JP2021021770A - 画像形成装置及び画像形成方法 - Google Patents
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Images
Landscapes
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- Electrostatic Charge, Transfer And Separation In Electrography (AREA)
Abstract
Description
X=V/(Q/S)・・・(1)
Y>5×10-11X2+1.062×10-5×X−47・・・(2)
X=V/(Q/S)・・・(1)
Y>5×10-11X2+1.062×10-5×X−47・・・(2)
本発明の第1実施形態に係る画像形成装置は、像担持体と、像担持体の周面を正極性に帯電させる帯電ローラーとを備える。感光層は、電荷発生剤と、正孔輸送剤と、電子輸送剤と、第1バインダー樹脂とを含有する。帯電ローラーは、導電性シャフトと、導電性シャフトの表面を被覆する基層と、基層の表面を被覆する表層とを備える。下記式(1)で表される像担持体の帯電能X[V/(C/m2)]と、帯電ローラーの表層の表面抵抗率Y[logΩ]とは、下記式(2)を満たす。
X=V/(Q/S)・・・(1)
Y>5×10-11X2+1.062×10-5×X−47・・・(2)
以下、図4〜図6を参照して、画像形成装置1が備える感光体50について説明する。図4〜図6は、各々、感光体50の部分断面図の一例を示す。感光体50は、例えば、OPC(有機感光体:Organic Photoconductor)ドラムである。
感光体50の帯電能X[V/(C/m2)]は、上述の式(1)で表される。帯電能X[V/(C/m2)]は、帯電ローラー51から供給された電荷の表面電荷密度[C/m2]に対して、感光体50の帯電電位[V]がどれぐらい上昇するかを示す。
帯電電荷量Q=電流値E1[A]×帯電時間t[秒]・・・(3)
帯電面積S[m2]=感光体50の線速[m/秒]×帯電幅[m]×帯電時間t[秒]・・・(4)
電荷発生剤は、特に限定されない。電荷発生剤としては、例えば、フタロシアニン系顔料、ペリレン系顔料、ビスアゾ顔料、トリスアゾ顔料、ジチオケトピロロピロール顔料、無金属ナフタロシアニン顔料、金属ナフタロシアニン顔料、スクアライン顔料、インジゴ顔料、アズレニウム顔料、シアニン顔料、無機光導電材料(例えば、セレン、セレン−テルル、セレン−ヒ素、硫化カドミウム又はアモルファスシリコン)の粉末、ピリリウム顔料、アンサンスロン系顔料、トリフェニルメタン系顔料、スレン系顔料、トルイジン系顔料、ピラゾリン系顔料及びキナクリドン系顔料が挙げられる。感光層502は、1種の電荷発生剤のみを含有してもよいし、2種以上の電荷発生剤を含有してもよい。
(A)示差走査熱量分析スペクトルにおいて、吸着水の気化に伴うピーク以外に50℃以上270℃以下の範囲にピークを有するY型チタニルフタロシアニン。
(B)示差走査熱量分析スペクトルにおいて、吸着水の気化に伴うピーク以外に50℃以上400℃以下の範囲にピークを有しないY型チタニルフタロシアニン。
(C)示差走査熱量分析スペクトルにおいて、吸着水の気化に伴うピーク以外に50℃以上270℃以下の範囲にピークを有さず、270℃以上400℃以下の範囲にピークを有するY型チタニルフタロシアニン。
正孔輸送剤は、特に限定されない。正孔輸送剤としては、例えば、含窒素環式化合物及び縮合多環式化合物が挙げられる。含窒素環式化合物及び縮合多環式化合物としては、例えば、トリフェニルアミン誘導体;ジアミン誘導体(より具体的には、N,N,N’,N’−テトラフェニルベンジジン誘導体、N,N,N’,N’−テトラフェニルフェニレンジアミン誘導体、N,N,N’,N’−テトラフェニルナフチレンジアミン誘導体、ジ(アミノフェニルエテニル)ベンゼン誘導体、N,N,N’,N’−テトラフェニルフェナントリレンジアミン誘導体等);オキサジアゾール系化合物(より具体的には、2,5−ジ(4−メチルアミノフェニル)−1,3,4−オキサジアゾール等);スチリル系化合物(より具体的には、9−(4−ジエチルアミノスチリル)アントラセン等);カルバゾール系化合物(より具体的には、ポリビニルカルバゾール等);有機ポリシラン化合物;ピラゾリン系化合物(より具体的には、1−フェニル−3−(p−ジメチルアミノフェニル)ピラゾリン等);ヒドラゾン系化合物;インドール系化合物;オキサゾール系化合物;イソオキサゾール系化合物;チアゾール系化合物;チアジアゾール系化合物;イミダゾール系化合物;ピラゾール系化合物;及びトリアゾール系化合物が挙げられる。感光層502は、1種の正孔輸送剤のみを含有してもよく、2種以上の正孔輸送剤を含有してもよい。
