JP2023024191A - 定着装置及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】基板と接地部材との相対位置が基板の長手方向または短手方向において厳密に定まらない場合であっても、接地部材により基板を安定して接地する。【解決手段】定着装置は、金属材料からなる基板（１１１）を有するヒータと、ヒータの周囲を回転するベルトと、を備え、基板（１１１）の第２面（１１１Ｂ）は、第１部分（６１）と第２部分（６２）とを有し、第１部分（６１）は第２絶縁層（１１４）で覆われ、第２部分（６２）は、基板（１１１）の長手方向または短手方向にわたって延び、接地部材と接触し、基板（１１１）は、接地部材が第２部分（６２）と接触することで接地される。【選択図】図５

Description

本開示は、定着装置及び画像形成装置に関する。

電子写真プリンタなどの画像形成装置としては、画像形成対象のシートを加熱して現像剤像を定着させる定着装置を備えたものが知られている。例えば、特許文献１には、加熱ベルトと、加熱ベルトの内面と摺接する抵抗発熱体と、加熱ベルトに圧接して加熱ベルトとの間に定着ニップを形成する加圧部材と、を備える定着装置が開示されている。また、抵抗発熱体に第１絶縁層を介して形成される導電性基材における第１絶縁層とは反対側に第２絶縁層が形成されるとともに、第２絶縁層に少なくとも１つの開口窓が形成され、開口窓を通して開口窓内に露出した導電性基材が接地する。

特開２０２０‐８６２３４号公報

特許文献１に開示の定着装置では、導電性基材を接地するために、第２絶縁層に形成された開口窓内に露出した導電性基材に板バネを当接させる必要がある。このため、開口窓内に露出した導電性基材と、導電性基材と当接する板バネと、の相対位置が導電性基材の長手方向及び短手方向の両方で厳密に定められる必要があり、板バネによって導電性基材を安定して接地できない可能性がある。

本開示は、基板と接地部材との相対位置が基板の長手方向または短手方向において厳密に定まらない場合であっても、接地部材により基板を安定して接地することを目的とする。

上記の課題を解決するために、本開示の一態様に係る定着装置は、金属材料からなる基板と、前記基板の第１面に配置される抵抗発熱体と、少なくとも前記基板と前記抵抗発熱体との間に配置された第１絶縁層と、を有するヒータと、内周面が前記ヒータと接触し、前記ヒータの周囲を回転する無端状のベルトと、を備え、前記基板における前記第１面とは反対側の第２面は、第１部分と第２部分とを有し、前記第１部分は第２絶縁層で覆われ、前記第２部分は、前記基板の長手方向または短手方向にわたって延び、接地部材と接触し、前記基板は、前記接地部材が前記第２部分と接触することで接地される。

上記構成によれば、接地部材と接触する第２部分が、基板の長手方向または短手方向にわたって延びる。このため、基板と接地部材との相対位置が基板の長手方向または短手方向において厳密に定まらない場合であっても、基板の第２部分と接地部材とを安定して接触させることができるため、接地部材により基板を安定して接地できる。

前記第１部分は、前記基板の長手方向にわたって延びる第１延伸部と、前記第１延伸部と平行に同一長さで延びる第２延伸部と、を有し、前記第２部分は、前記基板の短手方向において前記第１延伸部と前記第２延伸部との間に配置され、前記基板の長手方向にわたって延びてもよい。

上記構成によれば、第２絶縁層で覆われる第１部分が基板の長手方向にわたって延びることにより、ヒータの焼成に伴う基板の反りを抑制することができる。また、第２部分が基板の長手方向にわたって延びるため、基板と接地部材との相対位置が基板の長手方向において厳密に定まらない場合であっても、基板の第２部分と接地部材とを安定して接触させることができる。

前記第１延伸部における前記基板の短手方向に沿った長さは、前記第２延伸部における前記基板の短手方向に沿った長さと略同一であり、前記第２部分は、前記基板の短手方向の略中央に存在してもよい。上記構成によれば、第１延伸部を覆う第２絶縁層の大きさと、第２延伸部を覆う第２絶縁層の大きさと、を極力合わせることができる。このため、基板の第１面を覆う第１絶縁層と、基板の第２面の第１部分を覆う第２絶縁層と、をバランス良く配置でき、ヒータの焼成に伴う基板の反りを抑制することができる。

