JP2021022556A - 電気接続構造 - Google Patents

Abstract

【課題】ガラス板上の給電部と接続端子とをバネ部材を用いて安定的に接続できる電気接続構造を提供すること。【解決手段】本発明にかかる電気接続構造１は、ガラス板１０と、ガラス板１０上に形成された給電部１１と、ガラス板１０と対向する基部１３を有する接続端子１２と、給電部１１と基部１３との間に配置され、給電部１１と基部１３とを電気的に接続するバネ部材１６と、を備える。バネ部材１６は、固定部２１と湾曲部２２と接触部２３とを備える。湾曲部２２はスリット２５によって分岐された分岐部２６ａ、２６ｂを有し、接触部２３ａ、２３ｂはそれぞれ分岐部２６ａ、２６ｂの端部に配置されている。接触部２３ａ、２３ｂは各々独立して基部１３に接触しており、湾曲部２２は、ガラス板１０側に凸となっている部分において給電部１１と接触している。【選択図】図１

Description

本発明は電気接続構造に関する。

自動車用のガラス板には、防曇用の電熱線や放送波受信用アンテナ等の導電性材料が形成されている。このような導電性材料に給電するために、ガラス板には電気接続端子が設けられている。

特許文献１には、ガラス板上に形成された導電性材料に半田材料を用いて電気的に接続する電気接続構造が開示されている。また、ガラス板上に接続端子を固定する構造として、特許文献２には、半田材料を使用せずに硬化性樹脂や両面テープを使用してガラス板上に接続端子を固定する電気接続構造が開示されている。また、特許文献３には、基部に固定されたバネ部材を利用して導電性材料（給電部）と基部とを電気的に接続する電気接続構造が開示されている。

国際公開第２００３／０７６２３９号 国際公開第２０１４／０２４９８０号 国際公開第２０１７／０７８１６２号

背景技術で説明したように、特許文献１〜３には、ガラス板上に形成された導電性材料（給電部）に、接続端子を電気的に接続するための電気接続構造が開示されている。これらのうち、特許文献３に開示されている電気接続構造では、ガラス板上に形成された給電部と接続端子（基部）との間にバネ部材を設け、このバネ部材を用いて給電部と接続端子（基部）とを電気的に接続している。

しかしながら、特許文献３に開示されている電気接続構造においては、ガラス板上の給電部とバネ部材との間の接続（接触面積）にばらつきが生じたり、接続端子とバネ部材との間の接続（接触面積）にばらつきが生じたりする場合がある。このようにバネ部材との接続にばらつきが生じると、バネ部材を介した給電部と接続端子との間の接触抵抗値にもばらつきが生じるため、これらの間を流れる電流にもばらつきが生じてしまう。これによって、電気接続構造の個体差が生じてしまい、ガラス板上の給電部と接続端子との接続が不安定になるという問題がある。

上記課題に鑑み本発明の目的は、ガラス板上の給電部と接続端子とをバネ部材を用いて安定的に接続できる電気接続構造を提供することである。

本発明の一態様にかかる電気接続構造は、ガラス板と、前記ガラス板上に形成された給電部と、前記ガラス板と対向する基部を有する接続端子と、前記給電部と前記基部との間に配置され、前記給電部と前記基部とを電気的に接続するバネ部材と、を備える。前記バネ部材は、前記基部に固定される固定部と、前記固定部から前記基部の主面と平行な第１の方向に向かって延びるとともに、中央部が前記ガラス板側に向かって凸となるように湾曲している湾曲部と、前記湾曲部の前記第１の方向側の端部に配置された第１接触部及び第２接触部と、を備える。前記湾曲部は、前記第１の方向に延在するスリットによって各々分岐された第１分岐部及び第２分岐部を有し、前記第１接触部及び前記第２接触部はそれぞれ、前記第１分岐部及び前記第２分岐部の前記第１の方向側の端部に配置されており、前記第１接触部及び前記第２接触部は各々独立して前記基部に接触しており、前記湾曲部は、前記ガラス板側に凸となっている部分において前記給電部と接触している。

上述の電気接続構造において、前記スリットは、前記固定部の前記第１の方向側の端部と前記湾曲部が前記給電部と接触している位置との間を始点として前記第１の方向に向かって延びてもよい。前記湾曲部は、前記第１分岐部の前記ガラス板側に凸となっている第３接触部において前記給電部と接触し、前記第２分岐部の前記ガラス板側に凸となっている第４接触部において前記給電部と接触してもよい。

上述の電気接続構造において、前記バネ部材の前記固定部には貫通孔が形成されており、前記基部の突起部が前記貫通孔に挿通されることで、前記基部に前記固定部が固定されてもよい。

上述の電気接続構造において、前記基部の前記突起部が前記貫通孔を貫通し、前記固定部の前記ガラス板側の面において、前記突起部の先端は、前記貫通孔の内径よりも大きく、前記基部に前記固定部が固定されてもよい。

上述の電気接続構造において、前記バネ部材の前記固定部には貫通孔が１つ形成されてもよく、前記基部は、前記固定部の周囲において前記基部から前記ガラス板側に凸状となる堰部を有してもよい。

上述の電気接続構造において、前記固定部は平面視した際に多角形状でもよく、前記堰部は、前記固定部の周囲の少なくとも一辺と対向する位置に設けられてもよい。

上述の電気接続構造において、前記堰部は、前記固定部の辺のうち前記第１の方向と平行な２つの辺の各々と対向する位置に設けられてもよい。

上述の電気接続構造において、前記固定部は平面視した際に四角形状でもよく、前記堰部は、前記固定部の辺のうち前記湾曲部側の辺以外の３辺の各々と対向する位置に設けられてもよい。

上述の電気接続構造において、前記堰部の高さは前記固定部の高さ以上でもよい。

上述の電気接続構造において、前記バネ部材の前記固定部には２つ以上の貫通孔が形成されてもよい。

上述の電気接続構造において、前記基部は、前記第１接触部及び前記第２接触部の周囲において前記基部から前記ガラス板側に凸状となる第１壁部及び第２壁部を有してもよく、前記第１壁部は、前記第１接触部の前記スリットと反対側において、前記第１の方向に延びるように形成され、前記第２壁部は、前記第２接触部の前記スリットと反対側において、前記第１の方向に延びるように形成されてもよい。

上述の電気接続構造において、前記基部と前記固定部とが接触している面積は、前記基部と前記第１接触部とが接触している面積と前記基部と前記第２接触部とが接触している面積との合計よりも大きくてもよい。

上述の電気接続構造において、前記第１接触部及び第２接触部の各々は、平面視した際に略四角形状でもよく、前記第１接触部及び第２接触部の各々は、前記第１の方向と略直交する第２の方向に延びる辺の長さが前記第１の方向に延びる辺の長さよりも長くてもよい。

上述の電気接続構造において、前記バネ部材は、前記第１接触部から更に前記第１の方向に延びており、前記基部と接触していない第１非接触部と、前記第２接触部から更に前記第１の方向に延びており、前記基部と接触していない第２非接触部と、を備えてもよい。

