JP2021000029A - 回転伝達装置及びそれを用いた食品処理装置 - Google Patents

Abstract

【課題】装置外に設置した稼働円盤からの磁力によって、水槽内に設置した受動円盤を回転させることで、回転させるべき回転体を回転させる装置において、回転体の取り外し時に稼働円盤からの磁力で動かせなくなる事態を回避し、メンテナンスしやすくする。【解決手段】永久磁石を備えた受動円盤１２５を有し、受動円盤１２５は、接触せずに相対した永久磁石を備えた稼働円盤６７の回転に伴って、磁力により回転を伝達されるものであり、一方の端部で受動円盤１２５と接合し、同一の回転軸上で回転可能な取付シャフト１２６と、取付シャフト１２６の他方の端部に形成された第一接合部１２４と、第一接合部１２４に組み合わせて取付シャフト１２６の回転を伝達可能でありかつ、第一接合部１２４から分離可能である第二接合部８８と、第二接合部８８に繋がり回転されることが可能な回転体７３とを有する回転伝達装置を用いる。【選択図】図６

Description

この発明は、装置の外から伝達された回転力により装置内部で回転を行う機構に関する。応用として、処理対象物の洗浄や加温処理、冷却処理、解凍処理等の処理、及び搬送を行う食品処理装置に関する。

外食産業や保存食品などで利用する様々な加工用食品を製造するにあたっては、食材を水中で洗浄したり、調味液や薬液に漬けたりする、液中での処理を行うことが多々ある。液中での処理を行うには、装置内部に水流を発生させてその水流により洗浄や処理を行うことが考えられる。水流を発生させる方法としては、ポンプやスクリューによる水の噴射や、撹拌翼の付いた水車を回転させるといった手法が挙げられる。ただし、噴射する形態は、噴射口などが詰まりやすい。

一方、水車を回転させるにはモーターが必要となる。しかし、食材に由来する様々な細かい物体が絡みついたり付着したりするため、液中にモーターを入れるとメンテナンスの手間が膨大になる。一方で、モーターを装置外に設けて、装置の外壁を貫通するシャフトを通して装置内部で水車を回転させようとすると、外壁を貫通する部分での水密性の維持が問題となる。

これに対して、特許文献１に記載のような食品処理装置が提案されている。この食品処理装置は、主に食品を投下して処理を行う水槽に、軸方向に沿って攪拌翼を取り付けた回転水車により水流が供給される。この回転水車の軸方向の一方の端部に、壁面に向かう面に永久磁石を取り付けた受動円盤を取り付ける。上記受動円盤と、装置外壁である外水槽の壁面との間にはわずかに隙間を設け、上記外水槽の壁面には孔を空けないものとする。また、その外水槽の外壁を挟んでその受動円盤と向き合うことになる上記外水槽の外側にモーターを取り付け、同様に壁面に向かう面に永久磁石を取り付けた稼働円盤を、このモーターによって回転するように取り付ける。この稼働円盤も外側から壁面との間に僅かに隙間を設け、かつ、外壁を挟んで上記受動円盤と向き合う位置に設置する。すなわち、上記稼働円盤と上記受動円盤とは引き合うものの、壁面の向こうにある相手方とそれ以上接近することがないようにして、その場で回転自在となるように取り付けてある。モーターにより上記稼働円盤を回転させると、永久磁石同士の磁力によって上記受動円盤が回転され、上記受動円盤が回転することで上記回転水車自体が回転して水流を発生させることができる。特に、機械的な機構が単純になるため清掃しやすく、かつ、壁面に穴を空けることがないため、水密性も保ちやすくなる。

WO2015/156388号公報

しかしながら、食品を処理した後でこの回転水車を取り出し洗浄しようとすると、回転水車を固定している滑り軸受から取り外すことになる。その際に、受動円盤が稼働円盤のある外壁に近づくと、稼働円盤からの磁力に引っ張られて受動円盤が壁面に接着してしまい、強力な磁石の力で取り外すことが困難になってしまうことがある。回転水車の向きを変えることで受動円盤が受ける磁力を弱めて取り外すことは不可能ではないが、主に全体がＳＵＳ製である受動円盤及び回転水車は大人でも持ち上げるのに苦労するほどの重量がある。このため、メンテナンスを力の弱い大人が一人で行おうとすることが難しく、メンテナンス性の向上が必要となっていた。

そこでこの発明は、装置外に設置した稼働円盤からの磁力によって、水槽内に設置した受動円盤を回転させることで、回転させるべき回転体を回転させる装置において、回転体の取り外し時に稼働円盤からの磁力で動かせなくなる事態を回避し、メンテナンスしやすくすることを目的とする。

この発明は、
永久磁石を備えた受動円盤を有し、
前記受動円盤は、接触せずに相対した永久磁石を備えた稼働円盤の回転に伴って、磁力により回転を伝達されるものであり、
一方の端部で前記受動円盤と接合し、同一の回転軸上で回転可能な取付シャフトと、
前記取付シャフトの他方の端部に形成された第一接合部と、
前記第一接合部に組み合わせて前記取付シャフトの回転を伝達可能であり、かつ前記第一接合部から分離可能である第二接合部と、
前記第二接合部に繋がり回転されることが可能な回転体とを有する回転伝達装置により上記の課題を解決した。

前記受動円盤と前記回転体との間は、第一接合部と第二接合部とが組み合わせて回転を伝達し、メンテナンスの際にはこの第一接合部と第二接合部との間で分離させる。分離させると、前記受動円盤側はそのままに、前記回転体のみを取り外すことができるようになる。前記回転体側だけであれば、水平位置が多少ずれたとしても前記稼働円盤に引っ張られることはなく、困難なく取り外すことができる。また、回転を伝達できる程度の永久磁石を持った前記受動円盤自体もある程度の質量があるため、前記受動円盤と分離した前記回転体は、前記受動円盤と一体型である従来の装置の回転体に比べて、軽量で持ち上げやすく、取り扱いも容易になり、清掃もしやすくなる。

具体的な実施形態としては、
前記稼働円盤は、装置の外壁の外側に、前記外壁を向いて接触しないように取り付けられ、
前記受動円盤、前記取付シャフト、前記第一接合部、前記第二接合部、及び前記回転体が、前記外壁の内側に配され、
前記受動円盤と、前記取付シャフトと、前記取付シャフトを回転可能に保持する軸受とを備えた受動回転部が、前記装置の内部に取り付けられ、前記受動円盤は前記外壁に接触せず前記外壁を挟んで前記稼働円盤に向き合う位置に配され、
前記回転体は、前記装置の内底面に対して固定された、上方が開放された形状の滑り軸受に取り付けられ、
前記回転体を、前記受動回転部から分離して取り外し可能である形態が挙げられる。この磁力による回転の伝達機構は、前記装置の外壁に孔を開けることなく前記装置の外から回転する力を供給できるようにするというメリットがある。このため、前記稼働円盤は装置の外に、前記受動円盤や前記取付シャフト等は装置の中に設置する形態で、好適に利用できる。また、回転体は装置の内底面に固定した滑り軸受に取り付けられるが、この滑り軸受の上方が開放されているので、前記受動円盤と分離した前記回転体は、特に横向きの力を受けることなく上方に持ち上げるだけで装置から取り外すことができる。

