JP2021013906A - フィルタープレス装置の濾板構造及びフィルタープレス装置 - Google Patents

Abstract

【課題】シール性をより一層高めることができ、濾室からの液体の漏れをより確実に抑えることができる構成を提供する。【解決手段】フィルタープレス装置１は濾板構造３を有し、この濾板構造３は、各々の濾板１０において、一方面側の周縁側凸部１４には第１シール部２４が形成され、他方面側の周縁側凸部１４には第２シール部３４が形成される。一の濾板１０と他の濾板１０とが重ねられたとき、一の濾板１０の第１シール部２４における第１シール凸部２５が他の濾板１０の第２シール部３４における第２シール凹部３６内に入り込んで当該第２シール凹部３６の内壁を押圧し、他の濾板１０の第２シール部３４における第２シール凸部３５が一の濾板１０の第１シール部２４における第１シール凹部２６内に入り込んで当該第１シール凹部２６の内壁を押圧し、一の濾板１０の第１シール部２４と他の濾板１０の第２シール部３４とが互いに押圧し合う構成をなす。【選択図】図２０

Description

本発明は、フィルタープレス装置の濾板構造及びフィルタープレス装置に関するものである。

従来から提供されているフィルタープレス装置では、複数枚の濾板を重ねて配置し、濾板間に構成された空間内に泥水を流し込み、濾板間で泥水を圧搾して固体分を液体分とを分離するといった構成が採用されている。この種のフィルタープレス装置で用いられる濾板の例としては、特許文献１のような技術が提案されている。特許文献１で開示される濾板は、基板の中央部の前後両面に額縁状凸部が設けられ、複数の濾板が重なる状態では、隣り合う濾板の中央側の凹部同士が対向することで濾室を構成し、隣り合う濾板の額縁状凸部同士が押圧し合うことで濾室の周縁部を密封する構成をなす。

特開平８−２８１０１６号公報

特許文献１で開示される濾板は、隣り合う濾板の一方の濾板に圧搾用弾性体を被せ、圧搾用弾性体が被せられている濾板の額縁状凸部に環状凹陥部を設け、環状凹陥部の内部に軟質弾性体からなるシール材を収めている。そして、濾板の締付け時には、基板と圧搾用弾性体の周縁部との間が軟質弾性体からなるシール材を介して密封されるようになっている。しかし、特許文献１で開示される濾板は、隣り合う濾板の額縁状凸部同士が押圧し合うときに平面部同士が密着する構成であるため、シール性が十分とはいえず、濾室内に流れ込んだ固液混合体によって強い内圧が加わった時に周縁部から液体が漏れ出る虞がある。

本発明は、上述した課題を解決するためになされたものであり、シール性をより一層高めることができ、濾室からの液体の漏れをより確実に抑えることができる構成を提供することを目的とするものである。

本発明の一つであるフィルタープレス装置の濾板構造は、
板厚方向に凹となる中央側凹部と、前記中央側凹部内の空間を囲んで枠状に形成されるとともに前記板厚方向に凸となる形状をなし且つ前記中央側凹部内の空間の周りに環状に配置される周縁側凸部とが、前記板厚方向の一方面側及び他方面側にそれぞれ形成された濾板を複数備えた濾板構造であって、
各々の前記濾板において、
前記一方面側の前記中央側凹部と前記他方面側の前記中央側凹部との間を前記板厚方向に貫通する貫通孔が形成され、
前記一方面側の前記周縁側凸部には、前記板厚方向に突出した第１シール凸部と、前記板厚方向に窪んだ第１シール凹部と、を備えるとともに前記中央側凹部の周りに環状に配置された第１シール部が形成され、
前記他方面側の前記周縁側凸部には、前記板厚方向に突出した第２シール凸部と、前記板厚方向に窪んだ第２シール凹部と、を備えるとともに前記中央側凹部の周りに環状に配置された第２シール部が形成されており、
複数の前記濾板のうちの一の濾板と他の濾板とが重ねられたとき、前記一の濾板の前記第１シール部における前記第１シール凸部が前記他の濾板の前記第２シール部における前記第２シール凹部内に入り込んで当該第２シール凹部の内壁を押圧するとともに、前記他の濾板の前記第２シール部における前記第２シール凸部が前記一の濾板の前記第１シール部における前記第１シール凹部内に入り込んで当該第１シール凹部の内壁を押圧し、前記一の濾板の前記第１シール部と前記他の濾板の前記第２シール部とが互いに押圧し合う構成をなす。

このように、一の濾板と他の濾板とが重ねられたとき、一の濾板の第１シール部における第１シール凸部が他の濾板の第２シール部における第２シール凹部内に入り込んで当該第２シール部の内壁を押圧するとともに、他の濾板の第２シール部における第２シール凸部が一の濾板の第１シール部における第１シール凹部内に入り込んで当該第１シール凹部の内壁を押圧し、一の濾板の第１シール部と他の濾板の第２シール部とが互いに押圧し合う構成をなしているため、両濾板を密着させて濾室（一の濾板の中央側凹部及び他の濾板の中央側凹部によって構成される固液混合体の流入領域）を構成したときに、より強固な密着性を確保し得る領域を、濾室を構成する部分を取り囲むように環状に配置することができる。

より具体的には、複数の濾板が各々の厚さ方向に重ねられたとき、各々の濾板間（隣り合う各濾板の組）において、一方の濾板の第１シール部と他方の濾板の第２シール部とが各々の厚さ方向に形成された凹凸同士を噛み合わせて押圧し合うように構成されている。このため、平坦面同士を単に重ね合わせる場合と比較して接触面積を増大させることができる。その結果、シール性をより一層高めることができ、濾室からの液体の漏れをより確実に抑えることができる。

上記濾板構造において、一方面側の周縁側凸部には中央側凹部の周りに環状に配置される第１押圧面が形成されているとともに、他方面側の周縁側凸部には中央側凹部の周りに環状に配置される第２押圧面が形成されており、複数の濾板のうちの一の濾板と他の濾板とが重ねられたとき、一の濾板の第１押圧面と他の濾板の第２押圧面とが互いに押圧し合うように構成されており、第１シール凸部は第１押圧面から突出して形成され、第１シール凹部は第１押圧面から窪んで形成され、第２シール凸部は第２押圧面から突出して形成され、第２シール凹部は第２押圧面から窪んで形成されていてもよい。

このように構成されていれば、第１シール部及び第２シール部が互いの凹凸同士を噛み合わせて押圧し合う構成に加えて、それらの周縁に形成されている第１押圧面と第２押圧面とが互いに押圧し合うので、更なるシール性の向上を図ることができる。

上記濾板構造において、第１シール部及び前記第２シール部の少なくとも一方は弾性材料によって構成されていてもよい。
このように構成されていれば、第１シール部と第２シール部とが噛み合わされた際に、押圧によって弾性材料で構成された側が相手側の形状に合わせて変形し、第１シール部と第２シール部との間での密着性をより高めることができる。

本発明の一つであるフィルタープレス装置の濾板構造によれば、シール性をより一層高めることができ、濾室からの液体の漏れをより確実に抑えることができる。
また、本発明の一つであるフィルタープレス装置によっても、同様の効果を得ることができる。

