CN108083770A - 直接利用湿污泥和造纸白泥掺配制砖的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种直接利用湿污泥和造纸白泥掺配制砖的方法，包括如下步骤：A.将污泥运输到烧结砖厂的污泥灌或污泥池里；B.将采土区的页岩土破碎后与湿污泥按比例混合搅拌后归堆存放原料仓；C.将B步骤处理后的混合料晾干后再与粉煤灰或煤矸石和白泥按照需要的比例送入破碎机进行破碎过筛；D.将C步骤处理后的配料输送到存化库；E.存化后的配料搅拌挤出、切割制作成砖坯；F.将砖坯在烘干窑内烘干；G.烘干后的砖坯送人窑炉烧结。这样湿污泥和白泥用于烧制砖都无需干化处理，降低了成本，并且也能准确的控制掺配比例，使用非常简单容易。

Description

直接利用湿污泥和造纸白泥掺配制砖的方法
技术领域
本发明涉及污泥用于烧结砖的方法，尤其涉及一种直接利用湿污泥和造纸白泥掺配制砖的方法。
背景技术
全国每年产生的污泥约2000万吨，而且还以每年20%以上的数字增长，为了改善环境质量减少水土污染，全国各地都在加大污泥处理的力度，也有很多地方投资污泥干化厂，把污泥干化处理后再将其焚烧、填埋和建材利用等，但是由于污泥的无害化处理技术滞后，约有50%的污泥是进行填埋处理的，造成土地浪费，而且污泥易腐变臭极容易造成二次污染，所以利用污泥来烧结制砖是非常值得推广的。
全国每年产生的造纸碱回收白泥的量也非常大，国内迄今尙无妥善方法处理，综合回收利用率很低。相当部分都是填埋处理，对环境造成污染。所以利用造纸厂碱回收白泥用于烧结制砖，也是非常值得推广的。
国家已经禁止粘土砖的制作，重点发展非粘土砖制品，目前大多是用页岩土制造烧结砖,目前利用生活污泥和造纸污泥来制砖,制作时需添加三氧化铁做絮凝剂,还需要添加消毒剂，将污泥进行干化处理,再将干化后的污泥用于掺配制砖，对于制砖来说将污泥干化处理的成本较高，且工艺复杂,无广泛推广的实用性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种直接利用城镇污水处理厂产生的污泥和白泥制砖方法，旨在解决现有的利用污泥制砖工艺中成本较高、工艺复杂的问题。
本发明采用的技术方案是:包括如下步骤：
A.输送污泥,将城镇污水处理厂产生的湿污泥运送到原有制砖厂的污泥灌或者污泥池；
B.混合搅拌,将采土区的页岩土破碎后用皮带输送机输送到搅拌输送机与湿污泥按规定的比例混合搅拌后归堆存放原料仓，让湿污泥进行水份迁移、干化；
C.破碎过筛,将B步骤处理后的混合料晾干后再与粉煤灰或煤矸石和白泥按照需要的比例送入破碎机进行破碎过筛；
D.存化,将C步骤处理后的配料输送到存化库中,存化1-3天，使其进一步疏解和水份迁移；
E.搅拌制砖成型,将存化后的配料搅拌挤出、切割制作成砖坯；
F.砖坯烘干，将砖坯在烘干窑内进行烘干；
G.烧结，将F步骤烘干后的砖坯送人窑炉烧结，温度控制在900℃-1100℃。
本发明进一步的技术方案是：所述污泥是城镇污水处理厂生产的，无需经过任何处理，含水率为75%-85%的湿污泥。
本发明进一步的技术方案是：所述粉煤灰是各用煤企业排放的并含有一定发热量的工业粉煤灰、除尘灰。
本发明进一步的技术方案是：所述白泥是造纸厂的造纸碱回收白泥，晾干即可使用无需任何处理。
本发明进一步的技术方案是：所述F和G步骤也可用直烧隧道窑或旋转隧道窑进行连续烘干烧结成砖一次完成。
本发明进一步的技术方案是：所述湿污泥掺配量占总配料的15%-30%。
本发明进一步的技术方案是：所述白泥的掺配量占总配料的10%。
本发明的有益效果是：直接利用污泥和白泥制砖节约填埋所需的土地资源，从而也减少了二次污染，由于采用上述技术方案，直接利用湿污泥和白泥制砖无需干化处理及其他的任何处理，也不用对原有的制砖厂进行大规模改造，成本非常低，并且湿污泥和白泥的掺配量大，节约了制砖配料的能源及土地资源，没有污泥和白泥的来源时，也不影响原有砖厂的生产。
附图说明
图1是本发明所述的直接利用湿污泥和造纸白泥掺配制砖的方法的流程示意图。
具体实施方式
结合附图可以帮助理解本发明的流程。
如图1所示：一种直接利用湿污泥和造纸白泥掺配制砖的方法，包括如下步骤：在原有烧结砖厂的破碎工序前，增建一个污泥池、增加一台破碎机和一台/套搅拌输送机，扩建原料仓，利用砖厂原有的生产工艺和设备，即可利用城镇污水处理厂的湿污泥和白泥惨配制砖。
A.输送污泥,将城镇污水处理厂产生的湿污泥运送到原有制砖厂的污泥灌或者污泥池；
B.混合搅拌,将采土区的页岩土矿破碎后用皮带输送机输送过渡储料仓,再经过定量给料机送到搅拌输送机,与湿污泥按规定的比例混合搅拌后归堆存放原料仓，让湿污泥进行水份迁移、干化；
C.破碎过筛,将B步骤处理后的混合料晾干后再与粉煤灰或煤矸石和白泥按照需要的比例送入破碎机进行破碎过筛；
