JP2021041585A - 画像記録装置 - Google Patents

Abstract

【課題】トレイの筐体からの抜去に応じてプラテンを印刷時の位置からシートを取り出す時の位置へ確実に移動させることができる画像記録装置を提供する。【解決手段】プリンタ部１１は、外部に開放された内部空間２３を有する筐体１４と、内部空間２３へ後向きに挿入されて筐体１４に装着され、筐体１４から前方に抜去され、用紙１２が支持される給送トレイ２０と、用紙１２の搬送路６５と、搬送路６５に位置して用紙１２を支持する支持面を有するプラテン４２と、プラテン４２上の用紙１２に画像を記録する記録部２４と、連動機構とを備える。プラテン４２は、記録部２４による用紙１２への画像記録時の位置である印刷位置と、支持面が印刷位置より下方に位置する開放位置とに移動可能である。連動機構は、給送トレイ２０の筐体１４からの抜去に連動してプラテン４２を印刷位置から開放位置へ移動させる。【選択図】図２０

Description

本発明は、シートに画像を記録する画像記録装置に関する。

画像記録装置において、筐体内にシートが詰まったとき、ユーザが筐体の外部から当該シートにアクセスすることによって当該シートは筐体内から取り除かれる。

例えば、特許文献１には、シートに画像を記録する記録部と対向しておりシートを支持するプラテンが回動可能なプリンタが開示されている。当該プリンタでは、記録部とプラテンの間でシートが詰まったときに、シートが支持されているトレイが筐体から抜去された後に、プラテンが制御部によって基準位置から開放位置へ回動制御されることによって、シートの搬送路が大きく開いた状態となってシートの取り出しが容易となる。

特開２０１５−６６９３４号公報

しかしながら、特許文献１に開示されたプリンタでは、トレイの筐体からの抜去後に、プラテンを開放位置へ回動させるために、ユーザがプラテンロック解除スイッチ６３を操作したりロックレバー１５１を操作したりする必要がある。この場合、トレイの筐体からの抜去後に、ユーザが当該操作を行うことを忘れるおそれがある。すると、プラテンは基準位置のままであるため、シートの取り出しを行うことができないおそれがある。また、プラテンを回動させるために当該操作を行うことは手間である。

本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、トレイの筐体からの抜去に応じてプラテンを印刷時の位置からシートを取り出す時の位置へ確実に移動させることができる画像記録装置を提供することにある。

本発明に係る画像記録装置は、開口を通じて外部に開放された内部空間を有する筐体と、上記開口を通じて上記内部空間へ第１向きに挿入されて上記筐体に装着され、上記第１向きと逆向きの第２向きに上記筐体から抜去され、シートが支持されるトレイと、上記筐体の内部に形成されたシートの搬送路と、上記搬送路に位置しており、シートを支持する支持面を有するプラテンと、上記プラテンの上方に位置しており、上記プラテンに支持されたシートに画像を記録する記録部と、上記トレイの上記第２向きへの移動に連動して上記プラテンを移動させる連動機構と、を備える。上記プラテンは、上記記録部によるシートへの画像記録時の位置である印刷位置と、上記支持面が上記印刷位置より下方に位置する開放位置とに移動可能である。上記連動機構は、上記トレイの上記筐体からの抜去に連動して上記プラテンを上記印刷位置から上記開放位置へ移動させる。

本構成では、トレイを筐体から抜去すると、プラテンが開放位置へ移動する。つまり、プラテンを開放位置へ移動させるための専用のスイッチやレバーを設けて、ユーザに操作させる必要がない。トレイを筐体から抜去するだけで、プラテンを確実に開放位置へ移動させることができる。

本発明に係る画像記録装置は、開口を通じて外部に開放された内部空間を有する筐体と、上記開口を通じて上記内部空間へ第１向きに挿入されて上記筐体に装着され、上記第１向きと逆向きの第２向きに上記筐体から抜去され、シートが支持されるトレイと、上記筐体の内部に形成されたシートの搬送路と、上記搬送路に位置しており、シートを支持する支持面を有するプラテンと、上記プラテンの上方に位置しており、上記プラテンに支持されたシートに画像を記録する記録部と、上記トレイの上記第１向きへの移動に連動して上記プラテンを移動させる連動機構と、を備える。上記プラテンは、上記記録部によるシートへの画像記録時の位置である印刷位置と、上記支持面が上記印刷位置より下方に位置する開放位置とに移動可能である。上記連動機構は、上記トレイの上記筐体への挿入に連動して上記プラテンを上記開放位置から上記印刷位置へ移動させる。

通常、シートへの画像の記録時には、トレイは画像記録装置の筐体に装着される。本構成では、トレイの筐体への挿入に連動してプラテンが印刷位置へ移動する。そのため、プラテンが印刷位置に戻されないままで印刷処理が実行されることを防止できる。

本発明に係る画像記録装置によれば、トレイの筐体からの抜去に応じてプラテンを印刷位置から開放位置へ確実に移動させることができる。

図１は、本発明の一実施形態に係る画像記録装置としてのプリンタ部１１を含む複合機１０の斜視図である。 図２は、プリンタ部１１の内部構造を模式的に示す縦断面図である。 図３は、プリンタ部１１の下部の斜視図である。 図４は、給送トレイ２０及び排出トレイ２１の斜視図である。 図５は、搬送ローラ６０と排出ローラ６２とローラホルダ８５とサイドフレーム５５とスライド部材７４とその周辺の斜視図である。 図６は、プラテン４２を上方から見た斜視図である。 図７は、当接部材４１とプラテン４２と用紙１２との模式断面図である。 図８は、プラテン４２を下方から見た斜視図である。 図９は、ベース部材９０の左部９２周辺の斜視図である。 図１０（Ａ）は、レバー７５の軸７６とベース部材９０及びサイドフレームとの接続を示すためにレバー７５及びその周辺を上方から見た図であり、図１０（Ｂ）は、サイドフレーム５５とベース部材９０の固着を示すためにサイドフレーム５５を上方から見た図である。 図１１は、給送トレイ２０が装着されている状態におけるプリンタ部１１の左右方向９の中央での縦断面図である。 図１２は、給送トレイ２０が装着されている状態における右側のレバー７５が右方から見える位置でのプリンタ部１１の縦断面図である。 図１３は、給送トレイ２０が装着されている状態におけるプラテン４２の右側面が見える位置でのプリンタ部１１の縦断面図である。 図１４は、給送トレイ２０が後方からレバー７５に当接したときのプリンタ部１１の左右方向９の中央での縦断面図である。 図１５は、給送トレイ２０が後方からレバー７５に当接したときの右側のレバー７５が右方から見える位置でのプリンタ部１１の縦断面図である。 図１６は、給送トレイ２０が後方からレバー７５に当接したときのプラテン４２の右側面が見える位置でのプリンタ部１１の縦断面図である。 図１７は、搬送ローラ対５９が離間状態に変化した状態におけるプリンタ部１１の左右方向９の中央での縦断面図である。 図１８は、搬送ローラ対５９が離間状態に変化した状態における右側のレバー７５が右方から見える位置でのプリンタ部１１の縦断面図である。 図１９は、搬送ローラ対５９が離間状態に変化した状態におけるプラテン４２の右側面が見える位置でのプリンタ部１１の縦断面図である。 図２０は、スライド部材７４が前位置のときのプリンタ部１１の左右方向９の中央での縦断面図である。 図２１は、スライド部材７４が前位置のときの右側のレバー７５が右方から見える位置でのプリンタ部１１の縦断面図である。 図２２は、スライド部材７４が前位置のときのプラテン４２の右側面が見える位置でのプリンタ部１１の縦断面図である。 図２３は、給送トレイ２０が前方からスライド部材７４に当接したときのプリンタ部１１の左右方向９の中央での縦断面図である。 図２４は、給送トレイ２０が前方からスライド部材７４に当接したときの右側のレバー７５が右方から見える位置でのプリンタ部１１の縦断面図である。 図２５は、給送トレイ２０が前方からスライド部材７４に当接したときのプラテン４２の右側面が見える位置でのプリンタ部１１の縦断面図である。 図２６は、変形例におけるプリンタ部１１の内部構造を模式的に示す縦断面図である。 図２７は、プリンタ部１１の機能ブロック図である。 図２８は、キャリッジ４０の退避処理のフローチャートである。 図２９は、キャリッジ４０の退避処理のフローチャートである。 図３０は、図２１におけるレバー７５及びその周辺の拡大図である。 図３１は、変形例におけるプリンタ部１１の内部構造を模式的に示す縦断面図である。 図３２は、変形例におけるプリンタ部１１の内部構造を模式的に示す縦断面図である。

以下、適宜図面を参照して本発明の実施形態について説明する。なお、以下に説明される実施形態は本発明の一例にすぎず、本発明の要旨を変更しない範囲で、本発明の実施形態を適宜変更できることは言うまでもない。以下の説明においては、複合機１０が使用可能に設置された状態（図１の状態）を基準として上下方向７が定義され、開口１３が設けられている面を手前（前面１７）として前後方向８が定義され、複合機１０を手前側（前面１７側）から見て左右方向９（走査方向の一例）が定義される。上下方向７、前後方向８、及び左右方向９は、互いに直交している。また、以下の説明では、矢印の起点から終点に向かう進みが向きと表現され、矢印の起点と終点とを結ぶ線上の往来が方向と表現される。換言すれば、向きは方向の一成分である。

［複合機１０の全体構造］
図１に示されるように、複合機１０は、薄型の直方体に概ね形成された筐体１４を備える。複合機１０は、プリント機能、スキャン機能などの各種の機能を有している。複合機１０は、プリント機能として、インクジェット方式で用紙１２（図２参照、シートの一例）の片面に画像を記録する機能を有している。複合機１０は、用紙１２の両面に画像を記録するものであってもよい。プリント機能を実現するためのプリンタ部１１（画像記録装置の一例）が、筐体１４の下部に設けられている。スキャン機能を実現するためのスキャナ部３５が、筐体１４の上部に設けられている。

筐体１４は、プリンタ部１１及びスキャナ部３５の各構成要素を、その内部に収容する外装カバーである。筐体１４は、後述するベース部材９０（図３参照）に上方から覆い被せられる。

図２及び図３に示されるように、プリンタ部１１は、構成要素として、給送トレイ２０（トレイの一例）と、排出トレイ２１と、給送部１６と、搬送路６５と、ベース部材９０と、一対のサイドフレーム５５と、記録部２４と、ガイドレール５６と、搬送ローラ対５９と、排出ローラ対４４（ローラ対の一例）と、当接部材４１と、プラテン４２と、連動機構とを備える。連動機構は、図１１に示されるように、スライド部材７４と、レバー７５と、コイルバネ１１５（付勢部材の一例）と、トレイセンサ１７０と、シートセンサ１７４と、エンコーダ１８１と、コントローラ１９０とを備える。図２、図３、及び図１１に示されるように、給送部１６、搬送路６５、一対のサイドフレーム５５、記録部２４、ガイドレール５６、搬送ローラ対５９、排出ローラ対４４、当接部材４１、プラテン４２、及び連動機構は、筐体１４の内部に位置する。

［給送トレイ２０］
図１に示されるように、開口１３が、筐体１４の前面１７に形成されている。図３に示されるように、筐体１４は、内部空間２３を有している。内部空間２３は、開口１３を通じて外部（筐体１４の前方）に開放されている。

給送トレイ２０は、後方へ（後向きに）移動することによって開口１３を通じて筐体１４に挿入されて筐体１４に装着される。図１は、給送トレイ２０が筐体１４に装着された状態が示されている。筐体１４に装着されている給送トレイ２０は、前方へ（前向きに）移動することによって開口１３を通じて筐体１４から抜去される（図４参照）。後向きは第１向きの一例である。前向き（後向きと逆向き）は第２向きの一例である。

図４に示されるように、給送トレイ２０は、上部が開放された箱形状の部材である。給送トレイ２０は、底壁２２と、一対の側壁３０とを備えている。

図２に示されるように、用紙１２が、底壁２２に積層した状態で支持される。なお、図２以外の各図において、用紙１２の図示は省略されている。

図４に示されるように、底壁２２は、左右方向９に移動可能な一対のサイドガイド９８を支持している。なお、図４には、一対のサイドガイド９８のうち右側のサイドガイド９８のみが表示されており、一対のサイドガイド９８のうち左側のサイドガイド９８は排出トレイ２１によって見えない位置にある。右側のサイドガイド９８の左面には、底壁２２に支持された用紙１２の右端が当接する。左側のサイドガイド９８の右面には、底壁２２に支持された用紙１２の左端が当接する。一対のサイドガイド９８は互いに連動可能に連結されている。一対のサイドガイド９８のうちの一方が右方または左方へ移動すると、他方が連動して左方または右方へ移動する。

図４に示されるように、一対の側壁３０は、底壁２２の右端及び左端から上方へ立設されている。一対の側壁３０は、前後方向８へ延びている。給送トレイ２０における後述するレバー７５に当接される部分である一対の側壁３０は、開口１３の上端１３Ａ（図１１参照）より下方に位置している。

一対の側壁３０は、その後端部に上面９７から下方へ凹んだ凹部９９を有する。凹部９９の前端を区画する傾斜面９９Ａは、前方へ向かうにしたがって上方へ向けて傾斜している。

一対の側壁３０は、左右方向９における外側に、切り欠き９６を有する。つまり、一対の側壁３０の左右方向９における内側は、切り欠かれていない。一対の側壁３０は、この切り欠かれていない位置に、上方へ突出した突部１２５を備えている。突部１２５は、排出トレイ２１を支持している。

切り欠き９６は、一対の側壁３０の上面９７から下方へ凹んでいる。切り欠き９６は、前後方向８において一対の側壁３０の概ね中央部に形成されている。切り欠き９６の後端は、後面９６Ａによって区画されている。後面９６Ａの上端部は、傾斜面９６Ｂである。傾斜面９６Ｂは、後方へ向かうにしたがって上方へ向かって傾斜している。切り欠き９６の前端は、前面９６Ｃによって区画されている。

突部１２５は、給送トレイ２０が筐体１４へ挿入される過程において、スライド部材７４の凸部１２４に前方から当接する。突部１２５の上端部に、左右方向９に貫通した孔１２６が形成されている。排出トレイ２１の突起１２７が孔１２６に挿入されている（図４参照）。

切り欠き９６の上方には、後述するレバー７５が配置される。そのため、突部１２５は、側壁３０の左右方向９の内側へオフセットして配置されるともに、高くされることとなった。これにより、突部１２５に支持される排出トレイ２１の位置が上方へオフセットされたため、排出トレイ２１の下方に位置するサイドガイド９８の高さを高くすることができた。

上面９７は、切り欠き９６の前面９６Ｃの上端から前方へ向けて延びる水平面９７Ａを有する。

［排出トレイ２１］
図４に示されるように、排出トレイ２１は、給送トレイ２０により回動可能に支持されており、給送トレイ２０と一体に前後方向８に移動する。排出トレイ２１は、その後端部の左右両端から左右方向９へ突出した突起１２７を備えている。突起１２７は、給送トレイ２０の突部１２５に形成された孔１２６へ挿入されている。これにより、排出トレイ２１は、突起１２７の中心を通り且つ左右方向９に延びた軸を中心として、給送トレイ２０に対して矢印１３１の方向に回動可能である。排出トレイ２１が回動することによって、給送トレイ２０の前部の上方は開閉される。図４には、給送トレイ２０が排出トレイ２１によって閉じられた状態が示されている。排出トレイ２１が当該状態から上方へ回動されて給送トレイ２０が開かれることによって、給送トレイ２０に対する用紙１２の出し入れが可能となる。

図２及び図１１に示されるように、給送トレイ２０が筐体１４に装着されているとき、排出トレイ２１の上面３１は内部空間２３を区画する底面を構成する。上面３１は、記録部２４によって画像が記録されて内部空間２３へ排出された用紙１２を支持する。上面３１に支持された用紙１２は、ユーザによって開口１３を通じて筐体１４の外部に取り出される。

図４に示されるように、上面３１は、前部上面３１Ａと後部上面３１Ｂと傾斜面３１Ｃとを有する。前部上面３１Ａは、上面３１の前端から後方へ延びている。前部上面３１Ａは、前後方向８において給送トレイ２０の側壁３０の水平面９７Ａの前方近傍まで延びている。後部上面３１Ｂは、上面３１の後端から前方へ延びている。後部上面３１Ｂは、前部上面３１Ａより下方に位置する。後部上面３１Ｂは、傾斜面３１Ｃを介して前部上面３１Ａと繋がっている。

［給送部１６］
図２及び図１１に示されるように、給送部１６は、プリンタ部１１に装着された状態の給送トレイ２０の底壁２２の上方且つ記録部２４の下方に位置している。給送部１６は、給送ローラ２５、給送アーム２６、及び駆動伝達機構２７を備えている。給送ローラ２５は、給送アーム２６の先端部において軸支されている。給送アーム２６は、基端部に設けられた支軸２８を中心として、矢印２９の方向に回動する。これにより、給送ローラ２５は、給送トレイ２０または給送トレイ２０に支持された用紙１２に対して、当接及び離間が可能である。

