JP2021029377A - 窓部材、窓部材の製造方法、および電子機器 - Google Patents

Abstract

【課題】発光素子で発光した光のうち、受光素子に直接照射される光を遮光し、且つ遮光部を強固に固定させて防水性を確保できる窓部材、その製造方法、およびその窓部材を備えた電子機器を提供する。【解決手段】所定の領域である第１光透過領域Ｅ１の外周に仕切溝２５が厚み方向に設けられた光透過性を有する樹脂板２３と、仕切溝２５に埋め込まれて仕切溝２５内の界面において一部が溶融された溶融部を有して樹脂板２３に固着された第１遮光部２４ａと、を備えている。第１光透過領域Ｅ１の外周に設けられた仕切溝２５に第１遮光部２４ａが厚み方向に設けられていることにより、不必要な光を第１遮光部２４ａで遮光して、必要な光のみを第１光透過領域Ｅ１から取り込むことができ、且つ仕切溝２５内の界面において一部が溶融された溶融部によって、第１遮光部２４ａを樹脂板２３の仕切溝２５内に強固に固定でき、仕切溝２５の防水性を確保できる。【選択図】図３

Description

この発明は、腕装着型の電子機器や携帯通信機器などの電子機器に用いられる窓部材、その製造方法、およびその窓部材を備えた電子機器に関する。

例えば、腕装着型の電子機器においては、特許文献１に記載されているように、発光素子の光を腕に照射させ、その反射光を受光素子で受光することにより、脈拍を測定する脈拍センサを備えたものが知られている。

特開２０１８−７８８７号公報

この種の腕装着型の電子機器は、ケース本体の下面に設けられた裏蓋に開口部を設け、この裏蓋の開口部を透明な窓部材で塞ぐと共に、裏蓋の内面にセンサ基板を設け、このセンサ基板に脈拍センサを透明な窓部材に対応させて設けた構造になっている。

このような腕装着型の電子機器では、脈拍センサで脈拍を測定する際に、発光素子を発光させ、この発光した光を透明な窓部材を通して腕に照射させ、この照射された光の反射光を透明な窓部材を通して受光素子で受光させる必要がある。

しかしながら、このような腕装着型の電子機器では、発光素子で発光した光のうち、一部の光が透明な窓部材を通過せずに、受光素子に直接照射されてしまうため、発光素子の光が腕で反射されて窓部材を通過した反射光のみを受光素子によって受光することができず、脈拍を精度良く測定することができない。

このため、このような腕装着型の電子機器では、受光素子に対応する透明な窓部材の所定領域の外周に仕切溝を形成し、この仕切溝に遮光部を埋め込んで所定領域外の光を遮断することが考えられているが、仕切溝に遮光部を埋め込むだけでは、十分な固定強度が得られず、防水性を確保することができないという問題が生じる。

この発明が解決しようとする課題は、発光素子で発光した光のうち、受光素子に直接照射されてしまう光を遮光することができ、且つ遮光部を強固に固定させて防水性を確保できる窓部材、その製造方法、およびその窓部材を備えた電子機器を提供することである。

この発明の一態様は、所定の領域の外周における少なくとも一部に仕切溝が厚み方向に設けられた光透過性を有する樹脂板と、前記仕切溝に埋め込まれて前記仕切溝内の界面において一部が溶融された溶融部を有して前記樹脂板に固着された遮光部と、を備えていることを特徴とする窓部材である。

また、この発明の他の一態様は、受光素子に対応する第１領域および発光素子に対応する第２領域を備えていると共に、前記受光素子の受光部に対応する前記第１領域の外周と前記発光素子に対応する前記第２領域の外周との間に仕切溝が厚み方向に設けられた光透過性を有する樹脂板と、前記仕切溝に埋め込まれて前記仕切溝内の界面における一部が溶融された溶融部を有して前記樹脂板に固着された遮光部と、を備えていることを特徴とする窓部材である。

さらに、この発明の他の一態様は、所定の領域の外周における少なくとも一部に仕切溝が厚み方向に設けられた光透過性を有する樹脂板を１次成形金型で成形する第１の工程と、２次成形金型で前記仕切溝に遮光部を埋め込んで前記仕切溝内の前記遮光部と前記樹脂板との界面における一部を溶融させた溶融部を形成して前記遮光部を前記樹脂板に固着する第２の工程と、を備えていることを特徴とする窓部材の製造方法である。

この発明によれば、発光素子で発光した光のうち、受光素子に直接照射されてしまう光を遮光することができ、且つ遮光部を強固に固定させることができると共に、防水性を確保することができる。

この発明を腕装着型の電子機器に適用した一実施形態を示した拡大正面図である。 図１に示された腕装着型の電子機器のＡ−Ａ矢視における拡大断面図である。 図２に示された腕装着型の電子機器における要部を示した拡大断面図である。 図３に示された脈拍センサによる脈拍測定の原理を示した図である。 図３に示された脈拍センサの受光素子に対する複数の発光素子の位置関係を示した拡大平面図である。 図３に示された窓部材を下面側から見た拡大正面図である。 図６に示された窓部材の断面を示し、（ａ）は図６のＢ−Ｂ矢視における拡大断面図、（ｂ）は図６のＣ−Ｃ矢視における拡大断面図、（ｃ）は窓部材の仕切溝およびこれに埋め込まれた第１遮光部を示した拡大断面図である。 図６に示された窓部材を成形するための１次成形金型の第１上金型の内面を示した拡大平面図である。 図８に示された１次成形金型の断面を示し、（ａ）は図８のＤ−Ｄ矢視における１次成形金型の拡大断面図、（ｂ）は図８のＥ−Ｅ矢視における１次成形金型の拡大断面図である。 図９に示された１次成形金型で成形された１次成形品を２次成形する２次成形金型の断面を示し、（ａ）は図６のＢ−Ｂ矢視における２次成形金型の拡大断面図、（ｂ）は図６のＣ−Ｃ矢視における２次成形金型の拡大断面図である。

以下、図１〜図１０を参照して、この発明を腕装着型の電子機器に適用した一実施形態について説明する。
この電子機器は、図１に示すように、腕に装着して使用する腕装着型の情報端末であるウエアラブル機器であり、機器ケース１を備えている。

この機器ケース１は、図１および図２に示すように、１２時側と６時側とにバンド取付部２がそれぞれ設けられている。これらのバンド取付部２は、リストバンド３がピン部材２ａによってそれぞれ取り付けられるように構成されている。また、この機器ケース１の２時側、３時側、および４時側には、押釦スイッチ４がそれぞれ設けられている。

この機器ケース１は、図１および図２に示すように、腕に配置される大きさのケース本体５と、このケース本体５の外周に設けられる第１外装部材６および第２外装部材７と、を備えている。ケース本体５は、金属または硬質の合成樹脂によって形成されている。第１外装部材６は、金属または合成樹脂によって形成されたベゼルであり、ケース本体５の上部外周にリング状の見切り部材８を介して取り付けられている。第２外装部材７は、金属または合成樹脂によって形成された飾りピースであり、リストバンド３に対応するケース本体５の外周部に取り付けられている。

