JP2021017748A - 目地材および外壁構造 - Google Patents

Abstract

【課題】目地材を目地に挿入する際に要する力を低下させて、作業性を向上させるとともに、目地材の傾きを抑制する。【解決手段】目地材（１００）は、目地（Ｍ１、Ｍ２）の内部に配置される本体部（１１０）と、目地（Ｍ１、Ｍ２）をシールするためのシール部（１２０）と、屋外から屋内への方向と平行な方向に複数設けられた１対のリップ部（１３０、１４０）と、を備え、複数設けられた１対のリップ部のうちの少なくとも１つ（１４０）には、本体部（１１０）の長手方向に延伸する溝（１４１、１４２）が、リップ部の短手方向に複数形成されており、複数の溝のうち、形成位置がリップ部の先端に近い溝（１４１）ほど、該溝の深さが深くなっている。【選択図】図１

Description

本発明は、目地材および外壁構造に関する。

従来、互いに隣り合う２つの外壁パネルの間に形成される目地から建物内部に風雨などが浸入することを防ぎ、かつ、建物の外観を良好に保つために、目地材が用いられている。目地材は、例えばポリ塩化ビニル等の水密性および弾性を有する材料で構成され、目地幅よりもやや幅広の断面形状を有し、目地に沿って延伸する長手形状であって、屋外側から目地に配置して固定するものである。

特許文献１には、目地材の一例である外壁用ガスケットが開示されている。この外壁用ガスケットは、長手方向等断面のゴム製長尺品であって、断面Ｔ字状の柱部の両サイドから、複数のヒレ状シール部が外方に張り出している。この複数のヒレ状シール部は、外方に張り出す略中間位置で、連結部によって連結されており、最下段のシール部は、柱部から連結部に至る部分が厚肉形成されている。この厚肉形成部は変形し難いため、外壁用ガスケットが目地内で傾きそうになっても、厚肉形成部が目地内壁に突き当たって傾倒を阻止するように構成されている。

特開平８−２８４２７２号公報

しかしながら、互いに隣り合う２つの外壁パネルの間の目地幅は、施工精度の範囲内、例えば数ｍｍ程度の範囲内で変動することがある。目地幅の異なる目地に、特許文献１に記載の外壁用ガスケットを適用する場合、主に次の２つの問題がある。第１に、当該目地における最小目地幅となる部分では、外壁用ガスケットを目地に挿入する際に、最下段のヒレ状シール部における厚肉形成された部分が外壁パネルに接触して反発することにより、挿入に多大な力を要し、作業性が低下する虞がある。第２に、最大目地幅となる部分では、ヒレ状シール部と外壁パネルとの間の接触面積が小さいため、外壁用ガスケットを目地に挿入した状態において、外壁用ガスケットが傾いて、外観およびシール性を損なう虞がある。

本発明の一態様は、目地材を目地に挿入する際に要する力を低減して作業性を向上させるとともに、目地材の傾きを抑制することを目的とする。

上記の課題を解決するために、本発明の一態様に係る目地材は、互いに隣り合う２つの外壁パネルの間に形成される目地の内部に配置される本体部と、前記本体部における屋外側の端部から前記２つの外壁パネルに向けて延伸する、前記目地をシールするためのシール部と、前記本体部における前記シール部よりも屋内側の部分において、屋外から屋内への方向と平行な方向に複数設けられた、前記２つの外壁パネルに向けて延伸する１対のリップ部と、を備え、複数設けられた前記１対のリップ部のうちの少なくとも１つには、前記本体部の長手方向に延伸する溝が、前記リップ部の短手方向に複数形成されており、複数の前記溝のうち、形成位置が前記リップ部の先端に近い溝ほど、該溝の深さが深くなっている。

上記の構成によれば、溝の形成位置がリップ部の先端に近いほど、該溝の深さが深くなり、屈曲しやすくなる。そのため、リップ部が外壁パネルと接触した際に、リップ部は、より先端に近い溝の形成位置であるほど屈曲しやすい。したがって、最大目地幅の目地に目地材を挿入する場合には、リップ部の先端に近い溝の形成位置でリップ部が屈曲する。そして、リップ部の、該溝よりも先端側の部分における屋内側の面が外壁パネルと平面的に接触して、外壁パネルからの反発力を受けやすくなる。この反発力が１対のリップ部のそれぞれに作用することにより本体部の傾きを修正するため、目地材の傾きを抑制することができる。一方、最小目地幅の目地に目地材を挿入する場合に、よりリップ部の先端から遠い溝、すなわちリップ部の基端により近い溝の形成位置でリップ部が屈曲し得るため、目地材の挿入に要する力を低下させ、作業性を向上させることができる。

