JP2021019188A

JP2021019188A - 印刷された導電性線分を製造するためのシステム、装置、及び方法

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Publication number: JP2021019188A
Application number: JP2020106902A
Authority: JP
Inventors: ディヴィッド・シー・クレイグ; C Craig David; エリウド・ロブレス・フローレス; Robles Flores Eliud
Original assignee: Xerox Corp
Current assignee: Xerox Corp
Priority date: 2019-07-17
Filing date: 2020-06-22
Publication date: 2021-02-15
Also published as: CN112243316A; DE102020116683A1; US20210021011A1; KR20210010322A; US11799183B2

Abstract

【課題】高価なインク又は導電箔を必要としない導電性線分を製造する方法及び導電性線分を製造するためのモジュールを提供する。【解決手段】印刷ユニットと協働するように配設された粉末導電性材料塗布器と、熱プレスと、結合されていない粉末導電性材料を除去するダスタとを備える導電性線分を製造する方法であって、基材を提供する工程と、基材上に第１の層を印刷する工程と、第１の層に粉末導電性材料を塗布する工程と、第１の層に粉末導電性材料を結合させる工程と、を含む。【選択図】図１

Description

本開示は、印刷された導電体の分野に関し、より具体的には、印刷された導電体を作製するために印刷されたマーキング材料又はインクに添加される導電性材料に関する。

印刷電子機器は、様々な基材上に電気デバイスを作製するために使用される印刷方法のセットである。印刷は、典型的には、スクリーン印刷、フレキソ印刷、グラビア印刷、写真石版術によるオフセット印刷、及びインクジェットなど、材料のパターンを画定するのに好適な一般的な印刷機器を使用する。電子業界標準により、これらは、低コストのプロセスである。電気機能性電子インク又は光学インクは、基材上に堆積され、薄膜トランジスタなどの能動デバイス又は受動デバイスと、コンデンサと、コイルと、抵抗器と、を作製する。印刷電子機器は、フレキシブルディスプレイ、スマートラベル、装飾及び動画ポスター、並びに高性能を必要としない活動衣などの用途のための、広範な、非常に低コストで低性能の電子機器を促進することが期待される。

印刷電子機器という用語は、多くの場合、有機電子機器又はプラスチック電子機器に関連しており、１つ以上のインクは、炭素系化合物から構成される。これらの他の用語は、溶液系、真空系、又は他のプロセスによって堆積され得るインク材料を指す。印刷電子機器は、対照的に、プロセスを指定し、選択された印刷プロセスの特定の要件を受けて、任意の溶液系材料を利用することができる。これには、有機半導体、無機半導体、金属導体、ナノ粒子、及びナノチューブが挙げられる。

印刷電子機器の準備には、ほぼ全ての業界の印刷方法が採用されている。従来の印刷と同様に、印刷電子機器は、インク層を互いの上に塗布する。印刷の最も重要な利点は、低コストの大量製造である。より低いコストにより、より多くの用途で使用することができる。一実施例は、無線周波数識別（ｒａｄｉｏ−ｆｒｅｑｕｅｎｃｙｉｄｅｎｔｉｆｉｃａｔｉｏｎ、ＲＦＩＤ）システムであり、これは、交換及び移送における非接触識別を可能にする。発光ダイオードなどのいくつかの分野では、印刷は、性能に影響を与えない。

導電性トレースの印刷は、今日の印刷業界にとって困難な課題である。前述と同様の方法の１つは、印刷熱で銀系インクを印刷することである。この溶液は高価であり、場合によっては、粒子を一緒に結合させるための焼結デバイスを必要とする。考慮される他の選択肢としては、導電箔を使用すること、又は感熱式印刷装置及び導電性ロールを使用することが挙げられる。これら両方の解決策には、かなりの無駄がある。また、ゼログラフィは、導電性材料の現像、転写、結合／融着に関連する問題があるため、導電性印刷には不利である。

したがって、高価なインク又は導電箔を必要としない導電性線分を印刷するための方法に対する長年の要望が存在する。

本明細書に示される態様によれば、上面及び底面を含む基材と、基材上に印刷された第１の層であって、第１の層は、上部及び下部を含む、第１の層と、第１の層上に配設された第２の層であって、第２の層は、導電性材料を含む、第２の層と、を備える、印刷された導電性線分が提供される。いくつかの実施形態では、第１の層は、乾燥インク（例えば、トナー）を含む。いくつかの実施形態では、下部は、上面に近接して配設され、第２の層は、上部に近接して配設されている。いくつかの実施形態では、第１の層は、基材と融着され、第２の層は、第１の層と結合されている。いくつかの実施形態では、第２の層は、黒鉛を含む。

本明細書に示される態様によれば、導電性線分を製造する方法が提供され、この方法は、基材を提供する工程と、基材上に第１の層を印刷する工程と、第１の層に粉末導電性材料を塗布する工程と、第１の層に粉末導電性材料を結合させる工程と、を含む。

本明細書に示される態様によれば、導電性線分を製造する方法が提供され、この方法は、基材を提供する工程と、基材上に第１の層を印刷する工程と、第１の層に粉末導電性材料を塗布する工程と、基材から、固体化していない粉末導電性材料を除去する工程と、を含む。

本明細書に示される態様によれば、導電性線分を製造するためのモジュールが提供され、このモジュールは、印刷ユニットと協働するように動作可能に配設され、印刷可能な媒体に粉末導電性材料を塗布するための塗布器であって、印刷可能な媒体が、印刷層を含む基材を含む、塗布器と、印刷層に粉末導電性材料を結合させるように動作可能に配設された熱プレスと、印刷可能な媒体から、結合されていない粉末導電性材料を除去するように動作可能に配設されたダスタと、を備える。

本明細書に示される態様によれば、印刷可能な媒体内に導電性線分を製造するためのモジュールが提供され、このモジュールは、印刷ユニットと協働するように動作可能に配設され、印刷可能な媒体の少なくとも一部分に粉末導電性材料を塗布するように動作可能に配設された塗布器であって、印刷可能な媒体は、印刷層を含む基材を含み、印刷層は、第１のセクション及び第２のセクションを含む、塗布器と、第１のセクションに粉末導電性材料を結合させるように動作可能に配設された熱プレスと、印刷可能な媒体から、結合されていない粉末導電性材料を除去するように動作可能に配設されたダスタと、を備える。