図１は、本発明の第１実施形態に係るフィルタープレス装置の濾板構造を概略的に例示する断面図である。 図２は、図１の濾板構造において一の濾板と他の濾板が密着した状態で固液混合体が流入した状態を例示する説明図である。 図３は、図１の濾板構造の１つの濾板の正面図である。 図４は、図３の濾板から濾布を省略した状態を例示する正面図である。 図５は、図３の濾板の背面図である。 図６は、図５の濾板から濾布を省略した状態を例示する背面図である。 図７は、図１の濾板構造の一部を拡大して示す拡大図である。 図８は、図２の状態の濾板構造の一部を拡大して概念的に示す拡大図である。 図９は、図１の濾板構造を有するフィルタープレス装置を概念的に示す側面図である。 図１０は、図２の構成を具体化した一例を示す説明図である。 図１１は、図３の構成を具体化した一例を示す説明図である。 図１２は、図４の構成を具体化した一例を示す説明図である。 図１３は、図５の構成を具体化した一例を示す説明図である。 図１４は、図６の構成を具体化した一例を示す説明図である。 図１５は、図９のフィルタープレス装置の一部を具体化した一例を示す説明図である。 図１６は、図１５のフィルタープレス装置の一部を上側から見た構成を概念的に例示する説明図である。 図１７は、図１５のフィルタープレス装置の一部を前側から見た構成を概念的に例示する説明図である。 図１８（Ａ）は、規制部が無い場合にケーキが傾きながら落下する例を説明する説明図であり、（Ｂ）は、規制部がある場合にケーキが傾きながら落下する例を説明する説明図である。 図１９（Ａ）は、第１保持状態のときの隣り合う濾板の組の一つを上側から見た様子を例示する説明図であり、（Ｂ）は、その濾板の組を離間させてケーキを落下させる様子を例示する説明図である。 図２０は、図７のＸＸ−ＸＸ線断面の一部を拡大して示す拡大図である。 図２１は、図８のＸＸＩ−ＸＸＩ線断面の一部を拡大して示す拡大図である。 図２２は、第２実施形態に係る濾板構造を説明するための図である。 図２３は、第３実施形態に係る濾板構造を説明するための図である。 図２４は、第４実施形態に係る濾板構造を説明するための図である。

＜第１実施形態＞
以下、本発明に係るフィルタープレス装置の濾板構造及びフィルタープレス装置の各一例を具現化した第１実施形態について、図面に基づいて説明する。これらの図面は、本発明が採用しうる技術的特徴を説明するために用いられるものである。以下に記載されている装置の構造などは、特に特定的な記載がない限り、それのみに限定する趣旨ではなく、単なる説明例である。

（フィルタープレス装置）
まず、フィルタープレス装置１の概要を説明する。
図１で示す濾板構造３は、例えば、図９のようなフィルタープレス装置１に用いられる。図９で示すフィルタープレス装置１は、固液混合体（例えば、汚泥、掘削土、セメントなどが水中にまざったスラリーなど）を脱水し、固液混合体を脱水した残余物を固めた物体（ケーキ）を排出し得る装置である。

フィルタープレス装置１は、図１等で示す濾板構造３を用いており、この濾板構造３は、濾板１０を直列に配置した構成をなしており、濾板１０は、中心部に貫通孔１６が形成された板状の基板部１１を覆うように濾布１８を張った構成をなしている。図９で示すフィルタープレス装置１は、濾板構造３を構成する複数の濾板１０を互いに接近及び離間し得る接近離間装置（図９では、詳細な図示は省略）を有しており、固液混合体の供給時には、隣り合う濾板１０を互いに密着させた積層状態（図２、図８参照）で、固液混合体（例えば、泥水等のスラリー）をポンプによって各濾板１０の貫通孔１６に流し込むように加圧圧入する。圧入された固液混合体は、内圧が高い状態で図２、図８等で示す濾室（濾過室）４０内に溜まり、水分が濾布１８の微少の隙間から排出される。そして、隣り合う濾板１０の間（具体的には、隣り合う濾板１０における濾布１８の間）には、ポンプから供給された固液混合体から大量の水分を除去した残余物を固めた固形物（脱水ケーキ）が形成される。なお、図１、図２等では、濾布１８の目を通って濾板１０の内部に流入する水の流路の詳細（排水路２８の詳細）は省略しているが、実際には、濾布１８の目を通って濾板１０の内部に流入した水は、濾板１０内の排水路２８を通って濾板１０の外部（下部）に排出されるようになっている。

（濾板構造）
次に、濾板構造３を詳述する。
図１のように、濾板構造３は、複数の濾板１０によって構成される構造である。各々の濾板１０は、自身の板厚方向の一方面側及び他方面側に中央側凹部１２及び周縁側凸部１４がそれぞれ形成されている。

中央側凹部１２は、貫通孔１６の周辺において板厚方向に凹となる部分である。図１等では、各濾板１０に形成された２つの中央側凹部１２のうち、一方面側（第１シール部２４が形成された面側）の凹部を一方の中央側凹部１２Ａ（又は、単に中央側凹部１２Ａ）とし、他方面側（第２シール部３４が形成された面側）の凹部を他方の中央側凹部１２Ｂ（又は、単に中央側凹部１２Ｂ）とする。図４のように一方の中央側凹部１２Ａは、正面側から見て外径が矩形状の凹部となっており、図６のように他方の中央側凹部１２Ｂは、背面側から見て外径が矩形状の凹部となっている。

周縁側凸部１４は、中央側凹部１２内の空間を囲んで枠状に形成されるとともに板厚方向に凸となる形状をなし且つ少なくとも一部が中央側凹部１２内の空間の周りに環状に配置される部分である。図４のように一方面側（第１シール部２４が形成された面側）の周縁側凸部１４Ａは、正面側から見て矩形状の枠部となっており、濾板１０の周縁部に沿うように四角形状（具体的には正方形状）に配置される。図６のように他方面側（第２シール部３４が形成された面側）の周縁側凸部１４Ｂは、正面から見て矩形状の枠部となっており、濾板１０の周縁部に沿うように四角形状（具体的には正方形状）に配置される。

図４、図７のように、一方面側（第１シール部２４が形成された面側）の周縁側凸部１４Ａには、中央側凹部１２Ａの周りに環状に配置される第１押圧面２２が形成されている。図６、図７のように、他方面側（第２シール部３４が形成された面側）の周縁側凸部１４Ｂには、中央側凹部１２Ｂの周りに環状に配置される第２押圧面３２が形成されている。第１押圧面２２及び第２押圧面３２は、複数の濾板１０のうちの一の濾板１０と他の濾板１０とが重ねられたとき、一の濾板１０の第１押圧面２２と他の濾板１０の第２押圧面３２とが互いに押圧し合うように構成されている。

図４、図７のように、一方面側（第１シール部２４が形成された面側）の周縁側凸部１４Ａには第１シール部２４が形成されている。第１シール部２４は、第１シール凸部２５及び第１シール凹部２６を有して構成されている。第１シール凸部２５は板厚方向に突出して形成されている。第１シール凹部２６は板厚方向に窪んで形成されている。第１シール部２４は、第１シール凸部２５と第１シール凹部２６とが中央側凹部１２Ａの周りに環状（具体的には、四角枠状）に配置されて形成されている。本実施形態では、第１シール凸部２５と第１シール凹部２６とは周方向に隣接して配置されている。すなわち、本実施形態に係る第１シール部２４は、第１シール凸部２５と、この第１シール凸部２５に隣接し且つ第１シール凸部２５の頂点よりも板厚方向に窪んだ第１シール凹部２６とが中央側凹部１２Ａの周りに環状に配置されて形成されている。

図７、図２０のように、本実施形態において、第１シール部２４は、第１シール凸部２５が第１押圧面２２から突出して形成され、第１シール凹部２６が第１押圧面２２から窪んで形成されている。第１シール部２４は、第１シール凸部２５と第１シール凹部２６とが平面視正弦波状に連続する凹凸形状をなしている。

図７、図２０のように、本実施形態において、第１シール部２４は、環状（具体的には、四角枠状）に形成された第１シール部材２７を、中央側凹部１２Ａを囲むように第１押圧面２２に形成した溝２２Ａに嵌め込んで周縁側凸部１４Ａに固定して構成されている。第１シール部材２７は、溝２２Ａの深さよりも大きい厚み寸法を有する複数の第１シール凸部２５と、溝２２Ａの深さよりも小さい厚み寸法を有する複数の第１シール凹部２６とを交互に隣り合わせた形態で一面側に配置して形成されている。第１シール部材２７は、溝２２Ａに嵌め込まれた際には、第１シール凸部２５が第１押圧面２２から突出し、第１シール凹部２６が第１押圧面２２から窪んだ形態となる。第１シール部材２７は、ゴム、ゴム以外のエラストマーなどの弾性材料によって構成されている。

図６、図７のように、他方面側（第２シール部３４が形成された面側）の周縁側凸部１４Ｂには第２シール部３４が形成されている。第２シール部３４は、第２シール凸部３５及び第２シール凹部３６を有して構成されている。第２シール凸部３５は板厚方向に突出して形成されている。第２シール凹部３６は板厚方向に窪んで形成されている。第２シール部３４は、第２シール凸部３５と第２シール凹部３６とが中央側凹部１２Ｂの周りに環状（具体的には、四角枠状）に配置されて形成されている。本実施形態では、第２シール凸部３５と第２シール凹部３６とは周方向に隣接して配置されている。すなわち、本実施形態に係る第２シール部３４は、第２シール凸部３５と、この第２シール凸部３５に隣接し且つ第２シール凸部３５の頂点よりも板厚方向に窪んだ第２シール凹部３６とが中央側凹部１２Ｂの周りに環状に配置されて形成されている。

