JP2021016476A - 血圧測定用カフおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】折り返しタイプの血圧測定用カフであって、溶着による組み立てが簡単に行われ得るものを提供すること。【解決手段】この血圧測定用カフ１００は、外布１と内布２とが互いに対向されて袋状に構成され、流体袋３を収容してなる帯状体５０と、帯状体５０のうち一方端５０ｅに隣り合う領域５０ｐに、一辺５ａが取り付けられた長円形状のリング部材５と、帯状体５０のうち他方端５０ｆに隣り合う領域５０ｑに設けられた抜け止め部材６と、帯状体５０の外布１の表面に設けられた固定部材４とを備える。抜け止め部材６は、帯状体５０の外部へ厚さ方向Ｚに突出した、可撓性を有する突起部６ｐと、この突起部６ｐの根元に連なり、外布１の他方端５０ｆに隣り合う領域５０ｑに沿って取り付けられた平板状の支持部６ｓ，６ｓとを含む。【選択図】図２

Description

この発明は血圧測定用カフに関し、より詳しくは、被測定部位を取り巻いて圧迫する折り返しタイプの血圧測定用カフに関する。また、この発明は、そのような血圧測定用カフを製造する血圧測定用カフの製造方法に関する。

従来、この種の血圧測定用カフとしては、例えば特許文献１（特開２０１３−３４７９１号公報）に開示されているように、外布と内布とを縫製して袋状に構成され、空気袋（膨張袋）を収容してなる帯状体（カフ本体）と、帯状体の長手方向（被測定部位の周方向に相当）に関して一方端（基端）の近傍に、縫製により回動自在に取り付けられたリング部材と、帯状体の長手方向に関して他方端（先端）の近傍で、外布と内布との間の空間（収納空間）に配置されたチューブとを備えたものがある。このチューブは、ゴム等の弾性体から成り、押し潰すことによってリング部材に挿通することが可能で、且つ、自然の状態ではリング部材を通過しないようになっている。外布の表面のうち、帯状体の長手方向に関して他方端近傍の領域には、フック状の面ファスナが取り付けられている。外布の表面のうち、フック状の面ファスナと、リング部材との間の領域には、上記フックと係合すべきループ状の面ファスナが取り付けられている。血圧測定用カフを被測定部位としての左上腕に装着する際には、外布を外周側、内布を内周側にした状態で、帯状体の他方端に連なる部分（チューブを含む）が、上記リング部材に挿通され、これにより、帯状体が略円筒状にされる。このとき、上記チューブは、帯状体の他方端（先端）がリング部材から抜け落ちるのを防止する。この円筒状の帯状体に左上腕が通され、帯状体の他方端に連なる部分が左上腕から体の左側方へ遠くなる向きに、右手によって一旦引っ張られ、続いて折り返される（折り返しタイプと称する）。そして、帯状体の他方端近傍のフック状の面ファスナが、対向する外布の表面のループ状の面ファスナと係合される（装着完了）。血圧測定時には、帯状体の外部から空気袋に空気が供給されて、被測定部位が圧迫される。

特開２０１３−３４７９１号公報

上述の折り返しタイプの血圧測定用カフを作製する場合、通常は、帯状体を縫製して概ね袋状に構成した後、その帯状体をなす外布と内布との間に上記チューブを入れて、縫製により上記他方端（先端）の近傍（収納空間）に封じ込めることになる。このため、組み立て工程が複雑になり、自動化が難しい、という問題がある。

また、上述の折り返しタイプの血圧測定用カフを、手間およびコストの低減の観点より、縫製以外の、例えば溶着によって組み立てることが想定される。この場合、上記チューブを、溶着により上記他方端（先端）の近傍（収納空間）に封じ込めようとするとき、上記チューブの外径のせいで、外布と内布とが上記チューブの周りで厚さ方向に対して比較的大きく傾斜した状態になる。このため、外布と内布とを溶着ツールで厚さ方向に挟み難く、外布と内布とを溶着し難い、という問題がある。

そこで、この発明の課題は、折り返しタイプの血圧測定用カフであって、溶着による組み立てが簡単に行われ得るものを提供することにある。また、この発明の課題は、そのような折り返しタイプの血圧測定用カフを、溶着によって簡単に組み立てることができる血圧測定用カフの製造方法を提供することにある。

上記課題を解決するため、この開示の血圧測定用カフは、
被測定部位を取り巻いて圧迫する折り返しタイプの血圧測定用カフであって、
外布と内布とが互いに対向されて袋状に構成され、流体袋を収容してなる帯状体と、
上記帯状体のうち、上記被測定部位の周方向に相当する長手方向に関して一方端に隣り合う領域に、上記帯状体に対して交差する向きに、一辺が取り付けられた長円形状のリング部材と、
上記帯状体のうち上記一方端と反対側の他方端に隣り合う領域に設けられた抜け止め部材と、
上記帯状体の上記外布の表面に設けられた、装着時に上記帯状体のうち上記他方端に連なって上記リング部材を通して折り返された部分を、上記外布の対向する部分に固定するための固定部材とを備え、
上記抜け止め部材は、上記帯状体の外部へ厚さ方向に突出した、可撓性を有する突起部と、この突起部の根元に連なり、上記外布の上記他方端に隣り合う領域に沿って取り付けられた平板状の支持部とを含む、
ことを特徴とする。

本明細書で、帯状体をなす「外布」、「内布」とは、被測定部位を取り巻くとき、それぞれ外周側、内周側となる布を指す。この「布」とは、編まれたものに限られず、樹脂の一層または複数層からなっていてもよい。上記外布の「表面」とは、外布の両面のうち、内布とは反対側に相当する面を指す。後述の上記外布の「裏面」とは、外布の両面のうち、内布に対向する面を指す。外布と内布は、流体袋の全部または一部を構成していてもよい。

帯状体の「長手方向」とは、装着時に被測定部位の周方向に相当する方向を指す。帯状体の「厚さ方向」とは、帯状体が広がる面に対して垂直な方向を指す。帯状体の「一方端」、「他方端」は、長手方向に関して、それぞれ真の端（１点）を指す。

この開示の血圧測定用カフでは、上記抜け止め部材は、上記帯状体の外部へ厚さ方向に突出した、可撓性を有する突起部と、この突起部の根元に連なり、上記外布の上記他方端に隣り合う領域に沿って取り付けられた平板状の支持部とを含む。したがって、上記帯状体に対して上記抜け止め部材を取り付ける工程では、例えば、上記抜け止め部材の上記突起部が上記帯状体の外部へ厚さ方向に突出した状態で、上記抜け止め部材の上記支持部を、上記外布の上記他方端に隣り合う領域に沿って溶着して取り付ければよい（なお、取り付け自体は、接着でもよい。）。これにより、上記抜け止め部材の取り付けが上記帯状体に対する厚さ方向の処理になって簡単になる（自動化に適する）。したがって、この折り返しタイプの血圧測定用カフでは、溶着による組み立てが簡単に行われ得る。

