JP2021012299A - ヒータ - Google Patents

Abstract

【課題】複数の発熱パターンを有するヒータにおいて、発熱パターンを基板の短手方向の一端から他端にわたって大きく形成することを可能にすることを目的とする。【解決手段】ヒータ１１０は、基板Ｍと、基板Ｍに設けられた抵抗発熱体からなる第１発熱パターンＰＨ１と、第１発熱パターンＰＨ１の上に形成された、絶縁材料からなる第１絶縁層Ｇ１と、第１絶縁層Ｇ１の上に形成された抵抗発熱体からなる第２発熱パターンＰＨ２と、を有する。第１発熱パターンＰＨ１は、基板Ｍの長手方向において第２発熱パターンＰＨ２とは異なる位置に位置する第１部分Ｐ１を有する。【選択図】図４

Description

本発明は、平板状のヒータに関する。

従来、定着装置で使用されるヒータとして、セラミック等からなる長尺な基板と、基板の長手方向中央に配置される第１発熱パターンと、基板の長手方向両端側に配置される２つの第２発熱パターンと、第１発熱パターンに導通する第１給電パターンと、２つの第２発熱パターンを電気的に接続させる第２給電パターンと、を有するものが知られている（特許文献１参照）。具体的に、この技術では、各発熱パターンと各給電パターンは、基板の一方側の面に形成されている。第１発熱パターンは、各第２発熱パターンに対して、基板の短手方向で異なる位置に配置されている。

そして、第１給電パターンは、第１発熱パターンから基板の長手方向の両端に向けて延び、短手方向において第２発熱パターンと並んでいる。また、第２給電パターンは、一端側の第２発熱パターンから他端側の第２発熱パターンに向けて延び、短手方向において第１発熱パターンと並んでいる。

特開２００８−０４００９７号公報

しかしながら、従来技術では、短手方向において発熱パターンが給電パターンと並ぶため、熱効率を上げるべく発熱パターンの短手方向の大きさをできる限り大きくしたい場合には、給電パターンが邪魔になり、発熱パターンを基板の短手方向の一端から他端にわたって大きく形成することができないという問題が生じる。

そこで、本発明は、複数の発熱パターンを有するヒータにおいて、発熱パターンを基板の短手方向の一端から他端にわたって大きく形成することを可能にすることを目的とする。

前記課題を解決するため、本発明に係るヒータは、基板と、前記基板に設けられた抵抗発熱体からなる第１発熱パターンと、前記第１発熱パターンの上に形成された、絶縁材料からなる第１絶縁層と、前記第１絶縁層の上に形成された抵抗発熱体からなる第２発熱パターンと、を有する。
前記第１発熱パターンは、前記基板の長手方向において前記第２発熱パターンとは異なる位置に位置する第１部分を有する。

この構成によれば、第１発熱パターンと第２発熱パターンを基板の厚み方向（第１絶縁層が積層される積層方向）において異なる位置に配置することができる。そのため、第１発熱パターンおよび第２発熱パターンの一方を形成する際に、他方の発熱パターンに接続される給電パターンが邪魔にならないので、各発熱パターンを基板の短手方向の一端から他端にわたって大きく形成することができる。

また、前記第１発熱パターンは、前記長手方向において前記第２発熱パターンと同じ位置に位置する第２部分を有していてもよい。

例えば第１発熱パターンと第２発熱パターンが同一面に形成される場合には、基板の長手方向において第１発熱パターンと第２発熱パターンの間に間隔を空ける必要がある。この場合には、第１発熱パターンと第２発熱パターンの間にある境界部分に発熱パターンが形成されないため、境界部分の発熱量が低下する。これに対し、前述した構成では、基板の長手方向において第１発熱パターンと第２発熱パターンとの間に、発熱パターンが形成されない部分が存在しないので、長手方向における第１発熱パターンと第２発熱パターンとの間の部分の発熱量が低下するのを抑制することができる。

また、前記ヒータは、前記第１発熱パターンと導通する第１給電パターンと、前記第２発熱パターンと導通する第２給電パターンと、をさらに有し、前記第１発熱パターンおよび前記第２発熱パターンの一方は、前記基板の面に直交する方向に投影したときに、他方と導通する給電パターンと重なっていてもよい。