前記第１部分は、前記基板の短手方向にわたって延び、前記第１部分における前記基板の長手方向に沿った長さは、前記基板の長手方向の長さよりも短く、前記第２部分は、前記基板の長手方向の端部に存在し、且つ、前記基板の長手方向において前記第１部分に隣接し、前記基板の短手方向にわたって延びてもよい。

上記構成によれば、接地部材と接触する第２部分が、基板の長手方向の端部に存在し、基板の短手方向にわたって延びる。このため、基板と接地部材との相対位置が基板の短手方向において厳密に定まらない場合であっても、基板の第２部分と接地部材とを安定して接触させることができる。また、第２部分が基板の長手方向の端部に存在することにより、基板を接地するために第２部分に接続される配線が邪魔になりにくい。

前記第２部分は、前記基板の長手方向の両端部に存在し、前記両端部のうち一方に存在する前記第２部分における前記基板の長手方向に沿った長さは、前記両端部のうち他方に存在する前記第２部分における前記基板の長手方向に沿った長さと略同一であってもよい。上記構成によれば、基板の両端部の一方に存在する第２部分の大きさと、基板の両端部の他方に存在する第２部分の大きさと、を極力合わせることができる。このため、基板の第１面を覆う第１絶縁層と、基板の第２面の第１部分を覆う第２絶縁層と、をバランス良く配置でき、ヒータの焼成に伴う基板の反りを抑制することができる。

前記接地部材における前記第２部分との接触面の面積は、前記第２部分の面積よりも小さくてもよい。上記構成によれば、接地部材の接触面の面積が、基板の第２部分の面積よりも小さいことにより、基板の第２部分と接地部材とを安定して接触させることができる。

前記第２部分には、前記基板から突出する電極パッドが配置され、前記電極パッドは、前記接地部材と接触してもよい。上記構成によれば、電極パッドが基板から突出しているため、第２部分と接地部材とを容易に接触させることができる。

本開示の一態様に係る画像形成装置は、前記定着装置を備えてもよい。上記構成によれば、基板と接地部材との相対位置が基板の長手方向または短手方向において厳密に定まらない場合であっても、接地部材により基板を安定して接地できる画像形成装置を構成することができる。

本開示の一態様によれば、基板と接地部材との相対位置が基板の長手方向または短手方向において厳密に定まらない場合であっても、接地部材により基板を安定して接地することができる。

本開示の実施形態１に係る画像形成装置の概略構成を示す断面図である。 図１に示す画像形成装置が備える定着装置の構成を示す断面図である。 図２に示す定着装置が備えるヒータの構成を示す斜視図である。 図３に示すヒータの側面図である。 図３に示すヒータが備える基板の第２面を示す図である。 本開示の実施形態２に係る画像形成装置のヒータが備える基板の第２面を示す図である。 図６に示す基板の第２面に電極パッドが配置される構成を示す断面図である。 本開示の実施形態３に係る画像形成装置のヒータが備える基板の第２面を示す図である。

〔実施形態１〕
＜画像形成装置１の構成＞
図１は、本開示の実施形態１に係る画像形成装置１の概略構成を示す断面図である。図１において、感光ドラム４６から定着装置４５に向かう方向をＸ軸の正方向、給紙部３から画像形成部４に向かう方向をＺ軸の正方向、Ｘ軸方向及びＺ軸方向の両方の方向に直交する方向をＹ軸方向とする。

画像形成装置１は、例えば、トナーを用いてシートＳ１に画像を形成するレーザプリンタである。また、画像形成装置１として、モノクロ画像の画像形成処理を行うモノクロプリンタを例示するが、画像形成装置１はこれに限定されるものではなく、例えば、フルカラー画像の画像形成処理を行うカラープリンタであってもよい。

