JP2021000657A - 転造工具 - Google Patents

Abstract

【課題】ダイスをベースに装着する作業を効率化できる転造工具を提供すること。【解決手段】転造工具１によれば、おねじ部２１及びめねじ部１３ｂの螺合を利用するので、リード角の分、ピン２０（頭部２３）を回転させると、その回転を減速した上で軸方向の移動に変換できる。よって、クリアランスの調整を容易に行うことができる。また、ピン２０（頭部２３）を正逆方向へ回転させることで、クリアランスを増減させることができ、従来品のようにベース１０を裏返す必要がないので、工数を抑制することができる。その結果、ダイス３０をベース１０に装着する作業を効率化できる。【選択図】図１

Description

本発明は、転造工具に関し、特に、ダイスをベースに装着する作業を効率化できる転造工具に関する。

特許文献１には、被加工物を受け入れるための挿入孔２（受入孔）を有するダイス駒１（ベース）と、そのダイス駒１（ベース）に配設される複数のピン４（軸支部材）と、そのピン４（軸支部材）に回転可能に軸支されダイス駒１（ベース）の挿入孔２（受入孔）の周囲に配設される複数のねじローラ３（ダイス）とを備えたローリングダイス（転造工具）が開示される。特許文献２，３にも、同様の構造の転造工具が開示される。

特開２００４−１７４５６６号公報 特開平３−３５９２７号公報 実開昭５５−１４８８３８号公報

しかしながら、上述した従来の技術では、軸支部材がベースに圧入により固定されるため、ダイスをベースに装着する作業に手間を要するという問題点があった。

即ち、転造工具の製造時や摩耗等したダイスの交換時には、軸支部材をベースへ打ち込む（圧入する）必要があるところ、打ち込み（圧入）し過ぎると、軸支部材の頭部とベースの座面との間にダイスが挟まれて、ダイスが回転不能となる一方、打ち込み（圧入）が不足すると、転造作業時に軸支部材がベースから抜ける虞がある。そのため、軸支部材の打ち込みに技術と時間とが必要とされ、手間を要していた。

本発明は、上述した問題点を解決するためになされたものであり、ダイスをベースに装着する作業を効率化できる転造工具を提供することを目的とする。

この目的を達成するために本発明の転造工具は、被加工物を受け入れるための受入孔を有するベースと、そのベースに配設される複数の軸支部材と、その軸支部材に回転可能に軸支され前記ベースの前記受入孔の周囲に配設される複数のダイスとを備えたものであり、前記ベースには、めねじが形成され、前記ダイスには、貫通孔が形成され、前記貫通孔に挿通される前記軸支部材の軸部には、前記ベースのめねじに螺合されるおねじが一端側に形成され、頭部が他端側に形成される。

本発明の転造工具は、被加工物を受け入れるための受入孔を有するベースと、そのベースに配設される複数の軸支部材と、その軸支部材に回転可能に軸支され前記ベースの前記受入孔の周囲に配設される複数のダイスとを備えたものであり、ナットを備え、前記ベース及び前記ダイスには、貫通孔が形成され、前記貫通孔に挿通される前記軸支部材の軸部には、頭部が一端側に形成され、前記ナットに螺合されるおねじが他端側に形成される。

本発明の転造工具は、被加工物を受け入れるための受入孔を有するベースと、そのベースに配設される複数の軸支部材と、その軸支部材に回転可能に軸支され前記ベースの前記受入孔の周囲に配設される複数のダイスとを備えたものであり、ナットを備え、前記ベースには、めねじが形成され、前記ダイスには、貫通孔が形成され、前記貫通孔に挿通される前記軸支部材の軸部には、前記ベースのめねじに螺合されるおねじが一端側に形成され、前記ナットに螺合されるおねじが他端側に形成される。