給送ローラ２５は、複数のギヤを含む駆動伝達機構２７によって、搬送用モータ７３（図３参照）の駆動力が伝達されて回転する。これにより、給送トレイ２０の底壁２２により支持された用紙１２のうち、給送ローラ２５と当接している最も上側の用紙１２が、搬送路６５へ給送される。なお、給送ローラ２５は、搬送用モータ７３とは別に設けられたモータから駆動力を付与されて回転してもよい。また、駆動伝達機構２７は、複数のギヤを含む形態に限らず、例えば支軸２８と給送ローラ２５の軸とに架け渡されたベルトを含むものであってもよい。

［搬送路６５］
図２に示されるように、給送トレイ２０の後端部から搬送路６５が延出されている。搬送路６５は、内部空間２３より後方に形成されている。つまり、搬送路６５は、内部空間２３に対して、筐体１４の前端に位置する開口１３の反対に形成されている。搬送路６５は、湾曲部３３（第１経路の一例）と直線部３４（第２経路の一例）とを備える。湾曲部３３は、後側を湾曲外側とし、前側を湾曲内側として湾曲しつつ延びている。直線部３４は、前後方向８に延びている。

湾曲部３３は、給送トレイ２０の後端部から上方へ延びつつ後向きから前向きへＵターンしている。湾曲部３３は、所定間隔を隔てて互いに対向する第１ガイド部材１８と第２ガイド部材１９とによって形成されている。第１ガイド部材１８は、湾曲部３３の湾曲外側を区画している。第２ガイド部材１９は、湾曲部３３の湾曲内側を区画している。

直線部３４は、概ね前後方向８に延びている。直線部３４の後端は、湾曲部３３と連続している。直線部３４の前端は、内部空間２３と連続している。つまり、直線部３４は、湾曲部３３と連続しており前方へ延びて内部空間２３に至っている。換言すると、直線部３４は、内部空間２３から後方へ延びている。直線部３４は、記録部２４が配置されている位置では所定間隔を隔てて互いに対向する記録部２４とプラテン４２とによって形成されている。第１ガイド部材１８及び第２ガイド部材１９は、図２における紙面と直交する方向である左右方向９に延設されている。

給送トレイ２０により支持された用紙１２は、給送ローラ２５によって湾曲部３３を下から上へＵターンするように搬送されて搬送ローラ対５９に到達する。搬送ローラ対５９により挟持された用紙１２は、画像記録面を記録部２４に向けて直線部３４を前方に搬送される。記録部２４の直下に到達した用紙１２は、記録部２４により画像記録面に画像を記録される。画像が記録された用紙１２は、直線部３４を前方に搬送されて排出トレイ２１の上面３１に排出される。以上のように、用紙１２は、図２に一点鎖線の矢印により示される搬送向き１５に沿って搬送される。

［ベース部材９０］
図３に示されるベース部材９０は、プリンタ部１１の下部を構成する部材であり、ＰＢＴやＡＢＳなどの樹脂材料によって一体成型されている。

図３に示されるように、ベース部材９０は、プリンタ部１１の右部を構成する右部９１と、プリンタ部１１の左部を構成する左部９２と、右部９１及び左部９２を繋いでいる連結部９３とを備えている。

ベース部材９０の底面は、複合機１０が机上などに載置される際の載置面となる。

右部９１は、筐体１４に装着された給送トレイ２０より右方に位置している。左部９２は、筐体１４に装着された給送トレイ２０より左方に位置している。つまり、給送トレイ２０は、右部９１及び左部９２の間に装着される。

図３及び図１２に示されるように、右部９１及び左部９２は、それぞれ第１凸部９４と第２凸部９５とを備える。右部９１が備える第１凸部９４及び第２凸部９５は、右部９１の左面から左方へ突出している。左部９２が備える第１凸部９４及び第２凸部９５は、左部９２の右面から右方へ突出している。第２凸部９５は、第１凸部９４より後方に位置する。第１凸部９４及び第２凸部９５は、前後方向８に間隔を空けて設けられている。

第１凸部９４の下面９４Ａ及び第２凸部９５の下面９５Ａは、給送トレイ２０の側壁３０の上面９７、及び排出トレイ２１の上面３１に上方から当接可能である。下面９４Ａは、傾斜面９４Ｂを有する。傾斜面９４Ｂは、後方へ向かうにしたがって下方へ向けて傾斜している。下面９５Ａは、傾斜面９５Ｂを有する。傾斜面９５Ｂは、後方へ向かうにしたがって下方へ向けて傾斜している。傾斜面９４Ｂ、９５Ｂは、筐体１４へ挿入される給送トレイ２０を下方へガイドする。

図１２に示されるように、右部９１及び左部９２は、第２凸部９５の後方に第３凸部７０を備える。第３凸部７０は、第２凸部９５と連続している。第３凸部７０の下端は、第２凸部９５の下端より上方に位置する。第３凸部７０の後下端部７０Ａは、レバー７５と当接してレバー７５が矢印１５１の向きに回動することを規制する。

図１１に示されるように、連結部９３は、プラテン４２の下方に、下方へ凹む凹部１１８を有している。凹部１１８の底は、面１１９によって区画されている。面１１９は、前後方向８において面１１９から上方へ突出する壁１２０、１２１に挟まれている。壁１２０は、壁１２１より前方に位置する。壁１２０、１２１は、左右方向９に延びている。壁１２０は、上面に傾斜面１２２を有している。傾斜面１２２は、後方へ向かうにしたがって上方へ向かって傾斜している。

［サイドフレーム５５］
図５に示されるように、サイドフレーム５５は、左右方向９に間隔を空けて一対に設けられている。各サイドフレーム５５は、金属材料によって一体成型されている。各サイドフレーム５５は、上下方向７及び前後方向８に拡がる側板５５Ａと、側板５５Ａの下端から左右方向９の内側（右側のサイドフレーム５５では左方、左側のサイドフレーム５５では右方）へ延びる底板５５Ｂとを備える。底板５５Ｂは、スライド部材７４を支持する。

各サイドフレーム５５は、突起３６及び突起３７を備えている。突起３６及び突起３７は、側板５５Ａの上端から左右方向９の外側（右側のサイドフレーム５５では右方、左側のサイドフレーム５５では左方）へ延びている。突起３６は、突起３７より前方に位置している。

突起３６は、切り欠き５１を有している。図１０（Ｂ）に示されるように、ベース部材９０が突起３６の下方に位置しており、ベース部材９０に形成されたネジ穴（不図示）が切り欠き５１の下方に位置している。ネジ５２が上方から切り欠き５１を貫通してネジ穴に締結される。これにより、サイドフレーム５５は、ベース部材９０に固着されている。

［記録部２４］
図２に示されるように、記録部２４は、直線部３４の上方に設けられており、キャリッジ４０と記録ヘッド３８（ヘッドの一例）とを備えている。記録部２４の下方且つ記録部２４と対向する位置に、プラテン４２が設けられている。プラテン４２は、直線部３４を搬送される用紙１２を支持する部材である。プラテン４２については、後に詳細に説明される。

キャリッジ４０は、前後方向８に間隔を空けて配置された２つのガイドレール５６によって左右方向９へ往復移動可能に支持されている。キャリッジ４０は、キャリッジ用モータ６９（図２７参照）から駆動力を付与されることで移動する。２つのガイドレール５６は、金属材料によって一体成型されており、一対のサイドフレーム５５の側板５５Ａ（図３参照）によって支持されている。

記録ヘッド３８は、キャリッジ４０に搭載されている。記録ヘッド３８には、インクカートリッジ１００（図１参照）からインクが供給される。記録ヘッド３８の下面には、複数のノズル３９が形成されている。記録ヘッド３８の下面に形成された複数のノズル３９は、左右方向９に間隔を空けて並んだ複数のノズル列で構成されている。各ノズル列は、搬送向き１５（前後方向８）に沿って間隔を空けて並んだ所定数（複数）のノズル３９で構成されている。つまり、記録ヘッド３８の下面に形成されたノズル３９の数は、ノズル列の数に所定数を乗算した数である。なお、図２には、１つのノズル列が模式的に記されている。

キャリッジ４０が左右方向９に移動しているときに、記録ヘッド３８は、ノズル３９からインク滴をプラテン４２に向けて吐出する。これにより、プラテン４２に支持された状態の用紙１２に画像が記録される。

キャリッジ４０は、図５に示される対向領域１５４と退避領域１５５、１５６とに移動可能である。退避領域１５５は第１退避領域の一例である。退避領域１５６は第２退避領域の一例である。

対向領域１５４は、記録ヘッド３８が用紙１２へ画像記録するときにキャリッジ４０が移動する領域であり、プラテン４２と上下方向７に対向する領域である。つまり、対向領域１５４は、搬送路６５の直線部３４とプラテン４２との上方に位置する。対向領域１５４は、２つのスライド部材７４の間の領域である。

退避領域１５５、１５６は、左右方向９におけるスライド部材７４より外側の領域である。退避領域１５５は、右側のスライド部材７４より右方の領域であり、退避領域１５６は、左側のスライド部材７４より左方の領域である。

退避領域１５５に、メンテナンス機構が配置される。メンテナンス機構は、例えば、上下動可能であって記録ヘッド３８のノズル３９を覆うキャップや、チューブなどを介してキャップと連結された廃液貯留部などを備える。記録ヘッド３８のメンテナンスは、例えばインクの空吐出である。メンテナンスが実行されるときに、キャリッジ４０は退避領域１５５に移動する。キャップが上方に移動してノズル３９を覆う。ノズル３９からインクが吐出される。吐出されたインクは、チューブを介して廃液貯留部へ流通する。なお、メンテナンス機構は、退避領域１５６に配置されていてもよい。

［搬送ローラ対５９及び排出ローラ対４４］
図２に示されるように、搬送路６５の直線部３４における記録ヘッド３８及びプラテン４２の支持面より搬送向き１５の上流（記録ヘッド３８より後方）に、搬送ローラ対５９が配置されている。

搬送ローラ対５９は、直線部３４の下方に配置された搬送ローラ６０（ローラの一例）と、直線部３４の上方に搬送ローラ６０と対向して配置されており、搬送ローラ６０に従動するピンチローラ６１とを備えている。

図５に示されるように、搬送ローラ６０は、左右方向９に延びる円柱状の部材である。搬送ローラ６０は、一対のサイドフレーム５５の側板５５Ａによって軸受７１を介して回転可能に支持されている。本実施形態では、軸受７１が、側板５５Ａに形成された切り欠きに嵌められており、搬送ローラ６０が軸受７１に挿通されている。

図２に示されるピンチローラ６１は、図５及び図１１に示されるローラホルダ８５によって回転可能に支持されている。図５に示されるように、ローラホルダ８５の上方に、コイルバネ５７が設けられている。コイルバネ５７の下端がローラホルダ８５に接続されており、コイルバネ５７の上端が図３に示されるガイドレール５６の下面に接続されている。これにより、ローラホルダ８５は、コイルバネ５７を介してガイドレール５６に支持されている。ローラホルダ８５は、コイルバネ５７によって下方へ付勢されている。これにより、ローラホルダ８５に支持されているピンチローラ６１は、搬送ローラ６０に付勢されている。ローラホルダ８５は、その後部に上方へ延びた突部８８を備えている。突部８８の先端は、ガイドレール５６に掛けられて支持されている（図３及び図１１参照）。これにより、ローラホルダ８５の姿勢が安定する。ローラホルダ８５は、左右方向９にローラホルダ８５を貫通する貫通孔８６を有している。貫通孔８６には、シャフト８７が挿通されている。

搬送ローラ対５９は、ニップ状態と離間状態とに状態変化可能である。シャフト８７に外部から力が付与されていない場合、ピンチローラ６１がコイルバネ５７に付勢されることによって搬送ローラ６０に当接する。このときの搬送ローラ対５９は、ニップ状態である。シャフト８７がスライド部材７４の突起１０６にガイドされて上方へ移動すると、ピンチローラ６１はコイルバネ５７の付勢力に抗して搬送ローラ６０から離間する（図１９参照）。このときの搬送ローラ対５９は、離間状態である。

図２に示されるように、直線部３４における記録ヘッド３８及びプラテン４２の支持面より搬送向き１５の下流（記録ヘッド３８より前方）に、排出ローラ対４４が配置されている。

排出ローラ対４４は、直線部３４の下方に配置された排出ローラ６２と、直線部３４の上方に排出ローラ６２と対向して配置されており、排出ローラ６２に従動する拍車６３とを備えている。

図５に示されるように、排出ローラ６２は、左右方向９に延びる軸６４と、軸６４の外周を覆うローラ部５８とを備えている。ローラ部５８は、左右方向９に間隔を空けて複数設けられている。排出ローラ６２の軸６４は、一対のサイドフレーム５５の側板５５Ａによって軸受７２を介して回転可能に支持されている。本実施形態では、軸受７２が、側板５５Ａに形成された切り欠きに嵌められており、軸６４が軸受７２に挿通されている。

図２に示される拍車６３は、左右方向９に間隔を空けて複数設けられている。各拍車６３は、左右方向９においてローラ部５８と対向する位置に設けられている。拍車６３は、図示しない弾性部材（例えばコイルバネ）によってローラ部５８に付勢されている。

搬送ローラ６０及び排出ローラ６２は、搬送用モータ７３（図５参照）から駆動力が伝達されて回転する。搬送ローラ対５９に用紙１２が挟持されている状態（ニップ状態）で搬送ローラ６０が回転すると、用紙１２は、搬送ローラ対５９によって搬送向き１５に搬送される。また、排出ローラ対４４に用紙１２が挟持されている状態で排出ローラ６２が回転すると、用紙１２は、排出ローラ対４４によって搬送向き１５に搬送される。

［当接部材４１］
図２に示されるように、当接部材４１は、搬送路６５における記録部２４のノズル３９よりも搬送向き１５の上流に位置している。

図５に示されるように、当接部材４１は、複数の延出部８１と、１つの本体部８２とを備えている。本体部８２は、左右方向９に延びている。本体部８２は、下方から嵌合によってガイドレール５６（図３参照）に取り付けられている。複数の延出部８１は、左右方向９に間隔を空けて本体部８２から前方且つ下方へ延出している。

本実施形態において、当接部材４１は、ポリアセタール（ＰＯＭ）などの樹脂を主成分とした一体成型品である。なお、当接部材４１は、一体成型品でなくてもよい。例えば、当接部材４１は、本体部８２を備えておらずに複数の延出部８１で構成されており、各延出部８１がガイドレール５６に取り付けられていてもよい。

図２に示されるように、各延出部８１は、搬送向き１５においてノズル３９近傍にまで延びている。各延出部８１の先端は、搬送ローラ対５９における用紙１２の挟持位置（搬送ローラ６０及びピンチローラ６１が接している位置）より下方に位置している。

［プラテン４２］
図２に示されるように、プラテン４２は、記録部２４の下方且つ記録部２４と対向する位置に位置している。プラテン４２は、直線部３４を搬送ローラ対５９により搬送される用紙１２を支持する部材である。

図６に示されるように、プラテン４２は、概ね板状の部材である。プラテン４２は、後部分１６１と、中央部分１６２と、前部分１６３とで構成されている。後部分１６１は、プラテン４２の後部を構成している。中央部分１６２は、後部分１６１の前端と連続しており、プラテン４２の前後方向８の中央部を構成している。前部分１６３は、中央部分１６２の前端と連続しており、プラテン４２の前部を構成している。

中央部分１６２は、ノズル列を構成するノズル３９のうち搬送向き１５の最上流のノズル３９Ａ（図２参照）と搬送向き１５の最下流のノズル３９Ｂ（図２参照）との間に位置する。

後部分１６１は、中央部分１６２より後方（搬送向き１５の上流）に位置している。後部分１６１の少なくとも一部は、ノズル３９Ａよりも前方（搬送向き１５の下流）に位置する。前部分１６３は、中央部分１６２より前方に位置している。前部分１６３の少なくとも一部は、ノズル３９Ｂよりも後方に位置する。

プラテン４２の上面４２Ａに、複数のリブ４３と、複数のリブ４５とが形成されている。

複数のリブ４３は、後部分１６１から中央部分１６２の後部に亘って形成されている。各リブ４３は、搬送向き１５（前後方向８）に沿って延びている。各リブ４３は、左右方向９に間隔を空けて設けられている。

図７に示されるように、リブ４３の上端は、当接部材４１の延出部８１の先端部８１Ａよりも上方に位置している。先端部８１Ａは、直線部３４における搬送ローラ対５９とノズル３９との間において、搬送される用紙１２の上面１２Ａと当接する。また、リブ４３の上面は、直線部３４における搬送ローラ対５９とノズル３９との間において、搬送される用紙１２の下面１２Ｂと当接する。用紙１２は、上方から先端部８１Ａに当接され且つ下方からリブ４３に当接されることによって、左右方向９に連続する波形状にされる。

図６に示されるように、複数のリブ４５は、前部分１６３に形成されている。各リブ４５は、左右方向９に間隔を空けて設けられている。各リブ４５は、上部分４５Ａと側部分４５Ｂとで構成されている。上部分４５Ａは、前部分１６３の上面４２Ａを搬送向き１５（前向き）に沿って、前部分１６３の上面４２Ａの前端まで延びている。側部分４５Ｂは、上部分４５Ａの搬送向き１５の下流端（上部分４５Ａの前端）と連続している。側部分４５Ｂは、前部分１６３の前側面４２Ｂを上下方向７に沿って下方へ延びている。リブ４５の上面（詳細にはリブ４５の上部分４５Ａの上面）は、搬送される用紙１２の下面１２Ｂと当接する。リブ４３、４５の上面が、プラテン４２における用紙１２を支持する支持面である。つまり、本実施形態において、用紙１２の支持面は複数ある。リブ４３の上面の後端部４３Ａが、支持面の第１向きの端部に相当する。リブ４５の上面の前端部４５Ｃが、支持面の第２向きの端部に相当する。