また、機器ケース１の上部開口部、つまりケース本体５の上部開口部には、図１および図２に示すように、透明な保護ガラス１０がパッキン１０ａを介して取り付けられている。この場合、透明な保護ガラス１０は、その上面における外周部に見切り部材８が配置されている。この見切り部材８は、その外周が第１外装部材６によって透明な保護ガラス１０に押し付けられている。

この機器ケース１の内部、つまりケース本体５の内部には、図２に示すように、モジュール１１が配置されている。このモジュール１１は、情報を表示する表示装置１２および脈拍を測定する後述する脈拍測定装置１３のほかに、図示しないが、これらを駆動して制御する回路基板、無線通信に必要な通信部や電池などの各種の部品を備えている。

表示装置１２は、図２に示すように、液晶表示パネルやＥＬ（エレクトロ・ルミネッセンス）表示パネルなどの平面型の表示パネルを備え、透明な保護ガラス１０の下面に設けられている。これにより、表示装置１２は、時刻や日付などの時間情報、通信情報、脈拍測定結果などの各情報が電気光学的に表示され、この表示された情報が透明な保護ガラス１０を通して機器ケース１の外部から見えるように構成されている。

また、この機器ケース１の下部、つまりケース本体５の下部には、図２に示すように、裏蓋１４が防水リング１４ａを介して取り付けられている。この裏蓋１４は、ステンレスなどの金属によって形成され、機器ケース１が腕に装着された際に、腕の皮膚Ｔ（図４参照）に押し当てられるように構成されている。この場合、裏蓋１４は、１２時側と６時側とに位置する外周部の下面がリストバンド３の押え部３ａによって下側から押えられている。

この裏蓋１４の中央部には、図２および図３に示すように、下側に突出する突出部１５が円形状に形成されている。この円形状の突出部１５には、その外径よりも小さい円形状の開口部１６が設けられている。この開口部１６の内周部は、表面側（図３では下面側）が内面側（図３では上面側）よりも広い段差状に形成されており、この開口部１６の段差状の表面側には、後述する窓部材１７が嵌め込まれている。この裏蓋１４の内面には、脈拍測定装置１３が開口部１６に対応して設けられている。

脈拍測定装置１３は、図２および図３に示すように、センサ基板１８と脈拍センサ１９とを備えている。センサ基板１８は、開口部１６の内径よりも大きい円板状に形成され、裏蓋１４の内面に開口部１６を塞ぐように設けられている。このセンサ基板１８は、接続部材（図示せず）によってモジュール１１の回路基板（図示せず）と電気的に接続されている。

脈拍センサ１９は、図２および図３に示すように、受光素子２０と複数の発光素子２１とを備え、これらがセンサ基板１８の下面にそれぞれ設けられ、開口部１６内における段差状の内面側（図３では上面側）に挿入されて配置されるように構成されている。これら複数の発光素子２１それぞれは、図４に示すように、複数の発光素子２１により光が照査される範囲にある血液である血液Ｋ中のヘモクロビンＨに吸収され易い緑色の光、例えば５２０ｎｍ〜５３０ｎｍの波長の光を発光する発光ダイオードである。これら複数の発光素子２１は、図５に示すように、受光素子２０の外周に対応して配置されている。

一方、受光素子２０は、図４に示すように、光を受光して電気信号として出力するフォトダイオードであり、複数の発光素子２１それぞれによって腕に照射された光の反射光を受光し、その受光量に応じた電力量を電気信号として出力するように構成されている。この実施形態の場合、受光素子２０は、図５に示すように、例えば１つの角部が切り欠かれたほぼ四角形状に形成され、このほぼ四角形状の４辺のうち、１辺を除く他の３辺にそれぞれ受光部２０ａが設けられた構造になっている。

これにより、複数の発光素子２１は、図５に示すように、受光素子２０の３辺の各受光部２０ａに対して一定の間隔Ｓをもって対向した状態でセンサ基板１８にそれぞれ設けられている。このため、受光素子２０は、３辺の各受光部２０ａに対して複数の発光素子２１がそれぞれ一定の間隔Ｓで配置されていることにより、複数の発光素子２１それぞれによって腕に照射された光の反射光を各受光部２０ａで受光する際に、各受光部２０ａの受光率が均一になるように構成されている。

この場合、センサ基板１８の下面には、図２および図３に示すように、複数の発光素子２１と受光素子２０との各間、および複数の発光素子２１の外周を仕切る複数の仕切壁２２が設けられている。これら複数の仕切壁２２は、複数の発光素子２１で発光された光の出射領域、および受光素子２０の入射領域を規制する遮光壁である。

すなわち、これら複数の仕切壁２２は、図２および図３に示すように、複数の発光素子２１で発光された光が受光素子２０に直接照射されるのを防ぐように構成されている。この場合、仕切壁２２は、その上下方向の長さが、センサ基板１８の下面から受光素子２０および複数の発光素子２１の各厚みよりも少し長く形成され、受光素子２０および複数の発光素子２１よりも下側に突出するように形成されている。

これにより、脈拍センサ１９は、図２および図３に示すように、センサ基板１８が裏蓋１４の内面に配置されて、受光素子２０と複数の発光素子２１とが開口部１６内における段差状の内面側（図３では上面側）に挿入された際に、仕切壁２２が窓部材１７の内面に押し当てられることにより、受光素子２０と複数の発光素子２１とが窓部材１７の内面に接触しないように構成されている。

ところで、窓部材１７は、図２および図３に示すように、裏蓋１４の突出部１５に設けられた開口部１６を塞いで密封するためのものであり、光透過性を有する樹脂板２３を備えている。この樹脂板２３は、アクリル（PMMA）、ポリカーボネート（PC）、ABS樹脂などの透明または半透明の合成樹脂によって円板状に形成されている。

また、この樹脂板２３は、図２および図３に示すように、その外径が裏蓋１４の開口部１６の内周部における段差状の表面側（図３では下部側）の内径と同じ大きさの円板状に形成されている。これにより、この樹脂板２３は、開口部１６の内周部における段差状の表面側に位置する内部に嵌め込まれ、この状態で超音波溶着によって開口部１６の内周部に固着されている。

また、この樹脂板２３には、図６に示すように、第１光透過領域Ｅ１と複数の第２光透過領域Ｅ２と遮光部２４とが設けられている。第１光透過領域Ｅ１は、受光素子２０に対応して設けられている。複数の第２光透過領域Ｅ２は、複数の発光素子２１にそれぞれ対応して設けられている。遮光部２４は、第１、第２光透過領域Ｅ１、Ｅ２を除いて、樹脂板２３に設けられた仕切溝２５と仕切凹部２６とに埋め込まれて設けられている。