図１に示すように、画像形成装置１は、筐体２と、給紙部３と、画像形成部４と、排出ローラ５と、排出トレイ６と、を備える。筐体２は、画像形成装置１の外容器を構成しており、画像形成装置１の要部構成を収容している。給紙部３は、シートＳ１を供給する。給紙部３は、給紙トレイ３１と、給送ローラ３２と、押圧板３３と、搬送ローラ３４と、レジストレーションローラ３５と、を備える。給紙トレイ３１は、上側が開放した箱状の部材であり、所定量のシートＳ１を収容する。また、シートＳ１は、画像形成処理が施される記録媒体であって、紙またはプラスチックなどである。

給送ローラ３２は、給紙トレイ３１に収容されたシートＳ１を送り出す。つまり、シートＳ１が送り出される場合、給紙トレイ３１上のシートＳ１は、押圧板３３によって給送ローラ３２に寄せられ、給送ローラ３２の回転に伴い搬送ローラ３４に給送される。搬送ローラ３４は、シートＳ１をレジストレーションローラ３５に向けて搬送する。レジストレーションローラ３５は、シートＳ１の先端の位置を揃えた後、画像形成部４に向けてシートＳ１を搬送する。

画像形成部４は、給紙部３によって送り出されたシートＳ１に画像形成処理を施して画像を形成する。画像形成部４は、露光器４１と、転写器４２と、帯電器４３と、現像部４４と、定着装置４５と、感光ドラム４６と、を備える。露光器４１は、図示しないレーザ光源と、ポリゴンミラー４１Ｇと、走査レンズ４１Ｌと、ポリゴンモータ４１Ｍと、反射ミラー４１Ｒと、を備える。

ポリゴンミラー４１Ｇは正六角柱の側面を６つの反射面とする回転多面鏡である。ポリゴンミラー４１Ｇは、上記レーザ光源が出射した光ビームＬＢを感光ドラム４６に向かう方向へ偏向するためのものである。ポリゴンモータ４１Ｍは、図示しないモータドライバによって駆動されることにより、ポリゴンミラー４１Ｇを回転駆動する。

露光器４１は、光ビームＬＢをポリゴンミラー４１Ｇにより偏向して、ポリゴンミラー４１Ｇから走査レンズ４１Ｌ及び反射ミラー４１Ｒを介して感光ドラム４６の表面に光ビームＬＢを出射する。露光器４１は、光ビームＬＢによって感光ドラム４６の表面を走査して感光ドラム４６を露光する。これにより、トナー像を構成する静電潜像が感光ドラム４６に形成される。ポリゴンモータ４１Ｍは、例えば、ブラシレスＤＣモータである。

転写器４２は、感光ドラム４６との間でシートＳ１を挟む転写ローラを備えており、感光ドラム４６から上記トナー像をシートＳ１に転写する。帯電器４３は、例えば、図示しない帯電ワイヤ及びグリッド部を有するスコロトロン型の帯電器である。帯電器４３では、図示しない高電圧生成回路により、上記帯電ワイヤに帯電電圧が印加され、上記グリッド部にグリッド電圧が印加されることでコロナ放電が発生し、感光ドラム４６の表面が一様に帯電される。現像部４４は、現像ローラ４４Ｒと、トナーを収容したトナーカートリッジ４４Ａと、を備える。

画像形成部４では、感光ドラム４６の表面が帯電器４３により一様に帯電された後、露光器４１からの光ビームＬＢにより、印刷データに基づいた静電潜像が感光ドラム４６の表面に形成される。また、現像ローラ４４Ｒは、トナーカートリッジ４４Ａの内部からトナーを静電潜像が形成された感光ドラム４６の表面に供給する。

これにより、静電潜像が可視像化され、感光ドラム４６の表面上にトナー像が形成される。その後、給紙部３から給紙されたシートＳ１が、感光ドラム４６と転写器４２との間である転写位置に搬送されることによって感光ドラム４６の表面上に形成されたトナー像がシートＳ１上に転写される。

トナー像が転写されたシートＳ１は、感光ドラム４６及び転写器４２によって、定着装置４５に搬送される。定着装置４５は、シートＳ１に形成されたトナー像を定着する。具体的には、定着装置４５は、感光ドラム４６及び転写器４２から搬送されるシートＳ１上のトナー像を熱定着させる。定着装置４５の詳細については後述する。トナー像が熱定着されたシートＳ１は、排出ローラ５によって排出トレイ６上に排出される。

