JP2021013656A - 連続ミキサー・エアーレーション装置における内圧調整レギュレータのパンク(破損)検知システム - Google Patents
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Abstract
Description
前記レギュレータに挿通され、前記ミキシングヘッドから吐出された含気食材が通過する内圧調整用チューブの背面に注入された圧搾空気の流量を計測する気体流量計測ユニットと、
前記検知システム全体の動作をコントロールするコントロールユニットと、を含み、
前記コントロールユニットは、
前記気体流量計測ユニットにおける計測データを逐次取り込み、これを時系列的なデータ群として編集・記憶するデータメモリー部と、
前記メモリー部に保存された計測データに基づき、気体流量の時間的変化を所定の演算方法によって処理する演算処理部と、
前記演算処理部による処理結果に基づいて、所定の検知/制御/警報信号を出力する信号出力部と、を含むことを含むことを特徴とする。
クリームやケーキ生地などの、いわゆる含気食材の撹拌・混練を連続的に行う連続ミキサー・エアーレーション装置に設けられたミキシングヘッド内の撹拌時圧力(内圧)を調整する内圧調整レギュレータのパンク(破損)検知方法であって、
前記レギュレータに挿通され、前記ミキシングヘッドから吐出された含気食材が通過する内圧調整用チューブの背面に注入された圧搾空気の流量を計測する気体流量計測ステップと、
前記計測ステップにおける計測データを逐次取り込み、これを時系列的なデータ群としてデータメモリー部に編集・記憶する記憶ステップと、
前記メモリー部に保存された計測データに基づき、前記気体流量の時間的変化を所定の演算方法によって処理する演算処理ステップと、
前記演算処理ステップによる処理結果に基づいて、所定の検知/制御/警報信号を出力する信号出力ステップと、を含むことを特徴とする。
前記気体流量の変化が増加から減少に転じ零に収束し、かつ、前記気体流量の変化が一定時間内に終了する場合を前記内圧調整用チューブの正常状態と判定し、
前記気体流量が増加しつつ、その増加差分値が所定の閾値以下になった場合、若しくは、その増加継続時間が所定の時間閾値を超えた場合、を前記内圧調整用チューブの破損状態と判定する事を特徴とする。
先ず、本発明に基づく内圧調整レギュレータのパンク(破損)検出システムを備えた連続ミキサー・エアーレーション装置(以下、単に「本装置」と言う。)の構成を図1のブロック図に示す。
Q=120×π(φ/2)2×(P+0.1)×(293/273+室温)1/2
さらに、室温=摂氏20度と想定すれば、上式は次のように簡略することができる。
Q=30×πφ2×(P+0.1)
Qmin≒19(リットル/分)
Qmax≒424(リットル/分)
したがって、本システムではその測定レンジが、毎分5〜500リットル程度のカルマン渦式流量計を選定するものとした。
次に、内圧調整レギュレータ3に挿通された内圧調整用チューブ31の背面(外側)に流入する圧搾空気流量の時間的な変化の傾向について説明を行う。
経過時間t=1(秒):Q=504(リットル/分)
経過時間t=2(秒):Q=252(リットル/分)
経過時間t=3(秒):Q=168(リットル/分)
因みに、この場合の内圧調整レギュレータ3(大型レギュレータ)の容量は8.4リットルであり、圧搾空気の圧力は0.4メガパスカルとする。
次に、本システムに基づく内圧調整レギュレータのパンク(破損)検知方法(以下、単に「本検知方法」という。)について、図3に示す動作処理のフローチャートに基づき説明を行う。
T=100ms×6回=600ms
すなわち、0.6秒間継続し流入していることが算定される。
ΔQ=(Qn)−(Qn−1)
として算定される。
2 …ミキシングヘッド
3 …内圧調整レギュレータ
4 …食材移送ポンプ
5 …気体流量計測ユニット
6 …エアーフィルター群
11…マイクロプロセッサ部
12…メモリー部
13…インターフェイス部
14…演算処理部
15…表示/操作パネル
31…内圧調整用チューブ
a …原料貯蔵タンク
b …定量移送ポンプ
c …ミキシングヘッド
d …内圧調整レギュレータ
e …原料撹拌圧力計
f …冷/温水循環ユニット
g …コントロールユニット
h …エアーコンプレッサ
Claims (3)
- クリームやケーキ生地などの、いわゆる含気食材の撹拌・混練を連続的に行う連続ミキサー・エアーレーション装置に設けられたミキシングヘッド内の撹拌時圧力(内圧)を調整する内圧調整レギュレータのパンク(破損)検知システムであって、
前記レギュレータに挿通され、前記ミキシングヘッドから吐出された含気食材が通過する内圧調整用チューブの背面に注入された圧搾空気の流量を計測する気体流量計測ユニットと、
前記検知システム全体の動作をコントロールするコントロールユニットと、を含み、
前記コントロールユニットは、
前記気体流量計測ユニットにおける計測データを逐次取り込み、これを時系列的なデータ群として編集・記憶するデータメモリー部と、
前記メモリー部に保存された計測データに基づき、気体流量の時間的変化を所定の演算方法によって処理する演算処理部と、
前記演算処理部による処理結果に基づいて、所定の検知/制御/警報信号を出力する信号出力部と、を含むことを特徴とした内圧調整レギュレータのパンク(破損)検知システム。 - クリームやケーキ生地などの、いわゆる含気食材の撹拌・混練を連続的に行う連続ミキサー・エアーレーション装置に設けられたミキシングヘッド内の撹拌時圧力(内圧)を調整する内圧調整レギュレータのパンク(破損)検知方法であって、
前記レギュレータに挿通され、前記ミキシングヘッドから吐出された含気食材が通過する内圧調整用チューブの背面に注入された圧搾空気の流量を計測する気体流量計測ステップと、
前記計測ステップにおける計測データを逐次取り込み、これを時系列的なデータ群としてデータメモリー部に編集・記憶する記憶ステップと、
前記メモリー部に保存された計測データに基づき、前記気体流量の時間的変化を所定の演算方法によって処理する演算処理ステップと、
前記演算処理ステップによる処理結果に基づいて、所定の検知/制御/警報信号を出力する信号出力ステップと、を含むことを特徴とする内圧調整レギュレータのパンク(破損)検知方法。 - 前記所定の演算方法は、
前記気体流量の変化が増加から減少に転じてその後零に収束し、かつ、前記気体流量の変化が一定時間内に終了する場合を前記内圧調整用チューブの正常状態と判定し、
前記気体流量が増加しつつ、その増加差分値が所定の閾値以下になった場合、若しくは、その増加継続時間が所定の時間閾値を超えた場合、を前記内圧調整用チューブの破損状態と判定する、ことを特徴とした請求項1又は2に記載の内圧調整レギュレータのパンク(破損)検知方法。
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