JP2020533267A - 電気的に動作可能である光源を有するグレージング - Google Patents

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Abstract

グレージング材料の第１および第２のペイン、接着性中間層材料の第１および第２のプライ、ならびにそれらの間の電気デバイスを備える積層グレージングが記載されている。電気デバイスは、第１の主面および第２の反対側主面を有する基材を含み、基材の第１の主面の上に、基材上に搭載された少なくとも１つの電気的に動作可能である光源と電気的に導通する１つ以上の導電性経路が存在し、基材の第２の主面の少なくとも一部の上に、基材の第２の主面から基材の第１の主面まで通過する赤外線の量を低減するための赤外線反射膜が存在する。そのような積層グレージングで使用するための電気デバイスもまた、記載されている。【選択図】図１０

Description

本発明は、グレージング材料のペイン、および基材上の電気的に動作可能である光源を備えるグレージングに関し、そのようなグレージングを作製する際に有用である電気デバイスに関する。
積層グレージングは、周知であり、典型的には、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）などの接着性中間層材料のプライを用いて一緒に接合される２つのガラスプライを備える。
積層グレージングの２つのガラスペインの間に、発光ダイオードを組み込むことが、知られている。ＷＯ２００４／０６２９０８Ａ２にあるように、ガラスペインのうちの一方の上に設けられた導電性コーティングに発光ダイオードを取り付けることが知られている。
ＵＳ２００９／０１１４９２８Ａ１は、発光ダイオードに基づく発光構造体について記載しており、その発光構造体は、第１の電極と関連付けられた実質的に平面である主面を有する第１の誘電体素子と、第１の電極に面し、かつ異なる平面に置かれている第２の電極と関連付けられた実質的に平面である主面を有する第２の誘電体素子と、第１の面、および第２の対向面の上に、第１および第２の電気接点を含む半導体チップを含む少なくとも第１の発光ダイオードと、を備え、第１の電気接点は、第１の電極に電気的に接続され、第２の電気接点は、第２の電極に電気的に接続され、少なくとも第１の素子は、紫外域または可視域内の放射光を少なくとも部分的に送出する。
ＵＳ２０１６／００２０３９９Ａ１は、有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ）ディスプレイおよびその製造方法について記載している。
ＪＰ２０１４０８２２１７Ａは、有機ＥＬ素子を含む有機ＥＬパネルを含む有機ＥＬデバイス、および選択反射膜について記載している。
ＣＮ１０２７５１４４０は、ポリマーフィルム基材、アノード、有機エレクトロルミネッセンス層、および順次一緒に積層されるカソードを含むフレキシブルな有機エレクトロルミネッセンスデバイスについて記載している。
また、ＷＯ２００４／００９３４９Ａ１にあるように、配線板上に発光ダイオードを搭載し、２つのガラスプライの間に配線板を積層することも知られている。ＷＯ２００４／００９３４９Ａ１に記載されている配線板は、基材および導電層を含むフレキシブルな回路を含む。その基材は、ポリエステルを含んでもよく、導電層は、基材と直接接触する導電性インクであってもよい。
ＪＰ２０１１／２４５７０５Ａは、透明プラスチックフィルムの表面上に熱線シールド層および接着剤層を形成することにより製造されている熱線シールド膜について記載しており、ガラスに接着剤で貼り付けることにより使用され、膜温度が太陽光の照射により高くなったときでさえも、外観不良を起こさない熱線シールド膜を提供している。
ＵＳ２０１７／０００３５０３Ａ１は、いくつかの領域において垂直方向に非線形連続くさび挿入物を有する積層ガラスペインのための熱可塑性フィルムについて記載している。その熱可塑性フィルムは、第１の領域を有する連続的な非線形くさび角度プロファイルを有しており、その第１の領域は、透過時の二重画像を回避するために、少なくともいくつかの領域において、一定であるかまたは調節可能であるかのくさび角度を有する。
ＷＯ２００７／１２２４２６Ａ１からは、エレクトロルミネッセンス材料が温度に敏感であることが知られている。エレクトロルミネセンスランプが２つのガラスペインの間に積層される場合、エレクトロルミネセンスランプ上以外に入射し得る赤外線の量を低減するために、赤外線反射手段が、ガラスペインの間に設けられている。赤外線反射手段は、ガラスペインのうちの一方の上に、またはガラスシートと一緒に接合するために使用されるタイプの中間層材料のプライの上に、またはポリエチレンテレフタレート（「ＰＥＴ」）のプライなどの中間層材料のさらなるプライの上に、コーティングとして設けられてもよく、具体的には、膜のための基材として設けられてもよい。
