JP2020534999A - 重金属汚染現場土壌処理設備およびそれを用いた重金属汚染現場土壌の処理方法 - Google Patents

Abstract

重金属汚染現場土壌処理設備において、順に設けられたサンプリング系、成形系、熱処理系および排ガス処理系を含む。サンプリング系は、順に連結されたバケット式巻上機と遊星攪拌装置を含みかつその両方がサンプリング系移動プラットフォームに設けられている。成形系は、順に設けられた真空押出機（３−１）、第１コンベアベルト（３−２）、レンガ切断台（３−３）、第１移動プラットフォーム（３−４）および第２移動プラットフォーム（３−５）を含む。真空押出機（３−１）が第１移動プラットフォーム（３−４）に位置し、第１コンベアベルト（３−２）およびレンガ切断台（３−３）が第２移動プラットフォーム（３−５）に位置し、遊星攪拌装置の排出口が真空押出機（３−１）の供給口に連結する。熱処理系は、乾燥炉（４−３）、マイクロ波加熱炉（４−４）、冷却室（４−５）、キルン台車軌道（４−２）を含みかつそれらがすべて熱処理系移動プラットフォーム（４—６）に位置する。排ガス処理系は、有酸素燃焼装置（５−１）、スプレータワー（５−２）を含みかつそれらがすべて排ガス処理系移動プラットフォーム（５−３）に位置する。重金属汚染現場土壌処理設備を用いた処理方法において、サンプリング系、成形系、熱処理系および排ガス処理系を重金属汚染土壌の処理が必要な現場へ、それぞれサンプリング系移動プラットフォーム、第１移動プラットフォーム（３−４）、第２移動プラットフォーム（３−５）、熱処理系移動プラットフォーム（４−６）、排ガス処理系移動プラットフォーム（５−３）で移動させ、重金属汚染土壌と石炭脈石をサンプリング系に取り入れ、成形系に輸送してプレス成型、ブランキングおよびセッティングを行うステップと、キルン台車（４−１）で熱処理系に輸送して焼成を行い、生じた排ガスが排ガス処理系に導入され、排出基準に達してから排出されるステップを含む。【選択図】図１

Description

本発明は、有害固体廃棄物の処理分野に関し、特に、重金属汚染現場土壌処理設備およびその処理方法に関する。

近年、我が国の産業構造の調整や都市の発展が推移し、汚染企業は、移転や閉鎖に直面している。企業の設備が古く、産業用「３廃」の排出技術および管理手段が不完全であるため、有毒有害重金属汚染物質の一部が地盤土および地下水に侵入し、企業の元の敷地を工業汚染地にする。例えば、経済が発達している珠江デルタ地域のように、密集した金物類、化学産業、鉄鋼等の企業の工場では、土壌が重金属で深刻に汚染され、地域の環境に悪影響を及ぼし、人々の健康を脅かし、経済の発展を制約している。従って、重金属汚染現場土壌の修復は、人々の生活、都市の計画、および持続的発展にとって大きな問題となっている。

現在、重金属汚染処理技術は、主に、セメント硬化、プラスチック材料封入などの物理的修復技術と、薬剤安定化技術などの化学的修復と、植物抽出、微生物修復などの生物学的修復に分類されている。工業プラントでは重金属汚染がスポット的に汚染されるという特徴があり、すなわち同一プラントでは汚染の有無が場所によって異なり、汚染された土壌の汚染度も一様ではない。また、土壌の補修期間は、土地の二次開発利用等の経済的な観点から、あまり長くできないことが求められる。しかしながら、シャワー修復技術は、大量のシャワー廃液を発生させ、適切に処理されないと深刻な二次汚染を引き起こす。植物抽出修復の深さは根圏範囲にすぎず、かつ修復サイクルは長く、一般的には５年以上の修復時間を必要とする。微生物修復は、土壌条件に対する要求が高く、環境的な制約が大きく、適用範囲が狭い。従って、シャワー技術、植物抽出、微生物修復などの方法は、修復周期、効果ともに、現在の重金属汚染土壌修復の要求を満たすことが困難である。

固化／安定化技術は、主に重金属の土壌中での賦存形態を変化させることにより重金属を固定化し、環境中での移動や拡散を阻止し、重金属の毒性度を低下させるものである。固化／安定化技術は、他の修復方法に対して、低コストで施工が容易で、修復時間が短く、環境が長期にわたり安全性に優れていることから、重金属汚染現場の処理に広く用いられている。特に、近年、セメントキルン処理、レンガ化処理等の高温硬化処理は、固定／安定化手段として多用されている。この技術は、重金属汚染土壌を原料の一部として高温焼成してセメントやレンガにするものであり、この過程で重金属を安定な鉱物構造に固定でき、重金属の漏れのリスクを排除できるだけでなく、転化したものを路盤や建築材料として使用することができ、汚染土壌の無害化と資源化処理を実現している。

従来の高温硬化処理技術は、現場の制限を受け、修復のために重金属汚染土壌を固定現場に輸送する必要があり、輸送コストが高く、輸送中の途中汚染および現場汚染を引き起こす可能性がある。また、プロセスが煩雑であり、設備の自動化程度が低く、人件費がかかる。また、レンガ本体のプレス成形が不完全で、レンガ成形効果が低く、不良率が高い。従来の窯炉は、加熱が不均一であり、温度の正確な制御ができず、失火又は過焼を引き起こしやすく、レンガの品質に影響を及ぼす。加熱効率が低く、エネルギー消費が大きい。排ガス汚染物の制御が十分ではなく、特に汚染土壌を原料とする場合には揮発性有機質や重金属汚染物質が多量に発生し、これらの汚染物質を完全に除去することができず、深刻な二次汚染を引き起こすおそれがある。

本発明は、従来の技術に存在する技術的課題に鑑みてなされたものであり、その目的の一つは、重金属汚染土壌の無害化や資源化処理を環境に優しく実現するための、より簡便でエネルギー消費の少ない自動化高温処理設備を提供することにある。

本発明は、従来技術に存在する技術的課題に鑑みてなされたものであり、そのもう一つの目的は、重金属汚染土壌の処理コストを低減し、二次汚染を防止し、環境に優しい形で重金属汚染土壌の無害化、資源化処理を図ることができる処理方法を提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明は、以下の技術手段を提案する。