本明細書に示される態様によれば、印刷可能な媒体の少なくとも一部分内に導電性線分を製造する方法が提供され、この方法は、基材を提供する工程と、基材上に印刷層を印刷する工程であって、印刷層は、第１のセクション及び第２のセクションを含む、印刷する工程と、印刷層に粉末導電性材料を塗布する工程と、第１のセクションに粉末導電性材料を結合させる工程と、を含む。

本開示は、例えば、ＸＥＲＯＸ（登録商標）ＩＧＥＮ（登録商標）印刷装置、又は他の印刷装置などの、トナーを使用するゼログラフィックマシンに実装される方法を含む。線分パターンは、基材上に印刷される。次いで、線分が黒鉛又は炭素粉末の層と接触するように、印刷物を熱プレスにセットする。加熱により、黒鉛が印刷線分に付着する。得られる線分の抵抗は、発光ダイオード（ｌｉｇｈｔｅｍｉｔｔｉｎｇｄｉｏｄｅ、ＬＥＤ）などの低電圧用途をサポートするのに十分なおよそ１８，０００オームである。

本開示は、例えば、ＸＥＲＯＸ（登録商標）ＩＧＥＮ（登録商標）印刷装置、又は他の印刷装置など、印刷装置の出力に巻き上げられ得る及び／又は接続され得るモジュールとして実装されてもよい。本開示は、印刷された媒体、例えば、着色された印刷物に導電性トレースを添付するために使用することができる。

本開示は、例えば、印刷された媒体の一部分にのみ導電性トレースを添加する方法及び／又は装置として実装することができる。例えば、本開示は、例えば、内部にＲＦＩＤタグを作製する目的のために、印刷された媒体（例えば、ワインボトルのラベル、安全な調合剤のラベルなど）の一部分を導電性トレースに変換する方法及び／又は装置を含む。いくつかの実施形態では、導電性トレースに変換される印刷された媒体の一部分は、１つ以上のインク層（例えば、一般的にトナーとして知られている乾燥インク）又は他の接着剤を含んでもよい。いくつかの実施形態では、導電性材料は、導電性トレースに変換される印刷された媒体の一部分にのみ添加される。

本開示は、導電性材料、例えば、粉末黒鉛又は炭素を、熱及び圧力でゼログラフィック印刷物と結合させて、導電性トレースを製造する方法を含む。この方法は、印刷された導電性回路の低コスト生産を可能にする。いくつかの実施形態では、導電性材料は、熱可塑性物質（例えば、トナー）及び／又は接着剤に結合される。

本開示のこれらの及び他の目的、特徴、及び利点は、図面及び添付の特許請求の範囲を考慮することで、本開示の以下の詳細な説明を検討すると容易に明らかになるであろう。

様々な実施形態は、対応する参照記号が対応する部分を示す添付の概略図を参照して、例としてのみ開示される。
印刷可能な媒体の斜視図である。図１の線２−２に概ね沿って取られた印刷可能な媒体の断面図である。導電性材料が添加されている、図２に示される印刷可能な媒体の断面図である。熱プレスが適用されている、図３に示される印刷可能な媒体の断面図である。ダスタが適用されている、図４に示される印刷可能な媒体の断面図である。固体化していない導電性材料が除去され、固体化した導電性材料が残っている、図５に示される印刷可能な媒体の断面図である。先行技術の印刷ユニットの概略図である。印刷ユニットの概略図である。印刷ユニットの概略図である。印刷ユニットの概略図である。本開示の方法を使用して形成されたアートワークセクション及び導電性トレースセクションの両方を含むラベルの立面図である。

最初に、異なる図面上の同様の図面番号は、同一の、又は機能的に類似した構造要素を識別することを理解されたい。特許請求の範囲は、開示される態様に限定されないことを理解されたい。

更に、本開示は、記載される特定の方法論、材料、及び変更に限定されるものではなく、したがって当然のことながら変化し得ることが理解される。本明細書で使用される用語は、特定の態様を説明することのみを目的としており、特許請求の範囲を限定することを意図するものではないことも理解される。

特に定義されない限り、本明細書で使用される全ての技術用語及び科学用語は、本開示が関係する当業者に一般的に理解されるものと同じ意味を有する。本明細書に記載されるものと同様又は同等の任意の方法、デバイス、又は材料を、例示的な実施形態の実施又は試験において使用することができることを理解されたい。本開示のアセンブリは、油圧、電子機器、空圧、及び／又はバネによって駆動され得る。

「実質的に」という用語は、「ほぼ」、「非常に近く」、「約」、「およそ」、「周囲」、「に近い」、「近接して」、「本質的に」、「の近辺」、「の付近」などの用語と同義であり、かかる用語は、本明細書及び特許請求の範囲に現れるように互換的に使用され得ることを理解されたい。「近似の」という用語は、「近くの」、「近い」、「隣接する」、「近辺」、「すぐ」、「隣の」などの用語と同義であり、かかる用語は、本明細書及び特許請求の範囲に現れるように互換的に使用され得ることを理解されたい。用語「およそ（ａｐｐｒｏｘｉｍａｔｅｌｙ）」は、指定された値の１０パーセント以内の値を意味することを意図する。

本出願における「又は」の使用は、別途記載のない限り、「非排他的な」構成に関するものであることを理解されたい。例えば、「項目ｘは、Ａ又はＢである」と言う場合、これは、（１）項目ｘは、ＡとＢのどちらか一方のみである、（２）項目ｘは、ＡとＢの両方である、のうちの１つを意味する可能性があることが理解される。代替的に説明すると、「又は」という語は、「排他的又は」の構成を定義するためには使用されない。例えば、「項目ｘは、Ａ又はＢである」という記述のための「排他的又は」の構成では、ｘは、ＡとＢのうちの１つだけであり得ることを必要とする。更に、本明細書で使用される「及び／又は」は、列挙された要素又は条件のうちの１つ以上が含まれ得ること、又は発生し得ることを示すために使用される、文法的な接続詞を意味することを意図する。例えば、第１の要素、第２の要素、及び／又は第３の要素を含むデバイスは、以下の構造的配設のうちのいずれか１つとして解釈されることが意図される：第１の要素を含むデバイス、第２の要素を含むデバイス、第３の要素を含むデバイス、第１の要素及び第２の要素を含むデバイス、第１の要素及び第３の要素を含むデバイス、第１の要素、第２の要素、及び第３の要素を含むデバイス、又は、第２の要素及び第３の要素を含むデバイス。

