CN220166259U - 一种热镀锌溶液循环槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种热镀锌溶液循环槽，涉及镀锌技术领域，包括支架，支架上安装有溶液桶，溶液桶内部连接有挤压机构，溶液桶顶端设置有多个支杆，支杆顶端支撑有底板，底板顶端支撑有槽体，槽体内部底端安装有拨动机构，槽体内设置有滤筒，本实用新型具有能够对镀锌过程中的镀锌溶液进行循环流动，从而提高镀锌溶液的流动性，使得镀锌溶液能够与钢构件更好的接触，同时能够避免钢构件移动，从而提高镀层质量，以及能够对镀锌溶液进行回收与过滤，便于循环利用，且方便对过滤后的杂质进行清理，以及提高了钢构件的放置空间，避免钢构件的放入受到阻挡的优点。

Description

一种热镀锌溶液循环槽

技术领域

本实用新型涉及镀锌技术领域，尤其涉及一种热镀锌溶液循环槽。

背景技术

热镀锌也叫热浸锌和热浸镀锌，是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上，是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的；在热镀锌过程中需要使用到热镀锌槽。

专利公布号CN217127506U的实用新型专利公开了一种热镀锌溶液循环槽，该结构通过第一电机带动反应槽靠近轴线处反应液通过循环管上不同高度的孔进入循环管内的反应液，经多个回流管和进液管从反应槽侧部回流至反应槽内，进而便于使反应槽靠近轴线处不同反应液在循环管内混合后经周侧不同高度的进液管回流至反应槽内，进而便于提高反应槽内反应液浓度的均匀度。

但该结构在实际使用中，由于反应槽内部设置循环管，循环管的设置占据了反应槽内部空间，从而使得反应槽的空间降低，同时，钢构件放入反应槽内后，反应槽会进行转动，从而使得钢构件处于不稳定的状态，容易与反应槽内壁产生撞击，从而容易导致镀锌层破裂，影响产品质量，因此，现提出一种热镀锌溶液循环槽。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种热镀锌溶液循环槽。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：一种热镀锌溶液循环槽，包括支架，支架上安装有溶液桶，溶液桶内部连接有挤压机构，溶液桶顶端设置有多个支杆，支杆顶端支撑有底板，底板顶端支撑有槽体，槽体内部底端安装有拨动机构，槽体内设置有滤筒。

可以看出，上述技术方案中，通过挤压机构将溶液桶内的镀锌容易挤压进入槽体内，由拨动机构对进入槽体内部底端的镀锌溶液进行拨动，使得镀锌溶液进行离心作用，从而使得部分镀锌溶液沿溢流槽从溢流口流出，从而对滤筒内的钢构件进行覆盖，配合槽体底部的镀锌溶液对钢构件底端进行浸没，从而对镀锌溶液进行循环流动进行镀锌。

可选的，在一种可能的实施方式中，槽体内部底端焊接有支撑板，支撑板与底板之间形成有离心腔，且拨动机构顶端设置在离心腔内。

可以看出，上述技术方案中，拨动机构在离心腔内进行拨动的同时，一部分镀锌溶液能够直接从支撑板开设的通孔，浸入滤筒底端。

可选的，在一种可能的实施方式中，槽体内开设有多个溢流槽，各溢流槽底端与离心腔连通，各个溢流槽顶端均设置有溢流口，溢流口顶端压接有顶盖，且各个溢流口朝向槽体内腔开设。

可以看出，上述技术方案中，拨动机构在离心腔内对镀锌溶液进行拨动时，使得镀锌溶液进行离心运动，沿着离心腔内壁能够浸入溢流槽内，然后从溢流口流出，从而使得滤筒上下底端均能够被镀锌溶液所覆盖。