上記血圧測定用カフを被測定部位としての左上腕に装着する際には、外布を外周側、内布を内周側にした状態で、帯状体の他方端に連なる部分（抜け止め部材を含む）が、上記リング部材に挿通され、これにより、帯状体が略円筒状にされる。このとき、上記抜け止め部材は、帯状体の他方端がリング部材から抜け落ちるのを防止する。

一実施形態の血圧測定用カフでは、
上記外布のうち上記他方端に隣り合う領域に端部開口が設けられ、
上記抜け止め部材の上記突起部が、上記端部開口を通して上記外布の裏面側から上記帯状体の外部へ厚さ方向に突出し、
上記抜け止め部材の上記支持部が、上記外布の上記端部開口の周りの裏面に溶着されている、
ことを特徴とする。

この一実施形態の血圧測定用カフでは、既述のように上記抜け止め部材の上記支持部が平板状になっているので、上記帯状体に対して上記抜け止め部材を取り付ける工程で、上記抜け止め部材の上記突起部が上記端部開口を通して上記外布の裏面側から上記帯状体の外部へ厚さ方向に突出した状態で、上記抜け止め部材の上記支持部を上記外布の上記他方端に隣り合う領域に重ねたとき、上記外布の上記厚さ方向に対する傾斜は緩い状態になる。したがって、上記抜け止め部材の上記支持部を上記外布の上記端部開口の周りの裏面に溶着し易い。

一実施形態の血圧測定用カフでは、
上記外布のうち、上記長手方向に関して、中央領域に第１開口が設けられるとともに、上記第１開口と上記端部開口との間の領域に第２開口が設けられ、
上記固定部材は、それぞれ上記第１開口、上記第２開口を占める一対の面ファスナからなり、
上記一対の面ファスナの周縁部が、それぞれ上記外布の上記第１開口の周りの裏面、上記第２開口の周りの裏面に溶着され、上記一対の面ファスナの上記周縁部で囲まれた主部が、それぞれ上記第１開口、上記第２開口を通して上記外布の表面側に露出した状態になっている、
ことを特徴とする。

「一対の面ファスナ」とは、フック状の面ファスナと、上記フックと係合すべきループ状の面ファスナとの対を指す。

この一実施形態の血圧測定用カフでは、上記固定部材をなす上記一対の面ファスナの取り付けが上記帯状体に対する厚さ方向の処理になって簡単になる（自動化に適する）。また、上記一対の面ファスナは面状になっているので、上記一対の面ファスナの周縁部をそれぞれ上記外布の上記第１開口の周りの裏面、上記第２開口の周りの裏面に重ねたとき、上記外布の上記厚さ方向に対する傾斜は緩い状態になる。したがって、上記一対の面ファスナの周縁部をそれぞれ上記外布の上記第１開口の周りの裏面、上記第２開口の周りの裏面に溶着し易い。

一実施形態の血圧測定用カフでは、
上記抜け止め部材の上記突起部の上記長手方向に沿った断面は、上記厚さ方向の先端が丸みをもつ逆Ｕ字状になっている、
ことを特徴とする。

この一実施形態の血圧測定用カフでは、上記抜け止め部材の上記突起部の上記長手方向に沿った断面は、上記厚さ方向の先端が丸みをもつ逆Ｕ字状になっている。したがって、上記厚さ方向に関して外部から押されたとき、上記抜け止め部材の上記突起部が凹み易い。したがって、被測定部位への装着のために上記帯状体を略円筒状にするとき、上記帯状体の上記他方端に連なる部分（抜け止め部材を含む）が、上記リング部材に挿通され易い。

一実施形態の血圧測定用カフでは、
上記帯状体のうち、上記一方端と上記リング部材の上記一辺との間に相当する領域は、上記外布と上記内布との間に補強層を挟んで溶着されている、
ことを特徴とする。

本明細書で、「補強層」とは、この層の剛軟度が、上記内布の剛軟度および上記外布の剛軟度よりも、高い層を意味する。

この一実施形態の血圧測定用カフでは、当該血圧測定用カフを被測定部位に装着する際に、帯状体の上記一方端と上記リング部材の上記一辺との間に相当する領域が、被測定部位側すなわち皮膚側に、折曲がって巻き込まれることを防止できる。

別の局面では、この開示の血圧測定用カフの製造方法は、
上記血圧測定用カフを製造する血圧測定用カフの製造方法であって、
互い並行して又は前後して実施される、上記第１開口、第２開口および端部開口が設けられた上記外布に対する第１工程と、上記内布に対する第２工程とを有し、
上記第１工程は、
上記一対の面ファスナの周縁部を、それぞれ上記外布の上記第１開口の周りの裏面、上記第２開口の周りの裏面に溶着して、上記一対の面ファスナの上記周縁部で囲まれた主部が、それぞれ上記第１開口、上記第２開口を通して上記外布の表面側に露出した状態にする工程と、
上記抜け止め部材の上記支持部を、上記外布の上記端部開口の周りの裏面に溶着して、上記抜け止め部材の上記突起部が上記端部開口を通して上記帯状体の外部へ厚さ方向に突出した状態にする工程とを含み、
上記第２工程は、上記内布の裏面に、伸縮可能なシートを対向させて溶着して、上記流体袋を形成する工程を含み、
上記流体袋を収容した状態で、上記一方端に隣り合う領域を残して上記外布と上記内布とを互いに溶着して、上記帯状体として袋状に構成する第３工程と、
上記帯状体の上記一方端に隣り合う領域に、上記帯状体に対して交差する向きに、上記長円形状のリング部材の上記一辺を、上記外布と上記内布との間に挟んだ状態で溶着により取り付ける第４工程と、
を有する。

上記内布の「裏面」とは、内布の両面のうち、外布に対向する面を指す。

この開示の血圧測定用カフの製造方法では、上述の折り返しタイプの血圧測定用カフを、溶着によって簡単に組み立てることができる。特に、この血圧測定用カフの製造方法は、主に上記帯状体（外布、内布）に対する厚さ方向の処理を含むので、製造工程の自動化に適する。

一実施形態の血圧測定用カフの製造方法では、
上記第４工程では、上記一方端と上記リング部材の上記一辺との間に相当する領域において、上記外布と上記内布との間に補強層を挟んで溶着する、
ことを特徴とする。

