ｂ）、６０：１、６３：１、６３：２、６４：１、８１、８３、８８、１０１（べんがら）、１０４、１０５、１０６、１０８（カドミウムレッド）、１１２、１１４、１２２（キナクリドンマゼンタ）、１２３、１４６、１４９、１６６、１６８、１７０、１７２、１７７、１７８、１７９、１８４、１８５、１９０、１９３、２０２、２０７、２０８、２０９、２１３、２１９、２２４、２５４、２６４、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１（ローダミンレーキ）、３、５：１、１６、１９、２３、３８、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１、２、１５（フタロシアニンブルー）、１５：１、１５：２、１５：３、１５：４（フタロシアニンブルー）、１６、１７：１、５６、６０、６３、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン１、４、７、８、１０、１７、１８、３６などが挙げられる。

染料としては、特に限定されることなく、酸性染料、直接染料、反応性染料、及び塩基性染料が使用可能であり、１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
前記染料として、例えば、Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー１７，２３，４２，４４，７９，１４２、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド５２，８０，８２，２４９，２５４，２８９、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー９，４５，２４９、Ｃ．Ｉ．アシッドブラック１，２，２４，９４、Ｃ．Ｉ．フードブラック１，２、Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー１，１２，２４，３３，５０，５５，５８，８６，１３２，１４２，１４４，１７３、Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド１，４，９，８０，８１，２２５，２２７、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー１，２，１５，７１，８６，８７，９８，１６５，１９９，２０２、Ｃ．Ｉ．ダイレクドブラック１９，３８，５１，７１，１５４，１６８，１７１，１９５、Ｃ．Ｉ．リアクティブレッド１４，３２，５５，７９，２４９、Ｃ．Ｉ．リアクティブブラック３，４，３５などが挙げられる。

インク中の色材の含有量は、画像濃度の向上、良好な定着性や吐出安定性の点から、０．１質量％以上１５質量％以下が好ましく、１質量％以上１０質量％以下がより好ましい。

顔料をインク中に分散させるには、顔料に親水性官能基を導入して自己分散性顔料とする方法、顔料の表面を樹脂で被覆して分散させる方法、分散剤を用いて分散させる方法、などが挙げられる。
顔料に親水性官能基を導入して自己分散性顔料とする方法としては、例えば、顔料（例えば、カーボン）にスルホン基やカルボキシル基等の官能基を付加し水中に分散可能とした自己分散性顔料などが使用できる。
顔料の表面を樹脂で被覆して分散させる方法としては、顔料をマイクロカプセルに包含させ、水中に分散可能なものを用いることができる。これは、樹脂被覆顔料と言い換えることができる。この場合、インクに配合される顔料はすべて樹脂に被覆されている必要はなく、本発明の効果が損なわれない範囲において、被覆されない顔料や、部分的に被覆された顔料がインク中に分散していてもよい。
分散剤を用いて分散させる方法としては、界面活性剤に代表される、公知の低分子型の分散剤、高分子型の分散剤を用いて分散する方法が挙げられる。
分散剤としては、顔料に応じて例えば、アニオン界面活性剤、カチオン界面活性剤、両性界面活性剤、ノニオン界面活性剤等を使用することが可能である。
竹本油脂株式会社製ＲＴ−１００（ノニオン系界面活性剤）や、ナフタレンスルホン酸Ｎａホルマリン縮合物も、分散剤として好適に使用できる。
分散剤は１種を単独で用いても、２種以上を併用してもよい。

＜＜顔料分散体＞＞
色材に、水や有機溶剤などの材料を混合してインクを得ることが可能である。また、顔料と、その他水や分散剤などを混合して顔料分散体としたものに、水や有機溶剤などの材料を混合してインクを製造することも可能である。
前記顔料分散体は、水、顔料、顔料分散剤、必要に応じてその他の成分を分散し、粒径を調整して得られる。分散は分散機を用いるとよい。
顔料分散体における顔料の粒径については特に制限はないが、顔料の分散安定性が良好となり、吐出安定性、画像濃度などの画像品質も高くなる点から、最大個数換算で最大頻度は２０ｎｍ以上５００ｎｍ以下が好ましく、２０ｎｍ以上１５０ｎｍ以下がより好ましい。顔料の粒径は、粒度分析装置（ナノトラック Ｗａｖｅ−ＵＴ１５１、マイクロトラック・ベル株式会社製）を用いて測定することができる。
前記顔料分散体における顔料の含有量は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、良好な吐出安定性が得られ、また、画像濃度を高める点から、０．１質量％以上５０質量％以下が好ましく、０．１質量％以上３０質量％以下がより好ましい。
前記顔料分散体は、必要に応じて、フィルタ、遠心分離装置などで粗大粒子をろ過し、脱気することが好ましい。

＜＜樹脂＞＞
インク中に含有する樹脂の種類としては、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、スチレン系樹脂、ブタジエン系樹脂、スチレン−ブタジエン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、アクリル−スチレン系樹脂、アクリル−シリコーン系樹脂などが挙げられる。
これらの樹脂からなる樹脂粒子を用いてもよい。樹脂粒子を、水を分散媒として分散した樹脂エマルションの状態で、色材や有機溶剤などの材料と混合してインクを得ることが可能である。前記樹脂粒子としては、適宜合成したものを使用してもよいし、市販品を使用してもよい。これらは、１種を単独で用いても、２種以上の樹脂を組み合わせて用いてもよい。
本発明の一態様においては、前記インクが樹脂としてアクリル樹脂を含み、前記アクリル樹脂は、スチレン及び下記一般式（１）で表される構造を有し、前記スチレンと前記一般式（１）で表される構造との比率［一般式（１）で表される構造／（一般式（１）で表される構造＋スチレン）］が、０．４５以上０．９以下であることが好ましい。これにより、加熱時の溶剤離れに優れたインクとすることができ、更に、耐擦過性に優れる画像を形成することができる。

ただし、前記一般式（１）中、Ｒはアルキル基を表す。
前記アルキル基としては、直鎖又は分岐鎖、或いは環状の炭素数１以上２０以下のアルキル基が好ましく、炭素数１以上１０以下のアルキル基がより好ましい。
前記アルキル基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、イソプロピル基、イソブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、エチルヘキシル基、オクチル基、デシル基、ドデシル基、２−ブチルオクチル基、オクタデシル基、シクロプロピル基、シクロブチル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、アダマンチル基などが挙げられる。

樹脂粒子の体積平均粒径としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、１０ｎｍ以上１，０００ｎｍ以下が好ましく、１０ｎｍ以上２００ｎｍ以下がより好ましく、５０ｎｍ以上１５０ｎｍ以下が特に好ましい。
前記体積平均粒径は、例えば、粒度分析装置（ナノトラック Ｗａｖｅ−ＵＴ１５１、マイクロトラック・ベル株式会社製）を用いて測定することができる。

前記樹脂のガラス転移温度は、３０℃以上１００℃以下であることが好ましく、４０℃以上８０℃以下であることがより好ましい。これにより、更にブロッキング抑制や耐擦過性等に優れた画像を形成することができる。

前記樹脂の含有量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、定着性、及びインクの保存安定性の点から、インク全量に対して、１質量％以上３０質量％以下が好ましく、５質量％以上２０質量％以下がより好ましい。

＜＜添加剤＞＞
インクには、必要に応じて、界面活性剤、消泡剤、防腐防黴剤、防錆剤、ｐＨ調整剤等の添加剤を加えてもよい。

−界面活性剤−
界面活性剤としては、シリコーン系界面活性剤、フッ素系界面活性剤、両性界面活性剤、ノニオン系界面活性剤、及びアニオン系界面活性剤のいずれも使用可能である。
シリコーン系界面活性剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。これらの中でも、高ｐＨでも分解しないものが好ましく、例えば、側鎖変性ポリジメチルシロキサン、両末端変性ポリジメチルシロキサン、片末端変性ポリジメチルシロキサン、側鎖両末端変性ポリジメチルシロキサン等が挙げられ、変性基としてポリオキシエチレン基、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレン基を有するものが、水系界面活性剤として良好な性質を示すので特に好ましい。また、前記シリコーン系界面活性剤として、ポリエーテル変性シリコーン系界面活性剤を用いることもでき、例えば、ポリアルキレンオキシド構造をジメチルシロキサンのＳｉ部側鎖に導入した化合物などが挙げられる。

フッ素系界面活性剤としては、例えば、パーフルオロアルキルスルホン酸化合物、パーフルオロアルキルカルボン酸化合物、パーフルオロアルキルリン酸エステル化合物、パーフルオロアルキルエチレンオキサイド付加物及びパーフルオロアルキルエーテル基を側鎖に有するポリオキシアルキレンエーテルポリマー化合物が、起泡性が小さいので特に好ましい。前記パーフルオロアルキルスルホン酸化合物としては、例えば、パーフルオロアルキルスルホン酸、パーフルオロアルキルスルホン酸塩等が挙げられる。前記パーフルオロアルキルカルボン酸化合物としては、例えば、パーフルオロアルキルカルボン酸、パーフルオロアルキルカルボン酸塩等が挙げられる。前記パーフルオロアルキルエーテル基を側鎖に有するポリオキシアルキレンエーテルポリマー化合物としては、パーフルオロアルキルエーテル基を側鎖に有するポリオキシアルキレンエーテルポリマーの硫酸エステル塩、パーフルオロアルキルエーテル基を側鎖に有するポリオキシアルキレンエーテルポリマーの塩等が挙げられる。これらフッ素系界面活性剤における塩の対イオンとしては、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、ＮＨ_４、ＮＨ_３ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＨ、ＮＨ_２（ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＨ）_２、ＮＨ（ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＨ）_３などが挙げられる。

両性界面活性剤としては、例えば、ラウリルアミノプロピオン酸塩、ラウリルジメチルベタイン、ステアリルジメチルベタイン、ラウリルジヒドロキシエチルベタインなどが挙げられる。
ノニオン系界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエステル、ポリオキシエチレンアルキルアミン、ポリオキシエチレンアルキルアミド、ポリオキシエチレンプロピレンブロックポリマー、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、アセチレンアルコールのエチレンオキサイド付加物などが挙げられる。
アニオン系界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル酢酸塩、ドデシルベンゼンスルホン酸塩、ラウリル酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルサルフェートの塩などが挙げられる。
これらは、１種を単独で用いても、２種以上を併用してもよい。

前記シリコーン系界面活性剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、例えば、側鎖変性ポリジメチルシロキサン、両末端変性ポリジメチルシロキサン、片末端変性ポリジメチルシロキサン、側鎖両末端変性ポリジメチルシロキサンなどが挙げられ、変性基としてポリオキシエチレン基、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレン基を有するポリエーテル変性シリコーン系界面活性剤が水系界面活性剤として良好な性質を示すので特に好ましい。
このような界面活性剤としては、適宜合成したものを使用してもよいし、市販品を使用してもよい。市販品としては、例えば、ビックケミー株式会社、信越化学工業株式会社、東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社、日本エマルジョン株式会社、共栄社化学などから入手できる。

