JP2021034307A - 端子、および端子付き電線 - Google Patents

Abstract

【課題】端子と電線との接続信頼性を向上させる。【解決手段】電線１１の延び方向の前方端部に接続される端子１２であって、電線１１を挟持する挟持部を有する端子本体１５と、電線１１の延び方向に沿って端子本体１５に対してスライド可能なスライド部１６と、を備え、スライド部１６は前記挟持部を電線１１に向けて加圧する加圧部を有し、端子本体１５は折れ曲がった状態の金属板材により形成されており、前記挟持部は電線１１に向かって突出し電線１１に接触する保持突部を有し、前記保持突部は前記挟持部の先端部を折り返して、前記挟持部の重なり部１８Ｂ１に前記先端部が重なって形成されており、重なり部１８Ｂ１の第１対向面６０と前記先端部の第２対向面６１とが対向して重なっており、第１対向面６０に設けられた第１嵌合部６２と、第２対向面６１に設けられた第２嵌合部６３とが凹凸嵌合する。【選択図】図７

Description

本開示は、端子、および端子付き電線に関する。

従来より、電線の端末から露出する芯線に端子が接続された端子付き電線が知られている。このような端子として、例えば、電線の端末から露出する芯線に外側から圧着する圧着部を備えるものがある。

上記の端子を電線に圧着するには、例えば以下のようにする。まず、金属板材をプレス加工することにより所定の形状の端子を成形する。続いて、上下方向に相対移動可能な一対の金型のうち下側に位置する下型の載置部に、端子を載置する。続いて、電線の端末から露出された芯線を、端子の圧着部に重ねて載置する。その後、一対の金型の一方又は双方を互いに接近する方向に移動させ、上型の圧着部と、下型の載置部との間で圧着部を挟み付けることにより、圧着部を電線の芯線に圧着する。以上により、電線の端末に端子が接続される（特許文献１参照）。

特開２００５−５０７３６号公報

しかしながら上記の技術によれば、電線の芯線に端子の圧着部を圧着するための金型や治具等、比較的に大規模な設備が必要なので、設備投資が必要となり、製造コストが上昇するという問題がある。
上記の問題を解決するために、以下の端子が考えられる。端子は、電線の延び方向に沿って変形可能な挟持部を備えた端子本体と、電線の延び方向に沿って端子本体に対して移動可能なスライド部と、を備える。スライド部は、電線が挟持部に配された状態で、挟持部を前記電線に押圧する加圧部を有する。

このような端子における端子本体の挟持部には、仮想的な技術として、挟持部の側縁から突出した部分が挟持部に折り重ねられることにより形成された保持突部を設けることが考えられる。保持突部は挟持部から電線に向けて突出している。電線は保持突部によって押さえられ、挟持部に保持される。

例えば、電線が引っ張られることによって保持突部が電線と摺動し、保持突部が電線の延び方向の後方に力を受けると、折り重ねられた保持突部がめくれるおそれがあり、この場合、端子と電線との電気的な接続信頼性が低下することが懸念される。

本明細書に開示された技術は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、端子と電線との接続信頼性を向上する端子を提供することを目的とする。

本開示は、電線の延び方向の前方端部に接続される端子であって、前記電線を挟持する挟持部を有する端子本体と、前記電線の延び方向に沿って前記端子本体に対してスライド可能なスライド部と、を備え、前記スライド部は前記挟持部を前記電線に向けて加圧する加圧部を有し、前記端子本体は折れ曲がった状態の金属板材により形成されており、前記挟持部は前記電線に向かって突出し前記電線に接触する保持突部を有し、前記保持突部は前記挟持部の先端部を折り返して、前記挟持部の重なり部に前記先端部が重なって形成されており、前記重なり部の第１対向面と前記先端部の第２対向面とが対向して重なっており、前記第１対向面に設けられた第１嵌合部と、前記第２対向面に設けられた第２嵌合部とが凹凸嵌合する。