この発明にかかる回転伝達装置は、
前記受動回転部は、前記軸受を下方から支える固定台と、前記固定台から前記外壁に沿った水平方向に延ばされた固定枝とを有し、
前記装置の内底面に対して固定された固定取付部に取り付けて固定可能であり、
前記固定取付部は、前記受動回転部を取り付け及び取り外しする際に、上下する前記固定枝が通過する切欠部を有し、
前記固定枝が前記切欠部を通過する際の前記受動回転部の位置は、前記稼働円盤の回転に伴って前記受動円盤を回転させる稼働状態における位置よりも、前記外壁から遠ざかっており、
前記受動回転部を前記固定取付部に取り付けた状態で、前記受動回転部を、前記稼働状態における位置となるように前記外壁側へスライド可能であり、かつ、前記外壁側へスライドさせた前記受動回転部を、前記稼働状態における位置に留めるスライド固定部を有し、
前記切欠部よりも前記外壁側に、前記稼働状態における位置の前記固定枝の上方に当接する押さえ板を有する実施形態が採用できる。
前記回転体を外してメンテナンスする一方で、前記受動円盤を含む前記受動回転部も、装置内部に固定されたままではメンテナンスが難しい。このため、前記受動回転部を固定し、また、取り外すことができるようにする。取り付ける際には、前記外壁に近づけすぎると前記受動円盤が前記外壁に引き寄せられてしまうため、前記外壁より遠い側から、前記外壁へ近づけて、前記受動円盤が前記外壁に当たらないように調整した前記の稼働状態における位置で固定できるようにしておくとよい。

このスライド固定部の実施形態としては、例えば、前記装置の内部に取り付けられ、前記外壁側から反対側へ向けて先端の位置を調整可能な終端位置調整ネジを設けて、この先端に前記受動回転部の一部の部品を当てることで前記稼働状態における位置に留める形態が挙げられる。また、前記受動回転部が有する軸方向に貫通した雌ねじ部に対して挿入されて噛み合う雄ねじ部を有する円盤位置調整ネジを取り付け、この円盤位置調整ネジの前記外壁側の先端に設けた押当部を前記外壁に当て、この円盤位置調整ネジの位置を調整することで、前記稼働状態における位置に留める形態も挙げられる。

さらに上記の実施形態に加えて、
前記押さえ板の上方に、前記外壁から遠ざかる方向に延び、前記切欠部の上方のうち少なくとも前記外壁側の一部を覆う庇部を有し、
前記庇部の下側は、上方ほど前記外壁から遠ざかる方向に傾斜した傾斜部を有する実施形態が採用できる。この実施形態にすると、前記受動回転部を取り外す際に、前記固定枝が前記傾斜部に沿って前記外壁から遠ざかるように動くため、取り外しの際に前記受動円盤が前記外壁に引き寄せられて動かなくなる事態に陥ることを防止できる。

この回転伝達装置は、搭載させる前記装置が、上面が開放された水槽内に、上面が開放された処理籠を収納し、前記処理籠を前記水槽内で支持すると共に、これを水槽外部まで持ち上げてこの処理籠の開放面が一方向に傾斜するように回動させる駆動装置を設けてなる食品処理装置において好適に利用できる。
すなわち、前記水槽と接する外水槽を有し、前記外壁は、前記外水槽の外壁であり、
前記水槽と前記外水槽とを仕切る仕切壁には、食品処理時における前記水槽の水位より下であって前記水槽の最深部の深度の半分より上である位置に、前記外水槽からの水流を通過可能な第一水流通過部が設けてあり、
前記処理籠には、前記第一水流通過部からの水流を導入可能な第二水流通過口が、前記水槽内に収納される際に前記第一水流通過部に向き合う位置に設けてあり、かつ、この処理籠の内外を水の出入りが自在であり、
前記外水槽内に、前記回転伝達装置を備え、
前記外水槽には、前記水流を発生させる前記回転体である回転水車がその回転軸が前記仕切壁に沿って水平方向に配されて、前記回転水車が発生させた上向きの水流を前記第一水流通過部へ整流させる整流部が前記回転水車に被せられた食品処理装置を実施形態として採用できる。

このような実施形態である食品処理装置について、前記第一接合部と前記第二接合部との間で前記回転水車と前記取付シャフトとを分離し、前記回転水車を取り外した後に、前記受動円盤及び前記取付シャフトを食品処理装置から取り外す、メンテナンス方法を採用することができる。

この発明により、大きな水槽で食品処理を行うために用いる回転水車のような回転体であっても、取り外してメンテナンスを行う際に、受動円盤と稼働円盤との磁力によって作業を妨げられることなく、また、回転水車と受動円盤とを合わせた重量を一度に持ち上げる必要がなくなり、容易に取り外してメンテナンスができるようになる。

この発明の実施形態にかかる回転伝達装置を備えた装置の例を示す側面断面図 図１の平面図 図１の回転水車取り付け方向からのＩＩＩ−ＩＩＩ正面断面図 （ａ）図１の回転水車部分の拡大図、（ｂ）整流部の浮き上がりを抑える部位の拡大斜視図 この発明の実施形態にかかる回転伝達装置の例を示す斜視図 図３における受動回転部周辺の一部切欠拡大断面図 図６におけるＡ−Ａ断面図 （ａ）図６におけるＢ−Ｂ断面図、（ｂ）（ａ）におけるｂ−ｂ断面図 （ａ）受動円盤と稼働円盤が離れた状態での受動回転部付近の拡大図、（ｂ）（ａ）におけるｂ−ｂ断面図 （ａ）受動回転部を取り外す際に傾斜部に沿って動かす状況の正面図、（ｂ）（ａ）の部分拡大図、（ｃ）（ａ）の部分拡大斜視図

以下、この発明の実施形態を、図面を参照して説明する。
この発明の実施形態にかかる回転伝達装置を、食品処理装置１１に実装した形態を例として説明する。食品処理装置１１を、図１の側面断面図及び図２の平面図、図３の正面断面図に示す。上面が開放された処理籠１２が、上面が開放された水槽１３内に収納され、支持される。また、この処理籠１２を水槽１３の外部まで持ち上げてこの処理籠１２の開放面が一方向に傾斜するように回動、すなわち、傾斜回動させる駆動装置２０を有する。