上記ポリエーテル変性シリコーン系界面活性剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、下記一般式（Ｓ−１）式で表される、ポリアルキレンオキシド構造をジメチルポリシロキサンのＳｉ部側鎖に導入したものなどが挙げられる。

（ただし、前記一般式（Ｓ−１）式中、ｍ、ｎ、ａ、及びｂは、それぞれ独立に、整数を表し、Ｒは、アルキレン基を表し、Ｒ’は、アルキル基を表す。）

上記ポリエーテル変性シリコーン系界面活性剤としては、市販品を用いることができ、例えば、ＫＦ−６１８、ＫＦ−６４２、ＫＦ−６４３（信越化学工業株式会社製）、ＥＭＡＬＥＸ−ＳＳ−５６０２、ＳＳ−１９０６ＥＸ（日本エマルジョン株式会社製）、ＦＺ−２１０５、ＦＺ−２１１８、ＦＺ−２１５４、ＦＺ−２１６１、ＦＺ−２１６２、ＦＺ−２１６３、ＦＺ−２１６４（東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社製）、ＢＹＫ−３３、ＢＹＫ−３８７（ビックケミー株式会社製）、ＴＳＦ４４４０、ＴＳＦ４４５２、ＴＳＦ４４５３（東芝シリコン株式会社製）などが挙げられる。

前記フッ素系界面活性剤としては、フッ素置換した炭素数が２〜１６の化合物が好ましく、フッ素置換した炭素数が４〜１６である化合物がより好ましい。
フッ素系界面活性剤としては、パーフルオロアルキルリン酸エステル化合物、パーフルオロアルキルエチレンオキサイド付加物、及びパーフルオロアルキルエーテル基を側鎖に有するポリオキシアルキレンエーテルポリマー化合物などが挙げられる。
これらの中でも、パーフルオロアルキルエーテル基を側鎖に有するポリオキシアルキレンエーテルポリマー化合物は起泡性が少ないため好ましく、下記一般式（Ｆ−１）及び下記一般式（Ｆ−２）で表されるフッ素系界面活性剤が特に好ましい。

［一般式（Ｆ−１）］

上記一般式（Ｆ−１）で表される化合物において、水溶性を付与するためにｍは０〜１０の整数が好ましく、ｎは０〜４０の整数が好ましい。

［一般式（Ｆ−２）］
Ｃ_ｎＦ_{２ｎ＋１−}ＣＨ_２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ_２−Ｏ−（ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）_ａ−Ｙ
上記一般式（Ｆ−２）で表される化合物において、ＹはＨ、又はＣ_ｎＦ_２ｎ＋１であり、ｎは１〜６の整数、又はＣＨ_２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ_２−Ｃ_ｎＦ_２ｎ＋１であり、ｎは４〜６の整数であり、Ｃ_ｐＨ_２ｐ＋１ではｐは１〜１９の整数である。ａは４〜１４の整数である。

上記フッ素系界面活性剤としては市販品を使用してもよい。
前記市販品としては、例えば、サーフロンＳ−１１１、Ｓ−１１２、Ｓ−１１３、Ｓ−１２１、Ｓ−１３１、Ｓ−１３２、Ｓ−１４１、Ｓ−１４５（いずれも、旭硝子株式会社製）；フルラードＦＣ−９３、ＦＣ−９５、ＦＣ−９８、ＦＣ−１２９、ＦＣ−１３５、ＦＣ−１７０Ｃ、ＦＣ−４３０、ＦＣ−４３１（いずれも、住友スリーエム株式会社製）；メガファックＦ−４７０、Ｆ−１４０５、Ｆ−４７４（いずれも、ＤＩＣ株式会社製）；ゾニール（Ｚｏｎｙｌ）ＴＢＳ、ＦＳＰ、ＦＳＡ、ＦＳＮ−１００、ＦＳＮ、ＦＳＯ−１００、ＦＳＯ、ＦＳ−３００、ＵＲ、キャプストーンＦＳ−３０、ＦＳ−３１、ＦＳ−３１００、ＦＳ−３４、ＦＳ−３５（いずれも、Ｃｈｅｍｏｕｒｓ社製）；ＦＴ−１１０、ＦＴ−２５０、ＦＴ−２５１、ＦＴ−４００Ｓ、ＦＴ−１５０、ＦＴ−４００ＳＷ（いずれも、株式会社ネオス製）、ポリフォックスＰＦ−１３６Ａ，ＰＦ−１５６Ａ、ＰＦ−１５１Ｎ、ＰＦ−１５４、ＰＦ−１５９（オムノバ社製）、ユニダインＤＳＮ−４０３Ｎ（ダイキン工業株式会社製）などが挙げられる。これらの中でも、良好な印字品質、特に発色性、紙に対する浸透性、濡れ性、均染性が著しく向上する点から、Ｃｈｅｍｏｕｒｓ社製のＦＳ−３１００、ＦＳ−３４、ＦＳ−３００、株式会社ネオス製のＦＴ−１１０、ＦＴ−２５０、ＦＴ−２５１、ＦＴ−４００Ｓ、ＦＴ−１５０、ＦＴ−４００ＳＷ、オムノバ社製のポリフォックスＰＦ−１５１Ｎ及びダイキン工業株式会社製のユニダインＤＳＮ−４０３Ｎが特に好ましい。

インク中における界面活性剤の含有量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、濡れ性、吐出安定性に優れ、画像品質が向上する点から、０．００１質量％以上５質量％以下が好ましく、０．０５質量％以上５質量％以下がより好ましい。

−消泡剤−
消泡剤としては、特に制限はなく、例えば、シリコーン系消泡剤、ポリエーテル系消泡剤、脂肪酸エステル系消泡剤などが挙げられる。これらは、１種を単独で用いても、２種以上を併用してもよい。これらの中でも、破泡効果に優れる点から、シリコーン系消泡剤が好ましい。

−防腐防黴剤−
防腐防黴剤としては、特に制限はなく、例えば、１，２−ベンズイソチアゾリン−３−オンなどが挙げられる。

−防錆剤−
防錆剤としては、特に制限はなく、例えば、酸性亜硫酸塩、チオ硫酸ナトリウムなどが挙げられる。

−ｐＨ調整剤−
ｐＨ調整剤としては、ｐＨを７以上に調整することが可能であれば、特に制限はなく、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン等のアミンなどが挙げられる。

本発明に用いられるインクは、熱重量測定ＴＧにおいて、上記数式（１）のようにして求められる減量率Ａ（単位％）が−９５％となるときの測定時間が、３０分間以下であること以外に、インクの物性としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、粘度、表面張力、ｐＨ等が以下の範囲であることが好ましい。
インクの２５℃での粘度は、印字濃度や文字品位が向上し、また、良好な吐出性が得られる点から、５ｍＰａ・ｓ以上３０ｍＰａ・ｓ以下が好ましく、５ｍＰａ・ｓ以上２５ｍＰａ・ｓ以下がより好ましい。ここで、前記粘度は、例えば、回転式粘度計（東機産業株式会社製、ＲＥ−８０Ｌ）を使用することができる。前記粘度の測定条件としては、２５℃で、標準コーンローター（１°３４’×Ｒ２４）、サンプル液量１．２ｍＬ、回転数５０ｒｐｍ、３分間で測定可能である。
インクの表面張力としては、記録媒体上で好適にインクがレベリングされ、画像形成れる点から、２５℃で、３５ｍＮ／ｍ以下が好ましく、３２ｍＮ／ｍ以下がより好ましい。
インクのｐＨとしては、接液する金属部材の腐食防止の観点から、７〜１２が好ましく、８〜１１がより好ましい。

本発明のインクの着色としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック、又はホワイトなどが挙げられる。

（インクセット）
本発明のインクセットは、シアンインク、マゼンタインク、イエローインク、ブラックインク、及びホワイトインクから選択される少なくとも２種からなるインクセットであって、
前記シアンインク、マゼンタインク、イエローインク、ブラックインク、及びホワイトインクから選択される少なくとも２種のインクは、いずれも色材、樹脂、水、及び有機溶剤を含み、
前記有機溶剤として沸点が１８０℃以上である有機溶剤を少なくとも１種含み、前記インクの全量に対する前記沸点が１８０℃以上である有機溶剤の含有量が１５質量％以上であり、
熱重量測定ＴＧにおいて、下記数式（１）によって求められる減量率Ａ（単位％）が−９５％となるときの測定時間が、３０分間以下である。

ただし、前記数式（１）中、前記「測定結果から得られるインクの減量率（％）」とは、インクの熱重量測定の結果得られるインクの減量率である。前記「飽和減量率（％）」とは、測定結果から５分ごとのインクの減量率の差分を算出し、前記差分の絶対値が０．１％未満となる測定時間におけるインクの減量率（％）である。

２種以上併用したインクセットを使用して記録を行うと、多色画像を記録することができ、全色併用したインクセットを使用して記録を行うと、フルカラー画像を記録することができる。ホワイトインクはカラー画像の下地として好適である。

＜基材＞
前記基材としては、特に制限はなく、普通紙、光沢紙、特殊紙、布などを用いることもできるが、非浸透性基材を用いても良好な画像形成が可能である。
前記非浸透性基材とは、吸収性が低い表面を有する基材であり、内部に多数の空洞があっても外部に開口していない材質も含まれ、より定量的には、ブリストー（Ｂｒｉｓｔｏｗ）法において接触開始から３０ｍｓｅｃ^１／２までの水吸収量が１０ｍＬ／ｍ^２以下である基材をいう。
前記非浸透性基材としては、例えば、ポリ塩化ビニル樹脂フィルム、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム等のポリエステルフィルム、ポリプロピレンフィルム、延伸ポリプロピレンフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリカーボネートフィルム等のプラスチックフィルムを、好適に使用することができる。
前記基材としては、平均厚みが３０μｍ以下であり、かつ延伸ポリプロピレンフィルム又はポリエステルフィルムであることが好ましい。

基材としては、一般的な記録媒体として用いられるものに限られず、壁紙、床材、タイル等の建材、Ｔシャツなど衣料用等の布、テキスタイル、皮革等を適宜使用することができる。また、基材を搬送する経路の構成を調整することにより、セラミックスやガラス、金属などを使用することもできる。

本発明の一態様において、基材にインクを付与する前に、基材に前処理液を付与する前処理液付与機構を有し、前記前処理液は樹脂を含有することが好ましい。前処理液の付与により、より高品質な画像を形成することができる。

＜前処理液＞
本発明に用いられる前処理液は、樹脂を含有することが好ましく、凝集剤、有機溶剤、及び水を含有することがより好ましく、必要に応じて界面活性剤、消泡剤、ｐＨ調整剤、防腐防黴剤、防錆剤等の添加剤を含有してもよい。

