JP2021033196A - 表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】保護部材の湾曲面と、筐体との間に隙間が存在しない表示装置を提供する。【解決手段】表示装置１００は、表示パネル１０を囲み、かつ、当該表示パネル１０および保護部材５を支持する筐体である前面筐体２１を備える。前面筐体２１は、保護部材５の湾曲面である裏面５ｂに接触している先端部２１ｅを有する。前面筐体２１の先端部２１ｅには、裏面５ｂに接触している接触領域Ｒｃ１と、くぼみＶ１とが存在する。くぼみＶ１は、接触領域Ｒｃ１から、前面筐体２１の外側の側面２１ａにわたって設けられている。くぼみＶ１には、接着剤７が設けられている。保護部材５の裏面５ｂが、接着剤７により、前面筐体２１の先端部２１ｅに固定されるように、当該接着剤７は当該裏面５ｂに接着している。【選択図】図３

Description

本発明は、保護部材を筐体に固定する表示装置に関する。

表示パネルの表示面が保護部材で覆われている表示装置（すなわち、堅牢性を有する表示装置）が広く普及している。当該保護部材は、樹脂またはガラスで構成される。また、車載用途の表示装置には、車内空間のデザイン性を高めることが要求される。そのため、表示面の形状が異形形状であり、且つ、当該表示面が曲面である構成を有する、湾曲した表示装置が普及しつつある。

表示装置は、一般的に、表示パネルを支持する、樹脂製または金属製のフレームを備える。このような表示装置では、デザイン性を優先させるために、表示領域周辺の額縁の幅が狭い。そのため、フレームの額縁の幅も必然的に狭い。

表示装置に対しては、外光の表面反射による視認性の悪化を防止し、外部からの衝撃、浸水、埃等から保護する必要がある。そこで、表示パネルの表示面と、タッチパネルまたは保護部材とを、透明樹脂により、互いに接合するグラスボンディング（Ｇｌａｓｓ Ｂｏｎｄｉｎｇ；ＧＢ）技術が、表示装置に対し使用される。この技術により、表示パネルと、タッチパネルまたは保護部材とが一体化される。

両面粘着テープ等の接合部材により、保護部材が表示パネルに固定されている場合がある。この場合、表示パネルには、保護部材と接合可能な領域が必要となる。

特許文献１には、表示ユニットの狭額縁化を達成しながら、接着強度を保つ構成（以下、「関連構成Ａ」ともいう）が開示されている。具体的には、関連構成Ａでは、接着面積を増やすために、キャビネットの上面部に凹部が設けられる。

国際公開第２０１６／０１７１４１号

湾曲した表示装置では、湾曲した湾曲面を有する保護部材が、接着剤により、表示パネルを囲む筐体に固定される。関連構成Ａでは、保護部材としてのカバーと、筐体としてのキャビネットとの間には、筐体の内面側まで到達する隙間が存在する。そのため、湾曲した表示装置に、関連構成Ａを適用しても、保護部材（カバー）と、筐体（キャビネット）との間に設けられる接着剤が、隙間を介して、筐体の内面側へ侵入する可能性があるという問題がある。

そこで、保護部材の湾曲面と、筐体との間に隙間が存在しないことが要求される。

本発明は、このような問題を解決するためになされたものであり、保護部材の湾曲面と、筐体との間に隙間が存在しない表示装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明の一態様に係る表示装置は、画像を表示する表示面を有する表示パネルと、前記表示パネルの前記表示面側に設けられる保護部材と、前記表示パネルを囲み、かつ、当該表示パネルおよび前記保護部材を支持する筐体とを備え、前記保護部材は、前記表示パネルの前記表示面と対向する、湾曲した湾曲面を有し、前記筐体は、前記保護部材の前記湾曲面に接触している先端部を有し、平面視における前記先端部の形状は、閉ループ状であり、前記筐体の前記先端部には、前記湾曲面に接触している接触領域と、くぼみとが存在し、前記くぼみは、前記接触領域から、前記筐体の外側の側面にわたって設けられており、前記くぼみには、接着剤が設けられており、前記保護部材の前記湾曲面が、前記接着剤により、前記筐体の前記先端部に固定されるように、当該接着剤は当該湾曲面に接着している。

本発明によれば、表示装置は、表示パネルを囲み、かつ、当該表示パネルおよび保護部材を支持する筐体を備える。前記筐体は、前記保護部材の湾曲面に接触している先端部を有する。前記筐体の前記先端部には、前記湾曲面に接触している接触領域と、くぼみとが存在する。前記くぼみは、前記接触領域から、前記筐体の外側の側面にわたって設けられている。前記くぼみには、接着剤が設けられている。前記保護部材の前記湾曲面が、前記接着剤により、前記筐体の前記先端部に固定されるように、当該接着剤は当該湾曲面に接着している。

