JP2021017283A - ブロー成形法により製造された樹脂ボトル - Google Patents

Abstract

【課題】ブロー成形法により製造された樹脂ボトルにおいて、内周面に異なる色彩の直線状の模様またはスパイラル状の模様が施されていても汚れが目立つことがない。【解決手段】樹脂ボトルＰＢは、第１の成形材料Ｂから構成された本体２０と、第１の成形材料Ｂの色彩とは異なる色彩を備えた第２の成形材料Ｃから構成された加飾部２２とを含み、本体２０は、底部３０が閉じられて底部３０以外に開口部１０を備えた形状を備え、第１の成形材料Ｂにより本体２０がこのような形状に成形され、加飾部２２は本体２０の内周面に形成された模様を備える。本体２０の内周面において、加飾部２２がある部分と加飾部２２がない部分とで段差が実質的に存在しない。【選択図】図１

Description

本発明は、ブロー成形法により製造された合成樹脂製の樹脂ボトルに関し、特に、ボトルの内周面に出っ張るように設けられた凸部によりボトルの内周面に模様が形成された場合において、ボトルに収納した内容物がその凸部に固着して汚れのように見えることを抑制することのできる、直線状の模様またはスパイラル状の模様が内周面に施された樹脂ボトルに関する。

合成樹脂製のブロー成形品の１種であるブロー成形容器（樹脂ボトル）は、従来より種々の用途に使用されているが、特に容器の加飾性が商品力の大きな部分を占める化粧料用、シャンプー用等の容器においては、塗装、印刷、ラベルの貼付等により加飾性を発揮させ、他社製品と差別化するようにしている。
このような樹脂ボトルの製造方法として、本願出願人により出願されて出願公開された特開２０１７−１４０７３１号公報（特許文献１）に開示されるように、押出機から押し出された筒状のパリソン（略中空円筒形状のチューブ）を、ブロー金型の一対の割り金型で挟み込み、この挟み込んだパリソンの内部（中空円筒形状の中空円筒部）に圧縮空気を吹き込んで中空品を成形する。

特開２０１７−１４０７３１号公報

特許文献１に開示されたブロー成形装置、ブロー成形品およびブロー成型方法は非常に好評を得ているのであるが、この特許文献１の図９に示されるように、コアに設けたスリットの部分に対応してパリソンＰの内筒面の内面に凸部Ｇが形成され、コアに設けたスリット以外の部分に対応してパリソンＰの内筒面の内面に縦溝Ｈ（凹部）が形成されてこれをブロー成形することによりボトルの内周面に模様を形成させている。このように製造されたボトルの内周面の模様の部分（凸部Ｇおよび／または縦溝Ｈ（凹部））に内容物が固着しやすく、ボトルに収納された内容物の使用途中において内容物（ここでは乳液とする）の液位よりも上方において凸部に固着した乳液（内容物）が汚れのように見えることが懸念される可能性があった。

本発明は、上述した問題点に鑑みて開発されたもので、その目的とするところは、内周面に異なる色彩の直線状の模様またはスパイラル状の模様が施されていても汚れが目立つことのない、ブロー成形法により製造された樹脂ボトルを提供することである。

上記目的を達成するため、本発明に係る樹脂ボトルは以下の技術的手段を講じている。
すなわち、本発明に係る樹脂ボトルは、ブロー成形法により製造された樹脂ボトルであって、前記樹脂ボトルは、第１の成形材料から構成された本体と、前記第１の成形材料の色彩とは異なる色彩を備えた第２の成形材料から構成された加飾部とを含み、前記本体は、底部が閉じられて前記底部以外に開口部を備えた形状を備え、前記第１の成形材料により前記本体が前記形状に成形され、前記加飾部は前記本体の内周面に形成された模様を備え、前記本体の内周面において、前記加飾部がある部分と前記加飾部がない部分とで段差が実質的に存在しないことを特徴とする。

また、本発明の別の局面に係る樹脂ボトルは、ブロー成形法により製造された樹脂ボトルであって、前記樹脂ボトルは、第１の成形材料から構成された本体と、前記第１の成形材料の色彩とは異なる色彩を備えた第２の成形材料から構成された加飾部とを含み、前記本体は、底部が閉じられて前記底部以外に開口部を備えた形状を備え、前記第１の成形材料により前記本体が前記形状に成形され、前記加飾部は前記本体の内周面に形成された模様を備え、前記本体の内部における前記底部に平行な方向の最大長さをＤとして、最大長
さＤ部分における内周面において、前記加飾部がある部分と前記加飾部がない部分との段差が前記最大長さＤの１／１００以下であることを特徴とする。