順に設けられたサンプリング系、成形系、熱処理系および排ガス処理系を含む重金属汚染現場土壌処理設備であって、
サンプリング系は、順に連結されたバケット式巻上機と遊星攪拌装置を含み、バケット式巻上機と遊星攪拌装置の両方が設けられたサンプリング系移動プラットフォームをさらに含み、
成形系は、順に設けられた真空押出機、第１コンベアベルトおよび第２コンベアベルト、レンガ切断台、第１移動プラットフォームおよび第２移動プラットフォームを含み、第１コンベアベルトより上には、レンガを押出機から切断するための第１カッターが設けられ、レンガ切断台より上には、長尺状レンガをブロック状レンガに切断するための第２カッターが設けられ、第２コンベアベルトがレンガ切断台より片側に位置し、真空押出機が第１移動プラットフォームに位置し、第１コンベアベルトおよびレンガ切断台が第２移動プラットフォームに位置し、遊星攪拌装置の排出口が真空押出機の供給口に連結し、
熱処理系は、乾燥炉、マイクロ波加熱炉、冷却室、キルン台車軌道および熱処理系移動プラットフォームを含み、キルン台車軌道が順に乾燥炉、マイクロ波加熱炉および冷却室を通過してそれらを直列に連結し、乾燥炉、マイクロ波加熱炉、冷却室、キルン台車軌道が熱処理移動プラットフォームに位置し、乾燥炉、マイクロ波加熱炉にそれぞれ排ガス出口が設けられ、
排ガス処理系は、有酸素燃焼装置、スプレータワーおよび排ガス処理系移動プラットフォームを含み、有酸素燃焼装置とスプレータワーが排ガス処理系移動プラットフォームに位置し、有酸素燃焼装置は、順に連結されたファン、フィルタおよび燃焼室を含み、燃焼室の内部に触媒床層が取り付けられ、乾燥炉、マイクロ波加熱炉の排ガス出口が有酸素燃焼装置の吸気口に連結し、有酸素燃焼装置の排気口がスプレータワーの吸気口に連結する。

さらに、第１コンベアベルトより上には、第１コンベアベルトの輸送方向の末端に位置する第１光電センサであって、押出機から押し出されるレンガの位置を検出し、信号を送信して第１カッターの動作を制御するための第１光電センサが設けられている。レンガ切断台より上には、レンガ切断台の末端に位置する第２光電センサであって、レンガの位置を検出し、信号を送信して第２カッターの動作を制御するための第２光電センサが設けられている。

さらに、バケット式巻上機は、リフティングバケット、リフティング軌道およびリフティングバケットの運動を駆動するリフティングバケット駆動装置を含み、リフティングバケット駆動装置によって、リフティング軌道に沿って運動するようにリフティングバケットを駆動し、
遊星攪拌装置は、ケーシング、カバー、遊星盤および遊星盤駆動装置を含み、ケーシングとカバーの組み合わせによって一つの収容空間を形成し、遊星盤が収容空間に位置し、遊星盤は、主軸、攪拌ブレードアセンブリおよび転輪列を含み、カバーに連結された主軸の周りに回転するように遊星盤駆動装置によって遊星盤を駆動し、攪拌ブレードアセンブリと転輪列が主軸の周りに時計方向に回転し、ケーシングには、リフティング軌道の一端に位置するホッパーが設けられている。

さらに、乾燥炉は、キルン台車軌道の長手方向の先端と後端にそれぞれ第１昇降式ファーネスドアが設けられ、
乾燥炉の本体は、３層保温構造であり、内側からそれぞれアルミナ繊維板、アルミナカーペットおよび金属製ハウジングであり、
乾燥炉の本体には、乾燥炉抵抗線、乾燥炉熱電対および第１セラミックバックルが取り付けられ、
乾燥炉の前部に第１吸気口が設けられ、乾燥炉の底部に第１昇降パレットが設けられ、第１セラミックバックルが第１昇降パレットより上の乾燥炉の側壁に設けられ、乾燥炉の上部に第１排ガス出口が設けられ、第１排ガス出口が有酸素燃焼装置の吸気口に連結する。

さらに、第１昇降パレットの上面に軌道が設けられ、第１昇降パレットが底部に位置する場合、軌道とキルン台車軌道のつなぎ合わせによって、キルン台車が第１昇降パレットに移動可能にし、第１昇降パレット上の軌道がアルミナ中空球材料の軌道である。キルンが軌道に沿って第１昇降パレットの中心に移動すると、第１昇降パレットが上昇し、第１バックルがキルンを係止し、第１昇降パレットが下降する。

さらに、マイクロ波加熱炉は、キルン台車軌道の長手方向の先端と後端にそれぞれ第２昇降式ファーネスドアが設けられ、
マイクロ波加熱炉の本体は、３層保温構造であり、内側からそれぞれアルミナ繊維板、アルミナカーペットおよび金属製ハウジングであり、
マイクロ波加熱炉の本体には、マイクロ波発生器、マイクロ波加熱炉熱電対、蒸気スプレーチューブおよび第２セラミックバックルが取り付けられ、
マイクロ波加熱炉の底部に第２昇降パレットが設けられ、第２セラミックバックルが第２昇降パレットより上のマイクロ波加熱炉の側壁に設けれ、マイクロ波加熱炉の上部に第２排ガス出口が設けられ、第２排ガス出口が有酸素燃焼装置の吸気口に連結する。

さらに、第２昇降パレットの上面に軌道が設けられ、第２昇降パレットが底部に位置する場合、軌道とキルン台車軌道とのつなぎ合わせによって、キルン台車が第２昇降パレットに移動可能にし、第２昇降パレット上の軌道がアルミナ中空球材料の軌道である。キルンが軌道に沿って第２昇降パレットの中心に移動すると、第２昇降パレットが上昇し、第２バックルがキルンを係止し、第２昇降パレットが下降する。

さらに、冷却室は、キルン台車軌道の長手方向の両端が開放した構造であり、冷却室の上部に吸引ファンが設けられ、吸引ファンが乾燥炉の第１吸気口に連通し、冷却室の側壁に第３セラミックバックルが設けられ、冷却室の底部に第３昇降パレットが設けられ、第３セラミックバックルが第３昇降パレットより上に設けられ、第３昇降パレットの上面に軌道が設けられ、第３昇降パレットが底部に位置する場合、軌道とキルン台車軌道とのつなぎ合わせによって、キルン台車が第３昇降パレットに移動可能にし、第３昇降パレット上の軌道がアルミナ中空球材料の軌道である。キルンが軌道に沿って第３昇降パレットの中心に移動すると、第３昇降パレットが上昇し、第３バックルがキルンを係止し、第３昇降パレットが下降する。

重金属汚染現場土壌処理設備を用いた重金属汚染現場土壌の処理方法は、
サンプリング系、成形系、熱処理系および排ガス処理系を重金属汚染土壌の処理が必要な現場へ、それぞれサンプリング系移動プラットフォーム、第１移動プラットフォーム、第２移動プラットフォーム、熱処理系移動プラットフォーム、排ガス処理系移動プラットフォームで移動させ、重金属汚染土壌と石炭脈石を質量比２：１〜３：１でサンプリング系に取り入れ、遊星攪拌装置による粉砕、攪拌および加湿を経て、成形系に輸送してプレス成型、ブランキングおよびセッティングを行うステップと、
それから、キルン台車でキルン台車軌道に沿ってレンガを乾燥炉に輸送し、５５℃〜７５℃の温度で２〜３時間乾燥するステップと、
マイクロ波加熱炉に輸送し、９００℃〜１１００℃の温度で４〜５時間加熱するステップと、
最後に、冷却室に輸送して冷却を経て再生材料を取得し、乾燥炉とマイクロ波加熱炉で生じた排ガスが排ガス処理系に導入され、有酸素燃焼装置での有酸素燃焼を経てからスプレータワーによるろ過、吸収を経て、排出基準に達してから排出されるステップとを含む。