本開示によれば、端子と電線との接続信頼性を向上できる。

図１は、実施形態１にかかる端子付き電線を示す側面図である。 図２は、端子付き電線を示す側断面図である。 図３は、端子本体を示す斜視図である。 図４は、端子本体を示す斜視図である。 図５は、端子本体に対して仮係止位置に配されたスライド部を治具で前方に押す工程を示す側面図である。 図６は、端子本体における第１嵌合部と第２嵌合部とが凹凸嵌合される前の状態を説明する図である。 図７は、端子本体における第１嵌合部と第２嵌合部とが凹凸嵌合された後の状態を説明する図である。 図８は、実施形態２にかかる端子本体における、第１嵌合部と第２嵌合部とが凹凸嵌合される前の状態を説明する図である。 図９は、端子本体における第１嵌合部と第２嵌合部とが凹凸嵌合された後の状態を説明する図である。 図１０は、実施形態３にかかる端子本体における、第１嵌合部と第２嵌合部とが凹凸嵌合される前の状態を説明する図である。 図１１は、端子本体における第１嵌合部と第２嵌合部とが凹凸嵌合された後の状態を説明する図である。

［本開示の実施形態の説明］
最初に本開示の実施態様が列挙されて説明される。

（１）本開示は、電線の延び方向の前方端部に接続される端子であって、前記電線を挟持する挟持部を有する端子本体と、前記電線の延び方向に沿って前記端子本体に対してスライド可能なスライド部と、を備え、前記スライド部は前記挟持部を前記電線に向けて加圧する加圧部を有し、前記端子本体は折れ曲がった状態の金属板材により形成されており、前記挟持部は前記電線に向かって突出し前記電線に接触する保持突部を有し、前記保持突部は前記挟持部の先端部を折り返して、前記挟持部の重なり部に前記先端部が重なって形成されており、前記重なり部の第１対向面と前記先端部の第２対向面とが対向して重なっており、前記第１対向面に設けられた第１嵌合部と、前記第２対向面に設けられた第２嵌合部とが凹凸嵌合する。

上記構成とすることで、保持突部が、例えば電線が引っ張られた際に保持突部が電線と摺動し、電線の延び方向に変位しようとしても、保持突部の第２嵌合部と挟持部の第１嵌合部とが凹凸嵌合することにより、折り重ねて形成された保持突部がめくれることを抑制できる。これにより、端子と電線との接続信頼性を向上できる。

（２）前記挟持部の前記先端部は、前記第２対向面と反対側の面に、前記電線に接触する接触面を有し、前記接触面には凹部が形成されており、前記先端部のうち前記凹部に対応する部分は前記第２対向面から突出する前記第２嵌合部が形成されていることが好ましい。

接触面に凹部を形成することにより、凹部はセレーションの機能を果たすこととなる。すなわち、凹部の開口縁と電線の芯線との接触部分に圧力が集中され、芯線の表面に形成された酸化被膜を容易に破壊できる。これにより、電線と保持突部との電気的な接続信頼性が向上する。この凹部を形成する際に、第２対向面から突出する構造が形成される場合がある。この突出構造を第２嵌合部とすることで、効率的に第２嵌合部を形成できる。これにより、端子のコスト低減に寄与できる。

（３）前記挟持部の前記先端部は、前記第２対向面と反対側の面に、前記電線に接触する接触面を有し、前記先端部には、前記接触面と前記第２対向面とを貫通する貫通孔が設けられており、前記貫通孔における前記第２対向面側の開口は前記第２嵌合部とされ、前記第１嵌合部は、前記第２嵌合部に対応する位置に、前記第１対向面から前記第２嵌合部に向けて突出する形状をなしていることが好ましい。

貫通孔の接触面側の開口は、セレーションの機能を果たすこととなり、電線と保持突部との電気的な接続信頼性を向上できる。また、貫通孔における第２対向面側の開口を第２嵌合部とすることで、効率的に第２嵌合部を形成できる。これにより、端子のコスト低減に寄与できる。

（４）前記第１嵌合部および前記第２嵌合部は、前記電線の延び方向に間隔をあけて複数設けられていることが好ましい。

第１嵌合部および第２嵌合部を電線の延び方向に複数設けることで、第２嵌合部の第１嵌合部への係止をより強固なものにできる。

（５）本開示にかかる端子付き電線は、上記（１）から（４）のいずれか１つに記載の端子と、前記端子に接続される電線と、を備える。

［本開示の実施形態の詳細］
以下に、本開示の実施形態が説明される。本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。