前処理液を付与する方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、インクジェット法、ブレードコート法、グラビアコート法、グラビアオフセットコート法、バーコート法、ロールコート法、ナイフコート法、エアナイフコート法、コンマコート法、Ｕコンマコート法、ＡＫＫＵコート法、スムージングコート法、マイクログラビアコート法、リバースロールコート法、４本ロールコート法、５本ロールコート法、ディップコート法、カーテンコート法、スライドコート法、ダイコート法などが挙げられる。

−樹脂−
前記前処理液中に含有する樹脂の種類としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、スチレン系樹脂、ブタジエン系樹脂、スチレン−ブタジエン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、アクリル−スチレン系樹脂、アクリル−シリコーン系樹脂などが挙げられる。
これらの樹脂からなる樹脂粒子を用いてもよい。樹脂粒子を、水を分散媒として分散した樹脂エマルションの状態で、他の材料と混合して前処理液を得ることが可能である。前記樹脂粒子としては、適宜合成したものを使用してもよいし、市販品を使用してもよい。また、これらは、１種を単独で用いても、２種以上の樹脂を組み合わせて用いてもよい。

前処理液中の樹脂の含有量としては、１質量％以上３５質量％以下であることが好ましく、５質量％以上２０質量％以下であることがより好ましい。

−凝集剤−
前記凝集剤の種類としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、水溶性カチオンポリマー、酸、金属塩などが挙げられる。
金属塩を用いる場合、多価金属塩であることが好ましい。
金属塩としては、例えば、チタン塩、クロム塩、銅塩、コバルト塩、ストロンチウム塩、バリウム塩、鉄塩、アルミニウム塩、カルシウム塩、カリウム塩、ナトリウム塩、ニッケル塩、マグネシウム塩などが挙げられる。

凝集剤を用いることで、凝集剤がインク中の成分と反応して画像の滲み等を抑制することができ、高画質な画像を形成することができる。

前記前処理液における前記有機溶剤、前記界面活性剤、前記消泡剤、前記ｐＨ調整剤、前記防腐防黴剤、及び前記防錆剤については、前記インクと同様の材料を使用でき、その他、公知の処理液に用いられる材料を使用できる。

（前処理液とインクのセット）
本発明の前処理液とインクのセットは、樹脂を含有する前処理液と、
シアンインク、マゼンタインク、イエローインク、ブラックインク、及びホワイトインクから選択される少なくとも１種と、を有する前処理液とインクのセットであって、
前記シアンインク、マゼンタインク、イエローインク、ブラックインク、及びホワイトインクから選択される少なくとも１種のインクは、いずれも色材、樹脂、水、及び有機溶剤を含み、
前記有機溶剤として沸点が１８０℃以上である有機溶剤を少なくとも１種含み、前記インクの全量に対する前記沸点が１８０℃以上である有機溶剤の含有量が１５質量％以上であり、
熱重量測定ＴＧにおいて、下記数式（１）によって求められる減量率Ａ（単位％）が−９５％となるときの測定時間が、３０分間以下である。

ただし、前記数式（１）中、前記「測定結果から得られるインクの減量率（％）」とは、インクの熱重量測定の結果得られるインクの減量率である。前記「飽和減量率（％）」とは、測定結果から５分ごとのインクの減量率の差分を算出し、前記差分の絶対値が０．１％未満となる測定時間におけるインクの減量率（％）である。

＜印刷装置及び印刷方法＞
次に、本発明の印刷装置及び印刷方法を実施するための形態について、図面を参照して説明する。各図面において、同一構成部分には同一符号を付し、重複した説明を省略する場合がある。

実施形態の用語における、画像形成、記録、印字、印写、印刷、造形等はいずれも同義語とする。

本実施形態において、「液体を吐出する装置」は、液体吐出ヘッド又は液体吐出ユニットを備え、液体吐出ヘッドを駆動させて、液体を吐出させる装置である。なお、「液体を吐出する装置」と「液体吐出装置」は同義である。

この「液体を吐出する装置」は、液体が付着可能なものの給送、搬送、排紙に係わる手段、その他、前処理装置、後処理装置なども含むことができる。

例えば、「液体を吐出する装置」として、インク等の液体を吐出させて基材に画像を形成する装置である印刷装置、画像形成装置、インクジェット記録装置等がある。

前記「液体が付着可能なもの」とは、液体が少なくとも一時的に付着可能なものであって、付着して固着するもの、付着して浸透するものなどを意味する。

また、「液体」は、ヘッドから吐出可能な粘度や表面張力を有するものであればよく、特に限定されないが、常温、常圧下において、又は加熱、冷却により粘度が３０ｍＰａ・ｓ以下となるものであることが好ましく、インクなどが挙げられる。

「液体吐出ユニット」とは、液体吐出ヘッドに機能部品、機構が一体化したものであり、液体の吐出に関連する部品の集合体である。例えば、「液体吐出ユニット」は、ヘッドタンク、キャリッジ、供給機構、維持回復機構、主走査移動機構の構成の少なくとも一つを液体吐出ヘッドと組み合わせたものなどが含まれる。

ここで、一体化とは、例えば、液体吐出ヘッドと機能部品、機構が、締結、接着、係合などで互いに固定されているもの、一方が他方に対して移動可能に保持されているものを含む。また、液体吐出ヘッドと、機能部品、機構が互いに着脱可能に構成されていてもよい。

例えば、液体吐出ユニットとして、液体吐出ヘッドとヘッドタンクが一体化されているものがある。また、チューブなどで互いに接続されて、液体吐出ヘッドとヘッドタンクが一体化されているものがある。ここで、これらの液体吐出ユニットのヘッドタンクと液体吐出ヘッドとの間にフィルタを含むユニットを追加することもできる。

また、液体吐出ユニットとして、液体吐出ヘッドとキャリッジが一体化されているものがある。

また、液体吐出ユニットとして、液体吐出ヘッドを走査移動機構の一部を構成するガイド部材に移動可能に保持させて、液体吐出ヘッドと走査移動機構が一体化されているものがある。また、液体吐出ヘッドとキャリッジと主走査移動機構が一体化されているものがある。

また、液体吐出ユニットとして、液体吐出ヘッドが取り付けられたキャリッジに、維持回復機構の一部であるキャップ部材を固定させて、液体吐出ヘッドとキャリッジと維持回復機構が一体化されているものがある。

また、液体吐出ユニットとして、ヘッドタンク若しくは流路部品が取付けられた液体吐出ヘッドにチューブが接続されて、液体吐出ヘッドと供給機構が一体化されているものがある。このチューブを介して、液体貯留源の液体が液体吐出ヘッドに供給される。

主走査移動機構は、ガイド部材単体も含むものとする。また、供給機構は、チューブ単体、装填部単体も含むものする。

「液体吐出ヘッド」とは、ノズルから液体を吐出及び噴射する機能部品である。

液体を吐出するエネルギー発生源として、圧電アクチュエータ（積層型圧電素子及び薄膜型圧電素子）、発熱抵抗体などの電気熱変換素子を用いるサーマルアクチュエータ、振動板と対向電極からなる静電アクチュエータなどを使用するものが含まれる。

［第１の実施形態］
以下、「液体が付着可能なもの」を基材とし、「液体を吐出する装置」をインクジェット方式の画像形成装置とした場合を例に、第１の実施形態を説明する。なお、基材とは、食品包装用途等で用いられる、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート等のプラスチックを材質とする薄いフィルムである。

まず、図１は、本実施形態の画像形成装置の構成の一例を説明する図である。画像形成装置１００は、液体吐出ユニット１と、乾燥ユニット２と、供給ユニット３と、排出ユニット４と、搬送ユニット５とを有している。画像形成装置１００は、供給ユニット３から供給される基材２０を矢印で示した搬送方向１０に沿って搬送ユニット５により搬送する。また画像形成装置１００は、搬送される基材２０に対してインクを吐出し、基材２０の表面にインクを付着させ、画像を形成する。

ここで、基材２０は、巻き取り可能なロール状の連帳のフィルムである。

液体吐出ユニット１から吐出される液体は、例えば、前記のようなインクである。

液体吐出ユニット１は、ブラック用液体吐出ヘッド１Ｋと、イエロー用液体吐出ヘッド１Ｙと、シアン用液体吐出ヘッド１Ｃと、マゼンタ用液体吐出ヘッド１Ｍとを有している。各液体吐出ヘッド１Ｋ〜１Ｍは、それぞれブラック（Ｋ）、イエロー（Ｙ）、シアン（Ｃ）、及びマゼンタ（Ｍ）の４色の液体を吐出する。

但し、本実施形態では、ブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）及びイエロー（Ｙ）の４色の液体吐出ヘッドを有する画像形成装置を説明するが、これに限定はされない。例えばグリーン（Ｇ）、レッド（Ｒ）、バイオレット（Ｖ）、ライトシアン（ＬＣ）、ライトマゼンタ（ＬＭ）、ホワイト（Ｗ）、メタリック及び／又はその他の色に対応する液体吐出ヘッドを更に備えてもよい。

供給ユニット３は、液体が吐出される前の基材２０を保持するとともに、基材２０を供給する。基材２０は、液体吐出ユニット１による画像形成、及び乾燥ユニット２による乾燥が進むにつれ、供給ユニット３から供給される。供給ユニット３は、例えば基材２０が巻き付けられた供給ローラと、供給ローラを回転させるモータと、モータを制御する制御ユニットとを有している。

乾燥ユニット２は、基材２０に吐出された液体を乾燥させる。この乾燥ユニット２については、別途詳述する。

排出ユニット４は、乾燥された基材２０を巻き取る。排出ユニット４は、例えば基材２０を巻き付ける排出ローラと、排出ローラを回転させるモータと、モータを制御する制御ユニットとを有している。

搬送ユニット５は、供給ユニット３から供給された基材２０を液体吐出ユニット１、乾燥ユニット２、及び排出ユニット４等に向けて搬送する。搬送ユニット５は、例えば、駆動ローラ、及び従動ローラを含む複数の搬送ローラと、駆動ローラを回転させるモータと、モータを制御する制御ユニットと、搬送ローラに巻回されたベルト部材とを有している。

次に、本実施形態の画像形成装置の有する制御装置２００のハードウェア構成の一例を、図２のブロック図を参照して説明する。

制御装置２００は、図２に示すように、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）２０１と、ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）２０２と、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）２０３と、外部Ｉ／Ｆ（Ｉｎｔｅｒｆａｃｅ）２０４と、ＨＤＤ（Ｈａｒｄ Ｄｉｓｋ Ｄｒｉｖｅ）２０５とを有している。
また制御装置２００は、温風温度センサＩ／Ｆ２０６と、非接触ヒータＩ／Ｆ２０７と、ドラムセンサＩ／Ｆ２０８と、ドラムヒータＩ／Ｆ２０９とを有している。これらは、システムバス２２０を介して相互に接続されている。