通常の酸性ガスおよび汚染土壌の焼成過程で生じた揮発性重金属を除去するために、過マンガン酸カリウムと石炭水は、スプレー液体としてスプレータワーで用いられる。

本発明は、要約すると、以下の利点を有する。
１．本発明は、移動および組立が容易で、床面積が小さく、目標とする汚染場所に設置でき、輸送コストを低減し、二次汚染のリスクを低減する。また、本発明は、プロセス全体を自動化することにより、人件費を削減する。
２．本発明は、遊星撹拌式の改良方式を構築し、各種の重金属汚染土壌に適した自動レンガ押出成形プロセスを提供し、処理効率が高く、成形効果の高いものである。
３．本発明は、マイクロ波加熱と高温蒸気とを組み合わせた加熱方式を提供し、加熱が速く、熱慣性が小さく、温度制御が容易である。マイクロ波加熱器や窯炉等自体が加熱されたり、大きく吸熱されたりすることがなく、設備消費電力が著しく低減される。
４．本発明は、高温硬化プロセスによる揮発性重金属や有機物の二次汚染を有効に防止することができる排ガス処理方法を改良した有酸素燃焼装置を提供する。

本発明の重金属汚染現場土壌処理設備の全体構造図である。 本発明の重金属汚染現場土壌処理設備のサンプリング系の構造図である。 図２におけるＡ方向の構造図である。 本発明の重金属汚染現場土壌処理設備の成形系の構造図である。 図４におけるＢ方向の構造図である。 本発明の重金属汚染現場土壌処理設備の熱処理系の構造図である。 本発明の重金属汚染現場土壌処理設備の排ガス処理系の概略図である。

以下、本発明を詳細に説明する。

［実施例１］
図１〜図７に示すように、重金属汚染現場土壌処理設備は、順に設けられたサンプリング系、成形系、熱処理系および排ガス処理系を含む。サンプリング系は、順に連結されたバケット式巻上機と遊星攪拌装置を含み、バケット式巻上機と遊星攪拌装置の両方が設けられたサンプリング系移動プラットフォームをさらに含む。成形系は、順に設けられた真空押出機３−１、第１コンベアベルト３−２、レンガ切断台３−３、第１移動プラットフォーム３−４および第２移動プラットフォーム３−５を含む。第１コンベアベルト３−２より上には、レンガを押出機から切断するための第１カッター３−２−１が設けられている。レンガ切断台３−３より上には、長尺状レンガ３−７をブロック状レンガ３−８に切断するための第２カッター３−３−１が設けられている。真空押出機３−１は、第１移動プラットフォーム３−４に位置し、第１コンベアベルト３−２およびレンガ切断台３−３は、第２移動プラットフォーム３−５に位置する。遊星攪拌装置の排出口は、真空押出機３−１の供給口に連結する。熱処理系は、乾燥炉４−３、マイクロ波加熱炉４−４、冷却室４−５、キルン台車軌道４−２および熱処理系移動プラットフォーム４−６を含む。キルン台車軌道４−２は、順に乾燥炉４−３、マイクロ波加熱炉４−４および冷却室４−５を通過してそれらを直列に連結する。乾燥炉４−３、マイクロ波加熱炉４−４、冷却室４−５、キルン台車軌道４−２は、熱処理移動プラットフォームに位置する。乾燥炉４−３、マイクロ波加熱炉４−４にそれぞれ排ガス出口が設けられている。排ガス処理系は、有酸素燃焼装置５−１、スプレータワー５−２および排ガス処理系移動プラットフォーム５−３を含む。有酸素燃焼装置５−１とスプレータワー５−２は、排ガス処理系移動プラットフォーム５−３に位置する。有酸素燃焼装置５−１は、順に連結されたファン５−１−１、フィルタ５−１−２および燃焼室５−１−３を含む。燃焼室５−１−３の内部に触媒床層が取り付けられている。乾燥炉４−３、マイクロ波加熱炉４−４の排ガス出口は、有酸素燃焼装置５−１の吸気口に連結する。有酸素燃焼装置５−１の排気口は、スプレータワー５−２の吸気口に連結する。有酸素燃焼装置５−１は、３層保温構造を取り、内側からそれぞれアルミナ繊維板、アルミナカーペットおよび金属製ハウジングである。乾燥炉４−３とマイクロ波加熱炉４−４の排ガス出口を連結する排ガス管、助燃空気管は、ファン５−１−１に連結する。ファン５−１−１は、フィルタ５−１−２に連結する。フィルタ５−１−２は、燃焼室５−１−３に連結する。燃焼室５−１−３の中部に触媒床層が取り付けられ、スプレータワー５−２に連結する排気口が上部に設けられている。

図４に示すように、第１コンベアベルト３−２より上には、第１コンベアベルト３−２の輸送方向の末端に位置する第１光電センサ３−２−２であって、押出機から押し出されるレンガの位置を検出し、信号を送信して第１カッター３−２−１の動作を制御するための第１光電センサ３−２−２が設けられている。レンガ切断台３−３より上には、レンガ切断台３−３の末端に位置する第２光電センサ３−３−２であって、レンガの位置を検出し、信号を送信して第２カッター３−３−１の動作を制御するための第２光電センサ３−３−２が設けられている。レンガ切断台３−３より一方に第２コンベアベルト３−６が設けられ、他方にプッシュプレート３−３−３が設けられている。第２コンベアベルト３−６の運動方向は、第１コンベアベルト３−２に対して垂直にする。プッシュプレート３−３−３の運動方向は、第２コンベアベルト３−６の運動方向とは同じである。第２コンベアベルト３−６は、第２移動プラットフォーム３−５に位置する。第２コンベアベルト３−６より上には、レンガを移送するためのロボットアーム３−６−１が設けられている。第１移動プラットフォーム３−４と第２移動プラットフォーム３−５には、それぞれ係止装置が設けられている。真空押出機３−１は、攪拌室３−１−１、真空室３−１−２、押出室３−１−３および駆動装置を含む。攪拌室３−１−１は、真空室３−１−２に連通する。真空室３−１−２は、押出室３−１−３に連通する。攪拌室３−１−１の内部に攪拌軸３−１−５が設けられている。押出室３−１−３には押出軸３−１−６が設けられている。押出機モータ３−１−４は、攪拌軸３−１−５と押出軸３−１−６を回転駆動する。