可选的，在一种可能的实施方式中，支撑板中部开设有通孔，且支撑板顶端与滤筒外壁以及槽体内壁之间形成有浸液腔。

可以看出，上述技术方案中，以便于镀锌溶液能够从通孔进入支撑板顶端，从而对滤筒内部以及浸液腔内进行填充，从而对滤筒内的钢构件进行覆盖。

可选的，在一种可能的实施方式中，挤压机构包括液压泵，液压泵安装在支架底部；

液压杆，液压杆底端与液压泵连接，顶端插接在溶液桶内部；

活塞，活塞安装在液压杆顶端，且活塞与溶液桶内壁滑动连接。

可以看出，上述技术方案中，能够通过液压泵的运行，使得液压杆对活塞进行推拉，从而使得溶液桶内的镀锌溶液能够被挤出，同时能够将槽体内的镀锌溶液进行抽回，从而进行循环利用。

可选的，在一种可能的实施方式中，拨动机构包括电机，电机安装在底板底端；

转杆，转杆底端与电机连接，顶端插接在离心腔内；

多个拨板，各拨板均匀焊接在转杆上。

可以看出，上述技术方案中，能够通过电机带动转动进行转动，从而使得拨板随着进行转动，拨板转动的过程中对镀锌溶液进行推挤，使得镀锌溶液在离心运动时，提高对镀锌溶液向上的挤压力，使得镀锌溶液能够进入溢流槽，并从溢流口流出。

可选的，在一种可能的实施方式中，溶液桶顶端与底板之间连接有连通管，且连通管上安装有阀门。

可以看出，上述技术方案中，以便于溶液桶内部的镀锌溶液能够进入槽体内，同时，在不进行加工时，将镀锌溶液回收到溶液桶内后，能够通过阀门对连通管进行关闭，从而避免外界灰尘进入。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过挤压机构、溶液桶、连通管与槽体连通的设置，能够对槽体内进行输入镀锌溶液，同时，能够对槽体内的镀锌溶液进行回收，从而能够对镀锌溶液进行重复利用，避免产生浪费；

(2)本实用新型通过槽体、溢流槽、溢流口、滤筒、支撑板、电机、转杆以及拨板的设置，能够通过对槽体底端的镀锌溶液进行推挤，而使得镀锌溶液能够进行离心运动，从而能够从溢流槽中流出到溢流口，使得滤筒上下两端均有镀锌溶液的进入，使得镀锌溶液循环从溢流槽进入和进出，从而能够对滤筒内的钢构件进行完全覆盖，且避免了钢构件进行移动，从而能够避免钢构件上的镀层损伤，提高镀层质量，同时，能够对钢构件在镀锌过程中脱落的杂质进行过滤，提高循环镀层溶液的洁净度，以及滤筒内未设置任何障碍，从而提高了滤筒的盛装空间，避免钢构件的放入造成阻挡。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型的槽体切面结构示意图。

图3是本实用新型的槽体透视结构示意图。

图4是本实用新型的挤压机构的结构示意图。

图5是本实用新型的拨动机构的结构示意图。

图中：1、支架；2、溶液桶；3、挤压机构；301、液压泵；302、液压杆；303、活塞；4、支杆；5、底板；6、槽体；7、顶盖；8、滤筒；9、拨动机构；901、电机；902、转杆；903、拨板；10、支撑板；11、溢流槽；12、溢流口。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

如图1-5所示，本实施例提供了一种热镀锌溶液循环槽，包括支架1，支架1上安装有溶液桶2，溶液桶2内部连接有挤压机构3，溶液桶2顶端设置有多个支杆4，支杆4顶端支撑有底板5，底板5顶端支撑有槽体6，槽体6内部底端安装有拨动机构9，槽体6内设置有滤筒8，槽体6内部底端焊接有支撑板10，支撑板10与底板5之间形成有离心腔，且拨动机构9顶端设置在离心腔内，槽体6内开设有多个溢流槽11，各溢流槽11底端与离心腔连通，各个溢流槽11顶端均设置有溢流口12，溢流口12顶端压接有顶盖7，且各个溢流口12朝向槽体6内腔开设，支撑板10中部开设有通孔，且支撑板10顶端与滤筒8外壁以及槽体6内壁之间形成有浸液腔，挤压机构3包括液压泵301，液压泵301安装在支架1底部，液压杆302，液压杆302底端与液压泵301连接，顶端插接在溶液桶2内部，活塞303，活塞303安装在液压杆302顶端，且活塞303与溶液桶2内壁滑动连接，拨动机构9包括电机901，电机901安装在底板5底端，转杆902，转杆902底端与电机901连接，顶端插接在离心腔内，多个拨板903，各拨板903均匀焊接在转杆902上，溶液桶2顶端与底板5之间连接有连通管，且连通管上安装有阀门。

