JP2021035776A5 - - Google Patents
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Claims (20)
- 開放側のネック部（３）及び閉鎖側の本体部（２）を有するプリフォーム（１）を射出成形する射出成形部（１０）と、前記射出成形部（１０）で成形した前記プリフォーム（１）を温度調整する温度調整部（２０，５２０）と、前記温度調整部（２０，５２０）で温度調整した前記プリフォーム（１）をブロー成形するブロー成形部（３０）と、前記プリフォーム（１）の前記ネック部（３）を成形すると共に前記ネック部（３）を保持することにより前記プリフォーム（１）を搬送可能なネック型（５０）とを備えたブロー成形装置（１００）において、
前記温度調整部（２０，５２０）は、前記本体部（２）の内面の略全体に接する温調コア型（２１，３２１，４２１，５２１）と、前記本体部（２）の外面の略全体に接する温調キャビティ型（２２，３２２，４２２，５２２）と、前記温調コア型（２１，３２１，４２１，５２１）側がテーパー状に広がった内周面を有し、内周面で前記ネック型（５０）を前記温調キャビティ型（２２，３２２，４２２，５２２）内にガイドするとともに前記温調キャビティ型（２２，３２２，４２２，５２２）に当接する芯出しリング（６０）とを備え、
前記温度調整部（２０，５２０）は、前記ネック型（５０）と前記温調キャビティ型（２２，３２２，４２２，５２２）との間隔、または、前記温調コア型（２１，３２１，４２１，５２１）が前記温調キャビティ型（２２，３２２，４２２，５２２）内に挿入される深さ、の少なくとも一方が調整できる機構を備えており、
前記温調コア型（２１，３２１，４２１，５２１）と前記温調キャビティ型（２２，３２２，４２２，５２２）との間に前記本体部（２）を挟んで前記プリフォーム（１）の前記本体部（２）を所望形状へ圧縮変形させることを特徴とする、ブロー成形装置。 - 請求項１に記載のブロー成形装置（１００）において、前記ネック型（５０）と前記温調キャビティ型（２２，３２２，４２２，５２２）との間隔は、前記温調キャビティ型（２２，３２２，４２２，５２２）と前記芯出しリング（６０）との間にスペーサ（６１）を挟み込むことにより広がり、
前記スペーサ（６１）は、内周面が前記温調キャビティ型（２２，３２２，４２２，５２２）の型面の上端と略同じ開口断面に形成された形状を有している、ブロー成形装置。 - 請求項２に記載のブロー成形装置（１００）において、前記スペーサ（６１）は、内周面が前記温調キャビティ型（２２，３２２，４２２，５２２）の型面と連続した面に形成されたことを特徴とする、ブロー成形装置。
- 請求項１に記載のブロー成形装置（１００）において、前記温調コア型（２１，３２１，４２１，５２１）は前記プリフォーム（１）の内面と接触する温調コア型本体（２３）と、前記温調コア型本体（２３）を支持する温調コア型支持部（２４）とを備えており、前記温調コア型（２１，３２１，４２１，５２１）が前記温調キャビティ型（２２，３２２，４２２，５２２）内に挿入される深さは、前記温調コア型本体（２３）の前記温調コア型支持部（２４）にねじ込まれる量に応じて上下方向の位置を調節して行う、ブロー成形装置。
- 請求項１に記載のブロー成形装置（１００）において、前記温調コア型（２１，３２１，４２１，５２１）及び前記温調キャビティ型（２２，３２２，４２２，５２２）は、前記プリフォーム（１）を結晶化させない所定の温度以下に冷却されていることを特徴とする、ブロー成形装置。
- 請求項１に記載のブロー成形装置（１００）において、前記温調コア型（２１，３２１，４２１，５２１）は、前記射出成形部（１０）の射出コア型（１１）と、横方向断面が同じまたはより大きいことを特徴とする、ブロー成形装置。
- 請求項１から請求項６に記載のブロー成形装置（１００）において、前記温調コア型（２１，３２１，４２１，５２１）は、前記温調キャビティ型（２２，３２２，４２２，５２２）内に位置するときに、前記温調コア型（２１，３２１，４２１，５２１）の先端部（２１ａ）から基端部（２１ｂ）方向に離れるに従って、前記温調キャビティ型（２２，３２２，４２２，５２２）との間隔が漸次広がるように形成されている、ブロー成形装置。