また、前記基板は、金属からなり、前記第１発熱パターンと前記基板の間に、絶縁材料からなる第２絶縁層が設けられていてもよい。

また、前記絶縁材料は、ガラス材であってもよい。

本発明によれば、複数の発熱パターンを有するヒータにおいて、発熱パターンを基板の短手方向の一端から他端にわたって大きく形成することができる。

本発明の一実施形態に係る定着装置を備えたレーザプリンタを示す断面図である。 定着装置を示す断面図である。 ヒータを一部分解して示す斜視図（ａ）と、ヒータの端部を示す斜視図（ｂ）である。 第２発熱部を示す平面図（ａ）と、第１発熱部を示す平面図（ｂ）と、各発熱部の各部位を通るように屈曲した切断線で切った断面図（ｃ）である。

次に、本発明の一実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
図１に示すように、レーザプリンタ１は、筐体２内に、供給部３と、露光装置４と、プロセスカートリッジ５と、定着装置８とを主に備えている。

供給部３は、筐体２内の下部に設けられ、シートＳが収容される供給トレイ３１と、押圧板３２と、供給機構３３とを主に備えている。供給トレイ３１に収容されたシートＳは、押圧板３２によって上方に寄せられ、供給機構３３によってプロセスカートリッジ５に供給される。

露光装置４は、筐体２内の上部に配置され、図示しない光源装置や、符号を省略して示すポリゴンミラー、レンズ、反射鏡などを備えている。露光装置４では、光源装置から出射される画像データに基づく光ビームが、感光体ドラム６１の表面で高速走査されることで、感光体ドラム６１の表面を露光する。

プロセスカートリッジ５は、露光装置４の下方に配置され、筐体２に設けられたフロントカバー２１を開いたときにできる開口から筐体２に対して着脱可能となっている。プロセスカートリッジ５は、ドラムユニット６と、現像ユニット７とを備えている。ドラムユニット６は、感光体ドラム６１と、帯電器６２と、転写ローラ６３とを主に備えている。また、現像ユニット７は、ドラムユニット６に対して着脱可能となっており、現像ローラ７１と、供給ローラ７２と、層厚規制ブレード７３と、トナーを収容する収容部７４とを主に備えている。

プロセスカートリッジ５では、感光体ドラム６１の表面が、帯電器６２により一様に帯電された後、露光装置４からの光ビームによって露光されることで、感光体ドラム６１上に画像データに基づく静電潜像が形成される。また、収容部７４内のトナーは、供給ローラ７２を介して現像ローラ７１に供給され、現像ローラ７１と層厚規制ブレード７３の間に進入して一定厚さの薄層として現像ローラ７１上に担持される。現像ローラ７１上に担持されたトナーは、現像ローラ７１から感光体ドラム６１上に形成された静電潜像に供給される。これにより、静電潜像が可視像化され、感光体ドラム６１上にトナー像が形成される。その後、感光体ドラム６１と転写ローラ６３の間でシートＳが搬送されることで感光体ドラム６１上のトナー像がシートＳ上に転写される。

定着装置８は、シートＳの搬送方向において、プロセスカートリッジ５の下流側に配置されている。トナー像が転写されたシートＳは、定着装置８を通過することでトナー像が定着される。トナー像が定着されたシートＳは、搬送ローラ２３，２４によって排出トレイ２２上に排出される。

図２に示すように、定着装置８は、加熱ユニット８１と、加圧ローラ８２とを備えている。加熱ユニット８１および加圧ローラ８２の一方は、図示せぬ付勢機構によって、他方に対して付勢されている。

加熱ユニット８１は、ヒータ１１０と、ホルダ１２０と、ステイ１３０と、ベルト１４０とを備えている。ヒータ１１０は、平板状のヒータであり、ホルダ１２０に支持されている。なお、ヒータ１１０の構造は、後で詳述する。

ホルダ１２０は、樹脂などからなり、ベルト１４０の内周面に接触してベルト１４０をガイドするガイド面１２１を有している。ホルダ１２０は、ヒータ１１０を支持するヒータ支持面１２２を有している。ヒータ支持面１２２は、ヒータ１１０の、加圧ローラ８２から遠い側の面に接触して支持する。また、ホルダ１２０は、シートＳの搬送方向においてヒータ１１０と接触するヒータ支持面１２３を有する。ステイ１３０は、ホルダ１２０を支持する部材であり、ホルダ１２０より剛性が大きい板材、例えば、鋼板などを断面視略Ｕ字状に折り曲げることで形成されている。

