JP2021028455A - グレーチングユニット - Google Patents

Abstract

【課題】
グレーチング部の横幅を狭くして、重量を軽くすると共に材料コストを削減できるグレーチングユニットを提供することを目的とする。
【解決手段】
排水用ブロック７００の蓋掛部７３０に載置される嵩上部１００と、グレーチング部２００とを備えた、排水用ブロック７００に配置されるグレーチングユニット４００であって、嵩上部１００は、排水用ブロック７００の蓋掛部７３０に載置される基底部１１０と、排水用ブロック７００の排水空間７１０側の内端部１３１と、当該内端部１３１の反対側の外端部１３２とを有し、グレーチング部２００の下端を載置する載置部１３０と、載置部１３０の外端部１３２側に連続し、グレーチング部２００の側端２１１と連結される立壁部１２０と、を備え、グレーチング部２００は、立壁部１２０の内側に配置されることを特徴とする。
【選択図】図２

Description

本願発明は、道路の側溝や集水桝等の蓋や床板として用いられるグレーチングユニットに関する。

従来から、コンクリート製の側溝や集水桝等の蓋や床板として用いられる様々なグレーチングユニットが提案されており、例えば、図５に示すようなグレーチングユニット８００が知られている。このグレーチングユニット８００は、排水用ブロック７００の側壁７２０の蓋掛部７３０に載置される嵩上部５００と、嵩上部５００の上に固定されているグレーチング部６００とを備えている。そして、グレーチングユニット８００は、排水空間７１０を覆う様に、排水空間７１０の両側の側壁７２０の蓋掛部７３０に載置されている。さらに、嵩上部５００によって、グレーチング部６００を嵩上げし、グレーチング部６００の上面と排水用ブロック７００の側壁７２０の上面との間に段差が出来ないように、同一平面としている。なお、グレーチング部６００の下端と嵩上部５００の上面との接触箇所を互いに溶接することで、グレーチング部６００と嵩上部５００は一体化されている。または、グレーチング部６００の下端と嵩上部５００の上面との接触箇所に、ボルトやナット等の固定部材を用いて、グレーチング部６００と嵩上部５００とを一体化してもよい。

ところで、グレーチングユニット８００には、上方を通過する車両等の重量がかかるため、嵩上部５００から蓋掛部７３０へは大きな負荷がかかる。そのため、負荷に十分に耐えることができると共に、グレーチングユニット８００を安定して載置させるために、一般的に、嵩上部５００の横幅Ｌ１は約４０ｍｍ（ミリメートル）、蓋掛部７３０の横幅は約５５ｍｍとしている。そして、グレーチング部６００の横幅Ｌ２は、排水空間７１０を完全に覆うことができると共に、グレーチングユニット８００の側方と排水用ブロック７００の内側面７２１との間に、大きな隙間が出来ない程度に決められている。なお、グレーチングユニット８００の着脱のし易さとゴミ等の詰まり防止を考慮して、グレーチングユニット８００と排水用ブロック７００の内側面７２１の間には、約１５ｍｍ程度の小さな隙間が設けられている。

このように、排水空間７１０を覆うのみならず、グレーチングユニット８００の側方に大きな隙間が出来ないようにするため、グレーチング部６００の横幅Ｌ２を大きくしなければならなかった。そして、グレーチング部６００の横幅Ｌ２が大きい分、グレーチングユニット８００の材料コストが上がり、また、グレーチングユニット８００の重量が重くなる問題があった。

そこで、本願発明は上記問題に鑑み、グレーチング部の横幅を狭くして、重量を軽くすると共に材料コストを削減できるグレーチングユニットを提供することを目的とする。

本願発明のグレーチングユニットは、排水用ブロックの蓋掛部に載置される嵩上部と、グレーチング部とを備えた、前記排水用ブロックに配置されるグレーチングユニットであって、前記嵩上部は、前記排水用ブロックの蓋掛部に載置される基底部と、前記排水用ブロックの排水空間側の内端部と、当該内端部の反対側の外端部とを有し、前記グレーチング部の下端を載置する載置部と、当該載置部の外端部側に連続し、前記グレーチングの側端と連結される立壁部と、を備え、前記グレーチング部は、前記立壁部の内側に配置されることを特徴とする。