処理籠１２は、各種の食品や食品加工品等からなる処理対象物３１を入れて洗浄、加温処理又は殺菌処理するための籠である。この処理籠１２は、底面網部４７のように、その底面が網目状によって形成されるか又は多数の穴を有する（図２参照）。これにより、処理時にはこの処理籠１２の内外を水の出入りが自在となるだけでなく、処理後に水槽１３から引き上げることで水を切ることができる。

上記の処理籠１２には、その傾斜時に低位となる側の端縁４０にシュート４１が設けられる。このシュート４１は、図２に示すように、その先端が絞られている。このシュート４１により、隣接する次の食品処理装置１１等の次工程に、処理籠１２内の処理対象物３１を移すのが容易となる。

上記処理籠１２には、傾斜回動時の回転中心となる支点ピン４３が、処理籠１２の両側面の外側において重量バランスのとれる位置に設けられる。２本の支点ピン４３を支持することにより、処理籠１２は、その開放面を上方に向けた状態を維持することができる。また、処理籠１２の両側面の支点ピン４３より高い位置に、外向きに支持板４４が突設される。この支持板４４は、処理籠１２を傾斜させる際に使用される。

この処理籠１２を回動させる駆動装置２０は、次のような形態が挙げられる。油圧シリンダなどのシリンダ２５が、回転フック２４に繋がっており、この回転フック２４が押されることで、回動軸２１を回動させる。回動軸２１は、水槽１３又は外水槽１４に対して固定された軸受２２に対して回動できるようになっている。この回動軸２１の両端付近に回動アーム２６が取り付けられる。回動アーム２６は、水槽１３及び外水槽１４を挟んで両側面にそれぞれ１本ずつ設けられる配置となる。それぞれの回動アーム２６はその根元が回動軸２１に対して固定される。一方、回動アーム２６の先端部近傍には凹状の支持部２７が設けられ、その支持部２７に支点ピン４３が回動自在に支持される。また回動アーム２６は、直線状ではなく、途中にアームが曲がったアーム屈曲部２８をする。さらに、回動アーム２６は支持部２７を越えてさらに先まで延びるアーム先端部２９を有する。

処理籠１２のシュート４１とは反対側の面（導入側端縁４９の面）には、後述する回転水車７３の非動作時における標準的な水面高さＷに近い位置に、後述する回転水車７３から生じた水流を導入するための第二水流通過口４２が空けられている。

上記処理籠１２を収容する水槽１３は、処理籠１２を格納できる形状である必要がある。図１〜３の実施形態では水槽１３は半円柱状となっており、処理籠１２はこの水槽１３の内壁に沿った形状となっている。水槽１３の底部には排水口５２が設けてある。使用時にはバルブを閉鎖しているが、使用後や水の入れ替え時など、適宜、バルブを開放して排水が可能である。

また、水槽１３の外周のうち、処理籠１２のシュート４１のある側を除く三方向を囲むように、水槽１３に接する外水槽１４が設けてある。この外水槽１４は、処理籠１２から溢れた水を回収して後述する回転水車７３へ送り込むためのものである。また、この外水槽１４内には、回転水車７３に通じる回転伝達装置の受動回転部１２０も設けてある。

シュート４１とは反対側に位置する、水槽１３と外水槽１４との間の仕切壁５６には、処理籠１２の第二水流通過口４２に対応する位置に、上方からの切り欠きである第一水流通過部５５が設けてある。ここに、後述する整流部７４の吹出口９５が乗せられ、さらにその上から後述する上部押抑部９７が押し当てられて整流部７４が固定される。

処理籠１２のシュート４１とは反対側である導入側端縁４９には、処理籠１２からあふれた水を外水槽１４へと落とす正面樋４５が設けてある。この正面樋４５は、水槽１３と外水槽１４とを仕切る仕切壁５６の上端である正面縁部５３の上に乗っている。正面樋４５から溢れた水は、正面樋網３５を通して外水槽１４の回転水車７３周辺に落ちる。また、処理籠１２の両側面の上端縁には、支持板４４よりも正面樋４５に近い側に、処理籠１２からあふれた水を外水槽１４の両側面側へと落とす側面樋４６、４６が設けてある。この側面樋４６，４６は水槽１３と外水槽１４の間の側面側の壁である側面仕切壁５７の上端である側面縁部５４，５４の上に乗っている。処理籠１２の側面では、側面樋４６から側部バッファ６２、６８へと落ちる水に含まれる除外物を受け止めるための側面樋網３６が、側壁６１と側面縁部５４との間に渡されている。

外水槽１４は、水槽１３の側面仕切壁５７に沿って回り込んだ側部バッファ６２、６８と、水槽１３との仕切壁５６に沿った水車領域６３との三方から水槽１３を囲んでいる。このうち、仕切壁５６と接する水車領域６３に、水流を発生させる回転水車７３と、その生じた水流を上記の第一水流通過部５５及び第二水流通過口４２へと向ける整流部７４とが設けてある。図１のうち、この回転水車７３及び整流部７４付近について拡大した断面図を図４（ａ）に示す。

まず、底面から回転水車７３の接地面を底上げするための固定台７１、７１が水車領域６３の両端近傍に設けられている。この固定台７１により回転水車７３は水車領域６３の底面との間に隙間を有して配置される。この隙間を通り、下方から水が回転水車７３の軸方向全体に亘って流れ込む。それぞれの固定台７１には、上方へ向かって突出した張出杭７５、７５が設けられている。

上記の固定台７１，７１の間に渡すように下方板７２が設けてある。下方板７２の両端近傍にはそれぞれ固定穴７６が設けられており、この固定穴７６に上記の固定台７１の張出杭７５を挿入することで、下方板７２を固定する。下方板７２の両端には上方へ向かって滑り軸受７７が設けてある。これは上方へ向かって開放された半円筒状の受け部８０と固定用の柱８９，８９からなり、柱８９，８９が回転水車７３の回転軸８３を挟んで受ける。

また、下方板７２の仕切壁５６側の下方には、回転水車７３の軸方向長さとほぼ同じ長さに亘って、外水槽１４の底面に向かって延びる下方整流板７８が設けてある。さらに、下方板７２は、仕切壁５６から遠い側に、肉抜きされた下方板肉抜部７９を形成されている。