更に、本明細書で使用するとき、システム又は要素と組み合わせた「のうちの少なくとも１つを含む（ｃｏｍｐｒｉｓｅｓａｔｌｅａｓｔｏｎｅｏｆ）」及び「のうちの少なくとも１つを含む（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇａｔｌｅａｓｔｏｎｅｏｆ）」という句は、システム又は要素が、その句の後に列挙される要素のうちの１つ以上を含むことを意味することを意図する。例えば、第１の要素、第２の要素、及び第３の要素のうちの少なくとも１つを含むデバイスは、以下の構造的配設のうちのいずれか１つとして解釈されることが意図される：第１の要素を含むデバイス、第２の要素を含むデバイス、第３の要素を含むデバイス、第１の要素及び第２の要素を含むデバイス、第１の要素及び第３の要素を含むデバイス、第１の要素、第２の要素、及び第３の要素を含むデバイス、又は、第２の要素及び第３の要素を含むデバイス。同様の解釈は、「以下のうちの少なくとも１つに使用される（ｕｓｅｄｉｎａｔｌｅａｓｔｏｎｅｏｆ）」という句が本明細書で使用される場合に意図される。更に、本明細書で使用される場合、「及び／又は」は、列挙された要素又は条件のうちの１つ以上が含まれ得ること、又は発生し得ることを示すために使用される、文法的な接続詞を意味することを意図する。例えば、第１の要素、第２の要素、及び／又は第３の要素を含むデバイスは、以下の構造的配設のうちのいずれか１つとして解釈されることが意図される：第１の要素を含むデバイス、第２の要素を含むデバイス、第３の要素を含むデバイス、第１の要素及び第２の要素を含むデバイス、第１の要素及び第３の要素を含むデバイス、第１の要素、第２の要素、及び第３の要素を含むデバイス、又は、第２の要素及び第３の要素を含むデバイス。

「処理方向」は、本明細書で使用される場合、印刷媒体がシステムを通って移動する方向を意味することを意図するが、一方で、「クロス処理方向」は、処理方向に対して垂直な方向を意味することを意図する。更に、本明細書で使用される場合、「印刷装置」、「印刷装置システム」、「印刷システム」、「印刷装置デバイス」、及び「印刷デバイス」という用語は、目的に応じて印刷出力機能を実行するデジタル複写機、製本機械、ファクシミリ装置、複合機などの任意の装置を包含する。加えて、本明細書で使用される場合、「ウェブ」、「基材」、及び「印刷可能な基材」は、例えば、紙、透明フィルム、羊皮紙、フィルム、布地、プラスチック、写真仕上げ用紙、若しくは情報又はマーキングを視覚化及び／又は複製できるウェブの形の他の被覆又は非被覆基材媒体を指す。本明細書で使用される場合、「平均」という用語は、複数の入力データに基づいて結果データム又は決定が得られる任意の計算を含むように広く解釈されるべきであり、これには、限定するものではないが、加重平均、ローリング入力に基づくＹｅｓ／Ｎｏ決定が挙げられる。

本明細書で使用される場合、トナーなどの乾燥インクに関して「融着する」とは、塗布された乾燥インク（トナー）粒子をわずかに液体化させ、次にそれらを表面に付着させる効果を有する、熱エネルギー及び／又は圧力を供給することを意味することを意図する。

ここで図を参照すると、図１は、印刷可能な媒体１０の斜視図である。図２は、図１の線２−２に概ね沿って取られた印刷可能な媒体１０の断面図である。以下の説明は、図１及び図２を考慮して読まれるべきである。

印刷可能な媒体１０は、基材２０と、その上に配設された、一般的な使用ではトナーとも呼ばれる、例えば、乾燥インクなどの接着材と、を備える。例えば、図示されるように、乾燥インク３０は、基材２０上に直線状に配設され、乾燥インク４０は、基材上に曲線状に配設される。基材２０は、上面２２及び底面２４を含む。いくつかの実施形態では、基材２０は、紙を含む。しかしながら、基材２０は、乾燥インク（例えば、トナー）との融着に好適な任意の材料、例えば、透明フィルム、羊皮紙、フィルム、布地、プラスチック、ビニル、ポリエステル、写真仕上げ用紙、若しくは情報又はマーキングを視覚化及び／又は複製できるウェブの形の他の被覆又は非被覆基材媒体を含んでもよく、本開示は、紙の使用のみに限定されるべきではないことを理解されたい。乾燥インクは、ゼログラフィを介して当該技術分野において既知であるように、基材２０、具体的には上面２２に添加される。ゼログラフィック印刷装置を使用することにより、乾燥インクを、特定の幾何学的配設のために基材２０に迅速かつ正確に添加することを可能にする。本開示の目的のために、乾燥インク３０は、直線として配設され、乾燥インク４０は、曲線として配設されるが、乾燥インクは、所望の任意のパターン、形状、幾何学形状で、基材２０上に配設され、基材２０と融着されてもよい。更に、乾燥インク３０及び４０は、乾燥インクの１つ以上の層を含んでもよいことを理解されたい。例えば、乾燥インク３０は、互いに上部に印刷／積層された３層の乾燥インクを含んでもよい。このような構成により、より大きな材料高さ（例えば、より大きなトナーの山）が可能になり、以下でより詳細に説明するように、結果としてそれに添加される導電性材料の付着性がより良好になる。

乾燥インク３０及び４０が基材２０に添加された後、融着が起こる（すなわち、乾燥インク３０及び４０は、上面２２に融着される）。図２に示されるように、融着した乾燥インク３０は、上部３２及び下部３４を含み、下部３４は、上面２２に近接して配設され、当接し、及び／又は上面２２と融着される。融着した乾燥インク４０は、上部４２及び下部４４を含み、下部４４は、上面２２に近接して配設され、当接し、及び／又は上面２２と融着される。いくつかの実施形態では、前述のように、乾燥インクは、トナーを含んでもよいが、乾燥インクは、任意の印刷可能な接着剤を含んでもよく、又は任意の印刷可能な接着剤で置換されてもよいことを理解されたい。加えて、本開示は、乾燥インクを基材２０に塗布するためのゼログラフィック印刷装置（例えば、ＸＥＲＯＸ（登録商標）ＩＧＥＮ（登録商標）印刷装置）の使用を想定しているが、いくつかの実施形態では、インクジェット又は他の好適な印刷装置を使用して、基材２０に迅速かつ正確に接着材（例えば、導電性材料を付着させることができる材料）を塗布することができることを理解されたい。