第1バインダー樹脂としては、例えば、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、及び光硬化性樹脂が挙げられる。熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリカーボネート樹脂、ポリアリレート樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、アクリル酸重合体、スチレン−アクリル酸共重合体、ポリエチレン樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、塩素化ポリエチレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリプロピレン樹脂、アイオノマー樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、アルキド樹脂、ポリアミド樹脂、ウレタン樹脂、ポリスルホン樹脂、ジアリルフタレート樹脂、ケトン樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリエステル樹脂、及びポリエーテル樹脂が挙げられる。熱硬化性樹脂としては、例えば、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、尿素樹脂、及びメラミン樹脂が挙げられる。光硬化性樹脂としては、例えば、エポキシ化合物のアクリル酸付加物、及びウレタン化合物のアクリル酸付加物が挙げられる。感光層502は、1種の第1バインダー樹脂のみを含有してもよく、2種以上の第1バインダー樹脂を含有してもよい。
電子輸送剤としては、例えば、キノン系化合物、ジイミド系化合物、ヒドラゾン系化合物、マロノニトリル系化合物、チオピラン系化合物、トリニトロチオキサントン系化合物、3,4,5,7−テトラニトロ−9−フルオレノン系化合物、ジニトロアントラセン系化合物、ジニトロアクリジン系化合物、テトラシアノエチレン、2,4,8−トリニトロチオキサントン、ジニトロベンゼン、ジニトロアクリジン、無水コハク酸、無水マレイン酸及びジブロモ無水マレイン酸が挙げられる。キノン系化合物としては、例えば、ジフェノキノン系化合物、アゾキノン系化合物、アントラキノン系化合物、ナフトキノン系化合物、ニトロアントラキノン系化合物、及びジニトロアントラキノン系化合物が挙げられる。感光層502は、1種の電子輸送剤のみを含有してもよく、2種以上の電子輸送剤を含有してもよい。
感光層502は、必要に応じて、下記一般式(40)で表される特定化合物(以下、添加剤(40)と記載することがある)を更に含有してもよい。しかし、帯電能比率を向上させるためには、添加剤(40)を含有しないことが好ましい。必要に応じて添加剤(40)を使用する場合には、感光層502における添加剤(40)の含有割合を0.0質量%超1.0質量%以下とする。添加剤(40)は、例えば、帯電能比率を調整するために使用できる。
帯電ムラの発生をより抑制するためには、下記表1の組み合わせ例No.1〜3に示す種類及び含有割合の材料、下記表2の組み合わせ例No.4〜6に示す種類及び含有割合の材料、又は下記表3の組み合わせ例No.7〜9に示す種類及び含有割合の材料を、感光層502が含有することが好ましい。
中間層503は、例えば、無機粒子、及び中間層503に用いられる樹脂(中間層用樹脂)を含有する。中間層503を介在させると、リークを抑制し得る程度の絶縁状態を維持しつつ、感光体50を露光した時に発生する電流の流れを円滑にして、電気抵抗の上昇を抑えることができる。