また、本発明のさらに別の局面に係る樹脂ボトルは、ブロー成形法により製造された樹脂ボトルであって、前記樹脂ボトルは、第１の成形材料から構成された本体と、前記第１の成形材料の色彩とは異なる色彩を備えた第２の成形材料から構成された加飾部とを含み、前記本体は、底部が閉じられて前記底部以外に開口部を備えた形状を備え、前記第１の成形材料により前記本体が前記形状に成形され、前記加飾部は前記本体の内周面に形成された模様を備え、前記本体の内周面において、前記加飾部がある部分と前記加飾部がない部分とで段差が０．５ｍｍ以下であることを特徴とする。

好ましくは、前記加飾部がある部分および前記加飾部がない部分の少なくともいずれかを通して、前記樹脂ボトルに収納された内容物の量を目視により認識可能なように構成することができる。
さらに好ましくは、前記加飾部は、上下方向に対して捻れたらせん模様を備えるように構成することができる。

さらに好ましくは、前記ブロー成形法は、ダイスヘッドから下方へ押し出された略円環断面形状のパリソンを金型で挟み込んでブロー成形する方法であって、前記パリソンは、前記第１の成形材料を加熱溶融させた略中空円筒形状の内周面から出っ張らないように前記第２の成形材料が加熱溶融されて形成された略円環断面形状を備えることに起因して、前記段差が実質的に存在しない、前記段差が前記最大長さＤの１／１００以下である、または、前記段差が０．５ｍｍ以下であるように構成することができる。

さらに好ましくは、前記パリソンにおける前記第１の成形材料の厚みが、前記第２の成形材料がある部分と前記第２の成形材料がない部分とで略同じになる部位を備えるように構成することができる。

本発明によれば、内周面に異なる色彩の直線状の模様またはスパイラル状の模様が施されていても汚れが目立つことのない、ブロー成形法により製造された樹脂ボトルを提供することができる。

本発明の実施の形態に係る樹脂ボトルＰＢを説明するための斜視図およびパリソンＰの断面図である。 本発明の実施の形態に係る（Ａ）樹脂ボトル１００の３面図、（Ｂ）ブロー成形する前の（樹脂ボトル１００用の）パリソンＰの断面図、（Ｃ）樹脂ボトル１００の拡大断面図である。 本発明の実施の形態に係る（Ａ）樹脂ボトル２００の３面図、（Ｂ）ブロー成形する前の（樹脂ボトル２００用の）パリソンＰの断面図である。 本発明の実施の形態に係る（Ａ）樹脂ボトル３００の３面図、（Ｂ）ブロー成形する前の（樹脂ボトル３００用の）パリソンＰの断面図である。 本発明の実施の形態に係る（Ａ）樹脂ボトル４００の３面図、（Ｂ）ブロー成形する前の（樹脂ボトル４００用の）パリソンＰの断面図である。 本発明の実施の形態に係る（Ａ）樹脂ボトル５００の３面図、（Ｂ）ブロー成形する前の（樹脂ボトル５００用の）パリソンＰの断面図、（Ｃ）樹脂ボトル５００に内容物Ｌを収納した状態を示す正面図である。 本発明の実施の形態に係る（Ａ）樹脂ボトル６００の３面図、（Ｂ）ブロー成形する前の（樹脂ボトル６００用の）パリソンＰの断面図、（Ｃ）樹脂ボトル６００に内容物Ｌを収納した状態を示す正面図である。 本発明の実施の形態に係る（Ａ）樹脂ボトル７００の３面図、（Ｂ）ブロー成形する前の（樹脂ボトル７００用の）パリソンＰの断面図、（Ｃ）樹脂ボトル７００に内容物Ｌを収納した状態を示す正面図である。 本発明の実施の形態に係る樹脂ボトル用のパリソンＰの細部を説明するための断面図（その１）である。 本発明の実施の形態に係る樹脂ボトル用のパリソンＰの細部を説明するための断面図（その２）である。 本発明の実施の形態に係る樹脂ボトル用のパリソンＰの細部を説明するための断面図（その３）である。

以下、本発明の実施の形態に係る（ブロー成形法により製造された）樹脂ボトルＰＢ（プラスチックボトル）について図面を参照して説明する。なお、確認的に記載するが、「押出」と「押し出し」とに意味に差異はない。
また、本実施の形態に係る樹脂ボトルＰＢは、特許文献１に開示されたブロー成形装置およびブロー成形法（特に限定的には特許文献１に開示された変形例）を用いて樹脂ボトルＰＢを製造するものであるが、押出ユニットのダイスヘッドのコアにスリットを入れてパリソンの内筒面に縦溝を設けるのではなく、本実施の形態に係る樹脂ボトル用のパリソンＰは第１の成形材料Ｂを加熱溶融させた略中空円筒形状の内周面から出っ張らないように（樹脂ボトルＰＢにおいて加飾部２２を形成することになる）第２の成形材料Ｃが加熱溶融されて押出装置により形成された略円環断面形状（第２の成形材料Ｃが第１の成形材料Ｂにより形成された内周面から出っ張っていない形状）を備える点が異なる。このことに起因して、加飾部がある部分と加飾部２２がない部分とで内周面に段差が実質的に存在しないという樹脂ボトルの特徴を実現している。なお、押出ユニットのダイスヘッドのコアの形状については、後述するパリソンＰを形成できるものであれば特に限定されない。