ＣＰＵ２０１は、制御装置２００の動作を統括的に制御する。ＣＰＵ２０１は、ＲＡＭ２０２をワークエリア、すなわち作業領域として、ＲＯＭ２０３、又はＨＤＤ２０５等に格納されたプログラムを実行する。これにより制御装置２００全体の動作を制御し、後述する各種機能を実現する。外部Ｉ／Ｆ２０４は、画像形成装置１００に、ＰＣ（Ｐｅｒｓｏｎａｌ Ｃｏｍｐｕｔｅｒ）、モータ制御ユニット等の外部機器や外部ネットワークを接続するためのインタフェースである。

制御装置２００は、温風温度センサＩ／Ｆ２０６、非接触ヒータＩ／Ｆ２０７、ドラムセンサＩ／Ｆ２０８、及びドラムヒータＩ／Ｆ２０９のそれぞれを介して、温風温度センサ２１０、非接触ヒータ２１１、ドラム温度センサ２１２、及びドラムヒータ２１３に接続されている。これにより、これらの各機器とのデータ、又は信号の送受を可能としている。

温風温度センサ２１０は、非接触ヒータ２１１から送風される温風の温度を検出し、温風温度センサＩ／Ｆ２０６を介して制御装置２００にフィードバックする。またドラム温度センサ２１２は、ドラムヒータ２１３の温度を検出し、ドラム温度センサＩ／Ｆ２０８を介して制御装置２００にフィードバックする。温風温度センサ２１０、及びドラム温度センサ２１２は、例えば非接触型の放射温度計等である。

なお、ＣＰＵ２０１で行う処理の一部、又は全部を、ＦＰＧＡ（Ｆｉｅｌｄ−Ｐｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅ Ｇａｔｅ Ａｒｒａｙ）やＡＳＩＣ（Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ Ｓｐｅｃｉｆｉｃ Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ）等の電子回路で実現してもよい。

また、供給ユニット３、排出ユニット４、及び搬送ユニット５のモータ制御ユニットが有する機能を制御装置２００が実現する構成としてもよい。

制御装置２００は、ＣＰＵ２０１の命令、及び図２に示したハードウェア構成によって、次に説明する機能構成を実現することができる。

図３は、本実施形態の画像形成装置の有する制御装置２００の機能構成の一例を示すブロック図である。制御装置２００は、第１設定部３０１と、ドラム温度検出部３０２と、第２設定部３０３と、温風温度検出部３０４とを有している。第１設定部３０１は、ドラムヒータ２１３に接続し、ドラムヒータ２１３の温度を設定する。ドラムヒータ２１３の温度は、ドラム温度センサ２１２により検出され、ドラム温度検出部３０２を介して第１設定部３０１にフィードバックされる。

また、第２設定部３０３は、非接触ヒータ２１１に接続し、非接触ヒータ２１１による加熱温度を設定する。非接触ヒータ２１１による加熱は、例えば、加熱された空気、すなわち温風を送風することで行われる。温風の温度は、温風温度センサ２１０により検出され、温風温度検出部３０４を介して第２設定部３０３にフィードバックされる。

第１設定部３０１は、例えば、ＣＰＵ２０１がＨＤＤ２０５等に記憶された温度データを読み出し、ドラムヒータＩ／Ｆ２０９を介してドラムヒータ２１３の温度を設定することにより実現される。或いは、ドラム温度検出部３０２による温度データに基づき、ＣＰＵ２０１がドラムヒータＩ／Ｆ２０９を介してドラムヒータ２１３の温度を設定することにより実現される。ドラム温度検出部３０２は、例えばドラム温度センサＩ／Ｆ２０８等により実現される。

一方、第２設定部３０３は、例えば、ＣＰＵ２０１がＨＤＤ２０５等に記憶された温度データを読み出し、非接触ヒータＩ／Ｆ２０７を介して非接触ヒータ２１１の加熱温度を設定することにより実現される。或いは、温風温度検出部３０４による温度データに基づき、ＣＰＵ２０１が非接触ヒータＩ／Ｆ２０７を介して非接触ヒータ２１１の加熱温度を設定することにより実現される。温風温度検出部３０４は、例えば温風温度センサＩ／Ｆ２０６等により実現される。

以上は、本実施形態の画像形成装置１００の全体概要であり、以下で本実施形態の画像形成装置１００の有する乾燥ユニット２について詳細に説明する。

図４は、本実施形態の画像形成装置１００の有する乾燥ユニット２の構成の一例を示している。乾燥ユニット２は、非接触ヒータ２１１と、ドラムヒータ２１３とを有している。また乾燥ユニット２は、搬送ユニット５の一部である搬送ローラ５ａを有している。

ドラムヒータ２１３は、回転可能な円筒状部材に、加熱用のヒータが組み込まれた部材である。図４に示した黒実線の矢印は、ドラムヒータ２１３の回転方向を示している。基材２０は、ドラムヒータ２１３に巻き付くようにして、白抜きの矢印で示した搬送方向１０の方向に搬送される。ドラムヒータ２１３は、基材２０の液体が吐出された側の面の裏側、すなわち裏面に接触している。

ドラムヒータ２１３は、搬送される基材２０の裏面に伝熱することで、基材２０に吐出された液体を乾燥させる。乾燥のために、未乾燥の状態の液体に接触すると、液体が乱れて画像が乱れることがあるが、ドラムヒータ２１３による伝熱は、基材２０の裏側から行われるものであり、未乾燥の状態の液体に接触はしない。そのため、このような液体の乱れ、及び画像の乱れを生じさせない。

一方、非接触ヒータ２１１は、複数のノズルを有し、各ノズルを通じて所定の風速で加熱された空気、すなわち温風を、基材２０の液体が吐出された面、すなわちオモテ面に送風する。非接触ヒータ２１１は、基材２０のオモテ面の未乾燥の状態の液体を、温風により非接触で乾燥させる。

非接触ヒータ２１１は、非接触で加熱するため、上記のような接触による液体の乱れ、及び画像の乱れは生じさせずに、基材２０に吐出された液体を乾燥させることができる。

なお、オモテ面は、「搬送される基材の液体が吐出された面」の一例である。非接触ヒータ２１１は、「搬送される記録媒体の液体が吐出された面を、非接触で加熱する非接触加熱手段」の代表的な一例であり、ドラムヒータ２１３は、「記録媒体の液体が吐出される面の裏側に接触する接触加熱手段」の代表的な一例である。また、ドラムヒータ２１３は、「基材が巻き付けられる円筒状部材」の代表的な一例である。

図５は、乾燥ユニット２における非接触ヒータ２１１のノズル部の拡大図である。

図５に示すように、搬送方向１０に沿って搬送される基材２０のオモテ面２０ａには、液体吐出ユニット１により吐出された液体４０が付着している。基材２０のオモテ面２０ａに対向するように、非接触ヒータ２１１のノズル２１１ａ、及び２１１ｂが配置されている。なお、ノズル２１１ａ、及び２１１ｂは、非接触ヒータ２１１が有する複数のノズルのうちの一部である。非接触ヒータ２１１は、基材２０のオモテ面２０ａに、ノズル２１１ａ、及び２１１ｂを通じて温風４１を送風している。

ノズル２１１ａ、及び２１１ｂの先端の吹出部には、ノズル２１１ａ、及び２１１ｂからの温風に当たるように、温風温度センサ２１０が配置されている。温風温度センサ２１０は、ノズル２１１ａ、及び２１１ｂによる温風の温度を検出し、制御装置２００にフィードバックする。

なお、ノズル２１１ａ、及び２１１ｂと基材２０のオモテ面２０ａとの距離は、例えば１０ｍｍである。また温風温度センサ２１０は、非接触ヒータ２１１が有する全部のノズルによる温風の温度を検出してもよいし、一部のノズルによる温風の温度を検出してもよい。

一方、基材２０の裏面２０ｂは、上述のようにドラムヒータ２１３に接触し、ドラムヒータ２１３により伝熱される。

図６は、ドラムヒータ２１３の温度を検出する構成の一例を示す斜視図である。図６に示したように、ドラムヒータ２１３において基材２０が接触しない部分の温度を検出するように、ドラム温度センサ２１２が配置されている。ドラム温度センサ２１２は、ドラムヒータ２１３の温度を検出し、制御装置２００にフィードバックする。

なお、ドラム温度センサ２１２が配置される位置は、図６の例に限定されないが、ドラムヒータ２１３の円筒面における基材２０が巻き付けられない部分の温度を検出するように配置されることが望ましい。例えば、基材２０の有無に関係なく温度を検出できるからである。ドラム温度センサ２１２は、「円筒状部材の円筒面における基材が巻き付けられない部分の温度を検出する温度センサ」の一例である。

ここで、基材の乾燥特性について説明する。基材２０に付着した液体４０を乾燥させるためには、液体４０が含有する水、及び溶剤を蒸発させる必要がある。本実施形態では、乾燥ユニット２を用いた加熱により乾燥を促進させている。

基材としてのプラスチックフィルムは紙などと比較して熱に弱く、種類にもよるが、例えば１００℃程度の加熱によって変形する場合もある。

図７は、搬送のために必要な張力をかけながら、基材を加熱した時の基材の変形量、すなわち伸びを示している。図７の横軸は加熱の温度であり、縦軸は基材の伸びである。基材の伸びは、元の長さからの伸びの比率で表示されている。黒丸のマーク７１は、ＰＥＴ（Ｐｏｌｙ−Ｅｔｈｙｌｅｎｅ Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）を材質とする基材の場合であり、白丸のマーク７２は、ＯＰＰを材質とする基材の場合である。以下では、ＰＥＴを材質とする基材をＰＥＴフィルム、ＯＰＰを材質とする基材をＯＰＰフィルムと称する。

図７に示したように、ＯＰＰフィルムは８０℃を超えた温度から急激に伸びが大きくなっている。ＯＰＰフィルムの１００℃における伸び１％は、目視で確認できる程度の伸びである。また基材における場所毎での伸びの不均一性に伴い、基材に皺が発生する。従って伸びが１％を超えた状態になると、食品包装等の実用的な用途において使用が難しくなることがある。

本実施形態では、第１設定部３０１及び第２設定部３０３により、ドラムヒータ２１３より非接触ヒータ２１１の加熱温度を高く設定することが好ましい。
なお、第１設定部３０１は接触加熱手段の温度を設定する設定手段の一例であり、第２設定部３０３は非接触加熱手段の温度を設定する設定手段の一例である。

また、第１設定部３０１により、ドラムヒータ２１３の温度を８５℃未満に設定し、２設定部３０３により、非接触ヒータ２１１の加熱温度を、１４０℃以上１６０℃以下であって、ドラムヒータ２１３に対して、３０〜９０℃高い温度に設定することがより好ましい。

このような温度設定とすることにより、好適な乾燥性を有し、且つ基材の熱変形を抑制することができる。

基材の熱変形を抑制することができる推定メカニズムについて、図８を参照して説明する。図８では、７０℃のドラムヒータ２１３と基材２０の裏面が接触している。また基材２０のオモテ面には液体４０が付着しており、非接触ヒータ２１１は、液体４０に向けて１５０℃の温風を送風している。