回転水車７３は、少なくとも第一水流通過部５５の水平方向長さよりも長い回転軸８３を有し、この回転軸８３に沿って水流を生じさせるランナ（攪拌羽根）を有する。この実施形態では、回転軸８３の両端近傍に径方向に広がった環状部８１を有している。この環状部８１は、回転軸８３との間が複数本の腕部８４で繋がっており、腕部８４が設けられていない部分は、回転軸８３と環状部８１との間に隙間が生じるように形成されている。環状部８１の軸方向面には、もう一つの環状部８１まで渡される、軸に垂直な断面が弧状の弧状羽根８２が、周方向に複数本設けられている。これがランナとなる。この弧状羽根８２も、回転軸８３とは直接に接しておらず、回転軸８３との間に隙間を生じるように形成されている。また、弧状羽根８２の断面弧状となる凹んだ面は、回転水車７３の回転方向を向いており、水を効率的に受けて送り出すことができるように配されている。すなわち、弧状羽根８２が上側に回ったとき、凹んだ側の面が処理籠１２を向く様に配する。

回転水車７３を貫く回転軸８３は、両端近傍に、滑り軸受７７を軸方向に挟むことができる幅を確保して設けられた鍔部８５、８５で挟まれた滑り面８６を有する。この滑り面８６が上記の滑り軸受７７と接触する。また、回転軸８３の一方の先端には、後述する受動回転部１２０の第一接合部１２４に接続する第二接合部８８が設けてある。

回転水車７３の上方から、回転水車７３によって生じさせる水流の向きを制御する整流部７４が被せられる。整流部７４は、水槽１３側を覆う正面板９２と、回転水車７３の外周側を覆う背面板９１とを有する。背面板９１の上方は軸方向断面が円弧状である断面弧状部９３となって正面板９２側へと曲げられている。一方、正面板９２にはその下方半分以上が前方取水口（図示せず）として穴が空けられている。また、正面板９２の上方は、背面板９１側へと曲げられ、その上方でさらに、仕切壁５６側へと折り返されることで、背面板９１との間に絞り部９４が形成されている。この絞り部９４が回転水車７３の上方全域のうち仕切壁５６側の半分を覆う。絞り部９４の曲面は回転水車７３にぶつからない形状であり、かつ、回転水車７３の外周にできるだけ近いことが水流の効率上望ましい。絞り部９４の先は断面弧状部９３の先と同じ向きに揃えられて、これらの間に横スリット状の吹出口９５が形成されている。この吹出口９５は上記の水槽１３の第一水流通過部５５に挿入される。回転水車７３により生じる水流は、この第一水流通過部５５を吹出口９５を経由して通過し、そこから処理籠１２の第二水流通過口４２へ水流が放出される。

整流部７４の吹出口９５付近を処理籠１２とは反対側から見た斜視図を図４（ｂ）に示す。整流部７４の吹出口９５の先端近傍の上方には、上方から押し当てられて整流部７４を固定するための上部押抑部９７が設けてある。上部押抑部９７は水槽１３の仕切壁５６の延長線上に位置し、処理籠１２の一部である正面樋４５の下方に取り付けられている。処理籠１２を水槽１３に格納すると、上部押抑部９７が整流部７４を上から固定する。

なお、整流部７４を固定する構造は上記の構造に限られるものではない。例えば、上部押抑部９７に当たる部品を整流部７４の上方に一体に取り付けておき、上部押抑部９７を正面樋４５で押さえつける構造でもよい。また、正面樋４５の代わりに、正面樋４５の位置に導入側端縁４９から整流部７４の上方の一部を覆う部品を延ばして、整流部７４又は整流部７４に付属する上部押抑部９７の部品を上から押さえつける構造でもよい。

また、整流部７４の軸方向両端には回転軸８３を通すための穴が開けられているが、ここからも水を回転水車７３へと十分に供給するための大きさの側面導入口９６が設けられている。

さらに、背面板９１の両端近傍の下側には、下方板７２に引っ掛けることで整流部７４が正面方向にずれることを防ぐための下部引掛部９８が設けてある。さらにまた、背面板９１には、正面側から回転水車７３に水を取り込むための後方取水部１０１が、下方側から肉抜きする形式で設けられている。後方取水部１０１は、軸方向中央部分に設けられた中央取水部１０２と、軸方向全域に亘って設けられた下後方取水部１０３とからなる。これらの後方取水部１０１と、側面導入口９６とから、回転水車７３へ水を供給することで、水車を十分に高速で回転させても水の供給を確保できる。この他に、整流部７４の後方取水部１０１の反対側に孔を開けて取水部としてもよいし、その他の開け方で水の供給を確保してもよい。

このような構成にすることで、使用後には、処理籠１２を上げると、上部押抑部９７により押さえつけられていた整流部７４を、上方に持ち上げることで容易に取り外しできる。整流部７４を取り外すと、回転水車７３へのアクセスが可能となる。この回転水車７３は滑り軸受７７の上に乗っている。ただし、回転水車７３を回転させる力を受ける第二接合部８８が、受動回転部１２０の回転軸上にある第一接合部１２４と組み合わされている。このため、第一接合部１２４と第二接合部８８とが、分離できるようにする必要がある。

この受動回転部１２０と回転水車７３とを合わせた回転伝達装置１１１の構造について説明する。図５に回転伝達装置１１１周辺の斜視図を、図６に正面図を、図７に平面図を示す。回転伝達装置１１１は、永久磁石を備えた受動円盤１２５を有する。永久磁石を備えるとは、具体的には、受動円盤１２５の盤面から磁力線が出るように永久磁石を内蔵している。この磁力線と互いに引き合う永久磁石を備えた稼働円盤６７を、受動円盤１２５と接触せずに相対させて利用する。稼働円盤６７を回転させることで、磁力によって引っ張られた受動円盤１２５は、それに伴って接触することなく回転させることができる。

このように回転を外部から伝えるため、外水槽１４の外壁６５の外側には、受動円盤１２５と相対する位置に、この受動円盤１２５と磁力によって引き合う永久磁石を内蔵する稼働円盤６７と、これを回転させるモーター６６が取り付けてある。これによる回転水車７３の回転方向は、背面板９１側が上向きに、正面板９２側が下向きである。

受動円盤１２５には、取付シャフト１２６の一方の端部が接合されている。取付シャフト１２６は、受動円盤１２５の回転に伴って、同一の回転軸上で回転する。取付シャフト１２６は、固定台１２１の上に取り付けられた２つの軸受１２７、１２７で回転を受ける。また、軸方向に前後して軸受１２７から抜けないように、固定台１２１に取り付けられた固定板１２８に対して抜け止めとなるストッパー１５１が取付シャフト１２６に設けられている。ストッパー１５１と固定板１２８の間には、少なくとも一枚の樹脂製であるワッシャー１５２が取り付けられ、回転する際の抵抗を軽減させている。