可以看出，上述技术方案中，通过挤压机构3将溶液桶2内的镀锌容易挤压进入槽体6内，由离心腔内的拨动机构9对进入槽体6内部底端的镀锌溶液进行拨动，使得镀锌溶液进行离心运动，从而使得镀锌容易向离心腔内壁进行推挤，从而使得部分镀锌溶液沿溢流槽11从溢流口12流出，从而对滤筒8内的钢构件进行覆盖，配合槽体6底部的镀锌溶液对钢构件底端进行浸没，从而对镀锌溶液进行循环流动进行镀锌，并能够通过挤压机构3对槽体6内的镀锌溶液进行回收，使得循环槽不进行工作时，镀锌溶液能够存储在溶液桶2内，以便后续循环利用，同时，滤筒8能够对钢构件上在镀锌过程中产生掉落的杂质进行过滤，提高循环溶液的洁净度。

使用过程：在进行使用时，通过将所需镀层的钢构件放置在滤筒8内，液压泵301运行，使得液压杆302对活塞303进行顶升，从而使得溶液桶2内的镀锌溶液受到挤压而从连通管进入槽体6内，同步的，底板5底端安装的电机901运行，使得转杆902带动拨板903进行转动，拨板903转动的过程中对镀锌溶液进行推挤，使得镀锌溶液在离心运动时，提高对镀锌溶液向上的挤压力，使得镀锌溶液能够进入溢流槽11，并从溢流口12流出，而部分镀锌溶液通过支撑板10开设的通孔进入滤筒8底端，对浸液腔进行填充，从而使得滤筒8底部具有镀锌溶液的同时，顶部也有循环流出的镀锌溶液，使得滤筒8内的钢构件被镀锌溶液完全覆盖，从而进行镀层，在加工完毕后，能够通过停止拨动机构9的运行，液压泵301对液压杆302进行回拉，使得活塞303下降，从而使得溶液桶2内部顶端产生负压，从而将槽体6内的镀锌溶液进行抽回，在抽回的过程中，滤筒8对镀锌溶液进行过滤，从而将钢构件上镀锌过程中掉落的杂质进行过滤在滤筒8内，从而提高抽回的镀锌溶液的洁净度，方便循环利用，同时，然后取出滤筒8，再讲滤筒8内的钢构件取出，倒出杂质，即可对掉落的杂质进行清理。

实施例二

如图1-5所示，本实施例提供了一种热镀锌溶液循环槽，包括支架1，支架1上安装有溶液桶2，溶液桶2内部连接有挤压机构3，溶液桶2顶端设置有多个支杆4，支杆4顶端支撑有底板5，底板5顶端支撑有槽体6，槽体6内部底端安装有拨动机构9，槽体6内设置有滤筒8，槽体6内部底端焊接有支撑板10，支撑板10与底板5之间形成有离心腔，且拨动机构9顶端设置在离心腔内，槽体6内开设有多个溢流槽11，各溢流槽11底端与离心腔连通，各个溢流槽11顶端均设置有溢流口12，溢流口12顶端压接有顶盖7，且各个溢流口12朝向槽体6内腔开设，支撑板10中部开设有通孔，且支撑板10顶端与滤筒8外壁以及槽体6内壁之间形成有浸液腔，挤压机构3包括气泵、气管以及活塞303，气泵安装在支架1底部，气管一端与气泵连接，另一端插接在溶液桶2内部底端，活塞303与溶液桶2内壁滑动连接，拨动机构9包括电机901，电机901安装在底板5底端，转杆902，转杆902底端与电机901连接，顶端插接在离心腔内，多个拨板903，各拨板903均匀焊接在转杆902上，溶液桶2顶端与底板5之间连接有连通管，且连通管上安装有阀门。