＜定着装置４５の構成＞
図２は、図１に示す画像形成装置１が備える定着装置４５の構成を示す断面図である。図２に示すように、定着装置４５は、加熱ユニット５１と、加圧ローラ５２と、を備える。加熱ユニット５１及び加圧ローラ５２の一方は、図示しない付勢機構によって他方に対して付勢されている。加熱ユニット５１及び加圧ローラ５２はＺ軸方向に並んで配置されている。

加熱ユニット５１は、ヒータ１１０と、ホルダ１２０と、ステイ１３０と、ベルト１４０と、を備える。ヒータ１１０は、Ｙ軸方向に延びる平板状のヒータである。ヒータ１１０の詳細については後述する。ホルダ１２０は、樹脂などからなり、ガイド面１２１と、支持壁１２２と、を有する。ガイド面１２１は、ベルト１４０の内周面１４１に接触してベルト１４０を案内している。支持壁１２２は、ヒータ１１０を支持する支持面１２２Ａを有する。ステイ１３０は、ホルダ１２０を支持する部材であり、ホルダ１２０より剛性が大きい板材、例えば、鋼板などを断面視略Ｕ字状に折り曲げることで形成されている。

ベルト１４０は、耐熱性及び可撓性を有する無端状のベルトであり、ステンレス鋼などの金属からなる金属素管と、当該金属素管を被覆するフッ素樹脂層と、を有する。ヒータ１１０、ホルダ１２０及びステイ１３０は、ベルト１４０の内側に配置されている。ベルト１４０は、ヒータ１１０、ホルダ１２０及びステイ１３０の周囲を回転するように構成されている。ベルト１４０の内周面１４１は、ヒータ１１０と接触する。

加圧ローラ５２は、金属製のシャフト５２Ａと、シャフト５２Ａを被覆する弾性層５２Ｂと、を有する。加圧ローラ５２は、ヒータ１１０との間でベルト１４０を挟むことにより、シートＳ１を加熱及び加圧するためのニップ部ＮＰを形成している。

加圧ローラ５２は、筐体２内に設けられた図示しないモータから駆動力が伝達されて回転駆動するように構成されており、回転駆動することによりベルト１４０またはシートＳ１との摩擦力によりベルト１４０を従動回転させるようになっている。これにより、トナー像が転写されたシートＳ１は、加圧ローラ５２と加熱されたベルト１４０との間を搬送されることによりトナー像が熱定着されるようになっている。

＜ヒータ１１０の構成＞
図３は、図２に示す定着装置４５が備えるヒータ１１０の構成を示す斜視図である。図３に示すように、ヒータ１１０は、基板１１１と、抵抗発熱体１１２と、第１絶縁層１１３と、第２絶縁層１１４と、第３絶縁層１１５と、給電端子１１６と、を備える。

基板１１１は、金属材料からなり、第１面１１１Ａ及び第２面１１１Ｂを有する。基板１１１は、例えば、細長い矩形の平板である。第１面１１１Ａ及び第２面１１１Ｂは、ＸＹ平面に平行な面である。第２面１１１Ｂは、第１面１１１Ａとは反対側の面であり、第２絶縁層１１４を介して、図２に示す支持面１２２Ａに支持されている。基板１１１の長手方向は、Ｙ軸方向と同一の方向であり、基板１１１の短手方向は、Ｘ軸方向と同一の方向である。

抵抗発熱体１１２、給電端子１１６及び給電パターンＰＥは、基板１１１の第１面１１１Ａに配置される。具体的には、抵抗発熱体１１２、給電端子１１６及び給電パターンＰＥは、第１面１１１Ａに設けられた第１絶縁層１１３の上に配置される。第１絶縁層１１３、第２絶縁層１１４及び第３絶縁層１１５は、ガラス材などの絶縁体からなる。第１絶縁層１１３は、少なくとも第１面１１１Ａと抵抗発熱体１１２との間に配置される。