ベルト１４０は、耐熱性と可撓性を有する無端状のベルトであり、ステンレス鋼等の金属からなる金属素管と、その金属素管を被覆するフッ素樹脂層とを有する。ヒータ１１０、ホルダ１２０およびステイ１３０は、ベルト１４０の内側に配置されている。

加圧ローラ８２は、回転軸となる金属製のシャフト８２Ａと、シャフト８２Ａを被覆する弾性層８２Ｂとを有している。加圧ローラ８２は、ヒータ１１０との間でベルト１４０を挟むことで、シートＳを加熱・加圧するためのニップ部ＮＰを形成している。

加圧ローラ８２は、筐体２内に設けられた図示しないモータから駆動力が伝達されて回転駆動するように構成されており、回転駆動することでベルト１４０（またはシートＳ）との摩擦力によりベルト１４０を従動回転させるようになっている。これにより、トナー像が転写されたシートＳは、加圧ローラ８２と加熱されたベルト１４０の間を搬送されることでトナー像が熱定着されるようになっている。

図３（ａ）に示すように、ヒータ１１０は、基板Ｍと、第１発熱部Ｈ１と、第２発熱部Ｈ２と、第１絶縁層Ｇ１と、第２絶縁層Ｇ２と、第３絶縁層Ｇ３と、保護層Ｃとを有している。

基板Ｍは、細長い平板であり、ステンレス鋼などの金属からなる。基板Ｍは、加熱ユニット８１または加圧ローラ８２の付勢方向に直交する第１面Ｍ１および第２面Ｍ２を有している。本実施形態では、基板Ｍの第１面Ｍ１が加圧ローラ８２に向くように、ヒータ１１０が配置されることとする。なお、以下の説明では、基板Ｍの長手方向を単に「長手方向」とも称し、基板Ｍの短手方向を単に「短手方向」とも称する。基板Ｍの長手方向は加圧ローラ８２の回転軸方向、すなわちシャフト８２Ａの延びる方向である。基板Ｍの短手方向は、ニップ部ＮＰにおけるシートＳの搬送方向であり、ニップ部ＮＰにおけるベルト１４０の移動方向である。

第１絶縁層Ｇ１、第２絶縁層Ｇ２、第３絶縁層Ｇ３および保護層Ｃは、ガラス材などの絶縁材料からなっている。第２絶縁層Ｇ２は、基板Ｍの第１面Ｍ１上に形成されている。第３絶縁層Ｇ３は、基板Ｍの第２面Ｍ２上に形成されている。図３（ｂ）に示すように、ヒータ１１０において、第１絶縁層Ｇ１が形成された側を第１外面１１１とし、第１外面１１１の反対側の面、すなわち第３絶縁層Ｇ３が形成された側を第２外面１１２とする。

図２に示すように、定着装置８においては、ヒータ１１０の第１外面１１１がベルト１４０に接触するように構成されている。また、ヒータ１１０の第２外面１１２は、ホルダ１２０のヒータ支持面１２２に接触して支持される。

図３（ａ），（ｂ）に示すように、第２絶縁層Ｇ２上には、第１発熱部Ｈ１が形成されている。つまり、第２絶縁層Ｇ２は、第１発熱部Ｈ１と基板Ｍの間に設けられている。また、第１発熱部Ｈ１は、第２絶縁層Ｇ２を介して基板Ｍに設けられている。

第１発熱部Ｈ１上には、第１絶縁層Ｇ１が形成されている。第１絶縁層Ｇ１上には、第２発熱部Ｈ２が形成されている。第２発熱部Ｈ２上には、保護層Ｃが形成されている。保護層Ｃはベルト１４０の内周面に接触する。すなわち本実施形態では、ヒータ１１０のうち発熱パターンＰＨ１，ＰＨ２が形成される側の面である第１外面１１１がベルト１４０に接触するよう構成されている。

各部材の長手方向の寸法は、基板Ｍ、第１発熱部Ｈ１、第１絶縁層Ｇ１、第２発熱部Ｈ２、保護層Ｃの順に小さくなっている。つまり、第１発熱部Ｈ１の長手方向の寸法は、基板Ｍの長手方向の寸法よりも小さい。第１絶縁層Ｇ１の長手方向の寸法は、第１発熱部Ｈ１の長手方向の寸法よりも小さい。