請求項１記載の転造工具によれば、軸支部材のおねじをベースのめねじに螺合することで、ベースにダイスを装着することができる。請求項２又は４に記載の転造工具によれば、ナットを軸支部材の他端側のおねじに螺合することで、ベースにダイスを装着することができる。即ち、請求項１、２又は４に記載の転造工具によれば、ダイスの回転を阻害しないためのクリアランスの調整を螺合量の増減により行うことができるので、ダイスをベースに装着する作業を効率化できる。

請求項３記載の転造工具によれば、請求項１又は２に記載の転造工具の奏する効果に加え、頭部の外周面には、少なくとも２面の平坦面が形成されるので、工具を頭部に係合させることができる。よって、ダイスをベースに装着する作業を効率化できる。この場合、六角孔や十字穴を設ける構造と比較して、工具を係合させる部位の形成を容易とできる。

請求項５記載の転造工具によれば、請求項１から４のいずれかに記載の転造工具の奏する効果に加え、おねじとめねじ又はナットとの少なくとも一方のねじ山は、山頂が他方のねじ山の谷底に当接可能な形状に形成されるので、螺合量の変更に必要な力を大きくできる。よって、転造時のダイスの回転に伴って螺合量が増減されることを抑制できる。

（ａ）は、本発明の第１実施形態における転造工具の正面図であり、（ｂ）は、図１のＩｂ−Ｉｂ線における転造工具の部分拡大断面図である。 （ａ）は、ベースの正面図であり、（ｂ）は、図２（ａ）のＩＩｂ−ＩＩｂ線におけるベースの断面図である。 （ａ）は、ピンの側面図であり、（ｂ）は、図３（ａ）の矢印ＩＩＩｂ方向視におけるピンの正面図である。 （ａ）は、第２実施形態における転造工具の部分拡大断面図であり、（ｂ）は、第３実施形態における転造工具の部分拡大断面図である。

以下、本発明の好ましい実施形態について、添付図面を参照して説明する。まず、図１を参照して、転造工具１の全体構成について説明する。図１（ａ）は、本発明の第１実施形態における転造工具１の正面図であり、図１（ｂ）は、図１のＩｂ−Ｉｂ線における転造工具１の部分拡大断面図である。

なお、図１（ｂ）では、ピン２０が断面視せずに図示される。また、ベース１０のめねじ部１３ｂ及びピン２０のおねじ部２１のねじ山が模式的に図示され、以下の各図においても同様である。

図１に示すように、転造工具１は、被加工物を受け入れるための受入孔１１が中心軸に沿って貫通形成される円板状のベース１０と、そのベース１０に配設される複数のピン２０と、そのピン２０に回転可能に軸支され、ベース１０の受入孔１１の周囲に配設される複数のダイス３０とを備え、自動旋盤やタレット旋盤に取り付けられて小径（Ｍ１０以下）のおねじを被加工物に形成（転造）する転造工具として構成される。なお、本実施形態では、ダイス３０の配設数が３個とされる。

ダイス３０は、中心軸に沿って貫通孔３１が貫通される円筒状に形成され、その外周面には、リードを有さない環状のねじ山３２が複数条（本実施形態では５山）形成される。即ち、ダイス３０のねじ山３２は、ダイス３０の中心軸に対して直交する平面に沿って延在される。

よって、ダイス３０は、ベース１０の中心軸に対して、被加工物に形成するおねじ（以下「被加工ねじ」と称す）のリード角だけ傾斜した姿勢でベース１０に取り付けられる。また、ダイス３０は、被加工ねじのリードに合うように、取り付け高さ位置を互いに所定量（本実施形態では被加工ねじのリード（ピッチ）の１／３）ずつ異ならせてベース１０に取り付けられる。

図２（ａ）は、ベース１０の正面図であり、図２（ｂ）は、図２（ａ）のＩＩｂ−ＩＩｂ線におけるベース１０の断面図である。なお、図２（ｂ）では、図面を簡素化し理解を容易とするために切断面のみが図示される。