液体４０の温度は、１５０℃の温風の熱により１００℃以上となり、乾燥が促進される。しかし、基材２０に対しては、接触している７０℃のドラムヒータ２１３の影響が支配的であり、基材２０の液体が吐出される面に１５０℃の温風の熱が送風されても、接触しているドラムヒータ２１３の温度を基材２０が熱変形し得る温度よりも低く設定することで、基材２０の温度は、伸びが発生しない温度状態に維持されると考えられる。

軟包装用フィルムとして汎用的なＯＰＰフィルムは、その性質の一つとして、図７に示したように、熱に対して弱い、即ち加熱により伸び易いという点がある。
しかし、本実施形態によれば、ＯＰＰフィルムを基材とした場合でも、ＯＰＰフィルムの熱変形を抑制しつつ、付与した液体を高速乾燥することができる。

また、ＯＰＰ以外の基材として、例えば、ＰＥＴフィルムやナイロンフィルムを使用する場合は、前記のように非接触ヒータ２１１の加熱による熱変形は小さい。従ってその場合は、例えば、温風温度は１４０℃以上１６０℃以下のままで、ドラムヒータ２１の温度を１００℃前後とすると、更にインク乾燥時間は短縮される。このように、基材の材質に応じて非接触ヒータ２１１による加熱温度とドラムヒータ２１３による加熱温度の組み合わせを選択することで、液体の乾燥を好適に促進することができる。

また、接触加熱手段として、基材が巻き付けられる円筒状部材を用いることで、画像形成における基材の搬送工程において、基材全体を加熱でき、基材の伸びを抑制しつつ、基材に付着した液体を高速乾燥させることができる。

前記では、液体としてインクを例に示したが、液体はこれに限定されるものではなく、例えば、前処理液を画像形成に先だって基材の一部、又は全部に付与する場合の前処理液の乾燥や、後処理液を画像形成後に基材の一部、又は全部に付与する場合の後処理液の乾燥等に対しても、本実施形態を適用してもよい。

［第２の実施形態］
第１の実施形態では、非接触加熱手段の一例として温風の送風を説明した。本実施形態では、赤外線（ＩＲ；Ｉｎｆｒａｒｅｄ Ｒａｙ）ヒータを非接触加熱手段とする。赤外線ヒータは、加熱対象に赤外線を照射して加熱するヒータである。赤外線ヒータは、近赤外〜遠赤外の何れの波長のものでもよく、液体の材質に応じて適正な波長を決めてよい。

赤外線ヒータを用いることで、伝熱効率がよい、省スペース、予熱時間が短い、制御が容易等の効果を得ることができる。

上記以外の効果は、第１の実施形態で説明したものと同様である。

なお、上記では、温風の送風、及び赤外線の照射を非接触加熱手段の例として説明したが、これに限定されるものではない。また接触による伝熱の一例として、ドラムヒータ２１３を説明したが、これに限定されるものではない。例えば、面状ヒータによる伝熱等であってもよい。

以上、実施形態に係る乾燥装置、液体吐出装置、及び乾燥方法について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々の変形及び改良が可能である。

次に、本発明に係るインクジェット記録装置の一実施形態について図９及び１０を用いて説明する。図９は本実施形態に係るインクジェット記録装置を示す概略側面図である。本実施形態のインクジェット記録装置１００は、ラインヘッド型のインクジェット記録装置であり、フルライン型（以降、「ライン型」とも称することがある）としている。

本実施形態では、第１のインクはカラーインクであり、第２のインクは白インクである。

インクジェット記録装置１００は、巻き出し装置１０１、非浸透性基材１０２、コロナ処理装置１０３、前処理液塗布装置１０４（前処理液塗布手段）、前処理液乾燥装置１０５、カラーインク用インクジェット吐出ヘッド１０６（第１のインク吐出手段）、白インク用インクジェット吐出ヘッド１０７（第２のインク吐出手段）、プラテン１０８、温風ノズル１０９（第１の乾燥手段）、乾燥装置１２９、ドラムヒータ１１３（第２の乾燥手段）、ドラムに対向する温風発生装置１１２、巻き取り装置１１７を有する。

図９はインクジェット記録装置１００がドラムヒータ１１３を１つ備える構成であり、図１０はインクジェット記録装置１００がドラムヒータ１１３を２つ備える構成である。

以下、各手段、各工程について説明する。

＜巻き出し手段及び巻き出し工程、巻き取り手段及び巻き取り工程＞
本実施形態における非浸透性基材１０２の巻き出し、巻き取りには、巻き出し装置１０１、巻き取り装置１１７を用いている。

巻き出し装置１０１は、回転駆動することにより、ロール状に収納された非浸透性基材１０２を記録装置１００内の搬送経路に供給する。

巻き取り装置１１７は、インクを付与することで画像が形成された非浸透性基材１０２を、回転駆動することにより、巻き取ってロール状に収納する。

本実施形態における非浸透性基材１０２は、インクジェット記録装置の搬送方向に連続するフィルム状の基材であり、巻き出し装置１０１と巻き取り装置１１７の間の搬送経路に沿って搬送される。また、非浸透性基材１０２の搬送方向における長さは、少なくとも巻き出し装置１０１と巻き取り装置１１７の間の搬送経路より長い。このように記録装置の搬送方向に連続する基材を用いることで、連続して長時間の印刷を行うことができる。

＜コロナ処理手段及びコロナ処理工程＞
コロナ処理手段は、非浸透性基材１０２に対してコロナ放電によりコロナ処理を行い、非浸透性基材１０２の表面を改質するものであり、本実施形態のコロナ処理手段として、コロナ処理装置１０３が図示されている。コロナ処理工程は、非浸透性基材１０２を巻き出す工程を経て搬送されてきた非浸透性基材１０２に対し、コロナ放電によりコロナ処理を行い、表面改質を行う工程である。

コロナ処理は必須ではないが、非浸透性基材１０２に対する前処理液の密着性や濡れ性が向上するため実施することが好ましい。また、コロナ処理に変えて、大気圧プラズマ処理、フレーム処理、紫外線照射処理等を行ってもよい。

コロナ処理を行う手段としては、各種公知の手段を用いることができる。また、コロナ処理を行う場合の各種条件（放電量等）は、特に限定されるものではなく、適宜変更することが可能である。

＜前処理液付与手段及び前処理液付与工程＞
前処理液付与手段は、非浸透性基材１０２に前処理液を付与する手段である。本実施形態の前処理液付与手段として前処理液塗布装置１０４が図示されており、前処理液塗布装置１０４は前処理液を付着させたローラを非浸透性基材１０２と接触するように回転駆動させて、非浸透性基材１０２の表面に前処理液を付与する。

前処理液を付与する手段としては、前処理液を付着させたローラを非浸透性基材１０２
に接触させる手段が挙げられるが、これに限定されるものではない。

前処理液塗布工程は、非浸透性基材１０２に前処理液を塗布する工程である。本実施形態では、非浸透性基材を巻き出す工程を経て搬送されてきた非浸透性基材１０２に対し、前処理液を付与している。

非浸透性基材１０２に前処理液が塗布されることにより、非浸透性基材１０２上に前処理層（表面処理層などとも称する）が形成される。なお、前処理液を塗布した後に加熱を行うことで前処理層の形成が促される。

＜第１の吐出手段及び第２の吐出手段ならびに第１の吐出工程及び第２の吐出工程＞
第１の吐出手段及び第１の吐出工程は、前処理液が付与された非浸透性基材に、第１のインク（カラーインク）を吐出する手段及び工程である。第２の吐出手段及び第２の吐出工程は、第１のインク（カラーインク）が吐出された非浸透性基材を加熱した後に、第２のインク（白インク）を吐出する手段及び工程である。なお、第１の吐出手段及び第２の吐出手段をインク付与手段と称することがあり、第１の吐出工程及び第２の吐出工程をインク付与工程と称することがある。

本実施形態では、図９に示されるように、第１の吐出手段としてカラーインク用インクジェット吐出ヘッド１０６が用いられ、第２の吐出手段として白インク用インクジェット吐出ヘッド１０７が用いられる。

カラーインク用インクジェット吐出ヘッド１０６は、複数のノズルが配列された複数のノズル列を有しており、ノズルからのインクの吐出方向が非浸透性基材１０２に向くように設けられている。これにより、インクジェット吐出ヘッド１０６は、非浸透性基材１０２上の前処理層上に、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、イエロー（Ｙ）、及びブラック（Ｋ）の各色の液体を順次吐出する。なお、吐出の順番は適宜変更することができる。

白インク用インクジェット吐出ヘッド１０７は、インクジェット吐出ヘッド１０６より下流側に配置される。白インクをカラーインクの上に重ねることで、透明の非浸透性基材面から、印刷物の視認性を向上させる役割を有する。

本実施形態のインクジェット吐出ヘッド１０６、１０７は、ライン型（フルライン型）のインクジェット吐出ヘッドとしている。「ライン型のインクジェット吐出ヘッド」とは、非浸透性基材１０２の搬送方向の全幅にわたってインクを吐出するノズルが配置されたインクジェット吐出ヘッドである。なお、インクジェット吐出ヘッドの幅は、本発明の効果が損なわれない範囲で変更してもよい。

産業用途の印刷では、大量の印刷を高速で行う必要があるため、図９に示されるようなライン型のインクジェット吐出ヘッドを用いたインクジェット記録方式が好ましい。一方で、産業用途の印刷は、長時間連続して印刷が行われるため、ライン型のヘッドを用いた場合、長時間インクの吐出が行われない一部のノズルにおいてインクが乾燥し、吐出不良が生じることがある。

そのため、インク付与工程では、インクを吐出しないノズルにおいて、ノズル内のインクの界面を振動させることが好ましい。ノズル内のインクの界面を振動させることにより、ノズル内のインクと、ノズルに連通する圧力室などのインクジェット吐出ヘッドにおけるインク流路内のインクと、を均一な状態にすることができ、ノズル内におけるインクの乾燥を抑制することができる。これにより、吐出不良による異常画像の発生をより抑制することができる。なお、ノズル内のインクの界面とは、大気又は気体と接するインクの界面である。

インクジェット吐出ヘッド１０６、１０７において、インクに刺激を印加してインクを吐出させる手段としては、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、加圧装置、圧電素子、振動発生装置、超音波発振器、ライトなどが挙げられる。具体的には、圧電素子等の圧電アクチュエータ、温度変化による金属相変化を用いる形状記憶合金アクチュエータ、静電力を用いる静電アクチュエータなどが挙げられる。

これらの中でも、特に、インクジェット吐出ヘッド内のインク流路内にある圧力室（液室などとも称する）と呼ばれる位置に接着された圧電素子に電圧を印加することにより、圧電素子が撓み、圧力室の容積が縮小することで圧力室中のインクが加圧され、インクジェット吐出ヘッドのノズルからインクを液滴として吐出させる手段が好ましい。