また、本発明の一態様に係る目地材では、複数設けられた前記１対のリップ部のうちの最も屋内側に設けられた前記１対のリップ部に、複数の前記溝が形成されている。

上記の構成によれば、目地材を目地における最大目地幅となる部分に挿入する場合に、最も屋内側に設けられた１対のリップ部が外壁パネルからの反発力を受けやすい形状となるように屈曲できる。目地材の最も屋内側となる部分が傾きにくい安定した状態となることで、より屋外側に設けられた１対のリップ部とともに、目地材が傾きにくい状態に保持される。したがって、目地材の姿勢をより安定して保つことができる。

また、本発明の一態様に係る目地材では、複数の前記溝が形成されている前記１対のリップ部は、形状、大きさおよび形成位置が、前記本体部を基準として対称になっている。

上記の構成によれば、仮に目地材が目地へ傾きながら挿入されたとしても、リップ部における対称的な溝の形成位置でリップ部が屈曲するため、挿入方向が、目地の屋外から屋内への方向に沿うように修正される。したがって、目地材の傾きをより抑制することができる。

また、本発明の一態様に係る目地材では、前記溝は、前記リップ部の屋外側の面が凹むように形成されている。

上記の構成によれば、目地材を目地に挿入したときに、リップ部の屈曲による、リップ部の屋内側表面の引っ張り応力が局所に集中せず分散される。したがって、溝の形成位置におけるリップ部の破損を抑制することができる。

また、本発明の一態様に係る目地材は、押出一体成形により製造されたものである。

上記の構成によれば、目地材を単一の材料により一体成型できるため、目地材の製造工程を簡単にすることができる。また、複数の部材を嵌合させる等の工程を要さず、簡便な方法により目地材を目地へ挿入することができる。

また、本発明の一態様に係る目地材では、前記リップ部の先端に最も近い前記溝の深さは、当該先端から最も遠い前記溝の深さの１．５倍以上である。

上記の構成によれば、最大目地幅の目地に目地材を挿入する場合に、最もリップ部の先端に近い溝がより屈曲しやすくなる。そのため、目地材の傾きを更に抑制することができる。

また、本発明の一態様に係る外壁構造は、前記のいずれかの目地材を取り付けた外壁構造である。

本発明の一態様によれば、目地材を目地に挿入する際に要する力を低減して作業性を向上できるとともに、目地材の傾きを抑制することができる。

本発明の実施形態１に係る目地材の横断面図である。 本発明の実施形態１に係る目地材を、幅の広い目地に挿入したときの横断面図である。 本発明の実施形態１に係る目地材を、幅の狭い目地に挿入したときの横断面図である。 本発明の実施形態２に係る目地材を、幅の広い目地に挿入したときの横断面図である。 本発明の実施形態２に係る目地材を、幅の狭い目地に挿入したときの横断面図である。 本発明の実施形態３に係る目地材の横断面図である。 本発明の実施形態３に係る目地材を、幅の広い目地に挿入したときの横断面図である。

〔実施形態１〕
＜目地材１００の構成＞
以下、本発明の一実施形態について、詳細に説明する。

図１に示す目地材１００は、図２および図３に示すように、住宅等の建物において、互いに隣り合う２つの外壁パネルＰ１の間に形成される目地Ｍ１、Ｍ２の内部に配置されて、屋外から外壁パネルＰ１の屋内側に風雨が浸入することを防ぎ、かつ、建物外壁の外観の意匠性を向上させる部材である。目地Ｍ１および目地Ｍ２の違いについては後述する。なお、本明細書において、「屋内外方向」とは、屋外から屋内への方向と平行な方向を意味する。

目地材１００は、限定するものではないが、例えば合成ゴムまたはエラストマーと称されるゴム様弾性体から構成され、押出一体成形により製造されたものである。ゴム様弾性体の例として、ＥＰＤＭ（エチレンプロピレンジエン共重合ゴム）、ＴＰＯ（オレフィン系熱可塑性エラストマー）、ＴＰＳ（スチレン系熱可塑性エラストマー）、ＣＰＥ（塩素化ポリエチレン）、ＣＳＭ（クロロスルホン化ポリエチレン）、ＰＶＣ（塩化ビニル）およびＰＶＣを使用したＴＰＥ（Thermoplastic Elastomer：熱可塑性エラストマー）等が挙げられる。また、使用する弾性体は、発泡材でもあってもよく、または非発泡材であってもよい。

図１は、目地Ｍ１、Ｍ２の長手方向に延伸する目地材１００を、延伸方向に対して垂直に切断したときの横断面の構造を示す。なお、目地材１００は紙面に対して手前側から奥側に向けて延伸している。目地材１００は、本体部１１０と、１対のシール部１２０と、１対の屋外側リップ部１３０と、１対の屋内側リップ部１４０と、を備える。

