JP2021021092A - 溶融金属めっき液の汲み出し装置および汲み出し方法 - Google Patents

Abstract

【課題】溶融金属めっきにおけるめっき液の成分調整や切替えのために行うめっき液汲み出し作業を効率的に行うことができる装置および方法の提供。【解決手段】めっき液を汲み出す浴槽３と浴槽上部に固設された浴槽吊り具４とからなり、浴槽は、底部に開口部と上部にめっき液のオーバーフロー検知手段とを備え、浴槽吊り具は、吊りピース７とロッドとロッド駆動手段とを備え、ロッドの下部先端には浴槽底部の開口部を開閉するための栓を有している。この装置を吊り上げ、めっきポット上からめっき液中に沈めると、浴槽底部の開口部からめっき液が浴槽内に流入する。オーバーフローを検知した時にロッドを押し下げてロッド先端の栓にて開口部を塞ぐことにより、めっき液の流入を停止させる。めっき液が入った浴槽を他の場所に移動した後、ロッドを駆動して開口部を開き、めっき液を注ぎ出すことからなる汲み出し方法である。【選択図】図１

Description

本発明は、溶融金属めっきにおけるめっき液の成分調整や切替えなどのために、めっき液をめっきポットから汲み出し、他の場所へ注ぎ入れるための溶融金属めっき液の汲み出し装置およびその装置を用いた溶融金属めっき液の汲み出し方法に関する。

鋼帯に亜鉛めっきや亜鉛とアルミニウウムとの合金めっきなどの金属めっきを施すめっき方法の一つに、所望の金属を溶融させためっき液（めっき浴あるいは溶融金属液ともいうが、以下、「めっき液」という。）に鋼帯を浸漬させる溶融金属めっき方法がある。

一般的な溶融金属めっきのめっき装置としては、めっき液を保持するためのめっきポット（めっき槽あるいは単にポットともいわれているが、以下、「めっきポット」という。）があり、このめっきポット内には、シンクロールが配置され、斜め上方より鋼帯がめっき液中に進入し、その鋼帯がシンクロールにより垂直方向に方向転換し、シンクロール上方のめっき液面下に配置されたサポートロールによりめっき液上方に導かれ、めっきされた鋼帯が製造される。

このような溶融金属めっき液を用いためっき方法では、めっきの種類や対象となる鋼帯種、鋼帯の使用目的などに応じてめっき液の成分を変更するのが一般的に行われている。そのため、めっき液成分の微調整をする場合には、めっき液を少量抜き取ったり入れ替えしたりすることが求められる。

ところが、これまでのめっき液の成分調整のためにめっき液を汲み出す方法としては、めっきポットの横に予備的なめっきポットを用意し、それらのめっきポット間を配管でつなぎ、ポンプによってめっき液を移送する方法が一般的であった。例えば、特許文献１や特許文献２などにおいては、めっき液成分の調整、変更のために、めっきポットとは別の準備槽（あるいはサブポット）を設け、配管でつないで、ポンプによってめっき液を移送させる方法が開示されている。

また、その他のめっき液の汲み出し方法としては、めっき液の汲み出し用のバケット（容器）を用意し、めっきポット内にそのバケットを入れてめっき液を掬い出し、移動して他の保管場所へ注ぎ入れる方法などが知られている。

特開2002-206154号公報 特開平3-120345号公報

しかしながら、前述の特許文献１または特許文献２に開示された方法では、大掛かりな配管とポンプの設備が必要となり、また、めっき液を流入し、流出させる作業およびそれらの準備作業自体も時間と手間がかかり、さらに、配管やポンプの設備を加熱保温しなければならず、それら設備の故障、損傷といった設備的なリスクや作業安全上のリスクが伴うといった課題があった。大規模なめっき液の入れ替え作業の場合、例えば、めっき槽の補修工事のためにめっき液を全量抜き取る場合には、大掛かりな設備であっても抜き取り作業自体については作業の効率が悪いとは言えないが、成分の微量調整といった少量のめっき液の汲み出し作業の場合には、配管による移送作業は、作業性が悪く、非効率であった。

また、前述のバケットを用いてめっき液を汲み出す方法では、めっき液を汲み出し、注ぎ出すときの微量調整が難しいという問題がある。例えば、バケットから注ぎ出す際に一度に大量のめっき液が注がれてしまうこともあり、注ぎ出す量の調整が難しいので、小型のめっきポットあるいは直接的に配管口へ注ぎ出す場合には、量の調整が困難であるという課題があった。