仕切溝２５は、図７および図８に示すように、第１光透過領域Ｅ１と複数の第２光透過領域Ｅ２との間、つまり受光素子２０と複数の発光素子２１との各間に対応する箇所に位置して、樹脂板２３の厚み方向つまり樹脂板２３の表裏面方向に貫通して設けられている。これにより、仕切溝２５は、受光素子２０の３辺の各受光部２０ａと複数の発光素子２１との各間に対応する箇所、つまり第１光透過領域Ｅ１と複数の第２光透過領域Ｅ２との間に位置して、受光素子２０の４辺のうちの１辺を除いて、ほぼＵ字状に連続して形成されている。

また、この仕切溝２５は、図７（ａ）〜図７（ｃ）に示すように、樹脂板２３の一面側である表面側（図７では上面側）の溝幅が樹脂板２３の他面側である内面側（図７では下面側）の溝幅よりも広くなるように、仕切溝２５の対向面が後述する１次成形金型３０の型抜き勾配をもって傾斜した構造になっている。

この場合、仕切溝２５の対向面には、図７（ａ）〜図７（ｃ）に示すように、樹脂板２３の表面側の溝幅を樹脂板２３の内面側の溝幅よりも広くなるように、段差部２５ａが設けられている。この段差部２５ａは、仕切溝２５内に埋め込まれた後述する第１遮光部２４ａの表裏面方向つまり樹脂板２３の厚み方向のガタ付きを防ぐためのものである。

一方、仕切凹部２６は、図７および図８に示すように、第１、第２光透過領域Ｅ１、Ｅ２および仕切溝２５を除いて、樹脂板２３の一面である表面（図７では上面）のほぼ全域に設けられている。この仕切凹部２６は、その深さが樹脂板２３の厚みの1/2〜1/3程度に形成されている。この場合、仕切凹部２６における複数の第２光透過領域２の各外周に位置する箇所には、仕切凹部２６よりも少し深い境界凹部２６ａが設けられている。

ところで、遮光部２４は、図６および図７に示すように、樹脂板２３と同じ素材、例えばアクリル（PMMA）、ポリカーボネート（PC）、ABS樹脂などの光透過性を有する合成樹脂に黒色の物質を混入させて、光の透過を遮断する遮光性の樹脂によって形成されている。この遮光部２４は、樹脂板２３に設けられた仕切溝２５に埋め込まれる第１遮光部２４ａと、仕切凹部２６に埋め込まれる第２遮光部２４ｂと、を備えている。

この場合、仕切溝２５に埋め込まれた第１遮光部２４ａは、図７（ｃ）に示すように、仕切溝２５内の界面において一部が溶融された溶融部２７を有して樹脂板２３に固着されている。すなわち、この第１遮光部２４ａは、後述する１次成形金型３０の余熱によって樹脂板２３が加熱された状態で、仕切溝２５に遮光部２４の遮光性の樹脂が充填されることにより、仕切溝２５内における樹脂板２３と第１遮光部２４ａとの界面における一部が溶融されて、溶融部２７が形成されている。

この溶融部２７は、図７（ｃ）に示すように、樹脂板２３の表面側（図７（ｃ）では上面側）と反対側の内面側（図７（ｃ）では下面側）に偏った箇所、つまり樹脂板２３の内面（下面）から表面側（上面側）に向けて樹脂板２３の厚みの1/3程度の領域Ｒに亘って設けられている。これにより、溶融部２７は、樹脂板２３の仕切溝２５内に第１遮光部２４ａを強固に固着させると共に、仕切溝２５における防水性を確保するように形成されている。

また、この溶融部２７は、図７（ｃ）に示すように、後述する１次成形金型３０の余熱によって樹脂板２３が加熱された状態で、仕切溝２５に第１遮光部２４ａの遮光性の合成樹脂が充填され、仕切溝２５内における樹脂板２３と第１遮光部２４ａとの界面において樹脂板２３と第１遮光部２４ａとの一部が溶融される際に、仕切溝２５内における樹脂板２３と第１遮光部２４ａとの界面に歪みが生じ、この歪みによっても樹脂板２３に第１遮光部２４ａを強固に固着させるように形成されている。

この場合、第１遮光部２４ａは、図７（ａ）〜図７（ｃ）に示すように、仕切溝２５内に充填されて固化された状態で、窓部材１７が腕に押し付けられた際に、仕切溝２５の段差部２５ａによって第１遮光部２４ａが樹脂板２３の厚み方向に押し込まれることがないように構成されている。このため、第１遮光部２４ａは、樹脂板２３の厚み方向にガタツクことがないばかりか、樹脂板２３の厚み方向における第１遮光部２４ａのガタツキによる溶融部２７の位置ずれを防いで、溶融部２７に亀裂が生じないように構成されている。

一方、仕切凹部２６に埋め込まれた第２遮光部２４ｂは、図６および図７に示すように、第１光透過領域Ｅ１、複数の第２光透過領域Ｅ２、および第１遮光部２４ａを除いて、樹脂板２３の表面（図７では上面）を覆って設けられている。これにより、樹脂板２３は、第１光透過領域Ｅ１および複数の第２光透過領域Ｅ２を除いて、第１遮光部２４ａと第２遮光部２４ｂとによって光が透過しないように構成されている。

この場合、仕切凹部２６における複数の第２光透過領域２の各外周に位置する箇所には、図７および図８に示すように、仕切凹部２６よりも少し深い境界凹部２６ａが設けられている。これにより、仕切凹部２６に埋め込まれた第２遮光部２４ｂは、仕切凹部２６の境界凹部２６ａにも埋め込まれている。そのため、第２遮光部２４ｂは、複数の第２光透過領域２の各外周に位置する箇所のめくれや隙間などの発生を防ぐように構成されている。

このため、この窓部材１７は、図３に示すように、裏蓋１４の開口部１６に取り付けられた状態で、裏蓋１４の内面（図３では上面）にセンサ基板１８が配置された際に、樹脂板２３の仕切溝２５に埋め込まれた第１遮光部２４ａに、センサ基板１８に設けられた仕切壁２２が押し当てられて配置され、樹脂板２３の仕切凹部２６に埋め込まれた第２遮光部２４ｂにおける境界凹部２６ａに対応する箇所の樹脂板２３に、センサ基板１８に設けられた仕切壁２２が押し当てられて配置されるように構成されている。

これにより、脈拍センサ１９は、図３に示すように、機器ケース１が腕に装着されて窓部材１７が腕の皮膚Ｔ（図４参照）に密着された状態で、複数の発光素子２１が発光した際に、その発光した光が、センサ基板１８の仕切壁２２と、窓部材１７の樹脂板２３の仕切溝２５に埋め込まれた第１遮光部２４ａとによって、受光素子２０に直接照射されることがなく、樹脂板２３の複数の第２光透過領域Ｅ２を透過して外部に出射されるように構成されている。