感光体50の製造方法の一例では、感光層502を形成するための塗布液(以下、感光層用塗布液と記載することがある)を、導電性基体501の上に塗布する。これにより、感光層502を形成して、感光体50を製造する。感光層用塗布液は、電荷発生剤、正孔輸送剤、電子輸送剤及び第1バインダー樹脂と、必要に応じて添加される任意成分とを、溶剤に溶解又は分散させることにより製造される。
図1に示すカートリッジ60M〜カートリッジ60BKに収容され、感光体50の周面50aに供給されるトナーTについて説明する。トナーTは、トナー粒子を含む。トナーTは、トナー粒子の集合体(粉体)である。トナー粒子は、トナー母粒子と外添剤とを有する。トナー母粒子は、バインダー樹脂、離型剤、着色剤、電荷制御剤、及び磁性粉のうちの少なくとも1つを含む。外添剤は、トナー母粒子の表面に付着している。なお、必要がなければ外添剤を含有しなくてもよい。外添剤を含有しない場合には、トナー母粒子がトナー粒子に相当する。トナーTは、カプセルトナーであってもよく、非カプセルトナーであってもよい。トナー母粒子の表面にシェル層を形成することで、カプセルトナーであるトナーTを製造することができる。
帯電ローラー51は、感光体50の周面50aと接触又は近接するように配置される。画像形成装置1は、直接放電方式又は近接放電方式を採用している。
以下、図8を参照して、定電圧制御される一次転写ローラー53について説明する。図8は、4つの一次転写ローラー53に対する電源系統を示す図である。図8に示すように、画像形成部30は、4つの一次転写ローラー53に接続する電源部56を更に備える。電源部56は、各一次転写ローラー53を帯電させることができる。電源部56は、4つの一次転写ローラー53に接続する1つの定電圧源57を含む。定電圧源57は、一次転写時に、各一次転写ローラー53に対して転写電圧(転写バイアス)を印加して、各一次転写ローラー53を帯電させる。定電圧源57から、一定の転写電圧(例えば、一定のマイナスの転写電圧)が発生する。つまり、一次転写ローラー53は、定電圧制御されている。各感光体50の周面50a上に担持された各トナー像は、各感光体50の周面50aの表面電位と各一次転写ローラー53の表面電位との間の電位差(転写電界)により、回転する転写ベルト33の外周面へ一次転写される。
感光体50の回転方向Rの一次転写ローラー53よりも下流に、除電ランプ54が位置する。感光体50の回転方向Rの除電ランプ54よりも下流に、クリーナー55が位置する。感光体50の回転方向Rのクリーナー55よりも下流に、帯電ローラー51が位置する。一次転写ローラー53とクリーナー55との間に除電ランプ54が位置することで、除電ランプ54が感光体50の周面50aを除電してから、帯電ローラー51が感光体50の周面50aを帯電させるまでの時間(以下、除電−帯電時間と記載することがある)を長くすることができる。これにより、感光層502の内部で発生した励起キャリアを消失させる時間を確保できる。除電−帯電時間は、20m秒以上であることが好ましく、50m秒以上であることが好ましい。
クリーナー55は、クリーニングブレード81及びトナーシール82を含む。クリーニングブレード81は、一次転写ローラー53よりも感光体50の回転方向Rの下流に位置する。クリーニングブレード81は、感光体50の周面50aに圧接され、感光体50の周面50aに残留したトナーTを回収する。残留したトナーTは、一次転写後に、感光体50の周面50aに残留したトナーTである。具体的には、クリーニングブレード81の先端部が感光体50の周面50aに圧接され、クリーニングブレード81の基端部から先端部に向かう方向は、クリーニングブレード81の先端部と感光体50の周面50aとの接触点において、回転方向Rの逆を向いている。クリーニングブレード81は、感光体50の周面50aに、いわゆるカウンター当接されている。これにより、感光体50の回転に伴ってクリーニングブレード81が食い込むように、クリーニングブレード81が感光体50の周面50aに強く圧接される。このように強く圧接されることにより、クリーニング不良の発生を更に抑制できる。クリーニングブレード81は、例えば、板状の弾性体であり、より具体的には板状のゴムである。クリーニングブレード81は、感光体50の周面50aに線接触する。