図７、図２０のように、本実施形態において、第２シール部３４は、第２シール凸部３５が第２押圧面３２から突出して形成され、第２シール凹部３６が第２押圧面３２から窪んで形成されている。第２シール部３４は、第２シール凸部３５と第２シール凹部３６とが平面視正弦波状に連続する凹凸形状をなしている。

図７、図２０のように、本実施形態において、第２シール部３４は、環状（具体的には、四角枠状）に形成された第２シール部材３７を、中央側凹部１２Ｂを囲むように第２押圧面３２に形成した溝３２Ａに嵌め込んで周縁側凸部１４Ｂに固定して構成されている。第２シール部材３７は、溝３２Ａの深さよりも大きい厚み寸法を有する複数の第２シール凸部３５と、溝３２Ａの深さよりも小さい厚み寸法を有する複数の第２シール凹部３６とを交互に隣り合わせた形態で一面側に配置して形成されている。第２シール部材３７は、溝３２Ａに嵌め込まれた際には、第２シール凸部３５が第２押圧面３２から突出し、第２シール凹部３６が第２押圧面３２から窪んだ形態となる。第２シール部材３７は、ゴム、ゴム以外のエラストマーなどの弾性材料によって構成されている。

図１のように、各々の濾板１０において、一方面側（第１シール部２４が形成された面側）の中央側凹部１２Ａと他方面側（第２シール部３４が形成された面側）の中央側凹部１２Ｂとの間を板厚方向に貫通するように貫通孔１６が形成されている。貫通孔１６は、濾板１０の内部を通すように固液混合体を濾板１０の厚さ方向に流動させる流路として機能する。

図１、図３のように、板厚方向一方面側において貫通孔１６の外側の領域を覆うように濾布１８が配置されており、図１、図５のように、板厚方向他方面側において貫通孔１６の外側の領域を覆うように濾布１８が配置されている。なお、図２、図８では、第１押圧面２２と第２押圧面３２との間及び第１シール部２４と第２シール部３４との間に介在する２つの濾布１８を省略して示している。図１〜図８では、濾布１８のうち一方面側（第１シール部２４が形成された面側）を覆うものを濾布１８Ａとし、他方面側（第２シール部３４が形成された面側）のものを濾布１８Ｂとしている。

図３のように、一方面側（第１シール部２４が形成された面側）の濾布１８Ａは、後述する環状板部１５Ａに固定され、環状板部１５Ａの外側の領域において基板部１１の周縁部に至るまで全体的に配置されている。図５のように、他方面側（第２シール部３４が形成された面側）の濾布１８Ｂは、後述する環状板部１５Ｂに固定され、環状板部１５Ｂの外側の領域において基板部１１の周縁部に至るまで全体的に配置されている。図１、図２、図７、図８等では、濾布１８を二点鎖線にて概念的に示しており、図３、図５では、濾布１８を模様の領域として概念的に示している。図２、図８の例では、周縁側凸部１４Ａ，１４Ｂに挟まれた部分にも濾布１８Ａ，１８Ｂが存在するが、この部分の濾布１８Ａ，１８Ｂの図示（二点鎖線の図示）は省略している。図１等の例では、各々の濾板１０において、濾布１８Ａの周縁部と濾布１８Ｂの周縁部とが連結されているが、各々の周縁部が連結されていなくてもよい。濾布１８Ａは、少なくとも、貫通孔１６を外れた領域において中央側凹部１２Ａの内面を覆うように配置されていればよく、濾布１８Ａの被覆領域は図１、図３等の構成に限定されない。

図１等で示す濾板構造３は、図１、図７のように隣り合う濾板１０が離間している状態と、図２、図８のように隣り合う濾板１０が密着する状態とに切り替え得る。なお、複数の濾板１０は、図１等において図示していないレールによって図１のように厚さ方向が揃えられ（即ち、各々の濾板１０の厚さ方向が同方向となるように揃えられ）且つ各々の濾板１０における外周縁の位置（厚さ方向と直交する平面方向における外周縁の位置）が揃えられており、このように揃えられた状態でレールに沿って動くことにより、複数の濾板１０において隣り合う濾板が互いに接近及び離間し得るようになっている。

複数の濾板１０は、図２、図８のように、一の濾板１０と他の濾板１０とが密着するように重ねられたとき、一の濾板１０の第１シール部２４における第１シール凸部２５が他の濾板１０の第２シール部３４における第２シール凹部３６内に入り込んで当該第２シール凹部３６の内壁を押圧するとともに、他の濾板１０の第２シール部３４における第２シール凸部３５が一の濾板１０の第１シール部２４における第１シール凹部２６内に入り込んで当該第１シール凹部２６の内壁を押圧し、一の濾板１０の第１シール部２４と他の濾板１０の第２シール部３４とが互いに押圧し合う構成をなす。図８の例では、一の濾板１０の第１押圧面２２と他の濾板１０の第２押圧面３２との間に２つの濾板１０をそれぞれ覆う２つの濾布１８Ａ，１８Ｂが介在し、この状態で、一の濾板１０の第１押圧面２２と他の濾板１０の第２押圧面３２とが押圧し合う。つまり、一の濾板１０の第１押圧面２２と他の濾板１０の第２押圧面３２とが、一の濾板１０の濾布１８Ａ及び他の濾板１０の濾布１８Ｂを介して互いに押圧し合う。そして、第１シール部２４と第２シール部３４との間にも２つの濾板１０をそれぞれ覆う２つの濾布１８Ａ，１８Ｂが介在し、この状態（即ち、第１シール部２４と第２シール部３４との間に濾布１８Ａ，１８Ｂが介在した状態）で、第１シール部２４と第２シール部３４とが押圧し合う。即ち、一の濾板１０の第１シール部２４における第１シール凸部２５が、一の濾板１０の濾布１８Ａ及び他の濾板１０の濾布１８Ｂを介して他の濾板１０の第２シール部３４における第２シール凹部３６の内壁を押圧し、他の濾板１０の第２シール部３４における第２シール凸部３５が、他の濾板１０の濾布１８Ｂ及び一の濾板１０の濾布１８Ａを介して一の濾板１０の第１シール部２４における第１シール凹部２６の内壁を押圧する。

図８のように隣り合う濾板１０を密着させた積層状態で、図１５で示す第１注入装置６０（例えば、ポンプを含んだスラリー供給装置）により貫通孔１６を介して固液混合体を流し込めば、圧入された固液混合体は、内圧が高い状態で図２、図８等で示す濾室（濾過室）４０内に溜まり（図１５も参照）、水分が濾布１８の微少の隙間から基板部１１側（即ち、濾布１８の裏側）に排出される。そして、隣り合う濾板１０の間(具体的には、隣り合う濾板１０における濾布の間)には、脱水ケーキが形成される。なお、脱水ケーキは、図２のように濾室４０内に注入された固液混合体７からある程度の水分が除去された物体である。

本構成では、各々の濾板１０において基板部１１が設けられ、基板部１１は、板状に構成されるとともに、２つの中央側凹部１２のうちの一方の中央側凹部１２Ａと２つの周縁側凸部１４のうちの一方の周縁側凸部１４Ａとが一方の板面側（上述の一方面側）に形成され、２つの中央側凹部１２のうちの他方の中央側凹部１２Ｂと２つの周縁側凸部１４のうちの他方の周縁側凸部１４Ｂとが他方の板面側（上述の他方面側）に形成されている。そして、一方の中央側凹部１２Ａの内壁部を覆うように濾布１８Ａが設けられ、他方の中央側凹部１２Ｂの内壁部を覆うように濾布１８Ｂが設けられている。一方の中央側凹部１２Ａ及び他方の中央側凹部１２Ｂにおいて濾布１８の裏側には、濾板１０の外部に通じる排水路２８（一方の排水路２８Ａ及び他方の排水路２８Ｂ）が設けられている。