ここで、樹脂ボトルＰＢの成形材料としては、限定されるものではないが多くの場合、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチレン（ＰＳ）等の合成樹脂が採用される。
図１を参照して、本実施の形態に係る（ブロー成形法により製造された）樹脂ボトルＰＢについて説明する。図１（Ａ）はこの樹脂ボトルＰＢ用のパリソンＰの斜視図であって、図１（Ｂ）はこの樹脂ボトルＰＢ用のパリソンＰをブロー成形前に捻ったパリソンＰの斜視図であって、図１（Ｃ）は樹脂ボトルＰＢの斜視図であって、図１（Ｄ）はパリソンＰの断面図である。

この図１（Ｃ）に示すように、この樹脂ボトルＰＢは、第１の成形材料Ｂから構成された本体２０と、第１の成形材料Ｂの色彩とは異なる色彩を備えた第２の成形材料Ｃから構成された加飾部２２とを含み、本体２０は、底部３０が閉じられて底部３０以外に開口部１０を備えた形状を備え、第１の成形材料Ｂにより本体２０がこのような形状（底部３０が閉じられて底部３０以外に開口部１０を備えた形状）に成形され、加飾部２２は本体２０の内周面に形成された模様を備える。このような樹脂ボトルＰＢの全体形状は、ブロー成形装置における金型に依存するために一例に過ぎず、本体２０に閉じられた底部３０を備え、底部３０以外に開口部１０を備えた形状であればどのような全体形状であっても構わない。

ここで、成形材料の色彩（ひいては樹脂ボトルＰＢの色彩および加飾部２２の色彩）には、無色および有色の透明、有色および無色の半透明ならびに（透明でもなく半透明でもない）不透明を含むものである。なお、以下においては、半透明は透明に含めるものとして説明する。また、図１においては、加飾部２２が樹脂ボトルＰＢの内周面に形成されていることを表すために点線で模様を記載しているが、図２〜図８においては、正面図において視覚により認識できる模様を実線で、正面図において裏面側に現れる模様であって不透明な内容物Ｌ（たとえば白い乳液等の不透明液体）を充填することにより視覚により認識できない模様を点線で示すものとする。

図１（Ａ）の状態のパリソンＰを底部を閉じてブロー成形することにより加飾部２２が上下方向に対して捻れていない直線状の模様を備える樹脂ボトルＰＢ（後述する樹脂ボトル１００）を製造することができ、図１（Ｂ）の状態のパリソンＰを底部を閉じてブロー成形することにより加飾部２２が上下方向に対して捻れたらせん状の模様を備える樹脂ボトルＰＢ（後述する樹脂ボトル２００〜樹脂ボトル７００）を製造することができる。なお、パリソンＰは、第１の成形材料Ｂを加熱溶融させた略中空円筒形状の内周面から出っ
張らないように（樹脂ボトルＰＢにおいて加飾部２２を形成することになる）第２の成形材料Ｃを加熱溶融させて押出装置により形成された（第２の成形材料Ｃが第１の成形材料Ｂにより形成された内周面から出っ張っていない形状を備える）略円環断面形状であるために、図１（Ｄ）において中央には空間Ｓを備えることになる。

さらに、図２〜図８を参照して本実施の形態に係る（ブロー成形法により製造された）樹脂ボトルＰＢについてさらに詳細に説明する。
図２に樹脂ボトル１００を、図３に樹脂ボトル２００を、図４に樹脂ボトル３００を、図５に樹脂ボトル４００を、図６に樹脂ボトル５００を、図７に樹脂ボトル６００を、図８に樹脂ボトル７００を、それぞれ示す。なお、樹脂ボトルにおける本体２０の内周面において、加飾部２２がある部分と加飾部２２がない部分とで段差が実質的に存在しないことを表す樹脂ボトルの拡大断面図は図２（Ｃ）に樹脂ボトル１００についてのみ示すが、他の図３〜図８に示す樹脂ボトル３００〜樹脂ボトル７００も同じであるために繰り返して図示していない。また、図２〜図８においては、図１と同じ構成については同じ符号を付しており、それらの構成は同じであるために繰り返して説明していない。また、図２〜図８の各図（Ａ）に示す３面図は、上から上面図、正面図、底面図である。