図３は、粉末又は軟質導電性材料５２が添加されている、印刷可能な媒体１０の断面図である。「軟質」とは、導電性材料が乾燥インク３０又は４０と結合又は融着されておらず、依然として、印刷可能な媒体１０から（例えば、吹き飛ばすか、又はブラシで取り除くことによって）容易に除去することができることを意味する。粉末導電性材料５２は、例えば、黒鉛又は炭素を含み得る。導電性材料５２は、印刷可能な媒体１０に塗布され、乾燥インク３０及び４０に結合されて導電性トレース（例えば、粉末状の接合物）を作製するのに好適な任意の導電性材料を含んでもよいことを理解されたい。いくつかの実施形態では、粉末導電性材料５２の粒子は、球面幾何学を含むが、細長い粒子形状、又は互いの周りに積層されたフレークなどの任意の好適な粒子形態が使用されてもよい。結合後、導電性材料５２は、導電性トレースを形成し、乾燥インク３０及び／又は４０は、それらを介して導電性を損なう導電性材料５２の粒子間に不連続性を生じさせないことが重要であることを理解されたい。導電性材料５２は、導電性トレースが作製されるように、乾燥インク３０及び乾燥インク４０を適切に被覆するのに好適な任意の手段を使用して、印刷可能な媒体１０に添加することができる。例えば、導電性材料５２は、ウォーターフォール（例えば、カスカドール）のそれに類似した導電性材料の連続的又は半連続的な落下を提供する塗布器を介して印刷可能媒体１０に添加されてもよい。いくつかの実施形態では、塗布器は、上面２２及び上部３２及び４２の周囲に導電性材料５２を振りかける及び／又は広げることによって、印刷可能な媒体１０に塗布する。いくつかの実施形態では、印刷可能な媒体１０は、導電性材料５２のベッドに浸されるか、又は少なくとも部分的に沈められる（すなわち、印刷可能な媒体１０は、表面２２が導電性材料５２のプール又はトレイに押し付けられた状態で下方に変位する）。

図４は、熱プレス６０が適用される印刷可能な媒体１０の断面図である。図示されるように、導電性材料５２は、印刷可能な媒体１０に塗布され、少なくとも上部３２及び上部４２を被覆する層を形成し、また、上面２２の少なくとも一部分を被覆してもよい。粉末又は軟質導電性材料５２の十分な層が（図４に示されるように）印刷可能な媒体１０に塗布された後、熱プレス６０がそこに適用される。具体的には、熱プレス６０を矢印Ａの方向に変位させて、印刷可能な媒体１０及び導電性材料５２に圧力及び熱を適用する。いくつかの実施形態では、熱プレス６０は、適度な圧力で６０秒間、華氏３８０度を印刷可能な媒体１０及び導電性材料５２に適用する。印刷可能な媒体１０及び導電性材料５２に熱及び圧力を適用するための任意の手段は、例えば、以下でより詳細に説明するように、融着に使用されるローラを使用してもよいことを理解されたい。熱プレス６０が適用する熱により、乾燥インク３０及び乾燥インク４０を少なくとも部分的に液体化させ、粘着性又は粘り気のあるものになる。同時に、熱プレス６０が適用する圧力により、導電性材料５２は、乾燥インク３０及び乾燥インク４０に、具体的には、上部３２及び上部４２に、それぞれ結合、固着、及び／又は融着させる。

図５は、ダスタ７０が適用される印刷可能な媒体１０の断面図である。熱プレス６０が、十分な時間、印刷可能な媒体１０に十分な熱及び圧力を適用した後、熱プレス６０は除去され、この時点で、乾燥インク３０及び４０は、固体状態に戻る（すなわち、乾燥インク３０及び４０は、もはや粘着性又は粘り気のあるものではなくなる）。図示されるように、固体化した導電性材料５４は、乾燥インク３０の上部３２に結合、固着、及び／又は融着したままであり、固体化した導電性材料５６は、乾燥インク４０の上部４２に結合、固着、及び／又は融着したままである。また、表面２２上に少なくとも部分的に配設された粉末又は軟質導電性材料５２が残されている。粉末導電性材料５２は、近接していなかったか、又は乾燥インクの上に配設されていなかったため、依然として「固体化していない」又は結合していない／融着していない状態にある。ダスタ７０を利用して、表面２２から固体化していない粉末導電性材料５２を除去する。例示的な実施形態では、ダスタ７０は、例えば、矢印Ｂの方向にガス流を印刷可能な媒体に適用し、表面２２から粉末導電性材料５２を「吹き飛ばす」ための送風機を備える。いくつかの実施形態では、ダスタ７０は、表面２２から粉末導電性材料５２を「掃く」ブラシを含む機械的アームを含む。いくつかの実施形態では、ダスタ７０は、表面２２から粉末導電性材料を除去するために、印刷可能な媒体１０に音響振動を適用する。

図６は、粉末導電性材料５２が除去され、固体化した導電性材料５４及び５６が残っている印刷可能な媒体１０の断面図である。ダスタ７０が基材２０の表面２２から粉末導電性材料５２を除去した後、固体化した導電性材料５４は、それが乾燥インクの上部３２に結合されると残り、導電性材料５６は、それが乾燥インクの上部４２に結合されると残る。固体化した導電性材料５４は、導電性トレースであり、固体化した導電性材料５６は、導電性トレースである。本明細書に記載される方法は、無線周波数識別（ＲＦＩＤ）タグ又はＲＦＩＤアンテナを「印刷」するために利用され得ることを理解されたい。いくつかの実施形態では、本明細書に記載される方法によって形成された導電性トレースを使用して、導電性材料５４及び／又は５６上の基材２０に固定されるＬＥＤに電力供給することができる。いくつかの実施形態では、本明細書に記載される方法を使用して、製品のラベルを印刷する、又は製品上にラベルを印刷することができ、そのラベルの少なくとも一部分は、図１１に関して以下でより詳細に記載されるように、固体化した導電性材料（すなわち、その一部分がＲＦＩＤ／ＲＦＩＤアンテナを形成している印刷されたラベル）を含む。

図７は、先行技術の印刷ユニット９０の概略図である。印刷ユニット９０は、例えば、これらの出願が、その全体が参照により本明細書に組み込まれる、米国特許出願第１６／１８０，７１３号、同第１６／１８０，７６２号、及び同第１６／１８０，８１３号に記載されているようなＸＥＲＯＸ（登録商標）ＩＧＥＮ（登録商標）印刷装置であってもよい。一般に、印刷ユニット９０は、供給モジュール１００、印刷エンジンタワー、融着器モジュール１３０、及び出力モジュールを備える。基材又は印刷可能な媒体、例えば、印刷可能な媒体１０は、矢印Ｃによって示される処理方向に印刷ユニット９０を通って移動する。