第２発熱部Ｈ２の長手方向の寸法は、第１絶縁層Ｇ１の長手方向の寸法よりも小さい。保護層Ｃの長手方向の寸法は、第２発熱部Ｈ２の長手方向の寸法よりも小さい。そして、各部材（Ｍ，Ｈ１，Ｇ１，Ｈ２，Ｃ）の長手方向の中央は、長手方向において同じ位置に配置されている。これにより、図３（ｂ）に示すように、各発熱部Ｈ１，Ｈ２の長手方向の両端に位置する、後述する各給電端子Ｔ１，Ｔ２が、外部に露出している。

図３（ａ）に示すように、第１発熱部Ｈ１は、第１発熱パターンＰＨ１と、第１給電端子Ｔ１と、第１給電パターンＰＥ１と、第３給電パターンＰＥ３とを有している。第２発熱部Ｈ２は、第２発熱パターンＰＨ２と、第２給電端子Ｔ２と、第２給電パターンＰＥ２とを有している。

第１発熱パターンＰＨ１および第２発熱パターンＰＨ２は、通電により発熱する抵抗発熱体からなっている。第１給電端子Ｔ１、第１給電パターンＰＥ１、第３給電パターンＰＥ３、第２給電端子Ｔ２および第２給電パターンＰＥ２は、第１発熱パターンＰＨ１および第２発熱パターンＰＨ２よりも抵抗値の小さな導電性の材料からなっている。

第１発熱パターンＰＨ１および第２発熱パターンＰＨ２は、それぞれ、基板Ｍの長手方向に沿って延びる矩形のパターンとして形成されている。

図４（ａ）に示すように、第２発熱パターンＰＨ２は、短手方向に間隔を空けて並ぶように、第１絶縁層Ｇ１上に４つ設けられている。４つの第２発熱パターンＰＨ２の長手方向の中央は、それぞれ基板Ｍの長手方向の中央と長手方向において同じ位置に配置されている（図４（ｃ）参照）。

第２給電端子Ｔ２は、第２発熱パターンＰＨ２に電気を供給するための端子であり、第１絶縁層Ｇ１の長手方向の両端部に１つずつ設けられている。各第２給電端子Ｔ２は、図示せぬコネクタと接続可能となっており、コネクタを介して筐体２内の図示せぬ電源に接続される。

第２給電パターンＰＥ２は、第２給電端子Ｔ２および第２発熱パターンＰＨ２と導通するパターンであり、第２給電端子Ｔ２と第２発熱パターンＰＨ２とを電気的に接続している。第２給電パターンＰＥ２は、長手方向において、第２給電端子Ｔ２と第２発熱パターンＰＨ２との間に配置されている。第２給電パターンＰＥ２は、４つの第２発熱パターンＰＨ２を並列に接続している。

図４（ｂ）に示すように、第１発熱パターンＰＨ１は、第２絶縁層Ｇ２の長手方向の一端側と他端側とにそれぞれ４つずつ設けられている。各第１発熱パターンＰＨ１の長手方向の寸法は、それぞれ第２発熱パターンＰＨ２の長手方向の寸法よりも小さい。

第２絶縁層Ｇ２の長手方向の一端側に配置される４つの第１発熱パターンＰＨ１は、短手方向に間隔を空けて並んでいる。また、第２絶縁層Ｇ２の長手方向の他端側に配置される４つの第１発熱パターンＰＨ１も、短手方向に間隔を空けて並んでいる。

第１給電端子Ｔ１は、第１発熱パターンＰＨ１に電気を供給するための端子であり、第２絶縁層Ｇ２の長手方向の両端部に１つずつ設けられている。各第１給電端子Ｔ１は、図示せぬコネクタと接続可能となっており、コネクタを介して筐体２内の図示せぬ電源に接続される。