図１１に示されるように、プラテン４２が後述する印刷位置のときに、側部分４５Ｂの下端は、排出ローラ６２の軸６４の下端よりも上方に位置している。

図６に示されるように、プラテン４２は、前側面４２Ｂの左右両端部から前方へ突出した突部４９を有している。

プラテン４２は、後部分１６１の左右両端部から後方へ突出した突部４６を有している。突部４６の上面４６Ａは、円弧状に湾曲しつつ下方へ凹んでいる。つまり、上面４６Ａによって凹部１３０が形成されている。

突部４６の上面４６Ａによって形成された凹部１３０は、軸受７１（図３参照）が嵌められたサイドフレーム５５の側板５５Ａの切り欠きと左右方向９に並んでいる。詳細には、プラテン４２の右端部から突出した突部４６は、右側のサイドフレーム５５の側板５５Ａの左方に並んでおり、プラテン４２の左端部から突出した突部４６は、左側のサイドフレーム５５の側板５５Ａの右方に並んでいる。つまり、突部４６は、左右方向９において一対のサイドフレーム５５の側板５５Ａの内側に位置している。軸受７１は、左右方向９の外側部分をサイドフレーム５５の側板５５Ａの切り欠きに嵌められており、左右方向９の内側部分を突部４６の上面４６Ａによって形成された凹部に嵌められている。つまり、上面４６Ａは、搬送ローラ６０の軸の周方向に沿って軸受７１と当接している。なお、上面４６Ａは、軸受７１ではなく、搬送ローラ６０の軸や、サイドフレーム５５の側板５５Ａと、搬送ローラ６０の軸の周方向に沿って当接していてもよい。

これにより、プラテン４２は、軸受７１周りに回動可能である。つまり、プラテン４２は、搬送ローラ６０の軸周りに回動可能である。プラテン４２は、図１１及び図１３に示される印刷位置と、図２０及び図２２に示される開放位置との間で回動可能である。

印刷位置は、記録部２４が用紙１２へ画像記録するときのプラテン４２の位置である。図２に示されるように、プラテン４２が印刷位置のとき、プラテン４２の上面４２Ａは、概ね前後方向８及び左右方向９に拡がっており、記録ヘッド３８と対向している。

開放位置は、記録部２４とプラテン４２の間に詰まった用紙１２を筐体１４の外部に取り出すときのプラテン４２の位置である。図２０及び図２２に示されるように、プラテン４２が開放位置のとき、プラテン４２の前端部が印刷位置のときよりも下方に位置しており、プラテン４２における用紙１２の支持面が印刷位置のときよりも下方に位置している。これにより、図２０に示されるように、プラテン４２の前端部と排出ローラ対４４との間に隙間３２が生じる。これにより、直線部３４のうち記録部２４とプラテン４２の間の空間が隙間３２を通じて内部空間２３と連通する。

図６に示されるように、突部４６の下方に、当接片４７が設けられている。当接片４７は、コイルバネ４８を介して突部４６に取り付けられている。コイルバネ４８の一端は突部４６の下面に接続されており、コイルバネ４８の他端は当接片４７に接続されている。

図１３に示されるように、当接片４７は、下方からスライド部材７４の支持面１０２に当接されて支持されている。また、図１１に示されるように、突部４９は、下方からスライド部材７４の凸部１０４に支持されている。これにより、印刷位置のプラテン４２は、スライド部材７４に支持されている。

図６に示されるように、プラテン４２は、中央部分１６２の右側面及び左側面から左右方向９へ突出した突起５０を有している。図１９に示されるように、突起５０がスライド部材７４の傾斜面１０３（ガイド部の一例）に当接してガイドされることによって、プラテン４２が回動される。

図６に示されるように、突起５０は、後部分１６１や前部分１６３ではなく中央部分１６２に設けられている。つまり、突起５０は、前後方向８においてプラテン４２の中央部に設けられている。本実施形態において、プラテン４２の前端から突起５０までの前後方向８に沿った長さＬ３は、プラテン４２の前端から後端までの前後方向８に沿った長さＬ４の長さの１／４以上である。

プラテン４２の中央部分１６２は、右側面及び左側面の上端部から左右方向９突出した凸部１６４を有している。凸部１６４の上面は、プラテン４２の上面４２Ａの一部を構成している。突起５０は、凸部１６４の下方に位置している。つまり、凸部１６４は、突起５０の上方を覆っている。すなわち、プラテン４２の凸部１６４の上面４２Ａは、突起５０より上方に位置しており、突起５０の上方を覆っている。

中央部分１６２の左右方向９の寸法は、前部分１６３の左右方向９の寸法よりも凸部１６４の分だけ長い。

図８に示されるように、プラテン４２は、鉄などの金属で構成された板部材８３を備えている。本実施形態において、板部材８３は、屈曲しており、孔８４、８９を有している。プラテン４２は、下面に前方へ突出した突起１１６、１１７を有している。突起１１６が孔８４に挿入され、突起１１７が孔８９に挿入されることによって、板部材８３はプラテン４２に取り付けられている。板部材８３は、プラテン４２の前後方向８における中央より前側に位置している。換言すると、板部材８３は、プラテン４２の搬送向き１５の上流端よりもプラテン４２の搬送向き１５の下流端に近い位置に取り付けられている。

図２０に示されるように、プラテン４２が開放位置のとき、プラテン４２の前端部の一部は、ベース部材９０の凹部１１８に入り込んでいる。このとき、プラテン４２は、ベース部材９０の面１１９に支持されている。本実施形態では、プラテン４２に取り付けられた板部材８３が上方から面１１９に当接することによって、板部材８３が面１１９に支持されている。これにより、プラテン４２はベース部材９０に支持されている。

なお、本実施形態では、板部材８３は、その左端から右端に亘って、つまりその左右方向９の全体に亘って面１１９に支持されているが、板部材８３は、少なくともその左右方向９における中央部が面１１９に支持されていればよい。また、プラテン４２における板部材８３以外の部分が面１１９によって支持されていてもよい。

図２０に示されるように、プラテン４２が開放位置のとき、壁１２０の傾斜面１２２を含む仮想面１２９は、プラテン４２より上方位置する。つまり、プラテン４２が開放位置のとき、壁１２０の傾斜面１２２を含む仮想面１２９は、プラテン４２を上方から覆っている。

プラテン４２は、その位置にかかわらず、開口１３の上端１３Ａ（図１１参照）より下方に位置しており、開口１３の下端１３Ｂ（図１１参照）より上方に位置している。

［連動機構］
連動機構は、給送トレイ２０の筐体１４からの抜去（給送トレイ２０の前方への移動）に連動してプラテン４２を印刷位置から開放位置に回動させ、給送トレイ２０の筐体１４への挿入（給送トレイ２０の後方への移動）に連動してプラテン４２を開放位置から印刷位置に回動させる機構である。図５、図１２、及び図１３に示されるように、連動機構は、スライド部材７４と、レバー７５と、コイルバネ１１５とを備える。

［スライド部材７４］
図５に示されるように、スライド部材７４は、一対のサイドフレーム５５の底板５５Ｂによって、前後方向８にスライド可能に支持されている。つまり、スライド部材７４は、２つ設けられており、左右方向９における側板５５Ａの内側に位置している。すなわち、スライド部材７４は、右側のサイドフレーム５５の左方と、左側のサイドフレーム５５の右方とに設けられている。スライド部材７４は、一対のサイドフレーム５５の側板５５Ａに隣接している。

スライド部材７４は、図１３に示される後位置（第１位置の一例）と、図２２に示される前位置（第２位置の一例）との間でスライドする。

後述するように、スライド部材７４は、給送トレイ２０の筐体１４からの抜去に連動して、後位置から前位置へスライドし、給送トレイ２０の筐体１４への挿入に連動して、前位置から後位置へスライドする。また、スライド部材７４の後位置から前位置へのスライドに連動して、プラテン４２が印刷位置から開放位置へ回動し、スライド部材７４の前位置から後位置へのスライドに連動して、プラテン４２が開放位置から印刷位置へ回動する。

図５及び図１３に示されるように、スライド部材７４は、凸部１０１と、支持面１０２と、傾斜面１０３と、水平面１２３と、凸部１０４と、凸部１０５と、凸部１２４とを備えている。

図１３に示されるように、凸部１０１は、スライド部材７４の後端部から上方へ突出している。凸部１０１の上端部に、前方へ突出した突起１０６が設けられている。突起１０６の上面は、傾斜面１０７と水平面１０８とで構成されている。傾斜面１０７は、突起１０６の先端側に位置しており、前方（突起１０６の先端）へ向かうにしたがって下方へ向かって傾斜している。水平面１０８は、突起１０６の基端側に位置しており、傾斜面１０７の後端と連続している。水平面１０８は、前後方向８及び左右方向９に拡がる面である。

傾斜面１０７は、先端側傾斜面１０７Ａと基端側傾斜面１０７Ｂとを備えている。先端側傾斜面１０７Ａは、基端側傾斜面１０７Ｂより前方に位置しており、基端側傾斜面１０７Ｂの前端と連続している。つまり、先端側傾斜面１０７Ａは、基端側傾斜面１０７Ｂより前方且つ下方に位置する。先端側傾斜面１０７Ａの水平面（前後方向８及び左右方向９に拡がる面）に対する鈍角の傾斜角度θ１は、基端側傾斜面１０７Ｂの水平面に対する鈍角の傾斜角度θ２よりも小さい。つまり、先端側傾斜面１０７Ａは、基端側傾斜面１０７Ｂより水平面に対して急峻に傾斜している。なお、本実施形態において、プラテン４２の上面４２Ａや支持面１０２は、水平面と平行な面である。

スライド部材７４が図１３に示される後位置のとき、突起１０６は、シャフト８７の後方に位置する。スライド部材７４の後位置から前位置へのスライド過程において、傾斜面１０７はシャフト８７と当接してシャフト８７をガイドする。スライド部材７４が図２２に示される前位置のとき、水平面１０８はシャフト８７を支持している。スライド部材７４が前位置のとき、突起１０６の上面（傾斜面１０７及び水平面１０８）は、搬送ローラ６０の軸受７１（図５参照）の真上に位置している。

突起１０６は、左右方向９において、退避領域と重複している。つまり、突起１０６は、左右方向９において、移動するキャリッジ４０が位置可能な空間と重複している。また、突起１０６の上端は、キャリッジ４０の下端より上方に位置している。つまり、突起１０６は、上下方向７において当該位置可能な空間と重複している。一方、突起１０６は、スライド部材７４のスライド位置にかかわらず、キャリッジ４０より後方に位置している。そのため、突起１０６は、前後方向８において当該位置可能な空間と重複していない。以上より、突起１０６は、左右方向９及び上下方向７において当該位置可能な空間と重複しているが、前後方向８において当該位置可能な空間から後方へオフセットした位置にある。よって、突起１０６は、スライド部材７４の位置にかかわらず、移動するキャリッジ４０が位置可能な空間とは異なる位置にある。

図１３に示されるように、支持面１０２は、凸部１０１の前方に位置している。支持面１０２は、前後方向８及び左右方向９に拡がる面である。支持面１０２は、スライド部材７４の位置にかかわらず、プラテン４２の当接片４７を下方から支持している。

図５及び図１３に示されるように、傾斜面１０３は、支持面１０２の前方に位置している。傾斜面１０３は、前方へ向かうにしたがって上方へ向かって傾斜している。

傾斜面１０３は、下部傾斜面１０３Ａと上部傾斜面１０３Ｂとを備えている。上部傾斜面１０３Ｂは、下部傾斜面１０３Ａより前方に位置しており、下部傾斜面１０３Ａの前端と連続している。つまり、上部傾斜面１０３Ｂは、下部傾斜面１０３Ａより前方且つ上方に位置する。上部傾斜面１０３Ｂの水平面（前後方向８及び左右方向９に拡がる面）に対する鈍角の傾斜角度θ３は、下部傾斜面１０３Ａの水平面に対する鈍角の傾斜角度θ４よりも小さい。つまり、上部傾斜面１０３Ｂは、下部傾斜面１０３Ａより水平面に対して急峻に傾斜している。なお、本実施形態において、プラテン４２の上面４２Ａや支持面１０２は、水平面と平行な面である。

スライド部材７４が図１３に示される後位置のとき、傾斜面１０３は、プラテン４２の突起５０より後方に位置している。図１９に示されるように、スライド部材７４の後位置から前位置へのスライド過程において、傾斜面１０３は突起５０に当接して突起５０をガイドする。これにより、プラテン４２が印刷位置（図１１参照）から開放位置（図２０参照）へ回動する。

図５及び図１３に示されるように、水平面１２３は、傾斜面１０３の上部傾斜面１０３Ｂの前端から前方へ延びている。スライド部材７４が図１３に示される後位置のとき、水平面１２３は、プラテン４２の突起５０の下方に位置しており、突起５０から離間している。図１６に示されるように、スライド部材７４の後位置から前位置へのスライド過程において、水平面１２３は突起５０と当接して突起５０を傾斜面１０３へ向けてガイドする。

図５及び図１３に示されるように、凸部１０４は、水平面１２３の前方に位置している。凸部１０４は、排出ローラ６２の下方に位置している。つまり、凸部１０４は、スライド部材７４の上面から排出ローラ６２へ向けて上方へ突出している。

凸部１０４は、左右方向９に貫通した貫通孔１０９によって肉抜きされている。これにより、凸部１０４は、貫通孔１０９を挟んで先端部１１１と基端部１１０とに分かれている。

先端部１１１は、貫通孔１０９より上方且つ後方に位置している。先端部１１１は、凸部１０４の後上端部から前上端部を経て前下端部へ延設された薄板状に構成されている。これにより、先端部１１１は、延設した方向と交差する方向へ撓むことが可能となっており、板バネとして機能する。

図１３に示されるように、先端部１１１の上面は、傾斜面１１１Ａと水平面１１１Ｂとを有している。傾斜面１１１Ａは、凸部１０４の後端から前方へ延びるにしたがって上方へ延びている。換言すると、傾斜面１１１Ａは、前方へ延びるに従って排出ローラ６２へ近づいている。水平面１１１Ｂは、傾斜面１１１Ａの前端と連続しており、傾斜面１１１Ａの前端から前方へ延びている。

基端部１１０は、貫通孔１０９より下方且つ前方に位置している。基端部１１０は、その上面（貫通孔１０９の内面のうち貫通孔１０９の下側を区画する面）に、上方へ突出した突起１１２を備えている。突起１１２は、先端部１１１の水平面１１１Ｂの下方に位置している。これにより、貫通孔１０９における突起１１２が設けられている箇所は、貫通孔１０９の他の箇所よりも上下の隙間が小さくなっている。これにより、先端部１１１の撓み量は、突起１１２によって小さくされている。

図５に示されるように、凸部１０５は、凸部１０４の前方であってスライド部材７４の前端部に位置している。凸部１０５は、スライド部材７４の前端部から左右方向９の外側へ突出している。つまり、２つのスライド部材７４のうち右側に位置するスライド部材７４の凸部１０５は、右方へ突出しており、２つのスライド部材７４のうち左側に位置するスライド部材７４の凸部１０５は、左方へ突出している。

凸部１０５は、その先端部に、上方へ突出した突起１１２を備えている。図９に示されるように、凸部１０５は、ベース部材９０に形成された開口１１３を貫通している。これにより、凸部１０５の基端部と先端部（突起１１２）とは、左右方向９において互いにベース部材９０の壁１１４の反対側に位置している。突起１１２は、開口１１３より上方まで延びており壁１１４と左右に隣接している。これにより、スライド部材７４は、凸部１０５によってベース部材９０と係合している。なお、図９には、ベース部材９０の左部９２が示されているが、図示されていないベース部材９０の右部９１も、左部９２と同様にスライド部材７４と係合されている。

図５に示されるように、凸部１０５の基端部は、凸部１０５の先端部よりも前後方向８に長い。具体的には、凸部１０５の基端部は、凸部１０５の先端部よりも後方まで延びている。凸部１０５の基端部の後面１０５Ａに、後述するレバー７５が当接される。

図５に示されるように、凸部１２４は、凸部１０４の下方に設けられており、下方へ突出している。凸部１２４に、筐体１４へ挿入される給送トレイ２０の突部１２５が当接する。これにより、スライド部材７４は、後方へスライドする。

［レバー７５］
図５に示されるように、レバー７５は、一対のサイドフレーム５５の側板５５Ａによって軸７６周りに回動可能に支持されている。つまり、レバー７５は、２つ設けられている。各レバー７５は、左右方向９における側板５５Ａの外側に位置している。つまり、レバー７５は、右側のサイドフレーム５５の右方と、左側のサイドフレーム５５の左方とに設けられている。

レバー７５は、ベース部材９０によっても軸７６周りに回動可能に支持されている。つまり、レバー７５は、ベース部材９０及びサイドフレーム５５の双方によって支持されている。軸７６は、レバー７５の上部から左右方向９の外側及び内側の双方に突出している。図１０（Ａ）に示されるように、軸７６のうち、レバー７５から左右方向９の外側に突出した軸７６Ａは、ベース部材９０に形成された穴７７に挿入されている。軸７６のうち、レバー７５から左右方向９の内側に突出した軸７６Ｂは、サイドフレーム５５に形成された孔７８に挿入されている。穴７７の直径は、孔７８の直径より大きい。