上述の電気接続構造において、前記ガラス板と前記基部とを接着している接着部材を備えてもよく、前記接着部材は、第１接着部材を有し、前記第１接着部材は、平面視した際に前記バネ部材の周囲を囲むように配置され、前記ガラス板と前記基部との間の、前記バネ部材の前記凸の方向の高さを維持してもよい。

上述の電気接続構造において、前記ガラス板と前記基部と前記第２接着部材とで形成される閉空間を有してもよい。

上述の電気接続構造において、前記接着部材は、第２接着部材を有してもよく、前記第２接着部材は、前記ガラス板と前記基部とを接着してもよい。

上述の電気接続構造において、前記基部は、前記基部の主面から前記ガラス板側に突出している突出部を備えてもよく、前記突出部が前記ガラス板と当接することで、前記給電部と前記基部との間に配置された前記バネ部材の所定以上の変形を抑制するように構成されてもよい。

上述の電気接続構造において、前記バネ部材は、複数個互いに離間して配置されてもよい。

上述の電気接続構造において、複数個の前記バネ部材の前記スリットが、いずれも前記第１の方向に延伸されてもよい。

上述の電気接続構造において、複数個の前記バネ部材のうち、少なくとも２つの前記バネ部材の前記スリットの延伸方向が互いに異なってもよい。

上述の電気接続構造において、２つの前記バネ部材の前記スリットは、１つの直線上にあって、互いに反対方向に延伸してもよい。

本発明にかかる電気接続構造により、ガラス板上の給電部と接続端子とをバネ部材を用いて安定的に接続でき、給電部と接続端子との間に流れる電流を安定化できる。

実施の形態にかかる電気接続構造を説明するための断面図である。 実施の形態にかかる電気接続構造を説明するための平面図である。 バネ部材の他の構成例を説明するための平面図である。 バネ部材の他の構成例を説明するための平面図である。 基部にバネ部材を固定する方法の一例を説明するための断面図である。 基部にバネ部材を固定する方法の一例を説明するための断面図である。 基部にバネ部材を固定する方法の他の例を説明するための断面図である。 比較例にかかる電気接続構造を説明するための図である。 比較例にかかる電気接続構造を説明するための図である。 本発明の効果を説明するための図である。 バネ部材および堰部の配置例を説明するための平面図である。 図１１の切断線ＶＩＩ−ＶＩＩにおける断面図である。 バネ部材および堰部の配置例を説明するための平面図である。 バネ部材および堰部の配置例を説明するための平面図である。 バネ部材、堰部、及び壁部の配置例を説明するための平面図である。 バネ部材の他の構成例を説明するための断面図である。 バネ部材の他の構成例を説明するための平面図である。 バネ部材の他の構成例を説明するための平面図である。 バネ部材の他の構成例を説明するための平面図である。 バネ部材の他の構成例を説明するための平面図である。 バネ部材の他の構成例を説明するための平面図である。 バネ部材の他の構成例を説明するための平面図である。 実施の形態にかかる他の電気接続構造を説明するための断面図である。 実施の形態にかかる電気接続構造を用いた車両用窓ガラスの図である。

以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
図１、図２はそれぞれ、実施の形態にかかる電気接続構造を説明するための断面図および平面図である。なお、図２の電気接続構造では、ガラス板１０上における基部１３（接続端子１２）と突出部１５ａ、１５ｂの位置を破線で示している。

図１、図２に示すように、本実施の形態にかかる電気接続構造１は、ガラス板１０、ガラス板１０上に形成された給電部１１、接続端子１２及びバネ部材１６を備える。本実施の形態にかかる電気接続構造１は、ガラス板１０上に形成された給電部１１と接続端子１２（基部１３）とがバネ部材１６を介して接触し、電気的に接続される構造を備える。

ガラス板１０は、例えば自動車用のガラス板である。例えば、ガラス板１０は合わせガラスであり、複数枚のガラス単板が中間膜を介して接着された構造を備える。また、ガラス板１０はガラス単板でもよい。ガラス板１０の主面（ｚ軸方向プラス側の表面）には、給電部１１が形成されている。図２に示すように、給電部１１は、ｚ軸方向からみた際に（平面視した際に）、四角形状となるように形成されている。図１、図２に示した例では、給電部１１を接着部材１７及び接着部材１８（接着部材１８ａ，１８ｂ）の内側に配置している。例えば、接着部材１７及び接着部材１８が給電部１１と重なるように配置すると、これらが重なる位置において接着部材１７の粘着力が低減する場合がある。したがって、図１、図２に示した例では、給電部１１が接着部材１７及び接着部材１８と重ならないように配置している。また、本明細書では、接着部材１７を第１接着部材、接着部材１８ａ，１８ｂをまとめて第２接着部材ともいい、第１接着部材、第２接着部材をまとめて「接着部材」ともいう。

なお、本実施の形態では、少なくとも給電部１１がバネ部材１６と接触するように構成すればよく、ガラス板１０の主面側からみた（ＸＹ平面における）給電部１１の形状は任意に決定できる。また、接着部材１７及び接着部材１８が給電部１１と重なるように配置しても接着部材１７及び接着部材１８の粘着力を所定以上確保できる場合は、接着部材１７と給電部１１とが重なるように、又は接着部材１７及び接着部材１８と給電部１１とが重なるように配置してもよい。

図２に示すように、給電部１１には線状導体１１ａが接続されている。線状導体１１ａは、例えばガラス板１０に形成された防曇用の電熱線、アンテナエレメント、又はこれらに電力を給電するための給電線である。本明細書において給電とは、接続端子１２からバネ部材１６を介して給電部１１に供給された電力が、線状導体１１ａに供給される意味でもよい。また、線状導体１１ａから給電部１１に供給された電力（例えば、アンテナで受信した受信信号）が、バネ部材１６を介して接続端子１２に供給される意味でもよい。

給電部１１及び線状導体１１ａは、例えば銀ペースト等の導電性金属を含有するペーストをガラス板１０の主面にプリントし、このプリントされたペーストを焼付けて形成できる。また、例えば、銅などの導電性物質からなる線状又は箔状体をガラス板１０の主面に接着剤等を用いて貼り付けて、給電部１１及び線状導体１１ａを形成してもよい。なお、本実施の形態では、給電部１１及び線状導体１１ａを形成する方法はこれらの方法に限定されることはなく、他の任意の方法を用いて形成してもよい。また、本実施の形態では、ガラス板１０の主面の一部に、可視光を遮断する遮光層が形成されてもよく、該遮光層上に給電部１１および接続端子１２が備えられてもよい。遮光層としては、黒色セラミックス等のセラミックスを使用できる。なお、ガラス板１０の主面の一部に遮光層を備える場合、本明細書では、ガラス板１０は遮光層を含めた構成として取り扱うものとする。

図１に示すように、接続端子１２は、基部１３、雄型端子部１４、及び突出部１５ａ、１５ｂを備える。基部１３は、ガラス板１０と対向するように配置されている。換言すると、ガラス板１０の主面（ｚ軸方向プラス側の面）と基部１３の主面（ｚ軸方向マイナス側の面）とが互いに向かい合って略平行となるように配置されている。基部１３のｚ軸方向プラス側の面には、雄型端子部１４が形成されている。雄型端子部１４は、電線（不図示）が連結される平形のタブ端子である。一例を挙げると、雄型端子部１４は、日本工業規格ＪＩＳ Ｄ５４０３（１９８９年）のＰＡ又はＰＢに従って形成されたものである。