また、この脈拍センサ１９は、図３に示すように、機器ケース１が腕に装着されて窓部材１７が腕の皮膚Ｔに密着された状態で、複数の発光素子２１で発光した光が樹脂板２３の複数の第２光透過領域Ｅ２を透過して腕に照射された際に、その照射された光の反射光のみが第１光透過領域Ｅ１を透過して受光素子２０の複数の受光部２０ａに受光されるように構成されている。

次に、図８〜図１０を参照して、窓部材１７の製造方法について説明する。
この窓部材１７の製造方法は、１次成形品を１次成形金型３０で成形する第１の工程と、この第１の工程で成形された１次成形品を２次成形金型３１で２次成形して２次成形品を成形する第２の工程と、を備えている。

すなわち、第１の工程で１次成形品を成形する１次成形金型３０は、図８および図９に示すように、第１下金型３２と第１上金型３３とを備えている。この１次成形金型３０は、第１下金型３２と第１上金型とが上下に重なり合った状態のきに、これらの間に１次成形品である樹脂板２３と同じ形状のキャビティと称する第１空間部３０ａが形成されるように構成されている。

この場合、第１下金型３２には、図９（ａ）および図９（ｂ）に示すように、樹脂板２３の厚みのほぼ半分程度の深さで、且つ樹脂板２３の外形と同じ形状の下型凹部３２ａが設けられている。第１上金型３３には、樹脂板２３の厚みのほぼ半分程度の深さで、且つ第１、第２光透過領域Ｅ１、Ｅ２に対応する形状の第１上型凹部３３ａと、樹脂板２３の第１光透過領域Ｅ１の３辺を囲う仕切溝２５を形成する第１突起３３ｂと、第１光透過領域Ｅ１と複数の第２光透過領域Ｅ２とを囲う仕切凹部２６を形成する第２突起３３ｃと、が設けられている。

これにより、１次成形金型３０は、図９（ａ）および図９（ｂ）に示すように、第１下金型３２と第１上金型３３とが上下に重なり合った状態のきに、１次成形金型３０の内部に、窓部材１７の遮光部２４が埋め込まれる仕切溝２５および仕切凹部２６を除いて、樹脂板２３と同じ形状の第１空間部３０ａが形成される。

この状態で、図８および図９に示すように、第１光透過領域Ｅ１の３辺を囲う仕切溝２５が設けられていない１辺に対応する第２突起３３ｃの箇所に設けられた第１ゲート３３ｄから第１空間部３０ａ内に、アクリル（PMMA）、ポリカーボネート（PC）、ABS樹脂などの光透過性の樹脂を注入して、樹脂板２３を１次成形品として形成する。これにより、第１の工程で１次成形品である樹脂板２３が形成される。

次に、第２の工程で１次成形品である樹脂板２３を２次成形金型３１で２次成形して、２次成形品を成形する。このときには、予め、１次成形金型３０の第１上金型３３を第１下金型３２から離型させて、第１下金型３２内に１次成形品である樹脂板２３を残した状態で、第１上金型３３のみを取り外す。この状態で、２次成形金型３１の第２上金型３４を第１下金型３２に重ね合わせる。

すなわち、２次成形金型３１は、図１０（ａ）および図１０（ｂ）に示すように、第１下金型３２が１次成形金型３０と共通の金型であり、この共通の第１下金型３２内に１次成形品である樹脂板２３を残した状態で、第１下金型３２に第２上金型３４が重ね合わされると、これの内部にキャビティと称する第２空間部３１ａが形成される。この場合、第２上金型３４の下面には、樹脂板２３の上面、つまり第１、第２光透過領域Ｅ１、Ｅ２の各上面に接触する平坦面を有する第２上型凹部３４ａが設けられている。

これにより、２次成形金型３１は、図１０（ａ）および図１０（ｂ）に示すように、１次成形品である樹脂板２３が残された第１下金型３２と第２上金型３４とが上下に重なり合った状態のきに、２次成形金型３１の内部に、窓部材１７の遮光部２４が埋め込まれる仕切溝２５および仕切凹部２６と同じ形状の第２空間部３１ａが形成される。

この状態で、図６に示す窓部材１７の上部側に位置する仕切凹部２６の外周に対応する第２上金型３４の側壁部に設けられたサイドゲートである第２ゲート３４ｂ（図１０（ｂ）参照）から第２空間部３１ａ内に、アクリル（PMMA）、ポリカーボネート（PC）、ABS樹脂などの光透過性の樹脂に黒色の物質を混入させた遮光性の樹脂を注入して、樹脂板２３の仕切溝２５内と仕切凹部２６内とに遮光部２４を形成する。

この場合、黒色の物質を混入させた遮光性の樹脂が第２空間部３１ａ内に注入される際には、１次成形品である樹脂板２３が１次成形金型３０の第１下金型３２の余熱によって加熱されている。このため、第２空間部３１ａである仕切溝２５内に注入された第１遮光部２４ａと樹脂板２３との界面において、樹脂板２３と第１遮光部２４ａとの一部が溶融して、樹脂板２３と第１遮光部２４ａとの界面に溶融部２７が形成される。

すなわち、この溶融部２７は、図７（ｃ）に示すように、樹脂板２３の表面側（図７（ｃ）では上面側）と反対側の内面側（図７（ｃ）では下面側）に偏った箇所、つまり樹脂板２３の内面から表面側に向けて樹脂板２３の厚みの1/3程度の領域Ｒに形成される。これにより、溶融部２７は、樹脂板２３の仕切溝２５内に第１遮光部２４ａを強固に固着させると共に、仕切溝２５における防水性を確保するように形成される。

また、このときには、図７（ｃ）に示すように、第１下金型３２の余熱によって樹脂板２３が加熱された状態で、仕切溝２５内に第１遮光部２４ａが形成される際に、仕切溝２５内における樹脂板２３と第１遮光部２４ａとの界面において樹脂板２３と第１遮光部２４ａとの一部が溶融されることにより、仕切溝２５内における樹脂板２３と第１遮光部２４ａとの界面に歪みが生じ、この歪みによっても樹脂板２３に第１遮光部２４ａが強固に固着される。

また、このときには、黒色の物質を混入させた遮光性の樹脂が第２空間部３１ａである樹脂板２３の仕切凹部２６にも注入されて第２遮光部２４ｂが形成される。この仕切凹部２６に充填された第２遮光部２４ｂは、仕切凹部２６よりも少し深い境界凹部２６ａにも埋め込まれる。このため、複数の第２光透過領域２の各外周に位置する第２遮光部２４ｂのめくれや隙間などの発生が防げる。これにより、第２の工程で２次成形品である窓部材１７が形成される。

