JP2021026268A - バルブメンテナンス支援装置および支援方法 - Google Patents
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Abstract
Description
また、本発明のバルブメンテナンス支援装置の1構成例は、前記診断指標を予め規定された閾値と比較するように構成された判定部と、この判定部の判定結果を提示するように構成された判定結果提示部とをさらに備えることを特徴とするものである。
また、本発明のバルブメンテナンス支援装置の1構成例は、メンテナンスの候補となり得るON−OFFバルブのIDを予め記憶するように構成された第2の記憶部をさらに備え、前記第1の記憶部は、前記開度計測値データと前記圧力計測値データとを送信元のON−OFFバルブのIDと共に記憶し、前記診断指標算出部は、前記第2の記憶部にIDが記憶されているON−OFFバルブについて前記診断指標を算出し、前記判定結果提示部は、前記診断指標が前記閾値以上と判定されたON−OFFバルブについて、このバルブのIDと前記閾値以上の数値とを通常と異なる形式で提示することを特徴とするものである。
また、本発明のバルブメンテナンス支援装置の1構成例において、前記診断指標提示部は、ON−OFFバルブを診断対象としていることを伝える情報を、前記診断指標の数値と共に提示することを特徴とするものである。
石油化学プラントなどで使用されるバルブでは、プラント全体でのコンプレッサの使用状況などの事情により、供給される操作器空気圧力が制御指令(電磁弁への電気信号など)に対してばらつくのはむしろ当然であるため、制御指令と操作器空気圧力変化との間の時間がばらつくのは異常とは限らない。つまり、制御指令に対するON−OFFバルブの動き出しの不感帯(電気信号とON−OFFバルブの開度の時間差)に基づいて、ON−OFFバルブの不具合を判定することはできない。
以下、本発明の第1の実施例について図面を参照して説明する。図2は本発明の第1の実施例に係るバルブメンテナンス支援装置の構成を示すブロック図である。本実施例は、開閉動作の動き出しの不感帯時間(圧力−開度の時間差)の大きさからON−OFFバルブの挙動を検知する例である。以下の実施例では、説明を簡潔にするため、バルブのIDの事例などは、実際のプラントで利用されるものよりも単純なものとする。
なお、本実施例では、開度計測値データと圧力計測値データとを個別に送信しているが、圧力センサ208と開度センサ209の送信部を統合して、開度計測値データと圧力計測値データとを纏めて送信するようにしてもよいことは言うまでもない。
こうして、図3のステップS100〜S109の処理が定期的に、あるいはオペレータから診断実行の指示があったときに行われる。
次に、本発明の第2の実施例について説明する。本実施例は、第1の実施例の実装例を説明するものである。図11はプラントとその機器管理システムの構成を示す図である。本実施例では、バルブID“A”,“M”のON−OFFバルブ200a−A,200a−Mが流路11−1に配設され、バルブID“C”のON−OFFバルブ200a−Cが流路11−3に配設されているものとする。図11における12−A,12−C,12−Mは流量計測器、13はタンク、14は圧力発信器である。なお、図11では、バルブIDが“A”,“C”,“M”以外のバルブについては記載を省略している。
オペレータがコンピュータ16上のアプリケーションソフトウエアを起動すると、コンピュータ16のCPUは、メモリに格納されたプログラムに従って処理を実行し、診断指標提示部6と判定部7と判定結果提示部8としての機能を実現する。
こうして、第1の実施例で説明したバルブメンテナンス支援装置を実際のプラントに適用することができる。
なお、第2の実施例に示したようにバルブメンテナンス支援装置を管理装置15とコンピュータ16に分けて実装する場合には、これらの各々を図12のような構成で実現すればよい。
Claims (10)
- ON−OFFバルブに設けられた開度センサから開度計測値データを取得するように構成された開度取得部と、
前記ON−OFFバルブの操作器に供給される操作器空気の圧力計測値データを前記ON−OFFバルブに設けられた圧力センサから取得するように構成された圧力取得部と、
前記開度計測値データと前記圧力計測値データとを記憶するように構成された第1の記憶部と、
前記第1の記憶部に記憶された圧力計測値データと開度計測値データとに基づいて、前記操作器空気の圧力が変化してから前記ON−OFFバルブの開度が変化するまでの不感帯時間を、前記ON−OFFバルブの診断指標として算出するように構成された診断指標算出部と、