濾板１０の一方の中央側凹部１２Ａ及び他方の中央側凹部１２Ｂの各々において、各々の深さ方向最深部側の内壁部（内面部）には、液体を自身の板厚方向に通過させる通水部を備えた排水板１３（一方の排水板１３Ａ及び他方の排水板１３Ｂ）がそれぞれ設けられている。排水板１３Ａ，１３Ｂのいずれの通水部も、多数の孔部によって構成されていてもよく、溝や切欠きによって構成されていてもよい。排水板１３Ａ，１３Ｂは、表面側で濾布１８を支持している状態で表面側から裏面側に水が通過し得る構成であればよく、板状体に複数の貫通孔を多数形成したような構成であってもよく、網状の構成などであってもよい。
基板部１１において各々の排水板１３よりも板厚方向（濾板１０の板厚方向）の内側には、各々の排水板１３によって板厚方向の両側が覆われる板状体１１Ａが設けられている。そして、図１、図４のように、一方の周縁側凸部１４Ａは、この板状体１１Ａの一方面側において板状体１１Ａの周縁部に沿って固定される矩形状の枠体となっている。また、他方の周縁側凸部１４Ｂは、この板状体１１Ａの他方面側において板状体１１Ａの周縁部に沿って固定される矩形状の枠体となっている。一方の排水板１３Ａは、その周縁部が板状体１１Ａと周縁側凸部１４Ａを構成する枠体の内縁部との間に挟み込まれた形で固定される。一方の排水板１３Ｂは、その周縁部が板状体１１Ａと周縁側凸部１４Ｂを構成する枠体の内縁部との間に挟み込まれた形で固定される。

各々の排水板１３（一方の排水板１３Ａ及び他方の排水板１３Ｂ）と板状体１１Ａとの間には、濾板１０の外側に通じる排水路２８Ａ，２８Ｂがそれぞれ構成されている。排水路２８Ａ，２８Ｂはいずれも水を通す通水路として構成されている。

一方の中央側凹部１２Ａにおいて濾布１８Ａの裏側に形成された排水路２８Ａは、例えば、図１０〜図１２のようになっている。図１０〜図１２の例では、基板部１１の一方面側の下端側（設置時における鉛直方向下端側）において、複数の排水路２８Ａが溝状に形成されており、各々の排水路２８Ａにおいて水が流れ得る構成となっている。複数の排水路２８Ａは、一方の端部（上端部）側が排水板１３Ａの裏側に位置し、排水板１３Ａの裏面の一部が各々の排水路２８Ａの内部空間に面している。そして、各々の排水路２８Ａの他方の端部（下端部）側は濾板１０の下端部まで達しており、各々の排水路２８Ａの内部空間が濾板１０の外側の空間に連通している。なお、排水板１３Ａの裏面と板状体１１Ａの表面との間には空間が存在し、この空間が各々の排水路２８Ａに連通するようになっていることが望ましく、このように構成されていれば、排水板１３Ａの裏面側に流れ込んだ水分が各々の排水路２８Ａを介して濾板１０の外側に流れやすくなる。

一方の中央側凹部１２Ｂにおいて濾布１８Ｂの裏側に形成された排水路２８Ｂは、例えば、図１０、図１３、図１４のようになっている。図１０、図１３、図１４の例では、基板部１１の一方面側の下端側（設置時における鉛直方向下端側）において、複数の排水路２８Ｂが溝状に形成されており、各々の排水路２８Ｂにおいて水が流れ得る構成となっている。複数の排水路２８Ｂは、一方の端部（上端部）側が排水板１３Ｂの裏側に位置し、排水板１３Ｂの裏面の一部が各々の排水路２８Ｂの内部空間に面している。そして、各々の排水路２８Ｂの他方の端部（下端部）側は濾板１０の下端部まで達しており、各々の排水路２８Ｂの内部空間が濾板１０の外側の空間に連通している。なお、排水板１３Ｂの裏面と板状体１１Ａの表面との間には空間が存在し、この空間が各々の排水路２８Ｂに連通するようになっていることが望ましく、このように構成されていれば、排水板１３Ｂの裏面側に流れ込んだ水分が各々の排水路２８Ｂを介して濾板１０の外側に流れやすくなる。

なお、図１０〜図１５の例では、濾板１０の下端部側に複数の排水路２８を設けた構成を例示したが、濾布１８を通って排水板１３側に流れ込んだ水を濾板１０の外部に排出し得る流路であればよい。

図１、図２、図３、図５のように、濾板１０は、基板部１１の一方の中央側凹部１２Ａ内及び他方の中央側凹部１２Ｂ内にそれぞれ固定される一対の環状板部１５Ａ，１５Ｂを有する。そして、環状板部１５Ａ，１５Ｂには、濾板１０の板厚方向に突出する貫通孔側突起部１７Ａ，１７Ｂが形成されている。一方面側の環状板部１５Ａからは、一方面側の貫通孔側突起部１７Ａが複数突出しており、複数の貫通孔側突起部１７Ａは、図１１のように、貫通孔１６の周囲において貫通孔１６を囲むように配置されている。同様に、他方面側の環状板部１５Ｂからは、他方面側の貫通孔側突起部１７Ｂが複数突出しており、複数の貫通孔側突起部１７Ｂは、図１３のように、貫通孔１６の周囲において貫通孔１６を囲むように配置されている。貫通孔１６は、一対の環状板部１５Ａ，１５Ｂのうちの一方の環状板部１５Ａ側から他方の環状板部１５Ｂ側に連通する構成で形成されており、具体的には、一対の環状板部１５Ａ，１５Ｂを連結する筒状部の内部が貫通孔１６となっている。この構成では、図２のように、一の濾板１０の一方面側と他の濾板１０の他方面側とが押圧し合うように重ねられたとき、一の濾板１０の一方面側の貫通孔側突起部１７Ａと他の濾板１０の他方面側の貫通孔側突起部１７Ｂとが互いに対向する構成となっている。図２のように一の濾板１０の一方面側の貫通孔側突起部１７Ａと他の濾板１０の他方面側の貫通孔側突起部１７Ｂとが対向したとき、これら貫通孔側突起部１７Ａ，１７Ｂの間隔（先端部の間隔）は、環状板部１５Ａ，１５Ｂの板面間隔よりも小さくなっており、０であってもよい（即ち、対向する貫通孔側突起部１７Ａ，１７Ｂが接触していてもよい）。なお、図２等の例では、対向する貫通孔側突起部１７Ａ，１７Ｂの間には濾布１８が介在しない。

一方の中央側凹部１２Ａ内及び他方の中央側凹部１２Ｂ内には、各々の排水板１３よりも板厚方向に突出する排水板側突起部１９（一方の排水板側突起部１９Ａ及び他方の排水板側突起部１９Ｂ）がそれぞれ形成されている。一方の排水板側突起部１９Ａは、排水板１３Ａ又は板状体１１Ａの少なくともいずれかに固定され、排水板１３Ａの表面よりも板厚方向（濾板１０の板厚方向）に突出した構成をなす。排水板側突起部１９Ａは、自身の突出方向の先端側に近づくにつれて細くなる先細り形状をなしている。図４の例では、このような構成をなす複数の排水板側突起部１９Ａが貫通孔１６を囲むように配置されている。他方の排水板側突起部１９Ｂは、排水板１３Ｂ又は板状体１１Ａの少なくともいずれかに固定され、排水板１３Ｂの表面よりも板厚方向（濾板１０の板厚方向）に突出した構成をなす。排水板側突起部１９Ｂは、自身の突出方向の先端側に近づくにつれて細くなる先細り形状をなしている。図６の例では、このような構成をなす複数の排水板側突起部１９Ｂが貫通孔１６を囲むように配置されている。そして、図２のように一の濾板１０の一方面側と他の濾板１０の他方面側とが押圧し合うように重ねられたとき、一の濾板１０の一方面側の各々の排水板側突起部１９Ａと他の濾板１０の他方面側の各々の排水板側突起部１９Ｂとが互いに対向する構成となっている。図２のように一の濾板１０の一方面側の排水板側突起部１９Ａと他の濾板１０の他方面側の排水板側突起部１９Ｂとが対向したとき、これら排水板側突起部１９Ａ，１９Ｂの間隔（先端部の間隔）は、互いに対向する排水板１３Ａ、１３Ｂの間隔よりも小さくなっている。なお、図２等の例では、対向する排水板側突起部１９Ａ，１９Ｂの間に濾布１８Ａ，１８Ｂが介在しており、対向する排水板側突起部１９Ａ，１９Ｂによって濾布１８Ａ，１８Ｂが挟み込まれている。