レバー７５は、図１２に示される基準位置（第３位置の一例）と、図２１に示される前回動位置（第４位置の一例）と、図２４に示される後回動位置（第５位置の一例）とに回動可能である。レバー７５は、前回動位置と後回動位置との間を回動可能である。レバー７５は、基準位置から矢印１５１の向きに回動することによって前回動位置に位置する。レバー７５は、基準位置から矢印１５２の向き（矢印１５１と逆向き）に回動することによって後回動位置に位置する。

図１２に示されるように、レバー７５が基準位置のとき、レバー７５の先端部７９は、軸７６より下方に位置している。先端部７９は、レバー７５の先端７９Ａ（基準位置のときのレバー７５の下端）を含む。

図２１に示されるように、レバー７５が前回動位置のときの先端７９Ａは、レバー７５が基準位置（図１２参照）のときより前方且つ上方に位置している。前回動位置のレバー７５は、後方からベース部材９０の第３凸部７０の後下端部７０Ａに当接している。これにより、前回動位置のレバー７５は、矢印１５１の向きに回動することを、第３凸部７０の後下端部７０Ａによって規制されている。換言すると、前回動位置のレバー７５は、基準位置から離れる向きへ回動することを、第３凸部７０の後下端部７０Ａによって規制されている。

図２４に示されるように、レバー７５が後回動位置のときの先端７９Ａは、レバー７５が基準位置（図１２参照）のときより後方且つ上方に位置している。

図１２に示されるように、レバー７５の上端部に、コイルバネ１１５の下端が接続されている。コイルバネ１１５の上端はサイドフレーム５５の突起３７に接続されている（図１０（Ｂ）参照）。レバー７５が基準位置に位置するとき、コイルバネ１１５は自然長である。レバー７５が基準位置から前回動位置または後回動位置へ向けて回動すると、コイルバネ１１５は伸長または収縮する。これにより、コイルバネ１１５の弾性力によって、レバー７５は基準位置へ向けて付勢される。

レバー７５は、左右方向９において、給送トレイ２０の側壁３０と同位置且つ側壁３０の上方に設けられている。図１２に示されるように、レバー７５が基準位置に位置するとき、レバー７５の先端部７９は、給送トレイ２０の側壁３０に形成された切り欠き９６に入り込んでいる。

レバー７５が基準位置に位置するとき、レバー７５の先端部７９（レバー７５のうち切り欠き９６に入り込んでいる部分）は、軸７６よりも後方に位置している。先端部７９は、後面７９Ｂ及び前面７９Ｃを有する。後面７９Ｂは、筐体１４からの抜去の過程で前方へ移動される給送トレイ２０の後面９６Ａ及び傾斜面９６Ｂに当接される（図１５及び図１８参照）。前面７９Ｃは、筐体１４に挿入される給送トレイ２０の側壁３０の傾斜面９９Ａ（図４及び図１２参照）に当接される。

図１２に示されるように、レバー７５は、凸部８０を有している。凸部８０は、軸７６から先端７９Ａへの向き及び左右方向９に拡がる仮想面１５３から矢印１５１の向きに突出している。矢印１５１は、レバー７５がスライド部材７４との当接位置（凸部１０５の後面１０５Ａの位置）へ向けて回動する向きである。凸部８０の突出端面８０Ａは、湾曲している。

図１２に示されるように、後回動位置のレバー７５（図１２に破線で示されている。）は、筐体１４に装着された位置（図１２に示される位置）の給送トレイ２０の切り欠き９６の後面９６Ａより前方に位置する。

図２４に示されるように、前回動位置のレバー７５（図２４に破線で示されている。）は、所定位置（図２４に示される位置）の給送トレイ２０の切り欠き９６の前面９６Ｃより後方に位置する。所定位置は、給送トレイ２０が筐体１４に挿入される過程において、仮にレバー７５が前回動位置に位置している場合に、スライド部材７４（詳細には凸部１０５の後面１０５Ａ）が前回動位置のレバー７５に当接するときの給送トレイ２０の位置である。

レバー７５が給送トレイ２０の側壁３０の上面９７に当接した状態（例えば、図３０に示される状態）において、レバー７５の鉛直方向に対する前方且つ上方への回動角度θ（単位：度）（図３０参照）は、下記の（式１）の関係を満たしている。（式１）において、μは、レバー７５の先端７９Ａと給送トレイ２０の上面９７との間の摩擦係数である（図２７参照）。
（数１）
θ＞arctanμ・・・（式１）

（式１）は、以下のようにして導出される。図３０に示されるように、レバー７５の軸７６周りのモーメントのつり合いは、下記の（式２）で表される。
（数２）
Ｗ×Ｌｗ×sinθ−Ｎ×Ｌ１×sinθ＋μ×Ｎ×Ｌ１×cosθ＋Ｌ２×Ｓ＝０・・・(式２）

（式２）において、Ｗ（単位：Ｎ）は、レバー７５の自重である。Ｌｗ（単位：ｍｍ）は、レバー７５の軸７６からレバー７５の重心までの距離である。Ｎ（単位：Ｎ）は、給送トレイ２０の上面９７からレバー７５の先端７９Ａに作用する垂直抗力である。Ｌ１（単位：ｍｍ）は、レバー７５の軸７６からレバー７５の先端７９Ａまでの距離である。Ｌ２（単位：ｍｍ）は、レバー７５の軸７６からレバー７５及びコイルバネ１１５の接続位置までの距離である。Ｓ（単位：Ｎ）は、コイルバネ１１５に作用する力である。

（式２）を変形させると、下記の（式３）のようになる。
（数３）
Ｎ＝（Ｗ×Ｌｗ×sinθ＋Ｌ２×Ｓ）／（Ｌ１×（sinθ−μcosθ））・・・（式３）

（式３）より、sinθ−μcosθ＝０となると、Ｎが無限大となる。すると、図３０に示される状態から給送トレイ２０を前方へ移動させようとした場合に、給送トレイ２０の前方への移動が、レバー７５によって阻害される。これを防止するためには、sinθ−μcosθ＞０であればよい。つまり、（式１）を満たせばよい。なお、レバー７５の鉛直方向に対する後方且つ上方への回動角度が満たす関係についても、上記と同様にして求めることができる。

［トレイセンサ１７０］
図２に示されるトレイセンサ１７０は、給送トレイ２０が筐体１４の奥まで挿入されているか否か、つまり給送トレイ２０が筐体１４に装着されているか否かを判断するためのものである。

図２に示されるように、トレイセンサ１７０は、筐体１４の後部に設けられている。トレイセンサ１７０は、筐体１４やベース部材９０などに支持された軸１７１と、軸１７１を中心に回動可能な検出子１７２と、発光素子及び当該発光素子から発光された光を受光する受光素子を有する光学センサ１７３とを備えている。

給送トレイ２０が筐体１４の奥まで挿入されていないとき、つまり給送トレイ２０が筐体１４に装着されていないとき（例えば図１４〜図２５に示される状態のとき）、検出子１７２は図示しない付勢部材（例えばコイルバネ）によって前方へ付勢されており、図２に破線で示される位置にある。このとき、光学センサ１７３の発光素子から受光素子に至る光路は遮断されていないため、光学センサ１７３からコントローラ１９０（図２７参照）へハイレベル（予め設定された閾値より大きいレベル）の電気信号が出力される。このハイレベルの電気信号は、第２信号の一例である。

給送トレイ２０が筐体１４へ挿入される過程において、検出子１７２は給送トレイ２０に押され、付勢部材の付勢力に抗して後方へ回動する。給送トレイ２０が筐体１４の奥まで挿入された状態、つまり給送トレイ２０が筐体１４に装着された状態（図２及び図１１〜図１３に示される状態）において、検出子１７２は、図２に実線で示される位置にある。このとき、光学センサ１７３の発光素子から受光素子に至る光路は遮断されているため、光学センサ１７３からコントローラ１９０（図２７参照）へローレベル（予め設定された閾値より小さいレベル）の電気信号が出力される。このローレベルの電気信号は、第１信号の一例である。

なお、光学センサ１７３は、上記とは逆に、給送トレイ２０が筐体１４に装着されていない状態においてローレベルの電気信号を出力し、給送トレイ２０が筐体１４に装着されている状態においてハイレベルの電気信号を出力してもよい。また、光学センサ１７３は、ローレベルの電気信号を出力する代わりに、電気信号を出力しなくてもよい。また、トレイセンサ１７０の構成は、上述した構成に限らず、公知の種々の構成が採用可能である。

［シートセンサ１７４］
図２に示されるシートセンサ１７４は、シートセンサ１７４の配置位置に用紙１２が存在することを検知するためのセンサである。

図２に示されるように、シートセンサ１７４は、搬送路６５における搬送ローラ対５９よりも搬送向き１５の上流に設けられている。シートセンサ１７４は、筐体１４やベース部材９０などに支持された軸１７５と、軸１７５を中心に回動可能な検出子１７６と、発光素子及び当該発光素子から発光された光を受光する受光素子を有する光学センサ１７７とを備えている。検出子１７６は図示しない付勢部材（例えばコイルバネ）によって図２に示される位置に付勢されている。

給送部１６によって搬送された用紙１２は、シートセンサ１７４の配置位置を通過して搬送ローラ対５９に到達する。

用紙１２が配置位置に存在しているとき、検出子１７６は用紙１２に押され、付勢部材に付勢力に抗して図２に示される位置から図２における反時計回りに回動する。これにより、光学センサ１７７の発光素子から受光素子に至る光路は遮断されなくなり、光学センサ１７３からコントローラ１９０（図２７参照）へハイレベルの電気信号が出力される。このハイレベルの電気信号は、検知信号の一例である。

用紙１２が配置位置に存在していないとき、検出子１７６は付勢部材に付勢されて図２に示される位置にある。これにより、光学センサ１７７の発光素子から受光素子に至る光路は遮断されており、光学センサ１７７からコントローラ１９０（図２７参照）へローレベルの電気信号が出力される。

なお、光学センサ１７７は、上記とは逆に、用紙１２が配置位置に存在しているときにローレベルの電気信号を出力し、用紙１２が配置位置に存在していないときにハイレベルの電気信号を出力してもよい。また、光学センサ１７７は、ローレベルの電気信号を出力する代わりに、電気信号を出力しなくてもよい。また、シートセンサ１７４の構成は、上述した構成に限らず、公知の種々の構成が採用可能である。

［エンコーダ１８１］
図２及び図３に示されるように、プリンタ部１１は、搬送ローラ６０の回転に応じてパルス信号を発生させる公知のエンコーダ１８１を備える。エンコーダ１８１は、エンコーダディスク１８２と、光学センサ１８３とを備える。エンコーダディスク１８２は、搬送ローラ６０の回転と共に回転する。光学センサ１８３は、回転するエンコーダディスク１８２を読み取ってパルス信号を生成し、生成したパルス信号をコントローラ１９０（図２７参照）へ出力する。つまり、エンコーダ１８１は、搬送ローラ６０の回転量に応じた信号を出力する。ここで、搬送ローラ６０は、搬送用モータ７３（図３及び図２７参照、モータの一例）の回転に応じて回転するものである。よって、エンコーダ１８１は、搬送用モータ７３の回転量に応じた信号を出力する。なお、エンコーダディスク１８２は、搬送ローラ６０以外、例えば搬送用モータ７３や排出ローラ６２に取り付けられてもよい。

［エンコーダ１８４］
図２７に示されるエンコーダ１８４は、エンコーダストリップ（不図示）及び光学センサ（不図示）を備えている。エンコーダストリップは、ガイドレール５６に配置されており、左右方向９に延びている。エンコーダストリップには、光を透過させる透光部と光を遮断する遮光部とが、左右方向９に等ピッチで交互に配置されたパターンが記されている。キャリッジ４０におけるエンコーダストリップに対向する位置には、光学センサが設けられている。光学センサによって検知された電気信号は、コントローラ１９０（図２７参照）に出力される。

［コントローラ１９０］
図２７に示されるように、コントローラ１９０は、ＣＰＵ１９１、ＲＯＭ１９２、ＲＡＭ１９３、ＥＥＰＲＯＭ１９４、及びＡＳＩＣ１９５を備えており、これらは内部バス１９７によって接続されている。ＲＯＭ１９２には、ＣＰＵ１９１が各種動作を制御するためのプログラムなどが格納されている。ＲＡＭ１９３は、ＣＰＵ１９１が上記プログラムを実行する際に用いるデータや信号等を一時的に記録する記憶領域、或いはデータ処理の作業領域として使用される。ＥＥＰＲＯＭ１９４には、電源オフ後も保持すべき設定やフラグ等が格納される。

ＡＳＩＣ１９５には、搬送用モータ７３及びキャリッジ用モータ６９が接続されている。ＡＳＩＣ１９５は、各モータを回転させるための駆動信号を生成し、この駆動信号を元に各モータを制御する。例えば、コントローラ１９０は、搬送用モータ７３の駆動を制御して各ローラ（給送ローラ２５、搬送ローラ６０、排出ローラ６２）を駆動させる。また、コントローラ１９０は、キャリッジ用モータ６９の駆動を制御してキャリッジ４０を左右方向９に移動させる。

ＡＳＩＣ１９５には、トレイセンサ１７０と、シートセンサ１７４と、エンコーダ１８１と、エンコーダ１８４とが接続されている。

コントローラ１９０は、トレイセンサ１７０から出力される電気信号に基づいて、給送トレイ２０が筐体１４に装着されているか否かを判断する。コントローラ１９０は、シートセンサ１７４から出力される電気信号に基づいてシートセンサ１７４の配置位置に用紙１２が存在するか否かを判断する。コントローラ１９０は、シートセンサ１７４から出力される電気信号の取得後にエンコーダ１８１から出力されるパルス信号に基づいて、搬送路６５における用紙１２の位置を認識する。なお、コントローラ１９０は、用紙１２が給送ローラ２５によって給送開始された後にエンコーダ１８１から出力されるパルス信号に基づいて、搬送路６５における用紙１２の位置を判断してもよい。コントローラ１９０は、エンコーダ１８４から受け取った電気信号に基づいて、キャリッジ４０の左右方向９の位置を判断する。

ＡＳＩＣ１９５には、圧電素子１７８が接続されている。圧電素子１７８は、記録ヘッド３８に設けられている。圧電素子１７８は、記録ヘッド３８に形成されたインク流路（不図示）の一部を変形させることでノズル３９からインク滴を吐出させる。圧電素子１７８は、不図示のドライブ回路を介してコントローラ１９０により給電されることで動作する。コントローラ１９０は、圧電素子１７８への給電を制御し、複数のノズル３９から選択的にインク滴を吐出させる。

［給送トレイ２０の挿抜過程における各部材の動作］
以下、給送トレイ２０が筐体１４に対して挿抜される過程における各部材の動作及び状態が説明される。

最初に、給送トレイ２０が筐体１４から抜去される過程における各部材の動作及び状態が説明される。

図１１〜図１３に示されるように、給送トレイ２０が筐体１４に装着されているとき、各部材は以下に詳述する状態である。

図１２に示されるように、レバー７５は基準位置に位置している。レバー７５の凸部８０は、後方からスライド部材７４の凸部１０５の後面１０５Ａに当接している。なお、このとき、レバー７５は、スライド部材７４の凸部１０５の後面１０５Ａから離間していてもよい。

図１３に示されるように、スライド部材７４は、後位置に位置している。突起１０６は、シャフト８７より後方に位置しており、シャフト８７から離間している。このとき、ピンチローラ６１は、コイルバネ５７に付勢されて搬送ローラ６０に当接している（図２及び図５参照）。つまり、搬送ローラ対５９は、ニップ状態である。

図１２に示されるように、給送トレイ２０の切り欠き９６の後面９６Ａは、基準位置のレバー７５より後方に位置している。給送トレイ２０の切り欠き９６の後面９６Ａは、図１２に破線で示される後回動位置のレバー７５より後方に位置している。給送トレイ２０の切り欠き９６の前面９６Ｃは、基準位置のレバー７５より前方に位置している。レバー７５の先端部７９は、側壁３０の上面９７より下方に位置しており、切り欠き９６に入り込んでいる。

ベース部材９０の第１凸部９４は、排出トレイ２１の前部上面３１Ａと上下方向７に対向している。ベース部材９０の第２凸部９５は、給送トレイ２０の側壁３０の上面９７の水平面９７Ａと上下方向７に対向している。よって、図１１〜図１３に示される状態において給送トレイ２０がユーザによって上方へ持ち上げられた場合、前部上面３１Ａが下方から第１凸部９４の下面９４Ａに当接すること、または、水平面９７Ａが下方から第２凸部９５の下面９５Ａに当接することによって、給送トレイ２０の持ち上げが規制される。

図１１及び図１３に示されるように、プラテン４２は印刷位置に位置する。プラテン４２は、以下に詳述するようにして、上下方向７に位置決めされている。

図１３に示されるように、プラテン４２の後端部に設けられている当接片４７はスライド部材７４の支持面１０２に支持されている。支持面１０２の上方に、突部４６が位置している（図６参照）。突部４６の上面４６Ａによって形成された凹部に、搬送ローラ６０の軸受７１（図５参照）が嵌められている。このとき、突部４６は、コイルバネ４８によって上方へ付勢されて、搬送ローラ６０の軸受７１に押し付けられている。つまり、プラテン４２は、搬送ローラ６０へ付勢されている。これにより、プラテン４２の後端部は、軸受７１が取り付けられたサイドフレーム５５によって上下方向７に位置決めされている。