ここで、段差が実質的に存在しないとは、特許文献１（の変形例）に開示されたパリソンをブロー成形することにより明らかに段差が生じるボトルの内周面との比較において段差が実質的に存在しない程度を意味し、その結果、ボトルの内周面の模様の部分に内容物が固着することが抑制できて（たとえば粘度（粘性率、粘性係数）の高い内容物であっても抑制することができて）汚れのように見えることを抑制することができる程度を意味する。

以下において、このような段差を数値的に限定することについて検討する。
まず、この樹脂ボトル自体の大きさに関係させて、段差を数値的に限定すると、指先で触認してわずかな段差（たとえば、本体２０の最大内径φＤが５０ｍｍ程度の化粧料等のボトルにおいて最大内径部分における内周面の段差がφＤの１／１００程度である０．５ｍｍ程度）を感じる場合であっても、それが特許文献１に開示された凸部Ｇではなく内容物が固着することが抑制できて汚れのように見えることを抑制することができていれば、段差が実質的に存在しないことを意味する。

これを纏めると、この樹脂ボトル自体の大きさに関係させると（この樹脂ボトルは化粧料等を内容物とする用途が好適であるために最大内径φＤ３０ｍｍ〜φＤ６０ｍｍ程度が好ましい）、ボトルＰＢの本体２０の内周面において加飾部２２がある部分と加飾部２２がない部分とで段差が実質的に存在しないとは、ボトルＰＢの本体２０の最大内径φＤ（たとえば最大内径φＤ３０ｍｍ〜φＤ６０ｍｍ）の化粧料等のボトルにおいて最大内径φＤ部分における内周面の段差がφＤの約１／１００以下（φＤが５０ｍｍの場合に０．５ｍｍ以下、φＤが２５ｍｍの場合に０．２５ｍｍ以下）、より好ましくは、φＤの約１／２００以下（φＤが５０ｍｍの場合に０．２５ｍｍ以下、φＤが２５ｍｍの場合に０．１２５ｍｍ以下）であることを意味する。このような場合には、内容物が固着することが抑制できて汚れのように見えることを抑制することができているといえる。なお、断面が円形形状でない樹脂ボトルも本発明の樹脂ボトルに含まれるために、最大内径φＤは、本体２０の内部における底部３０に平行な方向の最大長さＤを含むことになる。

さらに、この樹脂ボトルに収納される内容物（特に粘度）に関係させて、段差を数値的に限定すると、
（１）たとえば、粘度の高い乳液（一般には水に油が微細なミセルとして分散している不透明な液体）等が収納される化粧料用の樹脂ボトルにおいては、高い粘度のために（ドロドロであるために）わずかな段差であっても固着しやすい。このため、本体２０の内周面において、加飾部２２がある部分と加飾部２２がない部分とで段差が実質的に存在しないとは、おおよそ０．２５ｍｍ以下であることを意味する。このような乳液の粘度としては、５０ｃＰ〜２０００ｃＰ（０．０５Ｐａ・Ｓ〜２Ｐａ・Ｓ）程度である。
（２）たとえば、粘度の低い化粧水（一般には８０％程度の水および１０％程度のアルコールにグリセリンなどの保湿成分を数％に乳化剤、香料、防腐剤などを配合した液体）等
が収納される化粧料用の樹脂ボトルにおいては、低い粘度のために（サラサラであるために）わずかな段差では固着しにくい。このため、本体２０の内周面において、加飾部２２がある部分と加飾部２２がない部分とで段差が実質的に存在しないとは、段差がおおよそ０．５ｍｍ以下であることを意味する。このような化粧水の粘度としては、１ｃＰ〜５０ｃＰ（０．００１Ｐａ・Ｓ〜０．０５Ｐａ・Ｓ）程度である。

これらを纏めると、この樹脂ボトルに収納される内容物（特に粘度）に関係させると（この樹脂ボトルは化粧料等を内容物とする用途が好適であるために上述した粘度１ｃＰ〜２０００ｃＰ（０．００１Ｐａ・Ｓ〜２Ｐａ・Ｓ）程度が好ましい）、ボトルＰＢの本体２０の内周面において加飾部２２がある部分と加飾部２２がない部分とで段差が実質的に存在しないとは、段差がおおよそ０．５ｍｍ以下、より好ましくは、おおよそ０．２５ｍｍ以下であることを意味する。このような場合には、内容物が固着することが抑制できて汚れのように見えることを抑制することができているといえる。
なお、従来技術として、以下のような技術を開示するたとえば特許第５９４７９８７号公報（以下、公知文献と記載する）がある。