以下、図9を参照して、スラスト機構を実施する駆動機構90について説明する。図9は、感光体50、クリーニングブレード81、及び駆動機構90を説明する平面図である。感光体50は、感光体50の回転軸方向Dに沿って延びる円筒状である。クリーニングブレード81は、回転軸方向Dに沿って延びる板状である。
本発明の第2実施形態に係る画像形成方法は、像担持体の周面を帯電ローラーによって正極性に帯電させる帯電工程を備える。像担持体は、導電性基体と、単層の感光層とを備える。感光層は、電荷発生剤と、正孔輸送剤と、電子輸送剤と、第1バインダー樹脂とを含有する。帯電ローラーは、導電性シャフトと、導電性シャフトの表面を被覆する基層と、基層の表面を被覆する表層とを備える。下記式(1)で表される像担持体の帯電能X[V/(C/m2)]と、帯電ローラーの表層の表面抵抗率Y[logΩ]とは、下記式(2)を満たす。
X=V/(Q/S)・・・(1)
Y>5×10-11X2+1.062×10-5×X−47・・・(2)
まず、以下の実施例及び比較例の試験で示される物性値の測定方法を説明する。
粒度分布測定装置(ベックマン・コールター株式会社製「コールターカウンターマルチサイザー3」)を用いて、トナーのD50を測定した。
フロー式粒子像分析装置(シスメックス社製「FPIA(登録商標)3000」)を用いて、トナーの数平均円形度を測定した。
感光体の周面における除電ランプに対向する位置に、光パワーメーター(日置電機株式会社製「光パワーメータ3664」)を埋め込んだ。除電ランプから波長660nmの除電光を照射しながら、光パワーメーターを用いて、感光体の周面に到達した除電光量を測定した。
ロードセルを用いて、クリーニングブレードの線圧を測定した。詳しくは、評価機の感光体の周面に対するクリーニングブレードの当接位置に、感光体の代わりにロードセルを配置した治具を作製した。ロードセルに対するクリーニングブレードの当接角度を、23度に設定した。ロードセルに対してクリーニングブレードを圧接させた。ロードセルを用いて、圧接開始から10秒後の線圧を測定した。測定された線圧を、クリーニングブレードの線圧とした。
JIS K 6301に準拠する方法により、ゴム硬度計(高分子計器株式会社製「アスカーゴム硬度計JA型」)を用いて、クリーニングブレードの硬度を測定した。
JIS K 6255(ISO 4662に相当)に準拠する方法により、反発弾性試験機(高分子計器株式会社製「RT−90」)を用いて、クリーニングブレードの反発弾性率を測定した。反発弾性率の測定環境は、温度25℃、及び相対湿度50%RHの環境下であった。
次に、以下の実施例及び比較例の試験に使用した評価機について説明する。評価機は、複合機(京セラドキュメントソリューションズ株式会社製「TASKalfa356Ci」)の改造機であった。評価機の構成及び設定条件は次の通りであった。
・感光体:正帯電単層型OPCドラム
・感光体の直径:30mm
・感光体の感光層の膜厚:30μm
・感光体の線速:250mm/秒
・感光体のスラスト量:0.8mm
・感光体のスラスト周期:70回転/1往復
・帯電装置:帯電ローラー
・帯電電圧:正極性の直流電圧
・帯電ローラーの材質:イオン導電剤を分散させたエピクロルヒドリンゴム
・帯電ローラーの直径:12mm
・帯電ローラーのゴム含有層の厚さ:3mm
・帯電ローラーの抵抗値:+500Vの帯電電圧を印加した場合に5.8logΩ
・帯電ローラーと感光体の周面との距離:0μm(接触)
・有効帯電長:226mm
・転写方式:中間転写方式
・転写電圧:負極性の直流電圧
・転写ベルトの材質:ポリイミド
・転写幅:232mm
・除電光量:5μJ/cm2
・除電−帯電時間:125ミリ秒
・クリーナー:カウンター当接のクリーニングブレード
・クリーニングブレードの当接角度:23度
・クリーニングブレードの材質:ポリウレタンゴム
・クリーニングブレードの硬度:73度
・クリーニングブレードの反発弾性率:30%
・クリーニングブレードの厚さ:1.8mm