本発明者は、上記した課題を解決するため、めっき液の汲み出し装置およびその方法について鋭意検討した。その結果、めっき液を入れる小型の浴槽を用い、その浴槽をめっきポットに浸漬させ、そのときに浴槽の底からめっき液を流入させて、浴槽が既定量になった段階で浴槽の底に蓋をし、めっき液の入った浴槽を吊り上げて、他の場所へ移送する方法が効率的であることに思い至った。本発明者は、かかる知見に基づき、さらに検討を加えて本発明を完成した。

すなわち、本発明の要旨はつぎのとおりである。
（１）めっきポットからめっき液を汲み出し、他の場所へ注ぎ入れる溶融金属めっき液の汲み出し装置であって、
該汲み出し装置は、めっき液を汲み出す浴槽と、該浴槽の上部に固設され該浴槽を固定保持する浴槽吊り具とからなり、
前記浴槽は、底部に開口部と、上部に前記めっき液のオーバーフロー検知手段と、を備え、
前記浴槽吊り具は、クレーンにて吊り上げる吊りピースと、前記浴槽の前記開口部まで達するロッドと、該ロッドを上下に駆動させるロッド駆動手段と、を備え、
前記ロッドは、下部先端に前記開口部を開閉する栓を有する、
ことを特徴とする溶融金属めっき液の汲み出し装置。
（２）（１）において、前記オーバーフロー検知手段は、前記浴槽の側板上部に設けた複数の穴であることを特徴とする溶融金属めっき液の汲み出し装置。
（３）（１）または（２）において、前記ロッド駆動手段が、エアーシリンダであることを特徴とする溶融金属めっき液の汲み出し装置。
（４）（１）〜（３）のいずれかの項目に記載の溶融金属めっき液の汲み出し装置を用いてめっき液をめっきポットから汲み出し、他の場所へ注ぎ入れる溶融金属めっき液の汲み出し方法であって、
前記汲み出し装置をクレーンにて吊り上げ、前記めっきポットの上方位置まで移動する移動工程と、
前記汲み出し装置の底部の開口部を開けた状態で、前記クレーンを下げて前記浴槽を前記めっきポット内へ沈め、前記汲み出し装置内へめっき液を前記開口部から流入させるめっき液流入工程と、
前記めっき液流入工程において、前記汲み出し装置の下降を停止し、前記ロッドを下方に駆動して前記栓により前記開口部を閉じてめっき液の流入を停止させる流入停止工程と、
前記開口部が閉じた状態で前記汲み出し装置を吊り上げて、前記めっきポットの上方位置に前記汲み出し装置を退避させる退避工程と、
前記汲み出し装置を前記めっきポットの上方位置から他の場所へ移動した後、前記ロッドを上方に駆動させ、前記栓を前記開口部から外し、めっき液を前記開口部から流出させて前記他の場所へ注ぎ入れるめっき液流出工程と、
からなることを特徴とする溶融金属めっき液の汲み出し方法。
（５）（４）において、前記めっき液流入工程と前記流入停止工程の間に、めっき液のオーバーフロー検知工程を有することを特徴とする溶融金属めっき液の汲み出し方法。
（６）（５）において、前記オーバーフロー検知工程が、前記浴槽の側板上部に設けた複数の穴から前記浴槽内に流入しためっき液がオーバーフローすることを監視する工程であることを特徴とする溶融金属めっき液の汲み出し方法。
（７）（４）〜（６）のいずれかの項目において、前記流入停止工程における前記ロッドを下方に駆動させる方法が、エアーシリンダを用いて前記ロッドを押し下げる方法であることを特徴とする溶融金属めっき液の汲み出し方法。

本発明によれば、汲み出し作業が効率的に実施され、めっき液の微量な成分調整作業も円滑化が図れる。その結果、特に小規模のめっき設備において、めっき液の入れ替え作業に適した汲み出し装置および汲み出し方法を提供することができ、大掛かりの設備が不要となり、作業効率が上がり、安全性も向上させることができる。

本発明の汲み出し装置の一実施形態を示す外観斜視図である。 本発明の汲み出し装置の一実施形態を示す正面図（断面図）である。 ロッド先端の栓の一実施形態を示す説明図である。 ロッドの駆動状態の一実施形態を示す説明図である。 本発明の汲み出し方法の一実施形態を示す作業工程の概略を模式的に示す説明図である。