この一実施形態の血圧測定用カフの製造方法では、上記第４工程で、上記帯状体に対して、上記リング部材と同時に、上記補強層が取り付けられる。したがって、上記補強層を設けるために工程数が余分に増加することがない。

以上より明らかなように、この開示の血圧測定用カフは、折り返しタイプの血圧測定用カフであって、溶着による組み立てが簡単に行われ得る。また、この開示の血圧測定用カフの製造方法は、折り返しタイプの血圧測定用カフを、溶着によって簡単に組み立てることができる。

この発明の一実施形態の血圧測定用カフを、展開状態で、外布側から見たところを示す平面図である。 図１の血圧測定用カフの、II−II線に沿って切断したときの断面を示す図である。 図１の血圧測定用カフの、内布側から見たところを示す平面図である。 上記血圧測定用カフを構成する抜け止め部材を単独で拡大して示す斜視図である。 上記血圧測定用カフの上記抜け止め部材が設けられた領域の近傍を示す斜視図である。 上記血圧測定用カフを製造する製造方法のフローを示す図である。 上記血圧測定用カフの製造のために用意された外布を示す平面図である。 図６ＡにおけるVIＢ−VIＢ線に沿って切断したときの断面（端面）を示す図である。 上記血圧測定用カフの製造方法のうち、第１工程に含まれた、外布にループ状の面ファスナを溶着する工程を説明するための、外布の表面側から見たところを示す平面図である。 図７ＡにおけるVIIＢ−VIIＢ線に沿って切断したときの断面を示す図である。 上記血圧測定用カフの製造方法のうち、第１工程に含まれた、外布にループ状の面ファスナを溶着する工程を説明するための、外布の表面側から見たところを示す平面図である。 図８ＡにおけるVIIIＢ−VIIIＢ線に沿って切断したときの断面を示す図である。 上記血圧測定用カフの製造方法のうち、第１工程に含まれた、外布にフック状の面ファスナを溶着する工程を説明するための、外布の表面側から見たところを示す平面図である。 図９ＡにおけるIXＢ−IXＢ線に沿って切断したときの断面を示す図である。 上記血圧測定用カフの製造方法のうち、第１工程に含まれた、外布にフック状の面ファスナを溶着する工程を説明するための、外布の表面側から見たところを示す平面図である。 図１０ＡにおけるＸＢ−ＸＢ線に沿って切断したときの断面を示す図である。 上記血圧測定用カフの製造方法のうち、第１工程に含まれた、外布に抜け止め部材を溶着する工程を説明するための、外布の表面側から見たところを示す平面図である。 図１１ＡにおけるXIＢ−XIＢ線に沿って切断したときの断面を示す図である。 上記血圧測定用カフの製造方法のうち、第１工程に含まれた、外布に抜け止め部材を溶着する工程を説明するための、外布の表面側から見たところを示す平面図である。 図１２ＡにおけるXIIＢ−XIIＢ線に沿って切断したときの断面を示す図である。 上記血圧測定用カフの製造方法のうち、第２工程に含まれた、内布の裏面側に、ニップルと、流体袋をなすシートとを溶着により取り付ける工程を説明するための、内布の裏面側から見たところを示す平面図である。 図１３ＡにおけるXIIIＢ−XIIIＢ線に沿って切断したときの断面を示す図である。 図１３Ａに示す物を、内布の表面側から見たところを示す平面図である。 上記血圧測定用カフの製造方法のうち、第２工程に含まれた、内布の裏面側に、ニップルと、流体袋をなすシートとを溶着により取り付ける工程を説明するための、内布の裏面側から見たところを示す平面図である。 図１４ＡにおけるXIVＢ−XIVＢ線に沿って切断したときの断面を示す図である。 図１４Ａに示す物を、内布の表面側から見たところを示す平面図である。 上記血圧測定用カフの製造方法のうち、第２工程に含まれた、内布の裏面側に、ニップルと、流体袋をなすシートとを溶着により取り付ける工程を説明するための、内布の裏面側から見たところを示す平面図である。 図１５ＡにおけるXVＢ−XVＢ線に沿って切断したときの断面を示す図である。 図１５Ａに示す物を、内布の表面側から見たところを示す平面図である。 上記血圧測定用カフの製造方法のうち、第３工程に含まれた、外布と内布とを互いに溶着する工程を説明するための、外布側から見たところを示す平面図である。 図１６ＡにおけるXVIＢ−XVIＢ線に沿って切断したときの断面を示す図である。 図１６Ａに示す物を、内布側から見たところを示す平面図である。 上記血圧測定用カフの製造方法のうち、第３工程に含まれた、外布と内布とを互いに溶着する工程を説明するための、外布側から見たところを示す平面図である。 図１７ＡにおけるXVIIＢ−XVIIＢ線に沿って切断したときの断面を示す図である。 図１７Ａに示す物を、内布側から見たところを示す平面図である。 上記血圧測定用カフの製造方法のうち、第４工程に含まれた、帯状体の一方端に隣り合う領域にリング部材を溶着により取り付ける工程を説明するための、外布側から見たところを示す平面図である。 図１８ＡにおけるXVIIIＢ−XVIIIＢ線に沿って切断したときの断面を示す図である。 図１８Ａに示す物を、内布側から見たところを示す平面図である。 上記血圧測定用カフを、被測定部位としての左上腕に装着する仕方を説明する図である。 上記血圧測定用カフを、左上腕に装着する仕方を説明する図である。 上記血圧測定用カフを、左上腕に装着した状態を示す図である。 上記抜け止め部材の一変形例を示す斜視図である。 上記抜け止め部材の別の変形例を示す斜視図である。

以下、この発明の実施の形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。

（血圧測定用カフの構成）
図１は、本実施の形態に係る血圧測定用カフ１００を、外布１側から見たときの平面構成を示している。また、図２は、図１をII−II線に沿って切断したときの、血圧測定用カフ１００の断面構成を示している。また、図３は、血圧測定用カフ１００を、内布２側から見たときの平面構成を示している。図１，２，３は、展開状態の血圧測定用カフ１００の全体構成を示している（つまり、被測定部位に取り巻かれていない状態である）。

血圧測定用カフ１００は、特許文献１（特開２０１３−３４７９１号公報）と同様、被測定部位を取り巻いて圧迫する折り返しタイプのカフである。血圧測定用カフ１００は、被測定部位（例えば左上腕）を、周方向に沿って取り巻く。被測定部位の周方向は、この血圧測定用カフ１００（換言すれば、後述する帯状体５０）の「長手方向Ｘ」に相当する。図１，３の平面内で、長手方向Ｘに対して垂直な方向を「幅方向Ｙ」と呼ぶ。長手方向Ｘと幅方向Ｙとの両方に垂直な方向を「厚さ方向Ｚ」（図２参照）と呼ぶ。