図９で示すフィルタープレス装置１は、このような濾板構造３を有しており、具体的には、図１５、図１６のように、濾板構造３を構成する複数の濾板１０を所定の姿勢（即ち、各々の濾板１０の厚さ方向が同方向となる姿勢且つ各々の濾板１０の外周縁の位置が揃えられた姿勢）で揃えた状態で、ガイドレール９０（ガイドレール９０Ａ，９０Ｂ）に沿って複数の濾板１０を移動させ得るようになっており、このような移動動作によって、複数の濾板１０において隣り合う濾板が互いに接近及び離間し得るようになっている。

図１〜図１４では図示は省略しているが、図１６、図１７のように、各々の濾板１０には、各々の濾板１０における基板部１１の左右両側部から側方に張り出す一対の張出部４１，４２が設けられている。そして、これら一対の張出部４１，４２が一対の被支持部として機能し、それぞれがガイドレール９０Ａ，９０Ｂ上に載置されつつ支持される。一対の張出部４１，４２がガイドレール９０Ａ，９０Ｂ上に載置されながら移動することで、各々の濾板１０は所定姿勢を保ちながら所定方向（各々の濾板１０の板厚方向）に移動するようになっている。

フィルタープレス装置１は、上述した濾板構造３に加え、保持装置５０、第１注入装置６０（以下、スラリー供給装置とも称する）、第２注入装置７０（以下、エア供給装置とも称する）、固液混合体７を供給する供給路６２、エアを供給する供給路７２、供給路６２の開放と遮断を切り替える第１切替部８１、供給路７２の開放と遮断を切り替える第２切替部８２、などを備える。なお、図示はしていないが、保持装置５０、第１注入装置６０、第２注入装置７０、第１切替部８１、第２切替部８２の動作（動作タイミングや制御量など）を制御する制御装置（例えばコンピュータなどの情報処理装置）も設けられている。

保持装置５０は、一対のガイドレール９０（ガイドレール９０Ａ，９０Ｂ）と、駆動装置５４と、固定壁５１，５２とを備えてなり、これらが一体的に組み付けられた構成をなす。駆動装置５４は、濾板群５の端部（固定壁５２側の端部）の濾板１０に作用する作用部５４Ｃと、作用部５４Ｃに連結される駆動軸５４Ｂと、駆動軸５４Ｂを所定方向（濾板群５の各濾板１０の板厚保方向）に移動させる駆動部５４Ａとを備える。駆動部５４Ａが駆動軸５４Ｂを介して作用部５４Ｃを固定壁５１側に移動させることで、複数の濾板１０が所定姿勢を保ちながら固定壁５１側に押し付けられ、図１５、図１６のように、濾板群５において隣り合う濾板間が互いに接触した状態となる。一方、駆動部５４Ａが駆動軸５４Ｂを介して作用部５４Ｃを固定壁５２側に移動させることで、濾板群５において隣り合う濾板間が互いに離間した状態となる。例えば、複数の濾板１０において隣り合う濾板間の最大間隔が所定間隔となるように間隔を規制する間隔規制部（図示略）が設けられていれば、作用部５４Ｃが濾板群５の端部（固定壁５２側の端部）の濾板１０と係合又は保持しながらその濾板１０を固定壁５２側に移動させようと動作したときに、それぞれの濾板間において隣り合う濾板が離間するように各濾板が移動するようになる。なお、ここで示す例はあくまで一例であり、複数の濾板１０を所定姿勢（即ち、各々の濾板１０の厚さ方向が同方向となる姿勢且つ各々の濾板１０の外周縁の位置が揃えられた姿勢）で揃えつつ各々の濾板間を接近及び離間し得る構成であれば、保持装置は他の構成としてもよい。

このように、保持装置５０は、作用部５４Ｃを固定壁５１側に移動させることにより、図１５、図１６のように、複数の濾板１０を重ねた状態で配置しつつ、隣り合う濾板間において片方の濾板１０の第１シール部２４ともう片方の濾板１０の第２シール部３４とが噛み合って互いに押圧し合い且つ片方の濾板１０の第１押圧面２２ともう片方の濾板１０の第２押圧面３２とが互いに押圧し合う保持状態（第１保持状態）で保持することができる（隣り合う濾板間の具体的な状態は図２、図８を参照）。

第１注入装置６０は、図示しない固液混合体収容部（例えば、スラリー収容槽など）から濾板群５側へ固液混合体を移送する移送装置であり、第１切替部８１が開放状態となっており且つ供給路６２が濾板群５の端部の貫通孔１６に連通しているときに、供給路６２を介して濾板群５の内部に固液混合体を注入し得る。具体的には、第１注入装置６０は、図１５、図１６のように保持装置５０によって複数の濾板１０からなる濾板群５が第１保持状態で保持されているときに、濾板群５の一端部の濾板１０の貫通孔１６から複数の濾板１０の内部に固液混合体７を注入するようになっている。なお、第１切替部８１は、濾板群５における一端部側での流体の流出入を停止する第１停止状態と、第１停止状態を解除する第１解除状態とに切り替える装置であり、供給路６２（管路）を開放状態と遮断状態とに切り替える公知の電磁弁によって構成されており、第１切替部８１の開放及び遮断は図示しない制御装置によって制御される。

第２注入装置７０は、エア（空気）を圧送し得る公知のエア（空気）供給装置として構成されており、第２切替部８２が開放状態となっており且つ供給路７２が濾板群５の端部の貫通孔１６に連通しているときに、供給路７２を介して濾板群５の内部にエア（空気）を注入し得る。具体的には、第２注入装置７０は、図１５、図１６のように保持装置５０によって複数の濾板１０からなる濾板群５が第１保持状態で保持されているときに、濾板群５における一端部とは反対側の他端部の貫通孔１６から複数の濾板１０の内部にエアを注入するようになっている。なお、第２切替部８２は、濾板群５における他端部側での流体の流出入を停止する第２停止状態と、第２停止状態を解除する第２解除状態とに切り替える装置であり、供給路７２（管路）を開放状態と遮断状態とに切り替える公知の電磁弁によって構成されており、第２切替部８２の開放及び遮断は図示しない制御装置によって制御される。

フィルタープレス装置１では、図１６のように保持装置５０が第１保持状態で保持しているときに、第２切替部８２が第２停止状態（供給路７２を遮断した状態）に切り替えた状態且つ第１切替部８１が第１解除状態（供給路６２を開放した状態）に切り替えた状態で第１注入装置６０が濾板群５の内部に固液混合体７を注入する。そして、第１注入装置６０による固液混合体７の注入後、図１５、図１６のように保持装置５０が第１保持状態で保持されているときに、第１切替部８１が第１停止状態（供給路６２を遮断した状態）に切り替えた状態且つ第２切替部８２が第２開放状態（供給路７２を開放した状態）に切り替えた状態で第２注入装置７０が濾板群５の内部にエアを注入することで、他端部の貫通孔１６側から各々の濾板１０の排水路２８側へとエアを流し、濾板群５の内部に存在する固液混合体７の液体（水分）をエアと共に排水路２８を介して濾板群５の外部に排出するようになっている。なお、各装置の動作タイミングや動作時間等は図示しない制御装置によって制御される。

更に、本構成では、図１６、図１７のように、一対のガイドレール９０Ａ，９０Ｂのそれぞれの上方側に一対の規制部９４（規制部９４Ａ，９４Ｂ）が配置されている。一対のガイドレール９０Ａ，９０Ｂは、それぞれが各々の濾板１０の両側部に対向してそれぞれ配置されるとともに厚さ方向に沿って延びる構成をなしている。そして、一対の規制部９４Ａ，９４Ｂは、それぞれが各々の濾板１０における上下方向中央位置よりも上側の位置において各々の濾板１０の両側部に対向してそれぞれ配置されるとともに厚さ方向に沿って延びる構成をなしている。具体的には、各々の濾板１０に形成された一対の張出部４１，４２の上面部にそれぞれ凹部４１Ａ，４２Ａが形成されており、これら凹部４１Ａ，４２Ａ内にそれぞれ配置されつつ凹部４１Ａ，４２Ａに支持される形で一対の規制部９４Ａ，９４Ｂがそれぞれ設けられている。