抵抗発熱体１１２は、通電により発熱するものであり、Ｙ軸方向に沿って延びる矩形のパターンとして形成されている。抵抗発熱体１１２は、Ｘ軸方向に間隔を空けて並ぶように、第１絶縁層１１３の上に２つ設けられている。給電パターンＰＥは、給電端子１１６と抵抗発熱体１１２とを電気的に接続するパターンである。給電パターンＰＥは、Ｙ軸方向において、各給電端子１１６と各抵抗発熱体１１２との間に配置されている。給電端子１１６及び給電パターンＰＥは、抵抗発熱体１１２よりも抵抗値の小さな導電性の材料からなっている。

第３絶縁層１１５は、給電パターンＰＥの一部と抵抗発熱体１１２とを覆っている。第３絶縁層１１５は、ベルト１４０に接触する部分である。なお、第３絶縁層１１５の材料としては、ベルト１４０の内周面との摺動性が高い材料、例えばガラス材を採用することが好ましい。

給電端子１１６は、抵抗発熱体１１２に電気を供給するための端子である。給電端子１１６は、基板１１１のＹ軸方向の端部に位置する。給電端子１１６は、基板１１１のＹ軸方向の一端部に２つ設けられている。給電端子１１６は、給電パターンＰＥを介して抵抗発熱体１１２と導通する。給電端子１１６は、第１絶縁層１１３に、例えば銅などの金属をメッキして形成される。各給電端子１１６は、図示しないコネクタ及び給電配線を介して筐体２内の電源に電気的に接続される。

また、定着装置４５は、図３及び図４に示す接地部材１５０を備える。接地部材１５０は、接地電極１５１と、接地配線１５２と、を有する。接地部材１５０は、基板１１１を接地させるためのコネクタであり、接地部材１５０の接地電極１５１が基板１１１の第２面１１１Ｂに接触すると、基板１１１が接地される。接地電極１５１は、接地配線１５２に接続されている。

＜基板１１１の第２面１１１Ｂの構成＞
図５は、図３に示すヒータ１１０が備える基板１１１の第２面１１１Ｂを示す図である。図５に示すように、第２面１１１Ｂは、第１部分６１と第２部分６２とを有する。第１部分６１は、第２面１１１Ｂのうち二点鎖線で囲まれた部分以外の部分であり、第２部分６２は、第２面１１１Ｂのうち二点鎖線で囲まれた部分である。第２面１１１ＢがＸ軸方向に並ぶ３つの部分に分けられ、第２部分６２は、上記３つの部分のうち中央の部分である。第１部分６１は、上記３つの部分のうち第２部分６２の両側の部分である。

第１部分６１は、第１延伸部６１Ａと第２延伸部６１Ｂとを有し、第１延伸部６１Ａが上記両側の部分の一方の部分であり、第２延伸部６１Ｂが上記両側の部分の他方の部分である。第１延伸部６１Ａは基板１１１のＹ軸方向にわたって延びる。第２延伸部６１Ｂは、第１延伸部６１Ａと平行に同一長さで延びる。つまり、第２延伸部６１Ｂは、基板１１１のＹ軸方向にわたって延び、第２延伸部６１ＢにおけるＹ軸方向に沿った長さＬ２は、第１延伸部６１ＡにおけるＹ軸方向に沿った長さＬ１と同一である。

第１部分６１の第１延伸部６１Ａ及び第２延伸部６１Ｂはそれぞれ、第２絶縁層１１４で覆われている。なお、説明の便宜上、図５では、第２絶縁層１１４が第１延伸部６１Ａ及び第２延伸部６１Ｂに対して小さく示されているが、Ｚ軸の負の方向に見て、第２絶縁層１１４の大きさは、第１延伸部６１Ａ及び第２延伸部６１Ｂのそれぞれの大きさと略同一である。第２部分６２は、基板１１１のＹ軸方向にわたって延びている。