これにより、保護部材の湾曲面と、筐体との間に隙間が存在しない表示装置を提供することができる。

実施の形態１に係る表示装置の分解斜視図である。 実施の形態１に係る表示装置の下面図である。 図２のＡ１−Ａ２線に沿った、表示装置の断面図である。 実施の形態１に係る、組み立て状態の表示装置の側面図である。 実施の形態１に係る表示装置の下面図である。 図５のＢ１−Ｂ２線に沿った、表示装置の断面図である。 変形例１の構成を有する表示装置の一部を示す平面図である。 変形例２の構成を有する表示装置の断面図である。

以下、図面を用いて、実施の形態について説明する。以下の図面では、同一の構成要素には同一の符号を付してある。なお、同一の符号が付されている構成要素は、同一または実質的に同一な機能を備えている。

なお、実施の形態において例示される構成要素の寸法、材質、形状、当該構成要素の相対配置などは、装置の構成、各種条件等により適宜変更されてもよい。また、図における構成要素の寸法は、実際の寸法と異なる場合がある。

＜実施の形態１＞
（表示装置の全体の構成）
図１は、実施の形態１に係る表示装置１００の分解斜視図である。表示装置１００は、例えば、液晶を利用して映像を表示する液晶表示装置である。表示装置１００は、湾曲した表示装置である。なお、表示装置１００は、液晶表示装置に限定されず、他の方式の表示装置であってもよい。表示装置１００は、例えば、有機ＥＬ（Ｅｌｅｃｔｒｏｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ）パネルを使用した有機ＥＬ表示装置であってもよい。以下においては、図１に示される表示装置１００の複数の構成要素を組み立てた状態を、「組み立て状態」ともいう。

図１において、Ｘ方向、Ｙ方向およびＺ方向は、互いに直交する。以下の図に示されるＸ方向、Ｙ方向およびＺ方向も、互いに直交する。以下においては、Ｘ方向と、当該Ｘ方向の反対の方向（−Ｘ方向）とを含む方向を「Ｘ軸方向」ともいう。また、以下においては、Ｙ方向と、当該Ｙ方向の反対の方向（−Ｙ方向）とを含む方向を「Ｙ軸方向」ともいう。また、以下においては、Ｚ方向と、当該Ｚ方向の反対の方向（−Ｚ方向）とを含む方向を「Ｚ軸方向」ともいう。

また、以下においては、Ｘ軸方向およびＹ軸方向を含む平面を、「ＸＹ面」ともいう。また、以下においては、Ｘ軸方向およびＺ軸方向を含む平面を、「ＸＺ面」ともいう。また、以下においては、Ｙ軸方向およびＺ軸方向を含む平面を、「ＹＺ面」ともいう。

図２は、実施の形態１に係る表示装置１００の下面図である。具体的には、図２は、組み立て状態の表示装置１００の後述の保護部材５が最も下になるように、当該表示装置１００を配置した状態を、保護部材５側から見た図である。図３は、図２のＡ１−Ａ２線に沿った、表示装置１００の断面図である。

図１、図２および図３を参照して、表示装置１００は、表示パネル１０と、タッチパネル４と、保護部材５と、面状光源装置２０と、回路基板３とを備える。表示パネル１０は、画像（映像）を表示する表示面１０ｓを有する。タッチパネル４および保護部材５は、表示パネル１０の表示面１０ｓ側に設けられる。

タッチパネル４は、画面を有する。タッチパネル４は、当該画面に対するタッチ操作を受付ける。この場合、タッチパネル４は、画面におけるタッチ位置を示す位置信号を、例えば、制御部（図示せず）へ送信する。保護部材５は、タッチパネル４を保護する部材である。保護部材５は、透光性を有する透明材料で構成される。当該透明材料は、ガラスまたはプラスチックである。

なお、表示装置１００は、タッチパネル４を備えなくてもよい。この場合、保護部材５は、表示パネル１０を保護する。

詳細は後述するが、面状光源装置２０は、前面筐体２１を含む。前面筐体２１は、表示パネル１０を支持する。また、表示パネル１０の後面には、カバー（図示せず）が設けられてもよい。当該カバーは、表示パネル１０の回路基板３を保護する。

次に、表示装置１００を構成する上記各部材についてさらに詳細に説明する。

（表示パネル）
表示パネル１０は、液晶表示パネルである。なお、表示パネル１０は、液晶表示パネルに限定されない。例えば、表示装置１００が有機ＥＬ表示装置である場合、表示パネル１０は、有機ＥＬパネルであってもよい。液晶表示パネルは、液晶材料の複屈折性を応用したパネルである。液晶表示パネルは、第１の基板（図示せず）と、第２の基板（図示せず）とを備える。第１の基板は、ガラスなどの絶縁性基板である。第１の基板上には、ＣＦ（カラーフィルタ）、遮光層、対向電極等が形成されている。