図２、図３に示すように、バケット式巻上機は、リフティングバケット１−１、リフティング軌道１−２およびリフティングバケット１−１の運動を駆動するリフティングバケット１−１駆動装置を含み、リフティングバケット１−１駆動装置によって、リフティング軌道１−２に沿って運動するようにリフティングバケット１−１を駆動する。遊星攪拌装置は、ケーシング２−４、カバー２−１、遊星盤および遊星盤駆動装置を含む。ケーシング２−４とカバー２−１の組み合わせによって一つの収容空間を形成し、遊星盤が収容空間に位置する。遊星盤は、主軸２−９、攪拌ブレードアセンブリ２−６および転輪列２−７を含む。カバー２−１に連結された主軸２−９の周りに回転するように遊星盤駆動装置によって遊星盤を駆動する。攪拌ブレードアセンブリ２−６と転輪列２−７は、主軸２−９の周りに時計方向に回転する。ケーシング２−４には、リフティング軌道１−２の一端に位置するホッパー２−３が設けられている。攪拌ブレードアセンブリ２−６は、攪拌ブレードホルダ２−６−１、第１攪拌ブレード群２−６−２および第２攪拌ブレード群２−６−３を含む。攪拌ブレードホルダ２−６−１は、主軸２−９を介してカバー２−１に回転可能に連結される。第１攪拌ブレード群２−６−２、第２攪拌ブレード群２−６−３は、それぞれ攪拌ブレードホルダ２−６−１の両端に回転可能に連結される。第１攪拌ブレード群２−６−２は、第１副軸２−６−４と、３つの正三角形配列となる攪拌ブレードを含む。第１攪拌ブレード群２−６−２の３つの攪拌ブレードは、第１副軸２−６−４の周りに逆時計方向に回転する。第２攪拌ブレード群２−６−３は、第２副軸２−６−５および３つの正三角形配列となる攪拌ブレードを含む。第２攪拌ブレード群２−６−３の３つの攪拌ブレードは、第２副軸の周りに逆時計方向に回転する。転輪列２−７は、転輪ホルダ２−７−５、第１転輪２−７−１および第２転輪２−７−２を含む。転輪ホルダ２−７−５は、主軸２−９を介しカバー２−１に回転可能に連結される。第１転輪２−７−１、第２転輪２−７−２は、それぞれ転輪ホルダ２−７−５の両端に回転可能に連結される。転輪ホルダ２−７−５には第１スクレーパー２−７−３と第２スクレーパー２−７−４が設けられている。第１スクレーパー２−７−３、第２スクレーパー２−７−４は、ともにケーシング２−４の内壁に近隣して設けられている。第１スクレーパー２−７−３は、第１転輪２−７−１に近隣して設けられ、第２スクレーパー２−７−４は、第２転輪２−７−２に近隣して設けられる。ケーシング２−４の底部に荷下ろし篩２−８が設けられている。遊星盤駆動装置は、モータ２−５である。モータ２−５は、カバー２−１より上に設けられている。遊星盤より上にはシャワーチューブ２−２が設けられている。シャワーチューブ２−２は、カバー２−１の内側に設けられ、カバー２−１の円周方向に設けられている。シャワーチューブ２−２には、等間隔に設けられた複数の排水口が設けられている。

図６に示すように、乾燥炉４−３は、キルン台車軌道４−２の長手方向の先端と後端にそれぞれ第１昇降式ファーネスドア４−３−１が設けられている。乾燥炉４−３の本体は、３層保温構造であり、内側からそれぞれアルミナ繊維板、アルミナカーペットおよび金属製ハウジングである。乾燥炉４−３の本体には、乾燥炉抵抗線４−３−２、乾燥炉熱電対４−３−３および第１セラミックバックル４−２−４が取り付けられている。乾燥炉４−３の前部に第１吸気口４−３−５が設けられ、乾燥炉４−３の底部に第１昇降パレット４−３−６が設けられている。第１セラミックバックル４−３−４は、第１昇降パレット４−３−６より上の乾燥炉４−３の側壁に設けられている。乾燥炉４−３の上部に第１排ガス出口４−３−７が設けられている。第１排ガス出口４−３−７は、有酸素燃焼装置５−１の吸気口に連結する。第１昇降パレット４−３−６の上面に軌道が設けられている。第１昇降パレット４−３−６が底部に位置する場合、軌道とキルン台車軌道４−２のつなぎ合わせによって、キルン台車４−１が第１昇降パレット４−３−６に移動可能にする。第１昇降パレット４−３−６上の軌道は、アルミナ中空球材料の軌道である。マイクロ波加熱炉４−４は、キルン台車軌道４−２の長手方向の先端と後端にそれぞれ第２昇降式ファーネスドアが設けられている。マイクロ波加熱炉４−４の本体は、３層保温構造であり、内側からそれぞれアルミナ繊維板、アルミナカーペットおよび金属製ハウジングである。マイクロ波加熱炉４−４の本体には、マイクロ波発生器４−４−２、マイクロ波加熱炉熱電対４−４−３、蒸気スプレーチューブ４−４−４および第２セラミックバックル４−４−５が取り付けられている。マイクロ波加熱炉４−４の底部に第２昇降パレット４−４−６が設けられている。第２セラミックバックル４−４−５は、第２昇降パレット４−４−６より上のマイクロ波加熱炉４−４の側壁に設けられている。マイクロ波加熱炉４−４の上部に第２排ガス出口４−４−７が設けられている。第２排ガス出口４−４−７は、有酸素燃焼装置５−１の吸気口に連結する。第２昇降パレット４−４−６の上面に軌道が設けられている。第２昇降パレット４−４−６が底部に位置する場合、軌道とキルン台車軌道４−２とのつなぎ合わせによって、キルン台車４−１が第２昇降パレット４−４−６に移動可能にする。第２昇降パレット４−４−６上の軌道は、アルミナ中空球材料の軌道である。冷却室４−５は、キルン台車軌道４−２の長手方向の両端が開放した構造である。冷却室４−５の上部に吸引ファン４−５−１が設けられ、吸引ファン４−４−１が乾燥炉４−３の第１吸気口４−３−５に連通する。冷却室４−５の側壁に第３セラミックバックル４−５−２が設けられ、冷却室４−５の底部に第３昇降パレット４−５−３が設けられている。第３セラミックバックル４−５−２は、第３昇降パレット４−５−３より上に設けられている。第３昇降パレット４−５−３の上面に軌道が設けられている。第３昇降パレット４−５−３が底部に位置する場合、軌道とキルン台車軌道４−２とのつなぎ合わせによって、キルン台車４−１が第３昇降パレット４−５−３に移動可能にする。第３昇降パレット４−５−３上の軌道は、アルミナ中空球材料の軌道である。