突出部（１５ａ、１５ｂ）は、任意に与えられるが、下記のようにバネ部材１６を制御する効果を助長する目的で設けられる。突出部１５ａ、１５ｂは、基部１３のｘ軸方向の両側の端部において、基部１３の主面からガラス板１０側に突出するように形成されている（図１参照）。また、突出部１５ａ、１５ｂは、ｙ軸方向に延びるように形成されている（図２参照）。突出部１５ａ、１５ｂは、接続端子１２をガラス板１０に取り付ける際に、ガラス板１０の主面と当接するように構成されている。言い換えると、突出部１５ａ、１５ｂの（ｚ軸方向の）高さは、バネ部材１６に外力が加わっていないときの凸（の頂点）方向の高さに比べて低く設定される。したがって、給電部１１と基部１３との間に配置されたバネ部材１６が、外力が加わっていない状態から所定以上、変形することを抑制できる。また、本実施の形態では、給電部１１を突出部１５ａ、１５ｂ側まで延びるように形成し、給電部１１と突出部１５ａ、１５ｂとが接触するように構成してもよい。なお、突出部は、図２に示すようにｙ軸方向に延びる突出部１５ａ、１５ｂを与える構成に限らず、基部の主面の任意の位置および（基部１３の平面視における）形状で配置できる。例えば、図２の突出部１５ａ、１５ｂに加え、基部１３の四隅のいずれか若しくは全ての位置に任意の形状で設けてもよい。さらに、突出部１５ａ、１５ｂが各々、接着部材１８ａ、１８ｂの、２つの角部近傍までｙ軸方向に延びて折れ曲がって、ｘ軸方向に沿って延びる（基部１３の平面視における）Ｕ字形状となる構成でもよい。

接続端子１２は導電性を備えており、例えば、銅等の薄板を打抜き加工及びプレス加工等をすることにより一体に形成して、錫又はニッケル等でメッキを施すことで形成できる。

図１に示すように、接続端子１２（基部１３）は、接着部材１７と接着部材１８ａ、１８ｂとを用いてガラス板１０に接着されている（取り付けられている）。図２に示すように、接着部材１７は、平面視した際にバネ部材１６の周囲を囲むように配置されており、ガラス板１０と基部１３と接着部材１７とで形成される空間は閉空間（図１参照）となる。このように接着部材１７を配置することで、バネ部材１６が給電部１１および基部１３と接触している接点に、粉塵や水等が侵入することを抑制でき好ましい。接着部材１７には、例えば両面テープ（アクリルフォームテープなど）を使用できる。なお、接着部材１７は、平面視した際にバネ部材１６の周囲を囲む配置に限らず、安定して接着できれば、バネ部材１６の周囲の一部が開口する構造でもよい。

図１、図２に示すように、接着部材１８ａ、１８ｂは、ｘ軸方向の両側において、ガラス板１０と基部１３とを接着している。接着部材１８ａ、１８ｂには、例えばウレタン樹脂を使用できる。また、接着部材１８ａ、１８ｂは、平面視した際に、接着部材１７よりも外側に配置してもよい。また、両面テープ等の接着部材１７は、ガラス板１０と基部１３との間の距離（高さ）を維持することで、バネ部材１６の高さを維持するとともに、ウレタン樹脂等の接着部材１８ａ、１８ｂの高さを維持するように制御してもよい。なお、接着部材１７によってガラス板１０に接続端子１２を十分に固着できる場合、接着部材１８（１８ａ，１８ｂ）は任意に与えてもよい。つまり、接着部材としては、接着部材１７のみで構成してもよい。この場合、「接着部材」は、第１接着部材のみ有する構成となる。

また、本実施の形態にかかる電気接続構造１では、接着部材１７を仮固定用の接着部材として使用し、接着部材１８ａ、１８ｂを本固定用の接着部材として使用してもよい。すなわち、接着部材（例：両面テープ）１７は、接着部材（例：ウレタン樹脂）１８ａ、１８ｂが固まるまでの仮固定用の接着部材として用いてもよい。このように２種類の接着部材を各々使い分けて使用することで、ガラス板１０に接続端子１２（基部１３）を安定かつ確実に固定できる。

図１に示すように、バネ部材１６は、給電部１１と基部１３との間に配置されており、給電部１１と基部１３とを電気的に接続している。ここで、「電気的に接続」とは、これらが直流的に接続するという意味である。バネ部材１６は、固定部２１、湾曲部２２、及び接触部２３を備える。具体的には、図２に示すように、バネ部材１６は、固定部２１、湾曲部２２（分岐部２６ａ、２６ｂ）、及び接触部２３ａ、２３ｂを備える。なお、本明細書では、「接触部２３ａ、２３ｂ」等を総称して示す場合は、符号「ａ」、「ｂ」等を省略して「接触部２３」のように記載する。また、本明細書では、接触部２３ａ、接触部２３ｂをそれぞれ、第１接触部、第２接触部ともいう。

図１に示すように、バネ部材１６は、固定部２１において基部１３に固定されている。湾曲部２２は、固定部２１から基部１３の主面と平行なｘ軸方向に向かって延びるとともに、中央部がガラス板１０側（ｚ軸方向マイナス側）に向かって凸となるように湾曲している。なお、中央部は、固定部２１、接触部２３と隣接しない部分で任意に設定でき、例えば、バネ部材１６をｚ軸方向からみた際、湾曲部２２のｘ軸方向の長さを「１」としたとき、０．２〜０．８の長さの間で設定できる。また、図２に示すように、湾曲部２２は、ｘ軸方向に延在するスリット２５によって各々分岐された分岐部２６ａ、２６ｂを有する。図２に示す例では、スリット２５は、固定部２１のｘ軸方向プラス側の端部を始点として、ｘ軸方向プラス側に向かって延びている。また、本明細書では、分岐部２６ａ、分岐部２６ｂをそれぞれ、第１分岐部、第２分岐部ともいい、ｘ軸方向のプラス側に向かう方向を第１の方向ともいう。

分岐部２６ａ、２６ｂのｘ軸方向プラス側の端部にはそれぞれ、接触部２３ａ、２３ｂが形成されている。図１、図２に示すように、接触部２３ａのｚ軸方向プラス側の面は、基部１３の主面（ｚ軸方向マイナス側の面）と接触しており、これにより接触部２３ａと基部１３とが電気的に接続される。また、接触部２３ｂのｚ軸方向プラス側の面は、基部１３の主面（ｚ軸方向マイナス側の面）と接触しており、これにより接触部２３ｂと基部１３とが電気的に接続される。すなわち、接触部２３ａおよび接触部２３ｂは、各々独立して基部１３に接触している。

例えば、図２に示すように、基部１３と固定部２１とが接触している面積は、基部１３と接触部２３ａとが接触している面積と基部１３と接触部２３ｂとが接触している面積との合計よりも大きい。また、例えば、図２に示すように、接触部２３ａ、２３ｂの各々はｚ軸方向からみた際の形状が略四角形状であり、各々の接触部２３ａ、２３ｂのｙ軸方向に延びる辺の長さと、ｘ軸方向に延びる辺の長さは任意に決められる。図２に示すように、ｙ軸方向に延びる辺の長さは、ｘ軸方向に延びる辺の長さよりも長くてもよい。なお、ｙ軸方向を第２の方向ともいう。