＜実施形態１＞
本開示の実施形態１が図１から図７を参照しつつ説明される。実施形態１にかかる端子付き電線１０は、電線１１と、電線１１に接続される端子１２とを備える。以下の説明では、矢線Ｚの示す向きを上下方向における上方とし、矢線Ｙの示す向きを前後方向における前方とし、矢線Ｘの示す向きを左右方向における左方として説明する。なお、複数の同一部材については、一部の部材にのみ符号を付し、他の部材の符号を省略する場合がある。

［電線１１］
図１に示されるように、電線１１は、前後方向（延び方向の一例）に延びて配されている。電線１１は、芯線１３の外周を絶縁性の合成樹脂からなる絶縁被覆１４で包囲されている。実施形態１にかかる芯線１３は、１本の金属線からなる。なお、芯線１３は複数の金属細線が撚り合わされてなる撚線であってもよい。芯線１３を構成する金属は、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等、必要に応じて任意の金属を適宜に選択できる。実施形態１にかかる芯線１３は銅、または銅合金からなる。

［端子１２］
図１に示されるように、端子１２は、金属製の端子本体１５と、端子本体１５に対して相対的にスライド移動可能なスライド部１６と、を備える。

［端子本体１５］
端子本体１５は、金属板材を所定の形状にプレス加工することにより形成される。端子本体１５を構成する金属は、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金、ステンレス鋼等、必要に応じて任意の金属を適宜に選択できる。実施形態１にかかる端子本体１５は、銅、又は銅合金からなる。端子本体１５の表面にはめっき層が形成されていてもよい。めっき層を構成する金属は、スズ、ニッケル、銀等必要に応じて任意の金属を適宜に選択できる。実施形態１にかかる端子本体１５にはスズめっきが施されている。

図２に示されるように、端子本体１５は、図示しない相手方端子が挿入可能な筒部１７と、筒部１７の後方に位置して電線１１の前方端部と接続される電線接続部２０を有する。電線接続部２０は後方に延出された上側挟持部１８Ａおよび下側挟持部１８Ｂと、を備える。

図２に示されるように、筒部１７は前後方向に延びる角筒状をなしている。筒部１７の前端は相手方端子が挿入可能に開口されている。筒部１７の内部には、図示しない弾性接触片が配されている。筒部１７内に挿入された相手方端子に、弾性接触片に弾性的に接触することにより、筒部１７と相手方端子とが電気的に接続される。

［上側挟持部１８Ａ、下側挟持部１８Ｂ］
図３に示されるように、筒部１７の後方には角筒状をなす電線接続部２０が設けられている。電線接続部２０の上壁の後端部には上側挟持部１８Ａ（挟持部の一例）が後方に延びて設けられており、電線接続部２０の下壁の後端部には下側挟持部１８Ｂ（挟持部の一例）が後方に延びて設けられている。上側挟持部１８Ａと下側挟持部１８Ｂは前後に延びた細長い形状をなしている。上側挟持部１８Ａと下側挟持部１８Ｂの前後方向の長さ寸法は略同じに形成されている。電線接続部２０には、上側挟持部１８Ａの左側縁３０および下側挟持部１８Ｂの左側縁３２から立ち上がる左側壁３４が形成されており、また、上側挟持部１８Ａの右側縁３１および下側挟持部１８Ｂの右側縁３３から立ち上がる右側壁３５が形成されている。

［上側保持突部２３Ａ］
図３に示されるように、上側挟持部１８Ａの下面には、後端部よりも前方の位置に、下方に突出する上側保持突部２３Ａが設けられている。上側保持突部２３Ａは、上側挟持部１８Ａの左側縁３０から突出した部分が上側挟持部１８Ａの下面に密着して折り重ねられた状態で形成されている。上側挟持部１８Ａの右端部は、上側挟持部１８Ａの右側縁３１から右方に突出しないように形成されている。図２に示すように、上側保持突部２３Ａの下面は、電線１１の芯線１３に接触する上側接触面６８とされる。

［下側保持突部２３Ｂ］
図３に示されるように、下側挟持部１８Ｂの上面の後端部には、上方に突出する下側保持突部２３Ｂが設けられている。図６、図７に示されるように、下側保持突部２３Ｂは、下側挟持部１８Ｂの後端部から後方に突出した先端部１８Ｂ２が折り返され、下側挟持部１８Ｂの重なり部１８Ｂ１に密着するように重ねられることで形成されている。重なり部１８Ｂ１の下面である第１対向面６０と、先端部１８Ｂ２（すなわち、下側保持突部２３Ｂ）の上面である第２対向面６１とが対向して重なっている。下側挟持部１８Ｂのうち下側保持突部２３Ｂが設けられた領域は、下側保持突部２３Ｂによって補強されることにより撓みにくくなっている。下側保持突部２３Ｂの上面は、電線１１の芯線１３に接触する下側接触面（接触面）６４とされる。