血圧測定用カフ１００は、帯状体５０、流体袋３、固定部材４としての一対の面ファスナ４Ａ，４Ｂ、リング部材５、抜け止め部材６、および補強層１０（図２参照）を、備えている。

帯状体５０は、図１，図３の平面視では円弧状であり、長手方向Ｘに沿って延在する。帯状体５０は、外布１および内布２を含む。外布１と内布２とが互いに溶着されることにより、袋状の帯状体５０が構成される。帯状体５０は、流体袋３を収容している（図２参照）。なお、図１，図３において、流体袋３の輪郭は、破線にて図示している。

帯状体５０を構成する外布１は、被測定部位（例えば左上腕）を取り巻くとき、外周側に位置する布である。他方、帯状体５０を構成する内布２は、被測定部位を取り巻くとき、内周側に位置する布である。ここで、「布」とは、編まれたものに限られず、樹脂の一層または複数層からなっていてもよい。

血圧測定時には、内布２は、被測定部位に接する。外布１は、当該内布２に対向しており、血圧測定時に、被測定部位には接しない。外布１と内布２とは、互いの略周縁が環状のライン（溶着された溶着領域であるとも把握できる）１１ｍに沿って、溶着されている。当該溶着により、上述したように、袋状の帯状体５０が形成される（溶着のライン１１ｍ）は、斜線にて図示している）。

なお、外布１と内布２とが溶着された状態において、帯状体５０の外部へ向いた外布１の面、内布２の面を、それぞれ外布１の「表面」、内布２の「表面」と称する。そして、内布２に向いた外布１の面を、外布１の「裏面」と称する。外布１に向いた内布２の面を、内布２の「裏面」と称する。血圧測定時には、内布２の表面が、被測定部位と接触する。

この例では、内布２は、ポリエステル布と、伸縮容易なポリウレタンフィルムとの２層を積層して構成されている。上記ポリエステル布が内布２の表面を構成し、また、上記ポリウレタンフィルムが内布２の裏面を構成している。また、外布１は、ナイロン布と、ターポリン層と、伸縮容易なポリウレタンフィルムとの３層を積層して構成されている。上記ナイロン布が外布１の表面を構成し、また、上記ポリウレタンフィルムが外布１の裏面を構成している。

帯状体５０は、長手方向Ｘに関して、二つの端部（一方端５０ｅと他方端５０ｆと）を有する。他方端５０ｆは、長手方向Ｘにおいて、一方端５０ｅと対向している。長手方向Ｘにおいて、一方端５０ｅに連なる帯状体５０の領域５０ｐに、リング部材５の一辺５ａが取り付けられている。リング部材５の一辺５ａは、上記長手方向Ｘと交差する幅方向Ｙに沿って、帯状体５０に配設されている。当該一方端５０ｅおよび他方端５０ｆは、長手方向Ｘに関して、それぞれ真の端（１点）を指す。

リング部材５は、例えば金属材料からなり、長円形状（二つの棒状の辺５ａ，５ｂと、当該辺５ａ，５ｂの端部同士を接続する二つの円弧状の連結部とを含む）を有している。図２の例では、リング部材５の一辺５ａは、帯状体５０の領域５０ｐにおいて、外布１と内布２との間に、配置されている（挟まれている）。他方の辺５ｂは、外布１の外側に配置されている。このように、リング部材５の一辺５ａが、外布１と内布２との間に挟まれた状態で、リング部材５は、帯状体５０に対して、矢印Ｑで示すように当該一辺５ａの周りに回動自在になっている。

なお、上述の溶着のライン１１ｍは、帯状体５０の一方端５０ｅの側では、領域５０ｐの分（８〜１３ｍｍ）だけ＋Ｘ側に入ったところ（図２中に示す溶着領域１１ｍｅ）を通っている。その溶着領域１１ｍｅと、後述する溶着領域１６ｍとにより、長手方向Ｘにおける、帯状体５０内の、リング部材５の一辺５ａの動きが規制される。

図１，図２に示すように、外布１のうち、長手方向Ｘにおいて、他方端５０ｆに隣り合う領域５０ｑに、略矩形の端部開口１Ｃが設けられ、この端部開口１Ｃから突出するように抜け止め部材６が配設されている。

図４Ａは抜け止め部材６を単独で拡大して示し、また、図４Ｂは、帯状体５０のうち、抜け止め部材６が設けられた領域５０ｑの近傍を示している。この例では、抜け止め部材６は、可撓性を有する一体の材料（例えば、エラストマ材料）からなり、端部開口１Ｃを通して帯状体５０の外部へ厚さ方向Ｚに突出した突起部６ｐと、この突起部６ｐの根元に連なる平板状の支持部６ｓ，６ｓとを含んでいる。抜け止め部材６の突起部６ｐの長手方向Ｘに沿った断面は、厚さ方向Ｚの先端が丸みをもつ逆Ｕ字状になっている。支持部６ｓ，６ｓは、外布１の裏面に、直線状のライン１５ｍ，１５ｍに沿って溶着して取り付けられている（図１，図２参照）。この例では、突起部６ｐのＸ方向寸法は約７．５ｍｍに設定されている。抜け止め部材６全体のＸ方向寸法は約１５ｍｍに設定されている。また、突起部６ｐ（および支持部６ｓ）のＹ方向寸法は約３５ｍｍに設定されている。内布２の表面から突起部６ｐの先端までのＺ方向寸法（厚さ）はこの例では約８ｍｍであり、リング部材５の辺５ａ，５ｂ同士の間の隙間（この例では約７ｍｍ）よりも大きく設定されている。

血圧測定用カフ１００を被測定部位（例えば左上腕９０）に装着するために、帯状体５０の他方端５０ｆに連なる部分（抜け止め部材６を含む）がリング部材５に挿通されて帯状体５０が略円筒状にされたとき、この抜け止め部材６は、帯状体５０の他方端５０ｆがリング部材５から抜け落ちるのを防止する（詳しくは、後述する。）。

図１，図２に示すように、外布１のうち、長手方向Ｘに関して、中央領域に第１開口１Ａが設けられるとともに、第１開口１Ａと端部開口１Ｃとの間の領域に第２開口１Ｂが設けられている。これらの開口１Ａ，１Ｂを占めるように、それぞれループ状の面ファスナ４Ａ、フック状の面ファスナ４Ｂが設けられている。面ファスナ４Ａは、平坦な基材層４Ａ−０と、この基材層４Ａ−０に立設された多数のループ４Ａ−１とを含んでいる。面ファスナ４Ｂは、平坦な基材層４Ｂ−０と、この基材層４Ｂ−０に立設された多数のフック４Ｂ−１とを含んでいる。