図１に示すように、湾曲部２２は、ガラス板１０側に凸となっている接触部２４において給電部１１と接触しており、これにより湾曲部２２と給電部１１とが電気的に接続される。具体的には、図２に示すように、分岐部２６ａは、ガラス板１０側に凸となっている接触部２４ａにおいて給電部１１と接触しており、これにより分岐部２６ａ（湾曲部２２）と給電部１１とが電気的に接続される。また、分岐部２６ｂは、ガラス板１０側に凸となっている接触部２４ｂにおいて給電部１１と接触しており、これにより分岐部２６ｂ（湾曲部２２）と給電部１１とが電気的に接続される。また、本明細書では、接触部２４ａ、接触部２４ｂをそれぞれ、第３接触部、第４接触部ともいう。

バネ部材１６は、例えば、ベリリウム銅合金等の金属材料を用いて形成できる。この場合、バネ部材１６は、ベリリウム銅合金等の金属で形成された板材を打抜き加工及びプレス加工等をすることにより一体に形成されてもよい。バネ部材１６には、金メッキ処理、銀メッキ処理等の金属メッキ処理が施されていてもよい。

図３、図４は、バネ部材の他の構成例を説明するための平面図である。
他の構成例となるバネ部材は、図３に示すバネ部材１６_１のように、固定部２１のｘ軸方向プラス側の（ｙ軸方向に延びる）辺の位置５１と接触部２４ａ、２４ｂの位置５２との間をスリット２５の始点５３とし、スリット２５が始点５３からｘ軸方向プラス側に向かって延びるように構成してもよい。つまり、図３に示すように、スリット２５の始点５３を固定部２１の端部よりもｘ軸方向プラス側（接触部２３側）で接触部２４よりも固定部２１側の位置とし、湾曲部２２の途中から各々の分岐部２６ａ、２６ｂが分岐するように構成してもよい。このような構成とした場合は、湾曲部２２の分岐点（始点５３）における強度を高めることができる。なお、スリット２５の始点５３は、接触部２４に含まれる位置でもよい。すなわち、第３接触部および第４接触部を有する構成として、スリット２５の始点５３が、接触部２４に位置し、接触部２４のｘ軸方向の幅よりも、第３接触部のｘ軸方向の幅および第４の接触部のｘ軸方向の幅が短い構成でもよい。

また、本実施の形態では、図４に示すバネ部材１６_２のように、接触部２４のうちｘ軸方向プラス側の端部を含む、ｘ軸方向プラス側の位置をスリット２５の始点５３とし、スリット２５が始点５３からｘ軸方向プラス側に向かって延びるように構成してもよい。例えば、図４に示すように、スリット２５の始点５３を接触部２４よりもｘ軸方向プラス側（接触部２３側）の位置とし、湾曲部２２の途中から各々の分岐部２６ａ、２６ｂが分岐するように構成してもよい。このような構成とした場合は、接触部２４と給電部１１との接触面積を大きくできる。

図５は、基部１３にバネ部材１６を固定する方法の一例を説明するための断面図であり、バネ部材１６付近における拡大断面図である。例えば、図５に示すように、バネ部材に貫通孔２７を形成する。そして、基部１３の突起部３１を貫通孔２７に挿通することで、基部１３に固定部２１を固定できる。図５に示す構成では、固定部２１の貫通孔２７に基部１３の突起部３１を貫通させ、固定部２１のガラス板１０側の面（ｚ軸方向マイナス側の面）において、突起部３１の先端を貫通孔２７の内径よりも大きくして拡径部３２を形成している。これにより、基部１３に固定部２１を固定できる。なお、「突起部３１の先端を貫通孔２７の内径よりも大きい」とは、ガラス板１０側の面（ｚ軸方向マイナス側の面）において、突起部３１の外縁が、貫通孔２７の内径よりも外側に位置することを意味する。

基部１３にバネ部材１６を固定する方法について、図６を用いて具体的に説明する。まず、バネ部材１６の固定部２１に貫通孔２７を形成する。また、主面に突起部３１が形成された基部１３（接続端子１２）を準備する。そして、固定部２１の貫通孔２７に基部１３の突起部３１を挿通する。その後、固定部２１のガラス板１０側の面（ｚ軸方向マイナス側の面）において、突起部３１の先端を貫通孔２７の内径よりも大きくする。例えば、突起部３１は金属材料で構成されているので、突起部３１をｚ軸方向マイナス側から押しつぶして広げて拡径部３２を形成することで、基部１３に固定部２１を固定できる。また、このとき基部１３とバネ部材１６とが直接接触しているので、基部１３とバネ部材１６とが電気的に接続される。

本実施の形態では、図７に示すように、バネ部材１６の固定部２１に貫通孔２８を形成し、この貫通孔２８に基部１３の突起部３３を嵌合させることで、基部１３に固定部２１を固定してもよい。図７に示す例では、テーパー形状を有する貫通孔２８に突起部３３を嵌合することで、基部１３に固定部２１を固定している。なお、図５〜図７に示した構成は一例であり、本実施の形態ではこれら以外の方法（構成）を用いて基部１３にバネ部材１６（固定部２１）を固定してもよい。例えば、基部１３にバネ部材１６の固定部２１を溶接して固定してもよい。

このように、本実施の形態にかかる電気接続構造１（図１参照）では、バネ部材１６を介して給電部１１と基部１３と接触し、これらを電気的に接続している。具体的には、バネ部材１６は、湾曲部２２の接触部２４において、給電部１１と電気的に接続されている。バネ部材１６は、固定部２１、及び接触部２３ａ、２３ｂにおいて、基部１３と電気的に接続されている。

ここで、バネ部材１６は湾曲部２２を備えるので、バネ部材１６が厚さ方向（ｚ軸方向）に圧縮されると、これに反発する力が発生する。本実施の形態にかかる電気接続構造１では、図１に示すように、給電部１１（ガラス板１０）と基部１３とによってバネ部材１６が圧縮・挟持されている。したがって、湾曲部２２の接触部２４から給電部１１に対して、ｚ軸方向マイナス側に一定の応力が働く。また、固定部２１、及び接触部２３ａ、２３ｂから基部１３に対して、ｚ軸方向プラス側に一定の応力が働く。よって、湾曲部２２の接触部２４と給電部１１との接触、並びに固定部２１、及び接触部２３ａ、２３ｂと基部１３との接触が安定するので、給電部１１と基部１３とをバネ部材１６を用いて安定的に接続できる。

また、本実施の形態にかかる電気接続構造１では、図２に示したように、バネ部材１６にスリット２５を形成し、湾曲部２２を分岐部２６ａ、２６ｂにそれぞれ分岐している。そして、各々の分岐部２６ａ、２６ｂに接触部２３ａ、２３ｂをそれぞれ形成し、これらの接触部２３ａ、２３ｂが互いに独立して基部１３に接触するようにしている。したがって、ガラス板１０上の給電部１１とバネ部材１６との間の接続状態（接触面積）にばらつきが生じたり、基部１３とバネ部材１６との間の接続状態（接触面積）にばらつきが生じたりすることを抑制できる。よって、バネ部材１６を介して給電部１１と基部１３との間に流れる電流にばらつきが生じることを抑制できるので、ガラス板１０上の給電部１１と接続端子１２（基部１３）とをバネ部材１６を用いて安定的に接続できる。