ベース１０には、受入孔１１と、ダイス３０の端面を支える座面１２と、軸支部材２０が取り付けられる取付孔１３と、受入孔１１から径方向外方へ向けて放射直線状に延設されるスリット１４とが形成される。

座面１２及び取付孔１３は、同心に形成され、それら座面１２及び取付孔１３の中心軸は、ベース１０の中心軸から等距離であって周方向等間隔となる位置に配置される。また、座面１２及び取付孔１３の中心軸は、上述したように、ベース１０の中心軸に対して被加工ねじのリード角だけ傾斜される。

取付孔１３は、座面１２側に位置する挿通部１３ａと、その挿通部１３ａよりも小径に形成され内周面にめねじが螺刻されるめねじ部１３ｂとを備える。

挿通部１３ａは、ピン２０の軸部２２が挿通される部位であり、ピン２０の軸部２２の外径と同等または若干大きい外径に設定される。めねじ部１３ｂは、挿通部１３ａよりも小径に形成され、めねじ部１３ｂと挿通部１３ａとの間には、段差が形成される。

図３（ａ）は、ピン２０の側面図であり、図３（ｂ）は、図３（ａ）の矢印ＩＩＩｂ方向視におけるピン２０の正面図である。

ピン２０は、外周面におねじが螺刻されるおねじ部２１と、そのおねじ部２１よりも大径に形成される軸状の軸部２２と、その軸部２２からフランジ状に張り出す頭部２３とを備える。

おねじ部２１は、ベース１０のめねじ部１３ｂに螺合される部位であり、おねじ部２１とめねじ部１３ｂとが螺合されることにより、ダイス３０を軸支した状態でピン２０がベース１０の取付孔１３に締結固定される。

本実施形態では、おねじ部２１のねじ山およびめねじ部１３ｂのねじ山は、山頂が相手の谷底に当接（密着または食い込み）可能な形状に形成される。これにより、螺合量の変更（ピン２０の回転）に必要な力を大きくできるので、その分、転造時のダイス３０の回転に伴ってピン２０が回転される（螺合量が変化される）ことを抑制できる。その結果、座面１２に着座したダイス３０と頭部２３との間のクリアランスが変化されることを抑制できる。

軸部２２は、ダイス３０の貫通孔３１に挿通される部位であり、ダイス３０の貫通孔３１の内径と同等または若干小さい外径に設定される。これにより、ダイス３０がピン２０に回転可能に軸支される。

軸部２２は、おねじ部２１よりも大径に形成され、軸部２２とおねじ部２１との間には、段差が形成される。この場合、軸部２２とおねじ部２１との間の段差がベース１０（めねじ部１３ｂと挿通部１３ａとの間の段差）に接触された（又はおねじ部２１がその終端までめねじ部１３ｂに螺合され切った）場合に、座面１２に着座したダイス３０と頭部２３との間のクリアランスが所定値（例えば、１／１００ｍｍ）に調整される構造であると、ピン２０に高い寸法精度が必要とされ、部品コストが嵩む。

これに対し、本実施形態では、座面１２と頭部２３との間でダイス３０を挟み込んだ状態（即ち、クリアランスが０とされた状態）においても、軸部２２とおねじ部２１との間の段差がベース１０（めねじ部１３ｂと挿通部１３ａとの間の段差）と非接触となる（即ち、おねじ部２１に螺合可能な範囲が残された状態となる）ように、軸部２２の軸方向（図３（ａ）左右方向）の長さ寸法が設定される。これにより、ピン２０の寸法精度を緩やかとして、その部品コストを低減できる。

頭部２３は、ベース１０の座面１２との間でダイス３０を保持するための部位であり、ダイス３０の貫通孔３１の内径よりも大きな外径に設定される。

頭部２３の外周面には、その２箇所（位相を１８０度異ならせた位置）に平坦面２３ａが形成される。よって、平坦面２３ａを利用して、工具を頭部２３に係合させることができるので、ダイス３０の着脱作業やクリアランスの調整作業を効率化できる。また、頭部２３の２箇所を切除するだけで良いので、頭部２３の外形を六角形とする構造や、頭部２３の上面に六角孔や十字穴を形成する構造と比較して、工具を係合させるための部位の形成を容易とできる。