さらに、取付シャフト１２６の他方の端部には、第一接合部１２４が形成されている。この第一接合部１２４は、回転水車７３の端部に形成された第二接合部８８と組み合わせることができ、かつ、組み合わされた状態で、取付シャフト１２６の回転が回転水車７３の回転軸８３に伝達されて、回転水車７３を回転可能とするものである。図の実施形態では、第二接合部８８が矩形状となっている。これに対して第一接合部１２４は、第二接合部８８の矩形状の部分が軸に対して垂直な方向から挿入可能である切り欠き状となっている。この第一接合部１２４と第二接合部８８との形状の組み合わせは逆であってもよい。

このように、第一接合部１２４と第二接合部８８とが、軸方向の移動で組み合わせることができるだけでなく、軸に対して垂直な方向にスライドさせて組み合わせることができることが望ましい。また、ネジ留めなどの他の固定手段や追加パーツを必要とせず、第一接合部１２４と第二接合部８８との形状の組み合わせで噛み合うことが望ましい。軸に対して垂直な方向にスライドさせることで組み合わせ、また分離できるようにすることで、第二接合部８８よりも回転水車７３側の部分だけを滑り軸受７７から持ち上げるだけで取り外すことができるため、メンテナンス性が良好になる。なお、そのように取り外す際には、第一接合部１２４は図５に示すように切り欠きが上下方向に向いているように角度を調整する。この向きにして回転水車７３を持ち上げると、第二接合部８８が第一接合部１２４とかみ合った位置から上方向にスライドして、そのまま抜き取ることができる。

この回転水車７３を取り外すとき、受動円盤１２５と分離して持ち上げることができるため、回転水車７３が稼働円盤６７の磁力に引き寄せられて動かなくなる事態にはならない。また、回転水車７３を取り外す段階では、受動円盤１２５を含む受動回転部１２０は固定されたままなので、受動円盤１２５の位置が外壁６５側へずれて稼働円盤６７の強力な磁力に捉えられて取り外しにくくなるという事態が起こることもない。さらに、重量のある受動円盤１２５と分けて持ち上げることができるため、回転水車７３を持ち上げる際の重量負担も軽減され、メンテナンスに必要な人数を削減できる。

一方、受動円盤１２５から第一接合部１２４までの受動回転部１２０も、取り付けた装置から別途取り外しできる。この実施形態では、取り付けた装置とは食品処理装置１１であり、取り付ける箇所は外水槽１４の一方の側部バッファ６８の内底面である。この取り付けるべき箇所に、受動回転部１２０を乗せて固定するための固定取付部１３０を取り付けてある。

受動回転部１２０の固定台１２１には、内部に取付シャフト１２６と平行な方向に、雌ねじ部１２９が設けてあり、この雌ねじ部１２９に円盤位置調整ネジ１２３が挿入される。円盤位置調整ネジ１２３には、雌ねじ部１２９と噛み合う雄ねじ部１４１が外周の一部に設けてある。円盤位置調整ネジ１２３の外壁６５側の先端には樹脂製の押当部１４４が取り付けられている。また、円盤位置調整ネジ１２３の他方の先端には、ネジ全体を回す際に手で握ることができるハンドル１４３が設けてある。ハンドル１４３を回転させると、ネジ軸１４５が回転されて、押当部１４４を外壁６５へ向けて延ばしたり、又は逆に外壁６５から遠ざけたりすることができる。押当部１４４を雌ねじ部１２９の位置を基準として外壁６５へ向けて延ばすと、受動回転部１２０は外壁６５から遠ざかる。逆に、押当部１４４を雌ねじ部１２９の位置を基準として外壁６５から遠ざけようとすると、受動回転部１２０が稼働円盤６７の磁力によって引き寄せられるのを留めていた円盤位置調整ネジ１２３の外壁６５側の長さが短くなるため、受動回転部１２０は外壁６５に近づく。

受動回転部１２０の固定台１２１の下には、外壁に沿った左右方向に延ばされた固定枝１２２が軸方向に複数設けてある。なお、受動円盤１２５から回転水車７３を向いた左右の方向を左右方向と呼ぶ。以下の記載でも同様である。図５では回転水車７３側から順に固定枝１２２ａ，１２２ｂ，１２２ｃの三つが設けられている実施形態を示している。受動回転部１２０は、この固定枝１２２を介して固定取付部１３０に取り付けられる。

固定取付部１３０は、取り付ける装置の内底面に載せる基板１３３を有する。基板１３３の左右両端には、軸方向に沿って乗せ板１３８が乗せられている。この乗せ板１３８は、上記の固定枝１２２を格納するための取付隙間１３９を確保するためのものである。このため、乗せ板１３８の高さは、固定枝１２２の厚さよりも高いことが必要となる。取付隙間１３９を確保して、乗せ板１３８の上から左右中心方向へ延びた押さえ板１３１（１３１ａ，１３１ｂ，１３１ｃ）が取り付けてある。基板１３３、乗せ板１３８、押さえ板１３１は、基板１３３における四隅に設けた孔に挿入した固定ネジ１３６で装置の内底面に固定されている。

この図の実施形態では、上記の固定枝１２２ａ，１２２ｂ，１２２ｃのそれぞれを上から押さえることができるように、３つの押さえ板１３１ａ，１３１ｂ，１３１ｃが形成されている。また、それぞれの押さえ板１３１ａ，１３１ｂ，１３１ｃの、回転水車７３側には、受動回転部１２０の取り付け時及び取り外し時に、上記の固定枝１２２を通過させることができるように切り欠いた切欠部１３２ａ、１３２ｂ、１３２ｃが形成されている。また、最も外水槽１４の外壁側にある押さえ板１３１ｃの上面には、最も外壁側にある切欠部１３２ｃを通過する固定枝１２２ｃが、稼働円盤６７側へ引き寄せられるのを防ぐ庇部１３４が設けられている。庇部１３４は外水槽１４の外壁側から遠ざかる方向、すなわち回転水車７３側へ延ばされており、切欠部１３２ｃの上部に重なる部分は、上側ほど上記外壁側から遠ざかるような傾斜部１３５が設けられている。

また、基板１３３の左右方向中央の稼働円盤６７側には、固定枝１２２ｃの左右方向中央に当たって、軸方向位置を調整するための終端位置調整ネジ１３７が、先端が回転水車７３側へ向いて取り付けてある。この終端位置調整ネジ１３７は、外壁６５側へスライドさせた受動回転部１２０を、稼働状態における位置に留めるスライド固定部の一つとして作用させることができる。