印刷エンジンタワー１１０は、１つ以上の乾燥インクディスペンサ、例えば、乾燥インクディスペンサ１１６、１１８、１２０及び１２２、並びに転写ベルト１１４を備える。いくつかの実施形態、例えば、乾燥インクによる画像形成を含む実施形態は、音響転写アシスト（Ａｃｏｕｓｔｉｃｔｒａｎｓｆｅｒａｓｓｉｓｔ、ＡＴＡ）デバイスとして知られているものを含む印刷システムによって有益であり得る。当業者は、画像をフレキシブルベルト上に形成する過程においてフレキシブルベルトを使用し、その後にフレキシブルベルトから印刷媒体に画像を転写する印刷システムは、時には１つ以上のＡＴＡデバイスを含むことを理解するであろう。ＡＴＡデバイスは、乾燥インク、例えば、トナーをベルトから印刷媒体に駆動するために音響エネルギーを使用する。したがって、いくつかの実施形態では、ＡＴＡデバイス１１２などのＡＴＡデバイスは、ベルトから可鍛性印刷媒体への乾燥インクの転写をアシストするので、ベルトと可鍛性材料との間の直接の接触は不要である。そのような構成は、画像の欠陥を最小にし、それにより、画質を向上させることができることを理解されたい。しかしながら、ドラム又は他の固体物体からのインク又はマーキング材料の従来の転写も可能であることも理解されたい。

融着器モジュール１３０は、融着器１３２を含む。融着器１３２は、印刷可能な媒体１０に熱及び／又は圧力を適用して、乾燥インク３０及び／又は４０を基材２０に融着させる。いくつかの実施形態では、融着器１３２は、印刷可能な媒体１０が通過する２つのローラを含む。

供給モジュール１００は、印刷エンジンタワー１１０に基材を供給する。印刷エンジンタワー１１０及び融着器モジュール１３０は、基材２０の表面２２上に、乾燥インク３０及び／又は４０を塗布する、又は「印刷する」、及び融着させる。出力モジュール１４０は、検索のために、完成した印刷可能な媒体を提示する。

図８は、印刷ユニット９２の概略図である。印刷ユニット９２は、一般に、供給モジュール１００、印刷エンジンタワー１１０、融着器モジュール１３０、及びポストプロセスモジュール１５０を備える。いくつかの実施形態では、印刷ユニット９２は、出力モジュール、例えば、出力モジュール１４０を更に備える。図示される実施形態では、印刷された導電性トレースを製造するための方法は、ポストプロセスモジュール１５０内で行われる。供給モジュール１００は、印刷エンジンタワー１１０に基材２０を供給し、印刷エンジンタワー１１０は、乾燥インク３０及び／又は４０を上面２２に塗布する。続いて、融着していない乾燥インク３０及び／又は４０を有する基材２０は、処理方向Ｃで融着器モジュール１３０に供給され、乾燥インク３０及び／又は４０は、融着器１３２を介して基材２０に融着されて、印刷可能な媒体１０を形成する。次いで、印刷可能な媒体１０は、自動又は手動のいずれかで、ポストプロセスモジュール１５０に移る。ポストプロセスモジュール１５０では、塗布器５０は、粉末又は軟質導電性材料５２を印刷可能な媒体１０に塗布する。次いで、熱プレス６０は、その上に導電性材料５２を有する印刷可能な媒体１１０に熱及び圧力を適用する。導電性材料５２は、乾燥インク３０及び／又は４０に結合して、固体化した導電性材料５４及び／又は５６を形成し、導電性トレースを作製する。次いで、ダスタ７０は、残りの粉末又は軟質導電性材料５２を除去する。

図９は、印刷ユニット９６の概略図である。印刷ユニット９６は、一般に、供給モジュール１００、印刷エンジンタワー１１０、融着器モジュール１３０、及びモジュール１７０を備える。いくつかの実施形態では、印刷ユニット９６は、出力モジュール、例えば、出力モジュール１４０を更に備える。図示される実施形態では、印刷された導電性トレースを製造するための方法は、モジュール１７０内で行われる。いくつかの実施形態では、モジュール１７０の構成要素は、印刷された導電性トレースを製造する方法が供給モジュール１３０及び出力モジュール１４０内で行われるように、印刷装置内に分散させることができる。例えば、塗布器５０は、融着器１３２の直後に融着器モジュール１３０内に配設されてもよく、ダスタ７０は、出力モジュール１４０内に配設されてもよい。供給モジュール１００は、印刷エンジンタワー１１０に基材２０を供給し、印刷エンジンタワー１１０は、乾燥インク３０及び／又は４０を上面２２に塗布する。続いて、融着していない乾燥インク３０及び／又は４０を有する基材２０は、処理方向Ｃで融着器モジュール１３０に供給され、乾燥インク３０及び／又は４０は、融着器１３２を介して基材２０に融着されて、印刷可能な媒体１０を形成する。融着直後に、印刷可能な媒体１０をモジュール１７０に移し、塗布器５０は、粉末又は軟質導電性材料５２を印刷可能な媒体１０に塗布する。軟質導電性材料５２は、依然として粘着性のある／部分的に液体化された乾燥インクに固着し、それに結合し、固体化した導電性材料５４及び／又は５６を形成し、導電性トレースを作製する。その後、ダスタ７０は、残りの粉末又は軟質導電性材料５２を除去する。