以下、図１および図２を参照して本発明の汲み出し装置の実施の形態について説明する。

本発明の汲み出し装置１の構成は、めっき液２を汲み出し保管する浴槽３と、浴槽３の上部に固設され浴槽３を固定保持する浴槽吊り具４とからなっている。

まず、浴槽３は、実操業に用いるめっきポット１２内に沈めることができる形状であれば、特に限定されるものではないが、その一実施形態を以下に説明する。浴槽３は、めっき液２を流入させ保管するための箱型の容器であり、その構造は、底板３ａ、天板３ｂ、および４面の側板３ｃから構成された立方体容器であって、溶接によって製作された構造となっている。その材質は、溶融金属（例えば、溶融亜鉛）が融けた状態である約６００℃にも耐えうる耐熱性の材料が適しており、例えば、ステンレス鋼製のＳＵＳ３１６などが好ましい。浴槽３の内部寸法は、例えば、一辺が５０〜７０ｃｍの立方体が好ましい。浴槽３内に溶融金属が流入した場合、吊り重量が０．７〜１．２ｔにもなるため、そのような重量にも耐えうるような十分な溶接強度にしておく必要がある。例えば、補強リブなどの補強部材を適宜配置し、溶接個所には適宜開先をとり、また溶接線はクロスがないようにスカラップ（切欠）を設けるのが好ましい。さらに、浴槽３の外壁には、めっき液２が付き難いように離型剤を塗布しておくのが好ましい。離型剤には、セラミック系の離型剤などがある。

浴槽３の底板３ａの中心部には、開口部５が設けられている。開口部５は、めっき液２が流入し流出するための注ぎ口（湯口ともいう）になっている。開口部５の形状は、特に限定されるものではないが、円形状が好ましい。円形の口径としては、好ましくは内径で６０〜９０ｍｍφであるが、口径は固定ではなく、口径を変更することにより、めっき液の流入流出量を調整することができる。浴槽３の底板３ａの中心部に適当な穴を開けておき、そこに円筒状の嵌め部材を設置することで、開口部５を形成することができる。円筒状の嵌め部材の内径を変えたものを適宜用意しておけば、めっき液２の流出先、つまり注ぎ出す容器などの形状や構造が異なる場合に、流出先の形状に適した内径を有する嵌め部材に交換することで、浴槽３からの流出量を変えることができ、流出先の形状に適した流出作業を効率的に行うことができる。

次に、浴槽３の側板３ｃの上部には、めっき液２のオーバーフロー検知手段の一実施形態であるオーバーフロー穴６が一定の高さレベルに複数設けられている。浴槽３をめっき液２中に下降し浸漬していくと、めっき液２が開口部５から流入し、浴槽３内にめっき液２が充填されていく。めっき液２が浴槽３の天板３ｂまで到達する前に、めっき液２がオーバーフロー穴６から溢れ出るようになっているので、めっき液２が浴槽３からオーバーフローしないための検知手段としての役割を担っている。オーバーフロー穴６の構造としては、浴槽３の側板３ｃ上部に設けるものであり、例えば、浴槽３の天板３ｂから６０〜７０ｍｍ下方の位置に、内径４０〜６０ｍｍφの円形状の穴が一面あたり４個ずつ等間隔で設けられている。穴の形状や個数は、特に限定されるものではなく、浴槽３の形状や構造に応じて適宜決定される。

さらに、オーバーフロー検知手段としては、前述のオーバーフロー穴６に限定されるものではなく、例えば、流入しているめっき液２の液面を観察、計測、または検知する手段を用いれば良く、浴槽３の内部または外部に設けた光学センサや荷重センサ、温度センサ、位置センサなどを用いる手段が挙げられる。