プラテン４２の前端部に設けられている突部４９は、スライド部材７４の凸部１０４の先端部１１１に支持されている。このとき、突部４９は、板バネとして機能している先端部１１１によって上方へ付勢されて、排出ローラ６２に押し付けられている。つまり、突部４９は、凸部１０４と排出ローラ６２とによって上下に挟まれた状態である。これにより、プラテン４２の前端部は、排出ローラ６２が軸受７２を介して支持されているサイドフレーム５５によって上下方向７に位置決めされている。以上のように、プラテン４２は、その後端部及び前端部がサイドフレーム５５に位置決めされることによって、上下方向７に位置決めされている。

なお、スライド部材７４が図１３に示される後位置から図２２に示される前位置に移動しても、当接片４７はスライド部材７４に支持された状態を維持している。そのため、スライド部材７４の位置にかかわらず、突部４６は、コイルバネ４８によって上方へ付勢されて、軸受７１に押し付けられている。これにより、プラテン４２は、スライド部材７４の位置にかかわらず、軸受７１周り（搬送ローラ６０の軸周り）に回動可能である。

図１３に示されるように、プラテン４２の突起５０は、スライド部材７４から離間している。つまり、突起５０は、スライド部材７４に支持されていない。

給送トレイ２０の筐体１４からの抜去が開始されると、給送トレイ２０は、図１１〜図１３に示される位置から図１４〜図１６に示される位置へと前方へ移動する。このとき、各部材は以下に詳述するように動作し、また以下に詳述するような状態である。

図１５に示されるように、給送トレイ２０の切り欠き９６の後面９６Ａが、後方からレバー７５の先端部７９の後面７９Ｂに当接して、レバー７５を前方へ押す。これにより、レバー７５は、給送トレイ２０に押されて、コイルバネ１１５の付勢力に抗して、基準位置から矢印１５１の向きへ、つまり基準位置から前回動位置側へ向けて回動する。回動するレバー７５の凸部８０は、スライド部材７４の凸部１０５の後面１０５Ａを前方へ押す。これにより、スライド部材７４は、後位置から前方へ、つまり後位置から前位置へ向けてスライドする。

ベース部材９０の第１凸部９４は、排出トレイ２１の前部上面３１Ａと上下方向７に対向している。ベース部材９０の第２凸部９５の前部は、給送トレイ２０の側壁３０の上面９７の水平面９７Ａと上下方向７に対向している。ベース部材９０の第２凸部９５の後部は、給送トレイ２０の切り欠き９６と上下方向７に対向している。よって、給送トレイ２０の前方への移動中に、給送トレイ２０がユーザによって上方へ持ち上げられた場合、前部上面３１Ａが下方から第１凸部９４の下面９４Ａに当接すること、または、水平面９７Ａが下方から第２凸部９５の下面９５Ａに当接することによって、給送トレイ２０の持ち上げが規制される。

図１４及び図１６に示されるように、プラテン４２は、印刷位置から下方へ回動している。つまり、プラテン４２は、印刷位置から開放位置へ向けて回動している。以下に詳述する。

突部４６が軸受７１に押し付けられている状態が維持されているため、プラテン４２は、搬送ローラ６０の軸周りに回動可能な状態を維持している。

一方、スライド部材７４が前方へスライドされることにより、スライド部材７４の凸部１０４は、突部４９から離間する。これにより、突部４９は凸部１０４に支持されなくなる。その結果、プラテン４２は、その先端部が下方へ移動するように搬送ローラ６０の軸周りに回動し、プラテン４２の突部４９は軸受７２から離間する。その後、図１６に示されるように、プラテン４２が回動すると、突起５０が下方へ移動して上方からスライド部材７４の水平面１２３に当接して水平面１２３によってガイドされる。以後、プラテン４２は、スライド部材７４の前方へのスライドに伴って、突起５０がスライド部材７４の水平面１２３及び傾斜面１０３にガイドされることにより、開放位置へ向けて回動する。

なお、スライド部材７４の凸部１０４が突部４９から離間したことにより、プラテン４２の前端部は上下方向７に位置決めされなくなっている。

図１４〜図１６に示される状態では、突起１０６は、依然としてシャフト８７より後方に位置しており、シャフト８７から離間しているため、搬送ローラ対５９はニップ状態のままである。

給送トレイ２０が、図１４〜図１６に示される位置から図１７〜図１９に示される位置へと前方へ移動すると、各部材は以下に詳述するように動作し、また以下に詳述するような状態である。

図１８に示されるように、レバー７５は、給送トレイ２０に押されて、図１５に示される位置よりも矢印１５１の向きへ、つまり前回動位置側へ回動する。図１９に示されるように、スライド部材７４は、回動するレバー７５に押されて図１６に示される位置よりも前方へ、つまり前位置側へスライドする。

スライド部材７４が図１４〜図１６に示される位置から図１７〜図１９に示される位置へと前方へスライドする過程において、図１９に示されるように、突起１０６が後方からシャフト８７に当接して、突起１０６の傾斜面１０７がシャフト８７を上方へガイドする。これにより、シャフト８７は、コイルバネ５７（図１６参照）の付勢力に抗して上方へ移動する。上方へ移動するシャフト８７は、ローラホルダ８５の貫通孔８６を区画する面を上方へ押す。これにより、ローラホルダ８５及びピンチローラ６１は上方へ移動し、ピンチローラ６１は搬送ローラ６０から離間する。その結果、搬送ローラ対５９は、ニップ状態から離間状態へ状態変化する。

傾斜面１０７によるシャフト８７のガイドは、スライド部材７４の水平面１２３及び傾斜面１０３による突起５０のガイドが開始された後に開始される。また、搬送ローラ対５９のニップ状態から離間状態への状態変化が完了した時点において、プラテン４２は、未だ開放位置へ到達していない。つまり、プラテン４２の印刷位置から開放位置への回動が完了するのは、搬送ローラ対５９のニップ状態から離間状態への状態変化が完了した後である。

シャフト８７は、傾斜面１０７にガイドされる過程において、最初に先端側傾斜面１０７Ａにガイドされ、次いで基端側傾斜面１０７Ｂにガイドされる。基端側傾斜面１０７Ｂにガイドされているときのシャフト８７は、先端側傾斜面１０７Ａにガイドされているときのシャフト８７より上方に位置する。つまり、先端側傾斜面１０７Ａがシャフト８７に当接しているときのピンチローラ６１は、基端側傾斜面１０７Ｂがシャフト８７に当接しているときのピンチローラ６１よりも搬送ローラ６０の近くに位置している。よって、シャフト８７が基端側傾斜面１０７Ｂにガイドされているときのコイルバネ５７は、シャフト８７が先端側傾斜面１０７Ａにガイドされているときのコイルバネ５７よりも伸びており、大きな弾性力がシャフト８７のガイドに対する抵抗力として作用している。ここで、基端側傾斜面１０７Ｂは、先端側傾斜面１０７Ａより水平面に対して緩やかに傾斜している。つまり、大きな弾性力が作用するとき、シャフト８７は緩やかな基端側傾斜面１０７Ｂによってガイドされるため、シャフト８７にかかる負荷を小さくできる。一方、大きな弾性力が作用しないとき、シャフト８７は、急峻な先端側傾斜面１０７Ａにガイドされるため、迅速に上方へ移動可能である。

スライド部材７４が図１７〜図１９に示される位置のとき、シャフト８７は、突起１０６の傾斜面１０７を通過して、突起１０６の水平面１０８に支持されている。

排出ローラ対４４は、搬送ローラ対５９とは異なり、排出ローラ６２と拍車６３とが離間しない。つまり、スライド部材７４やプラテン４２の位置にかかわらず、排出ローラ６２と拍車６３とは、互いに当接して用紙１２を挟持可能なニップ状態を維持している。

図１８に示されるように、ベース部材９０の第１凸部９４は、排出トレイ２１の前部上面３１Ａと上下方向７に対向している。ベース部材９０の第２凸部９５は、給送トレイ２０の切り欠き９６と上下方向７に対向している。よって、給送トレイ２０の前方への移動中に、給送トレイ２０がユーザによって上方へ持ち上げられた場合、前部上面３１Ａが下方から第１凸部９４の下面９４Ａに当接することによって、給送トレイ２０の持ち上げが規制される。

スライド部材７４が図１４〜図１６に示される位置から図１７〜図１９に示される位置へと前方へスライドする過程において、プラテン４２は、図１９に示されるように、突起５０がスライド部材７４の傾斜面１０３にガイドされることによって、その前端部が更に下方に位置するように回動する、つまり更に開放位置へ向けて回動する。

突起５０は、傾斜面１０３にガイドされる過程において、最初に上部傾斜面１０３Ｂにガイドされ、次いで下部傾斜面１０３Ａにガイドされる。下部傾斜面１０３Ａにガイドされているときの突起５０は、上部傾斜面１０３Ｂにガイドされているときの突起５０より下方に位置する。よって、突起５０が下部傾斜面１０３Ａにガイドされているときのコイルバネ４８は、突起５０が上部傾斜面１０３Ｂにガイドされているときのコイルバネ４８よりも縮んでおり、大きな弾性力が突起５０のガイドに対する抵抗力として作用している。ここで、下部傾斜面１０３Ａは、上部傾斜面１０３Ｂより水平面に対して緩やかに傾斜している。つまり、大きな弾性力が作用するとき、突起５０は緩やかな下部傾斜面１３０Ａによってガイドされるため、突起５０にかかる負荷を小さくできる。一方、大きな弾性力が作用しないとき、突起５０は、急峻な上部傾斜面１０３Ｂにガイドされるため、プラテン４２は、迅速に開放位置へ向けて回動可能である。

給送トレイ２０が、図１７〜図１９に示される位置から図２０〜図２２に示される位置へと前方へ移動すると、各部材は以下に詳述するように動作し、また以下に詳述するような状態である。

図２１に示されるように、レバー７５は、給送トレイ２０に押されて、図１８に示される位置よりも矢印１５１の向きへ移動して前回動位置に位置している。このとき、レバー７５は、切り欠き９６の外部に位置している。レバー７５の先端７９Ａは、給送トレイ２０の側壁３０の上面９７の水平面９７Ａに支持されている。レバー７５の先端７９Ａが切り欠き９６の後面９６Ａの傾斜面９６Ｂにガイドされることによって、レバー７５は円滑に切り欠き９６の外部へ移動することができる。前回動位置のレバー７５は、ベース部材９０の第３凸部７０の後下端部７０Ａに当接している。これにより、前回動位置のレバー７５の矢印１５１の向きへの回動が規制されている。

図２２に示されるように、スライド部材７４は、回動するレバー７５に押されて図１７〜図１９に示される位置よりも前方へスライドして前位置に位置している。

搬送ローラ対５９は離間状態である。

図２１に示されるように、ベース部材９０の第１凸部９４の前部は、排出トレイ２１の前部上面３１Ａと上下方向７に対向している。ベース部材９０の第１凸部９４の後部は、排出トレイ２１の後部上面３１Ｂと上下方向７に対向している。ベース部材９０の第２凸部９５は、給送トレイ２０の切り欠き９６と上下方向７に対向している。よって、給送トレイ２０の前方への移動中に、給送トレイ２０がユーザによって上方へ持ち上げられた場合、前部上面３１Ａが下方から第１凸部９４の下面９４Ａに当接することによって、給送トレイ２０の持ち上げが規制される。

なお、給送トレイ２０が図２１に示される位置から更に前方へ移動すると、切り欠き９６の後端である後面９６Ａが第２凸部９５の下面９５Ａの後端と前後方向８において同位置となる。このとき、排出トレイ２１の前部上面３１Ａの後端は、依然として、第１凸部９４の下面９４Ａの前端より後方に位置している。つまり、切り欠き９６の後端である後面９６Ａが第２凸部９５の下面９５Ａの後端より後方に位置するとき、排出トレイ２１の前部上面３１Ａの後端は、第１凸部９４の下面９４Ａの前端より後方に位置している。すなわち、第２凸部９５が上下方向７において切り欠き９６と対向している状態では、第１凸部９４は上下方向７において排出トレイ２１の前部上面３１Ａと対向している。これにより、給送トレイ２０がユーザによって上方へ持ち上げられた場合、前部上面３１Ａが下方から第１凸部９４の下面９４Ａに当接することによって、第２凸部９５が切り欠き９６へ深く入り込むことが抑制される。

スライド部材７４が図１７〜図１９に示される位置から図２０〜図２２に示される位置へと前方へスライドする過程において、プラテン４２は、図２０及び図２２に示されるように、突起５０がスライド部材７４の傾斜面１０３にガイドされることによって、その前端部が更に下方に位置するように回動し、開放位置に位置している。

図２０に示されるように、開放位置のプラテン４２は、ベース部材９０の壁１２０より後方（搬送向き１５の上流）に位置している。プラテン４２の前端部の下部は、ベース部材９０の凹部１１８に入り込んでいる。プラテン４２は、ベース部材９０の面１１９に支持されている。本実施形態では、プラテン４２に取り付けられた板部材８３が上方から面１１９に当接することによって、板部材８３が面１１９に支持されている。これにより、プラテン４２はベース部材９０に支持されている。

開放位置のプラテン４２は、ベース部材９０の壁１２０の傾斜面１２２を含む仮想面１２９（傾斜面１２２と同様に後方へ向かうにしたがって上方へ向かって傾斜した面）より上方に位置している。換言すると、仮想面１２９は、開放位置のプラテン４２を上方から覆っている。

その後、図示されていないが、給送トレイ２０は、更に前方へ移動されて、筐体１４から抜去される。このとき、給送トレイ２０の前方への移動中に、給送トレイ２０がユーザによって上方へ持ち上げられた場合、排出トレイ２１の傾斜面３１Ｃ及び後部上面３１Ｂや、給送トレイ２０の側壁３０の上面９７の水平面９７Ａが下方から第１凸部９４の下面９４Ａに当接することによって、給送トレイ２０の持ち上げが規制される。給送トレイ２０が更に前方へ移動されることによって、レバー７５が給送トレイ２０に支持されなくなると、レバー７５は、コイルバネ１１５に付勢されて基準位置へ回動する。

次に、給送トレイ２０が筐体１４へ挿入される過程における各部材の動作及び状態が説明される。なお、給送トレイ２０が筐体１４へ挿入される過程における各部材の動作（以下、「挿入時の動作」と記される。）は、給送トレイ２０が筐体１４から抜去される過程における各部材の動作（以下、「抜去時の動作」と記される。）と概ね逆の動作である。そのため、以下の説明では、挿入時の動作が抜去時の動作の逆の動作である場合、その動作の説明は簡略又は省略され、挿入時の動作が抜去時の動作の逆の動作と異なっている場合、その動作は詳細に説明される。

給送トレイ２０が筐体１４に対して後方へ移動されることによって筐体１４へ挿入される過程において、給送トレイ２０の側壁３０の後端部が基準位置のレバー７５に近づくと、レバー７５が給送トレイ２０の側壁３０の後端部の凹部９９（図１２参照）に入り込む。給送トレイ２０が更に後方へ移動すると、給送トレイ２０の傾斜面９９Ａ（図１２参照）が、前方から基準位置のレバー７５の先端部７９の前面７９Ｃに当接する。レバー７５の先端部７９の前面７９Ｃは、給送トレイ２０の傾斜面９９Ａによって後方へ押される。これにより、レバー７５は、基準位置から矢印１５２の向きへ、つまり基準位置から後回動位置側へ向けて回動する。その後、給送トレイ２０が後方へ移動されるにしたがって、レバー７５は、傾斜面９９Ａを通過して、その後は上面９７によってガイドされる。このとき、レバー７５は、レバー７５が当接している上面９７の高さに応じて、矢印１５１または矢印１５２の向きに回動しつつガイドされる。

給送トレイ２０の傾斜面９９Ａがレバー７５に当接してから、給送トレイ２０が更に後方へ移動されて図２３〜図２５に示される位置まで挿入されると、図２４に示されるように、給送トレイ２０の突部１２５が、前方からスライド部材７４の凸部１２４に当接する。このとき、給送トレイ２０の切り欠き９６の前面９６Ｃは、図２４に破線で示される前回動位置のレバー７５より前方に位置する。なお、実際には、このとき、レバー７５は基準位置に位置しており、レバー７５が異物に引っ掛かるなどの不測の事態が生じない限り、レバー７５が前回動位置に位置していることはない。

給送トレイ２０が更に後方へ移動されると、突部１２５は、凸部１２４を後方へ押す。これにより、スライド部材７４は、前位置から後方へ、つまり前位置から後位置へ向けてスライドする。

スライド部材７４が後方へスライドされると、下部傾斜面１０３Ａに支持された状態の突起５０（図２２参照）が下部傾斜面１０３Ａをガイドされ（図１９参照）、その後、上部傾斜面１０３Ｂを介して水平面１２３へガイドされる（図１６参照）。これにより、プラテン４２が開放位置から印刷位置へ向けて回動する。

突起５０が上部傾斜面１０３Ｂによってガイドされているときに、つまりスライド部材７４が図１７〜図１９に示される位置から図１４〜図１６に示される位置への後方へスライドする過程において、突起１０６がシャフト８７から離間する。これにより、シャフト８７は、コイルバネ５７に付勢されて下方へ移動する。これにより、ローラホルダ８５及びピンチローラ６１も自重によって下方へ移動し、ピンチローラ６１は搬送ローラ６０に当接する。その結果、搬送ローラ対５９は、離間状態からニップ状態へ状態変化する。