図１０は、印刷ユニット９８の概略図である。印刷ユニット９８は、一般に、供給モジュール１００、印刷エンジンタワー１１０、モジュール１６０、及び融着器モジュール１３０を備える。いくつかの実施形態では、印刷ユニットは、出力モジュール、例えば、出力モジュール１４０を更に備える。図示される実施形態では、印刷された導電性トレースを製造するための方法は、モジュール１６０内で行われる。供給モジュール１００は、印刷エンジンタワー１１０に基材２０を供給し、印刷エンジンタワー１１０は、乾燥インク３０及び／又は４０を上面２２に塗布する。次いで、融着していない乾燥インク３０及び／又は４０を有する基材２０は、予熱器１６２を介して熱を適用するモジュール１６０内に供給される。予熱器１６２は、例えば、放射加熱器であってもよい。次いで、塗布器５０は、印刷可能な媒体１０に粉末又は軟質導電性材料５２を塗布し、これは予熱され、したがって粘り気のある／粘着性のある乾燥インク３０及び／又は４０に固着する。次いで、ダスタ７０は、粘着性のある／粘り気のある乾燥インク３０及び／又は４０に付着していない粉末又は軟質導電性材料５２を除去する。続いて、融着していない乾燥インク３０及び／又は４０を有する予熱された基材２０、及び塗布された粉末又は軟質導電性材料５２は、処理方向Ｃで融着器モジュール１３０に供給される。次いで、融着器１３２（又は熱プレス）は、乾燥インク３０及び／又は４０に付着した導電性材料を有する印刷可能な媒体１１０に熱及び圧力を適用する。導電性材料５２は、乾燥インク３０及び／又は４０と結合し、同時に、乾燥インク３０及び／又は４０は基材２０に融着し、固体化した導電性材料５４及び／又は５６を形成し、導電性トレースを作製する。図１０に示される実施形態では、印刷された導電性トレースを製造する方法は、溶融するように動作可能に配設されていない粉末導電性材料（例えば、黒鉛、炭素など）、又は溶融されるように配設された導電性材料（例えば、粉末接合物）を利用することができる。例えば、溶融するように配設された導電性材料の場合、粉末形態の導電性材料は、印刷可能な媒体１０に塗布され、粘着性のある乾燥インクに固着する。乾燥インクに付着しない導電性材料全ては、熱を適用する前にダスタ７０によって除去される。次いで、融着器１３２は、熱を適用し、これにより、導電性材料を溶融させて、乾燥インクが印刷される場所にのみ固体化した導電性トレースを形成する。かかる実施形態は、溶融するように配設されていない導電性材料を使用するものよりも導電性の高いトレースをもたらし得る。

いくつかの実施形態では、印刷された導電性トレースを製造するための方法は、印刷エンジンタワー１１０及び融着器モジュール１３０内で行われる。以下の説明は図面には示されていないが、当業者によって容易に想定され得ることを理解されたい。供給モジュール１００は、印刷エンジンタワー１１０に基材２０を供給し、印刷エンジンタワー１１０は、乾燥インク３０及び／又は４０を上面２２に塗布する。融着器モジュール１３０に入る前に、（印刷エンジンタワー１１０内に配設されている）予熱器１６２を介して、融着していない乾燥インク３０及び／又は４０を有する基材２０に熱を適用する。予熱器１６２は、例えば、放射加熱器であってもよい。続いて、融着していない乾燥インク３０及び／又は４０を有する予熱された基材２０は、塗布器５０、ダスタ７０及び融着器１３２を含む融着器モジュール１３０に処理方向Ｃで供給される。融着器モジュール１３０では、塗布器５０は、印刷可能な媒体１０に粉末又は軟質導電性材料５２を塗布し、これは予熱され、したがって粘り気のある／粘着性のある乾燥インク３０及び／又は４０に固着する。次いで、ダスタ７０は、粘り気のある／粘着性のある乾燥インク３０及び／又は４０に付着していない粉末又は軟質導電性材料５２を除去する。次いで、融着器１３２（又は熱プレス）は、乾燥インク３０及び／又は４０に付着した導電性材料を有する印刷可能な媒体１１０に熱及び圧力を適用する。導電性材料５２は、乾燥インク３０及び／又は４０と結合し、同時に、乾燥インク３０及び／又は４０は基材２０に融着し、固体化した導電性材料５４及び／又は５６を形成し、導電性トレースを作製する。図１０と同様である、かかる実施形態では、印刷された導電性トレースを製造する方法は、溶融するように動作可能に配設されていない粉末導電性材料（例えば、黒鉛、炭素など）、又は溶融されるように配設された導電性材料（例えば、粉末接合物）を利用することができる。例えば、溶融するように配設された導電性材料の場合、粉末形態の導電性材料は、印刷可能な媒体１０に塗布され、粘着性のある乾燥インクに固着する。乾燥インクに付着しない導電性材料全ては、熱を適用する前にダスタ７０によって除去される。次いで、融着器１３２は、熱を適用し、これにより、導電性材料を溶融させて、乾燥インクが印刷される場所にのみ固体化した導電性トレースを形成する。かかる実施形態は、溶融するように配設されていない導電性材料を使用するものよりも導電性の高いトレースをもたらし得る。

図１１は、本開示の方法を使用して形成されたアートワークセクション及び導電性トレースセクションの両方を有するラベル２００の例示的な実施形態の立面図を示す。ラベル２００は、一般に、基材２０２、アートワークセクション２１０、及び導電性トレースセクション２２０を含む。ラベル２００は、上述のように、印刷された導電性トレースを製造するための方法のいずれかを使用して作製することができる。図示されるように、アートワークセクション２１０は、「ＨＯＵＳＥＷＩＮＥ」という単語、左上部分の一房のブドウ、右上部分の一房のブドウ、及び装飾バナー上の「ＣＡＢＥＲＮＥＴＳＡＵＶＩＧＮＯＮ」という単語を含む。導電性トレースセクション２２０は、ＲＦＩＤアンテナを含む。アートワークセクション２１０及び導電性トレースセクション２２０の両方は、同様の方法で、すなわち、印刷装置（例えば、ＸＥＲＯＸ（登録商標）ＩＧＥＮ（登録商標）印刷装置）から、シアン、マゼンタ、イエロー、及びキープレート（ｃｙａｎ，ｍａｇｅｎｔａ，ｙｅｌｌｏｗ，ａｎｄｋｅｙ、ＣＭＹＫ）の乾燥インクを使用して、基材２０２上に塗布／印刷される。いくつかの実施形態では、アートワークセクション２１０は、乾燥インクの１つの色層（例えば、マゼンタ又はグリーン）を有する単一層を含む。いくつかの実施形態では、導電性トレースセクション２２０は、乾燥インクの１つ以上の層を有してもよい。例えば、印刷装置は、アートワークセクション２１０よりも、導電性トレースセクション２２０の場所で基材２０２上により大量の乾燥インクを「放出」又は塗布することができる。導電性トレースセクション２２０により多くの乾燥インクを添加することにより、導電性材料５２が乾燥インクにより良好に付着することを可能にする。これにより、印刷装置は、アートワークセクション２１０で基材２０２に１つのマゼンタ層を添加し、導電性トレースセクション２２０で１つのシアン層、１つのマゼンタ層、１つのイエロー層、及び．の１つのキープレート層を添加することができる。続いて、導電性材料５２は、図１〜図１０を参照して上述したように、導電性トレースセクション２２０に結合させるために、基材２０２に添加される。本開示の方法は、アートワークセクション及び導電性トレースセクションの両方を含むラベル及び他の印刷可能な媒体が形成されることを可能にし、１つの印刷装置を使用して容易に製造することを可能にする。