本発明の重金属汚染現場土壌処理設備の具体的な動作過程は、以下である。
１．重金属汚染土壌に一定の配合比の石炭脈石を添加したものを原料とし、原料をバケット式巻上機によって遊星攪拌装置に輸送する。
２．モータ２−５は、主軸２−９の周りに回転するように遊星盤を駆動し、原料の粉砕および攪拌を転輪列２−７と攪拌ブレードアセンブリ２−６にさせ、第１スクレーパー２−７−３と第２スクレーパー２−７−４は、ケーシング２−４の内壁に粘着された原料を中間部に掻き揚げる。シャワーチューブ２−２は、シャワー量の制御によって原料の湿度を調整する。混合した原料は、荷下ろし篩２−８を介して真空押出装置に入る。
３．原料は、真空押出機３−１に入り、攪拌室３−１−１でさらに攪拌を経て、真空室３−１−２に入って原料中の空気が排出され、最後に押出室３−１−３に入って、緊密な長尺状レンガ３−７にプレス加工される。
４．押し出される長尺状レンガ３−７が所定の長さに達すると、第１光電センサ３−２−２をオンにし、第１カッター３−２−１を作動させて長尺状レンガ３−７を切断し、第１コンベアベルト３−２が加速して切断済みの長尺状レンガ３−７をレンガ切断台３−３に輸送し、第２光電センサ３−３−２をオンにし、第２カッター３−３−１を作動させて長尺状レンガ３−７をブロック状レンガ３−８に切断する。プッシュプレート３−３−３は、ブロック状レンガ３−８を第２コンベアベルト３−６に押し、同時にロボットアーム３−６−１を作動させてブロック状レンガ３−８をキルン台車４−１に移送する。
５．キルン台車４−１がキルン台車軌道４−２に沿って前進し、第１昇降式ファーネスドア４−３−１が開け、キルン台車４−１が乾燥炉４−３の中間位置に移動すると、第１昇降パレット４−３−６が上昇してキルン台車４−１を所定の高さまで押し上げる。第１セラミックバックル４−３−４を作動させてキルン台車４−１を固定し、乾燥炉抵抗線４−３−２で炉内温度を５５℃〜７５℃まで加熱し、２〜３時間維持し、乾燥炉熱電対４−３−３で炉内の温度を測定する。
６．キルン台車４−１が乾燥後のレンガをマイクロ波加熱炉４−４に移送し、マイクロ波発生器４−４−２を作動させ、炉内温度を９００℃〜１１００℃に加熱し、４〜５時間保持する。マイクロ波加熱炉熱電対４−４−３によって炉内の温度を測定する。蒸気スプレーチューブ４−４−４は、０．５〜１時間おきに高温蒸気を炉内に噴射する。
７．キルン台車４−１が焼成後のレンガを冷却室４−５に移送し、吸引ファン４−５−１を作動させて熱風を乾燥炉４−３に吸引して乾燥炉４−３に対する熱風の補充とし、レンガが冷却して最終製品を得る。
８．ファン５−１−１は、乾燥および焼成過程で生じた排ガスを排ガスチューブに導く。排ガスと助燃空気が混合されてフィルタ５−１−２で塵がろ過され、それから、燃焼室５−１−３で有酸素燃焼をして有機排ガスを除去し、揮発性重金属を酸化する。燃焼後のガスは、スプレータワー５−２の吸気口からスプレータワー５−２に入る。
９．スプレータワー５−２では、排ガス中の酸性ガス、悪臭ガス及び酸化後の揮発性重金属を除去する。処理されて基準に達した排ガスは、スプレータワー５−２の排気口から排出される。金属水銀は、融点が低いため揮発しやすくレンガで固化しにくい。よって、本発明は、金属水銀汚染土壌には不向きである。

［実施例２］
重金属汚染現場土壌処理設備を用いた処理方法において、サンプリング系、成形系、熱処理系および排ガス処理系を重金属汚染土壌の処理が必要な現場へ、それぞれサンプリング系移動プラットフォーム、第１移動プラットフォーム３−４、第２移動プラットフォーム３−５、熱処理系移動プラットフォーム４−６、排ガス処理系移動プラットフォーム５−３で移動させ、重金属汚染土壌と石炭脈石を質量比２：１〜３：１でサンプリング系に取り入れ、遊星攪拌装置による粉砕、攪拌および加湿を経て、成形系に輸送してプレス成型、ブランキングおよびセッティングを行うステップと、それから、キルン台車４−１でキルン台車軌道４−２に沿ってレンガを乾燥炉４−３に輸送し、５５℃〜７５℃の温度で２〜３時間乾燥するステップと、マイクロ波加熱炉４−４に輸送し、９００℃〜１１００℃の温度で４〜５時間加熱するステップと、最後に、冷却室４−４に輸送して冷却を経て再生材料を取得し、乾燥炉４−３とマイクロ波加熱炉４−４で生じた排ガスが排ガス処理系に導入され、有酸素燃焼装置５−１での有酸素燃焼を経てからスプレータワー５−２によるろ過、吸収を経て、排出基準に達してから排出されるステップとを含む。通常の酸性ガスおよび汚染土壌の焼成過程で生じたヒ素などの揮発性重金属を除去するために、過マンガン酸カリウムと石炭水は、スプレー液体としてスプレータワー５−２で用いられる。

１．湖南省株洲市のある重金属汚染現場土壌の修復を例とする。当該土壌の主な汚染物は、Ｐｂ、Ｃｄ、Ｚｎ、Ａｓである。Ｐｂの最大濃度は、１２７００ｍｇ／ｋｇであり、Ｃｄの最大濃度は、１３８０ｍｇ／ｋｇであり、Ｚｎの最大濃度は、３０７００ｍｇ／ｋｇであり、Ａｓの最大濃度は、２４７０ｍｇ／ｋｇである。重金属汚染土壌と石炭脈石を２：１で混合したものを原料とする。
２．重金属汚染現場土壌処理設備を用いた処理方法を参照して原料をレンガに作製する。
３．キルン台車４−１で前記レンガを乾燥炉４−３に輸送し、５５℃、６５℃、７５℃でそれぞれ２時間、３時間乾燥し、続いてマイクロ波加熱炉４−４で９００℃、１０００℃、１１００℃でそれぞれ４時間、５時間加熱する。
４．キルン台車４−１でレンガを冷却室４−５に輸送して冷却し、上部の吸引ファン４−５−１によって熱風を乾燥炉４−３に導入する。
５．乾燥炉４−３とマイクロ波加熱炉４−４で生じた排ガスは、排ガス処理系に入り込む。まず有酸素燃焼装置５−１で排ガスの中の有機ガスを除去してから、スプレータワー５−２を通過する。通常の酸性ガスと揮発性重金属を除去するために、スプレー液体として過マンガン酸カリウムと石灰水が用いられ、吸収率が９９％以上に達する。
６．焼結後のサンプルをＨＪ／Ｔ２９９−２００７固体廃棄物浸出毒性浸出法に従って浸出実験に供した。浸出液は、質量比２：１の濃硫酸と濃硝酸の混合液であり、ｐＨは３．２であった。焼成後のサンプルを抽出瓶に５０ｇ秤量し、浸出液１．５Ｌを加え、振盪器にて１８時間浸出した。
７．実験結果によれば、５５℃〜７５℃で２時間〜３時間加熱したレンガの乾燥度は、ほぼ一様であり、省エネルギーの観点から、好ましい乾燥温度は５５℃、乾燥時間は２時間である。原重金属汚染土壌サンプル浸出液の中で、Ｐｂの最大濃度は３．６４ｍｇ／Ｌ、Ｃｄの最大濃度は３１．８２ｍｇ／Ｌ、Ｚｎの最大濃度は８２．３５ｍｇ／Ｌ、Ａｓの最大濃度は１８０．２６ｍｇ／Ｌであった。「重金属汚染土壌修復基準」によれば、重金属汚染土壌修復における浸出濃度の基準限界値Ｐｂは０．０５ｍｇ／Ｌ、Ｃｄは０．００５ｍｇ／Ｌ、Ｚｎは２ｍｇ／Ｌ、Ａｓは０．１ｍｇ／Ｌである。焼結後のサンプル浸出液の中で、４種類の重金属の濃度は、いずれも０．００１ｍｇ／Ｌ以下であった。重金属硬化率が９９．９９％を超えている。