また、このようなインクを吐出することができる複数のノズルにおいて、形成する画像の形状に起因してインクが吐出されない一部のノズルでは、圧電素子に吐出しない微小電圧を印加し、ノズル内のインクの界面を振動させることが好ましい。

他の工程にも関連するが、本実施形態におけるインクジェット記録装置、インクジェット記録方法における印刷速度としては、３０ｍ／分〜１００ｍ／分であることが好ましい。この場合、高速印刷が求められる産業用途において好適に用いることができる。

＜搬送手段及び搬送工程＞
プラテン１０８は、非浸透性基材１０２を、搬送経路に沿って搬送されるようにガイドする。また、符号のつけられていない搬送ローラ等も搬送手段として用いている。

＜乾燥手段及び乾燥工程＞
ここで言う乾燥手段は、第１のインク（カラーインク）と第２のインク（白インク）が吐出された後に、非浸透性基材を温風や赤外線、ドラムヒータ等で加熱する手段であり、乾燥工程は、第１のインク（カラーインク）が吐出された非浸透性基材を温風や赤外線、ドラムヒータ等で加熱する工程である。

図１０に示されるように、本実施形態の乾燥手段として、温度制御可能なドラムヒータ１１３とそれに対向して配置される温風発生装置１１２が配置されている。

ドラムヒータ１１３は温度調整が可能なドラムであり、対向する温風温度との温度差を設ける必要があり、ドラム内部を温水と冷却水により温度調整する方法が望ましい。

尚、前記ではカラーインクを第１のインク、ホワイトインクを第２のインクとした場合について説明したが、インクの種類や順序はこれに限定されるものではない。例えば、ヘッド１０７ホワイトインクを第１のインク、カラーインクを第２のインクとしたり、また、必要に応じて更にインクジェット吐出ヘッドを備え、グリーン（Ｇ）、レッド（Ｒ）、バイオレット（Ｖ）、ライトシアン（ＬＣ）、ライトマゼンタ（ＬＭ）、ホワイト（Ｗ）、メタリック及び／又はその他の色のインクを用いてもよい。

以下、本発明の実施例を説明するが、本発明は、これらの実施例に何ら限定されるものではない。

（樹脂粒子の合成例１）
＜樹脂粒子１の合成＞
メタクリル酸メチル２１４質量部、アクリル酸２エチルヘキシル５１質量部、スチレン２０２質量部、反応性乳化剤としてのアクアロンＨＳ−１０（第一工業製薬株式会社製）２．２質量部、及びイオン交換水１６６質量部からなる混合物を、ホモミキサーを用いて乳化し、均一な乳白色のエマルションを得た。
次に、撹拌機、温度計、窒素ガス導入管、及び還流管を備えた１Ｌのフラスコ内に、予め、イオン交換水、及び硫酸により調整しておいたｐＨ３の水２８７質量部を仕込み、窒素を導入しつつ７０℃に昇温した。
次いで、反応性乳化剤としての１０質量％アクアロンＨＳ−１０（第一工業製薬株式会社製）水溶液１２．７質量部、５質量％過硫酸アンモニウム水溶液８．７質量部を投入した後、予め、調整しておいたエマルションを２．５時間かけて連続的に滴下した。
また、滴下開始から３時間経過するまでの間、１時間毎に５質量％過硫酸アンモニウム水溶液１．８質量部を投入した。
滴下終了後７０℃で２時間熟成した後冷却し、水酸化ナトリウム水溶液でｐＨを７〜８となるように調整し、樹脂粒子１の分散液を得た。
得られた樹脂粒子１における、スチレンと下記一般式（１）で表される構造との比率［一般式（１）で表される構造／（一般式（１）で表される構造＋スチレン）］が０．７５であり、ガラス転移温度は７５℃であった。

ただし、前記一般式（１）中、Ｒはアルキル基を表す。

（樹脂粒子の合成例２）
＜樹脂粒子２の合成＞
メタクリル酸メチル１３５質量部、アクリル酸２エチルヘキシル４２質量部、スチレン１５１質量部、反応性乳化剤としてのアクアロンＨＳ−１０（第一工業製薬株式会社製）２．２質量部、及びイオン交換水１６６質量部からなる混合物を、ホモミキサーを用いて乳化し、均一な乳白色のエマルションを得た。
次に、撹拌機、温度計、窒素ガス導入管、及び還流管を備えた１Ｌのフラスコ内に、予めイオン交換水、及び硫酸により調整しておいたｐＨ３の水２８７質量部を仕込み、窒素を導入しつつ７０℃に昇温した。
次いで、反応性乳化剤としての１０質量％アクアロンＨＳ−１０（第一工業製薬株式会社製）水溶液１２．７質量部、５質量％過硫酸アンモニウム水溶液８．７質量部を投入した後、予め調整しておいたエマルションを２．５時間かけて連続的に滴下した。
また、滴下開始から３時間経過するまでの間、１時間毎に５質量％過硫酸アンモニウム水溶液１．８質量部を投入した。
滴下終了後７０℃で２時間熟成した後冷却し、水酸化ナトリウム水溶液でｐＨを７〜８となるように調整し、樹脂粒子２の分散液を得た。
得られた樹脂粒子２における、比率［一般式（１）で表される構造／（一般式（１）で表される構造＋スチレン）］は０．４７であり、ガラス転移温度は８０℃であった。

（樹脂粒子の合成例３）
＜樹脂粒子３の合成＞
メタクリル酸メチル１４８質量部、アクリル酸２エチルヘキシル１２０質量部、スチレン４９．３質量部、反応性乳化剤としてのアクアロンＨＳ−１０（第一工業製薬株式会社製）２．２質量部、及びイオン交換水１６６質量部からなる混合物を、ホモミキサーを用いて乳化し、均一な乳白色のエマルションを得た。
次に、撹拌機、温度計、窒素ガス導入管、及び還流管を備えた１Ｌのフラスコ内に、予めイオン交換水、及び硫酸により調整しておいたｐＨ３の水２８７質量部を仕込み、窒素を導入しつつ７０℃に昇温した。
次いで、反応性乳化剤としての１０質量％アクアロンＨＳ−１０（第一工業製薬株式会社製）水溶液１２．７質量部、５質量％過硫酸アンモニウム水溶液８．７質量部を投入した後、予め調整しておいたエマルションを２．５時間かけて連続的に滴下した。
また、滴下開始から３時間経過するまでの間、１時間毎に５質量％過硫酸アンモニウム水溶液１．８質量部を投入した。
滴下終了後７０℃で２時間熟成した後冷却し、水酸化ナトリウム水溶液でｐＨを７〜８となるように調整し、樹脂粒子３の分散液を得た。
得られた樹脂粒子３における、比率［一般式（１）で表される構造／（一般式（１）で表される構造＋スチレン）］は０．７５であり、ガラス転移温度は３５℃であった。

（樹脂粒子の合成例４）
＜樹脂粒子４の合成＞
メタクリル酸メチル１２０質量部、アクリル酸２エチルヘキシル４１．１質量部、スチレン１５６質量部、反応性乳化剤としてのアクアロンＨＳ−１０（第一工業製薬株式会社製）２．２質量部、及びイオン交換水１６６質量部からなる混合物を、ホモミキサーを用いて乳化し、均一な乳白色のエマルションを得た。
次に、撹拌機、温度計、窒素ガス導入管、及び還流管を備えた１Ｌのフラスコ内に、予めイオン交換水、及び硫酸により調整しておいたｐＨ３の水２８７質量部を仕込み、窒素を導入しつつ７０℃に昇温した。
次いで、反応性乳化剤としての１０質量％アクアロンＨＳ−１０（第一工業製薬株式会社製）水溶液１２．７質量部、５質量％過硫酸アンモニウム水溶液８．７質量部を投入した後、予め調整しておいたエマルションを２．５時間かけて連続的に滴下した。
また、滴下開始から３時間経過するまでの間、１時間毎に５質量％過硫酸アンモニウム水溶液１．８質量部を投入した。
滴下終了後７０℃で２時間熟成した後冷却し、水酸化ナトリウム水溶液でｐＨを７〜８となるように調整し、樹脂粒子４の分散液を得た。
得られた樹脂粒子４における、比率［一般式（１）で表される構造／（一般式（１）で表される構造＋スチレン）］は０．４３であり、ガラス転移温度は８０℃であった。

（樹脂粒子の合成例５）
＜樹脂粒子５の合成＞
メタクリル酸メチル２５４質量部、アクリル酸２エチルヘキシル６３．３質量部、反応性乳化剤としてのアクアロンＨＳ−１０（第一工業製薬株式会社製）２．２質量部、及びイオン交換水１６６質量部からなる混合物を、ホモミキサーを用いて乳化し、均一な乳白色のエマルションを得た。
次に、撹拌機、温度計、窒素ガス導入管、及び還流管を備えた１Ｌのフラスコ内に、予めイオン交換水、及び硫酸により調整しておいたｐＨ３の水２８７質量部を仕込み、窒素を導入しつつ７０℃に昇温した。
次いで、反応性乳化剤としての１０質量％アクアロンＨＳ−１０（第一工業製薬株式会社製）水溶液１２．７質量部、５質量％過硫酸アンモニウム水溶液８．７質量部を投入した後、予め調整しておいたエマルションを２．５時間かけて連続的に滴下した。
また、滴下開始から３時間経過するまでの間、１時間毎に５質量％過硫酸アンモニウム水溶液１．８質量部を投入した。
滴下終了後７０℃で２時間熟成した後冷却し、水酸化ナトリウム水溶液でｐＨを７〜８となるように調整し、樹脂粒子５の分散液を得た。
得られた樹脂粒子５における、比率［一般式（１）で表される構造／（一般式（１）で表される構造＋スチレン）］は１．０であり、ガラス転移温度は７３℃であった。

（樹脂粒子の合成例６）
＜樹脂粒子６の合成＞
メタクリル酸メチル２３１質量部、アクリル酸２エチルヘキシル６３．３質量部、スチレン２３質量部、反応性乳化剤としてのアクアロンＨＳ−１０（第一工業製薬株式会社製）２．２質量部、及びイオン交換水１６６質量部からなる混合物を、ホモミキサーを用いて乳化し、均一な乳白色のエマルションを得た。
次に、撹拌機、温度計、窒素ガス導入管、及び還流管を備えた１Ｌのフラスコ内に、予めイオン交換水、及び硫酸により調整しておいたｐＨ３の水２８７質量部を仕込み、窒素を導入しつつ７０℃に昇温した。
次いで、反応性乳化剤としての１０質量％アクアロンＨＳ−１０（第一工業製薬株式会社製）水溶液１２．７質量部、５質量％過硫酸アンモニウム水溶液８．７質量部を投入した後、予め調整しておいたエマルションを２．５時間かけて連続的に滴下した。
また、滴下開始から３時間経過するまでの間、１時間毎に５質量％過硫酸アンモニウム水溶液１．８質量部を投入した。
滴下終了後７０℃で２時間熟成した後冷却し、水酸化ナトリウム水溶液でｐＨを７〜８となるように調整し、樹脂粒子６の分散液を得た。
得られた樹脂粒子６における、比率［一般式（１）で表される構造／（一般式（１）で表される構造＋スチレン）］は０．９１であり、ガラス転移温度は７５℃であった。