典型的なカラー印刷システムのいくつかの実施形態では、４つのＣＭＹＫ現像ユニット（又は乾燥インクディスペンサ）１１６、１１８、１２０、及び１２２の各々は、印刷される画像内の所与の小さい領域上に、印刷される所望の画像に応じて０〜１００％の乾燥インク被覆率をセットすることができる。これにより、フルカラー画像の場合、所与の小さい領域は、理論的には、４００％の乾燥インク被覆率、すなわち、組み合わせたＣＭＹＫ現像ユニット１１６、１１８、１２０、及び１２２の各々から１００％の乾燥インク被覆率を受けることができる。しかしながら、実際には、典型的な所望の画像を印刷する場合、画像内の任意の領域上の最大乾燥インク被覆率は、４００％の物理的な最大乾燥インク被覆率よりもはるかに小さい。ほとんどの顧客の画像については、乾燥インクの多量塗布は、合計でおよそ２００％の乾燥インク被覆率である（組み合わせたＣＭＹＫ現像ユニット全てから）。更に、いくつかの実施形態では、画像の任意の所与の小さい領域に対する最大乾燥インク被覆率は、ハードウェア及び／又はソフトウェアによって、２７０％のカットオフ限界に設定される。このカットオフ限界の１つの理由は、結果として全体的な汚染を引き起こす、融着器１３２に対する物理的なストレスを回避するためである。

対照的に、本開示では、導電性領域に対応する乾燥インクの外観、例えば、導電性トレースセクション２２０は、問題ではない。加えて、融着器１３２及びその対応するモジュールは、乾燥インクの合計被覆率が塗布に好適になり得るように（すなわち、融着器１３２に損傷を与えないことを確実にするために）特別なバイパス又は修正を含み得る。このような場合、比較的多量の、さもなければ望ましくない場合でさえ、導電性トレースセクション２２０に対して合計乾燥インク被覆率を選択することができる。いくつかの実施形態では、粉末導電性材料５２を塗布して導電性トレース（例えば、導電性材料５４及び／又は５６）を形成する目的のために十分な合計乾燥インク被覆率は、３００％以上の合計乾燥インク被覆率であり得ることが見出され得る。これらの高い乾燥インク被覆率は、ＰＤＦなどの周知の画像ファイル形式又はチャネルを介して命令され得る。更に、導電性トレースを作製するための画像データ及び命令は、同じデータストリームで、人間が閲覧するために通常の画像を印刷するための画像データと組み合わせることができる。例えば、図１１に示されるように、同じデータストリームを使用して印刷することができるラベル２００は、アートワークセクション２１０及び導電性トレースセクション２２０を含む。

上記の開示及び他の特徴及び機能、又はそれらの代替物の様々な態様は、望ましくは多くの他の異なるシステム又は用途に組み合わされ得ることが理解されるであろう。様々な現在予期されていない、又は先行例のない代替物、修正、変形、又は改善が、その後に当業者によってなされてもよく、それらも以下の特許請求の範囲によって包含されることを意図している。

参照番号
１０印刷可能な媒体
２０基材
２２上面
２４底面
３０乾燥インク
３２上部
３４下部
４０乾燥インク
４２上部
４４下部
５０塗布器
５２導電性材料（粉末）
５４導電性材料（固体）
５６導電性材料（固体）
６０熱プレス
７０ダスタ
９０印刷ユニット
９２印刷ユニット
９６印刷ユニット
９８印刷ユニット
１００供給モジュール
１１０印刷エンジンタワー
１１２音響伝達アシスト（ＡＴＡ）デバイス
１１４転写ベルト
１１６乾燥インクディスペンサ
１１８乾燥インクディスペンサ
１２０乾燥インクディスペンサ
１２２乾燥インクディスペンサ
１３０融着器モジュール
１３２融着器
１４０出力モジュール
１５０ポストプロセスモジュール
１６０モジュール
１６２予熱器
１７０モジュール
２００ラベル
２１０セクション
２２０セクション
Ａ矢印
Ｂ矢印
Ｃ矢印