上記特徴によれば、排水用ブロックの蓋掛部に載置する基底部と、当該基底部の外端部側に連続し、グレーチング部の側端と連結される立壁部とを備え、グレーチング部は立壁部の内側に配置されるように構成されているため、グレーチング部の側方には、隙間が出来ないように立壁部が位置しており、さらに、グレーチング部の横幅は、従来のグレーチング部の横幅よりも、立壁部の横幅の分だけ短くすることが出来る。その結果、グレーチングユニットのグレーチング部の材料コストが下がり、重量も軽くすることが出来るのである。

さらに、本願発明のグレーチングユニットは、前記載置部の内端部は、前記基底部の排水空間側の内端部よりも、前記排水空間側へ延出していることを特徴とする。

上記特徴によれば、嵩上部の載置部の内端部は、基底部の内端部よりも排水空間側へ延出しているため、その延出した分だけ、載置部の横幅は長くなっている。これにより、グレーチング部の上を通過する車両等の負荷を、長くなった載置部によって、十分に支持することが出来るのである。

さらに、本願発明のグレーチングユニットは、前記立壁部の内部には、前記グレーチングを固定するための固定部材を配置可能な空間が設けられていることを特徴とする。

上記特徴によれば、グレーチング部の横幅を短くするために設けた立壁部を有効活用して、内部に空間を設けることで、この空間内に、グレーチング部を嵩上部に固定するための固定部材を配置できる。

さらに、本願発明のグレーチングユニットは、前記立壁部の横幅は、前記基底部の横幅の半分以上であることを特徴とする。

上記特徴によれば、グレーチング部の横幅をより狭くすることができ、グレーチングユニットのグレーチング部の材料コストと重量を下げる効果をより一層顕著に奏するのである。

上述したように、本願発明のグレーチングユニットは、グレーチング部の横幅を狭くして、重量を軽くすると共に材料コストを削減できる。

（ａ）は、本願発明の実施形態１に係るグレーチングユニットの嵩上部の全体斜視図、（ｂ）は、当該嵩上部の平面図、（ｃ）は当該嵩上部の側面図である。 （ａ）は、排水用ブロックに、本願発明の実施形態１に係るグレーチングユニットを載置した状態の平面図、（ｂ）はＢ―Ｂ断面図、（ｃ）はＢ−Ｂ断面図において、嵩上部周辺を拡大した断面図である。 （ａ）は、排水用ブロックに、本願発明の実施形態２に係るグレーチングユニットを載置した状態の平面図、（ｂ）はＣ―Ｃ断面図、（ｃ）はＣ−Ｃ断面図において、嵩上部周辺を拡大した断面図である。 （ａ）は、排水用ブロックに、本願発明の実施形態３に係るグレーチングユニットを載置した状態の平面図、（ｂ）はＤ―Ｄ断面図である。 （ａ）は、排水用ブロックに、本願発明の従来技術に係るグレーチングユニットを載置した状態の平面図、（ｂ）はA―A断面図である。

１００ 嵩上部
１１０ 基底部
１２０ 立壁部
１３０ 載置部
１３１ 内端部
１３２ 外端部
２００ グレーチング部
２１１ 側端
７００ 排水用ブロック
７１０ 排水空間
７３０ 蓋掛部

（実施形態１）
以下に、本願発明の実施形態１について、図１及び図２を用いて説明する。なお、以下の説明において参照する各図の形状は、好適な形状寸法を説明する上での概念図又は概略図であり、寸法比率等は実際の寸法比率とは必ずしも一致しない。つまり、本願発明は、図面における寸法比率に限定されるものではない。また、本願明細書では、「上下方向」とは、水平面に設置された排水用ブロックに取り付けられたグレーチングユニットにおいて、垂直方向に沿った方向のことであり、「側方」とは、上下方向に対して直交する方向のことである。

まず、図１には、本実施形態１に係るグレーチングユニット４００の嵩上部１００を示す。なお、図１（ａ）は、嵩上部１００の全体斜視図、（ｂ）は、当該嵩上部１００の平面図、（ｃ）は当該嵩上部１００の側面図である。