図１に戻って説明する。ダイス３０のベース１０への装着は、ダイス３０の貫通孔３１に挿通されたピン２０の先端（おねじ部２１）をベース１０の取付孔１３に挿入し、おねじ部２１をめねじ部１３ｂに螺合することで行われる。即ち、ピン２０をベース１０に締結固定することで行われる。

この場合、ダイス３０の回転が阻害されないように、クリアランス（座面１２に着座したダイス３０と頭部２３との間隔）を所定値（例えば、１／１００ｍｍ）に調整する必要がある。

ピンをベースに圧入により固定する従来品では、ピンの打ち込み（圧入）量がクリアランスに直接影響するため、クリアランスの調整に高い技術が必要とされる。また、ピンをベースに打ち込み過ぎた（圧入し過ぎた）場合には、ベースを裏返し、ピンを裏側から打ち込み返す必要があるため、工数も嵩む。

これに対し、転造工具１によれば、おねじ部２１及びめねじ部１３ｂの螺合を利用するので、リード角の分、ピン２０（頭部２３）の回転を減速した上で軸方向の移動に変換できる。よって、クリアランスの調整を容易に行うことができる。また、ピン２０（頭部２３）を正逆方向へ回転させることで、クリアランスを増減させることができ、従来品のようにベース１０を裏返す必要がないので、工数を抑制することができる。その結果、ダイス３０をベース１０に装着する作業を効率化できる。

特に、被加工ねじが小径（本実施形態ではＭ１０以下）の場合、転造工具１も小型となり、その分、クリアランスの絶対値も小さくなるため、より高度な技術が要求される。よって、転造工具１が有効となる。

被加工ねじを転造する現場において、ダイス３０が摩耗や損傷して交換が必要となった場合、ベースの裏面からピンを打ち抜く必要がある従来品では、プレス機や打ち抜き用の治具が必要となる。そのため、そのような専用の設備や治具を持たない現場（転造工具１の購入者）ではダイス３０を交換することができず、転造工具１の製造メーカーや専用の設備や治具を有する事業者へ交換を依頼する必要があった。

これに対し、転造工具１によれば、一般的な工具を用いれば、おねじ部２１とめねじ部１３ｂとの螺合を解除でき、ピン２０（ダイス３０）をベース１０から取り外すことができる。即ち、専用の設備や治具を不要とできるので、現場でダイス３０を交換することができる。

次いで、図４（ａ）を参照して、第２実施形態における転造工具２０１について説明する。第１実施形態では、ピン２０の一端に頭部２３が形成される場合を説明したが、第２実施形態のピン２２０は、両端におねじが螺刻されるスタッドボルトとして形成される。なお、上述した第１実施形態と同一の部分には同一の符号を付してその説明を省略する。

図４（ａ）は、第２実施形態における転造工具２０１の部分拡大断面図であり、図１のＩｂ−Ｉｂ線における断面図に対応する。

図４（ａ）に示すように、第２実施形態のピン２２０には、軸部２２２の軸方向一端側におねじ部２１が、軸部２２２の軸方向他端側に第２おねじ部２２４が、それぞれ軸部２２２と同心に形成される。

軸部２２２は、ダイス３０の貫通孔３１及びベース１０の挿通部１３ａにそれぞれ挿通される部位であり、貫通孔３１及び挿通部１３ａの内径と同等または若干小さい外径に設定される。第２おねじ部２２４には、ナット２４０が螺合される。