［実施例３］
１．湖南省株洲市の二ヵ所の重金属汚染現場土壌の修復を例とする。工場敷地甲で土壌の主な汚染物は、それぞれＰｂ、Ｃｄ、Ｚｎ、Ａｓであり、土壤サンプル浸出液中の最大濃度は、それぞれＰｂ：３．６４ｍｇ／Ｌ、Ｃｄ：３１．８２ｍｇ／Ｌ、Ｚｎ：８２．３５ｍｇ／Ｌ、Ａｓ：１８０．２６ｍｇ／Ｌである。工場敷地乙で主な汚染物は、ＰｂとＺｎであり、土壌サンプル品浸出液での最大濃度は、それぞれＰｂ：１５．６２ｍｇ／Ｌ、Ｚｎ：１３５．８６ｍｇ／Ｌである。工場敷地甲、乙の二ヵ所の汚染土壌を質量比１：３、１：５、１：７で均一に混合する。
２．混合した土壌と石炭脈石を質量比２：１、３：１で混合したものを原料とする。
３．レンガの成形は、実施例１を参照する。
４．キルン台車４−１でレンガを乾燥炉４−３に輸送し、５５℃で２時間乾燥し、続いてマイクロ波加熱炉４−４では、１１００℃で５時間焼成する。
５．排ガス処理は、実施例２を参照する。
６．焼結後のサンプルを、ＨＪ／Ｔ２９９−２００７固体廃棄物浸出毒性浸出法に従って浸出実験に供した。浸出プロセスは、実施例２を参照する。
７．異なる配合で処理した重金属汚染土壌は、浸出液の中の重金属濃度が「重金属汚染土壌修復基準」に達している。本発明により、異なる配合の重金属汚染土壌を修復することができ、重金属が焼結材中で完全に固化され、浸出することがないことが示された。

上記の実施例は、本発明の好適な実施形態であり、本発明の実施形態を制限しない。それ以外の、本発明の実質的な趣旨や原理を逸脱せずに為した変更、修飾、代替、組み合わせ、簡略化は、いずれも同等効果の置換方式であり、すべての本発明の保護範囲に含まれる。

（付記）
（付記１）
順に設けられたサンプリング系、成形系、熱処理系および排ガス処理系を含む重金属汚染現場土壌処理設備であって、
サンプリング系は、順に連結されたバケット式巻上機と遊星攪拌装置を含み、バケット式巻上機と遊星攪拌装置の両方が設けられたサンプリング系移動プラットフォームをさらに含み、
成形系は、順に設けられた真空押出機、第１コンベアベルトおよび第２コンベアベルト、レンガ切断台、第１移動プラットフォームおよび第２移動プラットフォームを含み、第１コンベアベルトより上には、レンガを押出機から切断するための第１カッターが設けられ、レンガ切断台より上には、長尺状レンガをブロック状レンガに切断するための第２カッターが設けられ、第２コンベアベルトがレンガ切断台より片側に位置し、真空押出機が第１移動プラットフォームに位置し、第１コンベアベルトおよびレンガ切断台が第２移動プラットフォームに位置し、遊星攪拌装置の排出口が真空押出機の供給口に連結し、
熱処理系は、乾燥炉、マイクロ波加熱炉、冷却室、キルン台車軌道および熱処理系移動プラットフォームを含み、キルン台車軌道が順に乾燥炉、マイクロ波加熱炉および冷却室を通過してそれらを直列に連結し、乾燥炉、マイクロ波加熱炉、冷却室、キルン台車軌道が熱処理移動プラットフォームに位置し、乾燥炉、マイクロ波加熱炉にそれぞれ排ガス出口が設けられ、
排ガス処理系は、有酸素燃焼装置、スプレータワーおよび排ガス処理系移動プラットフォームを含み、有酸素燃焼装置とスプレータワーが排ガス処理系移動プラットフォームに位置し、有酸素燃焼装置は、順に連結されたファン、フィルタおよび燃焼室を含み、燃焼室の内部に触媒床層が取り付けられ、乾燥炉、マイクロ波加熱炉の排ガス出口が有酸素燃焼装置の吸気口に連結し、有酸素燃焼装置の排気口がスプレータワーの吸気口に連結する、
ことを特徴とする重金属汚染現場土壌処理設備。

（付記２）
第１コンベアベルトより上には、第１コンベアベルトの輸送方向の末端に位置する第１光電センサであって、押出機から押し出されるレンガの位置を検出し、信号を送信して第１カッターの動作を制御するための第１光電センサが設けられ、
レンガ切断台より上には、レンガ切断台の末端に位置する第２光電センサであって、レンガの位置を検出し、信号を送信して第２カッターの動作を制御するための第２光電センサが設けられている、
ことを特徴とする付記１に記載の重金属汚染現場土壌処理設備。

（付記３）
バケット式巻上機は、リフティングバケット、リフティング軌道およびリフティングバケットの運動を駆動するリフティングバケット駆動装置を含み、リフティングバケット駆動装置によって、リフティング軌道に沿って運動するようにリフティングバケットを駆動し、
遊星攪拌装置は、ケーシング、カバー、遊星盤および遊星盤駆動装置を含み、ケーシングとカバーの組み合わせによって一つの収容空間を形成し、遊星盤が収容空間に位置し、遊星盤は、主軸、攪拌ブレードアセンブリおよび転輪列を含み、カバーに連結された主軸の周りに回転するように遊星盤駆動装置によって遊星盤を駆動し、攪拌ブレードアセンブリと転輪列が主軸の周りに時計方向に回転し、ケーシングには、リフティング軌道の一端に位置するホッパーが設けられている、
ことを特徴とする付記１に記載の重金属汚染現場土壌処理設備。

（付記４）
乾燥炉は、キルン台車軌道の長手方向の先端と後端にそれぞれ第１昇降式ファーネスドアが設けられ、
乾燥炉の本体は、３層保温構造であり、内側からそれぞれアルミナ繊維板、アルミナカーペットおよび金属製ハウジングであり、
乾燥炉の本体には、乾燥炉抵抗線、乾燥炉熱電対および第１セラミックバックルが取り付けられ、
乾燥炉の前部に第１吸気口が設けられ、乾燥炉の底部に第１昇降パレットが設けられ、第１セラミックバックルが第１昇降パレットより上の乾燥炉の側壁に設けられ、乾燥炉の上部に第１排ガス出口が設けられ、第１排ガス出口が有酸素燃焼装置の吸気口に連結する、
ことを特徴とする付記１に記載の重金属汚染現場土壌処理設備。

（付記５）
第１昇降パレットの上面に軌道が設けられ、第１昇降パレットが底部に位置する場合、軌道とキルン台車軌道のつなぎ合わせによって、キルン台車を第１昇降パレットに移動可能にし、第１昇降パレット上の軌道がアルミナ中空球材料の軌道である、
ことを特徴とする付記４に記載の重金属汚染現場土壌処理設備。

（付記６）
マイクロ波加熱炉は、キルン台車軌道の長手方向の先端と後端にそれぞれ第２昇降式ファーネスドアが設けられ、
マイクロ波加熱炉の本体は、３層保温構造であり、内側からそれぞれアルミナ繊維板、アルミナカーペットおよび金属製ハウジングであり、
マイクロ波加熱炉の本体には、マイクロ波発生器、マイクロ波加熱炉熱電対、蒸気スプレーチューブおよび第２セラミックバックルが取り付けられ、
マイクロ波加熱炉の底部に第２昇降パレットが設けられ、第２セラミックバックルが第２昇降パレットより上のマイクロ波加熱炉の側壁に設けれ、マイクロ波加熱炉の上部に第２排ガス出口が設けられ、第２排ガス出口が有酸素燃焼装置の吸気口に連結する、
ことを特徴とする付記１に記載の重金属汚染現場土壌処理設備。