可以看出，上述技术方案中，通过挤压机构3将溶液桶2内的镀锌容易挤压进入槽体6内，由离心腔内的拨动机构9对进入槽体6内部底端的镀锌溶液进行拨动，使得镀锌溶液进行离心运动，从而使得镀锌容易向离心腔内壁进行推挤，从而使得部分镀锌溶液沿溢流槽11从溢流口12流出，从而对滤筒8内的钢构件进行覆盖，配合槽体6底部的镀锌溶液对钢构件底端进行浸没，从而对镀锌溶液进行循环流动进行镀锌，并能够通过挤压机构3对槽体6内的镀锌溶液进行回收，使得循环槽不进行工作时，镀锌溶液能够存储在溶液桶2内，以便后续循环利用，同时，滤筒8能够对钢构件上在镀锌过程中产生掉落的杂质进行过滤，提高循环溶液的洁净度。

使用过程：在进行使用时，通过将所需镀层的钢构件放置在滤筒8内，气泵运行，气管充气于溶液桶2内部底端，使得气压对活塞303进行顶升，从而使得溶液桶2内的镀锌溶液受到挤压而从连通管进入槽体6内，同步的，底板5底端安装的电机901运行，使得转杆902带动拨板903进行转动，拨板903转动的过程中对镀锌溶液进行推挤，使得镀锌溶液在离心运动时，提高对镀锌溶液向上的挤压力，使得镀锌溶液能够进入溢流槽11，并从溢流口12流出，而部分镀锌溶液通过支撑板10开设的通孔进入滤筒8底端，对浸液腔进行填充，从而使得滤筒8底部具有镀锌溶液的同时，顶部也有循环流出的镀锌溶液，使得滤筒8内的钢构件被镀锌溶液完全覆盖，从而进行镀层，在加工完毕后，能够通过停止拨动机构9的运行，气泵运行，将溶液桶2内部底端的气体抽出，从而使得溶液桶2内部底端产生负压，从而使得活塞303下降，从而将槽体6内的镀锌溶液进行抽回，在抽回的过程中，滤筒8对镀锌溶液进行过滤，从而将钢构件上镀锌过程中掉落的杂质进行过滤在滤筒8内，从而提高抽回的镀锌溶液的洁净度，方便循环利用，同时，然后取出滤筒8，再讲滤筒8内的钢构件取出，倒出杂质，即可对掉落的杂质进行清理。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种热镀锌溶液循环槽，其特征在于，包括支架，所述支架上安装有溶液桶，所述溶液桶内部连接有挤压机构，所述溶液桶顶端设置有多个支杆，所述支杆顶端支撑有底板，所述底板顶端支撑有槽体，所述槽体内部底端安装有拨动机构，所述槽体内设置有滤筒。

2.根据权利要求1所述的一种热镀锌溶液循环槽，其特征在于，所述槽体内部底端焊接有支撑板，所述支撑板与底板之间形成有离心腔，且拨动机构顶端设置在离心腔内。

3.根据权利要求1所述的一种热镀锌溶液循环槽，其特征在于，所述槽体内开设有多个溢流槽，各所述溢流槽底端与离心腔连通，各个溢流槽顶端均设置有溢流口，所述溢流口顶端压接有顶盖，且各个溢流口朝向槽体内腔开设。

4.根据权利要求2所述的一种热镀锌溶液循环槽，其特征在于，所述支撑板中部开设有通孔，且支撑板顶端与滤筒外壁以及槽体内壁之间形成有浸液腔。

5.根据权利要求1所述的一种热镀锌溶液循环槽，其特征在于，所述挤压机构包括液压泵，所述液压泵安装在支架底部；

液压杆，所述液压杆底端与液压泵连接，顶端插接在溶液桶内部；

活塞，所述活塞安装在液压杆顶端，且活塞与溶液桶内壁滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种热镀锌溶液循环槽，其特征在于，所述拨动机构包括电机，所述电机安装在底板底端；

转杆，所述转杆底端与电机连接，顶端插接在离心腔内；

多个拨板，各所述拨板均匀焊接在转杆上。

7.根据权利要求1所述的一种热镀锌溶液循环槽，其特征在于，所述溶液桶顶端与底板之间连接有连通管，且连通管上安装有阀门。