食品処理装置１１を稼働させる、すなわち稼働円盤６７からの回転を受動円盤１２５が受けて回転水車７３を回転させる際の、回転伝達装置１１１付近の正面図を図６に、Ａ−Ａの高さにおける平面断面図を図７に示す。固定取付部１３０の上に受動回転部１２０を取り付けた上で、受動回転部１２０の第一接合部１２４と、回転水車７３に通じる第二接合部８８とが、回転軸が一致するように組み合わされている。回転水車７３の回転軸８３の高さは、滑り面８６を柱８９，８９で受ける滑り軸受７７の受け部８０の高さによって決まる。また、受動円盤１２５の回転軸にあたる取付シャフト１２６の高さは、固定取付部１３０とその上に取り付けた受動回転部１２０の固定台１２１及び軸受１２７の高さによって決まる。

また、第一接合部１２４と第二接合部８８とは、軸方向に完全に密着していなくても回転可能であり、軸方向に受動回転部１２０が移動しても、わずかであれば許容できる。受動回転部１２０の軸方向位置は、受動円盤１２５が稼働円盤６７の磁力によって回転可能な位置であり、なおかつ、外壁６５と接触していない位置である。受動円盤１２５が稼働円盤６７に近いほど磁力が強くなって回転を伝達する効率が上がるが、外壁６５に接触してしまうと摩擦を受けてほとんど回転しなくなってしまう。したがって、できるだけ受動円盤１２５が外壁６５に近く、かつ接触しないような位置に調整する。この軸方向の位置調整は、固定台１２１に取り付けられた円盤位置調整ネジ１２３によって行う。

固定台１２１付近の、円盤位置調整ネジ１２３の高さにおけるＢ−Ｂ平面断面図を図８（ａ）に示す。また、図８（ａ）におけるＣ−Ｃ断面図を図８（ｂ）に示す。円盤位置調整ネジ１２３の先端に設けた樹脂製の押当部１４４は、外壁６５に設けられたネジ当て６９に押し当てられる。円盤位置調整ネジ１２３は、回転水車７３側の先端にハンドル１４３が取り付けてあり、このハンドル１４３を手作業で回転させることで、ネジ軸１４５に取り付けられた雄ねじ部１４１が、固定台１２１内部に軸方向を向いて孔が形成されている雌ねじ部１２９にかみ合うことで、軸方向に前後させることができる。

押当部１４４が突き出るようにハンドル１４３を回転させると、受動回転部１２０が稼働円盤６７から遠ざかる。稼働円盤６７と受動円盤１２５との間の磁力は、これらの距離が接触するほど近いと力づくではがすことが難しいほど強力である。そこで、ハンドル１４３を回転させる力を雌ねじ部１２９と雄ねじ部１４１とによって軸方向に前後する力に変えることで、一人の力でも容易に受動円盤１２５を稼働円盤６７から遠ざけることができる。ハンドル１４３を回転させて受動円盤１２５を稼働円盤６７から遠ざけた状態での正面図を図９（ａ）に示す。また、この状態でのｂ−ｂ断面図を図９（ｂ）に示す。終端位置調整ネジ１３７の先端と、固定枝１２２ｃの上記外壁６５側端部との間が十分に空いており、受動円盤１２５も上記外壁６５から十分に離れている。磁力は距離が開くと急激に減衰するため、受動円盤１２５と稼働円盤６７との距離が２０ｍｍ以上開くまでハンドル１４３で離すことができれば、それ以上に受動円盤１２５を稼働円盤６７から遠ざける際にはハンドル１４３を使わなくても手作業で十分に可能となる。図では固定枝１２２ｃが切欠部１３２ｃに対応する位置まで移動させているが、ここからさらに固定枝１２２ｃが切欠部１３２ｂに対応する位置まで動かすことは容易に可能である。さらに固定枝１２２ａ、１２２ｂ、１２２ｃのすべてが軸方向にスライドして取付隙間１３９から取り出されるようにして受動回転部１２０を固定取付部１３０から取り外してもよい。

また、固定枝１２２ｃが切欠部１３２ｃに対応する位置で、受動回転部１２０を上へ持ち上げて取り外すこともできる。ただしこのときは、まだ受動円盤１２５が十分に稼働円盤６７から離れていないため、単に真上に持ち上げただけだと、受動円盤１２５が稼働円盤６７に引き寄せられる力を止めることができず、受動円盤１２５が外壁６５に押し付けられるおそれがある。庇部１３４の下方面に設けられた傾斜部１３５はこのような動きを防ぐ。傾斜部１３５があることによってガイドされる受動回転部１２０を取り外す際の動きを図１０（ａ）に示す。また、傾斜部１３５と固定枝１２２ｃとの動きを拡大した図を図１０（ｂ）に、斜視図を図１０（ｃ）に示す。受動回転部１２０を持ち上げると、固定枝１２２ｃが庇部１３４の傾斜部１３５の傾きに沿って、稼働円盤６７から遠ざかる方へスライドしていく。これにより、受動円盤１２５が稼働円盤６７に引き寄せられるおそれがほとんど無くなる程度の距離まで離すことができ、安全に受動回転部１２０を取り外すことができる。

なお、図示しないが、固定枝１２２ｃが切欠部１３２ｃではなく切欠部１３２ｂや、さらに回転水車７３側の切欠部１３２ａの位置に至るまで受動回転部１２０をスライドさせた上で持ち上げてもよい。この場合は傾斜部１３５が特段利用されることなく安全に持ち上げることができる。スライド幅を最小限にして持ち上げる際には傾斜部１３５が稼働円盤６７に引き寄せられることを防いで安全に持ち上げることができ、十分にスライド幅を確保した場合には傾斜部１３５を使わなくても安全に持ち上げることができる。これはメンテナンスを行う者がどちらを選択してもよい。すなわち、傾斜部１３５はスライドさせる作業を簡略化した場合に安全性を確保する効果を発揮する。

また、傾斜部１３５は受動回転部１２０を固定取付部１３０に取り付ける際にも、ガイドとして作用する。受動回転部１２０を取り付ける際にも、固定枝１２２ｃが切欠部１３２ｃの真上となる位置から取り付けようとすると、受動円盤１２５が稼働円盤６７に近すぎて引き寄せられてしまうおそれがある。庇部１３４があるため、これを回避して取り付けようとするように作業者に示唆させる作用が働く。受動回転部１２０が上記外壁６５から遠い位置から近づけ、傾斜部１３５に固定枝１２２ｃが引っ掛かるようにして、上記外壁６５へ近づけつつ下ろしていくことで、稼働円盤６７に引き寄せられつつも上記外壁６５に接触するまで固定されてしまう事態を防ぐことができる。