特に、バネ部材１６のスリット２５の始点を接触部２４よりもｘ軸方向マイナス側とした場合（図２、図３参照）は、接触部２４ａ、２４ｂを給電部１１に各々独立に接触させることが容易となる。つまり、バネ部材１６をこのように構成した場合は、接触部２３ａと接触部２４ａとを備える分岐部２６ａと、接触部２３ｂと接触部２４ｂとを備える分岐部２６ｂと、をそれぞれ独立に変位させやすくなる。このため、接触部２３ａ、２３ｂを基部１３に各々独立に接触させやすくなり、更に接触部２４ａ、２４ｂを給電部１１に各々独立に接触できる。したがって、ガラス板１０の主面と基部１３の主面とが互いにずれた場合であっても、このずれに対して分岐部２６ａ、２６ｂの接触部２４ａ、２４ｂを追従させやすくなる。よって、ガラス板１０上の給電部１１と接続端子１２（基部１３）との接続を安定化できる。以下、このような本発明の効果について詳細に説明する。

図８は比較例にかかる電気接続構造を示し、バネ部材１１６の付近を詳細に説明するための図である。なお、比較例にかかる電気接続構造では、各々の構成要素を１００番台の符号で示している。図８に示すように、比較例にかかる電気接続構造では、バネ部材１１６の固定部１２１が基部１１３に固定されている。また、固定部１２１からｘ軸方向プラス側に向かって延びるように湾曲部１２２（分岐部１２６ａ、１２６ｂ）が形成されている。分岐部１２６ａ、１２６ｂのｘ軸方向プラス側の端部には接触部１２３が形成されている。図８に示す比較例では、バネ部材１１６の接触部１２３は分岐部１２６ａ、１２６ｂの両方と連結されており、接触部１２３は１つの部位で構成されている。

図９は、比較例にかかる電気接続構造を示し、バネ部材１１６の付近をｘ軸方向から見た図である。図９の左図に示すように、比較例においても、バネ部材１１６は、給電部１１１（ガラス板１１０）と基部１１３との間に配置されており、給電部１１１と基部１１３とを電気的に接続している。このとき、バネ部材１１６の分岐部１２６ａ、１２６ｂは接触部１２４ａ、１２４ｂにおいて給電部１１１と接触しており、バネ部材１１６の接触部１２３は基部１１３と接触している。

比較例にかかる電気接続構造では、例えば、ガラス板１１０の主面と基部１１３の主面とが互いに平行でない状態になると、図９の右図に示すように、分岐部１２６ａが給電部１１１と接触しない状態となる。つまり、図８に示した比較例では、バネ部材１１６の分岐部１２６ａ、１２６ｂの両方が接触部１２３によって連結されているため、分岐部１２６ａ、１２６ｂが互いに独立して変位できなくなる。このため、ガラス板１１０の主面と基部１１３の主面とが互いに平行でない状態になると、例えば、分岐部１２６ａが給電部１１１と接触しない状態（接触部１２４ａが存在しない状態）や、接触部１２４ａの給電部１１１への接触面積が平行時に比べて小さくなる状態となり得る。この場合、さらに、接触部１２４ｂの給電部１１１への接触面積も平行時に比べて小さくなる状態ともなり得る。このように、分岐部１２６ａが給電部１１１から離れる等の状態になると、分岐部１２６ｂ（接触部１２４ｂ）のみが給電部１１１と接触することになり、バネ部材１１６と給電部１１１との接触が不安定になる。その結果、接続端子（基部１１３）と給電部１１１との間に流れる電流も不安定になる。

一方、本実施の形態にかかる電気接続構造のように、スリット２５を有するバネ部材１６（図２〜図４参照）は、接触部２４ａ、２４ｂを給電部１１に各々独立に接触できる。つまり、バネ部材１６をこのように構成した場合は、接触部２３ａと接触部２４ａとを備える分岐部２６ａと、接触部２３ｂと接触部２４ｂとを備える分岐部２６ｂと、をそれぞれ独立して変位できる。したがって、図１０の右図のように、給電部１１（ガラス板１０）の主面と基部１３の主面とが平行でない状態であっても、分岐部２６ａの接触部２４ａ及び分岐部２６ｂの接触部２４ｂを給電部１１に接触でき、また、接触部２４ａ及び接触部２４ｂの給電部１１への接触面積も平行時に比べて小さくなりにくくなる。つまり、分岐部２６ａと対応する位置において、給電部１１の主面と基部１３の主面との距離が離れた場合でも、分岐部２６ａが独立して変位できるので、分岐部２６ａが給電部１１の主面に追従して変位できる。よって、分岐部２６ａの接触部２４ａおよび分岐部２６ｂの接触部２４ｂの両方を給電部１１に接触できる。その結果、接続端子１２（基部１３）と給電部１１との間に流れる電流も安定化できる。

換言すると、本実施の形態にかかる電気接続構造では、接触部２３ａ、２３ｂの各々が独立して、基部１３の主面をｘ軸方向に自由にスライドするように構成している。また、バネ部材１６が、基部１３と給電部１１（ガラス板１０）との間で（ｚ軸方向に）圧縮される状態で、分岐部２６ａ、２６ｂの接触部２４ａ、２４ｂの各々が独立してｚ軸方向（厚さ方向）に変位し、更に給電部１１の主面をｘ軸方向に自由にスライドするように構成している。よって、バネ部材１６を用いて、ガラス板１０上の給電部１１と接続端子１２（基部１３）とを安定に接続できる。なお、図４に示すバネ部材１６_２のように（１つの）接触部２４を有する構成において、給電部１１（ガラス板１０）の主面と基部１３の主面とが平行でない状態であっても、接触部２３ａ、２３ｂの各々が独立して、基部１３の主面をｘ軸方向に自由にスライドするので、接触部２４の給電部１１への接触面積も平行時に比べて小さくなりにくくなる。その結果、接続端子１２（基部１３）と給電部１１との間に流れる電流も安定化できる。

したがって、ガラス板１０上の給電部１１とバネ部材１６との間の接続（接触面積）にばらつきが生じたり、基部１３とバネ部材１６との間の接続（接触面積）にばらつきが生じたりすることを抑制できる。よって、バネ部材１６を介して給電部１１と基部１３との間に流れる電流にばらつきが生じることを抑制でき、ガラス板１０上の給電部１１と接続端子１２（基部１３）とを安定的に接続できる。

次に、本実施の形態にかかる電気接続構造の他の構成例について説明する。
図１１は、本実施の形態にかかる電気接続構造の他の構成例を説明するための図であり、バネ部材および堰部の配置を説明するための平面図である。また、図１２は、図１１の切断線ＶＩＩ−ＶＩＩにおける断面図である。

図５に示したように、バネ部材１６の固定部２１に貫通孔２７を１つ形成し、この貫通孔２７に突起部３１を貫通させ、突起部３１の先端に拡径部３２を形成してバネ部材１６を固定した場合は、バネ部材１６が貫通孔２７を中心に回転してずれる場合がある。