ここで、「基板１１１のＹ軸方向にわたって延びる」とは、基板１１１のＹ軸方向の一端Ｅ１から他端Ｅ２にわたって延びることを示している。

第２部分６２は、第２絶縁層１１４で覆われていない露出部となっている。これにより、第２部分６２に対して第２絶縁層１１４が設けられない分だけ、第２絶縁層１１４の使用を低減でき、製造コストを低減することができる。第２部分６２は、接地部材１５０の接地電極１５１と接触する。基板１１１は、接地電極１５１が第２部分６２と接触することで接地される。

このように、接地部材１５０と接触する第２部分６２が、基板１１１のＸ軸方向またはＹ軸方向にわたって延びる。このため、基板１１１と接地部材１５０との相対位置がＸ軸方向またはＹ軸方向において厳密に定まらない場合であっても、基板１１１の第２部分６２と接地部材１５０とを安定して接触させることができる。よって、接地部材１５０により基板１１１を安定して接地できる。基板１１１が接地されることにより、基板１１１から放射ノイズが拡散することを低減することができる。

また、第２部分６２は、Ｘ軸方向において第１延伸部６１Ａと第２延伸部６１Ｂとの間に配置され、基板１１１のＹ軸方向にわたって延びる。上述したように、第２絶縁層１１４で覆われる第１部分６１が基板１１１のＹ軸方向にわたって延びることにより、ヒータ１１０の焼成に伴う基板１１１の反りを抑制することができる。また、第２部分６２が基板１１１のＹ軸方向にわたって延びるため、基板１１１と接地部材１５０との相対位置がＹ軸方向において厳密に定まらない場合であっても、基板１１１の第２部分６２と接地部材１５０とを安定して接触させることができる。

さらに、第１延伸部６１ＡにおけるＸ軸方向に沿った長さＬ３は、第２延伸部６１ＢにおけるＸ軸方向に沿った長さＬ４と略同一であり、第２部分６２は、基板１１１においてＸ軸方向の略中央に存在する。

これにより、第１延伸部６１Ａを覆う第２絶縁層１１４の大きさと、第２延伸部６１Ｂを覆う第２絶縁層１１４の大きさと、を極力合わせることができる。このため、基板１１１の第１面１１１Ａを覆う第１絶縁層１１３と、基板１１１の第２面１１１Ｂの第１部分６１を覆う第２絶縁層１１４と、をバランス良く配置でき、ヒータ１１０の焼成に伴う基板１１１の反りを抑制することができる。

その上、接地部材１５０の接地電極１５１における第２部分６２との接触面の面積は、第２部分６２の面積よりも小さい。これにより、基板１１１の第２部分６２と接地部材１５０の接地電極１５１とを安定して接触させることができる。

〔実施形態２〕
本開示の実施形態２について、以下に説明する。なお、説明の便宜上、実施形態１にて説明した部材と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記し、その説明を繰り返さない。図６は、本開示の実施形態２に係る画像形成装置のヒータが備える基板２１１の第２面２１１Ｂを示す図である。実施形態２に係る画像形成装置は、実施形態１に係る画像形成装置１と比べて、基板１１１が基板２１１に変更されている点が異なる。

図６に示すように、第２面２１１Ｂは、第１部分６３と第２部分６４とを有する。第１部分６３は、第２面２１１Ｂのうち二点鎖線で囲まれた部分以外の部分であり、第２部分６４は、第２面２１１Ｂのうち二点鎖線で囲まれた部分である。

第２面２１１ＢがＹ軸方向に並ぶ３つの部分に分けられ、第１部分６３は、当該３つの部分のうち中央の部分である。第２部分６４は、上記３つの部分のうち第１部分６３の両側の部分である。第１部分６３は第２絶縁層１１４で覆われている。なお、説明の便宜上、図６では、第２絶縁層１１４が第１部分６３に対して小さく示されているが、Ｚ軸の負の方向に見て、第２絶縁層１１４の大きさは、第１部分６３の大きさと略同一である。

第２部分６４は、第１露出部６４Ａと第２露出部６４Ｂとを有し、第１露出部６４Ａが上記両側の部分の一方の部分であり、第２露出部６４Ｂが上記両側の部分の他方の部分である。第１露出部６４Ａ及び第２露出部６４Ｂは基板２１１のＸ軸方向にわたって延びる。第１露出部６４Ａ及び第２露出部６４Ｂはそれぞれ、第２絶縁層１１４で覆われていない露出部となっている。