本体部１１０は、目地Ｍ１、Ｍ２の長手方向に延伸する、帯板状の部材である。本体部１１０の寸法は、挿入されるべき目地Ｍ１、Ｍ２の寸法に応じて設定することができる。本体部１１０における延伸方向の長さは、限定するものではないが、例えば、目地Ｍ１、Ｍ２の長手方向の長さと同程度であり、本体部１１０における屋内外方向の長さは、外壁パネルＰ１の厚みと同程度か、または外壁パネルＰ１の厚みよりも小さく、本体部１１０における目地Ｍ１、Ｍ２の幅方向の長さは、目地Ｍ１、Ｍ２の幅よりも小さく構成されている。

１対のシール部１２０は、目地Ｍ１、Ｍ２を屋外側からシールするための部材であって、本体部１１０における屋外側の端部から、２つの外壁パネルＰ１に向けてそれぞれ延伸するように設けられている。本実施形態では、シール部１２０は、本体部１１０を基準として対称となる位置に、対称となる形状および大きさとなるように２枚設けられているが、シール部１２０の数、位置、形状および大きさは、これに限定されない。

１対の屋外側リップ部１３０は、本体部１１０におけるシール部１２０よりも屋内側の部分において、本体部１１０の屋内外方向の中間部付近から、２つの外壁パネルＰ１に向けて延伸するように設けられている。１対の屋外側リップ部１３０は、本体部１１０を基準として対称となる位置に、対称となる形状および大きさとなるように設けられている。

１対の屋外側リップ部１３０における、一方の屋外側リップ部１３０の先端から他方の屋外側リップ部１３０の先端までの間の長さは、目地Ｍ１、Ｍ２の幅よりも長い。そのため、１対の屋外側リップ部１３０は、目地材１００が目地Ｍ１、Ｍ２の内部に配置された状態において、外壁パネルＰ１の側面に接触して、弾性変形する。これにより、目地Ｍ１、Ｍ２がシールされる。

また、屋外側リップ部１３０の厚みは、先端部の方が基端部よりも薄くなっていてもよい。これにより、目地材１００を目地Ｍ１、Ｍ２に挿入する際に、屋外側リップ部１３０の先端部がしなやかに弾性変形するため、目地材１００の目地Ｍ１、Ｍ２への挿入性が向上する。

また、屋外側リップ部１３０は、防火性材料または遮音性材料（不図示）等の機能性材料を内部に備えていても良い。このような構成によれば、屋外側リップ部１３０が目地Ｍ１、Ｍ２をシールすることにより、目地材１００による屋内外の防火効果または遮音効果等が得られる。

１対の屋内側リップ部１４０は、本体部１１０における屋内側の端部から、２つの外壁パネルＰ１に向けて延伸するように設けられている。１対の屋内側リップ部１４０は、本体部１１０を基準として対称となる位置に、対称となる形状および大きさとなるように設けられている。１対の屋内側リップ部１４０における、一方の屋内側リップ部１４０の先端から他方の屋内側リップ部１４０の先端までの間の長さは、目地Ｍ１、Ｍ２の幅よりも長く、目地材１００が目地Ｍ１、Ｍ２の内部に配置された状態において、外壁パネルＰ１の側面に接触して弾性変形するように構成されている。

１対の屋内側リップ部１４０のそれぞれには、本体部１１０の延伸方向に延伸する溝１４１および溝１４２が、屋内側リップ部１４０の短手方向にそれぞれ１本ずつ形成されている。溝１４１、１４２は、屋内側リップ部１４０の屋外側の面が凹むように形成されている。溝１４１の形成位置は、溝１４２よりも屋内側リップ部１４０の先端に近い。

ここで、溝１４１の深さは、溝１４２の深さよりも深い。限定するものではないが、溝１４１の深さは、例えば溝１４２の深さの１．５倍以上であることが好ましい。また、溝１４１の深さは、屋内側リップ部１４０の基端部の厚みの１／２以上２／３以下であることが好ましく、溝１４２の深さは、屋内側リップ部１４０の基端部の厚みの１／６以上１／３以下であることが好ましい。

また、屋内側リップ部１４０は、溝１４２の形成位置における厚みが、溝１４１の形成位置における厚みよりも厚いことが好ましい。限定するものではないが、溝１４２の形成位置における屋内側リップ部１４０の厚みは、溝１４１の形成位置における屋内側リップ部１４０の厚みの１．５倍以上であることが好ましい。

なお、本明細書において、シール部１２０、屋外側リップ部１３０および屋内側リップ部１４０の「対称」とは、これらの部の形成位置、形状および大きさが完全に対称である場合を指す他、製造上必然的に生じる誤差の範囲内で非対称となる場合も含む概念である。