嵩上部１００は、金属製で内部に空洞を備えた長尺状部材であり、具体的には、基底部１１０と、当該基底部１１０から上方へ立ち上がる立壁部１２０と、立壁部１２０より内側に段状の載置部１３０とを備え、側面視略Ｌ字形状をしている。そして、この嵩上部１００は内部が空洞になっているので、重量が軽くなり、グレーチングユニット８００全体の重量を軽くするのに寄与している。

また、基底部１１０は、後述する排水用ブロック７００の排水空間７１０側に位置する内端部１１１と、当該内端部１１１の反対側の外端部１１２とを備え、基底部１１０は、後述する排水用ブロック７００の蓋掛部７３０に安定して載置出来るように平坦な形状をしている。

さらに、立壁部１２０は、基底部１１０の外端部１１２側から上方へ略直角に立ち上がる外壁１２２と、当該外壁１２２から基底部１１０と略平行に内側へ延びる上壁１２１と、当該上壁１２１から下方へ延びる内壁１２３とを備える。また、本実施形態では、立壁部１２０の横幅Ｌ４は、約２０ｍｍとなっている。さらに、立壁部１２０内には、上壁１２１と内壁１２３と外壁１２２とで囲まれた空間Ｘ２が形成されている。この空間Ｘ２を設けることで、立壁部１２０は軽くなり、グレーチングユニット４００全体の重量の軽減に寄与する。また、この空間Ｘ２には、後述するグレーチング部２００を固定するための固定部材３００を任意に配置してもよい。また、本実施形態では、基底部１１０の横幅Ｌ３は、図５に示す従来の嵩上部５００の横幅Ｌ１と同一となっており、排水用ブロック７００の蓋掛部７３０に安定して載置出来るようになっている。

また、載置部１３０は、後述する排水用ブロック７００の排水空間７１０側に位置する内端部１３１と、当該内端部１３１の反対側の外端部１３２とを備え、載置部１３０は、後述するグレーチング部２００を安定して載置出来るように平坦な形状をしている。また、載置部１３０は、内端部１３１から下方へ略垂直に延びる内壁１３３を備えており、基底部１１０の内端部１１１と連結されている。また、載置部１３０の外端部１３２は、立壁部１２０の内壁１２３と連結されている。そして、立壁部１２０の内壁１２３と載置部１３０は、互いに略直角に交わるようになっており、後述するグレーチング部２００のメインバー２１０の側端２１１に対応した形状をしている。このように、立壁部１２０は、載置部１３０の外端部１３２側に連続すると共に、内側にグレーチング部２００を配置できるようになっている。なお、本実施形態では、載置部１３０の横幅Ｌ６は、約２０ｍｍとなっている。

また、嵩上部１００は、厚さが約３〜６ｍｍ程度の平板状の薄いめっき鋼板を、所定幅に切断して屈曲形成しているが、これに限定されず、基底部１１０と立壁部１２０と載置部１３０とを個別に製造しておき、各部材を互いに溶接等で連結固定するなど、任意の方法で製造してもよい。また、嵩上部１００は、平板状の薄いめっき鋼板を利用しているが、これに限定されず、嵩上部１００を鋼板によって図１に示す形状に形成した後、めっき槽に浸して溶融亜鉛めっき処理（いわゆる、ドブメッキ）を施してもよい。さらに、嵩上部１００は金属製であるが、これに限定されず、実際の使用に耐えうる強度を備える他の素材で形成してもよい。また、嵩上部１００は、側面視略Ｌ字形状をしているが、これに限定されず、任意の形状とすることが出来る。さらに、基底部１１０の横幅Ｌ３を約４０ｍｍ、立壁部１２０の横幅Ｌ４を約２０ｍｍ、載置部１３０の横幅Ｌ６を約２０ｍｍとしているが、これに限定されず、各横幅は任意に設定することができる。

では次に、図２を参照して、本願発明のグレーチングユニット４００の構成、及び使用態様について説明する。なお、図２（ａ）は、排水用ブロック７００にグレーチングユニット４００を載置した状態の平面図、（ｂ）はＢ―Ｂ断面図、（ｃ）はＢ−Ｂ断面図において、嵩上部１００周辺を拡大した断面図である。