本実施形態では、おねじ部２１のねじ山およびめねじ部１３ｂのねじ山に加え、第２おねじ部２２４のねじ山およびナット２４０のねじ山も山頂が相手の谷底に当接（密着または食い込み）可能な形状に形成される。これにより、螺合量の変更（ナット２４０の回転）に必要な力を大きくできるので、その分、転造時のダイス３０の回転に伴ってナット２４０が回転される（螺合量が変化される）ことを抑制できる。その結果、座面１２に着座したダイス３０とナット２４０との間のクリアランスが変化されることを抑制できる。

本実施形態では、座面１２とナット２４０との間でダイス３０を挟み込んだ状態（即ち、クリアランスが０とされた状態）においても、少なくとも軸部２２２と第２おねじ部２２４との間の段差がナット２４０と非接触となる（即ち、第２おねじ部２２４に螺合可能な範囲が残された状態となる）ように、軸部２２２の軸方向（図４（ａ）上下方向）の長さ寸法が設定される。これにより、第１実施形態の場合と同様に、ピン２２０の寸法精度を緩やかとして、その部品コストを低減できる。

ダイス３０のベース１０への装着は、ベース１０のめねじ部１３ｂにピン２２０のおねじ部２１を螺合し、ピン２２０の軸部２２２をダイス３０の貫通孔３１に挿通させた後、ナット２４０をピン２２０の第２おねじ部２２４に螺合することで行われる。即ち、ナット２４０をピン２２０に締結固定することで行われる。

転造工具２０１によれば、第２おねじ部２２４及びナット２４０の螺合を利用するので、リード角の分、ナット２４０の回転を減速した上で軸方向の移動に変換できる。よって、クリアランス（座面１２に着座したダイス３０とナット２４０との間隔）の調整を容易に行うことができる。また、ナット２４０を正逆方向へ回転させることで、クリアランスを増減させることができ、従来品のようにベース１０を裏返す必要がないので、工数を抑制することができる。

更に、転造工具２０１によれば、第１実施形態の場合と同様に、小径の被加工ねじの形成（転造）に特に有効であり、また、専用の設備や治具を不要とでき、現場でダイス３０を交換することができる。

次いで、図４（ｂ）を参照して、第３実施形態における転造工具３０１について説明する。第１実施形態では、ピン２０がベース１０に締結固定（螺合）される場合を説明したが、第２実施形態のピン３２０は、ベース３１０に締結固定（螺合）されない。なお、上述した第１実施形態と同一の部分には同一の符号を付してその説明を省略する。

図４（ｂ）は、第３実施形態における転造工具３０１の部分拡大断面図であり、図１のＩｂ−Ｉｂ線における断面図に対応する。

図４（ｂ）に示すように、第３実施形態のベース３１０は、取付孔３１３に挿通部３１３ａのみが形成される。即ち、ベース３１０は、第１実施形態におけるベース１０からめねじ部１３ｂを省略し、その分、挿通部３１３ａを延長した形態に形成される。

ピン３２０には、軸部３２２の軸方向一端側に第２おねじ部２２４が、軸部３２２の軸方向他端側に頭部２３が、それぞれ形成される。軸部３２２は、ダイス３０の貫通孔３１及びベース３１０の挿通部３１３ａにそれぞれ挿通される部位であり、貫通孔３１及び挿通部３１３ａの内径と同等または若干小さい外径に設定される。第２おねじ部２２４には、ナット２４０が螺合される。

本実施形態では、座面１２とナット２４０との間でダイス３０を挟み込み、且つ、頭部２３をベース１０の背面に当接させた状態（即ち、クリアランスが０とされた状態）においても、少なくとも軸部３２２と第２おねじ部２２４との間の段差がナット２４０と非接触となる（即ち、第２おねじ部２２４に螺合可能な範囲が残された状態となる）ように、軸部３２２の軸方向（図４（ｂ）上下方向）の長さ寸法が設定される。これにより、第１実施形態の場合と同様に、ピン２２０の寸法精度を緩やかとして、その部品コストを低減できる。