ループ状の面ファスナ４Ａの周縁部４Ａｓは、外布１の第１開口１Ａの周りの裏面に、環状のライン１２ｍに沿って溶着されている。また、フック状の面ファスナ４Ｂの周縁部４Ｂｓは、外布１の第２開口１Ｂの周りの裏面に、環状のライン１３ｍに沿って溶着されている。これにより、一対の面ファスナ４Ａ，４Ｂの主部（周縁部４Ａｓ，４Ｂｓで囲まれた部分）４Ａｉ，４Ｂｉが、それぞれ第１開口１Ａ、第２開口１Ｂを通して外布１の表面側に露出した状態になっている。なお、周縁部４Ａｓ，４Ｂｓでは、平坦化のために、それぞれループ、フックは省略されている。

装着時には、フック状の面ファスナ４Ｂは、帯状体５０の他方端５０ｆに連なってリング部材５を通して折り返され、外布１の対向する部分を占めるループ状の面ファスナ４Ａと着脱可能に係合される。

図２，図３に示すように、流体袋３は、この例では、内布２と、この内布２の裏面に対向するシート（伸縮容易なポリウレタンフィルムからなる）３Ａとを、環状のライン１４ｍに沿って互いに溶着して構成されている。

上記シート３Ａの一部には、ニップル７が取り付けられている。また、外布１（より具体的には、外布１に沿って設けられた面ファスナ４Ａの主部４Ａｉ）には、ニップル７を露出するための開口４Ａｎ（例えば、後述の図７Ａ，７Ｂ中に示す）が設けられている。ニップル７は、開口４Ａｎを通して帯状体５０の外部へ突出する円筒状部７ｐと、円筒状部７ｐの根元に連なるフランジ状の支持部７ｓとを含んでいる。支持部７ｓはシート３Ａに溶着され、これにより、ニップル７はシート３Ａによって支持されている。シート３Ａのうちニップル７が設けられた部分には、貫通穴３Ａｏが設けられている。これにより、シート３Ａ（および面ファスナ４Ａの主部４Ａｉ）を通した流体の流通が可能になっている。つまり、帯状体５０の外部からニップル７を介して、流体を、流体袋３に供給することができる。逆に、流体を、流体袋３からニップル７を介して帯状体５０の外部へ排出することができる。

図２に示すように、帯状体５０の一方端５０ｅに隣り合う領域５０ｐのうち、一方端５０ｅとリング部材５の一辺５ａとの間に相当する領域は、外布１と内布２との間に補強層１０を挟んで、溶着領域１６ｍとして溶着されている。補強層１０とは、この層の剛軟度が、内布２の剛軟度および外布１の剛軟度よりも、高い層を意味する。剛軟度は、例えば、４５°カンチレバー法を用いて、測定することが可能である。この例では、補強層１０は、部材の共通化を図るためにループ状の面ファスナ４Ａと同じ材料からなり、平坦な基材層１０Ａ−０と、この基材層１０Ａ−０に立設された多数のループ１０Ａ−１とを含んでいる。これにより、面ファスナ４Ａと補強層１０との間で、材料の共通化を図ることができ、製造コストを削減することが可能となる。また、この血圧測定用カフ１００を被測定部位に装着する際に、この補強層１０の存在によって、帯状体５０の一方端５０ｅに隣り合う領域５０ｐが、被測定部位側すなわち皮膚側に、折曲がって巻き込まれることを防止できる。

（血圧測定用カフの製造方法）
次に、血圧測定用カフ１００の製造方法の一例を、図５のフローチャートを用いて、説明する。

まず、図５のステップＳ１において、外布１に対する工程（第１工程）を実施する。ここで、外布１は、図６Ａ，図６Ｂに示すように、予め図１中に示した外布１の形状にカットされ、特に、第１開口１Ａ、第２開口１Ｂおよび端部開口１Ｃが既に設けられているものとする。なお、図６Ａは、外布１を表面側から見たところを示している（後述の図７Ａ、図８Ａ、…、図１２Ａにおいて同様。）。図６Ｂは、図６ＡにおけるVIＢ−VIＢ線に沿って切断したときの断面（端面）を示している（後述の図７Ａ、図８Ａ、…、図１２Ａに対して、それぞれ図７Ｂ、図８Ｂ、…、図１２Ｂにおいて同様。）。

図５のステップＳ１（第１工程）では、まず、図７Ａ，図７Ｂに示すように、外布１の第１開口１Ａに対してループ状の面ファスナ４Ａを位置合わせする。具体的には、外布１の第１開口１Ａの周りの裏面に、面ファスナ４Ａの周縁部４Ａｓを厚さ方向Ｚに（−Ｚ方向から）重ねて、面ファスナ４Ａの主部４Ａｉが第１開口１Ａを通して外布１の表面側に露出した状態にする。この状態で、図８Ａ，図８Ｂに示すように、図示しない溶着ツールを用いて、外布１の第１開口１Ａの周りの裏面に、面ファスナ４Ａの周縁部４Ａｓを、環状のライン１２ｍに沿って溶着する。これにより、外布１に対して、面ファスナ４Ａを取り付ける。なお、面ファスナ４Ａには、ニップル７を露出するための開口４Ａｎが予め設けられているものとする。続いて、図９Ａ，図９Ｂに示すように、外布１の第２開口１Ｂに対してフック状の面ファスナ４Ｂを位置合わせする。具体的には、外布１の第２開口１Ｂの周りの裏面に、面ファスナ４Ｂの周縁部４Ｂｓを厚さ方向Ｚに（−Ｚ方向から）重ねて、面ファスナ４Ｂの主部４Ｂｉが第２開口１Ｂを通して外布１の表面側に露出した状態にする。この状態で、図１０Ａ，図１０Ｂに示すように、図示しない溶着ツールを用いて、外布１の第２開口１Ｂの周りの裏面に、面ファスナ４Ｂの周縁部４Ｂｓを、環状のライン１３ｍに沿って溶着する。これにより、外布１に対して、面ファスナ４Ｂを取り付ける。続いて、図１１Ａ，図１１Ｂに示すように、外布１の端部開口１Ｃに対して抜け止め部材６を位置合わせする。具体的には、外布１の端部開口１ＣのＸ方向両側の裏面に、抜け止め部材６の支持部６ｓ，６ｓを厚さ方向Ｚに（−Ｚ方向から）重ねて、抜け止め部材６の突起部６ｐが端部開口１Ｃを通して帯状体５０の外部へ厚さ方向Ｚに突出した状態にする。この状態で、図１２Ａ，図１２Ｂに示すように、図示しない溶着ツールを用いて、外布１の端部開口１ＣのＸ方向両側の裏面に、抜け止め部材６の支持部６ｓ，６ｓを、直線状のライン１５ｍ，１５ｍに沿って溶着する。これにより、外布１の他方端５０ｆに隣り合う領域５０ｑに、抜け止め部材６を取り付ける。