図１１、図１２に示す構成例では、このようなバネ部材１６の回転を抑制するために、バネ部材１６の固定部２１の周囲に堰部４１ａ、４１ｂを設けている。堰部４１ａ、４１ｂは、基部１３に形成されており、基部１３の主面からガラス板１０側（ｚ軸方向マイナス側）に凸状となるように形成されている。堰部４１ａ、４１ｂは、接続端子１２を形成する際に、基部１３と一体的に形成されてもよい。このように固定部２１の周囲に堰部４１ａ、４１ｂを設けた場合は、バネ部材１６が回転しようとした際に、バネ部材１６の固定部２１が堰部４１ａ、４１ｂに当接して、貫通孔２７を中心としたバネ部材１６の回転を抑制できる。

図１１に示す構成例では、バネ部材１６の固定部２１は平面視した際に多角形状であり、とくに四角形状の例を示す。そして、堰部４１ａ、４１ｂは、四角形状である固定部２１の辺のうちｘ軸方向と平行な２つの辺の各々と対向する位置に設けられている。また、各々の堰部４１ａ、４１ｂは、ｘ軸方向に延びるように形成されている。図１２に示すように、堰部４１ａ、４１ｂの高さは固定部２１の高さ以上としてもよい。このように構成することで、バネ部材１６の回転を効果的に抑制できる。なお、固定部２１は、平面視した際の多角形状としては、とくに制限されず、三角形状、五角形状、六角形状等でもよい。例えば、固定部２１が（正）六角形状の場合、ｘ軸方向と平行な２つの辺の各々と対向する位置に、２つの堰部（４１ａ、４１ｂ）が設けられてもよい。さらに、固定部２１は、平面視した際の四角形状としては、典型的には矩形状や正方形状が挙げられる。

本実施の形態では、図１３に示すように、バネ部材１６の固定部２１の辺のうち湾曲部２２側の辺以外の３辺の各々と対向する位置に堰部４１ａ、４１ｂ、４１ｃを設けてもよい。図１３では、各々の堰部４１ａ、４１ｂ、４１ｃをそれぞれ分離して設けた構成を示したが、図１４に示すように、固定部２１の周囲を囲むように（Ｕ字状の）連続する堰部４２を形成してもよい。

なお、本実施の形態では、バネ部材１６の固定部２１の周囲の少なくとも一辺と対向する位置に、少なくとも１つの堰部を設ければよい。例えば、図１１の堰部４１ａのみを設けてもよく、また堰部４１ｂのみを設けてもよい。また、図１３の堰部４１ｃのみを設けてもよい。このように、バネ部材１６の固定部２１の周囲に少なくとも１つの堰部を設けることで、バネ部材１６の回転を抑制できる。また、ｚ軸方向からみた際に固定部２１が多角形状である場合における各堰部の配置について主に説明したが、各堰部の形状は上記に限らない。つまり、固定部２１が、（ｚ軸方向からみた際の）多角形以外の形状として例えば、外縁の一部に曲線を含む形状、円形状、楕円形状である場合、バネ部材１６が貫通孔２７を軸にした回転を抑制するように、各形状に応じた配置で所定の形状を有する堰部（例えば、曲線を含む形状）を与えるとよい。

図１５に示すように、本実施の形態にかかる電気接続構造では更に、接触部２３ａ、２３ｂの各々の周囲に壁部４３ａ、４３ｂを設けてもよい。壁部４３ａ、４３ｂは、基部１３に形成されており、基部１３の主面からガラス板１０側（ｚ軸方向マイナス側）に凸状となるように形成されている。壁部４３ａ、４３ｂは、接続端子１２を形成する際に、基部１３と一体的に形成されてもよい。また、本明細書では、壁部４３ａ、壁部４３ｂをそれぞれ、第１壁部、第２壁部ともいう。第１壁部および第２壁部は、給電部１１（ガラス板１０）の主面と基部１３の主面とが平行な状態おいて、分岐部２６ａ、２６ｂおよび、接触部２３ａ、２３ｂと接触しないように隙間を設けると、接触部２３ａ、２３ｂがスライドしやすくなる。

図１５に示すように、壁部４３ａは、接触部２３ａのスリット２５と反対側において、ｘ軸方向に延びるように形成されている。壁部４３ｂは、接触部２３ｂのスリット２５と反対側において、ｘ軸方向に延びるように形成されている。また、壁部４３ａ、４３ｂの高さは、接触部２３ａ、２３ｂの高さ以上としてもよい。また、第１壁部、第２壁部の他に、必要に応じてスリット２５間にも、例えば、ｘ軸方向に延びる（不図示の）第３壁部を設けてもよい。（不図示の）第３壁部は、給電部１１（ガラス板１０）の主面と基部１３の主面とが平行な状態おいて、分岐部２６ａ、２６ｂおよび、接触部２３ａ、２３ｂと接触しないように隙間を設けると、接触部２３ａ、２３ｂがスライドしやすくなる。また、壁部としては、第３壁部を設けず、第１壁部と第２壁部のみ設けてもよい。

このように接触部２３ａ、２３ｂの周囲に壁部４３ａ、４３ｂを設けることで、バネ部材１６の回転を効果的に抑制できる。また、接続端子１２をガラス板１０に取り付ける際、バネ部材１６の接触部２３ａ、２３ｂが基部１３の主面をｘ軸方向プラス側にスライドするが、このように壁部４３ａ、４３ｂを設けることで、接触部２３ａ、２３ｂのｘ軸方向へのスライドをガイドできる。つまり、接続端子１２をガラス板１０に取り付ける際、接触部２３ａ、２３ｂのスライド方向がｙ軸方向にずれることを抑制できる。したがって、接続端子１２をガラス板１０に取り付ける際に、バネ部材１６がずれることを抑制できる。

また、本実施の形態では、バネ部材１６の回転を抑制するために、バネ部材１６の固定部２１に２つ以上の貫通孔を形成してもよい。この場合は、２つ以上の貫通孔の各々に、基部１３の突起部を貫通させて、複数点でバネ部材１６を基部１３に固定できるので、上記した堰部や壁部を設置してもよいが、安定して固定できれば、上記した堰部や壁部を設置しなくてもよい。

図１６は、バネ部材の他の構成例を説明するための断面図である。図１６に示すように、バネ部材１６は更に、各々の接触部２３のｘ軸方向プラス側の端部に非接触部２９をそれぞれ備えていてもよい。非接触部２９は、接触部２３から更にｘ軸方向に延びており、基部１３と接触しないように構成されている。このように非接触部２９を設けた場合は、接続端子１２をガラス板１０に取り付けた際に、接触部２３ａ、２３ｂをｘ軸方向プラス側に滑らかにスライドさせることができる。とくに、バネ部材１６が、基部１３と給電部１１（ガラス板１０）との間で（ｚ軸方向に）圧縮される状態で、非接触部２９を有することで、接触部２３ａ、２３ｂの接触面積のばらつきを抑制する効果を有する。また、本明細書では、第１接触部２３ａに接続する非接触部、第２接触部２３ｂに接続する非接触部をそれぞれ、第１非接触部、第２非接触部ともいう。