搬送ローラ対５９がニップ状態へ状態変化したとき、スライド部材７４の凸部１０４は、依然としてプラテン４２の突部４９から離間しており、突部４９を支持していない。

搬送ローラ対５９がニップ状態へ状態変化してから、スライド部材７４が更に後方へスライドされて所定位置に到達すると、スライド部材７４の凸部１０４がプラテン４２の突部４９に当接する。所定位置は、前位置と後位置との間の位置である。突部４９は、凸部１０４の先端部１１１の傾斜面１１１Ａを介して水平面１１１Ｂへガイドされて、最終的に先端部１１１の水平面１１１Ｂに支持される。このとき、突部４９は、板バネとして機能している先端部１１１によって上方へ付勢されて持ち上げられ、排出ローラ６２に押し付けられる。つまり、突部４９は、凸部１０４と排出ローラ６２とによって上下に挟まれた状態となる。これにより、プラテン４２の前端部は、排出ローラ６２が軸受７２を介して支持されているサイドフレーム５５によって上下方向７に位置決めされる。その結果、プラテン４２は、スライド部材７４の位置にかかわらず位置決めされている後端部に加えて、先端部も位置決めされる。このときのプラテン４２（図１１〜図１３に示される位置）は、印刷位置である。

突部４９が先端部１１１によって持ち上げられると、突起５０も上方へ移動する。これにより、突起５０は、スライド部材７４の水平面１２３から離間する。つまり、プラテン４２が印刷位置のとき、その後端部及び前端部がサイドフレーム５５によって上下に位置決めされていると共に、突起５０がスライド部材７４から離間している。

以上より、傾斜面１０３は、前位置と所定位置の間においてプラテン４２の突起５０に当接してプラテン４２を開放位置から印刷位置へ向けてガイドする。また、凸部１０４は、所定位置と後位置の間においてプラテン４２の突部４９に当接することで突起５０を傾斜面１０３から離間させつつ、プラテン４２を印刷位置までガイドする。そして、凸部１０４は、スライド部材７４が後位置のときに、突部４９を排出ローラ６２へ付勢する。

［キャリッジ４０の退避処理］
コントローラ１９０は、給送トレイ２０が筐体１４から抜去されたことに応じてキャリッジ４０を退避領域へ移動させる処理（キャリッジ４０の退避処理）を実行する。以下、図２８及び図２９のフローチャートが参照されつつ、キャリッジ４０の退避処理が説明される。

給送トレイ２０が筐体１４に装着されているとき、トレイセンサ１７０の光学センサ１７３からコントローラ１９０へローレベルの電気信号が出力される（Ｓ１０：Ｎｏ）。給送トレイ２０が筐体１４から抜去されると、トレイセンサ１７０の光学センサ１７３からコントローラ１９０へハイレベルの電気信号が出力される。

コントローラ１９０は、トレイセンサ１７０から取得する電気信号がローレベルからハイレベルに換わると、給送トレイ２０が筐体１４から抜去されたと判断する（Ｓ１０：Ｙｅｓ）。上述したように、給送トレイ２０が筐体１４から抜去されると、プラテン４２が印刷位置から開放位置に回動している。

コントローラ１９０は、給送トレイ２０が筐体１４から抜去されたと判断すると（Ｓ１０：Ｙｅｓ）、キャリッジ４０が対向領域１５４に位置するか否かを判断する（Ｓ２０）。ステップＳ２０の処理は、第１判断処理に相当する。

キャリッジ４０が対向領域１５４に位置しないと判断された場合（Ｓ２０：Ｎｏ）、つまりキャリッジ４０が退避領域１５５または退避領域１５６に位置すると判断された場合、キャリッジ４０は現在位置にとどまり（Ｓ３０）、後述するステップＳ１５０が実行される。

一方、キャリッジ４０が対向領域１５４に位置すると判断された場合（Ｓ２０：Ｙｅｓ）、コントローラ１９０は、マシンエラーが発生しているか否かを判断する。マシンエラーは、複合機１０が異常であることを示しており、例えば、筐体１４内における用紙１２詰まりや、キャリッジ４０の異常である。マシンエラーが発生している場合（Ｓ４０：Ｙｅｓ）、後述するステップＳ１５０が実行され、マシンエラーが発生していない場合（Ｓ４０：Ｎｏ）、後述するステップＳ５０の処理が実行される。

マシンエラーが発生している場合（Ｓ４０：Ｙｅｓ）は、例えば、印刷動作中に用紙１２詰まりが発生したために、詰まった用紙１２の取り出しのために給送トレイ２０が抜去された場合が想定される。通常、コントローラ１９０は、マシンエラーが発生したときに、キャリッジ４０を退避領域１５５または退避領域１５６に移動させる。つまり、マシンエラーが発生している場合（Ｓ４０：Ｙｅｓ）とは、マシンエラーの発生時にコントローラ１９０がキャリッジ４０を退避領域１５５または退避領域１５６に移動させようにしたにもかかわらず、キャリッジ４０が詰まった用紙１２などに阻害されて退避領域１５５または退避領域１５６へ移動できなかった場合である。よって、この場合、キャリッジ４０の退避領域１５５、１５６への移動を伴うステップＳ５０〜Ｓ１４０はスキップされる。

一方、マシンエラーが発生していない場合（Ｓ４０：Ｎｏ）は、印刷動作が実行されていないときや、印刷動作中であるが用紙１２詰まりが発生していないときに、給送トレイ２０が抜去された場合が想定される。

マシンエラーが発生していない場合（Ｓ４０：Ｎｏ）、コントローラ１９０は、用紙１２がプラテン４２上にあるか否か、つまり用紙１２がプラテン４２と記録部２４の間の空間にあるか否かを判断する（Ｓ５０）。当該判断は、シートセンサ１７４から出力される電気信号の取得後にエンコーダ１８１から出力されるパルス信号によって認識される搬送路６５上の用紙１２の現在位置に基づいてなされる。なお、当該判断は、シートセンサ１７４から出力される電気信号に基づいてなされてもよい。つまり、シートセンサ１７４から出力されたハイレベルの信号をコントローラ１９０が取得することで、シートセンサ１７４の配置位置に用紙１２が存在すると判断された場合に、当該用紙１２はプラテン４２上にも位置していると判断されてもよい。ステップＳ５０の処理は、第１判断処理に相当する。

用紙１２がプラテン４２上にある場合（Ｓ５０：Ｙｅｓ）、コントローラ１９０は、キャリッジ４０を対向領域１５４から退避領域１５５、１５６へ移動させる。本実施形態において、コントローラ１９０は、以下のようにして、キャリッジ４０を退避領域１５５、１５６のいずれへ移動させるかを決定する。

コントローラ１９０は、キャリッジ４０が左右方向９における対向領域１５４の中央Ｃ（図５参照）よりも右側（退避領域１５５側）に位置しているか、中央Ｃよりも左側（退避領域１５６側）位置しているかを判断する（Ｓ６０）。ステップＳ６０の処理は、第１判断処理に相当する。

キャリッジ４０が中央Ｃよりも左側に位置している場合（Ｓ６０：Ｙｅｓ）、コントローラ１９０は、キャリッジ４０を退避領域１５６へ向けて左方へ移動させる（Ｓ７０）。キャリッジ４０が退避領域１５６に到達した場合、つまりキャリッジ４０の移動が正常に終了した場合（Ｓ８０：Ｙｅｓ）、後述するステップＳ１５０が実行される。キャリッジ４０が退避領域１５６に到達しない場合、つまりキャリッジ４０の移動が正常に終了しない場合（Ｓ８０：Ｎｏ）、コントローラ１９０は、キャリッジ４０を退避領域１５５へ向けて右方へ移動させる（Ｓ９０）。キャリッジ４０が退避領域１５５に到達した場合、つまりキャリッジ４０の移動が正常に終了した場合（Ｓ１３０：Ｙｅｓ）、後述するステップＳ１５０が実行される。キャリッジ４０が退避領域１５５に到達しない場合、つまりキャリッジ４０の移動が正常に終了しない場合（Ｓ１３０：Ｎｏ）、コントローラ１９０は、その場でキャリッジ４０を停止させてマシンエラーを報知し（Ｓ１４０）、その後、後述するステップＳ１９０が実行される。

上記の報知は、報知部１７９（図２７参照）によって実行される。報知部１７９は、例えば複合機１０に設けられたスピーカー（不図示）や液晶ディスプレイ（不図示）などである。コントローラ１９０は、報知部１７９に上記の報知を実行させる。例えば、報知部１７９がスピーカーである場合、コントローラ１９０の指示を受けた報知部１７９は、マシンエラーである旨を言語やビープ音などで報知する。また、例えば、報知部１７９が液晶ディスプレイである場合、コントローラ１９０の指示を受けた報知部１７９は、マシンエラーである旨を画面に表示させる。

ステップＳ６０において、キャリッジ４０が中央Ｃよりも右側に位置している場合（Ｓ６０：Ｎｏ）、コントローラ１９０は、キャリッジ４０を退避領域１５５へ向けて右方へ移動させる（Ｓ１００）。キャリッジ４０が退避領域１５５に到達した場合、つまりキャリッジ４０の移動が正常に終了した場合（Ｓ１１０：Ｙｅｓ）、後述するステップＳ１５０が実行される。キャリッジ４０が退避領域１５５に到達しない場合、つまりキャリッジ４０の移動が正常に終了しない場合（Ｓ１１０：Ｎｏ）、コントローラ１９０は、キャリッジ４０を退避領域１５６へ向けて左方へ移動させる（Ｓ１２０）。キャリッジ４０が退避領域１５６に到達した場合、つまりキャリッジ４０の移動が正常に終了した場合（Ｓ１３０：Ｙｅｓ）、後述するステップＳ１５０が実行される。キャリッジ４０が退避領域１５６に到達しない場合、つまりキャリッジ４０の移動が正常に終了しない場合（Ｓ１３０：Ｎｏ）、コントローラ１９０は、その場でキャリッジ４０を停止させて上記と同様にしてマシンエラーを報知し（Ｓ１４０）、その後、後述するステップＳ１９０が実行される。ステップＳ７０〜Ｓ１３０の処理は、移動処理に相当する。

なお、ステップＳ１３０までの動作においてキャリッジ４０が退避領域１５５に位置すると、メンテナンス機構のキャップが上方に移動して記録ヘッド３８のノズル３９を覆う。

ステップＳ５０において、用紙１２がプラテン４２上にない場合（Ｓ５０：Ｎｏ）、ステップＳ１００以降の処理が実行される。つまり、ステップＳ６０において、キャリッジ４０が中央Ｃよりも右側に位置している場合（Ｓ６０：Ｎｏ）と同様の処理が実行される。

ステップＳ３０、Ｓ８０、Ｓ１１０、Ｓ１３０の後、ステップＳ１５０が実行される。つまり、ステップＳ１５０は、キャリッジ４０が退避領域１５５、１５６に移動した場合（Ｓ８０、Ｓ１１０、Ｓ１３０）、または、マシンエラー時にキャリッジ４０が退避領域１５５、１５６に移動することができずに対向領域１５４にとどまっている場合（Ｓ３０）に実行される。

ステップＳ１５０において、コントローラ１９０は、搬送路６５における用紙１２の現在位置に基づいて、用紙１２がプラテン４２上にあるか否か、つまり用紙１２がプラテン４２と記録部２４の間の空間にあるか否かを判断する（Ｓ１５０）。

用紙１２がプラテン４２上にない場合（Ｓ１５０：Ｎｏ）、コントローラ１９０は、排出ローラ６２を駆動させない。その後、ステップＳ１９０が実行される。

用紙１２がプラテン４２上にある場合（Ｓ１５０：Ｙｅｓ）、コントローラ１９０は、排出ローラ６２を駆動させる。これにより、排出ローラ対４４が、プラテン４２上にある用紙１２を挟持して内部空間２３へ向けて搬送向き１５へ搬送する。つまり、コントローラ１９０は、排出ローラ対４４に用紙１２の排出処理を実行させる（Ｓ１６０）。ステップＳ１６０の処理は、第１搬送処理に相当する。

このとき、コントローラ１９０は、通常レベルの駆動信号よりも低レベルの駆動信号を生成して搬送用モータ７３を制御する。これにより、低レベルの駆動信号に基づく駆動力が、搬送用モータ７３から排出ローラ６２に伝達される。通常レベルの駆動信号は、排出ローラ対４４が記録部２４による画像記録後の用紙１２を搬送向き１５へ搬送するときに、搬送用モータ７３の制御のためにコントローラ１９０によって生成される信号である。

低レベルの駆動信号に基づく駆動力が伝達されて回転する排出ローラ６２の回転速度は、通常の回転速度よりを遅くなる。通常の回転速度は、通常レベルの駆動信号に基づく駆動力が伝達されて回転する排出ローラ６２の回転速度である。つまり、コントローラ１９０は、ステップＳ１６０における排出ローラ対４４による用紙１２の搬送速度を、排出ローラ対４４が記録部２４による画像記録後の用紙１２を搬送向き１５へ搬送するときの搬送速度よりも遅くする。

コントローラ１９０は、ステップＳ１６０において用紙１２の排出処理が実行された後、シートセンサ１７４から取得した電気信号を参照する。コントローラ１９０は、ステップＳ１６０において用紙１２の排出処理が実行されてから所定時間が経過しても、シートセンサ１７４から取得した電気信号がハイレベルであるか否かを判断する。所定時間は、例えば、シートセンサ１７４の配置位置に位置する用紙１２が搬送されて内部空間２３へ排出されるために必要な時間より長い時間である。

所定時間が経過した後に、シートセンサ１７４から取得した電気信号がハイレベルである場合、つまりシートセンサ１７４がＯＮである場合（Ｓ１７０：Ｙｅｓ）、コントローラ１９０は、ステップＳ１５０においてプラテン４２上にあると判断された用紙１２が尚もプラテン４２上に残存していると判断する。この場合、コントローラ１９０は、用紙１２がプラテン４２上（プラテン４２と記録部２４の間の空間）で詰まっている旨を報知する（Ｓ１８０）。報知は、上述したマシンエラーの場合と同様の手段で実行される。その後、ステップＳ１９０が実行される。

所定時間が経過した後に、シートセンサ１７４から取得した電気信号がローレベルである場合、つまシートセンサ１７４がＯＦＦである場合（Ｓ１７０：Ｎｏ）、ステップＳ１５０においてプラテン４２上にあると判断された用紙１２がステップＳ１６０において正常に排出されたと判断する。この場合、上記の報知が実行されることなく、ステップＳ１９０が実行される。

コントローラ１９０は、トレイセンサ１７０から取得した電気信号を参照することによって、給送トレイ２０が筐体１４に装着されたか否かを判断する（Ｓ１９０）。

トレイセンサ１７０から取得した電気信号がステップＳ１０においてハイレベルに換わってから（Ｓ１０：Ｙｅｓ）、ハイレベルのままである場合、つまり給送トレイ２０が筐体１４に装着されていない場合（Ｓ１９０：Ｎｏ）、コントローラ１９０は、キャリッジ４０が退避領域１５５にあるか否かを判断する（Ｓ２００）。

キャリッジ４０が退避領域１５５にある場合（Ｓ２００：Ｙｅｓ）、コントローラ１９０は、引き続きトレイセンサ１７０から取得した電気信号を参照する（Ｓ１９０）。

キャリッジ４０が退避領域１５５にない場合（Ｓ２００：Ｎｏ）、コントローラ１９０は、カウント時間が閾値時間以上であるか否かを判断する（Ｓ２１０）。カウント時間は、記録ヘッド３８のノズル３９を覆っていたメンテナンス機構のキャップが記録ヘッド３８のノズル３９から離間したときにカウントアップを開始され、キャップがノズル３９を覆ったときにリセットされる時間である。閾値時間は、予め設定された時間である。閾値時間は、記録ヘッド３８のノズル３９がキャップに覆われていない状態でノズル３９のインクのメニスカスがインクの乾燥などによって破壊されてしまうであろう時間から、ある程度の余裕時間を減算した時間に設定されている。

カウント時間が閾値時間未満である場合（Ｓ２１０：Ｎｏ）、コントローラ１９０は、引き続きトレイセンサ１７０から取得した電気信号を参照する（Ｓ１９０）。カウント時間が閾値時間以上である場合（Ｓ２１０：Ｙｅｓ）、ステップＳ２２０が実行される。つまり、カウント時間が閾値時間未満のとき、コントローラ１９０は、給送トレイ２０が筐体１４に装着されるのを待つ。一方、カウント時間が閾値時間以上のとき、コントローラ１９０は、ノズル３９のインクのメニスカスの破壊を防止するためにノズル３９をキャップで覆うべく、給送トレイ２０が筐体１４に装着されるのを待たずに、キャリッジ４０の退避領域１５５への移動（Ｓ２６０）を実行するために、ステップＳ２２０以降の処理を実行する。

ステップＳ１９０において、トレイセンサ１７０から取得した電気信号がハイレベルからローレベルへ変化した場合、つまり給送トレイ２０が筐体１４に装着された場合（Ｓ１９０：Ｙｅｓ）、ステップＳ２２０が実行される。