浴槽３の上部には、浴槽３を吊り上げ、固定保持するための浴槽吊り具４が載置されている。浴槽吊り具４は、浴槽３に固設されているので、浴槽３と一体となって、つまり汲み出し装置１として移動することができる。浴槽吊り具４の構造、材質は、特に限定されるものではなく、浴槽３に固定され、浴槽３を保持できる構造であれば良い。一実施形態としては、一般的な鉄鋼材料、例えば、圧延鋼材であるＳＳ４００などの鋼材を用いて組み上げた鉄骨製のフレーム４ｃであって、溶接によって製作された構造となっている。フレーム４ｃの下側に底板４ａを、上側に天板４ｂを溶接により取り付けて浴槽吊り具４を製作する。底板４ａと天板４ｂの材質は、フレーム４ｃと同様の材質であるのが好ましい。そして、浴槽吊り具４の底板４ａと浴槽３の天板３ｂとを固着することにより、汲み出し装置１として一体化した構造となる。固着する方法としては、ボルト締めによる方法が好ましい。浴槽吊り具４には、めっき液２と浴槽３の合計重量（約２ｔ程度）が掛かるため、浴槽３と同様に、適宜開先をとるなどして溶接施工を行い、十分な溶接継手強度を保つ必要がある。

浴槽吊り具４の天板４ｂ上には、クレーンで吊るための吊りピース７が備えられている。吊りピース７の一実施形態としては、天板４ｂの四方の角から６０〜８０ｍｍ内側の４ヶ所の位置に、吊り座７ａを設け、その上にクレーンのフックを掛けるドーナツ状の治具を固設した構成となっている。

さらに、浴槽吊り具４の底板４ａと天板４ｂの中心部には、浴槽３の開口部５にまで達する棒状のロッド８を通すためのガイド８ａ、８ｂが備えられている。ガイド８ａは、浴槽吊り具４の底板４ａの中心部にロッド８の外径以上の口径の穴を設けて、その穴をロッド８が上下自在に移動することができるように載置した円筒状のガイド治具である。ガイド８ｂは、ガイド８ａと同様に、浴槽吊り具４の天板４ｂの中心部に設けた穴に載置したガイド治具である。ロッド８は、ガイド８ｂからガイド８ａを通り、浴槽３底部の開口部５にまで達する直線状の棒材であり、その材質は、少なくともめっき液２に浸漬する部分については、ＳＵＳ３１６などの耐熱性の材料にすることが好ましい。

ロッド８の下部先端には、開口部５を開閉する栓１０が備えられている。栓１０の材質はロッド８と同様、耐熱性の材料から構成されている。図３に栓１０の一実施形態を示す。栓１０の形状は、特に限定されるものではないが、円形状の開口部５を徐々に閉じていくことができるように、外径が下側にいくほど細くなるテーパー状の逆円錐形状が好ましい。

また、浴槽吊り具４には、ロッド８を上下に駆動させるためのロッド駆動手段が設けられている。ロッド駆動手段としては、ロッド８を上下方向に駆動することができる機構であれば、特に限定されるものではないが、好適な実施形態であるエアーシリンダ９を用いる手段について以下に説明する。なお、空気圧を利用するエアーシリンダ以外にも、油圧方式や手動による駆動方式でもロッド８が駆動できれば、特に限定されない。

図４にロッド８の駆動状態の一実施形態を示す。エアーシリンダ９は、浴槽吊り具４のフレーム４ｃに設置されており、空気圧にてピストンロッド９ａを押し出すものであるが、そのピストンロッド９ａを押し出す方向が下側になるようにフレーム４ｃに取り付ける。下向きのピストンロッド９ａの下方には、ロッド８に取り付けたピストンロッド受け具９ｂが備えられており、ピストンロッド受け具９ｂとピストンロッド９ａの先端部分とは固着されている。従って、エアーシリンダ９のピストンロッド９ａを伸ばす操作を行うと、ピストンロッド９ａの先端に固着したピストンロッド受け具９ｂを押し下げ、ロッド８全体が下方に降下していくことになる。ロッド８が降下することで、ロッド８の下部先端にある栓１０が浴槽３の開口部５を徐々に閉じていき、最終的に開口部５を閉鎖することができる。開口部５を開けるときは、エアーシリンダ９のピストンロッド９ａを縮めることにより、ピストンロッド９ａに固着したピストンロッド受け具９ｂとともにロッド８が上昇して、開口部５が開き、浴槽３内のめっき液２を流出させることができる。

次に、本発明の汲み出し方法の実施の形態について、図５の汲み出し方法の工程を示す図に基づき、各工程の内容を説明する。

最初は、図５（Ａ）の移動工程である。クレーンにより、図５では一実施形態である天井クレーン１１を用いて汲み出し装置１を吊り上げ、めっき液２の入っためっきポット１２の中央付近の上方位置まで移動する。