ダイス３０のベース３１０への装着は、ベース３１０の背面側から取付孔３１３（挿通部３１３ａ）及びダイス３０の貫通孔３１に挿通されたピン３２０の先端（第２おねじ部２２４）にナット２４０を螺合することで行われる。即ち、ナット２４０をピン３２０に締結固定することで行われる。

転造工具３０１によれば、第２おねじ部２２４及びナット２４０の螺合を利用するので、リード角の分、ナット２４０の回転を減速した上で軸方向の移動に変換できる。よって、クリアランス（座面１２に着座したダイス３０とナット２４０との間隔）の調整を容易に行うことができる。また、ナット２４０を正逆方向へ回転させることで、クリアランスを増減させることができ、従来品のようにベース１０を裏返す必要がないので、工数を抑制することができる。

更に、転造工具３０１によれば、第１実施形態の場合と同様に、小径の被加工ねじの形成（転造）に特に有効であり、また、専用の設備や治具を不要とでき、現場でダイス３０を交換することができる。

以上、上記実施形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上記形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の変形改良が可能であることは容易に推察できるものである。上記各実施形態で挙げた数値は一例であり、他の数値を採用することは当然可能である。例えば、ダイス３０の配設数（３個）や平坦面２３ａの形成数（２箇所）、或いは、クリアランスの大きさ（１／１００ｍｍ）は任意であり、適宜設定できる。

上記第１又は第２実施形態において、ピン２０又はナット２４０のベース１０に対する回転位置（位相）を示す目盛りを設けても良い。具体的には、ピン２０又はナット２４０の軸方向端面（正面側）又は外周面に、基準となる表示（以下「基準表示」と称す）を設けると共に、複数の目盛りをピン２０，２２０を中心とする周方向に沿ってベース１０の正面側に設ける構成が例示される。複数の目盛りに対する基準表示の位置に基づいてピン２０又はナット２４０の回転位置（位相）を把握できるので、クリアランスの調整を容易とできる。

上記第１及び第２実施形態では、おねじ部２１のねじ山およびめねじ部１３ｂのねじ山の両者のねじ山の山頂が相手の谷底に当接可能な形状に形成される場合を説明したが、一方のねじ山の山頂のみが相手の谷底に当接可能な形状に形成される構成であっても良い。上記第２及び第３実施形態においても同様であり、第２おねじ部２２４のねじ山およびナット１４０のねじ山の一方のねじ山の山頂のみが相手の谷底に当接可能な形状に形成される構成であっても良い。即ち、両者の材質に応じて適宜設定できる。

なお、上記第２実施形態では、めねじ部１３ｂに対するおねじ部２１の回転（螺合量の変更）に必要な力が、第２おねじ部２２４に対するナット２４０の回転（螺合量の変更）に必要な力よりも大きくされることが好ましい。ナット２４０を回転させる際に、ピン２２０がベース１０に対して回転（ナット２４０に共廻り）することを抑制できるからである。

回転（螺合量の変更）に必要な力を異ならせる構成としては、例えば、第１に、めねじ部１３ｂ及びおねじ部２１では、両者のねじ山の山頂が相手の谷底に当接可能な形状に形成し、第２おねじ部２２４及びナット２４０では、一方のねじ山の山頂のみが相手の谷底に当接可能な形状に形成される構成、第２に、めねじ部１３ｂ及びおねじ部２１におけるねじ山の山頂が相手の谷底に当接する当接量（密着面積または食い込み量）が、第２おねじ部２２４及びナット２４０におけるねじ山の山頂相手の谷底に当接する当接量（密着面積または食い込み量）よりも大きくされる構成、第３に、これらを組み合わせた構成が例示される。

上記第１及び第２実施形態では、取付孔１３（めねじ部１３ｂ）が貫通孔として形成される場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、取付孔１３（めねじ部１３ｂ）を止まり穴としても良い。