図２に示すように、グレーチングユニット４００は、嵩上部１００とグレーチング部２００とから構成されている。具体的には、まず、グレーチング部２００は、複数のメインバー（主部材）２１０を立てた状態で平行に並べ、当該メインバー２１０の上端側を長尺状のクロスバー２３０で連結することで、格子状に組まれて形成されている。そして、各メインバー２１０の両側の側端２１１の側端面２１２を、嵩上部１００の立壁部１２０の内壁１２３に当接させて、互いの接触箇所を溶接する。また、各メインバー２１０の両側の側端２１１の下端２１３を、嵩上部１００の載置部１３０に載置し、互いの接触箇所を溶接する。このようして、グレーチング部２００の両端の側端２１１は、嵩上部１００の載置部１３０上に載置されて、グレーチング部２００と嵩上部１００の互いの接触箇所を溶接することで、嵩上部１００とグレーチング部２００は強固に固定された状態となる。なお、グレーチング部２００は金属製の格子形状であるが、これに限定されず、排水空間７１０を覆うことが出来て、嵩上部１００に固定可能な形状であれば、任意の形状であってもよい。

また、図２では、グレーチング部２００の側端２１１の側端面２１２を嵩上部１００の内壁１２３へ溶接して固定し、さらに、グレーチング部２００の側端２１１の下端２１３を嵩上部１００の載置部１３０へ溶接して固定しているが、これに限定されず、グレーチング部２００の側端２１１の側端面２１２、又は、側端２１１の下端２１３の一方のみを嵩上部１００に溶接して固定してもよい。また、嵩上部１００の内壁１２３は平面状となっているので、内壁１２３の平面上の任意の箇所に、グレーチング部２００の側端２１１の側端面２１２を溶接することができ、組み立て作業が行いやすい。さらに、嵩上部１００の内壁１２３は平面状となっているので、グレーチング部２００の側端２１１の側端面２１２が内壁１２３に隙間無く当接することができ、より強固に溶接固定できる。同様に、嵩上部１００の載置部１３０は平坦面となっているので、載置部１３０の平面上の任意の箇所に、グレーチング部２００の側端２１１の下端２１３を溶接することができ、組み立て作業が行いやすい。さらに、嵩上部１００の載置部１３０は平坦面となっているので、グレーチング部２００の側端２１１の下端２１３が載置部１３０に隙間無く当接することができ、より強固に溶接固定できる。

そして、グレーチングユニット４００の嵩上部１００の基底部１１０は、排水用ブロック７００の両側の側壁７２０の蓋掛部７３０上に載置され、グレーチングユニット４００のグレーチング部２００が排水空間７１０を上方から覆う様に、グレーチングユニット４００は排水用ブロック７００に設置される。なお、排水用ブロック７００は、図５に示すような、従来から利用されているコンクリート製の側溝や集水桝であり、底壁（不図示）と、当該底壁の両側の側壁７２０と、底壁と側壁７２０とで囲まれた排水空間７１０を備えている。そして、従来から利用されているグレーチングや、本願発明のグレーチングユニット４００等の蓋部材を載置できるように、側壁７２０には平坦状の蓋掛部７３０が形成されている。

ここで、グレーチング部２００の横幅Ｌ７は、図５に示す従来のグレーチング部６００と同様に、排水空間７１０を覆うことが出来て、なおかつ、グレーチング部２００の側方に出来るだけ隙間が出来ないように、設定されている。そして、本願発明のグレーチングユニット４００によれば、排水用ブロック７００の蓋掛部７３０に載置する基底部１１０と、当該基底部１１０の外端部１１２側に連続し、グレーチング部２００の側端２１１と連結される立壁部１２０とを備え、グレーチング部２００は立壁部１２０の内側に配置されるように構成されている。そのため、グレーチング部２００の側方には、隙間が出来ないように立壁部１２０が位置しており、さらに、グレーチング部２００の横幅Ｌ７は、図５に示す従来のグレーチング部６００の横幅Ｌ２よりも、立壁部１２０の横幅Ｌ４の分だけ短くすることが出来る。その結果、グレーチングユニット４００のグレーチング部２００の材料コストが下がり、重量も軽くすることが出来るのである。