第２の基板は、ガラスなどの絶縁性基板である。第２の基板上には、スイッチング素子、画素電極等が形成されている。スイッチング素子は、薄型トランジスタ（Ｔｈｉｎ Ｆｉｌｍ Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ；ＴＦＴ）である。

表示パネル１０は、さらに、スペーサー（図示せず）と、シール材（図示せず）と、液晶層（図示せず）と、封止材（図示せず）と、配向膜（図示せず）と、偏光板（図示せず）と、駆動用ＩＣ（図示せず）とを含む。

第１の基板および第２の基板は、対向するように設けられる。スペーサーは、第１の基板と第２の基板との間に所定の間隔を生成するように、設けられる。シール材は、第１の基板および第２の基板を、互いに貼り合わせるための部材である。液晶層は、第１の基板と第２の基板とにより挟持される。

封止材は、液晶を注入する注入口を封止する部材である。配向膜は、液晶層を構成する液晶を配向させるための膜である。偏光板は、第１の基板の外側面上に設けられる。また、偏光板は、第２の基板の外側面上にも設けられる。

駆動用ＩＣは、第２の基板の周縁部に設けられている。なお、駆動用ＩＣは、第２の基板の周縁部に接続された、テープ状の配線材料（ＴＣＰ、ＣＯＦ等）上に設けられてもよい。

（面状光源装置）
面状光源装置２０は、前面筐体２１を含む。図３のように、前面筐体２１は、表示パネル１０を支持する。

面状光源装置２０は、表示パネル１０の背面に向けて、光を照射する。面状光源装置２０は、さらに、光源（図示せず）と、光学シート２２と、導光板２３と、反射シート２４と、背面筐体２５とを含む。

光源は、光を出射する。導光板２３は、光源が出射した光を特定の方向へ導く。導光板２３は、光を光学シート２２へ導くための部材である。導光板２３は、側面と、出射面と、反出射面とを有する。出射面は、光が出射される面である。反出射面は、導光板２３のうち出射面と反対側の面である。光源が出射した光は、導光板２３の側面から、当該導光板２３に入射する。導光板２３に入射した光の大部分は、当該導光板２３の出射面から表示パネル１０に向けて出射される。

光学シート２２は、導光板２３の出射面に設けられる。光学シート２２は、導光板２３から出射された光の分布および広がりを制御する。反射シート２４は、光を反射させるシートである。導光板２３の反出射面から出射した光は、反射シート２４に反射して、再び、導光板２３に入射する。背面筐体２５は、光学シート２２、導光板２３および反射シート２４を保持する。

（光源）
光源は、点状光源、ＬＥＤ、蛍光管ランプ等である。点状光源は、ＲＧＢ（３原色）の光を出射する。ＲＧＢの光は、赤色光、緑色光および青色光を含む。点状光源を使用する場合、点状光源が実装される光源基板が使用される。当該光源基板は、一般的なガラスエポキシ樹脂をベースとして構成されている。

なお、光源基板の放熱性を高めるために、光源基板は、アルミ等の金属、または、セラミックをベースとして構成されてもよい。また、点状光源を使用する場合、フレキシブルなフラットケーブルが使用されてもよい。ＬＥＤは、ＲＧＢの光と異なる光（例えば、白色光）を出射する。

（導光板）
導光板２３は、透明材料により構成されている。当該透明材料は、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ガラス等である。導光板２３の出射面および反出射面の一方または両方には、光散乱部が形成されている。当該光散乱部は、出射面から光を出射させるとともに、面内の光の強度分布、光の出射方向等を調整するための構造を有する。光散乱部は、例えば、散乱用ドットパターンである。また、光散乱部は、例えば、プリズム形状を有する。

（光学シート）
光学シート２２は、前述したように、導光板２３の出射面に設けられる。光学シート２２は、出射光の強度分布、光の出射角等を調整するための部材である。

光学シート２２は、レンズシート、拡散シート、視野角調整シート等が、目的に応じて必要な枚数用いられて構成される。レンズシートは、集光のために使用される。拡散シートは、光の均一化のために使用される。視野角調整シートは、視野角方向において光の輝度を調整するために使用される。

（前面筐体）
前面筐体２１は、面状光源装置２０が出射する光が通過するための開口部を有する。図１および図３のように、平面視（ＸＹ面）における前面筐体２１の形状は、閉ループ状（枠状）である。

前面筐体２１は、金属で構成される。当該金属は、例えば、アルミニウム、ステンレス、鉄等である。なお、前面筐体２１は、樹脂材料で構成されてもよい。当該樹脂材料は、ＰＣ（Ｐｏｌｙｃａｒｂｏｎａｔｅ：ポリカーボネート）、ＡＢＳ（Ａｃｒｙｌｏｎｉｔｒｉｌｅ Ｂｕｔａｄｉｅｎｅ Ｓｔｙｒｅｎｅ：アクリロニトリルブタジエンスチレン）等である。