＜目地材１００の最大目地Ｍ１への挿入＞
住宅等の建物に形成される目地は、施工精度によっては、延伸方向の幅に数ｍｍ程度の誤差が生じる場合がある。そのため、目地の幅は例えば、延伸方向に８ｍｍ〜１５ｍｍ程度の範囲内となる。以下では、施工精度により許容される、目地の延伸方向の幅の最大値を最大目地幅、最小値を最小目地幅と称する。なお、図２および図３において、目地は紙面に対して手前側から奥側に向けて延伸している。また、紙面に対して下方向を目地の深さ方向とする。

図２および図３に示すように、目地における最大目地幅を有する部分を最大目地Ｍ１、最小目地幅を有する部分を最小目地Ｍ２とする。外壁パネルＰ１は、屋外側の面である表面および屋内側の面である裏面に対して略垂直の側面を有しており、２枚の外壁パネルＰ１の側面のうち、互いに向かい合う略平行な側面の間に目地が形成されており、当該目地の延伸方向に、最大目地Ｍ１および最小目地Ｍ２がそれぞれ形成されている。

ここではまず、最大目地Ｍ１に目地材１００を挿入する場合について説明する。最大目地Ｍ１は、互いに隣り合う２枚の外壁パネルＰ１の間に形成されている。

まず、最大目地Ｍ１の屋外側から、目地材１００の屋内側リップ部１４０側を最大目地Ｍ１に向ける。次に、本体部１１０の延伸方向が最大目地Ｍ１の延伸方向と略平行となるように、シール部１２０を屋外側から押圧し、目地材１００を最大目地Ｍ１に挿入する。このとき、本体部と突起部とで断面Ｔ字型をなす施工治具を用いてもよい。該施工器具の例としては、例えば、特開２０１６−３５１５５に開示される図４に記載の施工治具を用いることができる。突起部の高さを適切に設定した施工治具を用いることにより、外壁パネルＰ１と施工治具の本体部とが干渉するため、目地材１００の屋内外方向の位置を規制することができる。

目地材１００を最大目地Ｍ１に挿入すると、まず、１対の屋内側リップ部１４０が外壁パネルＰ１と接触する。このとき、最大目地Ｍ１の幅は、１対の屋内側リップ部１４０における一方の屋内側リップ部１４０に形成された溝１４１から、他方の屋内側リップ部１４０に形成された溝１４１までの距離よりもわずかに長い。そのため、１対の屋内側リップ部１４０は、最も深い溝１４１の形成位置において大きく屈曲し、例えば略垂直に屈曲する。

なお、溝１４２は、溝１４１よりも深さが浅いため、溝１４１の形成位置で１対の屋内側リップ部１４０が屈曲し得る場合には、溝１４２の形成位置では、１対の屋内側リップ部１４０は屈曲し難い。そして、屋内側リップ部１４０における溝１４１よりも先端側の部分における屋内側の面が、外壁パネルＰ１の側面と平面的に接触して、外壁パネルＰ１からの反発力を受ける。この反発力により、１対の屋内側リップ部１４０が、本体部１１０の屋内側端部が最大目地Ｍ１の幅方向における略中央位置に配置されるように、目地材１００を保持する。

目地材１００の挿入を更に続けると、１対の屋外側リップ部１３０が外壁パネルＰ１と接触し、先端部が屋外側へ向かうように撓む。そして、１対の屋外側リップ部１３０の先端部が、外壁パネルＰ１の側面と接触して、外壁パネルＰ１からの反発力を受ける。この反発力により、１対の屋外側リップ部１３０が、本体部１１０の屋内外方向における中間部付近が最大目地Ｍ１の幅方向における略中央位置に配置されるように、目地材１００を保持する。

このとき、１対の屋内側リップ部１４０に複数の溝１４１、１４２が形成されているため、目地材１００を、最も屋内側に設けられた１対の屋内側リップ部１４０が、外壁パネルＰ１からの反発力を受けやすい形状となるように屈曲できる。目地材１００の屋内側端部が傾きにくい安定した状態となることで、より屋外側に設けられた１対の屋外側リップ部１３０とともに、目地材１００が傾きにくい状態に保持される。したがって、目地材１００の姿勢をより安定して保つことができる。

目地材１００を挿入した後、液状または半固形状のシーリング材Ａを、最大目地Ｍ１における目地材１００よりも屋外側に充填し、最大目地Ｍ１をふさいでもよい。なお、シーリング材Ａはコーキング材等であってもよい。このようなシーリング材Ａとしては、例えば、変性シリコーン系、ウレタン系、ポリサルファイド系の材料を使用することができる。このシーリング材Ａは、充填後、一定時間経過すると固化し、最大目地Ｍ１のシール性を高める。