また、本実施の形態では、図１７に示すように、基部１３に複数のバネ部材１６ａ〜１６ｃを固定し、これら複数のバネ部材１６ａ〜１６ｃを用いて給電部１１と接続端子１２（基部１３）とを電気的に接続してもよい。これら複数個のバネ部材１６ａ〜１６ｃは、互いに離間して配置され、スリット（２５）はいずれも第１の方向に延伸する。このように複数のバネ部材１６ａ〜１６ｃを用いて給電部１１と接続端子１２（基部１３）とを接続することで、給電部１１と接続端子１２（基部１３）との間に流れる電流量を多くできる。なお、図１７に示す形態でも、バネ部材１６ａ〜１６ｃのそれぞれに、固定部を軸とする回転を抑制する、不図示の堰部や壁部を設けてもよい。

また、本実施の形態では、図１８に示すように、バネ部材５６に設けるスリット２５の数を多くして、１つのバネ部材５６が備える分岐部２６の数を増やすことで、給電部１１と接続端子１２（基部１３）との間に流れる電流量を多くしてもよい。図１８に示す場合は、分岐部２６の数が増えるため、バネ部材５６のｙ軸方向における長さが長くなる。したがってこの場合は、固定部２１の複数の箇所に貫通孔を設けてバネ部材５６を基部１３に固定することが好ましい（図１８では固定位置を拡径部３２_１、３２_２で示している）。なお、図１８に示す形態でも、（ｙ軸方向に並ぶ）接触部２３の両端側に（ｘ軸方向に延びる）不図示の壁部を設けてもよい。

さらに、本実施の形態では、図１９Ａ〜図１９Ｄに示すように、基部１３に複数のバネ部材６６ａ〜６６ｄを固定し、これら複数のバネ部材６６ａ〜６６ｄを用いて給電部１１と接続端子１２（基部１３）とを電気的に接続してもよい。図１９Ａ〜図１９Ｄにおいて、図１７と異なるところは、複数のバネ部材のうち、少なくとも２つのバネ部材の各々のスリットの延伸方向が互いに異なる点である。スリットの延伸方向とは、固定部（２１）を起点にしてスリット（２５）が延伸して開口する方向に相当する。また、複数のバネ部材とは、偶数個に限らず奇数個でもよく、３以上のバネ部材を設けた電気接続構造における各バネ部材のスリットの延伸方向がいずれも異なる方向で配置してもよい。

図１９Ａは、バネ部材６６ａのスリット（２５）の延伸方向がｘ軸方向のプラス側であるのに対し、バネ部材６６ｂのスリット（２５）の延伸方向がｘ軸方向のマイナス側である。すなわち、バネ部材６６ａ、６６ｂのスリット（２５）は、それらの延伸方向が１つの直線（ｘ軸方向）上にあって互いに反対方向に延伸する。さらにバネ部材６６ａとバネ部材６６ｂとは、ｙ軸方向で隣り合うように並んだ配置である。図１９Ｂは、バネ部材６６ａとバネ部材６６ｂとが、各々の固定部（２１）がｘ軸方向で隣り合うように並んだ配置を示す図である。

図１９Ｃは、バネ部材６６ａとバネ部材６６ｂとは、各々のスリット（２５）が開口する部分がｘ軸方向で隣り合うように並んだ配置を示す図である。言い換えると、バネ部材６６ａとバネ部材６６ｂとは、各々の固定部（２１）がｘ軸方向で最も離れるように並んだ配置を示す図である。

図１９Ｄは、バネ部材６６ａ、バネ部材６６ｂ、バネ部材６６ｃおよびバネ部材６６ｄの４つのバネ部材を有し、これらの配置を示す図である。バネ部材６６ａとバネ部材６６ｂとは、図１９Ｂと同じ並びの配置であり、バネ部材６６ｃとバネ部材６６ｄとは、図１９Ｂのバネ部材６６ａとバネ部材６６ｂと同じ並びの配置である。さらに、図１９Ｄにおいて、バネ部材６６ａとバネ部材６６ｃとは、ｙ軸方向で隣り合うような並びの配置であるとともに、バネ部材６６ｂとバネ部材６６ｄとは、ｙ軸方向で隣り合うような並びの配置でもある。

次に、本実施の形態にかかる電気接続構造の他の構成例について説明する。
図２０は、本実施の形態にかかる電気接続構造の他の構成例を説明するための図であり、図２０に示す電気接続構造２において、図１に示す電気接続構造１と同じ部分には同じ符号を付与して説明を省略する。

図２０に示す電気接続構造２は、雄型端子部１４を加締め端子部１９に変更した以外は、電気接続構造１と同じである。図２０では、破線で囲った部分の拡大図も併せて示すが、加締め端子部１９は、導体部６１が被覆部６２で覆われた電線６０において、導体部６１が晒された部分を加締めて固定した例である。なお、加締め端子部１９は、電気接続構造２と電線６０とを、力学的に固定して接続するだけでなく、はんだ付けをして固定したり、導電性接着剤によって固定したりしてもよい。

図２１は、本実施の形態にかかる電気接続構造を車両用窓ガラスへ実装した例を示す図である。図２１は、車両用窓ガラス１００について、ガラス板１０を平面視した例である。車両用窓ガラス１００は、例えば、車両のリアガラスとして用いられ、ガラス板１０の左右に配置され上下方向に延伸するバスバー７１ａ、７１ｂと、バスバー７１ａ、７１ｂを左右に延伸して接続する複数の電熱線７２を有する。バスバー７１ａ、７１ｂおよび複数の電熱線７２は、ガラス板１０の主面上にプリントされた導体である。

車両用窓ガラス１００は、電気接続構造１ａ、１ｂを有し、電気接続構造１ａ、１ｂのバネ部材が各々、バスバー７１ａ、７１ｂに接続するように配置される。そして、電気接続構造１ａは雄型端子部１４ａを有し、電気接続構造１ｂは雄型端子部１４ｂを有する。さらに、導電ケーブル８２ａは、コネクタ８１ａを介して雄型端子部１４ａと接続されている。これにより、雄型端子部１４ａと電源８５のプラス側（端子）とが電気的に接続される。また、導電ケーブル８２ｂは、コネクタ８１ｂを介して雄型端子部１４ｂと接続されている。これにより、雄型端子部１４ｂと電源８５のマイナス側（端子）とが電気的に接続される。なお、車両用窓ガラス１００と導電ケーブル８２ａ、８２ｂおよび電源８５を含めたものを「車両用窓ガラス装置」とも称する。

このように、本実施の形態にかかる電気接続構造１ａ、１ｂを用いた車両用窓ガラス装置は、電源８５から直流電圧を印加することで、バスバー７１ａからバスバー７１ｂに直流電流が流れて電熱線７２を加熱し、ガラス板１０の曇りを防ぐ機能を奏する。

以上、本発明を上記実施形態に即して説明したが、本発明は上記実施の形態の構成にのみ限定されるものではなく、本願特許請求の範囲の請求項の発明の範囲内で当業者であればなし得る各種変形、修正、組み合わせを含むことは勿論である。