（背面筐体）
背面筐体２５は、光源（図示せず）および光源基板（図示せず）を位置決めし、保持する。光源から放出される熱を伝導させるために、背面筐体２５は、熱伝導性が高い金属で構成される。当該熱伝導性が高い金属は、例えば、アルミ、アルミ合金等である。熱伝導性が高い金属で構成される背面筐体２５は、光源基板の光源からの熱を効率よく放熱する。これにより、面状光源装置２０に熱がこもるのを防止することができる。

上記前面筐体２１および背面筐体２５は、一般に、ツメを利用した引っ掛け構造、ネジ止め等により互いに固定される。これにより、他の面状光源装置部材、表示パネル１０、回路基板３等が保持される。なお、前面筐体２１および背面筐体２５が一体化されてもよい。

（回路基板）
回路基板３は、表示パネル１０、光源等を、電気的な入出力信号により制御する。回路基板３は、以下のようにして、製造される。例えば、ガラスエポキシ等に銅パターンが形成される。そして、当該ガラスエポキシ等の表面に電子部品がハンダにより実装される。回路基板３は、主に表示装置１００の裏面側（光が出射されない側）に配置、固定される。

なお、回路基板３は、ＦＰＣ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｐｒｉｎｔｅｄ Ｃｕｒｃｕｉｔ）上に電子部品を実装することにより、構成されても良い。当該ＦＰＣは、表示パネル１０に接続されたフィルム上の基材に配線が形成されたものである。

また、回路基板３を、外部からの圧力、静電気等から保護するために、当該回路基板３に、保護カバー（図示せず）が取り付けられてもよい。当該保護カバーは、例えば、金属、または、フィルム状の薄い樹脂からなる。当該金属は、アルミニウム、ステンレス、亜鉛めっき鋼板等である。また、当該樹脂は、ＰＥＴ（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）等である。

なお、金属製の保護カバーが使用される場合、回路基板３、回路基板３上の電子部品との電気的接触を避ける必要がある。そこで、回路基板３側に、ＰＥＴ等の樹脂製シートを貼り付け、絶縁対策が行われることが望ましい。

（タッチパネル）
タッチパネル４は、透明基板と、当該透明基板上に形成された透明電極による回路とにより構成される。タッチパネル４は、上記回路により、外部（ユーザ）から入力された位置座標に関する情報を電気信号に変換する。そして、タッチパネル４は、当該電気信号を、当該タッチパネル４の端部に接続された出力配線部を介して、最終製品の制御回路（図示せず）へ伝達する。

出力配線部として、薄さ、および、柔軟性による接続の自由度から、ＦＰＣが使用される。なお、出力配線部は、ＦＰＣに限定されない。出力配線部は、ＦＰＣと同等の機能、特性を有するものであれば、異なる材料、構造から成るものであってもよい。

また、タッチパネル４の入力面側に対する、外部からの加圧、接触等による損傷、変形、磨耗、汚れ等を防止するために、タッチパネル４の入力面側に保護部材５が設けられる。なお、保護部材５の表面または裏面の周縁部には、遮光の目的または意匠的な目的により、遮光部材が印刷されてもよい。

（特徴的な構成）
次に、本実施の形態の特徴的な構成について詳細に説明する。図４は、実施の形態１に係る、組み立て状態の表示装置１００の側面図である。図５は、実施の形態１に係る表示装置１００の下面図である。具体的には、図５は、組み立て状態の表示装置１００の保護部材５が最も下になるように、当該表示装置１００を配置した状態を、保護部材５側から見た図である。なお、図５において、「ｄｔ１，Ｖ１」とは、後述の隙間ｄｔ１およびくぼみＶ１を含む領域を示している。

図６は、図５のＢ１−Ｂ２線に沿った、表示装置１００の断面図である。なお、図３は、図５のＣ１−Ｃ２線に沿った、表示装置１００の断面図でもある。なお、図３では、後述のくぼみＶ１付近の構成を分かりやすくするために、後述の接着剤７は示していない。

図３、図４、図５および図６を参照して、保護部材５は、板状の部材が湾曲したものである。保護部材５は、表面５ａと裏面５ｂとを有する。裏面５ｂは、保護部材５のうち、表面５ａの反対側の面である。表面５ａおよび裏面５ｂの各々は、湾曲面である。当該湾曲面は、湾曲した面である。湾曲面である裏面５ｂは、表示パネル１０の表示面１０ｓと対向する（図３参照）。