次に、図５（Ｂ）のめっき液流入工程では、まず、浴槽３の底部の開口部５を開けた状態、つまりロッド８先端の栓１０を開口部５から外した状態で、クレーン１１により汲み出し装置１を下げていく。汲み出し装置１をめっきポット１２内へ沈めていくと、開口部５からめっき液２が浴槽３内へ流入していく。

続いて、図５（Ｃ）の流入停止工程では、前工程のめっき液流入工程において、めっき液２が浴槽３内に充填されていく途中で浴槽３の下降を停止する。その時に、浴槽吊り具４内に設けたロッド駆動手段の一実施形態であるエアーシリンダ９を使い、ロッド８を下方に駆動してロッド８の下部先端の栓１０が開口部５を閉じることにより、めっき液２の浴槽３内への流入を停止させるものである。

めっき液２の流入を停止するタイミングは、浴槽３に設けたオーバーフロー検知手段によりめっき液２のオーバーフロー状態を検知しながら停止するのが好ましい。このオーバーフローを検知する工程（オーバーフロー検知工程）の一実施形態として、オーバーフロー穴６を用いる方法を説明する。オーバーフロー穴６は、浴槽３の側板３ｃの上部位置に一定の高さレベルで複数設けられているので、浴槽３をめっき液２中に下降していくと、めっき液２が浴槽３の天板３ｂまで到達する前に、オーバーフロー穴６から溢れ出るようになっている。オーバーフロー穴６から溢れ出る状況を監視することにより、適当なタイミングで、例えば、溢れ出た時点で、開口部５を閉じてめっき液２の流入を停止させることができる。なお、オーバーフロー検知工程を設けず、オーバーフローを検知する前の適当な時点でめっき液２の流入を停止しても構わない。その場合には、めっき液汲み出しの目的や状況に応じて、個別に停止するタイミングを設定すれば良い。

そして、図５（Ｄ）の退避工程では、開口部５が閉じた状態で汲み出し装置１をクレーン１１により吊り上げて、めっきポット１２上から汲み出し装置１を退避させる。その後にあるめっき液流出工程（図５には図示していない）では、汲み出し装置１を他の場所（流出先）の上方位置に移動させ、流出先の上方に到達したら、エアーシリンダ９のピストンロッド９ａを縮めてロッド８を上方に駆動させることで、栓１０を開口部５から外し、めっき液２を流出させて流出先へ注ぎ入れる。

本発明の汲み出し装置および汲み出し方法の優位な点は、前述したように、めっき液の成分調整を行う際の準備（段取り）作業が簡易的で、めっき液を汲み出すための浴槽を用意し、あとはクレーンのハンドリング作業だけで、めっき液を汲み出し、その後に、成分調整のために必要な特定の金属（または合金）のインゴットをクレーンにより投入して行うことにより、めっき液の成分調整が簡単にできることにある。

また、めっきポットにはインダクター装置が通常めっきポットに２〜４箇所設けられているが、インダクター装置の寿命が１〜１０年程度であり、インダクター装置の取替工事が常態的に発生する。その消耗品であるインダクター装置を取り替えた後、めっきポットにめっき液を入れる際に、従来技術では、ポンプと配管を用いてめっき液を投入していた。しかし、ポンプが損傷してポンプによるめっき液投入ができなくなった場合に、その代替方法として、本発明の汲み出し装置を用いることにより、ポンプの修繕、交換等の工事をするまでもなく、ポンプのバックアップ用として本発明の汲み出し装置を使用することができるという優位性がある。

さらに、本発明の汲み出し装置のその他の優位な点としては、浴槽３の開口部５によって流出量の微量な調整できる点が挙げられる。前述の発明が解決しようとする課題のところで説明したように、バケットを用いためっき液の汲み出し方法では、バケットから注ぎ出す際に一度に大量のめっき液が注がれてしまうこともあり、注ぎ出す量の調整が難しいので、小型のめっきポットあるいは直接的に配管口へ注ぎ出す場合には、量の調整が困難であった。しかし、本発明の汲み出し装置では、浴槽３の開口部５の径を変更するだけで、注ぎ出す量を調整でき、小量の場合でも簡単に実施することができるという優れた効果を有するものである。例えば、上記のインダクター装置の取替工事においては、取替後、インダクター装置を稼働するための準備作業（試運転）を個々のインダクター装置ごとに調整することが望ましく、そのためには、直接各インダクター装置部分にのみめっき液を注ぎ入れ準備作業を行わなければならない。従って、そのような場合には、インダクター装置に配管をつなげて、インダクター装置につながった配管口へ直接少量のめっき液を注ぎ入れる必要があり、本発明の汲み出し装置においては、少量のめっき液流出が非常に簡単に行うことができる優れた効果を有している。そして、本発明の汲み出し装置の開口部の径を変更することで、流出量の調整を簡単に行うことができ、さらに、汲み出し装置の浴槽部分の容積を変更すれば、さらに全体的な流出量の調整も可能となる。