（顔料分散液の調製例１）
＜シアン顔料分散液の調製＞
以下の処方に従って各材料を混合し、更にディスクタイプのビーズミル（シンマルエンタープライゼス社製、ＫＤＬ型、メディア：直径０．３ｍｍのジルコニアボール）で７時間循環分散させて、シアン顔料分散液を得た（顔料固形分１５質量％）。
［処方］
・ピグメントブルー１５：３（商品名：ＬＩＯＮＯＬ ＢＬＵＥ ＦＧ−７３５１、東洋インキ株式会社製）：１５質量部
・アニオン性界面活性剤（パイオニンＡ−５１−Ｂ、竹本油脂株式会社製）：２質量部
・イオン交換水：８３質量部

（顔料分散液の調製例２）
＜マゼンタ顔料分散液の調製＞
顔料分散液の調製例１において、ピグメントブルー１５：３を、ピグメントレッド１２２（商品名：トナーマゼンタＥＯ０２、クラリアントジャパン株式会社製）に変更した以外は、顔料分散液の調製例１と同様にして、マゼンタ顔料分散液を調製した（顔料固形分１５質量％）。

（顔料分散液の調製例３）
＜イエロー顔料分散液の調製＞
顔料分散液の調製例１において、ピグメントブルー１５：３を、ピグメントイエロー７４（商品名：ファーストイエロー５３１、大日精化工業株式会社製）に変更した以外は、顔料分散液の調製例１と同様にして、イエロー顔料分散液を調製した（顔料固形分１５質量％）。

（顔料分散液の調製例４）
＜ブラック顔料分散液の調製＞
顔料分散液の調製例１において、ピグメントブルー１５：３を、カーボンブラック顔料（商品名：Ｍｏｎａｒｃｈ８００、キャボット社製）に変更した以外は、顔料分散液の調製例１と同様にして、ブラック顔料分散液を調製した（顔料固形分１５質量％）。

（顔料分散液の調製例５）
＜ホワイト顔料分散液の調製＞
酸化チタン（商品名：ＳＴＲ−１００Ｗ、堺化学工業株式会社製）２５質量部、顔料分散剤（商品名：ＴＥＧＯ Ｄｉｓｐｅｒｓ６５１、エボニック社製）５質量部、及び水７０質量部を混合し、ビーズミル（商品名：リサーチラボ、株式会社シンマルエンタープライゼス製）にて、直径０．３ｍｍのジルコニアビーズを充填率６０％、８ｍ／ｓにて５分間分散し、ホワイト顔料分散液を得た（顔料固形分２５質量％）。

（インク及びインクセットの製造例）
表１から表１１に記載のインク処方に従って各材料を混合撹拌し、平均孔径０．２μｍのポリプロピレンフィルターでろ過して、各インクを製造した。次いで、表１から表１１に記載のインクの組み合わせにより、インクセット１〜１１とした。
表１から表１１中の成分の詳細は、以下のとおりである。
・界面活性剤（サーフィノール４６５、日信化学工業株式会社製、アセチレングリコール系界面活性剤）
・防黴剤（プロキセルＬＶ、アビシア社製）

＜前処理液の調製＞
以下の処方に従って各材料を混合撹拌し、平均孔径５μｍのフィルタ（ザルトリウス社製、ミニザルト）でろ過して、前処理液を得た。
［処方］
・２，３−ブタンジオール：１０質量部
・３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノール：１０質量部
・酢酸カルシウム一水和物：２．５質量部
・ウレタン樹脂（スーパーフレックス５００Ｍ、第一工業製薬株式会社製）：１０質量部（固形分として）
・水：残量（合計１００質量部）

（実施例１〜１１及び比較例１〜３）
＜画像形成＞
次に、作製したシアンインク、マゼンタインク、イエローインク、ブラックインク、及びホワイトインクを、表１２〜表２５に記載の組み合わせで、それぞれインクジェット記録装置（ＶＣ−６００００、株式会社リコー製）の改造機のインク収容容器に充填し、下記の印刷条件で印刷を行った。
［印刷条件］
・印刷速度：５０ｍ／分
・解像度：１２００ｄｐｉ×１２００ｄｐｉ
・印刷画像：ブラックインク、シアンインク、マゼンタインク、及びイエローインクのベタ画像の上に、ホワイトインクのベタ画像を重ねて形成した。
・基材：二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）フィルム（商品名：パイレンＰ２１６１、東洋紡株式会社製、平均厚み２０μｍ）
・コロナ処理装置：放電量２０Ｗ・ｍｉｎ／ｍ^２
・前処理液塗布手段：ロールコーター（塗布量３ｇ／ｍ^２）
なお、実施例１１は、前処理液を塗布しないこと以外は、実施例３と同様にして、インクセット３を用いて印刷を行った。

次に、以下の方法及び評価基準に従って評価を行った。結果は表１２〜表２５にまとめて示した。

＜フィルム品質＞
印刷終了時の印刷画像のフィルム品質を目視で観察し、以下の基準で評価した。なお、評価がＢ以上である場合を実用可能であると判断した。
［評価基準］
Ａ：異常は確認されない
Ｂ：目視では異常を観察できないが、ルーペでフィルムのシワを観察できる
Ｃ：目視で印刷画像の一部にシワを観察できる
Ｄ：目視で印刷画像の全体にシワを観察できる

＜乾燥品質＞
印刷終了時の乾燥品質について印刷画像を不織布で擦り、以下の基準で評価した。なお、評価がＢ以上である場合を実用可能であると判断した。
［評価基準］
Ａ：異常は確認されない
Ｂ：目視では異常を観察できないが、ルーペで印刷画像のキズを観察できる
Ｃ：目視で印刷画像の一部に剥がれを観察できる
Ｄ：目視で印刷画像の全体に剥がれを観察できる

＜ブロッキング品質＞
印刷終了後、画像形成部を６ｃｍ四方に切り出し、画像形成部と印刷していない基材面が接するように重ね、これを１０ｃｍ×１０ｃｍ四方のガラス板２枚の間に挟み、その上から荷重０．５ｋｇ／ｃｍ^２をかけた状態で、室温（２５℃）で２４時間放置し、以下の評価基準で評価した。なお、評価がＢ以上である場合を実用可能であると判断した。
［評価基準］
Ａ：貼り付き、基材側への転写がない
Ｂ：僅かに貼り付き、基材側への転写がある
Ｃ：貼り付き、基材側への転写がある
Ｄ：貼り付き、基材側への転写が著しい

＜耐擦過性＞
画像形成部を、綿布で２００ｇの荷重をかけて３０回擦過し、画像の状態を目視で観察し、以下の評価基準にて評価した。なお、評価がＢ以上である場合を実用可能であると判断した。
［評価基準］
Ａ：画像の剥がれが無い
Ｂ：僅かに画像の剥がれが見られる
Ｃ：画像が剥がれ、一部基材が露出している
Ｄ：画像形成部全体にわたって基材の露出が著しい

本発明の態様としては、例えば、以下のとおりである。
＜１＞ インクと、該インクが付与された基材を乾燥させる乾燥機構とを有する印刷装置であって、
前記乾燥機構は、前記基材の前記インクが付与される面を非接触で加熱する非接触加熱手段と、前記基材の前記インクが付与される面の裏側に接触する接触加熱手段と、を有し、前記接触加熱手段より、前記非接触加熱手段の方が、加熱温度が高い乾燥機構であり、
前記インクは、色材、樹脂、水、及び有機溶剤を含み、
前記有機溶剤として沸点が１８０℃以上である有機溶剤を少なくとも１種含み、前記インク全量に対する前記沸点が１８０℃以上である有機溶剤の含有量が１５質量％以上であり、
前記インクは、熱重量測定ＴＧにおいて、上記式（１）によって求められる減量率Ａ（単位％）が−９５％となるときの測定時間が、３０分間以下であることを特徴とする印刷装置である。
＜２＞ 前記接触加熱手段の加熱温度が８５℃未満である前記＜１＞に記載の印刷装置である。
＜３＞ 前記非接触加熱手段の加熱温度が、前記接触加熱手段の加熱温度に対して、３０℃以上９０℃以下高い前記＜１＞から＜２＞のいずれかに記載の印刷装置である。
＜４＞ 前記インクにおける樹脂がアクリル樹脂を含む前記＜１＞から＜３＞のいずれかに記載の印刷装置である。
＜５＞ 前記アクリル樹脂は、スチレン及び下記一般式（１）で表される構造を有し、前記スチレンと前記一般式（１）で表される構造との比率［一般式（１）で表される構造／（一般式（１）で表される構造＋スチレン）］が、０．４５以上０．９以下である前記＜４＞に記載の印刷装置である。

ただし、前記一般式（１）中、Ｒはアルキル基を表す。
＜６＞ 前記基材に前記インクを付与する前に、前記基材に前処理液を付与する前処理液付与手段を有し、
前記前処理液は樹脂を含有する前記＜１＞から＜５＞のいずれかに記載の印刷装置である。
＜７＞ 前記基材が非浸透性基材である前記＜１＞から＜６＞のいずれかに記載の印刷装置である。
＜８＞ 前記基材は平均厚みが３０μｍ以下であり、かつ延伸ポリプロピレンフィルム又はポリエステルフィルムである前記＜１＞から＜７＞のいずれかに記載の印刷装置である。
＜９＞ インクジェット方式の印刷に用いられる前記＜１＞から＜８＞のいずれかに記載の印刷装置である。
＜１０＞ 基材にインクを付与するインク付与工程と、前記インクが付与された前記基材を乾燥させる乾燥工程と、を含む印刷方法であって、
前記乾燥工程は、前記基材の前記インクが付与された面を非接触で加熱する非接触加熱処理と、前記基材の前記インクが付与される面の裏側に接触する接触加熱処理とを含み、前記接触加熱処理の加熱温度より、前記非接触加熱処理の加熱温度の方が高い工程であり、
前記インクは、色材、樹脂、水、及び有機溶剤を含み、
前記有機溶剤として沸点が１８０℃以上である有機溶剤を少なくとも１種含み、前記インクの全量に対する前記沸点が１８０℃以上である有機溶剤の含有量が１５質量％以上であり、
前記インクは、熱重量測定ＴＧにおいて、下記数式（１）によって求められる減量率Ａ（単位％）が−９５％となるときの測定時間が、３０分間以下であることを特徴とする印刷方法である。