前面筐体２１は、表示パネル１０を囲む筐体である。また、前面筐体２１は、表示パネル１０および保護部材５を支持する。

まず、前面筐体２１が表示パネル１０を支持する構成について詳細に説明する。前面筐体２１は、表示パネル１０を支持するための突起部２１ｘを有する（図３参照）。突起部２１ｘは、表示装置１００の内部の空間に向かって突出している。突起部２１ｘは、表示パネル１０の表示面１０ｓに沿った方向に延在している。すなわち、突起部２１ｘは、表示パネル１０の表示面１０ｓと平行な方向に延在している。突起部２１ｘの形状は、板状である。

突起部２１ｘは、表示パネル１０の周縁部と対向する面２１ｘａを有する。面２１ｘａには、粘着部材６が設けられる。粘着部材６は、例えば、両面テープである。突起部２１ｘの面２１ｘａに設けられた粘着部材６は、表示パネル１０の周縁部に接着している。以上の構成により、前面筐体２１の突起部２１ｘは、粘着部材６を介して、表示パネル１０を支持する。

次に、前面筐体２１が保護部材５を支持する構成について詳細に説明する。前面筐体２１は、保護部材５の裏面５ｂ（湾曲面）に接触している先端部２１ｅを有する。前述したように、平面視（ＸＹ面）における前面筐体２１の形状は、閉ループ状（枠状）である。また、平面視における先端部２１ｅの形状は、閉ループ状（枠状）である。

前面筐体２１の先端部２１ｅは、接触部２１ｅｘを有する。接触部２１ｅｘは、先端部２１ｅの一部である。前面筐体２１の先端部２１ｅには、裏面５ｂ（湾曲面）に接触している接触領域Ｒｃ１と、くぼみＶ１とが存在する。

なお、接触部２１ｅｘは、接触領域Ｒｃ１を有する。また、接触部２１ｅｘは、接触領域Ｒｃ１を有するＲ部２１ｒを有する。そのため、接触部２１ｅｘのうち、接触領域Ｒｃ１に近い部分程、当該部分の断面積が小さくなるように、当該接触部２１ｅｘは構成されている。

また、前面筐体２１は、外面としての側面２１ａと、内面としての側面２１ｂとを有する。側面２１ａは、前面筐体２１の外側の側面である。なお、接触部２１ｅｘの接触領域Ｒｃ１は、くぼみＶ１よりも、内面としての側面２１ｂに近い。すなわち、くぼみＶ１は、接触部２１ｅｘの接触領域Ｒｃ１よりも、側面２１ｂから遠い。

前面筐体２１の先端部２１ｅに存在するくぼみＶ１は、接触領域Ｒｃ１から、側面２１ａにわたって設けられている。くぼみＶ１は、側面２１ａから、表示装置１００の内部の空間に向かってくぼんでいる。

以下においては、接触部２１ｅｘのＲ部２１ｒの表面のうち、接触領域Ｒｃ１よりも、側面２１ａに近い領域を、「外側表面」ともいう。例えば、図３における外側表面は、Ｒ部２１ｒの表面のうち、接触領域Ｒｃ１よりも、左側の領域である。また、以下においては、Ｒ部２１ｒの外側表面と、保護部材５の裏面５ｂとの間の隙間を、「Ｒ部隙間」ともいう。当該Ｒ部隙間は、くぼみＶ１に含まれる。

平面視において、くぼみＶ１は、閉ループ状の先端部２１ｅに存在する。そのため、平面視におけるくぼみＶ１の形状は、閉ループ状（枠状）である。平面視において、くぼみＶ１は、閉ループ状の先端部２１ｅ（前面筐体２１）の全周にわたって形成されている。

詳細は後述するが、図３のくぼみＶ１には、接着剤７が設けられている。接着剤７は、硬化樹脂である。接着剤７は、紫外線、熱、湿気等により硬化する樹脂である。以下においては、接着剤７が硬化していない状況における当該接着剤７の状態を、「非硬化状態」ともいう。非硬化状態の接着剤７は、流動性、接着力および粘性を有する。また、以下においては、接着剤７が硬化している状況における当該接着剤７の状態を、「硬化状態」ともいう。硬化状態の接着剤７は、流動性および粘性を有さない。

ここで、接着剤７が、例えば、紫外線硬化樹脂であると仮定する。この場合、非硬化状態の接着剤７に紫外線が照射されることにより、接着剤７のうち紫外線が照射された部分が硬化する。

また、保護部材５の裏面５ｂ（湾曲面）には、壁Ｘ１が設けられている（図３参照）。壁Ｘ１は、前面筐体２１の先端部２１ｅのくぼみＶ１を囲む部材である。平面視における壁Ｘ１の形状は、閉ループ状（枠状）である（図１および図５参照）。

なお、壁Ｘ１の高さに相当する長さは、くぼみＶ１の深さに相当する長さ以上である。また、くぼみＶ１が設けられている、前面筐体２１の外側の側面２１ａと、壁Ｘ１との間に隙間ｄｔ１が存在するように、当該壁Ｘ１は裏面５ｂ（湾曲面）に設けられている（図３参照）。隙間ｄｔ１は、空洞部でもある。隙間ｄｔ１は、裏面５ｂまで延在している。平面視における隙間ｄｔ１の形状は、閉ループ状（枠状）である（図１および図５参照）。