以下、実施例に基づき、さらに本発明について説明する。

図１および図２に示す本発明にかかる汲み出し装置１を用いて、Ａｌ濃度５４ｗｔ％、Ｚｎ濃度４６ｗｔ％の溶融Ａｌ−Ｚｎ合金めっき液を、Ａｌ濃度５５ｗｔ％、Ｚｎ濃度４５ｗｔ％の溶融Ａｌ−Ｚｎ合金めっき液に成分を調整する作業を行った。（以下、％表記はｗｔ％を意味する。）
汲み出し装置１の浴槽３として、縦横６０ｃｍ、高さ５０ｃｍの箱型容器を用意した。内容積は、約０．１７ｍ³であり、めっき液がほぼ満杯に充填されたときには、めっき液の比重を３７００ｋｇ／ｍ³で換算すると約６２０ｋｇの重量となる。

この汲み出し装置１を天井クレーン１１にて吊り上げ、上記のＡｌ５４％−Ｚｎ４６％のめっき液が入っためっきポット１２（容量１００ｔ）の中央付近の上方位置に移動した。続いて、クレーン１１にて汲み出し装置１を吊り下ろしていき、めっき液２へ浸漬した。この時点では、浴槽３の底部の開口部５は開けた状態になっているので、めっき液２が浴槽３内へ流入する。めっき液２が浴槽３内に充填されていき、浴槽３の上部の一定位置（浴槽３の天板３ｂから６５ｍｍ程度下方の位置に、内径５０ｍｍφの円形状の穴が一面あたり４個ずつ等間隔）に設けたオーバーフロー穴６からめっき液２が溢れ出たタイミングで、浴槽吊り具４内に設けたロッド８を、ロッド駆動手段であるエアーシリンダ９のピストンロッド９ａを下方に動かしてロッド８を押し下げて、開口部５を閉じた状態にし、めっき液２の流入を停止した。その状態のまま汲み出し装置１をクレーン１１にて吊り上げ、めっきポット１２から退避し、そのままクレーン１１により汲み出しためっき液２を保管する別のポットの場所まで汲み出し装置１を移動させた後、汲み出し装置１内のロッド８を開口部５から外して、浴槽３内のめっき液２を別のポットに注ぎ出した。

この１回の工程で、汲み出しためっき液２は、６００ｋｇであり、この一連の工程を４回繰り返すことにより、２．４ｔのめっき液２を汲み出した。従って、当初めっきポット１２の容量１００ｔのめっき液（Ａｌ５４％−Ｚｎ４６％）からは２．４ｔ減り、残りの容量は、９７．６ｔとなった。

続いて、別に用意したＡｌのインゴット１ｔ分を２回、クレーンを用いてめっきポット１２内へ投入した。その結果、Ａｌの重量は、９７．６ｔ×５４％＋２ｔ＝５４．７ｔとなり、Ｚｎの重量は、９７．６ｔ×４６％＝４４．９ｔと変わりないので、Ａｌインゴット投入後のめっき液の成分の濃度（重量比）は、Ａｌ＝５４．７／（５４．７＋４４．９）＝５４．９％で、Ｚｎ＝４４．９／（５４．７＋４４．９）＝４５．１％となり、Ａｌ５５％−Ｚｎ４５％のめっき液に成分調整することができた。

以上の作業において、１回の工程に要する時間は、３分であり、４回の繰り返しで、１２分を要し、インゴット投入２回分で、１２０分要し、合計で約１３５分であった。

この成分調整を、従来技術の作業方法であるめっきポットとサブポット間での配管とポンプ操作によるめっき液の移送方法を実施した場合、移送作業だけであれば、９５分程度で完了するが、移送作業の前段階での段取りとして、サブポット、配管およびポンプ類の準備作業および移送中の加熱保温作業にも時間と手間がかかるために、全体的な調整完了となるまでには、６時間以上も要していた。