［凹部６６］
下側保持突部２３Ｂの下側接触面６４には、２つの凹部６６が形成されている。凹部６６は、下側保持突部２３Ｂにおける下側接触面６４から凹んだ形状をなしている。２つの凹部６６は、前後方向に間隔を開けて配されている。

図２に示されるように、下側保持突部２３Ｂと、上側保持突部２３Ａとは、前後方向についてずれた位置に設けられている。上側保持突部２３Ａの後端部と、下側保持突部２３Ｂの前端部とは、前後方向についてやや離れて形成されている。上側保持突部２３Ａの後端部と、下側保持突部２３Ｂの前端部との間隔は、芯線１３の直径よりも小さく設定されている。これにより、上側保持突部２３Ａの後端部に形成されたエッジ５０Ａと、下側保持突部２３Ｂの前端部に形成されたエッジ５０Ｂとが、芯線１３に食い込むようになっている。

上側挟持部１８Ａの下面、および下側挟持部１８Ｂの上面が、芯線１３の表面に形成された酸化被膜に食い込んで酸化被膜を剥がすことにより、芯線１３の金属表面を露出させるようになっている。この金属表面と、上側挟持部１８Ａおよび下側挟持部１８Ｂとが接触することにより、芯線１３と端子本体１５とが電気的に接続される。

また、上側保持突部２３Ａの上側接触面６８、および下側保持突部２３Ｂの下側接触面６４が、芯線１３の表面に形成された酸化被膜に食い込んで酸化被膜を剥がすことにより、芯線１３の金属表面を露出させるようになっている。このとき、下側接触面６４側に形成された凹部６６は、凹部６６の開口縁と芯線１３との接触部分に圧力を集中させるセレーションの機能を有する。これにより、芯線１３の表面に形成された酸化被膜を容易に破壊できる。この金属表面と、上側保持突部２３Ａおよび下側保持突部２３Ｂとが接触することにより、芯線１３と端子本体１５とが電気的に接続される。

更に、上側保持突部２３Ａの後端部に形成されたエッジ５０Ａと、下側保持突部２３Ｂの前端部に形成されたエッジ５０Ｂとが、芯線１３に食い込むことにより、芯線１３の表面に形成された酸化被膜が剥がされる。これにより、芯線１３と端子本体１５との電気的な接続がより確実になされる。

［左易屈曲部５１、右易屈曲部５２］
下側挟持部１８Ｂの前端部には、下側挟持部１８Ｂの左側縁３２から右方に切り欠かれた左易屈曲部５１が設けられており（図３参照）、下側挟持部１８Ｂの右側縁３３から左方に切り欠かれた右易屈曲部５２が設けられている（図４参照）。左易屈曲部５１と、右易屈曲部５２とは、前後方向について同じ位置に設けられている。下側挟持部１８Ｂのうち、左易屈曲部５１と右易屈曲部５２が設けられた部分は、他の部分と比べて、左右方向について幅狭に形成されている。これにより、下側挟持部１８Ｂは、左易屈曲部５１および右易屈強部を起点として屈曲するようになっている。

［第１嵌合部６２、第２嵌合部６３］
図７に示されるように、第１対向面６０には、２つの第１嵌合部６２が設けられている。２つの第１嵌合部６２は、前後方向に間隔を開けて配されている。第２対向面６１には、２つの第２嵌合部６３が設けられている。第２嵌合部６３は、前後方向に間隔を開けて配されている。第１嵌合部６２には、第２嵌合部６３が嵌合される。

図７に示されるように、第２嵌合部６３は、第２対向面６１から下方に突出する形状をなしている。第２嵌合部６３は、凹部６６の形成にともなって副次的に形成される。すなわち、凹部６６は、下側保持突部２３Ｂの一部が、下側接触面６４側から下方に押し出されることにより形成される。凹部６６の形成にともない、下側保持突部２３Ｂの一部が、第２対向面６１側から下方に押し出される。これにより、２つの第２嵌合部６３が形成される。このため、各第２嵌合部６３は、各凹部６６と上下方向において対応した位置に形成されている。このように、凹部６６の形成にともなって副次的に形成された部分を第２嵌合部６３とすることで、新たに第２嵌合部を形成する場合と比較して、効率的に第２嵌合部６３を形成できる。