ステップＳ２２０において、コントローラ１９０は、搬送路６５における用紙１２の現在位置に基づいて、用紙１２がプラテン４２上にあるか否か、つまり用紙１２がプラテン４２と記録部２４の間の空間にあるか否かを判断する。ステップＳ２２０の処理は、第２判断処理に相当する。

用紙１２がプラテン４２上にない場合（Ｓ２２０：Ｎｏ）、コントローラ１９０は、排出ローラ６２を駆動させない。その後、ステップＳ２６０が実行される。

用紙１２がプラテン４２上にある場合（Ｓ２２０：Ｙｅｓ）、コントローラ１９０は、上述したステップＳ１６０〜Ｓ１８０と概ね同様の処理を実行する（Ｓ２３０〜Ｓ２５０）。つまり、コントローラ１９０は、排出ローラ対４４に、用紙１２の排出処理を、画像記録後の用紙１２を排出するときの搬送速度よりも遅い速度で実行させる（Ｓ２３０）。そして、所定時間が経過した後にシートセンサがＯＮである場合（Ｓ２４０：Ｙｅｓ）、用紙１２詰まりの報知が実行された上で（Ｓ２５０）、キャリッジ４０の退避処理は終了する。この場合、キャリッジ４０の退避領域１５５へ向けての右方への移動（Ｓ２６０）は実行されない。一方、所定時間が経過した後にシートセンサがＯＦＦである場合（Ｓ２４０：Ｎｏ）、上記の報知が実行されることなく、ステップＳ２６０が実行される。ステップＳ２３０の処理は、第２搬送処理に相当する。ステップＳ２４０の処理は、第３判断処理に相当する。ステップＳ２５０の処理は、報知処理に相当する。

ステップＳ２６０において、コントローラ１９０は、キャリッジ４０を退避領域１５５へ向けて右方へ移動させる。

その後、コントローラ１９０は、上述したステップＳ１３０、Ｓ１４０と同様の処理を実行する（Ｓ２７０、Ｓ２８０）。つまり、コントローラ１９０は、キャリッジ４０が退避領域１５５に到達した場合、つまりキャリッジ４０の移動が正常に終了した場合（Ｓ２７０：Ｙｅｓ）、キャリッジ４０の退避処理を終了する。キャリッジ４０が退避領域１５５に到達しない場合、つまりキャリッジ４０の移動が正常に終了しない場合（Ｓ２７０：Ｎｏ）、コントローラ１９０は、その場でキャリッジ４０を停止させてステップＳ１４０と同様にマシンエラーを報知し（Ｓ２７０）、その後、キャリッジ４０の退避処理を終了する。

上述したキャリッジ４０の退避処理では、ステップＳ２０においてキャリッジ４０が退避領域１５５または退避領域１５６に位置すると判断された場合（Ｓ２０：Ｎｏ）、キャリッジ４０は現在位置にとどまっていた。しかし、ステップＳ２０においてキャリッジ４０が退避領域１５６（メンテナンス機構が配置されていない退避領域）に位置すると判断された場合、キャリッジ４０は現在位置にとどまらずに、ステップＳ７０、Ｓ１００が実行されるタイミングにおいて退避領域１５５へ向けて移動してもよい。

上述したキャリッジ４０の退避処理では、キャリッジ４０が対向領域１５４に位置する場合に（Ｓ２０）、キャリッジ４０が中央Ｃ（図５参照）より左にある場合（Ｓ６０：Ｙｅｓ）、キャリッジ４０は退避領域１５６へ向けて左方へ移動され（Ｓ７０）、キャリッジ４０が中央Ｃ（図５参照）より右にある場合（Ｓ６０：Ｎｏ）、キャリッジ４０は退避領域１５５へ向けて右方へ移動されていた（Ｓ１００）。しかし、キャリッジ４０が対向領域１５４に位置する場合、キャリッジ４０の対向領域１５４内の位置にかかわらず、キャリッジ４０は退避領域１５５に向けて右方へ移動されてもよい。また、キャリッジ４０が対向領域１５４に位置する場合、キャリッジ４０の対向領域１５４内の位置にかかわらず、キャリッジ４０は退避領域１５６に向けて左方へ移動されてもよい。

上述したキャリッジ４０の退避処理では、キャリッジ４０が対向領域１５４に位置する場合（Ｓ２０：Ｙｅｓ）、コントローラ１９０は、用紙１２がプラテン４２上にあるか否かにかかわらず（Ｓ５０：Ｙｅｓ、Ｎｏ）、キャリッジを退避領域１５５、１５６へ退避させていた（Ｓ７０、Ｓ１００）。しかし、キャリッジ４０が対向領域１５４に位置する場合に（Ｓ２０：Ｙｅｓ）、コントローラ１９０は、用紙１２がプラテン４２上にある場合にキャリッジ４０を退避領域１５５、１５６へ退避させ、用紙１２がプラテン４２上にない場合にキャリッジ４０を退避領域１５５、１５６へ退避させなくてもよい。

上述したキャリッジ４０の退避処理では、ステップＳ１６０、Ｓ２３０において、コントローラ１９０は、排出ローラ対４４に、用紙１２の排出処理を、記録部２４による画像記録後の用紙１２を排出するときの搬送速度よりも遅い速度で実行させていた。しかし、ステップＳ１６０、Ｓ２３０において、コントローラ１９０は、排出ローラ対４４に、用紙１２の排出処理を、記録部２４による画像記録後の用紙１２を排出するときの搬送速度と同じ速度で実行させてもよい。

［実施形態の効果］
本実施形態では、給送トレイ２０を筐体１４から抜去すると、プラテン４２が開放位置へ移動する。つまり、プラテン４２を開放位置へ移動させるための専用のスイッチやレバーを設けて、ユーザに操作させる必要がない。給送トレイ２０を筐体１４から抜去するだけで、プラテン４２を確実に開放位置へ移動させることができる。

給送トレイ２０を筐体１４から抜去するだけで、開口１３から内部空間２３及び隙間３２を通じてプラテン４２及び記録部２４の間の空間へアクセスすることができる。

プラテン４２が給送トレイ２０の移動に対して直接連動する場合、例えば移動する給送トレイ２０がプラテン４２に当接することによってプラテン４２が移動する場合、給送トレイ２０の占有空間はプラテン４２近傍まで及ぶ。つまり、給送トレイ２０が大型化する。本実施形態によれば、プラテン４２はスライド部材７４を介して給送トレイ２０の移動に連動する。つまり、プラテン４２と給送トレイ２０の間にスライド部材７４を配置することで、給送トレイ２０をプラテン４２に連動させることができるので、給送トレイ２０の大型化を抑制することができる。

本実施形態によれば、レバー７５は給送トレイ２０に当接されていないときにはコイルバネ１１５によって基準位置へ回動する。そのため、レバー７５が前回動位置へ回動したまま基準位置へ戻らなくなり、レバー７５がスライド部材７４をスライドさせることができなくなる可能性を低くすることができる。

側壁３０が開口１３の上端１３Ａより下方に位置するため、給送トレイ２０の開口１３を通じての筐体１４からの抜去を容易に行うことができる。

本実施形態によれば、傾斜面１０３を用いた単純な構成で、プラテン４２をスライド部材７４のスライドに連動させることができる。

通常、用紙１２への画像の記録時には、給送トレイ２０はプリンタ部１１の筐体１４に装着される。本実施形態では、給送トレイ２０の筐体１４への挿入に連動してプラテン４２が印刷位置へ移動する。そのため、プラテン４２が印刷位置に戻されないままで印刷処理が実行されることを防止できる。

本実施形態によれば、開口１３に近い側のみが大きくなるようにプラテン４２が開放位置へ回動する。そのため、回動するプラテン４２が占める空間の範囲が大きくなることを抑制しつつ、記録部２４とプラテン４２との間の空間へのアクセスのし易さを維持することができる。

本実施形態によれば、開口１３の上端１３Ａがプラテン４２より上方に位置し、開口１３の下端１３Ｂがプラテン４２より下方に位置しているため、開口１３から記録部２４とプラテン４２との間の空間へのアクセスが容易である。

コントローラ１９０が取得する電気信号がローレベルからハイレベルに換わったとき、給送トレイ２０は筐体１４から抜去されて（Ｓ１０）、プラテン４２は印刷位置から開放位置に移動している。プラテン４２が開放位置に位置しているときに、キャリッジ４０が対向領域１５４に位置していると、開口１３及び内部空間２３を通じてプラテン４２及び記録部２４の間の空間にアクセスしたユーザの手が記録ヘッド３８に触れるおそれがある。

そこで、本実施形態では、プラテン４２が印刷位置から開放位置へ移動したことを条件として（Ｓ１０）、キャリッジ４０が退避領域１５５に移動される（Ｓ７０〜Ｓ１３０）。これにより、ユーザの手が記録ヘッド３８に触れることを防止できる。

コントローラ１９０が取得する電気信号がローレベルからハイレベルに換わったとき、給送トレイ２０は筐体１４から抜去されて、プラテン４２は印刷位置から開放位置に移動する。プラテン４２が移動すると、プラテン４２に支持されている用紙１２の姿勢が変わって記録ヘッド３８に触れるおそれがある。

そこで、本実施形態では、プラテン４２が印刷位置から開放位置へ移動したことを条件として（Ｓ１０）、キャリッジ４０が退避領域１５５に移動される（Ｓ７０〜Ｓ１３０）。これにより、用紙１２が記録ヘッド３８に触れることを防止できる。

搬送すべき用紙１２がないにもかかわらず排出ローラ対４４が駆動された場合、排出ローラ対４４が用紙１２を搬送するという機能を発揮しない。本実施形態では、用紙１２がプラテン４２上にない場合、コントローラ１９０は、排出ローラ６２を駆動させない。このような無駄な排出ローラ対４４の駆動を防止することができる。

プラテン４２が開放位置に位置しているときにプラテン４２及び記録部２４の間の空間にある用紙１２が搬送されると、当該用紙１２は想定された向き（プラテン４２が印刷位置に位置しているときに当該用紙１２が搬送される向き）に搬送されない。例えば、水平に搬送されるべき用紙１２が斜め上や斜め下に向けて搬送されるおそれがる。このとき、キャリッジ４０が対向領域１５４に位置していると、搬送される当該用紙１２が記録ヘッド３８に当接してノズル３９にダメージを与えてしまうおそれがある。

そこで、本実施形態では、キャリッジ４０が退避領域１５５に移動された後に（Ｓ７０〜Ｓ１３０）、プラテン４２及び記録部２４の間の空間にある用紙１２が前向きに搬送される（Ｓ１６０）。これにより、搬送される当該用紙１２が記録ヘッド３８に当接することを防止できる。

プラテン４２が開放位置に位置しているときに、プラテン４２及び記録部２４の間の空間にある用紙１２が搬送されると、当該用紙１２は想定された向き（プラテン４２が印刷位置に位置しているときに当該用紙１２が搬送される向き）に搬送されない。すると、搬送される当該用紙１２は当該空間において詰まるおそれがある。本構成では、ステップＳ１６０における当該用紙１２の搬送速度が通常の搬送速度（画像記録後の用紙１２の搬送速度）より遅いため、当該空間における用紙１２の詰まりを低減することができる。

キャリッジ４０が退避領域１５５及び退避領域１５６のうちの近い方に移動されるため（Ｓ６０、Ｓ７０、Ｓ１００）、キャリッジ４０を迅速に退避領域１５５、１５６に移動させることができる。

給送トレイ２０の抜去中はプラテン４２が開放位置に位置しているため、用紙１２がユーザに触れられることなどによって位置ずれするおそれがある。本実施形態では、給送トレイ２０が抜去された後に再び装着された場合（Ｓ１９０：Ｙｅｓ）、第２搬送処理においてプラテン４２及び記録部２４の間の空間に残存している用紙１２（位置ずれしているおそれがある用紙１２）を排出することができる（Ｓ２３０）。また、当該用紙１２が排出されない場合に（Ｓ２４０：Ｙｅｓ）、報知部１７９によってその旨をユーザに報知することができる（Ｓ２５０）。

［変形例］
上記実施形態においては、レバー７５はコイルバネ１１５によって基準位置に付勢されていたが、自重により基準位置に付勢されてもよい。

上記実施形態では、レバー７５の先端部７９は、軸７６より下方に位置していたが、レバー７５の先端部７９は、軸７６より上方に位置していてもよい。この場合、レバー７５が前回動位置のときの先端７９Ａは、レバー７５が基準位置のときより前方且つ下方に位置しており、レバー７５が後回動位置のときの先端７９Ａは、レバー７５が基準位置のときより後方且つ下方に位置している。

レバー７５は、２つ設けられている給送トレイ２０の側壁３０やスライド部材７４に対応して２つ設けられている。そして、通常、２つのレバー７５の基準位置から前回動位置への回動量は同位置であり、２つのレバー７５の基準位置から後回動位置への回動量は同一である。しかし、２つのレバー７５の前記の回動量は異なっていてもよい。例えば、２つの側壁３０や２つのスライド部材７４の構成が左右で異なっている場合に、２つのレバー７５の回動量が当該構成に応じて調整された結果、２つのレバー７５の回動量が異なるようになってもよい。

上記実施形態では、前回動位置のレバー７５は、ベース部材９０の第３凸部７０の後下端部７０Ａに当接することによって、矢印１５１の向きへの回動を規制されていた（図２１参照）。しかし、ベース部材９０の第３凸部７０が設けられていないことによって、または、第３凸部７０の位置が上記実施形態と異なることによって、前回動位置のレバー７５が更に矢印１５１の向きに回動可能に構成されていてもよい。

この場合、第１凸部９４の下面９４Ａまたは第２凸部９５の下面９５Ａの少なくとも一方と、排出トレイ２１の前部上面３１Ａまたは給送トレイ２０の側壁３０の水平面９７Ａの少なくとも一方とが上下方向７に対向している場合、対向している両者間の上下方向７の間隔は、限界回動位置のレバー７５と給送トレイ２０との間の上下方向７の間隔より小さく構成されていることが望ましい。

ここで、限界回動位置は、レバー７５が基準位置から矢印１５１の向きへの最大量回動したときの位置として規定された位置である。例えば、限界回動位置は、仮にレバー７５が限界回動位置よりも矢印１５１の向きへ回動した場合に、レバー７５やコイルバネ１１５が破損するおそれがある位置である。また、例えば、限界回動位置は、レバー７５が前回動位置よりも矢印１５１の向きへ回動した所定位置で当該回動を規制する部材と当接した場合の当該所定位置である。

プラテン４２は、搬送ローラ６０以外の軸周りに回動してもよい。例えば、プラテン４２は、ピンチローラ６１の軸周りに回動してもよい。また、例えば、図３１に示されるように、プラテン４２は、排出ローラ６２の軸周りに回動してもよい。この場合、プラテン４２が開放位置のとき、図３１に破線で示されるように、プラテン４２の上面（用紙１２の支持面）の後端部６７が印刷位置のときよりも下方に位置している。

プラテン４２は、回動以外、例えば、図３２に示されるように、上下方向７に沿ったスライドによって印刷位置と開放位置とに移動してもよい。この場合、プラテン４２が開放位置のとき、図３２に破線で示されるように、プラテン４２が印刷位置のときよりも下方に位置している。つまり、プラテン４２の上面の前端部６６及び後端部６７が印刷位置のときよりも下方に位置している。

上記実施形態では、搬送ローラ６０が直線部３４の下方に配置され、ピンチローラ６１が直線部３４の上方に配置されていた。しかし、上記実施形態とは逆に、搬送ローラ６０が直線部３４の下方に配置され、ピンチローラ６１が直線部３４の上方に配置されていてもよい。この場合、スライド部材７４は、前方への移動に連動してシャフト８７を下方へガイドしてピンチローラ６１を下方へ移動させるように構成される。また、この場合、プラテン４２はピンチローラ６１の軸周りに回動する。

図６及び図８に示されるプラテン４２の突起５０は、左右方向９に延びる軸周りに回転可能であってもよい。つまり、突起５０は、プラテン４２の中央部分１６２に回転可能に支持されたコロであってもよい。

プラテン４２に緩衝材が取り付けられていてもよい。緩衝材は、例えば、スポンジなどの多孔材料である。例えば、上記実施形態において金属で構成された板部材８３が、金属の代わりに多孔材料で構成されることによって、板部材８３は、緩衝材として機能する。もちろん、プラテン４２は、金属で構成された板部材８３とは別に、緩衝材を備えていてもよい。この場合、プラテン４２が開放位置のとき、板部材８３ではなく緩衝材が上方から面１１９に当接することによって、開放位置のプラテン４２はベース部材９０に支持される。

プラテン４２は、リブ４３、４５を備えていなくてもよい。この場合、用紙１２の支持面は、リブ４３の上面である。

上記実施形態では、給送トレイ２０の筐体１４からの抜去時に、給送トレイ２０に当接されて回動したレバー７５がスライド部材７４に当接することでスライド部材７４が後位置から前位置にスライドされ、給送トレイ２０の筐体１４への挿入時に、給送トレイ２０がスライド部材７４に当接することでレバー７５を介することなくスライド部材７４が前位置から後位置にスライドしていた。