上述の第１工程では、一対の面ファスナ４Ａ，４Ｂの取り付けが外布１に対する厚さ方向Ｚの処理になって簡単になる（自動化に適する）。また、一対の面ファスナ４Ａ，４Ｂは面状になっているので、一対の面ファスナ４Ａ，４Ｂの周縁部４Ａｓ，４Ｂｓをそれぞれ外布１の第１開口１Ａの周りの裏面、第２開口１Ｂの周りの裏面に重ねたとき、外布１の厚さ方向Ｚに対する傾斜は緩い状態になる。したがって、一対の面ファスナ４Ａ，４Ｂの周縁部４Ａｓ，４Ｂｓをそれぞれ外布１の第１開口１Ａの周りの裏面、第２開口１Ｂの周りの裏面に溶着し易い。

同様に、上述の第１工程では、抜け止め部材６の取り付けが外布１に対する厚さ方向Ｚの処理になって簡単になる（自動化に適する）。また、抜け止め部材６の支持部６ｓ，６ｓが平板状になっているので、抜け止め部材６の支持部６ｓ，６ｓを外布１の端部開口１Ｃの周りの裏面に重ねたとき、外布１の厚さ方向Ｚに対する傾斜は緩い状態になる。したがって、抜け止め部材６の支持部６ｓ，６ｓを外布１の端部開口１Ｃの周りの裏面に溶着し易い。これにより、抜け止め部材６の支持部６ｓ，６ｓが、外布１の端部開口１Ｃの周りの裏面に簡単に取り付けられる。

なお、上述の第１工程では、外布１に対して、ループ状の面ファスナ４Ａ、フック状の面ファスナ４Ｂ、抜け止め部材６の順に取り付けを進めたが、これに限られるものではない。それら３つの部材４Ａ，４Ｂ，６の取り付け（溶着）は、如何なる順序で行ってもよいし、互いに並行して行ってもよい。

次に、図５のステップＳ２において、内布２に対する工程（第２工程）を実施する。ここで、内布２、シート３Ａは、図１３Ａ，図１３Ｂ，図１３Ｃに示すように、それぞれ図３中に示した内布２、シート３Ａの形状にカットされているものとする。なお、図１３Ａは、内布２を裏面側から見たところを示している（後述の図１４Ａ、図１５Ａにおいて同様。）。図１３Ｂは、図１３ＡにおけるXIIIＢ−XIIIＢ線に沿って切断したときの断面（端面）を示している（後述の図１４Ａ、図１５Ａに対して、それぞれ図１４Ｂ、図１５Ｂにおいて同様。）。また、図１３Ｃは、内布２を表面側から見たところを示している（後述の図１４Ｃ、図１５Ｃにおいて同様。）。

図５のステップＳ２（第２工程）では、まず、図１３Ａ，図１３Ｂに示すように、シート３Ａに対して、ニップル７を位置合わせする。具体的には、この例では、シート３Ａのうち予め設けられた貫通穴３Ａｏの周りの表面（組み立て後には、内布２に近い側の面）に、ニップル７のフランジ状の支持部７ｓを厚さ方向Ｚに（−Ｚ方向から）重ねて、ニップル７の円筒状部７ｐが貫通穴３Ａｏを通して厚さ方向Ｚに突出した状態にする。この状態で、図１４Ａ，図１４Ｂに示すように、図示しない溶着ツールを用いて、シート３Ａの貫通穴３Ａｏの周りの表面に、ニップル７のフランジ状の支持部７ｓを、溶着する。これにより、シート３Ａに対して、ニップル７を取り付ける。続いて、図１４Ａ，図１４Ｂ，図１４Ｃに示すように、内布２に対して、シート３Ａを位置合わせする。具体的には、この例では、内布２の裏面のうち、長手方向Ｘに関して一方端５０ｅに近い側の半分超、かつ、幅方向Ｙに関して大部分を占める領域に対向して、シート３Ａを位置合わせする。この状態で、図１５Ａ，図１５Ｂ，図１５Ｃに示すように、図示しない溶着ツールを用いて、内布２の裏面に、シート３Ａを、環状のライン１４ｍに沿って溶着する。これにより、流体袋３を形成する。

なお、上の例では、ステップＳ１（第１工程）の後にステップＳ２（第２工程）を実施したが、これに限られるものではない。ステップＳ２の後にステップＳ１を実施してもよいし、ステップＳ１とステップＳ２とを互いに並行して実施してもよい。

次に、図５のステップＳ３において、外布１と内布２とで帯状体５０を構成する（第３工程）。

具体的には、まず、図１６Ａ，図１６Ｂ，図１６Ｃに示すように、ステップＳ１を経た外布１と、ステップＳ２を経た内布２とを、厚さ方向Ｚに対向させて位置合わせする（より詳しくは、外布１と内布２の裏面同士を対向させる。）。ここで、図１６Ａは、位置合わせされた外布１と内布２の組を、外布１側から見たところを示している（後述の図１７Ａ、図１８Ａにおいて同様。）。図１６Ｂは、図１６ＡにおけるXVIＢ−XVIＢ線に沿って切断したときの断面を示している（後述の図１７Ａ、図１８Ａに対して、それぞれ図１７Ｂ、図１８Ｂにおいて同様。）。また、図１６Ｃは、位置合わせされた外布１と内布２の組を、内布２側から見たところを示している（後述の図１７Ｃ、図１８Ｃにおいて同様。）。このとき、図１６Ａ，図１６Ｂに示すように、ニップル７の円筒状部７ｐが、面ファスナ４Ａの開口４Ａｎを通して、厚さ方向Ｚに外部へ突出した状態になる。この状態で、図１７Ａ，図１７Ｂ，図１７Ｃに示すように、流体袋３を収容した状態で、図示しない溶着ツールを用いて、一方端５０ｅに隣り合う領域５０ｐを残して外布１と内布２の互いの略周縁を、環状のライン１１ｍに沿って溶着する。これにより、帯状体５０を袋状に構成する。なお、溶着のライン１１ｍは、帯状体５０の一方端５０ｅの側では、領域５０ｐの分だけ＋Ｘ側に入ったところ（溶着領域１１ｍｅ）を通っている。