以上のように、本発明の汲み出し装置を用いれば、大規模な設備は必要なく、作業時間も短縮でき、汲み出し作業が安全に実施できる上に、さらに、汲み出し装置の浴槽の容積を変えたり、オーバーフロー穴の位置を変えたりすることにより汲み出し量を自由に調整することができるので、投入インゴット量との組み合わせで、目的とする成分に調整することが非常に簡単に実施できるという、優れた効果を有するものである。

１ 汲み出し装置
２ めっき液
３ 浴槽
３ａ 浴槽底板
３ｂ 浴槽天板
３ｃ 浴槽側板
４ 浴槽吊り具
４ａ 浴槽吊り具底板
４ｂ 浴槽吊り具天板
４ｃ 浴槽吊り具フレーム
５ 開口部
６ オーバーフロー穴
７ 吊りピース
７ａ 吊り座
８ ロッド
８ａ、８ｂ ガイド
９ エアーシリンダ
９ａ ピストンロッド
９ｂ ピストンロッド受け具
１０ 栓
１１ クレーン
１２ めっきポット

Claims (7)

1. めっきポットからめっき液を汲み出し、他の場所へ注ぎ入れる溶融金属めっき液の汲み出し装置であって、
   該汲み出し装置は、めっき液を汲み出す浴槽と、該浴槽の上部に固設され該浴槽を固定保持する浴槽吊り具とからなり、
   前記浴槽は、底部に開口部と、上部に前記めっき液のオーバーフロー検知手段と、を備え、
   前記浴槽吊り具は、クレーンにて吊り上げる吊りピースと、前記浴槽の前記開口部まで達するロッドと、該ロッドを上下に駆動させるロッド駆動手段と、を備え、
   前記ロッドは、下部先端に前記開口部を開閉する栓を有する、
   ことを特徴とする溶融金属めっき液の汲み出し装置。
2. 前記オーバーフロー検知手段は、前記浴槽の側板上部に設けた複数の穴であることを特徴とする請求項１に記載の溶融金属めっき液の汲み出し装置。
3. 前記ロッド駆動手段が、エアーシリンダであることを特徴とする請求項１または２に記載の溶融金属めっき液の汲み出し装置。
4. 請求項１〜３のいずれか一項に記載の溶融金属めっき液の汲み出し装置を用いてめっき液をめっきポットから汲み出し、他の場所へ注ぎ入れる溶融金属めっき液の汲み出し方法であって、
   前記汲み出し装置をクレーンにて吊り上げ、前記めっきポットの上方位置まで移動する移動工程と、
   前記汲み出し装置の底部の開口部を開けた状態で、前記クレーンを下げて前記浴槽を前記めっきポット内へ沈め、前記汲み出し装置内へめっき液を前記開口部から流入させるめっき液流入工程と、
   前記めっき液流入工程において、前記汲み出し装置の下降を停止し、前記ロッドを下方に駆動して前記栓により前記開口部を閉じてめっき液の流入を停止させる流入停止工程と、
   前記開口部が閉じた状態で前記汲み出し装置を吊り上げて、前記めっきポットの上方位置に前記汲み出し装置を退避させる退避工程と、
   前記汲み出し装置を前記めっきポットの上方位置から他の場所に移動した後、前記ロッドを上方に駆動させ、前記栓を前記開口部から外し、めっき液を前記開口部から流出させて前記他の場所へ注ぎ入れるめっき液流出工程と、
   からなることを特徴とする溶融金属めっき液の汲み出し方法。
5. 前記めっき液流入工程と前記流入停止工程の間に、めっき液のオーバーフロー検知工程を有することを特徴とする請求項４に記載の溶融金属めっき液の汲み出し方法。
6. 前記オーバーフロー検知工程が、前記浴槽の側板上部に設けた複数の穴から前記浴槽内に流入しためっき液がオーバーフローすることを監視する工程であることを特徴とする請求項５に記載の溶融金属めっき液の汲み出し方法。
7. 前記流入停止工程において、前記ロッドを下方に駆動させる方法が、エアーシリンダを用いて前記ロッドを押し下げる方法であることを特徴とする請求項４〜６のいずれか一項に記載の溶融金属めっき液の汲み出し方法。
   

Images