（効果例）
次に、本構成の効果を例示する。
上述した濾板構造３では、図２のように、一の濾板１０と他の濾板１０とが重ねられたとき、一の濾板１０の第１シール部２４が他の濾板１０の第２シール部３４内に入り込んで当該第２シール部３４内を押圧し、一の濾板１０の第１押圧面２２と他の濾板１０の第２押圧面３２とが互いに押圧し合うようになっている。このような構成であるため、両濾板１０を密着させて濾室４０（一の濾板１０の中央側凹部１２及び他の濾板１０の中央側凹部１２によって構成される固液混合体の流入領域）を構成したときに、より強固な密着性を確保し得る領域を、濾室４０を構成する部分を取り囲むように環状に配置することができる。

図１のように、各々の濾板１０において基板部１１が設けられ、基板部１１は、板状に構成されるとともに、２つの中央側凹部１２のうちの一方の中央側凹部１２Ａと２つの周縁側凸部１４のうちの一方の周縁側凸部１４Ａとが一方の板面側に形成され、２つの中央側凹部１２のうちの他方の中央側凹部１２Ｂと２つの周縁側凸部１４のうちの他方の周縁側凸部１４Ｂとが他方の板面側に形成されている。そして、一方の中央側凹部１２Ａの内壁部を覆うように濾布１８Ａが設けられ、他方の中央側凹部１２Ｂの内壁部を覆うように濾布１８Ｂが設けられている。一方の中央側凹部１２Ａ及び他方の中央側凹部１２Ｂにおいて濾布１８の裏側には、濾板１０の外部に通じる排水路２８が設けられている。このような構成であるため、図２のように、一の濾板１０の一方面側と他の濾板１０の他方面側とが押圧し合う構成で重ねられた状態で、一の濾板１０の一方の中央側凹部１２Ａと他の濾板１０他方の中央側凹部１２Ｂの間（具体的には、これらの内壁部を覆う両濾布１８Ａ，１８Ｂの間）に濾室４０が構成される。そして、この濾室４０内の領域に、貫通孔１６からのスラリー（泥水等）が高い圧力で流れ込んだときに、濾室４０よりも周縁部側は密着性が高められた状態でシールされるため、周縁部からのスラリーの漏れや吹き出し等が生じることが確実に抑えられ、このように周縁部からの漏れ等を確実に抑えた状態で、濾室４０内に供給されたスラリーの水分については濾布１８Ａ，１８Ｂを通過させて排水路２８Ａ，２８Ｂ側に導き、スラリーの固形物（濾布１８Ａ，１８Ｂを通過できない粒子のもの）については、濾室４０内に残留させるようにして、濾布１８Ａ，１８Ｂによって水分と固形物とに分離することができる。濾布１８Ａ，１８Ｂを通過したスラリー内の水分については、排水路２８Ａ，２８Ｂを介して濾板１０の外部に排出することができ、濾布１８Ａ，１８Ｂを通過できない固体は濾室４０内の領域に残留させ、脱水されたケーキとして構成することができる。

また、図１等で示す濾板構造３では、第１シール部２４を構成する第１シール部材２７及び第２シール部３４を構成する第２シール部材３７がそれぞれ弾性材料によって構成されているため、第１シール部２４と第２シール部３４とをかみ合わせて押圧した際に、互いの形状に合わせて変形させることができ、第１シール部２４と第２シール部３４との間での密着性をより一層高めることができる。

図１、図２、図３、図５のように、濾板１０は、基板部１１の一方の中央側凹部１２Ａ内及び他方の中央側凹部１２Ｂ内にそれぞれ固定される一対の環状板部１５Ａ，１５Ｂを有する。そして、環状板部１５Ａ，１５Ｂには、濾板１０の板厚方向に突出する貫通孔側突起部１７Ａ，１７Ｂが形成されている。そして、一対の環状板部１５Ａ，１５Ｂのうちの一方の環状板部１５Ａ側から他方の環状板部１５Ｂ側に連通する構成で貫通孔１６が形成されており、図２のように、一の濾板１０の一方面側と他の濾板１０の他方面側とが押圧し合うように重ねられたとき、一の濾板１０の一方面側の貫通孔側突起部１７Ａと他の濾板１０の他方面側の貫通孔側突起部１７Ｂとが互いに近接しつつ対向する構成となっている。このように構成されていれば、例えば、固液混合体が高い圧力で流入すること等に起因して一の濾板１０が他の濾板１０側に撓み変形しようとしても、貫通孔側突起部１７Ａ，１７Ｂ同士が接触し、撓み変形が抑制される。ゆえに、濾板１０が大きく変形することに起因して一の濾板１０の第１シール部２４と他の濾板１０の第２シール部３４との噛み合いが外れてしまうような事態をより効果的に防ぎやすくなる。特に、貫通孔１６の近傍は濾板１０が撓み変形するときに変位が大きくなる部位であるが、上記構成によれば、この部位の変位を規制することができるため、濾板１０の撓み変形を抑制する効果が極めて高くなる。

貫通孔側突起部１７は、先端側に近づくにつれて細くなる先細り形状をなしており、一の濾板１０の一方面側の貫通孔側突起部１７Ａと他の濾板１０の他方面側の貫通孔側突起部１７Ｂとは、それぞれの最も細くなった部位である先端部同士が互いに対向する構成となっている。このように構成されていれば、濾板１０の撓み変形を抑制する効果を生じさせつつ、濾室内に残留する固形物（ケーキ）の体積の低減を抑えることができる。

濾板１０の一方の中央側凹部１２Ａ及び他方の中央側凹部１２Ｂの各々において各々の深さ方向最深部側の内壁部には、厚さ方向に複数の孔部が形成された排水板１３（一方の排水板１３Ａ及び他方の排水板１３Ｂ）がそれぞれ設けられている。そして、基板部１１において各々の排水板１３よりも板厚方向（濾板１０の板厚方向）の内側には、各々の排水板１３によって板厚方向の両側が覆われる板状体１１Ａが設けられている。そして、各々の排水板１３（一方の排水板１３Ａ及び他方の排水板１３Ｂ）と板状体１１Ａとの間には、濾板１０の外側に通じる排水路２８Ａ，２８Ｂがそれぞれ構成されている。そして、一方の中央側凹部１２Ａ内及び他方の中央側凹部１２Ｂ内には、各々の排水板１３よりも板厚方向に突出する排水板側突起部１９（一方の排水板側突起部１９Ａ及び他方の排水板側突起部１９Ｂ）がそれぞれ形成されている。図２のように一の濾板１０の一方面側と他の濾板１０の他方面側とが押圧し合うように重ねられたとき、一の濾板１０の一方面側の排水板側突起部１９Ａと他の濾板１０の他方面側の排水板側突起部１９Ｂとが互いに対向する構成となっている。このように構成されていれば、例えば、固液混合体が高い圧力で流入すること等に起因して一の濾板１０が他の濾板１０側に撓み変形しようとしても、排水板側突起部１９同士が当接し、撓み変形が抑制される。ゆえに、濾板１０が大きく変形することに起因して一の濾板１０の第１シール部２４と他の濾板１０の第２シール部３４との噛み合いが外れてしまうような事態をより効果的に防ぎやすくなる。

排水板側突起部１９は、先端側に近づくにつれて細くなる先細り形状をなしており、一の濾板１０の一方面側の排水板側突起部１９Ａと他の濾板１０の他方面側の排水板側突起部１９Ｂとは、それぞれの最も細くなった部位である先端部同士が互いに対向する構成となっている。このように構成されていれば、濾板１０の撓み変形を抑制する効果を生じさせつつ、濾室内に残留する固形物（ケーキ）の体積の低減を抑えることができる。しかも、先端部側が細くなっていれば、排水板側突起部１９では、相対的に細い先端部側では固液混合体から受ける圧力が低減され、相対的に太い基端部側では、基板部側との連結を強固に確保することができる。