ここで、「基板２１１のＸ軸方向にわたって延びる」とは、基板２１１のＸ軸方向の一端Ｅ３から他端Ｅ４にわたって延びることを示している。

第１露出部６４Ａ及び第２露出部６４Ｂはそれぞれ、接地部材１５０の接地電極１５１と接触する。第１露出部６４Ａと接触する接地電極１５１と、第２露出部６４Ｂと接触する接地電極１５１と、は互いに別体であってもよく、一体であってもよい。なお、第２部分６４は、第１露出部６４Ａ及び第２露出部６４Ｂのうち一方のみを有してもよい。この場合、第２部分６４は、基板２１１のＹ軸方向の一方の端部のみに存在することになる。

第１部分６３は、基板２１１のＸ軸方向にわたって延び、第１部分６３における基板２１１のＹ軸方向に沿った長さＬ５は、基板２１１のＹ軸方向の長さＬ６よりも短い。また、第２部分６４は、基板２１１のＹ軸方向の端部に存在し、且つ、基板２１１のＹ軸方向において第１部分６３に隣接し、基板２１１のＸ軸方向にわたって延びる。

よって、接地部材１５０と接触する第２部分６４が、基板２１１のＹ軸方向の端部に存在し、基板２１１のＸ軸方向にわたって延びる。このため、基板２１１と接地部材１５０との相対位置が基板２１１のＸ軸方向において厳密に定まらない場合であっても、基板２１１の第２部分６４と接地部材１５０とを安定して接触させることができる。また、第２部分６４が基板２１１のＹ軸方向の端部に存在することにより、基板２１１を接地するために第２部分６４に接続される接地配線１５２が邪魔になりにくい。

また、第２部分６４は、第１露出部６４Ａ及び第２露出部６４Ｂとして、基板２１１のＹ軸方向の両端部に存在する。第１露出部６４Ａは、当該両端部のうち一方に存在し、第２露出部６４Ｂは、上記両端部のうち他方に存在する。第１露出部６４Ａにおける基板２１１のＹ軸方向に沿った長さＬ７は、第２露出部６４Ｂにおける基板２１１のＹ軸方向に沿った長さＬ８と略同一である。

これにより、第１露出部６４Ａの大きさと、第２露出部６４Ｂの大きさと、を極力合わせることができる。このため、基板２１１の第１面２１１Ａを覆う第１絶縁層１１３と、基板２１１の第２面２１１Ｂの第１部分６３を覆う第２絶縁層１１４と、をバランス良く配置でき、ヒータの焼成に伴う基板２１１の反りを抑制することができる。

図７は、図６に示す基板２１１の第２面２１１Ｂに電極パッド７１が配置される構成を示す断面図である。図７において、説明の便宜上、抵抗発熱体１１２、第１絶縁層１１３、第３絶縁層１１５、給電端子１１６及び給電パターンＰＥを省略している。図７に示すように、第２面２１１Ｂの第２部分６４の第１露出部６４Ａには、基板２１１から突出する電極パッド７１が配置されてもよい。

電極パッド７１は、金属材料からなり、接地部材１５０の接地電極１５１と接触する。電極パッド７１が基板２１１から突出しているため、第２部分６４と接地部材１５０とを容易に接触させることができる。なお、電極パッド７１は、第２露出部６４Ｂにも配置されていてもよい。

〔実施形態３〕
本開示の実施形態３について、以下に説明する。なお、説明の便宜上、実施形態１にて説明した部材と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記し、その説明を繰り返さない。図８は、本開示の実施形態３に係る画像形成装置のヒータが備える基板３１１の第２面３１１Ｂを示す図である。実施形態３に係る画像形成装置は、実施形態１に係る画像形成装置１と比べて、基板１１１が基板３１１に変更されている点が異なる。