次に、この窓部材１７を裏蓋１４に取り付けて、脈拍測定装置１３を裏蓋１４に組み付ける場合について説明する。
この場合には、裏蓋１４の円形状の突出部１５に設けられた開口部１６の内周部における段差状の下部側に窓部材１７を嵌め込み、この状態で開口部１６の内周部に窓部材１７の外周部を超音波溶着によって固着する。これにより、窓部材１７が裏蓋１４の開口部１６に固着されると共に、窓部材１７と開口部１６との間の防水が図れる。

この状態で、裏蓋１４の内面（図３では上面）に脈拍測定装置１３を取り付ける。この場合には、予め、センサ基板１８の下面に脈拍センサ１９を取り付ける。すなわち、脈拍センサ１９は、ほぼ四角形状の受光素子２０と複数の発光素子２１とを備えている。これら受光素子２０と複数の発光素子２１とをセンサ基板１８の下面に配置する際には、受光素子２０の３辺の受光部２０ａに対応させて複数の発光素子２１を一定の間隔Ｓで配置させる。

この状態で、受光素子２０と複数の発光素子２１との間、および複数の発光素子２１の外周に遮光性を有する仕切壁２２を設ける。これにより、受光素子２０と複数の発光素子２１とは、仕切壁２２によって囲わる。この場合、仕切壁２２は、上下方向の長さが受光素子２０と複数の発光素子２１との各厚みよりも長く形成されている。

そして、センサ基板１８を裏蓋１４の内面に配置させて取り付ける。このときには、脈拍センサ１９の受光素子２０と複数の発光素子２１と仕切壁２２とを開口部１６の内周部における段差状の上部側の内部に挿入させて、受光素子２０を窓部材１７の樹脂板２３における第１光透過領域Ｅ１に対応させ、複数の発光素子２１を樹脂板２３の複数の第２光透過領域Ｅ２にそれぞれ対応させ、仕切壁２２を樹脂板２３に埋め込まれた遮光部２４の第１遮光部２４ａに対応させる。

この状態で、センサ基板１８を裏蓋１４の内面に押し当てる。すると、仕切壁２２が樹脂板２３の仕切溝２５に埋め込まれた第１遮光部２４ａの内端面に押し当てられると共に、樹脂板２３に設けられた仕切凹部２６に埋め込まれた第２遮光部２４ｂにおける境界凹部２６ａに対応する箇所の樹脂板２３の内面に押し当てられる。このときには、仕切壁２２が受光素子２０と複数の発光素子２１との各厚みよりも上下方向に長く形成されているので、受光素子２０と複数の発光素子２１とが窓部材１７の内面に接触することがない。

これにより、脈拍センサ１９は、複数の発光素子２１で発光した光が、センサ基板１８の仕切壁２２と樹脂板２３の仕切溝２５に埋め込まれた第１遮光部２４ａとによって遮光されるので、直接、受光素子２０の各受光部２０ａに照射されることがない。このため、複数の発光素子２１で発光した光は、窓部材１７の樹脂板２３に設けられた複数の第２光透過領域Ｅ２のみを透過して外部に出射される。また、受光素子２０は、樹脂板２３の第１光透過領域Ｅ１のみを透過した光だけを３辺の受光部２０ａで受光する。

次に、このような電子機器の脈拍測定装置１３で脈拍を測定する場合について説明する。
この場合には、まず、機器ケース１を腕にリストバンド３で取り付ける。すると、機器ケース１の裏蓋１４が腕に配置される。このときには、裏蓋１４の突出部１５の開口部１６に設けられた窓部材１７が裏蓋１４の突出部１５によって腕に押し当てられるので、窓部材１７の表面（図３では下面）が腕の皮膚Ｔに密着する。

この状態で、脈拍を測定する場合には、まず、複数の発光素子２１を同時に発光させる。すると、複数の発光素子２１から波長が５２０ｎｍ〜５３０ｎｍの緑色の光が発光し、この発光した光が樹脂板２３の複数の第２光透過領域Ｅ２のみから放出されて腕に照射される。このときには、複数の発光素子２１で発光した光が、センサ基板１８の仕切壁２２と窓部材１７の樹脂板２３の仕切溝２５に埋め込まれた第１遮光部２４ａとによって遮光されるため、受光素子２０に直接照射されることがない。

このようにして、複数の発光素子２１で発光した光が腕に照射された際には、照射された光が皮膚Ｔで反射され、その反射光が窓部材１７の樹脂板２３の第１光透過領域Ｅ１を透過して受光素子２０の各受光部２０ａで受光される。すなわち、皮膚Ｔに照射された光は、血管Ｐ内の血液Ｋに照射されるが、照射された光の波長が５２０ｎｍ〜５３０ｎｍの緑色の光であるから、血液Ｋ中のヘモクロビンＨに吸収される。

このため、血液Ｋ中のヘモクロビンＨの量に応じて、反射光の光量が変化し、受光素子２０の各受光部２０ａによる受光量が変化する。すなわち、脈を打つときには、血管Ｐの容量及び血液Ｋの量が変化するため、それに伴い、血液Ｋ中のヘモクロビンＨに吸収される光量も変化する。これにより、受光量の増減を測定して、脈拍数を算出することにより、脈拍が測定される。

このときには、複数の発光素子２１で発光した光が、センサ基板１８の仕切壁２２と樹脂板２３の仕切溝２５に埋め込まれた第１遮光部２４ａとによって遮光されるので、直接、受光素子２０の各受光部２０ａに照射されることがない。このため、複数の発光素子２１で発光した光は、窓部材１７の樹脂板２３に設けられた複数の第２光透過領域Ｅ２のみを透過して皮膚Ｔに照射される。また、この照射された光の反射光は、樹脂板２３の第１光透過領域Ｅ１のみを透過した光だけが受光素子２０の各受光部２０ａで受光される。このため、脈拍を正確に測定することができる。

このように、この電子機器の窓部材１７によれば、所定の領域である第１光透過領域Ｅ１の外周における一部に仕切溝２５が厚み方向に貫通して設けられた光透過性を有する樹脂板２３と、仕切溝２５に埋め込まれて仕切溝２５内の界面において一部が溶融された溶融部２７を有して樹脂板２３に固着された第１遮光部２４ａと、を備えていることにより、必要な光のみを第１光透過領域Ｅ１から正確に取り込むことができ、且つ第１遮光部２４ａを強固に固定させることができると共に、防水性を確保することができる。

すなわち、この電子機器の窓部材１７では、樹脂板２３の仕切溝２５が樹脂板２３の厚み方向である表裏面方向に貫通して設けられ、この仕切溝２５内に第１遮光部２４ａが樹脂板２３の厚み方向に貫通して埋め込まれているので、この第１遮光部２４ａによって第１光透過領域Ｅ１外の不必要な光を確実に遮断して、必要な光のみを第１光透過領域Ｅ１から正確に取り込むことができる。