＜目地材１００の最小目地Ｍ２への挿入＞
次に、図３に示すように、最小目地幅を有する最小目地Ｍ２に、目地材１００を挿入する場合について説明する。最小目地Ｍ２は、互いに隣り合う２枚の外壁パネルＰ１の間に形成されている。外壁パネルＰ１は、表面および裏面に対して略垂直の側面を有しており、２枚の外壁パネルＰ１の側面のうち、互いに向かい合う平行な側面の間に、最小目地Ｍ２が形成されている。

図２に示した最大目地Ｍ１への挿入と同様にして、目地材１００を最小目地Ｍ２へ挿入すると、まず、１対の屋内側リップ部１４０が外壁パネルＰ１と接触する。このとき、図３に示すように、最小目地Ｍ２の幅は、１対の屋内側リップ部１４０における一方の屋内側リップ部１４０に形成された溝１４１から、他方の屋内側リップ部１４０に形成された溝１４１までの距離よりも短く、上記一方の屋内側リップ部１４０に形成された溝１４２から、上記他方の屋内側リップ部１４０に形成された溝１４２までの距離よりも長い。そのため、１対の屋内側リップ部１４０における溝１４２の形成位置において、１対の屋内側リップ部１４０が大きく屈曲し、１対の屋内側リップ部１４０における溝１４２よりも先端側の部分が、屋外側へ延伸する。

１対の屋内側リップ部１４０における溝１４２の形成位置は、溝が形成されていない位置よりも屈曲しやすいので、作業者が大きな力を加えなくても、目地材１００を最小目地Ｍ２に挿入することができる。そのため、目地材１００を目地に挿入する際の作業性が向上する。そして、屋内側リップ部１４０の、溝１４２よりも先端側の部分における屋内側の面が、外壁パネルＰ１の側面と平面的に接触して、外壁パネルＰ１からの反発力を受ける。この反発力により、１対の屋内側リップ部１４０が、本体部１１０の屋内側端部が最小目地Ｍ２の幅方向における略中央位置に配置されるように、目地材１００を保持する。

目地材１００の挿入を更に続けると、１対の屋外側リップ部１３０が外壁パネルＰ１と接触し、先端部が屋外側へ向かうように撓む。そして、１対の屋外側リップ部１３０の先端部が、外壁パネルＰ１の側面と接触して、外壁パネルＰ１からの反発力を受ける。この反発力により、１対の屋外側リップ部１３０が、本体部１１０の屋内外方向における中間部付近が最小目地Ｍ２の幅方向における略中央位置に配置されるように、目地材１００を保持する。目地材１００を挿入した後、最大目地Ｍ１への挿入と同様に、液状または半固形状のシーリング材Ａを最小目地Ｍ２に充填し、最小目地Ｍ２をふさいでもよい。

目地材１００の挿入を更に続けると、１対のシール部１２０が外壁パネルＰ１と接触し、先端部が屋外側へ向かうように撓む。そして、１対のシール部１２０の先端部が、外壁パネルＰ１の側面と接触して、外壁パネルＰ１からの反発力を受ける。この反発力により、１対のシール部１２０が、本体部１１０の屋外側端部が最小目地Ｍ２の幅方向における略中央位置に配置されるように、目地材１００を保持する。

上記の構成によれば、１対の屋内側リップ部１４０、１対の屋外側リップ部１３０および１対のシール部１２０がそれぞれ外壁パネルＰ２からの反発力を受けることにより、本体部１１０は、最小目地Ｍ２の幅方向における略中央位置において、最小目地Ｍ２に対して平行な姿勢で保持されやすくなる。

＜変形例＞
本発明の一実施形態に係る目地材１００には、複数の変形例が想定される。例えば、本実施形態において、それぞれの屋内側リップ部１４０に溝１４１および溝１４２の２本の溝が形成されており、１対の屋内側リップ部１４０において、溝１４１および溝１４２がそれぞれ２本ずつ、合計４本の溝が形成されている例を説明したが、溝の数はこれに限定されない。例えば、屋内側リップ部１４０の１枚につき、３本以上の溝を形成してもよく、この場合も、溝の形成位置が屋内側リップ部１４０の先端に近いほど、該溝の深さは深くなっている。

屋内側リップ部１４０の１枚につき、３本以上の溝が形成されている構成によれば、より細かく、目地の幅に合わせて最適な位置に形成された溝の形成位置において、屋内側リップ部１４０が屈曲できる。したがって、目地材１００の姿勢をより安定して保持することができる。また、目地材１００の挿入に要する力をより低下させ、作業性をより向上させることができる。

また、本実施形態の目地材１００は、合計２対のリップ部（屋外側リップ部１３０および屋内側リップ部１４０）を備えているが、目地材１００が備えるリップ部の数は、２対以上であればよく、例えば３対または４対であってもよい。リップ部の数が多いほど、目地材１００の姿勢をより安定して保持することができる。