図６、図７に示されるように、第１嵌合部６２は、第１対向面６０における第２嵌合部６３に対応する位置に開口形成されている。第１嵌合部６２は、下側挟持部１８Ｂの第１対向面６０から凹んだ形状をなしている。下側保持突部２３Ｂが下側挟持部１８Ｂの上面に折り重ねられるときに、下側保持突部２３Ｂの第２嵌合部６３は、下側挟持部１８Ｂの第１嵌合部６２に挿入される。これにより、第１嵌合部６２と第２嵌合部６３とは凹凸嵌合され、下側保持突部２３Ｂは下側挟持部１８Ｂに係止される。これにより、下側保持突部２３Ｂが、例えば電線１１が後方に引っ張られた際に下側保持突部２３Ｂの下側接触面６４が電線１１の芯線１３と摺動し、電線１１の後方に変位しようとしても、折り重ねて形成された下側保持突部２３Ｂがめくれることを抑制できる。

［スライド部１６]
図２に示されるように、スライド部１６は、前後方向に延びる角筒状をなしている。スライド部１６は、プレス加工、切削加工、鋳造等、公知の手法により所定の形状に形成される。スライド部１６を構成する金属は、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金、ステンレス鋼等、必要に応じて任意の金属を適宜に選択できる。実施形態１にかかるスライド部１６は、特に限定されないが、ステンレス鋼からなる。スライド部１６の表面にはめっき層が形成されていてもよい。めっき層を構成する金属は、スズ、ニッケル、銀等必要に応じて任意の金属を適宜に選択できる。

図２に示されるように、スライド部１６の上壁の前端部には、上方に突出する治具接触部４６が形成されている。治具接触部４６には後述する治具４５が後方から接触するようになっている（図５参照）。

図２に示されるように、スライド部１６の後半部分には、スライド部１６の上壁の下面に、下方に突出する上側加圧部２５Ａが設けられている。スライド部１６の下壁の上面には、上方に突出する下側加圧部２５Ｂが設けられている。上側加圧部２５Ａの前面および下側加圧部２５Ｂの前面には傾斜面が形成されている。これにより、上側挟持部１８Ａの後端部および下側挟持部１８Ｂの後端部が、それぞれ、上側加圧部２５Ａおよび下側加圧部２５Ｂへとガイドされる。

図１に示されるように、スライド部１６の側壁には、前後方向の前端部寄りの位置に、仮係止受け部２６が開口されている。また、スライド部１６の側壁には、仮係止受け部２６よりも後方の位置に、本係止受け部２７が開口されている。仮係止受け部２６と、本係止受け部２７は、端子本体１５の左側壁３４および右側壁３５のそれぞれに設けられた係止突起２８と弾性的に係止可能になっている。

端子本体１５の係止突起２８とスライド部１６の仮係止受け部２６とが係止した状態は、端子本体１５に対してスライド部１６が仮係止位置に保持された状態となっている（図１参照）。この状態においては、スライド部１６の上側加圧部２５Ａおよび下側加圧部２５Ｂは、端子本体１５の上側挟持部１８Ａおよび下側挟持部１８Ｂの後端縁から後方に離間している。また、この状態においては、上側挟持部１８Ａと下側挟持部１８Ｂとの間の間隔は、芯線１３の直径よりも大きく設定されている。

端子本体１５の係止突起２８とスライド部１６の本係止受け部２７とが係止した状態は、端子本体１５に対してスライド部１６が本係止位置に係止された状態となっている（図５参照）。この状態においては、スライド部１６の上側加圧部２５Ａは、上側挟持部１８Ａの上方から上側挟持部１８Ａに接触している。また、スライド部１６の下側加圧部２５Ｂは、下側挟持部１８Ｂの下方から下側挟持部１８Ｂに接触している。

上記のように、スライド部１６は、端子本体１５のうち上側挟持部１８Ａと下側挟持部１８Ｂとが設けられた領域に外嵌された状態で、上記した仮係止位置と、本係止位置との間を、前後方向（電線の延び方向）に沿ってスライド可能になっている。