第１給電パターンＰＥ１は、長手方向の一端側の第１発熱パターンＰＨ１および長手方向の他端側の第１発熱パターンＰＨ１と導通するパターンである。第１給電パターンＰＥ１は、長手方向に沿って延びており、短手方向に間隔を空けて並ぶように、第２絶縁層Ｇ２上に４つ設けられている。各第１給電パターンＰＥ１は、長手方向において、一端側の各第１発熱パターンＰＨ１と、他端側の各第１発熱パターンＰＨ１との間に配置されている。各第１給電パターンＰＥ１は、短手方向において同じ位置に配置される２つの第１発熱パターンＰＨ１（一端側と他端側の第１発熱パターンＰＨ１）を電気的に接続している。

なお、以下の説明では、便宜上、長手方向に並ぶ第１発熱パターンＰＨ１、第１給電パターンＰＥ１および第１発熱パターンＰＨ１からなるユニットを、パターンユニットＰＵとも称する。

第３給電パターンＰＥ３は、第１給電端子Ｔ１およびパターンユニットＰＵと導通するパターンであり、第１給電端子Ｔ１とパターンユニットＰＵとを電気的に接続している。第３給電パターンＰＥ３は、長手方向において、第１給電端子Ｔ１とパターンユニットＰＵとの間に配置されている。第３給電パターンＰＥ３は、４つのパターンユニットＰＵを並列に接続している。

以下に、図４（ｃ）を参照して、第１発熱部Ｈ１と第２発熱部Ｈ２との関係について説明する。ここで、図４（ｃ）は、各発熱部Ｈ１，Ｈ２の各部位（給電端子、給電パターン、発熱パターン）を通るように屈曲した切断線で切った断面図である。また、図４（ｃ）においては、便宜上、給電端子と発熱パターンを太枠で囲うとともに、発熱パターンのハッチングを給電端子のハッチングよりも太線で示す。

図４（ｃ）に示すように、第１発熱パターンＰＨ１は、基板Ｍの厚み方向に投影したときに、第２発熱パターンＰＨ２と一部重なるように配置されている。詳しくは、第１発熱パターンＰＨ１は、長手方向において、第２発熱パターンＰＨ２とは異なる位置に位置する第１部分Ｐ１と、第２発熱パターンＰＨ２と同じ位置に位置する第２部分Ｐ２とを有している。なお、基板Ｍの厚み方向は、第１面Ｍ１に直交する方向であり、以下、単に「直交方向」とも称する。

また、第１発熱パターンＰＨ１および第２発熱パターンＰＨ２の一方は、直交方向に投影したときに、他方と導通する給電パターンと重なっている。詳しくは、第１発熱パターンＰＨ１は、直交方向に投影したときに、第２給電パターンＰＥ２と重なっている。また、第２発熱パターンＰＨ２は、直交方向に投影したときに、第１給電パターンＰＥ１に重なっている。

さらに、第１発熱パターンＰＨ１は、直交方向に投影したときに、第２給電端子Ｔ２に重なっている。また、第３給電パターンＰＥ３は、直交方向に投影したときに、第２給電端子Ｔ２に重なっている。

なお、本実施形態に係るレーザプリンタ１は、シートＳの幅方向の中央を、基板Ｍの長手方向の中央に合わせるようにして、シートＳを搬送する構成となっている。第２発熱パターンＰＨ２の長手方向の寸法は、ある程度幅狭の第１シートの幅に対応した大きさとなっている。長手方向の一端側に配置される第１発熱パターンＰＨ１の長手方向の一端から、長手方向の他端側に配置される第１発熱パターンＰＨ１の長手方向の他端までの寸法は、第１シートよりも幅広となる第２シートの幅に対応した大きさとなっている。

以上によれば、本実施形態において以下のような効果を得ることができる。
第１発熱パターンＰＨ１と第２発熱パターンＰＨ２を基板Ｍの厚み方向において異なる位置に配置することができるので、第１発熱パターンＰＨ１および第２発熱パターンＰＨ２の一方を形成する際に、他方の発熱パターンに接続される給電パターンが邪魔にならない。そのため、各発熱パターンＰＨ１，ＰＨ２を基板Ｍの短手方向の一端から他端にわたって大きく形成することができる。

例えば第１発熱パターンと第２発熱パターンが同一面に形成される場合には、基板の長手方向において第１発熱パターンと第２発熱パターンの間に間隔を空ける必要がある。この場合には、第１発熱パターンと第２発熱パターンの間にある境界部分に発熱パターンが形成されないため、境界部分の発熱量が低下する。これに対し、前記実施形態では、基板Ｍの長手方向において第１発熱パターンＰＨ１と第２発熱パターンＰＨ２との間に、発熱パターンが形成されない部分が存在しないので、長手方向における第１発熱パターンと第２発熱パターンとの間の部分の発熱量が低下するのを抑制することができる。