上記第２実施形態において、おねじ部２１（めねじ部１３ｂ）のねじ山と、第２おねじ部２２４（ナット２４０）のねじ山とは、同一の構成であっても良く、異なる構成であっても良い。

上記第３実施形態において、ピン３２０の頭部２３と係合可能な形状の凹部をベース１０の背面に凹設しても良い。これにより、例えば、クリアランスの調整時に、頭部２３を工具で係合することを不要とできる。

上記第３実施形態では、ベース３１０の取付孔３１３（挿通部３１３ａ）にピン３２０の軸部３２２が回転可能に挿通される場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、ベース３１０の取付孔３１３（挿通部３１３ａ）にピン３２０の軸部３２２を圧入により固定する構成としても良い。即ち、軸部３２２の外径を挿通部３１３ａの内径よりも大きな寸法に設定しても良い。なお、この構成を採用する場合には、頭部２３を省略しても良い。

この構成によっても、ナット２４０の回転を利用して、クリアランスの調整を容易に行うことができる。また、ダイス３０の摩耗や損傷時には、ナット２４０を取り外せば良く、ピン３２０を抜き取る必要がないので、現場でダイス３０を交換することができる。

上記各実施形態において、ダイス３０のねじ山３２には、食い付き部を設けても良い。この場合、軸方向一側と他側の両側に食い付き部を設けることが好ましい。これにより、ダイス３０を反転させても、被加工物の食い付きを良好とできる。

上記各実施形態において、ピン２０（軸部２２，２２２，３２２）やダイス３０（貫通孔３１）にラッピングや窒化コーティングを施しても良い。これにより、貫通孔３１の摩耗を抑制できる。

１，２０１，３０１ 転造工具
１１ 受入孔
１０，３１０ ベース
３１３ａ 挿通部（貫通孔）
２０，２２０，３２０ ピン（軸支部材）
２２，２２２，３２２ 軸部
２３ 頭部
２３ａ 平坦面
３０ ダイス
３１ 貫通孔
２４０ ナット

Claims (5)

1. 被加工物を受け入れるための受入孔を有するベースと、そのベースに配設される複数の軸支部材と、その軸支部材に回転可能に軸支され前記ベースの前記受入孔の周囲に配設される複数のダイスとを備えた転造工具において、
   前記ベースには、めねじが形成され、
   前記ダイスには、貫通孔が形成され、
   前記貫通孔に挿通される前記軸支部材の軸部には、前記ベースのめねじに螺合されるおねじが一端側に形成され、頭部が他端側に形成されることを特徴とする転造工具。
2. 被加工物を受け入れるための受入孔を有するベースと、そのベースに配設される複数の軸支部材と、その軸支部材に回転可能に軸支され前記ベースの前記受入孔の周囲に配設される複数のダイスとを備えた転造工具において、
   ナットを備え、
   前記ベース及び前記ダイスには、貫通孔が形成され、
   前記貫通孔に挿通される前記軸支部材の軸部には、頭部が一端側に形成され、前記ナットに螺合されるおねじが他端側に形成されることを特徴とする転造工具。
3. 前記頭部の外周面には、少なくとも２面の平坦面が形成されることを特徴とする請求項１又は２に記載の転造工具。
4. 被加工物を受け入れるための受入孔を有するベースと、そのベースに配設される複数の軸支部材と、その軸支部材に回転可能に軸支され前記ベースの前記受入孔の周囲に配設される複数のダイスとを備えた転造工具において、
   ナットを備え、
   前記ベースには、めねじが形成され、
   前記ダイスには、貫通孔が形成され、
   前記貫通孔に挿通される前記軸支部材の軸部には、前記ベースのめねじに螺合されるおねじが一端側に形成され、前記ナットに螺合されるおねじが他端側に形成されることを特徴とする転造工具。
5. 前記おねじと前記めねじ又は前記ナットとの少なくとも一方のねじ山は、山頂が他方のねじ山の谷底に当接可能な形状に形成されることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の転造工具。

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