・クリーニングブレードの圧接方式:感光体に対するクリーニングブレードの食い込み量を固定(定変位)
・感光体に対するクリーニングブレードの食い込み量:0.8mm以上1.5mm以下の範囲内の値(クリーニングブレードの線圧に応じて変動する値)
次に、感光体を作製した。感光体の作製方法は、以下の通りであった。
ボールミルの容器内に、電荷発生剤、正孔輸送剤、電子輸送剤、第1バインダー樹脂、及び溶剤を投入した(組成A)。容器の内容物を、ボールミルを用いて50時間混合して、溶剤に材料(電荷発生剤、正孔輸送剤、電子輸送剤及び第1バインダー樹脂)を分散させた。これにより、感光層用塗布液を得た。感光層用塗布液を、導電性基体としてのアルミニウム製のドラム状支持体上にディップコート法を用いて塗布し、塗布膜を形成した。塗布膜を100℃で40分間熱風乾燥させた。これにより、導電性基体上に、単層の感光層(膜厚30μm)を形成した。その結果、感光体(P−1)が得られた。
感光体(P−2)及び(P−8)は、それぞれ、各成分の含有割合と、単層の感光層の膜厚を変更したこと以外は感光体(P−1)の作製と同じ方法で作製した。下記表4に示す通り、感光体(P−2)〜(P−6)は、同一組成(組成B)とした。感光体(P−7)〜(P−8)は、同一組成(組成C)とした。感光体(P−1)と、感光体(P−2)〜(P−6)と、感光体(P−7)〜(P−8)とは、それぞれ別組成とした。単層の感光層の膜厚は、下記表4に示す通りとした。感光体の感光層の膜厚の測定には、膜厚測定装置(株式会社フィッシャー・インストルメンツ製「FISCHERSCOPE(登録商標)MMS(登録商標)」)を用いた。
実施形態に記載の方法により、温度32.5℃、湿度80%RHの高温高湿環境(以下、HH環境と記載することがある)、又は温度23℃、湿度50%RHの常温常湿環境(以下、NN環境と記載することがある)にて感光体の帯電能を測定した。測定結果を下記表4に示す。
次に、以下の方法で帯電ローラーを作製した。
導電性シャフト(直径9mm、アルミニウム製)の表面を基層で被覆した。基層は、イオン導電剤及びエピクロルヒドリンゴムを含有していた。基層は、体積抵抗率が2.3×104Ω、厚さが3mmであった。これにより、導電性シャフトと、導電性シャフトを被覆する基層とを備える部材を得た。
帯電ローラー(A−2)は、表層の組成を変更した以外は、帯電ローラー(A−1)の作製と同様の方法により作製した。詳しくは、帯電ローラー(A−2)の表層は、第2バインダー樹脂としてのアクリル樹脂と、導電性フィラーとしての酸化スズ粒子(平均粒径10nm)とを含有していた。表層は、厚さが10μmであった。
以下の方法により、帯電ローラー(A−1)〜(A−2)の表面抵抗率を測定した。なお、帯電ローラーの表面抵抗率の測定は、上述のHH環境、又はNN環境で行った。表面抵抗率の測定は、抵抗率計(株式会社三菱ケミカルアナリテック製「ハイレスタ−UX MCP−HT800」)を用いた。
以下の方法により、画像形成装置N1〜N16を製造した。まず、上述の評価機に、感光体(P−1)〜(P−8)を搭載した。また、上述の評価機から帯電ローラーを取り外し、代わりに帯電ローラー(A−1)又は(A−2)を搭載した。これにより、帯電ムラ評価用の評価機である画像形成装置N1〜N16を準備した。画像形成装置N1〜N16における感光体及び帯電ローラーの組み合わせを下記表5に示す。なお、画像形成装置N1〜N16は、転写電流を−20μA、クリーニングブレードの線圧を40N/m、感光体の周面の電位を+500Vに設定した。
画像形成装置N1〜N16を用い、上述のHH環境又はNN環境において、5000枚の印刷用紙にハーフトーン画像(濃度25%)を形成した(印刷試験)。印刷試験後、最後に形成したハーフトーン画像を目視で観察し、帯電ムラ(斑点状の白抜け)の発生の有無を確認した。以下の基準に基づき、以下の方法により、画像形成装置N1〜N16が帯電ムラの発生を抑制できるか否かを評価した。
A(良好):帯電ムラが観察されない
B(不良):帯電ムラが観察された
50 :感光体(像担持体)
50a :感光体の周面(像担持体の周面)
51 :帯電ローラー(帯電装置)