また、この電子機器の窓部材１７では、樹脂板２３の仕切溝２５内の界面において仕切溝２５に埋め込まれた第１遮光部２４ａと樹脂板２３との一部が溶融されて、溶融部２７が形成されているので、この溶融部２７によって樹脂板２３に第１遮光部２４ａを固着させることができ、これにより第１遮光部２４ａを樹脂板２３の仕切溝２５内に強固に固定させることができると共に、溶融部２７によって仕切溝２５における防水性を確保することができる。

また、この電子機器の窓部材１７によれば、受光素子２０に対応する第１光透過領域Ｅ１および発光素子２１に対応する第２光透過領域Ｅ２を備えていると共に、受光素子２０の受光部２０ａに対応する第１光透過領域Ｅ１の外周とこれに対応する第２光透過領域Ｅ２の外周との間に仕切溝２５が厚み方向に貫通して設けられた光透過性を有する樹脂板２３と、仕切溝２５に埋め込まれて仕切溝２５内の界面における一部が溶融された溶融部２７を有して樹脂板２３に固着された第１遮光部２４ａと、を備えていることにより、発光素子２１で発光した光のうち、受光素子２０に直接照射されてしまう光を遮光することができ、必要な光のみを第１光透過領域Ｅ１から正確に取り込むことができ、且つ第１遮光部２４ａを強固に固定させることができると共に、防水性を確保することができる。

すなわち、この電子機器の窓部材１７では、受光素子２０に対応する樹脂板２３の第１光透過領域Ｅ１の外周と、発光素子２１に対応する第２光透過領域Ｅ２の外周と、の間に仕切溝２５が樹脂板２３の厚み方向である表裏面方向に貫通して設けられ、この仕切溝２５内に第１遮光部２４ａが樹脂板２３の厚み方向に貫通して埋め込まれているので、この第１遮光部２４ａによって第１光透過領域Ｅ１外の不必要な光を確実に遮断することができ、必要な光のみを第１光透過領域Ｅ１から正確に取り込むことができる。

また、この電子機器の窓部材１７では、樹脂板２３の仕切溝２５内の界面において仕切溝２５に埋め込まれた第１遮光部２４ａと樹脂板２３との一部が溶融されて、溶融部２７が形成されているので、この溶融部２７によって樹脂板２３に第１遮光部２４ａを固着させることができ、これにより第１遮光部２４ａを樹脂板２３の仕切溝２５内に強固に固定させることができると共に、溶融部２７によって仕切溝２５における防水性を確保することができる。

この場合、窓部材１７は、第２光透過領域Ｅ２が、受光素子２０に設けられた複数の受光部２０ａに対応する第１光透過領域Ｅ１における外周の複数箇所にそれぞれ対応して複数設けられていることにより、複数の第２光透過領域Ｅ２によって複数の発光素子２１で発光した光を窓部材１７の外部に放出させることができると共に、放出された光の反射光を第１光透過領域Ｅ１から正確に取り込んで受光素子２０の複数の受光部２０ａに良好に受光させることができる。

すなわち、この窓部材１７は、受光素子２０がほぼ四角形状に形成され、このほぼ四角形状の３辺に受光部２０ａが設けられ、この３辺の受光部２０ａに対応して複数の発光素子２１がそれぞれ一定の間隔Ｓで配置されることにより、複数の発光素子２１に対応する複数の第２光透過領域Ｅ２を、受光素子２０に対応する第１光透過領域Ｅ１における３辺に対応して配置させることができ、これにより複数の発光素子２１で発光した各光が複数の第２光透過領域Ｅ２をそれぞれ透過し、この透過した光の各反射光を第１光透過領域Ｅ１から正確に取り込んで受光素子２０の各受光部２０ａに確実に且つ良好に受光させることができる。

この場合、複数の発光素子２１は、受光素子２０の３辺の各受光部２０ａに対して一定の間隔Ｓをもって対向した状態でセンサ基板１８にそれぞれ設けられていることにより、複数の発光素子２１を同時に発光させて腕に照射させ、この照射された各光の反射光を受光素子２０の各受光部２０ａで受光する際に、各受光部２０ａの受光率を均一にすることができ、これにより精度良く脈拍を測定することができる。

また、この窓部材１７では、溶融部２７が樹脂板２３の一面である表面と反対側に位置する他面側である内面側に偏った箇所に設けられていることにより、樹脂板２３の仕切溝２５内の界面において仕切溝２５に埋め込まれた第１遮光部２４ａと樹脂板２３とを容易に且つ良好に溶融させることができる。

すなわち、この窓部材１７では、２次成形金型３１で遮光部２４を樹脂板２３に埋め込んで成形する際に、２次成形金型３１における第１下金型３２の余熱で樹脂板２３を加熱させた状態で第１遮光部２４ａを成形することにより、樹脂板２３の仕切溝２５内の界面において樹脂板２３と第１遮光部２４ａとを容易に且つ良好に溶融させることができる。

この場合、この窓部材１７では、２次成形金型３１における第１下金型３２の余熱で樹脂板２３が加熱される箇所が、樹脂板２３の表面側と反対側の内面側であることにより、樹脂板２３の内面から表面側に向けて樹脂板２３の厚みの1/3程度の領域Ｒが溶融されて、溶融部２７が形成されるので、この溶融部２７によって第１遮光部２４ａを樹脂板２３の仕切溝２５内に強固に固定させることができると共に、仕切溝２５における防水性を確保することができる。

また、この溶融部２７は、仕切溝２５内における樹脂板２３と第１遮光部２４ａとの界面に生じた歪みを有していることにより、この歪みよっても第１遮光部２４ａを樹脂板２３の仕切溝２５内に強固に固定させることができると共に、仕切溝２５における防水性を確保することができる。

すなわち、この窓部材１７では、２次成形金型３１における第１下金型３２の余熱で樹脂板２３を加熱させた状態で、樹脂板２３の仕切溝２５内の界面において樹脂板２３と第１遮光部２４ａとを溶融させる際に、樹脂板２３と第１遮光部２４ａとの界面に歪みが生じ、この歪みよっても第１遮光部２４ａを樹脂板２３の仕切溝２５内に強固に固定させることができると共に、仕切溝２５における防水性を確保することができる。

また、この窓部材１７では、樹脂板２３の仕切溝２５が、樹脂板２３の一面側である表面側の溝幅を樹脂板２３の他面側である内面側の溝幅よりも広くなるように、仕切溝２５の対向面を型抜き勾配で傾斜させていることにより、１次成形金型３０で樹脂板２３を成形して離型する際に、第１上金型３３内に、仕切溝２５を形成する第１突起２５ａが設けられても、この第１突起２５ａを型抜き勾配の傾斜によって樹脂板２３内から良好に抜き出すことができるので、１次成形金型３０の離型を円滑に且つ良好に行うことができる。