図２に示されるように、スライド部１６が端子本体１５に対して本係止位置で保持された状態では、上側加圧部２５Ａが上方から上側挟持部１８Ａを押圧することによって上側挟持部１８Ａが下方に屈曲するようになっている。また、下側加圧部２５Ｂが下方から下側挟持部１８Ｂを押圧することによって下側挟持部１８Ｂが上方に屈曲するようになっている。これにより、上側挟持部１８Ａと下側挟持部１８Ｂとの間の空間に、芯線１３を前後方向（延び方向）に延びた状態で配し、且つ、スライド部１６が端子本体１５に対して本係止位置で保持した状態では、芯線１３は、屈曲した上側挟持部１８Ａと下側挟持部１８Ｂによって上下方向から挟持されるようになっている。すなわち、上側挟持部１８Ａは上側加圧部２５Ａに下方に押圧されることにより芯線１３に上方から接触し、下側挟持部１８Ｂは下側加圧部２５Ｂに上方に押圧されることにより芯線１３に下方から接触するようになっている。

図２に示されるように、スライド部１６が端子本体１５に対して本係止位置で保持された状態では、上側挟持部１８Ａの上側保持突部２３Ａが芯線１３を上方から押圧し、下側挟持部１８Ｂの下側保持突部２３Ｂが芯線１３を下方から押圧する。このように、芯線１３は、上側保持突部２３Ａによって上方から押圧されるとともに、上側保持突部２３Ａと前後方向にずれた位置に配された下側保持突部２３Ｂによって下方から押圧されることにより、上下方向について屈曲した状態に保持される。芯線１３は、側方から見て、クランク状に屈曲した状態で、上側保持突部２３Ａおよび下側保持突部２３Ｂによって保持されている。また、上側保持突部２３Ａと、下側保持突部２３Ｂとによっても、芯線１３と端子１２とが電気的に接続されるようになっている。

図５に示されるように、スライド部１６の上壁の前端部には、治具接触部４６が形成されている。治具接触部４６に後方から治具４５が接触して、この治具４５によってスライド部１６が前方に押されることにより、スライド部１６が前方に移動可能になっている。なお、上記の治具４５は、金型や、この金型を稼働させるための設備に比べて、比較的に小規模なものとなっている。このため、治具４５に起因するコストの増大は抑制される。

図５に示されるように、スライド部１６の後端部寄りの位置には、左右両側壁に、スライド部１６の内方に突出する一対の誘い込み部４７が設けられている。誘い込み部４７は、後方から前方に向かうにしたがって幅狭に形成されている。誘い込み部４７の内面に芯線１３が摺接することにより、芯線１３はスライド部１６の内部へと案内される。

［実施形態１の作用効果］
続いて、実施形態１の作用効果について説明する。実施形態１によれば、下側保持突部２３Ｂが、例えば電線１１が後方に引っ張られた際に下側保持突部２３Ｂが電線１１の芯線１３と摺動し、電線１１の延び方向に変位しようとしても、下側保持突部２３Ｂの第２嵌合部６３と下側挟持部１８Ｂの第１嵌合部６２とが凹凸嵌合することにより、折り重ねて形成された下側保持突部２３Ｂがめくれることを抑制できる。これにより、端子１２と電線１１との接続信頼性を向上できる。

また、下側接触面６４に凹部６６を形成することにより、凹部６６はセレーションの機能を果たすこととなる。すなわち、凹部６６の開口縁と電線１１の芯線１３との接触部分に圧力が集中され、芯線１３の表面に形成された酸化被膜を容易に破壊できる。これにより、電線１１と下側保持突部２３Ｂとの電気的な接続信頼性が向上する。この凹部６６を下側接触面６４から凹んだ形状に形成する際に、第２対向面６１から突出する構造が形成される場合がある。この突出構造を第２嵌合部６３とすることで、効率的に第２嵌合部６３を形成できる。これにより、端子１２のコスト低減に寄与できる。

また、第１嵌合部６２および第２嵌合部６３を電線１１の延び方向に複数（実施形態１では２つ）設けることで、第２嵌合部６３の第１嵌合部６２への係止をより強固なものにできる。