図８に示すように、第２面３１１Ｂは、第１部分６５と第２部分６６とを有する。第１部分６５は、第２面３１１Ｂのうち第２絶縁層１１４で覆われた部分であり、Ｘ軸方向の一方側と他方側且つＹ軸方向の中央部、及びＸ軸方向の中央部且つＹ軸方向の一方側と他方側にそれぞれ配置される。第２部分６６は、第２面３１１Ｂのうち二点鎖線で囲まれた部分である。第２部分６６は、第２面３１１ＢのうちＸ軸方向の一方側の第２絶縁層１１４とＸ軸方向の中央部の第２絶縁層１１４との間、及び第２面３１１ＢのうちＸ軸方向の中央部の第２絶縁層１１４とＸ軸方向の他方側の第２絶縁層１１４との間の部分である。第２部分６６は、基板３１１のＹ軸方向にわたって延びている。

第２部分６６は、第２絶縁層１１４で覆われていない露出部となっている。第２部分６６は、接地部材１５０の接地電極１５１と接触する。各第２部分６６は１つの接地電極１５１と接触してもよいが、第２部分６６のそれぞれが別々の接地電極１５１と接触してもよい。

本開示は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本開示の技術的範囲に含まれる。

１ 画像形成装置
４５ 定着装置
６１、６３、６５ 第１部分
６１Ａ 第１延伸部
６１Ｂ 第２延伸部
６２、６４、６６ 第２部分
７１ 電極パッド
１１０ ヒータ
１１１、２１１、３１１ 基板
１１１Ａ、２１１Ａ 第１面
１１１Ｂ、２１１Ｂ、３１１Ｂ 第２面
１１２ 抵抗発熱体
１１３ 第１絶縁層
１１４ 第２絶縁層
１４０ ベルト
１４１ 内周面
１５０ 接地部材

Claims (8)

1. 金属材料からなる基板と、前記基板の第１面に配置される抵抗発熱体と、少なくとも前記基板と前記抵抗発熱体との間に配置された第１絶縁層と、を有するヒータと、
   内周面が前記ヒータと接触し、前記ヒータの周囲を回転する無端状のベルトと、を備え、
   前記基板における前記第１面とは反対側の第２面は、第１部分と第２部分とを有し、
   前記第１部分は第２絶縁層で覆われ、
   前記第２部分は、前記基板の長手方向または短手方向にわたって延び、接地部材と接触し、
   前記基板は、前記接地部材が前記第２部分と接触することで接地される、定着装置。
2. 前記第１部分は、前記基板の長手方向にわたって延びる第１延伸部と、前記第１延伸部と平行に同一長さで延びる第２延伸部と、を有し、
   前記第２部分は、前記基板の短手方向において前記第１延伸部と前記第２延伸部との間に配置され、前記基板の長手方向にわたって延びる、請求項１に記載の定着装置。
3. 前記第１延伸部における前記基板の短手方向に沿った長さは、前記第２延伸部における前記基板の短手方向に沿った長さと略同一であり、
   前記第２部分は、前記基板の短手方向の略中央に存在する、請求項２に記載の定着装置。
4. 前記第１部分は、前記基板の短手方向にわたって延び、
   前記第１部分における前記基板の長手方向に沿った長さは、前記基板の長手方向の長さよりも短く、
   前記第２部分は、前記基板の長手方向の端部に存在し、且つ、前記基板の長手方向において前記第１部分に隣接し、前記基板の短手方向にわたって延びる、請求項１に記載の定着装置。
5. 前記第２部分は、前記基板の長手方向の両端部に存在し、
   前記両端部のうち一方に存在する前記第２部分における前記基板の長手方向に沿った長さは、前記両端部のうち他方に存在する前記第２部分における前記基板の長手方向に沿った長さと略同一である、請求項４に記載の定着装置。
6. 前記接地部材における前記第２部分との接触面の面積は、前記第２部分の面積よりも小さい、請求項１から５のいずれか１項に記載の定着装置。
7. 前記第２部分には、前記基板から突出する電極パッドが配置され、
   前記電極パッドは、前記接地部材と接触する、請求項１から５のいずれか１項に記載の定着装置。
8. 請求項１から７のいずれか１項に記載の定着装置を備える画像形成装置。

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