なお、図２（ｃ）に示すように、嵩上部１００の立壁部１２０の外壁１２２は平面状となっており、排水用ブロック７００の側壁７２０の内側面７２１と対応する形状をしているため、嵩上部１００の立壁部１２０と排水用ブロック７００の側壁７２０の内側面７２１との間には大きな隙間が出来ないようになっている。ただし、従来と同様に、グレーチングユニット４００の着脱のし易さを考慮して、約１５ｍｍ程度の小さな隙間が設けられている。

また、図５に示すように、従来のグレーチングユニット８００では、嵩上部５００の横幅Ｌ１全体にわたりグレーチング部６００が載置されていたので、グレーチング部６００の格子状部分と嵩上部５００とで囲まれた空間Ｘ１が広くなることから、この空間Ｘ１にゴミ等が溜まりやすくなる問題があった。しかしながら、図２に示す本願発明のグレーチングユニット４００では、立壁部１２０の横幅Ｌ４の分だけ、グレーチング部２００が嵩上部１００に載置される部分の横幅Ｌ５を狭く出来る。そのため、グレーチング部２００の格子状部分と嵩上部１００の載置部１３０とで囲まれた空間Ｘ３は、図５に示す従来の空間Ｘ１よりも小さくなり、その結果、本願発明のグレーチングユニット４００では、グレーチング部２００の格子状部分と嵩上部１００の載置部１３０とで囲まれた空間Ｘ３にゴミが溜まりにくくなるのである。また、空間Ｘ３にゴミが溜まったとしても、グレーチング部２００が載置されている部分の横幅Ｌ５は狭いので、空間Ｘ３では上下に水が流れやすく、ゴミは排水空間７１０へ排出されるのである。

なお、嵩上部１００の形状は、図２に示す形状に限定されず、任意の形状とすることができるが、立壁部１２０の横幅Ｌ４を、基底部１１０の横幅Ｌ３の半分以上とすることが望ましい。立壁部１２０の横幅Ｌ４を基底部１１０の横幅Ｌ３の半分以上とすることで、グレーチング部２００の横幅Ｌ７をより狭くすることができ、グレーチングユニット４００のグレーチング部２００の材料コストと重量を下げる効果をより一層顕著に奏するのである。また、図２に示すグレーチングユニット４００では、両側の嵩上部１００は互いに独立した状態であるが、これに限定されず、両側の嵩上部１００を横方向に延びるパイプ材等で連結して受け枠のような態様とし、その上からグレーチング部２００を載置して固定してもよい。

（実施形態２）
以下では、本願発明の実施形態２に係るグレーチングユニット４００Ａについて説明する。なお、図３（ａ）は、排水用ブロック７００にグレーチングユニット４００Ａを載置した状態の平面図、（ｂ）はＣ―Ｃ断面図、（ｃ）はＣ−Ｃ断面図において、嵩上部１００Ａ周辺を拡大した断面図である。また、グレーチングユニット４００Ａの嵩上部１００Ａは、立壁部１２０Ａの内壁１２３Ａに貫通孔１２４Ａを設けた点で、実施形態１のグレーチングユニット４００の嵩上部１００と異なるが、その他の構成は実施形態１の嵩上部１００と同じなので、同一の箇所については詳細な説明は省略する。

まず、図３に示すように、グレーチングユニット４００Ａのグレーチング部２００Ａは、従来から利用されている既存のグレーチングと基本的な構造は同じであり、グレーチング部２００Ａは、複数のメインバー（主部材）２１０Ａを立てた状態で平行に並べ、当該メインバー２１０Ａの端部をエンドバー２２０Ａで連結し、さらに、メインバー２１０Ａの上端側を長尺状のクロスバー２３０Ａで連結することで、格子状に組まれて形成されている。そして、グレーチング部２００Ａの四隅のエンドバー２２０Ａには貫通孔２２１Ａが形成されており、さらに、エンドバー２２０Ａの内側の表面にはナット３１０Ａが溶接されている。

そして、グレーチング部２００Ａを嵩上部１００Ａに固定する際は、嵩上部１００Ａを載置部１３０Ａに載置させる。次に、図３（ｃ）に示すように、ナット３１０Ａの螺孔はエンドバー２２０Ａの貫通孔２２１Ａと一致しているので、ボルト３２０Ａの先端３２１Ａが、ナット３１０Ａの螺孔と貫通孔２２１Ａとを貫通するように、ボルト３２０Ａをナット３１０Ａに螺号させる。すると、ボルト３２０Ａの先端３２１Ａは、嵩上部１００Ａの内壁１２３Ａの貫通孔１２４Ａを貫通して、空間Ｘ２Ａ内に突出している。このように、ナット３１０Ａ及びボルト３２０Ａによって、グレーチング部２００Ａは嵩上部１００Ａに固定されているのである。