また、例えば、本実施形態において、屋内側リップ部１４０のみに溝１４１、１４２が形成されている例を説明したが、溝が形成されるリップ部の位置および数は、これに限定されない。例えば、屋外側リップ部１３０および屋内側リップ部１４０のそれぞれに、複数の溝を形成してもよく、または屋外側リップ部１３０のみに、複数の溝を形成してもよい。この場合の「複数の溝」とは、溝の形成位置がリップ部の先端に近いほど、該溝の深さが深くなっている複数の溝を指す。

一方、屋内側リップ部１４０のみに複数の溝１４１、１４２を形成し、屋外側リップ部１３０には溝を形成していない場合、屋内側リップ部１４０により目地材１００の傾きを抑制できるとともに、外壁パネルＰ１に対する屋外側リップ部１３０の反発力により、目地材１００の姿勢をより安定して保持することができる。

目地材１００を構成する各部は、全て単一の材料で一体成形されたものであってもよく、このように構成する場合、製造工程を簡単にすることができる。また、本体部１１０を他の部分よりも硬質の材料で構成することで、本体部１１０が不必要に撓むことを防止する構成にしてもよい。

なお、上記は屋外側リップ部１３０のみに溝１４０、１４１が形成された場合であるが、屋外側リップ部１３０および屋内側リップ部１４０のそれぞれに、溝１４０、１４１のような複数の溝を形成する構成であれば、目地材１００の挿入に要する力をより低下させ、作業性をより向上させることができる。

〔実施形態２〕
本発明の他の実施形態について、以下に説明する。なお、説明の便宜上、上記実施形態にて説明した部材と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記し、その説明を繰り返さない。

本実施形態では、表面および裏面に対して垂直な側面を有する外壁パネルＰ１ではなく、表面および裏面に対して傾斜した側面を有する外壁パネルＰ２の間に形成される目地Ｍ３、Ｍ４に、目地材１００が挿入される。

＜目地材１００の傾斜付最大目地Ｍ３への挿入＞
図４に示すように、目地における最大目地幅を有する部分である、傾斜付最大目地Ｍ３に、目地材１００を挿入する場合について説明する。傾斜付最大目地Ｍ３は、互いに隣り合う２枚の外壁パネルＰ２の間に形成されており、外壁パネルＰ２は、傾斜付最大目地Ｍ３の幅が屋内側ほど狭くなるように配置されている。

図２に示した最大目地Ｍ１への挿入と同様にして、目地材１００を傾斜付最大目地Ｍ３へ挿入すると、まず、１対の屋内側リップ部１４０が外壁パネルＰ２と接触する。このとき、図４に示すように、１対の屋内側リップ部１４０は、最も深い溝１４１の形成位置において大きく屈曲し、例えば略垂直に屈曲する。なお、溝１４２は、溝１４１よりも深さが浅いため、溝１４１の形成位置で１対の屋内側リップ部１４０が屈曲し得る場合には、溝１４２の形成位置では、１対の屋内側リップ部１４０は屈曲し難い。そして、屋内側リップ部１４０の、溝１４１よりも先端側の部分における屋内側の面が、外壁パネルＰ２の側面と平面的に接触して、外壁パネルＰ２からの反発力を受ける。この反発力により、１対の屋内側リップ部１４０が、本体部１１０の屋内側端部が傾斜付最大目地Ｍ３の幅方向における略中央位置に配置されるように、目地材１００を保持する。

目地材１００の挿入を更に続けると、１対の屋外側リップ部１３０が外壁パネルＰ２と接触し、先端部が屋外側へ向かうように撓む。そして、１対の屋外側リップ部１３０の先端部が、外壁パネルＰ２の側面と接触して、外壁パネルＰ２からの反発力を受ける。この反発力により、１対の屋外側リップ部１３０が、本体部１１０の屋内外方向における中間部付近が傾斜付最大目地Ｍ３の幅方向における略中央位置に配置されるように、目地材１００を保持する。

上記の構成によれば、１対の屋内側リップ部１４０および１対の屋外側リップ部１３０が、それぞれ外壁パネルＰ２からの反発力を受けることにより、本体部１１０は、屋内外方向に延伸する姿勢を保つことができる。したがって、目地材１００の傾きを抑制することができる。

＜目地材１００の傾斜付最小目地Ｍ４への挿入＞
図５に示すように、目地における最小目地幅を有する傾斜付最小目地Ｍ４に、目地材１００を挿入する場合について説明する。傾斜付最小目地Ｍ４は、互いに隣り合う２枚の外壁パネルＰ２の間に形成されており、外壁パネルＰ２は、傾斜付最小目地Ｍ４の幅が屋内側ほど狭くなるように配置されている。