この回転伝達装置１１１を使用するには、次のような手順で取付を行う。まず、固定取付部１３０に受動回転部１２０を取り付ける。このとき、固定枝１２２ｃを傾斜部１３５に引っ掛けて下ろすか、固定枝１２２ｃが切欠部１３２ａよりも上記外壁から遠い位置で取付隙間１３９へ挿入するか、いずれかの手順が採用できる。受動回転部１２０を固定取付部１３０に取り付けたら、ハンドル１４３を回転させて円盤位置調整ネジ１２３の押当部１４４の位置を調整して、受動円盤１２５を外水槽１４の外壁６５にできるだけ近づけ、接触する前で止める。この円盤位置調整ネジ１２３は、上記の終端位置調整ネジ１３７とともに、外壁６５側へスライドさせた受動回転部１２０を、稼働状態における位置に留めるスライド固定部の一つとして作用する。円盤位置調整ネジ１２３と終端位置調整ネジ１３７とのいずれかによって留まる位置が、稼働状態における位置となる。次に、受動回転部１２０の取付シャフト１２６を回転させて、第一接合部１２４の切欠が上下方向へ向くように角度を調整する。その上で、回転水車７３を、第二接合部８８の矩形状部分が上下方向に向くように角度を調整して、第一接合部１２４の切欠に合わせるように下ろしていく。このとき、軸方向位置は滑り面８６が滑り軸受７７の受け部８０に乗るようにする。以上で、稼働円盤６７の回転が受動円盤１２５に伝わり、受動円盤１２５の回転が第一接合部１２４から第二接合部８８に伝わって、回転させるべき回転体である回転水車７３を回転させる。回転水車７３が回転することで、食品処理装置１１には十分な水流を起こさせることができる。

使用後に取り外す際には、第一接合部１２４の切欠と第二接合部８８の矩形状部分とが、上下方向にスライドできるように、回転水車７３と受動円盤１２５の角度を調整する。その上で、回転水車７３を上方へ持ち上げて、第一接合部１２４から第二接合部８８を抜き取り、回転水車７３を受動回転部１２０と分離して取り外す。次に、ハンドル１４３を回転させて円盤位置調整ネジ１２３の押当部１４４を外水槽１４の外壁６５へ向けて押し出し、受動回転部１２０全体を前記外壁６５から遠ざける。固定枝１２２ｃが切欠部１３２ｃの真下に位置するまでスライドさせたら、受動回転部１２０を持ち上げる。固定枝１２２ｃを傾斜部１３５に当てて稼働円盤６７から遠ざけつつ持ち上げて、取り外す。又は、固定枝１２２ｃが切欠部１３２ｂ又は切欠部１３２ａの真下に位置するまでスライドさせてから持ち上げてもよいし、固定枝１２２ｃが取付隙間１３９から完全に抜き取られるまでスライドさせてから持ち上げてもよい。

なお、回転伝達装置１１１を採用し、回転水車７３を取り付けた食品処理装置１１自体を使用する際の基本的な手順は次の通りとなる。洗浄又は加温等の処理の対象となる処理対象物３１を水槽１３に収納した処理籠１２内に入れる。回転水車７３を回転させると、外水槽１４内の水が回転水車７３へ吸われて、吹出口９５から第一水流通過部５５を通って第二水流通過口４２へ導入され、処理籠１２の内部を循環する水流となる。この水流により、処理対象物３１は洗浄などの処理がされる。一定時間に亘って処理対象物３１を処理し終わったら、駆動装置２０を駆動させて、回動アーム２６を上向きに回動させると、最初は回動アーム２６の先端の傾斜部３０が支持板４４と接触するまで、処理籠１２はその開放面が一方向に傾斜するような回動運動をせず、バランスを保ったまま上下移動する。このとき、底面網部４７から水が水槽１３へ落下していくので、処理対象物３１に付着する水を落とすことができる。また、回動アーム２６を振動させることで、さらに水を振り落とすこともできる。その後は、回動アーム２６と回転自在に連結された支点ピン４３を有する処理籠１２が回動され、図１ならば図中左側へとシュート４１に乗って処理対象物３１が落下していく。落下させ終わったら回動アーム２６を戻して、処理籠１２を元通り水槽１３へ格納する。その後、同様に処理対象物３１を導入して処理を続けることができる。

この発明にかかる回転伝達装置１１１が適用できる装置は上記の食品処理装置に限定されない。ただし、油脂分やその他の食品くずなどが蓄積しやすい食品を処理するために高い頻度でメンテナンスしなければならない環境において、この発明にかかる回転伝達装置１１１を採用するとその効果を十分に発揮できる。上記の取り付け及び取り外しが安全に、かつ小さな労力で行うことができる。また、食品処理装置以外の利用現場としては、油脂分の多い液体中で回転させる回転体や、繊維状のごみが多い液体中で回転させる回転体を回転させる状況で、この回転伝達装置１１１が好適に利用できる。

この発明にかかる回転伝達装置１１１を設置する他の食品処理装置としては、例えば上記の食品処理装置１１から処理籠１２を外して水槽１３のみで食品を処理するようにしたものが挙げられる。また、回転伝達装置１１１によって回転される回転水車７３が一本でなくてもよい。複数本の回転水車７３を有する食品処理装置において、それぞれの回転水車に対してこの発明にかかる回転伝達装置１１１が設けられていると、それぞれの回転水車を取り外してメンテナンスすることが容易にできる。ただし、この回転伝達装置は固定台１２１を含む受動回転部１２０が軸方向にある程度の長さを必要とするため、複数本の回転水車７３を直列に並べるときには、受動回転部１２０が占める位置からは水流が発生されないことに留意する必要がある。例えば、モーター６６と稼働円盤６７を、装置の中程に設置して装置の内部側へ外壁が凹んだ格納部に格納して動かそうとすると、受動回転部１２０によって水流が発生しない部分が装置の中央部分に生じてしまう。このため、モーター６６と稼働円盤６７とを装置の両端に取り付けて、直列に並べた２つの回転水車に対して、左右両方から回転力を伝達するようにすると、水流が発生しない受動回転部１２０は装置の両端部分に配されることになる。２つの回転水車の受動円盤の無い端部をできるだけ近づけておけば、水流が発生しない部分をできるだけ小さくすることができる。またこうすると、一本の長い回転水車を設置するに等しい効果を発揮できるとともに、個々の回転水車を個別に取り外すことができるので、メンテナンス性が高い。