なお、平面視において、閉ループ状の隙間ｄｔ１およびくぼみＶ１には、複数の柱状部材１５が、間隔を空けて配置されている（図５および図６参照）。当該複数の柱状部材１５は、壁Ｘ１を支持している。

各柱状部材１５は、当該柱状部材１５が存在する領域における隙間ｄｔ１およびくぼみＶ１を当該柱状部材１５がうめるための形状を有する（図６参照）。柱状部材１５は、例えば、図３の隙間ｄｔ１およびくぼみＶ１をうめるための形状を有する。そのため、柱状部材１５が存在する領域には、隙間ｄｔ１およびくぼみＶ１は存在しない。

各柱状部材１５は、当該柱状部材１５が存在する領域において、前面筐体２１と一体化されている。なお、各柱状部材１５は、当該柱状部材１５が存在する領域において、前面筐体２１と一体化されてなくてもよい。

また、各柱状部材１５の高さは、壁Ｘ１の高さと同じである。なお、「各柱状部材１５の高さは、壁Ｘ１の高さと同じ」という表現は、各柱状部材１５の高さは、壁Ｘ１の高さと同等であるという意味も含む。

以下においては、隙間ｄｔ１およびくぼみＶ１を含む領域を、「接着用領域」ともいう。接着用領域は、接着剤７が充填されるための領域である。接着用領域は、例えば、図３において、壁Ｘ１と、保護部材５の裏面５ｂと、接触部２１ｅｘとにより囲まれる領域である。また、接着用領域は、例えば、図５において、符号「ｄｔ１，Ｖ１」で特定される、隙間ｄｔ１およびくぼみＶ１を含む領域である。

また、図５の接着用領域のうち、隣接する２つの柱状部材１５の間の領域は、接着用領域の一部である。図５では、接着用領域に接着剤７が充填されている状態が示されている。

以下においては、接着用領域に接着剤７が充填されていない状況における接着用領域の状態を、「非充填状態」ともいう。また、以下においては、接着用領域に接着剤７が充填されている状況における接着用領域の状態を、「充填状態」ともいう。

また、以下においては、製造が完了している表示装置１００の状態を、「製品状態」ともいう。製品状態の表示装置１００では、接着用領域に接着剤７が充填されている。また、製品状態の表示装置１００では、接着剤７により、保護部材５が前面筐体２１に固定されている。以下においては、製造が完了していない表示装置１００の状態を、「非製品状態」ともいう。

次に、接着用領域に接着剤７を充填するための充填接着工程について、図３を用いて説明する。ここでは、図３の接着用領域に接着剤７が充填されていないと仮定して、説明する。

充填接着工程は、図３のように、前面筐体２１および保護部材５が配置された状態で行なわれる。図３の隙間ｄｔ１は、接着剤７の注入口として利用される。なお、接着剤７が、一例として、紫外線硬化樹脂であるとして、充填接着工程を説明する。

充填接着工程では、まず、注入口としての隙間ｄｔ１にノズル（図示せず）が挿入される。当該ノズルは、非硬化状態の接着剤７を吐出する機能を有する。

そして、ノズルが非硬化状態の接着剤７を吐出する。そのため、隙間ｄｔ１から、隙間ｄｔ１およびくぼみＶ１を含む接着用領域に、非硬化状態の接着剤７が充填される。これにより、図３において、接着用領域に含まれるくぼみＶ１には、接着剤７が設けられる。

次に、非硬化状態の接着剤７に紫外線が照射される。これにより、保護部材５の裏面５ｂ（湾曲面）が、接着剤７により、前面筐体２１の先端部２１ｅに固定されるように、当該接着剤７は当該裏面５ｂに接着する。以上により、充填接着工程が終了し、表示装置１００の状態は、製品状態となる。また、接着剤７により、保護部材５が前面筐体２１に固定される。

製品状態の表示装置１００では、例えば、図３の接着用領域に含まれるくぼみＶ１には、接着剤７が設けられている。また、保護部材５の裏面５ｂ（湾曲面）が、接着剤７により、前面筐体２１の先端部２１ｅに固定されるように、当該接着剤７は当該裏面５ｂに接着している。

（まとめ）
以上説明したように、本実施の形態によれば、表示装置は、表示パネル１０を囲み、かつ、当該表示パネル１０および保護部材５を支持する筐体である前面筐体２１を備える。前面筐体２１は、保護部材５の湾曲面である裏面５ｂに接触している先端部２１ｅを有する。前面筐体２１の先端部２１ｅには、裏面５ｂに接触している接触領域Ｒｃ１と、くぼみＶ１とが存在する。くぼみＶ１は、接触領域Ｒｃ１から、前面筐体２１の外側の側面２１ａにわたって設けられている。くぼみＶ１には、接着剤７が設けられている。保護部材５の裏面５ｂが、接着剤７により、前面筐体２１の先端部２１ｅに固定されるように、当該接着剤７は当該裏面５ｂに接着している。