ただし、前記「測定結果から得られるインクの減量率（％）」とは、インクの熱重量測定の結果得られるインクの減量率である。
前記「飽和減量率（％）」とは、測定結果から５分ごとのインクの減量率の差分を算出し、前記差分の絶対値が０．１％未満となる測定時間におけるインクの減量率（％）である。
＜１１＞ 前記インク付与工程の前に、前記基材に前処理液を付与する前処理液付与工程を含む前記＜１０＞に記載の印刷方法である。
＜１２＞ シアンインク、マゼンタインク、イエローインク、ブラックインク、及びホワイトインクから選択される少なくとも２種からなるインクセットであって、
前記シアンインク、マゼンタインク、イエローインク、ブラックインク、及びホワイトインクから選択される少なくとも２種のインクは、いずれも色材、樹脂、水、及び有機溶剤を含み、
前記有機溶剤として沸点が１８０℃以上である有機溶剤を少なくとも１種含み、前記インクの全量に対する前記沸点が１８０℃以上である有機溶剤の含有量が１５質量％以上であり、
熱重量測定ＴＧにおいて、下記数式（１）によって求められる減量率Ａ（単位％）が−９５％となるときの測定時間が、３０分間以下であることを特徴とするインクセットである。

ただし、前記「測定結果から得られるインクの減量率（％）」とは、インクの熱重量測定の結果得られるインクの減量率である。
前記「飽和減量率（％）」とは、測定結果から５分ごとのインクの減量率の差分を算出し、前記差分の絶対値が０．１％未満となる測定時間におけるインクの減量率（％）である。
＜１３＞ 樹脂を含有する前処理液と、
シアンインク、マゼンタインク、イエローインク、ブラックインク、及びホワイトインクから選択される少なくとも１種であるインクと、を有する前処理液とインクのセットであって、
前記シアンインク、マゼンタインク、イエローインク、ブラックインク、及びホワイトインクから選択される少なくとも１種のインクは、色材、樹脂、水、及び有機溶剤を含み、
前記有機溶剤として沸点が１８０℃以上である有機溶剤を少なくとも１種含み、前記インクの全量に対する前記沸点が１８０℃以上である有機溶剤の含有量が１５質量％以上であり、
熱重量測定ＴＧにおいて、下記数式（１）によって求められる減量率Ａ（単位％）が−９５％となるときの測定時間が、３０分間以下であることを特徴とする前処理液とインクのセットである。

ただし、前記「測定結果から得られるインクの減量率（％）」とは、インクの熱重量測定の結果得られるインクの減量率である。
前記「飽和減量率（％）」とは、測定結果から５分ごとのインクの減量率の差分を算出し、前記差分の絶対値が０．１％未満となる測定時間におけるインクの減量率（％）である。

前記＜１＞から＜９＞のいずれかに記載の印刷装置、前記＜１０＞から＜１１＞のいずれかに記載の印刷方法、前記＜１２＞に記載のインクセット、及び前記＜１３＞に記載の前処理液とインクのセットによると、従来における諸問題を解決し、本発明の目的を達成することができる。

１ 液体吐出ユニット
１Ｋ、１Ｙ、１Ｃ、１Ｍ 液体吐出ヘッド
２ 乾燥ユニット（乾燥装置の一例）
３ 供給ユニット
４ 排出ユニット
５ 搬送ユニット
５ａ 搬送ローラ
１０ 搬送方向
２０ 基材（延伸ポリプロピレンを材質とする基材の一例）
２０ａ 基材のオモテ面
２０ｂ 基材の裏面
４０ 液体（水性インクの一例）
１００ インクジェット記録装置（画像形成装置、印刷装置、液体吐出装置の一例）
１０１ 巻き出し装置
１０２ 非浸透性基材
１０３ コロナ処理装置
１０４ 前処理液塗布装置
１０５ 前処理液乾燥装置
１０６ カラーインク用インクジェット吐出ヘッド
１０７ ホワイトインク用インクジェット吐出ヘッド
１０８ プラテン
１０９ 温風ノズル
１１０ 赤外線ヒータ（第１の乾燥手段）
１１２ ドラムに対向する温風発生装置
１１３ ドラムヒータ（第２の乾燥手段）
１１４ 温風ノズル（インク第三乾燥装置）
１１５ ドラムヒータ（インク第三乾燥装置）
１１６ 温風ノズル（カラーインクと白インクの色間加熱装置）
１１７ 巻き取り装置
１１８ 温度検知センサ
１１９ 制御装置
１２０ 冷却装置
１２９ 乾燥装置
２００ 制御装置
２１０ 温風温度センサ
２１１ 非接触ヒータ（非接触加熱手段の一例）
２１１ａ、２１１ｂ ノズル
２１２ ドラム温度センサ
２１３ ドラムヒータ（接触加熱手段の一例、円筒状部材の一例）
３０１ 第１設定部（第１の設定手段の一例）
３０２ ドラム温度検出部
３０３ 第２設定部（第２の設定手段の一例）
３０４ 温風温度検出部

特開２０１４−２３８１９１号公報

Claims (13)

1. インクと、該インクが付与された基材を乾燥させる乾燥機構とを有する印刷装置であって、
   前記乾燥機構は、前記基材の前記インクが付与される面を非接触で加熱する非接触加熱手段と、前記基材の前記インクが付与される面の裏側に接触する接触加熱手段と、を有し、前記接触加熱手段より、前記非接触加熱手段の方が、加熱温度が高い乾燥機構であり、
   前記インクは、色材、樹脂、水、及び有機溶剤を含み、
   前記有機溶剤として沸点が１８０℃以上である有機溶剤を少なくとも１種含み、前記インク全量に対する前記沸点が１８０℃以上である有機溶剤の含有量が１５質量％以上であり、
   前記インクは、熱重量測定ＴＧにおいて、下記数式（１）によって求められる減量率Ａ（単位％）が−９５％となるときの測定時間が、３０分間以下であることを特徴とする印刷装置。
   

   

   ただし、前記数式（１）中、前記「測定結果から得られるインクの減量率（％）」とは、インクの熱重量測定の結果得られるインクの減量率である。前記「飽和減量率（％）」とは、測定結果から５分ごとのインクの減量率の差分を算出し、前記差分の絶対値が０．１％未満となる測定時間におけるインクの減量率（％）である。
2. 前記接触加熱手段の加熱温度が８５℃未満である請求項１に記載の印刷装置。
3. 前記非接触加熱手段の加熱温度が、前記接触加熱手段の加熱温度に対して、３０℃以上９０℃以下高い請求項１から２のいずれかに記載の印刷装置。
4. 前記インクにおける樹脂がアクリル樹脂を含む請求項１から３のいずれかに記載の印刷装置。
5. 前記アクリル樹脂は、スチレン及び下記一般式（１）で表される構造を有し、前記スチレンと前記一般式（１）で表される構造との比率［一般式（１）で表される構造／（一般式（１）で表される構造＋スチレン）］が、０．４５以上０．９以下である請求項４に記載の印刷装置。
   

   

   ただし、前記一般式（１）中、Ｒはアルキル基を表す。
6. 前記基材に前記インクを付与する前に、前記基材に前処理液を付与する前処理液付与手段を有し、
   前記前処理液は樹脂を含有する請求項１から５のいずれかに記載の印刷装置。
7. 前記基材が非浸透性基材である請求項１から６のいずれかに記載の印刷装置。
8. 前記基材は平均厚みが３０μｍ以下であり、かつ延伸ポリプロピレンフィルム又はポリエステルフィルムである請求項１から７のいずれかに記載の印刷装置。
9. インクジェット方式の印刷に用いられる請求項１から８のいずれかに記載の印刷装置。
10. 基材にインクを付与するインク付与工程と、前記インクが付与された前記基材を乾燥させる乾燥工程と、を含む印刷方法であって、
    前記乾燥工程は、前記基材の前記インクが付与された面を非接触で加熱する非接触加熱処理と、前記基材の前記インクが付与される面の裏側に接触する接触加熱処理とを含み、前記接触加熱処理の加熱温度より、前記非接触加熱処理の加熱温度の方が高い工程であり、
    前記インクは、色材、樹脂、水、及び有機溶剤を含み、
    前記有機溶剤として沸点が１８０℃以上である有機溶剤を少なくとも１種含み、前記インクの全量に対する前記沸点が１８０℃以上である有機溶剤の含有量が１５質量％以上であり、
    前記インクは、熱重量測定ＴＧにおいて、下記数式（１）によって求められる減量率Ａ（単位％）が−９５％となるときの測定時間が、３０分間以下であることを特徴とする印刷方法。
    

    

    ただし、前記数式（１）中、前記「測定結果から得られるインクの減量率（％）」とは、インクの熱重量測定の結果得られるインクの減量率である。前記「飽和減量率（％）」とは、測定結果から５分ごとのインクの減量率の差分を算出し、前記差分の絶対値が０．１％未満となる測定時間におけるインクの減量率（％）である。
11. 前記インク付与工程の前に、前処理液を付与する前処理液付与工程を含む請求項１０に記載の印刷方法。
12. シアンインク、マゼンタインク、イエローインク、ブラックインク、及びホワイトインクから選択される少なくとも２種からなるインクセットであって、
    前記シアンインク、マゼンタインク、イエローインク、ブラックインク、及びホワイトインクから選択される少なくとも２種のインクは、いずれも色材、樹脂、水、及び有機溶剤を含み、
    前記有機溶剤として沸点が１８０℃以上である有機溶剤を少なくとも１種含み、前記インクの全量に対する前記沸点が１８０℃以上である有機溶剤の含有量が１５質量％以上であり、
    熱重量測定ＴＧにおいて、下記数式（１）によって求められる減量率Ａ（単位％）が−９５％となるときの測定時間が、３０分間以下であることを特徴とするインクセット。
    

    

    ただし、前記数式（１）中、前記「測定結果から得られるインクの減量率（％）」とは、インクの熱重量測定の結果得られるインクの減量率である。前記「飽和減量率（％）」とは、測定結果から５分ごとのインクの減量率の差分を算出し、前記差分の絶対値が０．１％未満となる測定時間におけるインクの減量率（％）である。
13. 樹脂を含有する前処理液と、
    シアンインク、マゼンタインク、イエローインク、ブラックインク、及びホワイトインクから選択される少なくとも１種であるインクと、を有する前処理液とインクのセットであって、
    前記シアンインク、マゼンタインク、イエローインク、ブラックインク、及びホワイトインクから選択される少なくとも１種のインクは、色材、樹脂、水、及び有機溶剤を含み、
    前記有機溶剤として沸点が１８０℃以上である有機溶剤を少なくとも１種含み、前記インクの全量に対する前記沸点が１８０℃以上である有機溶剤の含有量が１５質量％以上であり、
    熱重量測定ＴＧにおいて、下記数式（１）によって求められる減量率Ａ（単位％）が−９５％となるときの測定時間が、３０分間以下であることを特徴とする前処理液とインクのセット。
    

    

    ただし、前記数式（１）中、前記「測定結果から得られるインクの減量率（％）」とは、インクの熱重量測定の結果得られるインクの減量率である。前記「飽和減量率（％）」とは、測定結果から５分ごとのインクの減量率の差分を算出し、前記差分の絶対値が０．１％未満となる測定時間におけるインクの減量率（％）である。

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