この公知文献の第００４３段落、第００４４段落、第００７１段落、第００７３段落、第００８１段落等には、「パリソンの内周面に凸設された突条を集中的に冷却することによりパリソンの突条の形を崩れないように維持して、この冷却後にパリソンを膨張させて容器形状に形成するときに、突条の形状崩れを抑制することができてブロー成形された容器の内周面に形状精度の良い突条（形状崩れを抑制することができた突条４０７を膨張させた容器２の胴部２０３の内周面２０６に形成された形状精度の良い螺旋条２０７）を形成することができる。」との技術が開示されている。

この公知文献に開示された技術では、ブロー成形前にパリソンの内周面に凸設された突条を集中的に冷却してこの突条の形を崩れないように維持して膨張させており、ブロー成形前に突条の形状を確定させているのであるから、樹脂ボトル本体の内周面において加飾部がある部分と加飾部がない部分とで明らかな段差が生じており、ボトルの内周面の模様の部分に内容物が固着することが抑制できず（たとえば粘度の低いサラサラとした内容物であってもボトルの内周面の模様の部分に内容物が固着することが抑制することができず）使用途中において汚れのように見えることを抑制することができていないことは明確である。

さらに、ボトルの内周面の模様の部分に内容物が固着してすることを抑制することができて使用途中に汚れのように見えることを抑制することを目的とした本発明と公知技術（上述した公知文献のみならず本願出願前の公知技術）との比較においては、公知技術がこのような使用途中に汚れのように見えることを抑制するという（本願発明の特段の）目的を全く開示していない以上、本願発明における内周面の段差についての限定要件は単なる設計事項でないことは言うまでもない。

図２に示す樹脂ボトル１００は、図１（Ａ）に示す状態で図２（Ｂ）に示すパリソンＰの底を閉じて（閉じた部分は底部３０に接合線３２として現れている）ブロー成形した樹脂ボトルである。図２（Ａ）の２Ｃ−２Ｃ断面線で切断した樹脂ボトル１００）の拡大断面図（図２（Ｃ））に示すように、本体２０の内周面において、加飾部２２がある部分と加飾部２２がない部分とで段差が（上述した意味において）実質的に存在しない。なお、確認的に記載するが、図２（Ｂ）は樹脂ボトル１００用のパリソンＰの断面図であって、図２（Ｃ）はパリソンＰではなくブロー成形により円周方向に膨張された、樹脂ボトル１００の断面図である。

図３〜図８に示す樹脂ボトル２００〜樹脂ボトル７００は、図１（Ｂ）に示す状態で図３（Ｂ）〜図８（Ｂ）に示すパリソンＰの底を閉じて（閉じた部分は底部３０の接合線３２として現れている）ブロー成形した樹脂ボトルである。本体２０の内周面において、加飾部２２がある部分と加飾部２２がない部分とで段差が実質的に存在しない点は樹脂ボトル１００と同じである。

次に、図６（Ｃ）〜図８（Ｃ）を参照して、加飾部２２がある部分および加飾部２２がない部分の少なくともいずれかを通して、樹脂ボトルに収納された内容物Ｌの量を目視に
より認識可能である点について説明する。以下においては、加飾部２２がない部分（透明部分）を通して樹脂ボトルに収納された内容物Ｌの量を目視により認識可能であるものとして説明する。また、この場合には、第２の成形材料Ｃとして不透明な樹脂を採用して、第１の成形材料Ｂとして有色でも構わないが透明な樹脂を採用することになる。ここで、逆に、第１の成形材料Ｂとして不透明な樹脂を採用して、第２の成形材料Ｃとして有色でも構わないが透明な樹脂を採用すると、加飾部２２がある部分（透明部分）を通して樹脂ボトルに収納された内容物Ｌの量を目視により認識可能となる。なお、第１の成形材料Ｂおよび第２の成形材料Ｃとして色彩が異なる透明な樹脂を採用すると、加飾部２２がある部分（透明部分）および加飾部２２がない部分（透明部分）の両方において、樹脂ボトルに収納された内容物Ｌの量を目視により認識可能となる。いずれの場合においても、ボトルの内周面に模様が形成されている樹脂ボトルにおいて、加飾部２２がある部分および加飾部２２がない部分の少なくともいずれかを通して、樹脂ボトルに収納された内容物Ｌの量を目視により認識することができる。

図６（Ｃ）に示すように、樹脂ボトル５００に内容物Ｌを途中まで充填すると、本体２０の加飾部２２がない部分において、樹脂ボトル５００に収納された内容物Ｌの量を目視により認識可能である。これにより、樹脂ボトル５００にどのぐらいの量の内容物Ｌが残っているのかを、樹脂ボトル５００に半円状のらせん模様が施されていても、視覚により認識することができる。