これにより、保護部材の湾曲面と、筐体との間に隙間が存在しない表示装置を提供することができる。

また、本実施の形態によれば、充填接着工程により、接着剤７が、接着用領域に充填される。なお、保護部材５の裏面５ｂ（湾曲面）は、前面筐体２１の接触部２１ｅｘの接触領域Ｒｃ１と接触している。そのため、接着剤７が、表示装置１００の内部（例えば、前面筐体２１の側面２１ｂ側）へ侵入することを防止できる。

また、保護部材５の裏面５ｂ（湾曲面）には、壁Ｘ１が設けられている。そのため、接着剤７が、表示装置１００の外部に向かって、垂れ流れることを防止できる。すなわち、柱状部材１５により支持されている壁Ｘ１は、接着用領域に接着剤７が充填された後に、湾曲面としての裏面５ｂに沿った、接着剤７の垂れ流れを防止することができる。そのため、接着用領域に含まれるくぼみＶ１に対する、接着剤７の充填不足による接着面積不足を防ぐことができる。

なお、接着剤７は、前面筐体２１における、Ｒ部隙間を含むくぼみＶ１にわたって広がるとともに、保護部材５の裏面５ｂにも定着して固定される。そのため、接着面積を確保して、保護部材５を前面筐体２１に固定することができる。

また、本実施の形態によれば、突起部２１ｘの面２１ｘａに粘着部材６が設けられ、当該粘着部材６は表示パネル１０の周縁部に接着している。そのため、工程における表示装置の輸送中に、保護部材５が脱落しない程の接着力を得ることができる。したがって、非硬化状態の接着剤７が硬化するまで待つことなく、次工程へ表示装置を輸送することが可能である。

なお、前述の関連構成Ａでは、筐体としてのキャビネットの上面部に、接着剤を設ける凹部が設けられる。しかしながら、保護部材としてのカバーと、筐体としてのキャビネットとの間には隙間が設けられている。そのため、湾曲した表示装置に、関連構成Ａを適用しても、以下の問題が存在する。

具体的には、接着剤により、湾曲した湾曲面を有する保護部材を、筐体（キャビネット）に固定する際において当該接着剤の粘性が低い場合、当該接着剤が湾曲面に沿って垂れ流れる。

これにより、接着剤が表示装置の内部へ侵入する状況、接着剤が表示装置の外部へはみ出る状況等が発生する可能性がある。接着剤が表示装置の内部へ侵入した場合、表示品位が悪化するという問題がある。また、接着剤が表示装置の外部へはみ出た場合、表示装置の見栄えが悪化するという問題がある。

また、接着剤が塗布された直後における、当該接着剤の硬化前では接着力が低い。そのため、工程における表示装置の輸送中において、接着剤が塗布されてから当該接着剤が硬化するまでの期間に保護部材（カバー）が脱落するという問題がある。

そこで、本実施の形態の表示装置１００は、上記の効果を奏するための構成を有する。そのため、本実施の形態の表示装置１００により、上記の各問題を解決することができる。その結果、例えば、湾曲した保護部材を、筐体に固定する場合に、表示装置の内部、および、表示装置の外部へ、接着剤が垂れ流れることを防止することができる。

なお、本実施の形態のくぼみＶ１は、閉ループ状の先端部２１ｅ（前面筐体２１）の全周にわたって形成されなくてもよい。くぼみＶ１は、閉ループ状の先端部２１ｅ（前面筐体２１）において、数か所に分けて、設けられてもよい。すなわち、平面視におけるくぼみＶ１の形状は、閉ループ状以外の形状であってもよい。

＜変形例１＞
本変形例の構成は、実施の形態１に適用される。図７は、変形例１の構成を有する表示装置１００の一部を示す平面図である。図７の構成は、図５の構成に本変形例の構成を適用した構成である。

実施の形態１では、前面筐体２１の先端部２１ｅの接触部２１ｅｘにＲ部２１ｒを設けていた。本変形例では、先端部２１ｅの接触部２１ｅｘにＲ部２１ｒを設けない。

なお、前面筐体２１の側面２１ａには、くぼみＶ１が存在する。本変形例では、前面筐体２１の側面２１ａに、凹凸形状を有する波部Ｗ１を設けている。すなわち、平面視における側面２１ａの形状は、凹凸形状である。そのため、平面視において、側面２１ａには、くぼみ、突起等が存在する。