- 開放側のネック部（３）及び閉鎖側の本体部（２）を有するプリフォーム（１）を射出成形する射出成形部（１０）と、前記射出成形部（１０）で成形した前記プリフォーム（１）を温度調整する温度調整部（２０，５２０）と、前記温度調整部（２０，５２０）で温度調整した前記プリフォーム（１）をブロー成形するブロー成形部（３０）と、前記プリフォーム（１）の前記ネック部（３）を成形すると共に前記ネック部（３）を保持することにより前記プリフォーム（１）を搬送可能なネック型（５０）とを備えたブロー成形装置（１００）であって、前記温度調整部（２０，５２０）は、前記本体部（２）の内面の略全体に接する温調コア型（２１，３２１，４２１，５２１）と、前記本体部（２）の外面の略全体に接する温調キャビティ型（２２，３２２，４２２，５２２）と、前記温調コア型（２１，３２１，４２１，５２１）側がテーパー状に広がった内周面を有し、内周面で前記ネック型（５０）を前記温調キャビティ型（２２，３２２，４２２，５２２）内にガイドするとともに前記温調キャビティ型（２２，３２２，４２２，５２２）に当接する芯出しリング（６０）とを備え、前記温度調整部（２０，５２０）は、前記ネック型（５０）と前記温調キャビティ型（２２，３２２，４２２，５２２）との間隔、または、前記温調コア型（２１，３２１，４２１，５２１）が前記温調キャビティ型（２２，３２２，４２２，５２２）内に挿入される深さ、の少なくとも一方が調整できる機構を備えており、前記温調コア型（２１，３２１，４２１，５２１）と前記温調キャビティ型（２２，３２２，４２２，５２２）との間に前記本体部（２）を挟んで前記プリフォーム（１）の前記本体部（２）を所望形状へ圧縮変形させる、ブロー成形装置（１００）を用いたブロー成形方法において、
前記プリフォーム（１）を前記温調キャビティ型（２２，３２２，４２２，５２２）内に配置させるステップと、
前記温調コア型（２１，３２１，４２１，５２１）を前記プリフォーム（１）内に挿入させるステップと、
前記温調コア型（２１，３２１，４２１，５２１）と前記温調キャビティ型（２２，３２２，４２２，５２２）との間に前記プリフォーム（１）の前記本体部（２）を挟んで圧縮変形させるステップと、
圧縮変形させた前記プリフォーム（１）を前記ブロー成形部（３０）に搬送してブロー成形するステップとを備えたことを特徴とするブロー成形方法。 - 請求項８に記載のブロー成形方法において、前記ネック型（５０）と前記温調キャビティ型（２２，３２２，４２２，５２２）との間隔は、前記温調キャビティ型（２２，３２２，４２２，５２２）と前記芯出しリング（６０）との間にスペーサ（６１）を挟み込むことにより広がり、前記スペーサ（６１）は、内周面が前記温調キャビティ型（２２，３２２，４２２，５２２）の型面の上端と略同じ開口断面に形成された形状を有している、ブロー成形方法。
- 請求項８に記載のブロー成形方法において、前記スペーサ（６１）は、内周面が前記温調キャビティ型（２２，３２２，４２２，５２２）の型面と連続した面に形成されたことを特徴とする、ブロー成形方法。
- 請求項８に記載のブロー成形方法において、前記温調コア型（２１，３２１，４２１，５２１）は前記プリフォーム（１）の内面と接触する温調コア型本体（２３）と、前記温調コア型本体（２３）を支持する温調コア型支持部（２４）とを備えており、前記温調コア型（２１，３２１，４２１，５２１）が前記温調キャビティ型（２２，３２２，４２２，５２２）内に挿入される深さは、前記温調コア型本体（２３）の前記温調コア型支持部（２４）にねじ込まれる量に応じて上下方向の位置を調節して行う、ブロー成形方法。
- 請求項８に記載のブロー成形方法において、前記温調コア型（２１，３２１，４２１，５２１）及び前記温調キャビティ型（２２，３２２，４２２，５２２）は、前記プリフォーム（１）を結晶化させない所定の温度以下に冷却されていることを特徴とする、ブロー成形方法。
- 請求項８に記載のブロー成形方法において、前記温調コア型（２１，３２１，４２１，５２１）は、前記射出成形部（１０）の射出コア型（１１）と、横方向断面が同じまたはより大きいことを特徴とする、ブロー成形方法。