55 :クリーナー(クリーニング装置)
81 :クリーニングブレード(クリーニング部材)
501 :導電性基体
502 :感光層
T :トナー
Claims (17)
- 像担持体と、
前記像担持体の周面を正極性に帯電させる帯電ローラーと
を備え、
前記像担持体は、導電性基体と、単層の感光層とを備え、
前記感光層は、電荷発生剤と、正孔輸送剤と、電子輸送剤と、第1バインダー樹脂とを含有し、
前記帯電ローラーは、導電性シャフトと、前記導電性シャフトの表面を被覆する基層と、前記基層の表面を被覆する表層とを備え、
下記式(1)で表される前記像担持体の帯電能X[V/(C/m2)]と、前記帯電ローラーの前記表層の表面抵抗率Y[logΩ]とは、下記式(2)を満たす、画像形成装置。
X=V/(Q/S)・・・(1)
Y>5×10-11X2+1.062×10-5×X−47・・・(2)
(前記式(1)中、
Qは、前記像担持体の帯電電荷量[C]を表し、
Sは、前記像担持体の帯電面積[m2]を表し、
Vは、式V=V0−Vrから算出される値であり、
Vrは、前記帯電ローラーによって帯電される前の前記像担持体の前記周面の第1電位[V]を表し、
V0は、前記帯電ローラーによって帯電された後の前記像担持体の前記周面の第2電位[V]を表す。) - 前記像担持体の帯電能Xは、2.72×105V/(C/m2)以上1.16×106V/(C/m2)以下である、請求項1に記載の画像形成装置。
- 前記表面抵抗率Yは、5.0logΩ以上11.3logΩ以下である、請求項1又は2に記載の画像形成装置。
- 前記表層の厚さは、10μm以上20μm以下である、請求項1〜3の何れか一項に記載の画像形成装置。
- 前記帯電ローラーは、直流電圧のみを前記像担持体の前記周面に印加する、請求項1〜4の何れか一項に記載の画像形成装置。
- 前記表層は、導電性フィラーを含有し、
前記導電性フィラーは、酸化スズ粒子を含む、請求項1〜5の何れか一項に記載の画像形成装置。 - 前記表層は、第2バインダー樹脂を含有し、
前記第2バインダー樹脂は、ポリアミド樹脂又はアクリル樹脂を含む、請求項1〜6の何れか一項に記載の画像形成装置。 - 前記第1バインダー樹脂は、下記一般式(20)で表される繰り返し単位を有するポリアリレート樹脂を含む、請求項1〜9の何れか一項に記載の画像形成装置。
R20及びR21は、各々独立に、水素原子又は炭素原子数1以上4以下のアルキル基を表し、
R22及びR23は、各々独立に、水素原子、炭素原子数1以上4以下のアルキル基、又はフェニル基を表し、
R22及びR23は、互いに結合して下記一般式(W)で表される2価の基を表してもよく、
Yは、下記化学式(Y1)、(Y2)、(Y3)、(Y4)、(Y5)又は(Y6)で表される2価の基を表す。)
tは、1以上3以下の整数を表し、
*は、結合手を表す。)
- 前記感光層における前記電荷発生剤の含有割合は、0.0質量%超1.0質量%以下である、請求項1〜15の何れか一項に記載の画像形成装置。
- 像担持体の周面を帯電ローラーによって正極性に帯電させる帯電工程を備える画像形成方法であって、
前記像担持体は、導電性基体と、単層の感光層とを備え、
前記感光層は、電荷発生剤と、正孔輸送剤と、電子輸送剤と、第1バインダー樹脂とを含有し、
前記帯電ローラーは、導電性シャフトと、前記導電性シャフトの表面を被覆する基層と、前記基層の表面を被覆する表層とを備え、
下記式(1)で表される前記像担持体の帯電能X[V/(C/m2)]と、前記帯電ローラーの表層の表面抵抗率Y[logΩ]とは、下記式(2)を満たす、画像形成方法。
X=V/(Q/S)・・・(1)
Y>5×10-11X2+1.062×10-5×X−47・・・(2)
(前記式(1)中、
Qは、前記像担持体の帯電電荷量[C]を表し、
Sは、前記像担持体の帯電面積[m2]を表し、
Vは、式V=V0−Vrから算出される値であり、
Vrは、前記帯電工程において帯電される前の前記像担持体の前記周面の第1電位[V]を表し、
V0は、前記帯電工程において帯電された後の前記像担持体の前記周面の第2電位[V]を表す。)
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