１、１ａ、１ｂ、２ 電気接続構造
１０ ガラス板
１１ 給電部
１１ａ 線状導体
１２ 接続端子
１３ 基部
１４、１４ａ、１４ｂ 雄型端子部
１５ａ、１５ｂ 突出部
１６、１６_１、１６_２ バネ部材
１７ 接着部材
１８ａ、１８ｂ 接着部材
１９ 加締め端子部
２１ 固定部
２２ 湾曲部
２３、２３ａ、２３ｂ 接触部
２４、２４ａ、２４ｂ 接触部
２５ スリット
２６ａ、２６ｂ 分岐部
２７、２８ 貫通孔
２９ 非接触部
３１、３３ 突起部
３２、３２_１、３２_２ 拡径部
４１ａ、４１ｂ、４１ｃ、４２ 堰部
４３ａ、４３ｂ 壁部
５３ 始点
５６ バネ部材
６０ 電線
６１ 導体部
６２ 被覆部
６６ａ、６６ｂ、６６ｃ、６６ｂ バネ部材
７１ａ、７１ｂ バスバー
７２ 電熱線
８１ａ、８１ｂ コネクタ
８２ａ、８２ｂ 導電ケーブル
８５ 電源
１００ 車両用窓ガラス

Claims (22)

1. ガラス板と、
   前記ガラス板上に形成された給電部と、
   前記ガラス板と対向する基部を有する接続端子と、
   前記給電部と前記基部との間に配置され、前記給電部と前記基部とを電気的に接続するバネ部材と、を備え、
   前記バネ部材は、
   前記基部に固定される固定部と、
   前記固定部から前記基部の主面と平行な第１の方向に向かって延びるとともに、中央部が前記ガラス板側に向かって凸となるように湾曲している湾曲部と、
   前記湾曲部の前記第１の方向側の端部に配置された第１接触部及び第２接触部と、を備え、
   前記湾曲部は、前記第１の方向に延在するスリットによって各々分岐された第１分岐部及び第２分岐部を有し、
   前記第１接触部及び前記第２接触部はそれぞれ、前記第１分岐部及び前記第２分岐部の前記第１の方向側の端部に配置されており、
   前記第１接触部及び前記第２接触部は各々独立して前記基部に接触しており、
   前記湾曲部は、前記ガラス板側に凸となっている部分において前記給電部と接触している、
   電気接続構造。
2. 前記スリットは、前記固定部の前記第１の方向側の端部と前記湾曲部が前記給電部と接触している位置との間を始点として前記第１の方向に向かって延びており、
   前記湾曲部は、
   前記第１分岐部の前記ガラス板側に凸となっている第３接触部において前記給電部と接触しており、
   前記第２分岐部の前記ガラス板側に凸となっている第４接触部において前記給電部と接触している、
   請求項１に記載の電気接続構造。
3. 前記バネ部材の前記固定部には貫通孔が形成されており、
   前記基部の突起部が前記貫通孔に挿通されることで、前記基部に前記固定部が固定される、
   請求項１または２に記載の電気接続構造。
4. 前記基部の前記突起部が前記貫通孔を貫通し、前記固定部の前記ガラス板側の面において、前記突起部の先端は、前記貫通孔の内径よりも大きく、前記基部に前記固定部が固定される、請求項３に記載の電気接続構造。
5. 前記バネ部材の前記固定部には貫通孔が１つ形成されており、
   前記基部は、前記固定部の周囲において前記基部から前記ガラス板側に凸状となる堰部を有する、
   請求項１〜４のいずれか一項に記載の電気接続構造。
6. 前記固定部は平面視した際に多角形状であり、
   前記堰部は、前記固定部の周囲の少なくとも一辺と対向する位置に設けられている、
   請求項５に記載の電気接続構造。
7. 前記堰部は、前記固定部の辺のうち前記第１の方向と平行な２つの辺の各々と対向する位置に設けられている、請求項６に記載の電気接続構造。
8. 前記固定部は平面視した際に四角形状であり、
   前記堰部は、前記固定部の辺のうち前記湾曲部側の辺以外の３辺の各々と対向する位置に設けられている、請求項６に記載の電気接続構造。
9. 前記堰部の高さは前記固定部の高さ以上である、請求項５〜８のいずれか一項に記載の電気接続構造。
10. 前記バネ部材の前記固定部には２つ以上の貫通孔が形成されている、請求項１〜９のいずれか一項に記載の電気接続構造。
11. 前記基部は、前記第１接触部及び前記第２接触部の周囲において前記基部から前記ガラス板側に凸状となる第１壁部及び第２壁部を有し、
    前記第１壁部は、前記第１接触部の前記スリットと反対側において、前記第１の方向に延びるように形成されており、
    前記第２壁部は、前記第２接触部の前記スリットと反対側において、前記第１の方向に延びるように形成されている、
    請求項１〜１０のいずれか一項に記載の電気接続構造。
12. 前記基部と前記固定部とが接触している面積は、前記基部と前記第１接触部とが接触している面積と前記基部と前記第２接触部とが接触している面積との合計よりも大きい、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の電気接続構造。
13. 前記第１接触部及び第２接触部の各々は、平面視した際に略四角形状であり、
    前記第１接触部及び第２接触部の各々は、前記第１の方向と略直交する第２の方向に延びる辺の長さが前記第１の方向に延びる辺の長さよりも長い、請求項１〜１２のいずれか一項に記載の電気接続構造。
14. 前記バネ部材は、
    前記第１接触部から更に前記第１の方向に延びており、前記基部と接触していない第１非接触部と、
    前記第２接触部から更に前記第１の方向に延びており、前記基部と接触していない第２非接触部と、を備える、
    請求項１〜１３のいずれか一項に記載の電気接続構造。
15. 前記ガラス板と前記基部とを接着している接着部材を備え、
    前記接着部材は、第１接着部材を有し、
    前記第１接着部材は、平面視した際に前記バネ部材の周囲を囲むように配置されており、
    前記ガラス板と前記基部との間の、前記バネ部材の前記凸の方向の高さを維持する、
    請求項１〜１４のいずれか一項に記載の電気接続構造。
16. 前記ガラス板と前記基部と前記第１接着部材とで形成される空間が閉空間を形成している、請求項１５に記載の電気接続構造。
17. 前記接着部材は、第２接着部材を有し、
    前記第２接着部材は、前記ガラス板と前記基部とを接着する、請求項１５または１６に記載の電気接続構造。
18. 前記基部は、前記基部の主面から前記ガラス板側に突出している突出部を備え、
    前記突出部が前記ガラス板と当接することで、前記給電部と前記基部との間に配置された前記バネ部材の所定以上の変形を抑制する、
    請求項１〜１７のいずれか一項に記載の電気接続構造。
19. 前記バネ部材は、複数個互いに離間して配置される、請求項１〜１８のいずれか一項に記載の電気接続構造。
20. 複数個の前記バネ部材の前記スリットが、いずれも前記第１の方向に延伸する請求項１９に記載の電気接続構造。
21. 複数個の前記バネ部材のうち、少なくとも２つの前記バネ部材の前記スリットの延伸方向が互いに異なる、請求項１９に記載の電気接続構造。
22. ２つの前記バネ部材の前記スリットは、１つの直線上にあって、互いに反対方向に延伸する、請求項２１に記載の電気接続構造。

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