図７（Ｃ）に示すように、樹脂ボトル６００に内容物Ｌを途中まで充填すると、本体２０の加飾部２２がない部分において、樹脂ボトル６００に収納された内容物Ｌの量を目視により認識可能である。これにより、樹脂ボトル６００にどのぐらいの量の内容物Ｌが残っているのか、樹脂ボトル６００に半円状のらせん模様が施されていても、視覚により認識することができる。

図８（Ｃ）に示すように、樹脂ボトル７００に内容物Ｌを途中まで充填すると、本体２０の加飾部２２がない部分において、樹脂ボトル７００に収納された内容物Ｌの量を目視により認識可能である。これにより、樹脂ボトル７００にどのぐらいの量の内容物Ｌが残っているのかを、樹脂ボトル７００に筋状の模様７１０（ここではここの筋状の部分が透明な部分）が施されていても、視覚により認識することができる。

次に、本実施の形態に係る樹脂ボトルＰＢ、樹脂ボトル１００〜樹脂ボトル７００に共通する特徴について説明する。
上述したように、本実施の形態に係る樹脂ボトルは、ダイスヘッドから下方へ押し出された略円環断面形状のパリソンＰを金型で挟み込んでブロー成形するブロー成形法により製造される。このパリソンＰは、第１の成形材料Ｂを加熱溶融させた略中空円筒形状の内周面から出っ張らないように（樹脂ボトルＰＢにおいて加飾部２２を形成することになる）第２の成形材料Ｃが加熱溶融されて押出装置により形成された略円環断面形状（第２の成形材料Ｃが第１の成形材料Ｂにより形成された内周面から出っ張っていない形状）であることに起因して、製造された樹脂ボトルの本体２０の内周面において加飾部２２がある部分と加飾部２２がない部分とで段差が実質的に存在しない。

そして、このように本体２０の内周面において加飾部２２がある部分と加飾部２２がない部分とで段差が実質的に存在しない樹脂ボトル用のパリソンＰにおいて、第１の成形材料Ｂの厚みが、加飾部２２となる部分（すなわち第２の成形材料Ｃがある部分）と加飾部２２とならない部分（すなわち第２の成形材料Ｃがない部分）とで略同じになる部位を備えることを特徴とする。この特徴について、図９および図１０を参照して説明する。

図９（Ａ）に示す、このような特徴を備えないパリソンＰにより製造された樹脂ボトルを本発明に係る樹脂ボトルから排除するものではないが（樹脂ボトルの全体形状によっては厚みｔ（２）が十分に厚く強度的に全く問題がない場合があり得るため）、この場合には、図９（Ａ）に示すように、このパリソンＰにおける第１の成形材料Ｂの厚みが、加飾部２２となる部分（すなわち第２の成形材料Ｃがある部分）と加飾部２２とならない部分（すなわち第２の成形材料Ｃがない部分）とで同じではなく、加飾部Ｃがある部分における第１の成形材料Ｂの厚みｔ（２）が加飾部Ｃがない部分における第１の成形材料Ｂの厚
みｔ（１）よりも薄い。

第１の成形材料Ｂはブロー成形により本体２０を形成する樹脂であるために第１の成形材料Ｂの厚みができるだけ同じであることが好ましく、図９（Ａ）に示す場合には第１の成形材料Ｂの厚みが異なるために（少なくとも同じまたは略同じになる部位を備えない）ブロー成形された樹脂ボトルの本体２０の厚みが異なり部分的に強度不足になる可能性があったり、ブロー成形時に第１の成形材料Ｂの厚みｔ（２）が薄い部分（第２の成形材料Ｃがある部分）が破損（ブロー時に破れる）可能性があったりする。

このような問題を抑制するために、まず、第２の成形材料Ｃの位置および形状を固定した状態で、第１の成形材料Ｂの位置を図９（Ｂ）の黒塗り矢示に示すように図面上側へずらして（幾何学的には第１の成形材料Ｂにより形成される円環の位置を図面上側へずらした）、第２の成形材料Ｃがある部分と第２の成形材料Ｃがない部分を示す点線部分において第１の成形材料Ｂの厚みｔ（０）として略同じにしている。

また、第２の成形材料Ｃの位置および形状を固定した状態で、第１の成形材料Ｂの位置をずらすのではなく、図９（Ｃ）の白抜き矢示に示すように第１の成形材料Ｂの真上側を膨張させて（幾何学的には第１の成形材料Ｂにより形成される円環における真上の厚みｔ（２）がｔ（１）になるように、かつ、真下の厚みｔ（１）を維持するように真上側のみを伸ばした）、第２の成形材料Ｃがある部分と第２の成形材料Ｃがない部分を示す点線部分において第１の成形材料Ｂの厚みｔ（１）で略同じにしている。