さらに、この窓部材１７では、仕切溝２５の対向面に段差部２５ａが設けられていることにより、仕切溝２５内に第１遮光部２４ａが埋め込まれた際に、第１遮光部２４ａが樹脂板２３の厚み方向に押し込まれることがないように、仕切溝２５の段差部２５ａによって第１遮光部２４ａを受け止めることができる。

このため、この窓部材１７では、仕切溝２５の段差部２５ａによって第１遮光部２４ａが樹脂板２３の厚み方向にガタツクことがないようにすることができ、これにより樹脂板２３の厚み方向における第１遮光部２４ａのガタツキによる溶融部２７の位置ずれを防いで、溶融部２７に亀裂が生じないようにすることができる。

また、この窓部材１７の製造方法では、第１光透過領域の外周における一部に仕切溝２５が厚み方向に貫通して設けられた光透過性を有する樹脂板２３を１次成形金型３０で成形する第１の工程と、２次成形金型３１で仕切溝２５に第１遮光部２４ａを埋め込んで仕切溝２５内の第１遮光部２４ａと樹脂板２３との界面における一部を溶融させた溶融部２７を形成して第１遮光部２４ａを樹脂板２３に固着する第２の工程と、を備えていることにより、窓部材１７を良好に製造することができる。

すなわち、この窓部材１７の製造方法では、第１の工程で樹脂板２３を１次成形金型３０で成形する際に、１次成形金型３０の第１下金型３２と第１上金型３３とを重ね合わせて、第１下金型３２の下型凹部３２ａ内に第１上金型の第１突起３３ｂと第２突起３３ｃとを配置させることにより、１次成形金型３０内に仕切溝２５および仕切凹部２６を除く樹脂板２３と同じ形状のキャビティと称する第１空間部３０ａを形成することができ、この第１空間部３０ａに光透過性の樹脂を流し込んで、樹脂板２３を１次成形として良好に成形することができる。

また、この窓部材１７の製造方法では、第２の工程で２次成形品を２次成形金型３１で成形する際に、１次成形金型３０の第１下金型３２内に１次成形品である樹脂板２３を残した状態で、この第１下金型３２に第２上金型３４を重ねわせて、第２上金型３４の第２上型凹部３４ａ内に樹脂板２３の第１、第２光透過領域Ｅ１、Ｅ２を配置させることにより、仕切溝２５および仕切凹部２６と同じ形状のキャビティと称する第２空間部３１ａを形成することができ、この第２空間部３１ａに遮光性の樹脂を流し込んで２次成形品である窓部材１７を良好に形成することができる。

この場合、この窓部材１７の製造方法では、１次成形金型３０と２次成形金型３１とが共通の第１下金型３２を備えていることにより、１次成形金型３０と２次成形金型３１とで第１下金型３２を共用することができるので、金型製作の簡素化を図ることができると共に、金型製作の低価格化を図ることができるほか、１次成形金型３０を離型する際に、１次成形品である樹脂板２３を第１下金型３２内に残して第１上金型を離型すれば良いので、離型作業の簡素化を図ることができ、生産性の向上を図ることができる。

また、この窓部材１７の製造方法では、第２の工程で１次成形金型３０の共通の第１下金型３２の余熱によって、１次成形品である樹脂板２３と第１遮光部２４ａとの界面における一部を溶融させて溶融部２７を形成することにより、２次成形金型３１の第２空間部３１ａ内に遮光性の樹脂を流し込んで第１遮光部２４ａを成形する際に、第１下金型３２の余熱によって樹脂板２３を加熱することができる。

これにより、この窓部材１７の製造方法では、第２の工程で第２空間部３１ａの仕切溝２５に流し込まれた第１遮光部２４ａの遮光性の樹脂と樹脂板２３とをその界面の一部で確実に且つ良好に溶融させることができるので、樹脂板２３と第１遮光部２４ａとの界面の一部に溶融部２７を良好に形成することができると共に、溶融部２７に歪みを生じさせることができる。このため、第１遮光部２４ａを樹脂板２３の仕切溝２５内に強固に固定させることができると共に、仕切溝２５における防水性を確保することができる。

なお、上述した実施形態では、樹脂板２３と遮光部２４とを同じ素材の合成樹脂で形成した場合について述べたが、この発明はこれに限らず、例えば樹脂板２３と遮光部２４とを異なる素材の合成樹脂で形成しても良い。この場合には、１次成形時に流し込む素材よりも高い融点を有する素材を２次成形時に流し込むようにすることが望ましい。すなわち、上述した実施形態では、遮光部２４をその融点が樹脂板２３の融点よりも高い素材で形成することが望ましい。

これにより、２次成形時に、遮光部２４と樹脂板２３の間に溶融部が生じやすくなる。また、本実施形態は樹脂板２３を１次成形時に形成し、遮光部２４を２次成形時に形成していたが、形成する順番を逆にしても良い。その場合において、樹脂板２３と遮光部２４とを異なる素材の合成樹脂で形成する際は、遮光部２４をその融点が樹脂板２３の融点よりも低い素材で形成することが望ましい。

また、上述した実施形態では、受光素子２０がほぼ四角形状に形成されて、このほぼ四角形状の３辺に受光部２０ａが設けられている場合について述べたが、この発明はこれに限らず、例えば受光素子の２辺に受光部を設けた構造であっても良く、また受光素子を五角形、六角形などの多角形に形成して、４辺以上に受光部を設けた構造であっても良い。

さらに、上述した実施形態では、溶融部２７は、樹脂板２３の内面から表面側に向けて樹脂板２３の厚みの1/3程度の領域Ｒに亘って設けられているとしたが、これに限られず、溶融部を設ける範囲を変更しても良い。例えば樹脂板２３の内面から段差部２５ａにまで溶融部を設け、よりがたつきを防ぎやすく、防水を保ちやすい構成にしても良い。

さらに、上述した実施形態では、腕装着型の電子機器に適用した場合について述べたが、この発明は必ずしも腕装着型の電子機器である必要はなく、例えば携帯通信機器などの電子機器にも適用することができる。

以上、この発明の一実施形態について説明したが、この発明は、これに限られるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲を含むものである。
以下に、本願の特許請求の範囲に記載された発明を付記する。

（付記）
請求項１に記載の発明は、所定の領域の外周における少なくとも一部に仕切溝が厚み方向に設けられた光透過性を有する樹脂板と、前記仕切溝に埋め込まれて前記仕切溝内の界面において一部が溶融された溶融部を有して前記樹脂板に固着された遮光部と、を備えていることを特徴とする窓部材である。

請求項２に記載の発明は、受光素子に対応する第１領域および発光素子に対応する第２領域を備えていると共に、前記受光素子の受光部に対応する前記第１領域の外周と前記発光素子に対応する前記第２領域の外周との間に仕切溝が厚み方向に設けられた光透過性を有する樹脂板と、前記仕切溝に埋め込まれて前記仕切溝内の界面における一部が溶融された溶融部を有して前記樹脂板に固着された遮光部と、を備えていることを特徴とする窓部材である。