（付記７）
第２昇降パレットの上面に軌道が設けられ、第２昇降パレットが底部に位置する場合、軌道とキルン台車軌道とのつなぎ合わせによって、キルン台車を第２昇降パレットに移動可能にし、第２昇降パレット上の軌道がアルミナ中空球材料の軌道である、
ことを特徴とする付記６に記載の重金属汚染現場土壌処理設備。

（付記８）
冷却室は、キルン台車軌道の長手方向の両端が開放した構造であり、冷却室の上部に吸引ファンが設けられ、吸引ファンが乾燥炉の第１吸気口に連通し、冷却室の側壁に第３セラミックバックルが設けられ、冷却室の底部に第３昇降パレットが設けられ、第３セラミックバックルが第３昇降パレットより上に設けられ、第３昇降パレットの上面に軌道が設けられ、第３昇降パレットが底部に位置する場合、軌道とキルン台車軌道とのつなぎ合わせによって、キルン台車を第３昇降パレットに移動可能にし、第３昇降パレット上の軌道がアルミナ中空球材料の軌道である、
ことを特徴とする付記１に記載の重金属汚染現場土壌処理設備。

（付記９）
付記１〜８のいずれか１つに記載の重金属汚染現場土壌処理設備を用いた重金属汚染現場土壌の処理方法であって、
サンプリング系、成形系、熱処理系および排ガス処理系を、重金属汚染土壌の処理が必要な現場へ、それぞれサンプリング系移動プラットフォーム、第１移動プラットフォーム、第２移動プラットフォーム、熱処理系移動プラットフォーム、排ガス処理系移動プラットフォームで移動させ、重金属汚染土壌と石炭脈石を質量比２：１〜３：１でサンプリング系に取り入れ、遊星攪拌装置による粉砕、攪拌および加湿を経て、成形系に輸送してプレス成型、ブランキングおよびセッティングを行うステップと、
それから、キルン台車でキルン台車軌道に沿ってレンガを乾燥炉に輸送し、５５℃〜７５℃の温度で２〜３時間乾燥するステップと、
マイクロ波加熱炉に輸送し、９００℃〜１１００℃の温度で４〜５時間加熱するステップと、
最後に、冷却室に輸送して冷却を経て再生材料を取得し、乾燥炉とマイクロ波加熱炉で生じた排ガスが排ガス処理系に導入され、有酸素燃焼装置での有酸素燃焼を経てからスプレータワーによるろ過、吸収を経て、排出基準に達してから排出されるステップとを含む、
ことを特徴とする重金属汚染現場土壌の処理方法。

（付記１０）
通常の酸性ガスおよび汚染土壌の焼成過程で生じた揮発性重金属を除去するために、過マンガン酸カリウムと石炭水は、スプレー液体としてスプレータワーで用いられる、
ことを特徴とする付記９に記載の重金属汚染現場土壤の処理方法。

１−１ リフティングバケット
１−２ リフティング軌道
２−１ カバー
２−２ シャワーチューブ
２−３ ホッパー
２−４ ケーシング
２−５ モータ
２−６ 攪拌ブレードアセンブリ
２−６−１ 攪拌ブレードホルダ
２−６−２ 第１攪拌ブレード群
２−６−３ 第２攪拌ブレード群
２−６−４ 第１副軸
２−６−５ 第２副軸
２−７ 転輪列
２−７−１ 第１転輪
２−７−２ 第２転輪
２−７−３ 第１スクレーパー
２−７−４ 第２スクレーパー
２−７−５ 転輪ホルダ
２−８ 荷下ろし篩
２−９ 主軸
３−１ 真空押出機
３−１−１ 攪拌室
３−１−２ 真空室
３−１−３ 押出室
３−１−４ 押出機モータ
３−１−５ 攪拌軸
３−１−６ 押出軸
３−２ 第１コンベアベルト
３−２−１ 第１カッター
３−２−２ 第１光電センサ
３−３ レンガ切断台
３−３−１ 第２カッター
３−３−２ 第２光電センサ
３−３−３ プッシュプレート
３−４ 第１移動プラットフォーム
３−５ 第２移動プラットフォーム
３−６ 第２コンベアベルト
３−６−１ ロボットアーム
３−７ 長尺状レンガ
３−８ ブロック状レンガ
４−１ キルン台車
４−２ キルン台車軌道
４−３ 乾燥炉
４−３−１ 第１昇降式ファーネスドア
４−３−２ 乾燥炉抵抗線
４−３−３ 乾燥炉熱電対
４−３−４ 第１セラミックバックル
４−３−５ 第１吸気口
４−３−６ 第１昇降パレット
４−３−７ 第１排気口
４−４ マイクロ波加熱炉
４−４−１ 第２昇降式ファーネスドア
４−４−２ マイクロ波発生器
４−４−３ マイクロ波加熱炉熱電対
４−４−４ 蒸気スプレーチューブ
４−４−５ 第２セラミックバックル
４−４−６ 第２昇降パレット
４−４−７ 第２排気口
４−５ 冷却室
４−５−１ ファン
４−５−２ 第３セラミックバックル
４−５−３ 第３昇降パレット
４−６ 熱処理系移動プラットフォーム
５−１ 有酸素燃焼装置
５−１−１ ファン
５−１−２ フィルタ
５−１−３ 燃焼室
５−２ スプレータワー
５−３ 排ガス処理系移動プラットフォーム。

Claims (10)