図４に示した傾斜付最大目地Ｍ３への挿入と同様にして、目地材１００を傾斜付最小目地Ｍ４へ挿入すると、まず、１対の屋内側リップ部１４０が外壁パネルＰ２と接触する。このとき、図５に示すように、１対の屋内側リップ部１４０における溝１４２の形成位置において、１対の屋内側リップ部１４０が大きく屈曲し、例えば１対の屋内側リップ部１４０における溝１４２よりも先端側の部分が、屋内外方向に延伸する。

１対の屋内側リップ部１４０における溝１４２の形成位置は、溝が形成されていない位置よりも屈曲しやすいので、作業者が大きな力を加えなくても、目地材１００を傾斜付最小目地Ｍ４に挿入することができる。そのため、目地材１００を目地に挿入する際の作業性が向上する。そして、屋内側リップ部１４０の、溝１４２よりも先端側の部分における屋内側の面が、外壁パネルＰ２の側面と平面的に接触して、外壁パネルＰ２からの反発力を受ける。この反発力により、１対の屋内側リップ部１４０が、本体部１１０の屋内側端部が傾斜付最小目地Ｍ４の幅方向における略中央位置に配置されるように、目地材１００を保持する。

目地材１００の挿入を更に続けると、１対の屋外側リップ部１３０が外壁パネルＰ２と接触し、先端部が屋外側へ向かうように撓む。そして、１対の屋外側リップ部１３０の先端部が、外壁パネルＰ２の側面と接触して、外壁パネルＰ２からの反発力を受ける。この反発力により、１対の屋外側リップ部１３０が、本体部１１０の屋内外方向における中間部付近が傾斜付最小目地Ｍ４の幅方向における略中央位置に配置されるように、目地材１００を保持する。

目地材１００の挿入を更に続けると、１対のシール部１２０が外壁パネルＰ２と接触し、先端部が屋外側へ向かうように撓む。そして、１対のシール部１２０の先端部が、外壁パネルＰ２の側面と接触して、外壁パネルＰ２からの反発力を受ける。この反発力により、１対のシール部１２０が、本体部１１０の屋外側端部が傾斜付最小目地Ｍ４の幅方向における略中央位置に配置されるように、目地材１００を保持する。

上記の構成によれば、１対の屋内側リップ部１４０、１対の屋外側リップ部１３０および１対のシール部１２０が、それぞれ外壁パネルＰ２からの反発力を受けることにより、本体部１１０は、屋内外方向に延伸する姿勢を保つことができる。したがって、目地材１００の傾きを抑制することができる。

〔実施形態３〕
本発明の他の実施形態について、以下に説明する。

＜目地材２００の構成＞
図６に示す目地材２００は、例えば図７に示すように、表面および裏面に対して垂直な側面を有する外壁パネルＰ１と、表面および裏面に対して傾斜した側面を有する外壁パネルＰ２との間に形成される非対称目地Ｍ５に挿入される。

目地材２００は、本体部２１０と、１対のシール部２２０と、１対の屋外側リップ部２３０と、１対となる屋内側リップ部２４０および屋内側リップ部２５０と、を備える。

１対の屋外側リップ部２３０は、目地材１００の屋外側リップ部１３０よりも薄く形成されており、目地材の挿入に要する力を低下して、作業性を向上させるように構成されている。

１対の屋内側リップ部２４０、２５０は、本体部２１０を基準として、形状が非対称となるように形成されている。具体的には、第１の屋内側リップ部２４０には、本体部２１０の延伸方向に延伸する溝２４１および溝２４２が、屋内側リップ部２４０の短手方向に１本ずつ形成されている。溝２４１の形成位置は、溝２４２よりも第１の屋内側リップ部２４０の先端に近い。また、溝２４１の深さは、溝２４２の深さよりも深い。

一方、第２の屋内側リップ部２５０には、本体部２１０の延伸方向に延伸する溝２５１および溝２５２が、第２の屋内側リップ部２５０の短手方向に１本ずつ形成されている。溝２５１の形成位置は、溝２５２よりも第２の屋内側リップ部２５０の先端に近い。また、溝２５１の深さは、溝２５２の深さよりも深い。

そして、本体部２１０の、延伸方向と直交する方向の中心線から溝２４１の形成位置までの距離Ａは、該中心線から溝２５１の形成位置までの距離Ｂよりも長くなるように構成されている。また、溝２４２も同様に、上記の中心線からの距離が、上記の中心線から溝２５２までの距離よりも長くなるように構成されている。