以上説明したように、本変形例によれば、波部Ｗ１を設けたことにより、前面筐体２１の接触部２１ｅｘの接触領域Ｒｃ１において、接着剤７が広がることを防止することができる。そのため、表示装置１００の内部への接着剤７の侵入を防ぎつつ、広い接着面積を確保することができる。

＜変形例２＞
本変形例は、実施の形態１に適用される。図８は、変形例２の構成を有する表示装置１００の断面図である。なお、図８は、図５のＣ１−Ｃ２線に沿った、表示装置１００の断面図である。

本変形例では、くぼみＶ１の底は、テーパー面としての斜面Ｔｐ１である。斜面Ｔｐ１は、前面筐体２１の外側の側面２１ａまで延在する。

以上説明したように、本変形例によれば、くぼみＶ１の底は、斜面Ｔｐ１である。斜面Ｔｐ１は、前面筐体２１の外側の側面２１ａまで延在する。これにより、前述の充填接着工程において、接着剤７を接着用領域に充填する際に、注入口としての隙間ｄｔ１に、前述のノズル（図示せず）を容易に挿入することができる。

（その他の変形例）
なお、本発明は、その発明の範囲内において、実施の形態、各変形例を自由に組み合わせたり、実施の形態、各変形例を適宜、変形、省略することが可能である。

例えば、柱状部材１５は、当該柱状部材１５が存在する領域における隙間ｄｔ１のみを当該柱状部材１５がうめるための形状を有してもよい。すなわち、柱状部材１５は、当該柱状部材１５が存在する領域におけるくぼみＶ１を当該柱状部材１５がうめないための形状を有してもよい。

５ 保護部材、６ 粘着部材、７ 接着剤、１０ 表示パネル、１０ｓ 表示面、１５ 柱状部材、２０ 面状光源装置、２１ 前面筐体、２１ａ，２１ｂ 側面、２１ｅ 先端部、２１ｅｘ 接触部、２１ｒ Ｒ部、２１ｘ 突起部、１００ 表示装置、ｄｔ１ 隙間、Ｒｃ１ 接触領域、Ｖ１ くぼみ、Ｗ１ 波部、Ｘ１ 壁。

Claims (9)

1. 画像を表示する表示面を有する表示パネルと、
   前記表示パネルの前記表示面側に設けられる保護部材と、
   前記表示パネルを囲み、かつ、当該表示パネルおよび前記保護部材を支持する筐体とを備え、
   前記保護部材は、前記表示パネルの前記表示面と対向する、湾曲した湾曲面を有し、
   前記筐体は、前記保護部材の前記湾曲面に接触している先端部を有し、
   平面視における前記先端部の形状は、閉ループ状であり、
   前記筐体の前記先端部には、前記湾曲面に接触している接触領域と、くぼみとが存在し、
   前記くぼみは、前記接触領域から、前記筐体の外側の側面にわたって設けられており、
   前記くぼみには、接着剤が設けられており、
   前記保護部材の前記湾曲面が、前記接着剤により、前記筐体の前記先端部に固定されるように、当該接着剤は当該湾曲面に接着している、
   表示装置。
2. 前記保護部材の前記湾曲面には、前記先端部の前記くぼみを囲む壁が設けられている、
   請求項１に記載の表示装置。
3. 前記壁の高さに相当する長さは、前記くぼみの深さに相当する長さ以上であり、
   前記くぼみが設けられている、前記筐体の外側の側面と、前記壁との間に隙間が存在するように、当該壁は前記湾曲面に設けられている、
   請求項２に記載の表示装置。
4. 平面視における前記隙間の形状は、閉ループ状であり、
   平面視において、前記閉ループ状の前記隙間には、複数の柱状部材が、間隔を空けて配置されており、
   各前記柱状部材の高さは、前記壁の高さと同じである、
   請求項３に記載の表示装置。
5. 前記筐体の前記先端部は、前記接触領域を有する接触部を有し、
   前記接触部のうち、前記接触領域に近い部分程、当該部分の断面積が小さくなるように、当該接触部は構成されている、
   請求項１から４のいずれか１項に記載の表示装置。
6. 前記筐体の前記側面には、前記くぼみが存在し、
   平面視における前記側面の形状は、凹凸形状である、
   請求項１から４のいずれか１項に記載の表示装置。
7. 前記くぼみの底は、斜面であり、
   前記斜面は、前記筐体の外側の側面まで延在する、
   請求項１から４のいずれか１項に記載の表示装置。
8. 前記筐体は、前記表示パネルを支持するための突起部を有し、
   前記突起部は、前記表示パネルの前記表示面に沿った方向に延在しており、
   前記突起部は、粘着部材を介して、前記表示パネルを支持する、
   請求項１から７のいずれか１項に記載の表示装置。
9. 平面視における前記くぼみの形状は、閉ループ状である、
   請求項１から８のいずれか１項に記載の表示装置。

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