上述の第３工程では、外布１と内布２とを厚さ方向Ｚに重ねるだけでニップル７（の円筒状部７ｐ）を開口４Ａｎに通すことができる。この結果、外布１と内布２とを一体化する処理が、厚さ方向Ｚの処理になって簡単になる（自動化に適する）。

次に、図５のステップＳ４において、帯状体５０の一方端５０ｅに隣り合う領域５０ｐに、長円形状のリング部材５を取り付ける（第４工程）。

具体的には、まず、図１８Ａ，図１８Ｂ，図１８Ｃに示すように、帯状体５０の一方端５０ｅに連なる領域５０ｐ内で、溶着領域１１ｍｅに沿って、外布１と内布２との間に、リング部材５の一辺５ａを配置する。このとき、リング部材５の他方の辺５ｂを、外布１の外側（表面側）に配置する。また、このとき、外布１と内布２との間で、一方端５０ｅとリング部材５の一辺５ａとの間に相当する領域１６ｍに、補強層１０（ループ状の面ファスナ４Ａと同じ部材）を配置する。この状態で、図１，図２，図３に示すように、図示しない溶着ツールを用いて、外布１と内布２と補強層１０とを、一方端５０ｅとリング部材５の一辺５ａとの間に相当する領域（溶着領域）１６ｍにおいて一括して溶着する。これにより、帯状体５０の一方端５０ｅに隣り合う領域５０ｐに、帯状体５０に対して交差する向きに、長円形状のリング部材５の一辺５ａを、外布１と内布２との間に挟んだ状態で取り付ける。この結果、帯状体５０に対して、リング部材５は、一辺５ａの周りに回動自在になる。

上述の第４工程における、帯状体５０の一方端５０ｅに隣り合う領域５０ｐにリング部材５、補強層１０を配置する処理は、帯状体５０に対する平面方向の移動を伴う処理である。しかしながら、その配置段階では、帯状体５０の一方端５０ｅは開放端（外布１と内布２とが被溶着）であるから、処理の困難性は比較的少ない。外布１と内布２と補強層１０とを一括して溶着する処理は、厚さ方向Ｚの処理であるから、簡単に行われ得る。

また、上述の第４工程では、帯状体５０に対して、リング部材５と同時に、補強層１０が取り付けられる。したがって、補強層１０を設けるために工程数が余分に増加することがない。

このように、この製造方法では、上述の折り返しタイプの血圧測定用カフ１００を、溶着によって簡単に組み立てることができる。特に、この血圧測定用カフ１００の製造方法は、主に帯状体５０（外布１、内布２）に対する厚さ方向Ｚの処理を含むので、自動化に適する。

（使用段階での作用効果）
上述の折り返しタイプの血圧測定用カフ１００は、使用段階では、次のような作用効果を奏する。

血圧測定用カフ１００を被測定部位（例えば左上腕９０）に装着する際には、図１９Ａに矢印Ａ１で示すように、外布１を外周側、内布２を内周側にした状態で、帯状体５０の他方端５０ｆに連なる部分（抜け止め部材６を含む）が、リング部材５に挿通される。これにより、帯状体５０が略円筒状となる。このとき、この血圧測定用カフ１００では、抜け止め部材６の突起部６ｐの長手方向Ｘに沿った断面は、厚さ方向Ｚの先端が丸みをもつ逆Ｕ字状になっている。したがって、厚さ方向Ｚに関して外部から押されたとき、抜け止め部材６の突起部６ｐが凹み易い。したがって、被測定部位への装着のために帯状体５０を略円筒状にするとき、帯状体５０の他方端５０ｆに連なる部分（抜け止め部材６を含む）が、リング部材５に挿通され易い。

また、抜け止め部材６がリング部材５に一旦挿通されると、仮に、帯状体５０の非挿通部分（リング部材５に挿通されていない部分）５０Ｂの自重などのせいで、帯状体５０の他方端５０ｆに連なる部分が逆行しても、抜け止め部材６は、帯状体５０の他方端５０ｆがリング部材５から抜け落ちるのを防止する。この理由は、既述のように、内布２の表面から突起部６ｐの先端までの厚さ（この例では約８ｍｍ）が、リング部材５の辺５ａ，５ｂ同士の間の隙間（この例では約７ｍｍ）よりも大きく設定されているからである。

次に、図１９Ｂに矢印Ｂ１で示すように、この円筒状の帯状体５０に左上腕９０が通され、帯状体５０の他方端５０ｆに連なる部分が左上腕から体の左側方へ遠くなる向きに、右手によって一旦引っ張られる。このとき、帯状体５０の一方端５０ｅに隣り合う領域５０ｐには補強層１０（図２参照）が設けられているので、帯状体５０の一方端５０ｅに隣り合う領域５０ｐが、被測定部位側すなわち皮膚側（図１９Ｂにおける上向き）に、折曲がって巻き込まれることを防止できる。

続いて、図１９Ｃに矢印Ｃ１で示すように、帯状体５０の他方端５０ｆに連なる部分が折り返される。そして、帯状体５０の他方端５０ｆ近傍のフック状の面ファスナ４Ｂが、対向する外布１の表面に設けられたループ状の面ファスナ４Ｂと係合される。これにより、帯状体５０のうち他方端５０ｆに連なって上記リング部材５を通して折り返された部分が、外布１の対向する部分に固定される（装着完了）。

血圧測定時には、帯状体５０の外部からニップル７を通して流体袋３に流体（典型的には、空気）が供給されて、左上腕９０が圧迫される。これにより、例えばオシロメトリック法によって血圧測定が行われる。

（変形例）
上述の実施形態では、抜け止め部材６は帯状体５０に対して、抜け止め部材６の支持部６ｓ，６ｓが外布１の端部開口１Ｃの周りの裏面に溶着されて取り付けられたが、これに限られるものではない。抜け止め部材６は、帯状体５０のうち他方端５０ｆに隣り合う領域５０ｑに、外部へ厚さ方向Ｚに突出した状態で取り付けられていればよい。例えば、抜け止め部材６の支持部６ｓ，６ｓが外布１の表面に＋Ｚ方向から溶着されて取り付けられてもよい。その場合、外布１の端部開口１Ｃは不要となる。