さらに、第２の成形材料Ｃの位置および形状を固定した状態で、図１０（Ａ）の白抜き矢示に示すように第１の成形材料Ｂの真上側および斜め上側を膨張させて（幾何学的には第１の成形材料Ｂにより形成される円環の真上および斜め上側の厚みｔ（２）がｔ（１）になるように、かつ、真下および斜め下の厚みｔ（１）を維持するように真上側および斜め上側を伸ばした）、第２の成形材料Ｃがある部分と第２の成形材料Ｃがない部分を示す点線部分における第１の成形材料Ｂの厚みｔ（１）で略同じにしている。

さらに、第２の成形材料Ｃの位置および形状を固定した状態で、図１０（Ｂ）の白抜き矢示に示すように第１の成形材料Ｂの下側以外へ膨張させて（幾何学的には第１の成形材料Ｂにより形成される円環の上半分の厚みｔ（２）がｔ（１）になるように真下側以外を伸ばした）、第２の成形材料Ｃがある部分と第２の成形材料Ｃがない部分を示す点線部分における第１の成形材料Ｂの厚みｔ（１）で略同じにしている。なお、第１の成形材料Ｂの厚みｔ（３）は、元々の第２の成形材料Ｃがない部分における第１の成形材料Ｂの厚みｔ（１）よりも厚いために強度が増加する方向に作用するので、樹脂ボトルの強度等の問題は発生しない。

このようにして、本実施の形態に係る樹脂ボトル用のパリソンＰにおいて、第１の成形材料Ｂの厚みが、加飾部２２となる部分（すなわち第２の成形材料Ｃがある部分）と加飾部２２とならない部分（すなわち第２の成形材料Ｃがない部分）とで略同じになる部位を備える。これにより、ブロー成形された樹脂ボトルの本体２０が部分的に強度不足になったり、ブロー成形時にパリソンＰが破損（ブロー時に破れる）したりすることを回避できる。なお、このようなパリソンＰの形状の変更は、ブロー成形装置における押出ユニットのダイスヘッドのコアの形状等を変更することにより実現される。

なお、上述した、樹脂ボトルにおける本体２０の内周面において、加飾部２２がある部分と加飾部２２がない部分とで段差が実質的に存在しないことを前提として、図１０（Ｃ）に示すように第１の成形材料Ｂの内周側に第２の成形材料Ｃを配置することにより、本実施の形態に係る樹脂ボトル用のパリソンＰにおいて、第１の成形材料Ｂの厚みが、加飾部２２となる部分（すなわち第２の成形材料Ｃがある部分）と加飾部２２とならない部分（すなわち第２の成形材料Ｃがない部分）とで略同じになる部位を備え、かつ、パリソンＰの全周において第１の成形材料Ｂの厚みが略同じになるようにしても構わない。ここで、この図１０（Ｃ）に示すパリソンＰを用いて図６（Ｃ）に示す樹脂ボトル５００または図７（Ｃ）に示す樹脂ボトル６００を製造した場合でも、これらの樹脂ボトル５００または樹脂ボトル６００における本体２０の内周面において、（１）加飾部２２がある部分と加飾部２２がない部分とで段差が実質的に存在しないこと、（２）本体２０の最大内径φ
Ｄ（たとえば最大内径φＤ３０ｍｍ〜φＤ６０ｍｍ）の化粧料等のボトルにおいて最大内径φＤ部分における内周面の段差がφＤの約１／１００以下、より好ましくは、φＤの約１／２００以下であること、（３）段差がおおよそ０．５ｍｍ以下、より好ましくは、おおよそ０．２５ｍｍ以下を満足すること、の少なくとも１つを満たす。

次に、図１１を参照して、本実施の形態に係る樹脂ボトルＰＢ、樹脂ボトル１００〜樹脂ボトル７００に共通する特徴について説明する。
上述したように、本実施の形態に係る樹脂ボトル用のパリソンＰは、第１の成形材料Ｂを加熱溶融させた略中空円筒形状の内周面から出っ張らないように（樹脂ボトルＰＢにおいて加飾部２２を形成することになる）第２の成形材料Ｃが加熱溶融されて押出装置により形成された略円環断面形状であること（円環内面に第２の成形材料Ｃが凸状に出っ張っていないこと）に起因して、製造された樹脂ボトルにおいて加飾部２２がある部分と加飾部２２がない部分とで段差が実質的に存在しない。