フィルタープレス装置１において、保持装置５０は、複数の濾板１０を重ねた状態で配置しつつ、隣り合う濾板間において片方の濾板１０の第１シール部２４ともう片方の濾板１０の第２シール部３４とが噛み合って互いに押圧し合い且つ片方の濾板１０の第１押圧面２２ともう片方の濾板１０の第２押圧面３２とが互いに押圧し合う第１保持状態で保持し得る。更に、第２注入装置７０は、保持装置５０によって複数の濾板１０からなる濾板群５が第１保持状態で保持されているときに、濾板群５の一端部の濾板１０の貫通孔１６から複数の濾板１０の内部に固液混合体７を注入する第１注入装置６０と、濾板群５が第１保持状態で保持されているときに、濾板群５における一端部とは反対側の他端部の貫通孔１６から複数の濾板１０の内部にエアを注入し得る。
このように構成されていれば、濾板群５が第１保持状態で保持されているとき（隣り合う濾板間において片方の濾板１０の第１シール部２４ともう片方の濾板１０の第２シール部３４とが噛み合ってパッキン効果が高められているとき）に固液混合体７を注入して濾板間でケーキを形成する動作を行うことができることに加え、濾板群５が第１保持状態で保持されているときにエアを注入して濾板群５の内部にエアを流動させる動作を行うことも可能となる。隣り合う濾板間において片方の濾板１０の第１シール部２４ともう片方の濾板１０の第２シール部３４とが噛み合ってパッキン効果が高められていれば、濾板群５の内部でエアを流動させるときに、各濾板１０の周縁部の所定位置（上述したパッキン効果が得られる位置）からエアが漏れることを確実に抑えることができる。

フィルタープレス装置１では、更に、濾板群５における一端部側での流体の流出入を停止する第１停止状態と、第１停止状態を解除する第１解除状態とに切り替える第１切替部８１と、濾板群５における他端部側での流体の流出入を停止する第２停止状態と、第２停止状態を解除する第２解除状態とに切り替える第２切替部８２と、を有する。そして、保持装置５０が第１保持状態で保持しているときに、第２切替部８２が第２停止状態に切り替えた状態で第１注入装置６０が濾板群５の内部に固液混合体７を注入し、第１注入装置６０による固液混合体７の注入後、保持装置５０が第１保持状態で保持されているときに、第１切替部８１が第１停止状態に切り替えた状態で第２注入装置７０が濾板群５の内部にエアを注入することで、他端部の貫通孔１６側から各々の濾板１０の排水路２８側へとエアを流し、濾板群５の内部に存在する固液混合体７の液体をエアと共に排水路２８を介して濾板群５の外部に排出する。

このように構成されていれば、固液混合体７を高圧で注入することによる排水路からの排水だけでなく、固液混合体７の内部にエアを通すことによる強制的な排水効果も加味され、より含水率の低いケーキを形成することができる。但し、このように固液混合体７の内部にエアを通す場合、極めて高圧でエアを供給する必要があるため、隣り合う濾板間の周縁部付近のパッキン効果が弱いと、隣り合う濾板間の周縁部からエアとともに固液混合体７が漏れてしまう虞がある。しかし、本構成では、「隣り合う濾板間において片方の濾板１０の第１シール部２４ともう片方の濾板１０の第２シール部３４とが噛み合ってパッキン効果を高める」という特徴と、「濾板群５の内部に存在する固液混合体７の液体をエアと共に排水路２８を介して濾板群５の外部に排出する」という特徴が相乗効果を発揮し、濾板１０の周縁部からのエア及び固液混合体７の漏れを抑えながら、より含水率を抑えたケーキを形成することができる。

フィルタ―プレス装置１は、複数の濾板１０をそれぞれの濾板１０の厚さ方向に並べた状態で各々の濾板１０の移動方向が上記厚さ方向となるようにガイドする一対のガイドレール９０と、一対のガイドレール９０のそれぞれの上方側に配置される一対の規制部９４と、を有していてもよい。そして、フィルタープレス装置１は、一対のガイドレール９０のそれぞれが、各々の濾板１０の両側部に対向してそれぞれ配置されるとともに上記厚さ方向に沿って延びる構成をなしている。そして、一対の規制部９４のそれぞれが、各々の濾板１０における上下方向中央位置よりも上側の位置において各々の濾板１０の両側部に対向してそれぞれ配置されるとともに上記厚さ方向に沿って延びる構成をなしている。このように、各々の濾板１０の両側部に対向するように一対の規制部９４がそれぞれ配置され、各々の濾板１０の厚さ方向（各々の濾板１０の移動方向）に延びるように一対の規制部９４がそれぞれ設けられ、それら規制部９４が各々の濾板１０における上下方向中央位置よりも上側の位置に設けられていれば、複数の濾板１０を接触状態にして固液混合体７を注入した後、図１９（Ａ）の状態から図１９（Ｂ）の状態に変化させて隣り合う濾板間の距離を大きくしてケーキ７Ａを下方に落とすような排出動作を行うときに、図１８（Ｂ）のように排出されるケーキが傾きながら横に外れるように落ちようとしても、一対の規制部９４Ａ，９４Ｂによってケーキの傾斜及び横への移動を規制しながら下方に落とすことができる。このような規制部９４Ａ，９４Ｂが存在しないと、図１８（Ａ）のように、ガイドレール９０の上面部にケーキが落ちてしまう虞がある。

＜第２実施形態＞
次に、第２実施形態に係るフィルタープレス装置の濾板構造及びフィルタープレス装置を説明する。
図２２に示すように、第２実施形態において、第１シール部２２４は、第１シール凸部２２５と第１シール凹部２２６とが平面視矩形波状に連続する凹凸形状をなしており、第２シール部２３４は、第２シール凸部２３５と第２シール凹部２３６とが平面視矩形波状に連続する凹凸形状をなしている。
この場合も、第１実施形態と同様の効果を奏することができる。また、第１実施形態のように第１シール部及び第２シール部がそれぞれ平面視正弦波状に連続する凹凸形状をなしている場合と比較して、同等の凹凸高さにおいてより大きな接触面積を確保することができる。このため、更なるシール性の向上を図ることができる。

＜第３実施形態＞
次に、第３実施形態に係るフィルタープレス装置の濾板構造及びフィルタープレス装置を説明する。
図２３に示すように、第３実施形態において、第２シール部３３４は、ゴム等の弾性材料からなる第２シール部材３７を有して構成された第１実施形態の第２シール部３４とは異なり、ゴム等よりも硬質な濾板１０に一体的に硬質に形成されている点において相違する。すなわち、第２シール部３３４は、板厚方向に突出した第２シール凸部３３５と、この第２シール凸部３３５に隣接し且つ第２シール凸部３３５の頂点よりも板厚方向に窪んだ第２シール凹部３３６とが濾板１０に一体的に形成されている。一方、第１シール部２４の構成は第１実施形態と同様である。
この場合も、第１実施形態と同様の効果を奏することができる。また、第１実施形態のように第１シール部及び第２シール部の両方が弾性材料からなる場合と比較して、第２シール部における強度が確保され、過度の変形が抑制される。このため、確実なシール性を確保することができる。

＜第４実施形態＞
次に、第４実施形態に係るフィルタープレス装置の濾板構造及びフィルタープレス装置を説明する。
図２４に示すように、第４実施形態に係るフィルタープレス装置の濾板構造及びフィルタープレス装置は、環状凸部４２４及び環状凹部４３４を更に備えている点において上述の各実施形態と相違する。本実施形態では、第１実施形態に係るフィルタープレス装置の濾板構造に環状凸部４２４及び環状凹部４３４が備えられている形態を例示する。

図２４に示すように、環状凸部４２４は、濾板１０の板厚方向の一方面側の周縁側凸部１４Ａに設けられている。環状凸部４２４は、第１押圧面２２から凸状に突出して形成されている。環状凹部４３４は、濾板１０の板厚方向の他方面側の周縁側凸部１４Ｂに設けられている。環状凹部４３４は、第２押圧面３２から凹状に窪んで形成されている。環状凸部４２４及び環状凹部４３４は、複数の濾板１０のうちの一の濾板１０と他の濾板１０とが重ねられたとき、一の濾板１０の環状凸部４２４が他の濾板の環状凹部４３４にっ入り込んで当該環状凹部４３４内を押圧する。このとき、一の濾板１０の第１押圧面２２と他の濾板１０の第２押圧面３２とが互いに押圧し合う。