なお、本発明は前記実施形態に限定されることなく、以下に例示するように様々な形態で利用できる。以下の説明においては、前記実施形態と略同様の構造となる部材には同一の符号を付し、その説明は省略する。

前記実施形態では、基板Ｍを金属で形成したが、本発明はこれに限定されず、基板は、例えば、金属以外の導電性を有する材料からなっていてもよいし、セラミックスなどの絶縁材料からなっていてもよい。なお、基板を絶縁材料で構成する場合には、前記実施形態のような第２絶縁層Ｇ２は不要であり、基板上に第１発熱パターンを直接形成すればよい。

前記実施形態では、前述した第２シートの幅方向の両端部に対応した位置に第１発熱パターンＰＨ１を配置し、第２シートの幅方向の中央部に対応した位置に第２発熱パターンＰＨ２を配置したが、本発明はこれに限定されず、逆であってもよい。つまり、第２シートの幅方向の中央部に対応した位置に第１発熱パターンＰＨ１を配置し、第２シートの幅方向の両端部に対応した位置に第２発熱パターンＰＨ２を配置してもよい。

前記実施形態では、第１発熱パターンＰＨ１を長手方向の一端側と他端側にそれぞれ設けたが、本発明はこれに限定されず、第１発熱パターンは、長手方向の一端側のみに設けられていてもよい。具体的には、シートの幅方向の一端を基準にしてシートを搬送する方式においては、幅狭の第１シートに対応するように第１発熱パターンを配置し、第１シートよりも幅広の第２シートに対応するように第２発熱パターンを配置してもよい。なお、発熱パターンの数や形状は特に限定されず、例えば、１つの発熱パターンを蛇腹形状に形成してもよいし、前記実施形態における短手方向に並ぶ発熱パターンの数を、１〜３つ、または、５つ以上としてもよい。

前記実施形態では、保護層Ｃおよび第３絶縁層Ｇ３を設けたが、本発明はこれに限定されず、保護層Ｃおよび第３絶縁層Ｇ３はなくてもよい。

前記実施形態では、ヒータ１１０のうち発熱パターンＰＨ１，ＰＨ２が形成される側の面である第１外面１１１をベルト１４０に接触させたが、本発明はこれに限定されず、ヒータ１１０のうち発熱パターンＰＨ１，ＰＨ２が形成されない側の面（前記実施形態では第３絶縁層Ｇ３の面）である第２外面１１２をベルト１４０に接触させてもよい。

前記した実施形態および変形例で説明した各要素を、任意に組み合わせて実施してもよい。

１１０ ヒータ
Ｇ１ 第１絶縁層
Ｍ 基板
Ｐ１ 第１部分
ＰＨ１ 第１発熱パターン
ＰＨ２ 第２発熱パターン

Claims (5)

1. 基板と、
   前記基板に設けられた抵抗発熱体からなる第１発熱パターンと、
   前記第１発熱パターンの上に形成された、絶縁材料からなる第１絶縁層と、
   前記第１絶縁層の上に形成された抵抗発熱体からなる第２発熱パターンと、を有し、
   前記第１発熱パターンは、前記基板の長手方向において前記第２発熱パターンとは異なる位置に位置する第１部分を有することを特徴とするヒータ。
2. 前記第１発熱パターンは、前記長手方向において前記第２発熱パターンと同じ位置に位置する第２部分を有することを特徴とする請求項１に記載のヒータ。
3. 前記第１発熱パターンと導通する第１給電パターンと、
   前記第２発熱パターンと導通する第２給電パターンと、をさらに有し、
   前記第１発熱パターンおよび前記第２発熱パターンの一方は、前記基板の面に直交する方向に投影したときに、他方と導通する給電パターンと重なることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のヒータ。
4. 前記基板は、金属からなり、
   前記第１発熱パターンと前記基板の間に、絶縁材料からなる第２絶縁層が設けられることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のヒータ。
5. 前記絶縁材料は、ガラス材であることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のヒータ。

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