請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の窓部材において、前記第２領域は、前記受光素子に設けられた複数の受光部に対応する前記第１領域における外周の複数箇所にそれぞれ対応して複数設けられている、ことを特徴とする窓部材である。

請求項４に記載の発明は、請求項１〜請求項３のいずれかに記載の窓部材において、前記溶融部は、前記樹脂板の一面と反対側に位置する他面側に偏った箇所に設けられている、ことを特徴とする窓部材である。

請求項５に記載の発明は、請求項１〜請求項４のいずれかに記載の窓部材において、前記溶融部は、前記仕切溝内における前記樹脂板と前記遮光部との界面に生じた歪みを有している、ことを特徴とする窓部材である。

請求項６に記載の発明は、請求項１〜請求項５のいずれかに記載の窓部材において、前記仕切溝は、前記樹脂板の前記一面側の溝幅が前記樹脂板の前記他面側の溝幅よりも広くなるように、前記仕切溝の対向面が型抜き勾配をもって傾斜している、ことを特徴とする窓部材である。

請求項７に記載の発明は、請求項１〜請求項６のいずれかに記載の窓部材において、
前記仕切溝の対向面には段差部が設けられている、ことを特徴とする窓部材である。

請求項８に記載の発明は、請求項１〜請求項７のいずれかに記載の窓部材において、前記遮光部はその融点が前記樹脂板の融点よりも高い、ことを特徴とする窓部材である。

請求項９に記載の発明は、所定の領域の外周における少なくとも一部に仕切溝が厚み方向に設けられた光透過性を有する樹脂板を１次成形金型で成形する第１の工程と、２次成形金型で前記仕切溝に遮光部を埋め込んで前記仕切溝内の前記遮光部と前記樹脂板との界面における一部を溶融させた溶融部を形成して前記遮光部を前記樹脂板に固着する第２の工程と、を備えていることを特徴とする窓部材の製造方法である。

請求項１０に記載の発明は、請求項９に記載の窓部材の製造方法において、前記１次成形金型と前記２次成形金型とは共通の下金型を備えており、前記第２の工程では前記１次成形金型の前記共通の下金型の余熱で前記樹脂板と前記遮光部との界面における前記一部を溶融させて前記溶融部を形成する、ことを特徴とする窓部材の製造方法である。

請求項１１に記載の発明は、請求項１〜請求項８のいずれかに記載された窓部材を備えている、ことを特徴とする電子機器である。

１ 機器ケース
５ ケース本体
６ 第１外装部材
７ 第２外装部材
１０ 保護ガラス
１１ モジュール
１２ 表示装置
１３ 脈拍測定装置
１４ 裏蓋
１５ 突出部
１６ 開口部
１７ 窓部材
１８ センサ基板
１９ 脈拍センサ
２０ 受光素子
２０ａ 受光部
２１ 発光素子
２２ 仕切壁
２３ 樹脂板
２４ 遮光部
２４ａ 第１遮光部
２４ｂ 第２遮光部
２５ 仕切溝
２５ａ 段差部
２６ 仕切凹部
２６ａ 境界凹部
２７ 溶融部
３０ １次成形金型
３０ａ 第１空間部
３１ ２次成形金型
３１ａ 第２空間部
３２ 第１下金型
３２ａ 下型凹部
３３ 第１上金型
３３ａ 第１上型凹部
３３ｂ 第１突起
３３ｃ 第２突起
３４ 第２上金型
３４ａ 第２上型凹部
Ｅ１ 第１光透過領域
Ｅ２ 第２光透過領域
Ｓ 間隔

Claims (11)

1. 所定の領域の外周における少なくとも一部に仕切溝が厚み方向に設けられた光透過性を有する樹脂板と、
   前記仕切溝に埋め込まれて前記仕切溝内の界面において一部が溶融された溶融部を有して前記樹脂板に固着された遮光部と、
   を備えていることを特徴とする窓部材。
2. 受光素子に対応する第１領域および発光素子に対応する第２領域を備えていると共に、前記受光素子の受光部に対応する前記第１領域の外周と前記発光素子に対応する前記第２領域の外周との間に仕切溝が厚み方向に設けられた光透過性を有する樹脂板と、
   前記仕切溝に埋め込まれて前記仕切溝内の界面における一部が溶融された溶融部を有して前記樹脂板に固着された遮光部と、
   を備えていることを特徴とする窓部材。
3. 請求項２に記載の窓部材において、
   前記第２領域は、前記受光素子に設けられた複数の受光部に対応する前記第１領域における外周の複数箇所にそれぞれ対応して複数設けられている、
   ことを特徴とする窓部材。
4. 請求項１〜請求項３のいずれかに記載の窓部材において、
   前記溶融部は、前記樹脂板の一面と反対側に位置する他面側に偏った箇所に設けられている、
   ことを特徴とする窓部材。
5. 請求項１〜請求項４のいずれかに記載の窓部材において、
   前記溶融部は、前記仕切溝内における前記樹脂板と前記遮光部との界面に生じた歪みを有している、
   ことを特徴とする窓部材。
6. 請求項１〜請求項５のいずれかに記載の窓部材において、
   前記仕切溝は、前記樹脂板の前記一面側の溝幅が前記樹脂板の前記他面側の溝幅よりも広くなるように、前記仕切溝の対向面が型抜き勾配をもって傾斜している、
   ことを特徴とする窓部材。
7. 請求項１〜請求項６のいずれかに記載の窓部材において、
   前記仕切溝の対向面には段差部が設けられている、
   ことを特徴とする窓部材。
8. 請求項１〜請求項７のいずれかに記載の窓部材において、
   前記遮光部はその融点が前記樹脂板の融点よりも高い、
   ことを特徴とする窓部材。
9. 所定の領域の外周における少なくとも一部に仕切溝が厚み方向に設けられた光透過性を有する樹脂板を１次成形金型で成形する第１の工程と、
   ２次成形金型で前記仕切溝に遮光部を埋め込んで前記仕切溝内の前記遮光部と前記樹脂板との界面における一部を溶融させた溶融部を形成して前記遮光部を前記樹脂板に固着する第２の工程と、
   を備えていることを特徴とする窓部材の製造方法。
10. 請求項９に記載の窓部材の製造方法において、
    前記１次成形金型と前記２次成形金型とは共通の下金型を備えており、
    前記第２の工程では前記１次成形金型の前記共通の下金型の余熱で前記樹脂板と前記遮光部との界面における前記一部を溶融させて前記溶融部を形成する、
    ことを特徴とする窓部材の製造方法。
11. 請求項１〜請求項８のいずれかに記載された窓部材を備えている、
    ことを特徴とする電子機器。
    
    

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