本実施の形態に係る樹脂ボトル用のパリソンＰは、図１１（Ｄ）に示す、第１の成形材料Ｂが加熱溶融させた略中空円筒形状の内周面から第２の成形材料Ｃが（凸状に）出っ張っているものではなく、図１〜図８に示したパリソンＰを含めて、図１１（Ａ）〜図１１（Ｃ）に示すパリソンＰであっても構わない。本実施の形態に係る樹脂ボトル用のパリソンＰは、いずれも、第１の成形材料Ｂが加熱溶融させた略中空円筒形状の内周面から第２の成形材料Ｃが（凸状に）出っ張っている形状ではない。

以上のようにして、本実施の形態に係る樹脂ボトルによると、内周面に異なる色彩の直線状の模様またはスパイラル状の模様が施されていても汚れが目立つことのない、（ブロー成形法により製造された）樹脂ボトルを提供することができる。
なお、今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

本発明は、ブロー成形法により製造された、内周面に異なる色彩の直線状の模様またはスパイラル状の模様が施された樹脂ボトルであって、このような模様が施されていても汚れが目立つことのない点で特に好適である。

ＰＢ 樹脂ボトル
１００、２００、３００、４００、５００、６００、７００ 樹脂ボトル
１０ 開口部
２０ （ボトル）本体
２２ 加飾部
３０ 底部
３２ 接合線
Ｐ パリソン
Ｂ 第１の成形材料
Ｃ 第２の成形材料

Claims (7)

1. ブロー成形法により製造された樹脂ボトルであって、
   前記樹脂ボトルは、
   第１の成形材料から構成された本体と、
   前記第１の成形材料の色彩とは異なる色彩を備えた第２の成形材料から構成された加飾部とを含み、
   前記本体は、底部が閉じられて前記底部以外に開口部を備えた形状を備え、
   前記第１の成形材料により前記本体が前記形状に成形され、
   前記加飾部は前記本体の内周面に形成された模様を備え、
   前記本体の内周面において、前記加飾部がある部分と前記加飾部がない部分とで段差が実質的に存在しないことを特徴とする樹脂ボトル。
2. ブロー成形法により製造された樹脂ボトルであって、
   前記樹脂ボトルは、
   第１の成形材料から構成された本体と、
   前記第１の成形材料の色彩とは異なる色彩を備えた第２の成形材料から構成された加飾部とを含み、
   前記本体は、底部が閉じられて前記底部以外に開口部を備えた形状を備え、
   前記第１の成形材料により前記本体が前記形状に成形され、
   前記加飾部は前記本体の内周面に形成された模様を備え、
   前記本体の内部における前記底部に平行な方向の最大長さをＤとして、最大長さＤ部分における内周面において、前記加飾部がある部分と前記加飾部がない部分との段差が前記最大長さＤの１／１００以下であることを特徴とする樹脂ボトル。
3. ブロー成形法により製造された樹脂ボトルであって、
   前記樹脂ボトルは、
   第１の成形材料から構成された本体と、
   前記第１の成形材料の色彩とは異なる色彩を備えた第２の成形材料から構成された加飾部とを含み、
   前記本体は、底部が閉じられて前記底部以外に開口部を備えた形状を備え、
   前記第１の成形材料により前記本体が前記形状に成形され、
   前記加飾部は前記本体の内周面に形成された模様を備え、
   前記本体の内周面において、前記加飾部がある部分と前記加飾部がない部分とで段差が０．５ｍｍ以下であることを特徴とする樹脂ボトル。
4. 前記加飾部がある部分および前記加飾部がない部分の少なくともいずれかを通して、前記樹脂ボトルに収納された内容物の量を目視により認識可能なことを特徴とする、請求項１〜請求項３のいずれかに記載の樹脂ボトル。
5. 前記加飾部は、上下方向に対して捻れたらせん模様を備えることを特徴とする、請求項１〜請求項４のいずれかに記載の樹脂ボトル。
6. 前記ブロー成形法は、ダイスヘッドから下方へ押し出された略円環断面形状のパリソンを金型で挟み込んでブロー成形する方法であって、
   前記パリソンは、前記第１の成形材料を加熱溶融させた略中空円筒形状の内周面から出っ張らないように前記第２の成形材料が加熱溶融されて形成された略円環断面形状を備えることに起因して、前記段差が実質的に存在しない、前記段差が前記最大長さＤの１／１００以下である、または、前記段差が０．５ｍｍ以下である、ことを特徴とする、請求項１〜請求項５のいずれかに記載の樹脂ボトル。
7. 前記パリソンにおける前記第１の成形材料の厚みが、前記第２の成形材料がある部分と前記第２の成形材料がない部分とで略同じになる部位を備えることを特徴とする、請求項６に記載の樹脂ボトル。