しかし、上記とは逆に、給送トレイ２０の筐体１４への挿入時に、給送トレイ２０に当接された回動したレバー７５がスライド部材７４に当接することでスライド部材７４が前位置から後位置にスライドされ、給送トレイ２０の筐体１４からの抜去時に、給送トレイ２０がスライド部材７４に当接することでレバー７５を介することなくスライド部材７４が後位置から前位置にスライドしてもよい。この場合、レバー７５が基準位置に位置するとき、レバー７５の先端部７９（レバー７５のうち切り欠き９６に入り込んでいる部分）は、軸７６よりも前方に位置していること（上記実施形態では、軸７６よりの後方に位置していた。）が好ましい。

また、給送トレイ２０の筐体１４に対する挿入時及び抜去時の双方において、給送トレイ２０に当接された回動したレバー７５がスライド部材７４に当接することでスライド部材７４がスライドしてもよい。また、給送トレイ２０の筐体１４に対する挿入時及び抜去時の双方において、給送トレイ２０がスライド部材７４に当接することでレバー７５を介することなくスライド部材７４がスライドしてもよい。

なお、給送トレイ２０の筐体１４への挿入時に、レバー７５がスライド部材７４に当接することでスライド部材７４が前位置から後位置にスライドされる場合、スライド部材７４は、例えば、図１５に破線示されるように、レバー７５に前方から当接される位置に、左右方向９へ突出した突部１４２を備えている。

上記実施形態では、スライド部材７４が前後方向８にスライドすることによって、プラテン４２が印刷位置及び開放位置に移動した。しかし、プラテン４２は、スライド部材７４以外の部材の移動に連動して、印刷位置及び開放位置に移動してもよい。

例えば、図２６に示されるように、給送トレイ２０の側壁１４０の上面１４１が、印刷位置のプラテン４２を支持していてもよい。側壁１４０は、上記実施形態の給送トレイ２０の側壁３０に対応するものである。側壁１４０の上面１４１の後端部には、傾斜面１４１Ａが形成されている。給送トレイ２０が筐体１４から抜去される際に前方へ移動することによって、傾斜面１４１Ａがプラテン４２の先端部を下方へガイドすることにより、プラテン４２が、図２６に実線で示される印刷位置から、図２６に破線で示される開放位置（プラテン４２の上面（用紙の支持面）の前端部６６が印刷位置のときよりも下方にある位置）へ回動する。また、スライド部材７４が筐体１４へ挿入される際に後方へ移動する過程において、傾斜面１４１Ａプラテン４２の先端部を上方へガイドすることにより、プラテン４２が開放位置から印刷位置へ回動する。この場合、側壁１４０の上面１４１の傾斜面１４１Ａがガイド部の一例である。

図２６に示される構成によれば、印刷位置の給送トレイ２０を支持するための部材を別途設ける必要がないため、プリンタ部１１を構成する部品数や部品コストを少なくすることができる。

図２６に示される構成によれば、傾斜面１４１Ａという単純な構成で、プラテン４２を給送トレイ２０の筐体１４からの抜去に連動させることができる。

また、例えば、排出トレイ２１の上面が印刷位置のプラテン４２を支持しており、排出トレイ２１の移動に連動して、プラテン４２が印刷位置及び開放位置に回動してもよい。なお、排出トレイ２１は、上記実施形態と同様に給送トレイ２０と一体に移動してもよいし、給送トレイ２０とは別に移動してもよい。

フレーム（サイドフレーム５５やガイドレール５６）の材質は、金属に限らず、ポリアセタール（ＰＯＭ）などの樹脂を主成分とした樹脂製であってもよい。

プリンタ部１１は、当接部材４１を備えていなくてもよい。

上記実施形態において、搬送路６５は、湾曲部３３と直線部３４とで構成されていたが、搬送路６５の構成はこれに限らない。例えば、搬送路６５は、筐体１４の後面に形成された開口から前方へ延びて内部空間２３へ至る概ね直線状の経路であってもよい。

上記実施形態のプリンタ部１１は、記録部２４がキャリッジ４０を備えた所謂シリアルヘッド方式であったが、記録部２４がキャリッジ４０を備えておらず、記録ヘッド３８が搬送路６５の左端から右端に亘って設けられている所謂ラインヘッド方式であってもよい。

上記実施形態では、プリンタ部１１は、インクジェット方式で用紙１２に画像を記録するものであったが、インクジェット方式以外、例えば電子写真方式で用紙１２に画像を記録するものであってもよい。

１０・・・複合機
１１・・・プリンタ部（画像記録装置）
１２・・・用紙（シート）
１３・・・開口
１４・・・筐体
２０・・・給送トレイ（トレイ）
２３・・・内部空間
２４・・・記録部
４２・・・プラテン
６５・・・搬送路
７４・・・スライド部材（連動機構）
７５・・・レバー（連動機構）
１１５・・・コイルバネ（連動機構）

Claims (34)

1. 開口を通じて外部に開放された内部空間を有する筐体と、
   上記開口を通じて上記内部空間へ第１向きに挿入されて上記筐体に装着され、上記第１向きと逆向きの第２向きに上記筐体から抜去され、シートが支持されるトレイと、
   上記筐体の内部に形成されたシートの搬送路と、
   上記搬送路に位置しており、シートを支持する支持面を有するプラテンと、
   上記プラテンの上方に位置しており、上記プラテンに支持されたシートに画像を記録する記録部と、
   上記トレイの上記第２向きへの移動に連動して上記プラテンを移動させる連動機構と、を備え、
   上記プラテンは、上記記録部によるシートへの画像記録時の位置である印刷位置と、上記支持面が上記印刷位置より下方に位置する開放位置とに移動可能であり、
   上記連動機構は、上記トレイの上記筐体からの抜去に連動して上記プラテンを上記印刷位置から上記開放位置へ移動させる画像記録装置。
2. 上記開放位置は、上記支持面の上記第１向きの端部、または、上記支持面の上記第２向きの端部の少なくともいずれか一方が、上記印刷位置より下方にある位置である請求項１に記載の画像記録装置。
3. 上記支持面の上記第１向きの端部、及び、上記支持面の上記第２向きの端部のうち、上記開放位置において上記印刷位置より下方にあるものは、上記開口の上端の下方に位置する請求項２に記載の画像記録装置。
4. 上記搬送路は、上記筐体に装着された上記トレイから上方へ延びつつ上記第１向きから上記第２向きへＵターンする第１経路、及び上記第１経路と連続しており上記第２向きへ延びて上記内部空間へ至る第２経路を有する請求項１から３のいずれかに記載の画像記録装置。
5. 上記第２経路に位置しており、シートを挟持して上記第２向きに搬送するローラ対を備え、
   上記プラテンの上記支持面は、上記第２経路における上記ローラ対より上記第１向きに位置しており、
   上記開放位置は、上記支持面の上記第２向きの端部が上記印刷位置より下方に位置して、上記プラテン及び上記記録部の間の空間が上記端部及び上記ローラ対の隙間を通じて上記内部空間と連通する位置である請求項４に記載の画像記録装置。
6. 上記連動機構は、上記筐体の内部に位置しており、第１位置と、上記第１位置より上記第２向きの第２位置とにスライド可能なスライド部材を備え、
   上記スライド部材は、
   上記トレイの上記筐体からの抜去に連動して上記第１位置から上記第２位置へスライドし、
   上記第１位置から上記第２位置へのスライドに連動して上記プラテンを上記印刷位置から上記開放位置へ移動させる請求項１から５のいずれかに記載の画像記録装置。
7. 上記連動機構は、
   上記筐体の内部に位置しており、第３位置と、先端が上記第３位置のときより上記第２向きに位置する第４位置とに回動可能なレバーを備え、
   上記レバーは、上記第２向きへ移動する上記トレイに当接されることによって上記第３位置から上記第４位置へ回動し、
   上記スライド部材は、上記第３位置から上記第４位置へ回動する上記レバーに当接されることによって上記第１位置から上記第２位置へスライドする請求項６に記載の画像記録装置。
8. 上記連動機構は、上記レバーを上記第３位置へ付勢する付勢部材を備える請求項７に記載の画像記録装置。
9. 上記トレイにおける上記レバーに当接される部分は、上記開口の上端より下方に位置する請求項７または８に記載の画像記録装置。
10. 上記スライド部材は、上記第１位置から上記第２位置へのスライド過程において上記プラテンに当接して上記プラテンを上記印刷位置から上記開放位置へ向けてガイドするガイド部を備える請求項６から９のいずれかに記載の画像記録装置。
11. 上記トレイは、上記印刷位置の上記プラテンを支持する請求項１から５のいずれかに記載の画像記録装置。
12. 上記トレイは、上記筐体からの抜去過程において上記プラテンに当接して上記プラテンを上記印刷位置から上記開放位置へ向けてガイドするガイド部を備える請求項１から５または１１のいずれかの記載の画像記録装置。
13. 開口を通じて外部に開放された内部空間を有する筐体と、
    上記開口を通じて上記内部空間へ第１向きに挿入されて上記筐体に装着され、上記第１向きと逆向きの第２向きに上記筐体から抜去され、シートが支持されるトレイと、
    上記筐体の内部に形成されたシートの搬送路と、
    上記搬送路に位置しており、シートを支持する支持面を有するプラテンと、
    上記プラテンの上方に位置しており、上記プラテンに支持されたシートに画像を記録する記録部と、
    上記トレイの上記第１向きへの移動に連動して上記プラテンを移動させる連動機構と、を備え、
    上記プラテンは、上記記録部によるシートへの画像記録時の位置である印刷位置と、上記支持面が上記印刷位置より下方に位置する開放位置とに移動可能であり、
    上記連動機構は、上記トレイの上記筐体への挿入に連動して上記プラテンを上記開放位置から上記印刷位置へ移動させる画像記録装置。
14. 上記搬送路は、上記筐体に装着された上記トレイから上方へ延びつつ上記第１向きから上記第２向きへＵターンする第１経路、及び上記第１経路と連続しており上記第２向きへ延びて上記内部空間へ至る第２経路を有する請求項１３に記載の画像記録装置。
15. 上記第２経路に位置しており、シートを挟持して上記第２向きに搬送するローラ対を備え、
    上記プラテンの上記支持面は、上記第２経路における上記ローラ対より上記第１向きに位置しており、
    上記開放位置は、上記支持面の上記第２向きの端部が上記印刷位置より下方に位置して、上記プラテン及び上記記録部の間の空間が上記端部及び上記ローラ対の隙間を通じて上記内部空間と連通する位置である請求項１４に記載の画像記録装置。
16. 上記連動機構は、上記筐体の内部に位置しており、第１位置と、上記第１位置より上記第２向きの第２位置とにスライド可能なスライド部材を備え、
    上記スライド部材は、
    上記トレイの上記筐体への挿入に連動して上記第２位置から上記第１位置へスライドし、
    上記第２位置から上記第１位置へのスライドに連動して上記プラテンを上記開放位置から上記印刷位置へ移動させる請求項１３から１５のいずれかに記載の画像記録装置。
17. 上記連動機構は、上記筐体の内部に位置しており、第３位置と、先端が上記第３位置のときより上記第１向きに位置する第５位置とに回動可能なレバーを備え、
    上記レバーは、上記第１向きへ移動する上記トレイに当接されることによって上記第３位置から上記第５位置へ回動し、
    上記スライド部材は、上記第３位置から上記第５位置へ回動する上記レバーに当接されることによって上記第２位置から上記第１位置へスライドする請求項１６に記載の画像記録装置。
18. 上記連動機構は、上記レバーを上記第３位置へ付勢する付勢部材を備える請求項１７に記載の画像記録装置。
19. 上記トレイにおける上記レバーに当接される部分は、上記開口の上端より下方に位置する請求項１７または１８に記載の画像記録装置。
20. 上記スライド部材は、上記第２位置から上記第１位置へのスライド過程において上記プラテンに当接して上記プラテンを上記開放位置から上記印刷位置へ向けてガイドするガイド部を備える請求項１６から１９のいずれかに記載の画像記録装置。
21. 上記トレイは、上記印刷位置の上記プラテンを支持する請求項１３から１５のいずれかに記載の画像記録装置。
22. 上記トレイは、上記筐体への挿入過程において上記プラテンに当接して上記プラテンを上記開放位置から上記印刷位置へ向けてガイドするガイド部を備える請求項１３から１５または２１の記載の画像記録装置。
23. 上記搬送路における上記プラテンの上記支持面より上記第１向きに位置しており、シートを上記第２向きに搬送するローラを備え、
    上記プラテンは、上記ローラの軸周りに回動することによって上記印刷位置及び上記開放位置に移動する請求項１から２２のいずれかに記載の画像記録装置。
24. 上記開口の上端は、上記プラテンより上方に位置する請求項１から２３のいずれかに記載の画像記録装置。
25. 上記開口の下端は、上記プラテンより下方に位置する請求項１から２４のいずれかに記載の画像記録装置。
26. 上記トレイが上記筐体に装着されているときに第１信号を出力し、上記トレイが上記筐体に装着されていないときに第２信号を出力するトレイセンサと、
    コントローラと、を備え、
    上記記録部は、
    インク滴を吐出可能なヘッドと、
    上記ヘッドを搭載しており、上記第２向き及び上下方向と交差する走査方向に沿って、上記プラテンと上記上下方向に対向する対向領域と、上記走査方向において上記プラテンから退避した退避領域とに移動可能なキャリッジと、を備え、
    上記コントローラは、
    取得する信号が上記第１信号から上記第２信号に換わったことを条件として、上記キャリッジが上記対向領域に位置するか否かを判断する第１判断処理と、
    上記第１判断処理において、上記キャリッジが上記対向領域に位置すると判断したことを条件として、上記キャリッジを上記退避領域に移動させる移動処理と、を実行する請求項１から２５のいずれかに記載の画像記録装置。
27. 上記コントローラは、
    上記第１判断処理において、上記プラテン及び上記記録部の間の空間にシートがあるか否かを判断し、
    上記第１判断処理において、上記キャリッジが上記対向領域に位置し且つ上記プラテン及び上記記録部の間の空間にシートがあると判断したことを条件として、上記移動処理において、上記キャリッジを上記退避領域に移動させる請求項２６に記載の画像記録装置。
28. 上記搬送路に位置しており、シートを挟持して上記第２向きに搬送するローラ対を備え、
    上記コントローラは、上記第１判断処理において、上記キャリッジが上記対向領域に位置し且つ上記プラテン及び上記記録部の間の空間にシートがないと判断したことを条件として、上記ローラ対を駆動させない請求項２７に記載の画像記録装置。
29. 上記搬送路に位置しており、シートを挟持して上記第２向きに搬送するローラ対を備え、
    上記コントローラは、
    上記第１判断処理において、上記キャリッジが上記対向領域に位置し且つ上記プラテン及び上記記録部の間の空間にシートがあると判断したことを条件として、上記移動処理の後で、上記ローラ対に、上記プラテン及び上記記録部の間の空間にあるシートを上記第２向きに搬送させる第１搬送処理を実行する請求項２７または２８に記載の画像記録装置。
30. 上記コントローラは、上記第１搬送処理における上記ローラ対によるシートの搬送速度を、上記ローラ対が上記記録部による画像記録後のシートを上記第２向きへ搬送するときの搬送速度よりも遅くする請求項２９に記載の画像記録装置。
31. 上記退避領域は、
    上記プラテンよりも上記走査方向の一方の向きに位置する第１退避領域と、
    上記プラテンよりも上記走査方向の他方の向きに位置する第２退避領域と、を有し、
    上記コントローラは、
    上記第１判断処理において、上記キャリッジが上記対向領域における上記走査方向の中央よりも上記第１退避領域側に位置すると判断したことを条件として、上記移動処理において、上記キャリッジを上記第１退避領域に移動させ、
    上記第１判断処理において、上記キャリッジが上記対向領域における上記走査方向の中央よりも上記第２退避領域側に位置すると判断したことを条件として、上記移動処理において、上記キャリッジを上記第２退避領域に移動させる請求項２６から３０のいずれかに記載の画像記録装置。
32. 上記搬送路に位置しており、シートを挟持して上記第２向きに搬送するローラ対と、
    エラー発生を報知可能な報知部と、を備え、
    上記コントローラは、
    取得する信号が上記第２信号から上記第１信号に換わったことを条件として、上記プラテン及び上記記録部の間の空間にシートがあるか否かを判断する第２判断処理と、
    上記第２判断処理において、上記プラテン及び上記記録部の間の空間にシートがあると判断したことを条件として、上記ローラ対に、上記プラテン及び上記記録部の間の空間にあるシートを上記第２向きに搬送させる第２搬送処理と、
    上記第２搬送処理の後で、上記プラテン及び上記記録部の間の空間にシートがあるか否かを判断する第３判断処理と、
    上記第３判断処理において、上記プラテン及び上記記録部の間の空間にシートがあると判断したことを条件として、上記報知部にエラー発生を報知させる報知処理と、を実行する請求項２６から３１のいずれかに記載の画像記録装置。
33. 上記搬送路に位置しており、シートを挟持して上記第２向きに搬送するローラ対と、
    上記ローラ対に駆動力を付与するモータの回転量に応じた信号を出力するエンコーダと、を備え、
    上記コントローラは、上記エンコーダから取得した信号に基づいて上記搬送路におけるシートの位置を判断する請求項２６から３２のいずれかに記載の画像記録装置。
34. 上記搬送路における上記記録部よりシートの搬送向きの上流に位置しており、シートを検知しているときに検知信号を出力するシートセンサを備え、
    上記コントローラは、上記検知信号を取得してからの上記エンコーダから取得した信号に基づいて上記搬送路におけるシートの位置を判断する請求項３３に記載の画像記録装置。

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