この診断指標算出部によって算出された診断指標の数値を提示するように構成された診断指標提示部とを備えることを特徴とするバルブメンテナンス支援装置。 - 請求項1記載のバルブメンテナンス支援装置において、
前記診断指標を予め規定された閾値と比較するように構成された判定部と、
この判定部の判定結果を提示するように構成された判定結果提示部とをさらに備えることを特徴とするバルブメンテナンス支援装置。 - 請求項1記載のバルブメンテナンス支援装置において、
メンテナンスの候補となり得るON−OFFバルブのIDを予め記憶するように構成された第2の記憶部をさらに備え、
前記第1の記憶部は、前記開度計測値データと前記圧力計測値データとを送信元のON−OFFバルブのIDと共に記憶し、
前記診断指標算出部は、前記第2の記憶部にIDが記憶されているON−OFFバルブについて前記診断指標を算出することを特徴とするバルブメンテナンス支援装置。 - 請求項2記載のバルブメンテナンス支援装置において、
メンテナンスの候補となり得るON−OFFバルブのIDを予め記憶するように構成された第2の記憶部をさらに備え、
前記第1の記憶部は、前記開度計測値データと前記圧力計測値データとを送信元のON−OFFバルブのIDと共に記憶し、
前記診断指標算出部は、前記第2の記憶部にIDが記憶されているON−OFFバルブについて前記診断指標を算出し、
前記判定結果提示部は、前記診断指標が前記閾値以上と判定されたON−OFFバルブについて、このバルブのIDと前記閾値以上の数値とを通常と異なる形式で提示することを特徴とするバルブメンテナンス支援装置。 - 請求項3または4記載のバルブメンテナンス支援装置において、
前記診断指標提示部は、ON−OFFバルブを診断対象としていることを伝える情報を、前記診断指標の数値と共に提示することを特徴とするバルブメンテナンス支援装置。 - ON−OFFバルブに設けられた開度センサから開度計測値データを取得する第1のステップと、
前記ON−OFFバルブの操作器に供給される操作器空気の圧力計測値データを前記ON−OFFバルブに設けられた圧力センサから取得する第2のステップと、
前記開度計測値データと前記圧力計測値データとを記憶する第3のステップと、
前記圧力計測値データと開度計測値データとに基づいて、前記操作器空気の圧力が変化してから前記ON−OFFバルブの開度が変化するまでの不感帯時間を、前記ON−OFFバルブの診断指標として算出する第4のステップと、
前記診断指標の数値を提示する第5のステップとを含むことを特徴とするバルブメンテナンス支援方法。 - 請求項6記載のバルブメンテナンス支援方法において、
前記診断指標を予め規定された閾値と比較する第6のステップと、
前記第6のステップの判定結果を提示する第7のステップとをさらに含むことを特徴とするバルブメンテナンス支援方法。 - 請求項6記載のバルブメンテナンス支援方法において、
前記第3のステップは、前記開度計測値データと前記圧力計測値データとを送信元のON−OFFバルブのIDと共に記憶するステップを含み、
前記第4のステップは、メンテナンスの候補となり得るON−OFFバルブのIDを予め記憶している記憶部を参照し、この記憶部にIDが記憶されているON−OFFバルブについて前記診断指標を算出するステップを含むことを特徴とするバルブメンテナンス支援方法。 - 請求項7記載のバルブメンテナンス支援方法において、
前記第3のステップは、前記開度計測値データと前記圧力計測値データとを送信元のON−OFFバルブのIDと共に記憶するステップを含み、
前記第4のステップは、メンテナンスの候補となり得るON−OFFバルブのIDを予め記憶している記憶部を参照し、この記憶部にIDが記憶されているON−OFFバルブについて前記診断指標を算出するステップを含み、
前記第7のステップは、前記診断指標が前記閾値以上と判定されたON−OFFバルブについて、このバルブのIDと前記閾値以上の数値とを通常と異なる形式で提示するステップを含むことを特徴とするバルブメンテナンス支援方法。 - 請求項8または9記載のバルブメンテナンス支援方法において、
前記第5のステップは、ON−OFFバルブを診断対象としていることを伝える情報を、前記診断指標の数値と共に提示するステップを含むことを特徴とするバルブメンテナンス支援方法。
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