なお、グレーチング部２００Ａを嵩上部１００Ａに固定する手段として、ナット３１０Ａとボルト３２０Ａとから構成される固定部材３００Ａを採用しているが、これに限定されず、グレーチング部２００Ａを嵩上部１００Ａに固定できるのであれば、固定部材３００Ａはピンやフック等の任意の手段で構成してもよい。例えば、固定部材３００Ａが棒状のピンであれば、ピンの一端をグレーチング部２００Ａ側に固定し、ピンの他端を嵩上部１００Ａの空間Ｘ２Ａ内に突出させて配置する。すると、ピンの他端が、嵩上部１００Ａの上壁１２１Ａ裏面に係止するので、グレーチング部２００Ａが嵩上部１００Ａに固定されるのである。なお、グレーチングユニット４００Ａが固定部材３００Ａを備えることは必須ではなく、グレーチング部２００Ａを嵩上部１００Ａに固定できるのであれば、グレーチング部２００Ａと嵩上部１００Ａとの接触箇所を溶接固定するなど、仕様や目的に応じて任意の手段を適宜採用することが出来る。

このように、本実施形態２に係る本願発明のグレーチングユニット４００Ａによれば、グレーチング部２００Ａの横幅を短くするために設けた立壁部１２０Ａを有効活用して、内部に空間Ｘ２Ａを設けることで、この空間Ｘ２Ａ内に、グレーチング部２００Ａを嵩上部１００Ａに固定するための固定部材３００Ａを配置できるようにしたのである。また、空間Ｘ２Ａは、固定部材３００Ａを設置する上で制約が少なく、目的や仕様に応じて、多様な固定部材３００を設置することが出来る。

特に、本願発明のグレーチングユニット４００Ａによれば、立壁部１２０Ａを設けたことで、グレーチング部２００Ａを載置する載置部１３０Ａの横幅は狭くなる。そのため、グレーチング部２００Ａの下端と載置部１３０Ａとの間に、グレーチング部２００Ａを固定するための固定部材を設けるスペースを確保するのは難しい。そこで、立壁部１２０Ａ内に固定部材３００Ａを設置する空間Ｘ２Ａを設けたことで、グレーチング部２００Ａの側方の空間Ｘ２Ａに固定手段を設置できるようにしたのである。

また、本願発明のグレーチングユニット４００Ａによれば、固定部材３００Ａが、取り扱いやすいナット３１０Ａとボルト３２０Ａとから構成されているので、グレーチング部２００Ａを嵩上部１００Ａに固定する作業が容易となる。さらに、嵩上部１００Ａの空間Ｘ２Ａは、グレーチング部２００Ａの側方に設けられており、この空間Ｘ２Ａに配置されたナット３１０Ａとボルト３２０Ａからなる固定部材３００Ａも、側方へ向けて配置されている。そして、図３に示すように、固定部材３００の一部（例えば、ボルト３２０Ａの先端３２１Ａ）が、空間Ｘ２内に配置されているので、固定部材３００Ａの一部は、グレーチング部２００Ａを開閉する軸部として機能することも出来る。例えば、図３に示すグレーチング部２００Aを開閉する際は、グレーチング部２００Aの四隅の固定部材３００Aのうち、相対する一組の固定部材３００Aだけ残して、他の固定部材３００Aを外しておけば、残る一組の固定部材３００Aのボルト３２０Aが軸部となって、グレーチング部２００Aを容易に開閉することができる。

（実施形態３）
以下では、本願発明の実施形態３に係るグレーチングユニット４００Ｂについて説明する。なお、図４（ａ）は、排水用ブロック７００にグレーチングユニット４００Ｂを載置した状態の平面図、（ｂ）はＤ―Ｄ断面図である。また、グレーチングユニット４００Ｂは、嵩上部１００Ｂの載置部１３０Ｂが、実施形態１の嵩上部１００の載置部１３０と異なるが、その他の構成は実施形態１の嵩上部１００と同じなので、同一の箇所については詳細な説明は省略する。