1. 順に設けられたサンプリング系、成形系、熱処理系および排ガス処理系を含む重金属汚染現場土壌処理設備であって、
   サンプリング系は、順に連結されたバケット式巻上機と遊星攪拌装置を含み、バケット式巻上機と遊星攪拌装置の両方が設けられたサンプリング系移動プラットフォームをさらに含み、
   成形系は、順に設けられた真空押出機、第１コンベアベルトおよび第２コンベアベルト、レンガ切断台、第１移動プラットフォームおよび第２移動プラットフォームを含み、第１コンベアベルトより上には、レンガを押出機から切断するための第１カッターが設けられ、レンガ切断台より上には、長尺状レンガをブロック状レンガに切断するための第２カッターが設けられ、第２コンベアベルトがレンガ切断台より片側に位置し、真空押出機が第１移動プラットフォームに位置し、第１コンベアベルトおよびレンガ切断台が第２移動プラットフォームに位置し、遊星攪拌装置の排出口が真空押出機の供給口に連結し、
   熱処理系は、乾燥炉、マイクロ波加熱炉、冷却室、キルン台車軌道および熱処理系移動プラットフォームを含み、キルン台車軌道が順に乾燥炉、マイクロ波加熱炉および冷却室を通過してそれらを直列に連結し、乾燥炉、マイクロ波加熱炉、冷却室、キルン台車軌道が熱処理移動プラットフォームに位置し、乾燥炉、マイクロ波加熱炉にそれぞれ排ガス出口が設けられ、
   排ガス処理系は、有酸素燃焼装置、スプレータワーおよび排ガス処理系移動プラットフォームを含み、有酸素燃焼装置とスプレータワーが排ガス処理系移動プラットフォームに位置し、有酸素燃焼装置は、順に連結されたファン、フィルタおよび燃焼室を含み、燃焼室の内部に触媒床層が取り付けられ、乾燥炉、マイクロ波加熱炉の排ガス出口が有酸素燃焼装置の吸気口に連結し、有酸素燃焼装置の排気口がスプレータワーの吸気口に連結する、
   ことを特徴とする重金属汚染現場土壌処理設備。
2. 第１コンベアベルトより上には、第１コンベアベルトの輸送方向の末端に位置する第１光電センサであって、押出機から押し出されるレンガの位置を検出し、信号を送信して第１カッターの動作を制御するための第１光電センサが設けられ、
   レンガ切断台より上には、レンガ切断台の末端に位置する第２光電センサであって、レンガの位置を検出し、信号を送信して第２カッターの動作を制御するための第２光電センサが設けられている、
   ことを特徴とする請求項１に記載の重金属汚染現場土壌処理設備。
3. バケット式巻上機は、リフティングバケット、リフティング軌道およびリフティングバケットの運動を駆動するリフティングバケット駆動装置を含み、リフティングバケット駆動装置によって、リフティング軌道に沿って運動するようにリフティングバケットを駆動し、
   遊星攪拌装置は、ケーシング、カバー、遊星盤および遊星盤駆動装置を含み、ケーシングとカバーの組み合わせによって一つの収容空間を形成し、遊星盤が収容空間に位置し、遊星盤は、主軸、攪拌ブレードアセンブリおよび転輪列を含み、カバーに連結された主軸の周りに回転するように遊星盤駆動装置によって遊星盤を駆動し、攪拌ブレードアセンブリと転輪列が主軸の周りに時計方向に回転し、ケーシングには、リフティング軌道の一端に位置するホッパーが設けられている、
   ことを特徴とする請求項１に記載の重金属汚染現場土壌処理設備。
4. 乾燥炉は、キルン台車軌道の長手方向の先端と後端にそれぞれ第１昇降式ファーネスドアが設けられ、
   乾燥炉の本体は、３層保温構造であり、内側からそれぞれアルミナ繊維板、アルミナカーペットおよび金属製ハウジングであり、
   乾燥炉の本体には、乾燥炉抵抗線、乾燥炉熱電対および第１セラミックバックルが取り付けられ、
   乾燥炉の前部に第１吸気口が設けられ、乾燥炉の底部に第１昇降パレットが設けられ、第１セラミックバックルが第１昇降パレットより上の乾燥炉の側壁に設けられ、乾燥炉の上部に第１排ガス出口が設けられ、第１排ガス出口が有酸素燃焼装置の吸気口に連結する、
   ことを特徴とする請求項１に記載の重金属汚染現場土壌処理設備。
5. 第１昇降パレットの上面に軌道が設けられ、第１昇降パレットが底部に位置する場合、軌道とキルン台車軌道のつなぎ合わせによって、キルン台車を第１昇降パレットに移動可能にし、第１昇降パレット上の軌道がアルミナ中空球材料の軌道である、
   ことを特徴とする請求項４に記載の重金属汚染現場土壌処理設備。
6. マイクロ波加熱炉は、キルン台車軌道の長手方向の先端と後端にそれぞれ第２昇降式ファーネスドアが設けられ、
   マイクロ波加熱炉の本体は、３層保温構造であり、内側からそれぞれアルミナ繊維板、アルミナカーペットおよび金属製ハウジングであり、
   マイクロ波加熱炉の本体には、マイクロ波発生器、マイクロ波加熱炉熱電対、蒸気スプレーチューブおよび第２セラミックバックルが取り付けられ、
   マイクロ波加熱炉の底部に第２昇降パレットが設けられ、第２セラミックバックルが第２昇降パレットより上のマイクロ波加熱炉の側壁に設けれ、マイクロ波加熱炉の上部に第２排ガス出口が設けられ、第２排ガス出口が有酸素燃焼装置の吸気口に連結する、
   ことを特徴とする請求項１に記載の重金属汚染現場土壌処理設備。
7. 第２昇降パレットの上面に軌道が設けられ、第２昇降パレットが底部に位置する場合、軌道とキルン台車軌道とのつなぎ合わせによって、キルン台車を第２昇降パレットに移動可能にし、第２昇降パレット上の軌道がアルミナ中空球材料の軌道である、
   ことを特徴とする請求項６に記載の重金属汚染現場土壌処理設備。
8. 冷却室は、キルン台車軌道の長手方向の両端が開放した構造であり、冷却室の上部に吸引ファンが設けられ、吸引ファンが乾燥炉の第１吸気口に連通し、冷却室の側壁に第３セラミックバックルが設けられ、冷却室の底部に第３昇降パレットが設けられ、第３セラミックバックルが第３昇降パレットより上に設けられ、第３昇降パレットの上面に軌道が設けられ、第３昇降パレットが底部に位置する場合、軌道とキルン台車軌道とのつなぎ合わせによって、キルン台車を第３昇降パレットに移動可能にし、第３昇降パレット上の軌道がアルミナ中空球材料の軌道である、
   ことを特徴とする請求項１に記載の重金属汚染現場土壌処理設備。
9. 請求項１〜８のいずれか１項に記載の重金属汚染現場土壌処理設備を用いた重金属汚染現場土壌の処理方法であって、
   サンプリング系、成形系、熱処理系および排ガス処理系を、重金属汚染土壌の処理が必要な現場へ、それぞれサンプリング系移動プラットフォーム、第１移動プラットフォーム、第２移動プラットフォーム、熱処理系移動プラットフォーム、排ガス処理系移動プラットフォームで移動させ、重金属汚染土壌と石炭脈石を質量比２：１〜３：１でサンプリング系に取り入れ、遊星攪拌装置による粉砕、攪拌および加湿を経て、成形系に輸送してプレス成型、ブランキングおよびセッティングを行うステップと、
   それから、キルン台車でキルン台車軌道に沿ってレンガを乾燥炉に輸送し、５５℃〜７５℃の温度で２〜３時間乾燥するステップと、
   マイクロ波加熱炉に輸送し、９００℃〜１１００℃の温度で４〜５時間加熱するステップと、
   最後に、冷却室に輸送して冷却を経て再生材料を取得し、乾燥炉とマイクロ波加熱炉で生じた排ガスが排ガス処理系に導入され、有酸素燃焼装置での有酸素燃焼を経てからスプレータワーによるろ過、吸収を経て、排出基準に達してから排出されるステップとを含む、
   ことを特徴とする重金属汚染現場土壌の処理方法。
10. 通常の酸性ガスおよび汚染土壌の焼成過程で生じた揮発性重金属を除去するために、過マンガン酸カリウムと石炭水は、スプレー液体としてスプレータワーで用いられる、
    ことを特徴とする請求項９に記載の重金属汚染現場土壤の処理方法。