１１ 食品処理装置
１２ 処理籠
１３ 水槽
１４ 外水槽
＜本体＞
２０ 駆動装置
２１ 回動軸
２２ 軸受
２４ 回転フック
２５ シリンダ
２６ 回動アーム
２７ 支持部
２８ アーム屈曲部
２９ アーム先端部
３０ 傾斜部
３１ 処理対象物
３５ 正面樋網
３６ 側面樋網
＜処理籠＞
４０ 端縁
４１ シュート
４２ 第二水流通過口
４３ 支点ピン
４４ 支持板
４５ 正面樋
４６ 側面樋
４７ 底面網部
４９ 導入側端縁
＜水槽＞
５２ 排水口
５３ 正面縁部
５４ 側面縁部
５５ 第一水流通過部
５６ 仕切壁
５７ 側面仕切壁
＜外水槽＞
６１ 側壁
６２ 側部バッファ
６３ 水車領域
６５ 外壁
６６ モーター
６７ 稼働円盤
６８ 側部バッファ
６９ ネジ当て
＜水車周辺＞
７１ 固定台
７２ 下方板
７３ 回転水車（回転体）
７４ 整流部
７５ 張出杭
７６ 固定穴
７７ 滑り軸受
７８ 下方整流板
７９ 下方板肉抜部
８０ 受け部
８９ 柱
＜回転水車＞
８１ 環状部
８２ 弧状羽根
８３ 回転軸
８４ 腕部
８５ 鍔部
８６ 滑り面
８８ 第二接合部
＜整流部＞
９１ 背面板
９２ 正面板
９３ 断面弧状部
９４ 絞り部
９５ 吹出口
９６ 側面導入口
９７ 上部押抑部
９８ 下部引掛部
１０１ 後方取水部
１０２ 中央取水部
１０３ 下後方取水部
＜回転伝達装置＞
１１１ 回転伝達装置
１２０ 受動回転部
１２１ 固定台
１２２，１２２ａ，１２２ｂ，１２２ｃ 固定枝
１２３ 円盤位置調整ネジ
１２４ 第一接合部
１２５ 受動円盤
１２６ 取付シャフト
１２７ 軸受
１２８ 固定板
１２９ 雌ねじ部
１４１ 雄ねじ部
１４３ ハンドル
１４４ 押当部
１４５ ネジ軸
１５１ ストッパー
１５２ ワッシャー
＜固定取付部＞
１３０ 固定取付部
１３１ａ，１３１ｂ，１３１ｃ 押さえ板
１３２ａ，１３２ｂ，１３２ｃ 切欠部
１３３ 基板
１３４ 庇部
１３５ 傾斜部
１３６ 固定ネジ
１３７ 終端位置調整ネジ
１３８ 乗せ板
１３９ 取付隙間
Ｗ 標準水位

Claims (6)

1. 永久磁石を備えた受動円盤を有し、
   前記受動円盤は、接触せずに相対した永久磁石を備えた稼働円盤の回転に伴って、磁力により回転を伝達されるものであり、
   一方の端部で前記受動円盤と接合し、同一の回転軸上で回転可能な取付シャフトと、
   前記取付シャフトの他方の端部に形成された第一接合部と、
   前記第一接合部に組み合わせて前記取付シャフトの回転を伝達可能であり、かつ前記第一接合部から分離可能である第二接合部と、
   前記第二接合部に繋がり回転されることが可能な回転体とを有する回転伝達装置。
2. 前記稼働円盤は、装置の外壁の外側に、前記外壁を向いて接触しないように取り付けられ、
   前記受動円盤、前記取付シャフト、前記第一接合部、前記第二接合部、及び前記回転体が、前記外壁の内側に配され、
   前記受動円盤と、前記取付シャフトと、前記取付シャフトを回転可能に保持する軸受とを備えた受動回転部が、前記装置の内部に取り付けられ、前記受動円盤は前記外壁に接触せず前記外壁を挟んで前記稼働円盤に向き合う位置に配され、
   前記回転体は、前記装置の内底面に対して固定された、上方が開放された形状の滑り軸受に取り付けられ、
   前記回転体を、前記受動回転部から分離して取り外し可能である請求項１に記載の回転伝達装置。
3. 前記受動回転部は、前記軸受を下方から支える固定台と、前記固定台から前記外壁に沿った水平方向に延ばされた固定枝とを有し、
   前記装置の前記内底面に対して固定された固定取付部に取り付けて固定可能であり、
   前記固定取付部は、前記受動回転部を取り付け及び取り外しする際に、上下する前記固定枝が通過可能な切欠部を有し、
   前記固定枝が前記切欠部を通過する際の前記受動回転部の位置は、前記稼働円盤の回転に伴って前記受動円盤を回転させる稼働状態における位置よりも、前記外壁から遠ざかっており、
   前記受動回転部を前記固定取付部に取り付けた状態で、前記受動回転部を、前記稼働状態における位置となるように前記外壁側へスライド可能であり、かつ、前記外壁側へスライドさせた前記受動回転部を、前記稼働状態における位置に留めるスライド固定部を有し、
   前記切欠部よりも前記外壁側に、前記稼働状態における位置の前記固定枝の上方に当接する押さえ板を有する
   請求項２に記載の回転伝達装置。
4. 前記押さえ板の上方に、前記外壁から遠ざかる方向に延び、前記切欠部の上方のうち少なくとも前記外壁側の一部を覆う庇部を有し、
   前記庇部の下側は、上方ほど前記外壁から遠ざかる方向に傾斜した傾斜部を有する、
   請求項３に記載の回転伝達装置。
5. 前記装置が、上面が開放された水槽内に、上面が開放された処理籠を収納し、前記処理籠を前記水槽内で支持すると共に、これを水槽外部まで持ち上げてこの処理籠の開放面が一方向に傾斜するように回動させる駆動装置を設けてなる食品処理装置であり、
   前記水槽と接する外水槽を有し、前記外壁は、前記外水槽の外壁であり、
   前記水槽と前記外水槽とを仕切る仕切壁には、食品処理時における前記水槽の水位より下であって前記水槽の最深部の深度の半分より上である位置に、前記外水槽からの水流を通過可能な第一水流通過部が設けてあり、
   前記処理籠には、前記第一水流通過部からの水流を導入可能な第二水流通過口が、前記水槽内に収納される際に前記第一水流通過部に向き合う位置に設けてあり、かつ、この処理籠の内外を水の出入りが自在であり、
   前記外水槽内に、請求項１乃至４のいずれかに記載の回転伝達装置を備え、
   前記外水槽には、前記水流を発生させる前記回転体である回転水車がその回転軸が前記仕切壁に沿って水平方向に配されて、前記回転水車が発生させた上向きの水流を前記第一水流通過部へ整流させる整流部が前記回転水車に被せられた食品処理装置。
6. 請求項５に記載した食品処理装置を分解するメンテナンス方法であって、
   前記整流部を取り外した後に、
   前記第一接合部と前記第二接合部との間で前記回転水車と前記取付シャフトとを分離し、
   前記回転水車を前記食品処理装置から取り外した後に、前記受動円盤及び前記取付シャフトを前記食品処理装置から取り外す、メンテナンス方法。

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