または、それに代えて、帯状体５０のうち他方端５０ｆに隣り合う領域５０ｑに外布１と内布２とを貫通して端部開口１Ｃが設けられ、抜け止め部材６の突起部６ｐが内布２側から外布１側へその端部開口１Ｃを通り、厚さ方向Ｚに外部へ突出した状態で取り付けられてもよい。その場合、抜け止め部材６の支持部６ｓ，６ｓが外布１、内布２の端部開口１Ｃの周りに−Ｚ方向から一括して溶着される。

また、抜け止め部材６としては、既述の突起部６ｐの長手方向Ｘに沿った断面が逆Ｕ字状になっているタイプ（図４Ａ参照）のものに限られない。例えば、図２０Ａに示すように、抜け止め部材（符号６Ｂで示す。）は、平板状の支持部６０と、この支持部６０の中央に立設された平板状の突起部６１とを有するタイプのものであってもよい。または、図２０Ｂに示すように、抜け止め部材（符号６Ｃで示す。）は、平板状の支持部６０と、この支持部６０の中央に立設された平板状の突起部６１とを有し、さらに突起部６１の先端が支持部６０と平行な向きに屈曲しているタイプのものであってもよい。

また、帯状体５０において、一方端５０ｅに隣り合う領域５０ｐにおける補強層１０を省略してもよい。すなわち、一方端５０ｅとリング部材５の一辺５ａとの間に相当する領域（溶着領域）１６ｍにおいて外布１と内布２のみを溶着して、帯状体５０に対してリング部材５の一辺５ａを取り付けてもよい。これにより、製造コストを削減できる。

なお、被測定部位は、左上腕以外の上肢または下肢であってもよい。

以上の実施の形態は例示であり、この発明の範囲から離れることなく様々な変形が可能である。上述した複数の実施の形態は、それぞれ単独で成立し得るものであるが、実施の形態同士の組みあわせも可能である。また、異なる実施の形態の中の種々の特徴も、それぞれ単独で成立し得るものであるが、異なる実施の形態の中の特徴同士の組みあわせも可能である。

１ 外布
２ 内布
３ 流体袋
４ 固定部材
５ リング部材
６，６Ｂ，６Ｃ 抜け止め部材
７ ニップル
１０ 補強層
５０ 帯状体
１００ 血圧測定用カフ

Claims (7)

1. 被測定部位を取り巻いて圧迫する折り返しタイプの血圧測定用カフであって、
   外布と内布とが互いに対向されて袋状に構成され、流体袋を収容してなる帯状体と、
   上記帯状体のうち、上記被測定部位の周方向に相当する長手方向に関して一方端に連なる領域に、上記帯状体に対して交差する向きに、一辺が取り付けられた長円形状のリング部材と、
   上記帯状体のうち上記一方端と反対側の他方端に連なる領域に設けられた抜け止め部材と、
   上記帯状体の上記外布の表面に設けられた、装着時に上記帯状体のうち上記他方端に連なって上記リング部材を通して折り返された部分を、上記外布の対向する部分に固定するための固定部材とを備え、
   上記抜け止め部材は、上記帯状体の外部へ厚さ方向に突出した、可撓性を有する突起部と、この突起部の根元に連なり、上記外布の上記他方端に隣り合う領域に沿って取り付けられた平板状の支持部とを含む、
   ことを特徴とする血圧測定用カフ。
2. 請求項１に記載の血圧測定用カフにおいて、
   上記外布のうち上記他方端に隣り合う領域に端部開口が設けられ、
   上記抜け止め部材の上記突起部が、上記端部開口を通して上記外布の裏面側から上記帯状体の外部へ厚さ方向に突出し、
   上記抜け止め部材の上記支持部が、上記外布の上記端部開口の周りの裏面に溶着されている、
   ことを特徴とする血圧測定用カフ。
3. 請求項２に記載の血圧測定用カフにおいて、
   上記外布のうち、上記長手方向に関して、中央領域に第１開口が設けられるとともに、上記第１開口と上記端部開口との間の領域に第２開口が設けられ、
   上記固定部材は、それぞれ上記第１開口、上記第２開口を占める一対の面ファスナからなり、
   上記一対の面ファスナの周縁部が、それぞれ上記外布の上記第１開口の周りの裏面、上記第２開口の周りの裏面に溶着され、上記一対の面ファスナの上記周縁部で囲まれた主部が、それぞれ上記第１開口、上記第２開口を通して上記外布の表面側に露出した状態になっている、
   ことを特徴とする血圧測定用カフ。
4. 請求項１から３までのいずれか一つに記載の血圧測定用カフにおいて、
   上記抜け止め部材の上記突起部の上記長手方向に沿った断面は、上記厚さ方向の先端が丸みをもつ逆Ｕ字状になっている、
   ことを特徴とする血圧測定用カフ。
5. 請求項１から４までのいずれか一つに記載の血圧測定用カフにおいて、
   上記帯状体のうち、上記一方端と上記リング部材の上記一辺との間に相当する領域は、上記外布と上記内布との間に補強層を挟んで溶着されている、
   ことを特徴とする血圧測定用カフ。
6. 請求項３に記載の血圧測定用カフを製造する血圧測定用カフの製造方法であって、
   互い並行して又は前後して実施される、上記第１開口、第２開口および端部開口が設けられた上記外布に対する第１工程と、上記内布に対する第２工程とを有し、
   上記第１工程は、
   上記一対の面ファスナの周縁部を、それぞれ上記外布の上記第１開口の周りの裏面、上記第２開口の周りの裏面に溶着して、上記一対の面ファスナの上記周縁部で囲まれた主部が、それぞれ上記第１開口、上記第２開口を通して上記外布の表面側に露出した状態にする工程と、
   上記抜け止め部材の上記支持部を、上記外布の上記端部開口の周りの裏面に溶着して、上記抜け止め部材の上記突起部が上記端部開口を通して上記帯状体の外部へ厚さ方向に突出した状態にする工程とを含み、
   上記第２工程は、上記内布の裏面に、伸縮可能なシートを対向させて溶着して、上記流体袋を形成する工程を含み、
   上記流体袋を収容した状態で、上記一方端に連なる領域を残して上記外布と上記内布とを互いに溶着して、上記帯状体として袋状に構成する第３工程と、
   上記帯状体の上記一方端に連なる領域に、上記帯状体に対して交差する向きに、上記長円形状のリング部材の上記一辺を、上記外布と上記内布との間に挟んだ状態で溶着により取り付ける第４工程と、
   を有する血圧測定用カフの製造方法。
7. 請求項６に記載の血圧測定用カフの製造方法において、
   上記第４工程では、上記一方端と上記リング部材の上記一辺との間に相当する領域において、上記外布と上記内布との間に補強層を挟んで溶着する、
   ことを特徴とする血圧測定用カフの製造方法。

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