＜目地材２００の非対称目地Ｍ５への挿入＞
図７に示すように、非対称目地Ｍ５へ目地材２００を挿入する場合について説明する。図２に示した最大目地Ｍ１への挿入と同様にして、目地材２００を非対称目地Ｍ５へ挿入する。まず、非対称目地Ｍ５の屋外側から、目地材２００の第１の屋内側リップ部２４０を外壁パネルＰ１に向け、第２の屋内側リップ部２５０を外壁パネルＰ２に向ける。そして、シール部２２０を屋外側から押圧し、目地材２００を非対称目地Ｍ５に挿入する。このとき、１対の屋内側リップ部２４０、２５０は、最も深い溝２４１、２５１の形成位置において大きく屈曲し、例えば略垂直に屈曲する。なお、溝２４２、２５２は、溝２４１、２５１よりも深さが浅いため、溝２４１、２５１の形成位置で１対の屋内側リップ部２４０、２５０が屈曲し得る場合には、溝２４２、２５２の形成位置では、１対の屋内側リップ部２４０、２５０は屈曲し難い。

そして、第１の屋内側リップ部２４０の、溝２４１よりも先端側の部分における屋内側の面が、外壁パネルＰ１の側面と接触して、外壁パネルＰ１からの反発力を受ける。また、第２の屋内側リップ部２５０の、溝２５１よりも先端側の部分における屋内側の面が、外壁パネルＰ２の側面と接触して、外壁パネルＰ２からの反発力を受ける。この反発力により、１対の屋内側リップ部２４０、２５０が、本体部２１０の屋内側端部が非対称目地Ｍ５の幅方向における適切な位置に配置されるように、目地材２００を保持する。ここで、適切な位置とは、目地材２００が非対称目地Ｍ５に挿入された状態において、本体部２１０が屋内外方向に延伸する姿勢を保つことができる位置である。

目地材２００の挿入を更に続けると、１対の屋外側リップ部２３０が外壁パネルＰ２と接触し、先端部が屋外側へ向かうように撓む。そして、１対の屋外側リップ部２３０の先端部が、外壁パネルＰ２の側面と接触して、外壁パネルＰ２からの反発力を受ける。この反発力により、１対の屋外側リップ部２３０が、本体部２１０の屋内外方向における中間部付近が非対称目地Ｍ５の幅方向における適切な位置に配置されるように、目地材２００を保持する。

１対の屋内側リップ部２４０、２５０および１対の屋外側リップ部２３０が、それぞれ外壁パネルＰ１、Ｐ２からの反発力を受けることにより、本体部２１０は、屋内外方向に延伸する姿勢を保つ。したがって、目地材２００の傾きを抑制することができる。

＜外壁構造の構成＞
本発明の一実施形態に係る外壁構造は、本発明の一実施形態に係る目地材を取り付けた外壁構造である。このような外壁構造を構成するために、本発明の一実施形態に係る目地材は、互いに隣り合う２つの外壁パネルの間に形成される目地に取り付けられる。本発明に係る目地材としては、例えば、目地材１００または目地材２００である。

１００、２００ 目地材
１１０、２１０ 本体部
１２０、２２０ シール部
１３０、２３０ 屋外側リップ部
１４０ 屋内側リップ部
２４０ 第１の屋内側リップ部
２５０ 第２の屋内側リップ部
Ｍ１ 最大目地
Ｍ２ 最小目地
Ｍ３ 傾斜付最大目地
Ｍ４ 傾斜付最小目地
Ｍ５ 非対称目地
Ｐ１、Ｐ２ 外壁パネル

Claims (7)

1. 互いに隣り合う２つの外壁パネルの間に形成される目地の内部に配置される本体部と、
   前記本体部における屋外側の端部から前記２つの外壁パネルに向けて延伸する、前記目地をシールするためのシール部と、
   前記本体部における前記シール部よりも屋内側の部分において、屋外から屋内への方向と平行な方向に複数設けられた、前記２つの外壁パネルに向けて延伸する１対のリップ部と、を備え、
   複数設けられた前記１対のリップ部のうちの少なくとも１つには、前記本体部の長手方向に延伸する溝が、前記リップ部の短手方向に複数形成されており、
   複数の前記溝のうち、形成位置が前記リップ部の先端に近い溝ほど、該溝の深さが深くなっていることを特徴とする、目地材。
2. 複数設けられた前記１対のリップ部のうちの最も屋内側に設けられた前記１対のリップ部に、複数の前記溝が形成されていることを特徴とする、請求項１に記載の目地材。
3. 複数の前記溝が形成されている前記１対のリップ部は、形状、大きさおよび形成位置が、前記本体部を基準として対称になっていることを特徴とする、請求項１または２に記載の目地材。
4. 前記溝は、前記リップ部の屋外側の面が凹むように形成されていることを特徴とする、請求項１から３のいずれか１項に記載の目地材。
5. 前記目地材は、押出一体成形により製造されたものであることを特徴とする、請求項１から４のいずれか１項に記載の目地材。
6. 前記リップ部の先端に最も近い前記溝の深さは、当該先端から最も遠い前記溝の深さの１．５倍以上であることを特徴とする、請求項１から５のいずれか１項に記載の目地材。
7. 請求項１から６のいずれか１項に記載の目地材を取り付けた外壁構造。

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