- 請求項８から請求項１３に記載のブロー成形方法において、前記温調コア型（２１，３２１，４２１，５２１）は、前記温調キャビティ型（２２，３２２，４２２，５２２）内に位置するときに、前記温調コア型（２１，３２１，４２１，５２１）の先端部（２１ａ）から基端部（２１ｂ）方向に離れるに従って、前記温調キャビティ型（２２，３２２，４２２，５２２）との間隔が漸次広がるように形成されている、ブロー成形方法。
- 射出成形部（１０）で成形してネック型（５０）で搬送された、開放側のネック部（３）及び閉鎖側の本体部（２）を有するプリフォーム（１）を温度調整する温度調整部（２０，５２０）の金型ユニット（２０，５２０）において、
前記温度調整部（２０，５２０）は、前記プリフォーム（１）の本体部（２）の内面に接する温調コア型（２１，３２１，４２１，５２１）と、前記本体部（２）の外面に接する温調キャビティ型（２２，３２２，４２２，５２２）と、前記温調コア型（２１，３２１，４２１，５２１）側がテーパー状に広がった内周面を有し、内周面で前記ネック型（５０）を前記温調キャビティ型（２２，３２２，４２２，５２２）内にガイドするとともに前記温調キャビティ型（２２，３２２，４２２，５２２）に当接する芯出しリング（６０）とを備え、
前記温調コア型（２１，３２１，４２１，５２１）は、前記温調キャビティ型（２２，３２２，４２２，５２２）内に位置するときに、前記温調コア型（２１，３２１，４２１，５２１）の先端部（２１ａ）から基端部（２１ｂ）方向に離れるに従って、前記温調キャビティ型（２２，３２２，４２２，５２２）との間隔が漸次広がるように形成され、
前記ネック型（５０）と前記温調キャビティ型（２２，３２２，４２２，５２２）との間隔、または、前記温調コア型（２１，３２１，４２１，５２１）の前記温調キャビティ型（２２，３２２，４２２，５２２）内に挿入される深さ、の少なくとも一方が調整できる機構を備えていることを特徴とする、金型ユニット。 - 請求項１５に記載の金型ユニットにおいて、前記ネック型（５０）と前記温調キャビティ型（２２，３２２，４２２，５２２）との間隔は、前記温調キャビティ型（２２，３２２，４２２，５２２）と前記芯出しリング（６０）との間にスペーサ（６１）を挟み込むことにより広がり、
前記スペーサ（６１）は、内周面が前記温調キャビティ型（２２，３２２，４２２，５２２）の型面の上端と略同じ開口断面に形成された形状を有している、金型ユニット。 - 請求項１６に記載の金型ユニットにおいて、前記スペーサ（６１）は、内周面が前記温調キャビティ型（２２，３２２，４２２，５２２）の型面と連続した面に形成されたことを特徴とする、金型ユニット。
- 請求項１５に記載の金型ユニットにおいて、前記温調コア型（２１，３２１，４２１，５２１）は前記プリフォーム（１）の内面と接触する温調コア型本体（２３）と、前記温調コア型本体（２３）を支持する温調コア型支持部（２４）とを備えており、前記温調コア型（２１，３２１，４２１，５２１）が前記温調キャビティ型（２２，３２２，４２２，５２２）内に挿入される深さを、前記温調コア型本体（２３）の前記温調コア型支持部（２４）にねじ込まれる量に応じて調節可能に設けられたことを特徴とする、金型ユニット。
- 請求項１５に記載の金型ユニットにおいて、前記温調コア型（２１，３２１，４２１，５２１）は、前記射出成形部（１０）の射出コア型（１１）と、横方向断面が同じまたはより大きいことを特徴とする、金型ユニット。
- 請求項１５から請求項１９に記載の金型ユニットにおいて、前記温調コア型（２１，３２１，４２１，５２１）は、前記温調キャビティ型（２２，３２２，４２２，５２２）内に位置するときに、前記温調コア型（２１，３２１，４２１，５２１）の先端部（２１ａ）から基端部（２１ｂ）方向に離れるに従って、前記温調キャビティ型（２２，３２２，４２２，５２２）との間隔が漸次広がるように形成されていることを特徴とする、金型ユニット。
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