D.存化,将C步骤处理后的配料输送到存化库中,存化1-3天，使其进一步疏解和水份迁移；
E.搅拌制砖成型,将存化后的配料搅拌挤出、切割制作成砖坯；
F.砖坯烘干，将砖坯在烘干窑内进行烘干；
G.烧结，将F步骤烘干后的砖坯送人窑炉烧结，温度控制在900℃-1100℃。
污泥本身含有1300-1500卡/kg的发热量，可节约燃煤；也含有油脂和粘土的有机变形塑性，掺配页岩土制砖，其效果比粘土更佳，可以取代部分粘土，节约了粘土用量；并且能直接运用湿污泥,无需干化或其他任何处理,就可进行制砖利用了，真正实现低成本、简单、环保、节能、利国利民，非常适合广泛推广应用。
白泥本身含有500-2500卡/kg不等的发热量，也可节约燃煤，其主要成分是碳酸钙和残碱。用于掺配制砖还可以中和燃煤中的硫，减少制砖烧结时向大气中排放二氧化硫，起到脱硫的效果减少大气污染，也非常适合广泛推广应用。
所述污泥是城镇污水处理厂生产的，无需经过任何处理，含水率为75%-85%的湿污泥；目前绝大部分城镇污水处理厂生产的污泥，其含水率都在75%-85%范围内。如果污泥的含水率要小于75%，就必须要经过干化处理，如果污泥的含水率大于85%时，又太稀了，掺配使用意义也不大。
所述粉煤灰是各用煤企业排放的并含有一定发热量的工业粉煤灰、除尘灰，所述白泥是造纸厂的造纸碱回收白泥，晾干即可使用无需任何处理；粉煤灰、白泥都是含热值的工业固体危险废物，用于制砖加以广泛推广应用，益处多，并且工艺非常简单，这两种配料不用任何加工，直接与其他配料一通破碎过筛然后进行存化等后续制砖步骤就可以了。
所述F和G步骤也可用直烧隧道窑或旋转隧道窑进行连续烘干烧结成砖一次完成；这样做可以将F和G步骤合为一个步骤完成，节省成本。
所述湿污泥掺配量占总配料的15%-30%；掺配量大，但污泥干重量只有砖重的3%-6%，该掺配对烧结砖质量完全没有影响，可根据制砖实际需要的发热量，按要求调整工业废料粉煤灰(或煤矸石)的加入量即可。
所述污泥本身也含有各种有机物污染、病原微生物污染、少量的重金属污染等其他危害物，将其掺配在砖坯中，再进过900℃-1100℃的高温焙烧，完全可以把有害物质全部消灭，并分散封存在砖体当中，对人体和周围的环境完全没有影响。
不用对原有砖厂的生产工艺设备进行大的改造，只在原有烧结砖厂的破碎工序前增建一个污泥池、增加一台破碎机和一台/套混合搅拌输送机，扩建足够的原料仓，以防雨水浸湿影响生产。利用砖厂原有的生产工艺和设备即可利用城镇污水处理厂的湿污泥和白泥制砖。
采用该方法可以不用对烧结砖厂的生产工艺设备进行改进，就能把城镇污水处理厂生产的含水率为75％～85％的湿污泥和造纸碱回收白泥无需干化处理就可以直接无害化最终利用。
采用该方法湿污泥和造纸碱回收白泥也可以单独掺配使用。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种直接利用湿污泥和造纸白泥掺配制砖的方法，其特征在于，包括如下步骤：
A.输送污泥，将城镇污水处理厂产生的湿污泥运送到原有制砖厂的污泥灌或者污泥池；
B.破碎搅拌水分干化，将采土区的页岩土破碎后用皮带输送机输送到搅拌输送机与湿污泥按规定的比例混合搅拌后归堆存放原料仓，让湿污泥进行水份迁移、干化；
C.配料破碎过筛，将B步骤处理后的混合料晾干后再与粉煤灰或煤矸石和白泥按照需要的比例送入破碎机进行破碎过筛；
D.存化,将C步骤处理后的配料输送到存化库中,存化1-3天，使其进一步疏解和水份迁移；
E.搅拌制砖成型，将存化后的配料搅拌挤出、切割制作成砖坯；
F.砖坯烘干，将砖坯在烘干窑内进行烘干；
G.烧结，将F步骤烘干后的砖坯送人窑炉烧结，温度控制在900℃-1100℃。
2.如权利要求1所述的直接利用湿污泥和造纸白泥掺配制砖的方法，其特征在于：所述污泥是城镇污水处理厂生产的，无需经过任何处理，含水率为75%-85%的湿污泥。
3.如权利要求1所述的直接利用湿污泥和造纸白泥掺配制砖的方法，其特征在于：所述粉煤灰是各用煤企业排放的并含有一定发热量的工业粉煤灰、除尘灰。
4.如权利要求1所述的直接利用湿污泥和造纸白泥掺配制砖的方法，其特征在于：所述白泥是造纸厂的造纸碱回收白泥，晾干即可使用无需任何处理。
5.如权利要求1所述的直接利用湿污泥和造纸白泥掺配制砖的方法，其特征在于：所述F和G步骤也可用直烧隧道窑或旋转隧道窑进行连续烘干烧结成砖一次完成。
6.如权利要求1或2所述的直接利用湿污泥和造纸白泥掺配制砖的方法，其特征在于:所述湿污泥掺配量占总配料的15%-30%。
7.如权利要求1或2所述的直接利用湿污泥和造纸白泥掺配制砖的方法，其特征在于:所述白泥的掺配量占总配料的10%。
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