環状凸部４２４は、環状（具体的には、四角枠状）に形成された環状部材４２７を、中央側凹部１２Ａを囲むように第１押圧面２２に形成した溝２２Ｂに嵌め込んで周縁側凸部１４Ａに固定して構成されている。環状凸部４２４は、環状部材４２７が溝２２Ｂの深さよりも大きい厚み寸法を有して構成されることにより、第１押圧面２２から凸状に突出する。環状部材４２７は、例えば、エラストマー等の弾性材料からなることができる。
この場合も、第１実施形態と同様の効果を奏することができる。また、環状凸部４２４及び環状凹部４３４を更に備えたことにより、より一層確実なシール性の確保を実現することができる。

＜他の実施例＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した各実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような例も本発明の技術的範囲に含まれる。また、上述した実施例の特徴や後述する例の特徴は矛盾しない範囲で様々に組み合わせることが可能である。

上述した各実施形態では、一方面側に１つの第１シール部が設けられ、他方面側に１つの第２シール部が設けられた例を示したが、一方面側に２以上（例えば、２つ）の第１シール部が多重に設けられ、他方面側に第１シール部に対応する複数（例えば、２つ）の第２シール部が多重に設けられていてもよい。この場合、隣り合って配置される一の第１シール部と他の第１シール部とは、一の第１シール部における第１シール凸部に他の第１シール部における第１シール凹部が隣接し、一の第１シール部における第１シール凹部には他の第１シール部における第１シール凸部が隣接する形態で設けられていてもよい。

上述した各実施形態では、第１シール部２４において突出する部分の断面（第１シール部２４が延びる方向に対して直交する平面方向に切断した断面）の外形が湾曲した形状をなしているが、この断面の外形が台形状であってもよく、三角形状であってもよく、その他の形状であってもよい。同様に、第２シール部３４において凹む部分の断面（第２シール部３４が延びる方向に対して直交する平面方向に切断した断面）の外形が湾曲した形状をなしているが、この断面の外形が台形状であってもよく、三角形状であってもよく、その他の形状であってもよい。

上述した各実施形態では、第１シール部２４や第２シール部３４が中央側凹部１２の周囲に矩形枠状に設けられていたが、中央側凹部の周囲に配置されていれば、第１シール部２４や第２シール部３４は、円形状（濾板の板厚方向と直交する平面方向に沿って円形状に配置された構造）であってもよく、楕円形状であってもよく、その他の形状であってもよい。

上述した各実施形態では、中央側凹部の周りに周縁側凸部が環状に配置され、中央側凹部の一部が周縁側凸部の一部をなす例を示したが、このような例に限定されない。例えば、中央側凹部の外側において、中央側凹部から離れた位置に周縁側凸部が環状に配置されていてもよい。

上述した各実施形態では、外縁形状が矩形状（四角形状）の濾板１０を例示したが、濾板の外縁形状は円形状であってもよく、楕円形状や、略矩形状などであってもよく、それ以外の他の形状であってもよい。濾板の外縁形状を円形状にする場合、周縁側凸部は、濾板の周縁に沿った円形枠状に構成すればよい。また、周縁側凸部は、中央側凹部よりも周縁側にあればよく、例えば、濾板の周縁よりも若干内側に入り込んだ構成などであってもよい。中央側凹部は、濾板の中央側において板厚方向に凹んだ構成であればよく、外縁形状は矩形状に限定されず、円形状、楕円形状、略矩形状などの他の形状であってもよい。周縁側凸部は、濾板の周縁側において板厚方向に凸となる構成であればよく、周縁側凸部の内縁形状（枠の内縁形状）は、円形状、楕円形状、略矩形状などの様々な形状を採用することができる。同様に、周縁側凸部の外縁形状（枠の外縁形状）も、円形状、楕円形状、略矩形状などの様々な形状を採用することができる。

上述した各実施形態では、第１シール部及び第２シール部の少なくとも一方が弾性材料によって構成されている形態を例示したが、第１シール部及び第２シール部の両方が弾性材料によって構成されていない形態であってもよい。

第４実施形態では、環状凸部４２４及び環状凹部４３４が第１シール部２４及び第２シール部３４の外側にそれぞれ設けられる形態を例示したが、環状凸部及び環状凹部は、第１シール部及び第２シール部の内側にそれぞれ設けられていてもよい。

第４実施形態では、環状凸部４２４が一方面側の周縁側凸部１４Ａに設けられ、環状凹部４３４が他方面側の周縁側凸部１４Ｂに設けられる形態を例示したが、環状凸部及び環状凹部は、環状凸部が他方面側の周縁側凸部に設けられ、環状凹部が一方面側の周縁側凸部に設けられている形態であってもよい。

第４実施形態では、環状凸部４２４及び環状凹部４３４を備える形態を例示したが、環状凸部４２４のみを備えた形態であってもよい。この場合、複数の濾板のうちの一の濾板と他の濾板とが重ねられたとき、一の濾板に設けられた環状凸部は、他の濾板の第２押圧面に当接して互いに押圧し合い、他の濾板に設けられた環状凸部は、一の濾板の第１押圧面に当接して互いに押圧し合う形態となる。

１…フィルタープレス装置
３…濾板構造
１０…濾板
１２…中央側凹部
１４…周縁側凸部
１６…貫通孔
２２…第１押圧面
２４，２２４…第１シール部
２５…第１シール凸部
２６…第１シール凹部
３２…第２押圧面
３４…第２シール部
３５，２３４，３３４…第２シール凸部
３６…第２シール凹部

Claims (4)

1. 板厚方向に凹となる中央側凹部と、前記中央側凹部内の空間を囲んで枠状に形成されるとともに前記板厚方向に凸となる形状をなし且つ前記中央側凹部内の空間の周りに環状に配置される周縁側凸部とが、前記板厚方向の一方面側及び他方面側にそれぞれ形成された濾板を複数備えた濾板構造であって、
   各々の前記濾板において、
   前記一方面側の前記中央側凹部と前記他方面側の前記中央側凹部との間を前記板厚方向に貫通する貫通孔が形成され、
   前記一方面側の前記周縁側凸部には、前記板厚方向に突出した第１シール凸部と前記板厚方向に窪んだ第１シール凹部とを備えるとともに前記中央側凹部の周りに環状に配置された第１シール部が形成され、
   前記他方面側の前記周縁側凸部には前記板厚方向に突出した第２シール凸部と前記板厚方向に窪んだ第２シール凹部と、を備えるとともに前記中央側凹部の周りに環状に配置された第２シール部が形成されており、
   複数の前記濾板のうちの一の濾板と他の濾板とが重ねられたとき、前記一の濾板の前記第１シール部における前記第１シール凸部が前記他の濾板の前記第２シール部における前記第２シール凹部内に入り込んで当該第２シール凹部の内壁を押圧するとともに、前記他の濾板の前記第２シール部における前記第２シール凸部が前記一の濾板の前記第１シール部における前記第１シール凹部内に入り込んで当該第１シール凹部の内壁を押圧し、前記一の濾板の前記第１シール部と前記他の濾板の前記第２シール部とが互いに押圧し合う
   フィルタープレス装置の濾板構造。
2. 前記一方面側の前記周縁側凸部には前記中央側凹部の周りに環状に配置される第１押圧面が形成されているとともに、前記他方面側の前記周縁側凸部には前記中央側凹部の周りに環状に配置される第２押圧面が形成されており、
   複数の前記濾板のうちの一の濾板と他の濾板とが重ねられたとき、前記一の濾板の前記第１押圧面と前記他の濾板の前記第２押圧面とが互いに押圧し合うように構成されており、
   前記第１シール凸部は前記第１押圧面から突出して形成され、前記第１シール凹部は前記第１押圧面から窪んで形成されており、
   前記第２シール凸部は前記第２押圧面から突出して形成され、前記第２シール凹部は前記第２押圧面から窪んで形成されている請求項１に記載のフィルタープレス装置の濾板構造。
3. 前記第１シール部及び前記第２シール部の少なくとも一方が弾性材料によって構成されている請求項１又は請求項２に記載のフィルタープレス装置の濾板構造。
4. 請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のフィルタープレス装置の濾板構造を有するフィルタープレス装置。

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