図４に示すように、嵩上部１００Ｂの載置部１３０Ｂの内端部１３１Ｂは、基底部１１０Bの内端部１１１Bよりも排水空間７１０側へ延出している。そのため、載置部１３０Ｂの横幅Ｌ５’は延長され、この横幅Ｌ５’は、図１に示す実施形態１に係る嵩上部１００の載置部１３０の横幅Ｌ６よりも長くなっている。また、排水空間７１０を狭くしないように、載置部１３０Bの内壁１３３Ｂは傾斜している。

そして、グレーチング部２００の各メインバー２１０の両側の側端２１１の側端面２１２は、嵩上部１００Ｂの立壁部１２０Ｂの内壁１２３Ｂに当接され、互いの接触箇所が溶接されている。また、各メインバー２１０の両側の側端２１１の下端２１３は、嵩上部１００Ｂの載置部１３０Ｂに載置され、互いの接触箇所が溶接されている。

このように、本願発明の実施形態３に係るグレーチングユニット４００Ｂによれば、嵩上部１００Ｂの載置部１３０Ｂの内端部１３１Ｂは、基底部１１０Bの内端部１１１Bよりも排水空間７１０側へ延出しているため、延出した分だけ、載置部１３０Bの横幅Ｌ５’は長くなっている。これにより、グレーチング部２００の上を通過する車両等の負荷を、長くなった載置部１３０Bによって、十分に支持することが出来るのである。

特に、載置部１３０Bの横幅Ｌ５’が長くなることで、グレーチング部２００を下方から十分に支持できることから、立壁部１２０Bの横幅Ｌ４’を長くする余裕も生まれる。そのため、嵩上部１００Ｂの載置部１３０Ｂの内端部１３１Ｂを基底部１１０Bの内端部１１１Bよりも排水空間７１０側へ延出させることで、立壁部１２０Bの横幅Ｌ４’を長くすることができ、その結果、グレーチング部２００の横幅Ｌ７’をより短くすることが出来る。これにより、グレーチングユニット４００Ｂのグレーチング部２００の材料コストがより下がり、重量もより軽くすることが出来るのである。

また、嵩上部１００Ｂの載置部１３０Ｂの内端部１３１Ｂを基底部１１０Bの内端部１１１Bよりも排水空間７１０側へ延出させることで、メインバー２１０の両端を両側から固定している載置部１３０Ｂ同士の間隔が狭くなる。その結果、グレーチング部２００の上を通過する車両等によって負荷がかかる際に、メインバー２１０の中央付近に集中する応力が小さくなるので、メインバー２１０の高さＨ１を低くすることが出来る。その結果、メインバー２１０の高さＨ１が低くなった分、グレーチングユニット４００Ｂのグレーチング部２００の材料コストがより下がり、重量もより軽くすることが出来るのである。

なお、本願発明のグレーチングユニットは、上記の実施例に限定されず、特許請求の範囲に記載された範囲、実施形態の範囲で、種々の変形例、組み合わせが可能であり、これらの変形例、組み合わせもその権利範囲に含むものである。

Claims (4)

1. 排水用ブロックの蓋掛部に載置される嵩上部と、グレーチング部とを備えた、前記排水用ブロックに配置されるグレーチングユニットであって、
   前記嵩上部は、
   前記排水用ブロックの蓋掛部に載置される基底部と、
   前記排水用ブロックの排水空間側の内端部と、当該内端部の反対側の外端部とを有し、前記グレーチング部の下端を載置する載置部と、
   当該載置部の外端部側に連続し、前記グレーチング部の側端と連結される立壁部と、を備え、
   前記グレーチング部は、前記立壁部の内側に配置されることを特徴とするグレーチングユニット。
   
2. 前記載置部の内端部は、前記基底部の排水空間側の内端部よりも、前記排水空間側へ延出していることを特徴とする請求項１に記載のグレーチングユニット。
   
3. 前記立壁部の内部には、前記グレーチング部を固定するための固定部材を配置可能な空間が設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載のグレーチングユニット。
   
4. 前記立壁部の横幅は、前記基底部の横幅の半分以上であることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のグレーチングユニット。

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