＜実施形態２＞
次に、本開示の実施形態２にかかる端子１１２について、図８、図９を参照しつつ説明される。端子１１２における下側保持突部１２３Ｂは、下側挟持部１１８Ｂの先端部１１８Ｂ２が折り返され、下側挟持部１１８Ｂの重なり部１１８Ｂ１に密着するように重ねられることで形成されている。

端子１１２における下側保持突部１２３Ｂには、凹部１６６が形成されている。凹部１６６は、下側接触面１６４側に１つ設けられており、実施形態１の凹部６６と同様、セレーションの機能を有する。また、第２対向面１６１側の第２嵌合部１６３は、凹部１６６と対応する位置に１つ設けられている。

下側挟持部１１８Ｂにおける第１嵌合部１６２は、第２嵌合部１６３に対応する位置に設けられており、第１対向面１６０と下側挟持部１１８Ｂの下面とを貫通することにより形成されている。下側保持突部１２３Ｂが下側挟持部１１８Ｂに折り重ねられると、第１嵌合部１６２と第２嵌合部１６３とは凹凸嵌合される。

第１嵌合部１６２は、貫通形成されていることから、例えば、実施形態１のように、第１嵌合部６２が第１対向面６０から凹んだ形状をなす構成と比較して、端子１１２は軽量化される。

上記以外の構成については、実施形態１と略同様なので、同一部材については同一符号を付し、重複する説明を省略する。

＜実施形態３＞
次に、本開示の実施形態３にかかる端子２１２について、図１０、図１１を参照しつつ説明される。端子２１２における下側保持突部１２３Ｂは、下側挟持部２１８Ｂの先端部２１８Ｂ２が折り返され、下側挟持部２１８Ｂの重なり部２１８Ｂ１に密着するように重ねられることで形成されている。

端子２１２における下側保持突部２２３Ｂには、下側接触面２６４と第２対向面２６１とを貫通する貫通孔２６７が形成されている。貫通孔２６７は、前後方向に間隔を開けて２つ設けられている。

貫通孔２６７における下側接触面２６４側の開口はセレーションの機能を有する。また、貫通孔２６７における第２対向面２６１側の開口は、第２嵌合部２６３とされる。第１嵌合部２６２は、第１対向面２６０から上方に突出する形状をなしている。第１嵌合部２６２は、例えば、第１対向面２６０上に溶接、または、第１対向面２６０側の面を切削することにより形成される。

第１嵌合部２６２は、第２嵌合部２６３に対応する位置に設けられている。下側保持突部２２３Ｂが下側挟持部２１８Ｂに折り重ねられると、第１嵌合部２６２は、第２嵌合部２６３の開口内に挿通される。これにより、第１嵌合部２６２と第２嵌合部２６３とは凹凸嵌合される。

上記以外の構成については、実施形態１と略同様なので、同一部材については同一符号を付し、重複する説明を省略する。

［実施形態３の作用効果］
続いて、実施形態３の作用効果について説明する。実施形態３によれば、貫通孔２６７の下側接触面２６４側の開口は、セレーションの機能を果たすこととなり、電線１１（電線１１は実施形態１と同一構成のため、実施形態３では図示されていない）と下側保持突部２２３Ｂとの電気的な接続信頼性を向上できる。また、貫通孔２６７における第２対向面２６１側の開口を第２嵌合部２６３とすることで、効率的に第２嵌合部２６３を形成できる。これにより、端子２１２のコスト低減に寄与できる。

＜他の実施形態＞
本開示は上記記述および図面によって説明された実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本明細書に開示された技術の技術的範囲に含まれる。