Claims

導電性線分を製造する方法であって、
基材を提供する工程と、
前記基材上に第１の層を印刷する工程と、
前記第１の層に粉末導電性材料を塗布する工程と、
前記第１の層に前記粉末導電性材料を結合させる工程と、を含む、方法。
前記基材上に第１の層を印刷する前記工程が、
前記基材に乾燥インクを塗布する工程と、
前記基材に前記乾燥インクを融着させる工程と、を含む、請求項１に記載の方法。
前記基材上に第１の層を印刷する前記工程が、
前記基材に乾燥インクを塗布する工程を含む、請求項１に記載の方法。
前記基材上に第１の層を印刷する前記工程の後に、
前記乾燥インクを予熱する工程を更に含む、請求項３に記載の方法。
前記第１の層に粉末導電性材料を塗布する前記工程の後に、
前記基材から、固体化していない粉末導電性材料を除去する工程を更に含む、請求項４に記載の方法。
前記基材から、固体化していない粉末導電性材料を除去する工程を更に含む、請求項１に記載の方法。
前記第１の層に前記粉末導電性材料を融着させる前記工程の後に、
前記基材から、固体化していない粉末導電性材料を除去する工程を更に含む、請求項１に記載の方法。
前記第１の層に前記粉末導電性材料を結合させる前記工程が、
前記第１の層に熱を適用する工程と、
前記粉末導電性材料及び前記第１の層に圧力を適用する工程と、を含む、請求項１に記載の方法。
前記第１の層に前記粉末導電性材料を結合させる前記工程が、
前記粉末導電性材料及び前記第１の層に熱を適用する工程を含む、請求項１に記載の方法。
前記方法が、少なくとも部分的に印刷ユニット内で行われる、請求項１に記載の方法。
導電性線分を製造する方法であって、
基材を提供する工程と、
前記基材上に第１の層を印刷する工程と、
前記第１の層に粉末導電性材料を塗布する工程と、
前記基材から、固体化していない粉末導電性材料を除去する工程と、含む、方法。
前記基材上に第１の層を印刷する前記工程が、
前記基材に乾燥インクを塗布する工程と、
前記基材に前記乾燥インクを融着させる工程と、を含む、請求項１１に記載の方法。
導電性線分を製造するためのモジュールであって、前記モジュールが、印刷ユニットと協働するように動作可能に配設され、前記モジュールが、
印刷可能な媒体に粉末導電性材料を塗布するための塗布器であって、前記印刷可能な媒体が、印刷層を含む基材を含む、塗布器と、
前記印刷層に前記粉末導電性材料を結合させるように動作可能に配設された熱プレスと、
前記印刷可能な媒体から、結合されていない粉末導電性材料を除去するように動作可能に配設されたダスタと、を備える、モジュール。
前記印刷層を少なくとも部分的に液体化させるように動作可能に配設された加熱器を更に備える、請求項１３に記載のモジュール。
前記モジュールが、前記印刷ユニットに接続されるように配設されている、請求項１３に記載のモジュール。
前記印刷層が、乾燥インクを含む、請求項１３に記載のモジュール。
前記印刷層が、１つ以上のトナー層を含む、請求項１３に記載のモジュール。
印刷可能な媒体内に導電性線分を製造するためのモジュールであって、前記モジュールが、印刷ユニットと協働するように動作可能に配設され、前記モジュールが、
前記印刷可能な媒体の少なくとも一部分に粉末導電性材料を塗布するように動作可能に配設された塗布器であって、前記印刷可能な媒体が、印刷層を含む基材を含み、前記印刷層が、第１のセクション及び第２のセクションを含む、塗布器と、
前記第１のセクションに前記粉末導電性材料を結合させるように動作可能に配設された熱プレスと、
前記印刷可能な媒体から、結合されていない粉末導電性材料を除去するように動作可能に配設されたダスタと、を備える、モジュール。
前記塗布器が、前記第１のセクションのみに前記粉末導電性材料を塗布するように動作可能に配設されている、請求項１８に記載のモジュール。
前記塗布器が、前記第１のセクション及び前記第２のセクションに前記粉末導電性材料を塗布するように動作可能に配設されている、請求項１８に記載のモジュール。
前記印刷層が、乾燥インクを含む、請求項１８に記載のモジュール。
前記第１のセクションが、１つ以上のトナー層を含む、請求項２１に記載のモジュール。
前記第２のセクションが、所定のカットオフ限界以下の合計乾燥インク被覆率を含み、
前記第１のセクションが、所定の最小値よりも大きい合計乾燥インク被覆率を含む、請求項１８に記載のモジュール。
前記所定の最小値が、前記所定のカットオフ限界よりも大きい、請求項２３に記載のモジュール。
前記所定の最小値が、少なくとも３００％の乾燥インク被覆率である、請求項２３に記載のモジュール。
前記第１のセクションが、前記導電性トレースを形成し、前記第２のセクションが、可視画像を形成し、前記第１及び第２のセクションが、単一の画像ファイルを介して前記基材上に印刷される、請求項２３に記載のモジュール。
前記印刷層を少なくとも部分的に液体化させるように動作可能に配設された加熱器を更に備える、請求項１８に記載のモジュール。
前記加熱器が、前記第１のセクションのみを少なくとも部分的に液体化させるように動作可能に配設されている、請求項２７に記載のモジュール。
前記モジュールが、前記印刷ユニットに接続されるように配設されている、請求項１８に記載のモジュール。
印刷可能な媒体の少なくとも一部分内に導電性線分を製造する方法であって、
基材を提供する工程と、
前記基材上に印刷層を印刷する工程であって、前記印刷層が、第１のセクション及び第２のセクションを含む、印刷する工程と、
前記印刷層に粉末導電性材料を塗布する工程と、
前記第１のセクションに前記粉末導電性材料を結合させる工程と、を含む、方法。
前記基材上に印刷層を印刷する前記工程が、
前記基材に乾燥インクを塗布する工程と、
前記基材に前記乾燥インクを融着させる工程と、を含む、請求項３０に記載の方法。
前記基材上に印刷層を印刷する前記工程が、
前記基材に乾燥インクを塗布する工程を含む、請求項３０に記載の方法。
前記基材上に印刷層を印刷する前記工程の後に、
前記乾燥インクを予熱する工程を更に含む、請求項３２に記載の方法。
前記印刷層に粉末導電性材料を塗布する前記工程の後に、
前記基材及び前記印刷層から、結合されていない粉末導電性材料を除去する工程を更に含む、請求項３０に記載の方法。
前記基材及び前記印刷層から、固体化していない粉末導電性材料を除去する工程を更に含む、請求項３０に記載の方法。
前記印刷層に前記粉末導電性材料を結合させる前記工程の後に、
前記基材及び前記印刷層から、固体化していない粉末導電性材料を除去する工程を更に含む、請求項３０に記載の方法。
前記第１のセクションに前記粉末導電性材料を結合させる前記工程が、
前記印刷層の少なくとも前記第１のセクションに熱を適用する工程と、
前記粉末導電性材料及び前記第１のセクションに圧力を適用する工程と、を含む、請求項３０に記載の方法。
前記第１のセクションに前記粉末導電性材料を結合させる前記工程が、
前記粉末導電性材料及び前記印刷層の少なくとも前記第１のセクションに熱を適用する工程を含む、請求項３０に記載の方法。
前記基材上に印刷層を印刷する前記工程が、
前記基材に第１の層を塗布する工程であって、前記第１の層が、前記第１のセクション及び前記第２のセクションを含む、塗布する工程と、
前記第１の層の前記第１のセクションに第２の層を塗布する工程と、を含む、請求項３０に記載の方法。
前記印刷層に粉末導電性材料を塗布する前記工程が、
前記第１のセクションに前記粉末導電性材料を塗布する工程を含む、請求項３２に記載の方法。
前記第２のセクションが、所定のカットオフ限界以下の合計乾燥インク被覆率を含み、
前記第１のセクションが、所定の最小値よりも大きい合計乾燥インク被覆率を含む、請求項３０に記載の方法。
前記所定の最小値が、前記所定のカットオフ限界よりも大きい、請求項４１に記載のモジュール。
前記所定の最小値が、少なくとも３００％の乾燥インク被覆率である、請求項４１に記載のモジュール。
前記第１のセクションが、前記導電性トレースを形成し、前記第２のセクションが、可視画像を形成し、前記第１及び第２のセクションが、単一の画像ファイルを介して前記基材上に印刷される、請求項４１に記載のモジュール。