（１）実施形態１においては、凹部６６は２つ設けられる構成とされ、実施形態２においては、凹部１６６は１つ設けられる構成とされたが、これに限られることはない。例えば、凹部は、３つ以上設けられる構成としても良い。この場合、第２嵌合部および第１嵌合部も、凹部の数に合わせて、３つ以上である構成としても良い。
（２）実施形態１および実施形態２においては、端子１２、１１２の下側保持突部２３Ｂ、１２３Ｂには、セレーションの機能を有する凹部６６、１６６が設けられる構成とされたが、これに限られることはなく、下側保持突部には凹部が設けられない構成としても良い。
（３）実施形態１から実施形態３においては、第１嵌合部６２、１６２、２６２、および第２嵌合部６３、１６３、２６３は下側挟持部１８Ｂ、１１８Ｂ、２１８Ｂ側に設けられる構成とされたが、これに限られることはない。例えば、第１嵌合部、および第２嵌合部は、上側挟持部側に設けられる構成としても良い。
（４）実施形態１においては、下側保持突部２３Ｂは、下側挟持部１８Ｂの後端部から後方に突出した部分が下側挟持部１８Ｂの上面に密着して折り重ねられた状態で形成される構成とされたが、これに限られることはない。例えば、下側保持突部は、下側挟持部の左右のいずれか一方の側縁部から側方に突出した部分が、下側挟持部の上面に密着して折り重ねられた状態で形成される構成としても良い。
（５）実施形態３においては、第１嵌合部２６２は、第１対向面２６０上に溶接、または、第１対向面２６０側の面を切削することにより形成される構成としたが、これに限られることはない。例えば、実施形態１、２における第２嵌合部６３、１６３のように、下側挟持部を下面側からたたき出すことにより、第１嵌合部を形成しても良い。この場合、下側挟持部の下面側には、凹部が形成されることとなる。

１０： 端子付き電線
１１： 電線
１２、１１２、２１２： 端子
１３： 芯線
１４： 絶縁被覆
１５： 端子本体
１６： スライド部
１７： 筒部
１８Ａ： 上側挟持部
１８Ｂ、１１８Ｂ、２１８Ｂ： 下側挟持部
１８Ｂ１、１１８Ｂ１、２１８Ｂ１：重なり部
１８Ｂ２、１１８Ｂ２、２１８Ｂ２：先端部
２０： 電線接続部
２３Ａ： 上側保持突部
２３Ｂ、１２３Ｂ、２２３Ｂ： 下側保持突部
２５Ａ： 上側加圧部
２５Ｂ： 下側加圧部
２６： 仮係止受け部
２７： 本係止受け部
２８： 係止突起
３０、３１、３２、３３： 側縁
３４、３５： 側壁
４５： 治具
４６： 治具接触部
４７： 誘い込み部
５０Ａ、５０Ｂ： エッジ
５１、５２： 易屈曲部
６０、１６０、２６０： 第１対向面
６１、１６１、２６２： 第２対向面
６２、１６２、２６２： 第１嵌合部
６３、１６３、２６３： 第２嵌合部
６４、１６４、２６４： 下側接触面（接触面）
６６、１６６： 凹部
２６７： 貫通孔
６８：上側接触面

Claims (5)

1. 電線の延び方向の前方端部に接続される端子であって、
   前記電線を挟持する挟持部を有する端子本体と、
   前記電線の延び方向に沿って前記端子本体に対してスライド可能なスライド部と、を備え、
   前記スライド部は前記挟持部を前記電線に向けて加圧する加圧部を有し、
   前記端子本体は折れ曲がった状態の金属板材により形成されており、
   前記挟持部は前記電線に向かって突出し前記電線に接触する保持突部を有し、
   前記保持突部は前記挟持部の先端部を折り返して、前記挟持部の重なり部に前記先端部が重なって形成されており、
   前記重なり部の第１対向面と前記先端部の第２対向面とが対向して重なっており、
   前記第１対向面に設けられた第１嵌合部と、前記第２対向面に設けられた第２嵌合部とが凹凸嵌合する端子。
2. 前記挟持部の前記先端部は、前記第２対向面と反対側の面に、前記電線に接触する接触面を有し、
   前記接触面には凹部が形成されており、
   前記先端部のうち前記凹部に対応する部分は前記第２対向面から突出する前記第２嵌合部が形成されている請求項１に記載の端子。
3. 前記挟持部の前記先端部は、前記第２対向面と反対側の面に、前記電線に接触する接触面を有し、
   前記先端部には、前記接触面と前記第２対向面とを貫通する貫通孔が設けられており、
   前記貫通孔における前記第２対向面側の開口は前記第２嵌合部とされ、
   前記第１嵌合部は、前記第２嵌合部に対応する位置に、前記第１対向面から前記第２嵌合部に向けて突出する形状をなしている請求項１に記載の端子。
4. 前記第１嵌合部および前記第２嵌合部は、前記電線の延び方向に間隔をあけて複数設けられている請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の端子。
5. 請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の端子と、
   前記端子に接続される電線と、を備えた端子付き電線。

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