そのような先行技術解決策に伴う問題は、そのような膜を積層グレージングの中に組み込むために、ガラスペインのうちの一方の上には存在しない赤外線反射膜を設けることによって、接着性中間層材料の少なくとも２つのプライが、膜のどちらかの片側に必要とされることである。次いで、電気デバイスは、接着性中間層材料のこれらの２つのプライのうちの一方と、ガラスペインに接合するために設けられた接着性中間層材料の別のプライとの間に配置され得る。このため、具体的には、電気デバイスおよび赤外線がガラスペインと同一の広がりを持つ場合、接着性中間層材料の少なくとも３つのプライが必要とされる。
したがって、本発明は、第１の態様から、積層グレージングであって、グレージング材料の第１のペインと、グレージング材料の第２のペインと、接着性中間層材料の第１のプライと、接着性中間層材料の第２のプライと、電気デバイスと、を備え、接着性中間層材料の第１および第２のプライ、ならびに電気デバイスが、グレージング材料の第１のペインと第２のペインとの間に存在し、電気デバイスが、接着性中間層材料の第１のプライと第２のプライとの間に存在し、電気デバイスが、第１の主面および第２の反対側主面を有する基材を含み、さらに、基材の第１の主面の上に、基材上に搭載された少なくとも１つの（第１の）電気的に動作可能である光源と電気的に導通する１つ以上の導電性経路が存在し、基材上の第２の主面の少なくとも一部の上に、基材の第２の主面から基材の第１の主面まで通過する赤外線の量を低減するための赤外線反射膜が存在する、積層グレージングを提供する。
片側に導電性経路を、他方側に赤外線反射膜を有する基材を提供することによって、積層グレージングの個々の層の間に好適な層間積層を維持しながら、電気デバイスを積層グレージングの中に組み込むことがはるかに簡単である。本発明によれば、上部に電気的に動作可能である光源を搭載すること（基材の片側に）、および赤外線反射膜のための担持体として（基材の反対側に）の両方のために、同じ基材が使用される。基材の第２の主面の少なくとも一部の上に赤外線反射膜を有することによって、電気デバイスを積層グレージングの中に組み込む場合、そのような膜を担持する別個の担持体プライ、またはそのような膜を（コーティングとして）担持するグレージング材料のシートを使用する必要がない。
また、赤外線反射膜を設けることにより、太陽光制御機能を有する積層グレージングをもたらし、その機能は、ある特定の自動車および建築用途において有用であり得る。
電気的に動作可能である光源としては、発光ダイオードが好ましい。誤解を避けるために、積層グレージングは、グレージング材料の第１のペインと、グレージング材料の第２のペインと、接着性中間層材料の第１のプライと、接着性中間層材料の第２のプライと、電気デバイスと、を備え、接着性中間層材料の第１および第２のプライ、ならびに電気デバイスが、グレージング材料の第１のペインと第２のペインとの間に存在し、電気デバイスは、接着性中間層材料の第１のプライと第２のプライとの間にあり、電気デバイスは、第１の主面および第２の反対側主面を有する基材を含み、さらに、基材の第１の主面の上に、基材上に搭載された少なくとも１つの（第１の）発光ダイオードと電気的に導通する１つ以上の導電性経路が存在し、基材上の第２の主面の少なくとも一部の上に、基材の第２の主面から基材の第１の主面に通過する赤外線の量を低減するための赤外線反射膜が存在する、ことが好ましい。
基材は、一体構造であることが好ましい。基材が一体構造である場合、基材は、単一の材料シートであり、積層体として一緒に接合された複数の異種材料シート（ポリビニルブチラールのシートにより一緒に接合された２つのガラスなど）ではない。
基材は、ポリエステルを含むことが好ましい。
基材は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を含むことが好ましい。
基材は、プラスチックシートであることが好ましく、ＰＥＴシートであることがより好ましい。
基材は、光学的に透明であることが好ましい。光学的波長領域は、３８０ｎｍ〜７８０ｎｍである。
接着性中間層材料の第１および第２のプライのうちの少なくとも一方は、ポリビニルブチラールを含むことが好ましい。
接着性中間層材料の第１および第２のプライのうちの少なくとも一方は、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）などのエチレンのコポリマーを含むことが好ましい。
接着性中間層材料の第１および第２のプライのうちの少なくとも一方は、ポリウレタン、具体的には、熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）を含むことが好ましい。
接着性中間層材料の第１および第２のプライのうちの少なくとも一方は、デュポン社からのＳｅｎｔｒｙＧｌａｓ（登録商標）などのイオノプラスト中間層材料を含むことが好ましい。
好ましくは、積層グレージングは、少なくとも一方向に湾曲している。好ましくは、少なくとも１つの方向の曲率半径は、５００ｍｍ〜２００００ｍｍ、より好ましくは１０００ｍｍ〜８０００ｍｍである。
グレージング材料の第１および／または第２のペインは、ガラスを含むことが好ましく、ソーダ石灰シリカガラスを含むことがより好ましい。典型的なソーダ石灰シリカガラス組成物は、（重量で）ＳｉＯ２が６９〜７４％、Ａｌ２Ｏ３が０〜３％、Ｎａ２Ｏが１０〜１６％、Ｋ２Ｏが０〜５％、ＭｇＯが０〜６％、ＣａＯが５〜１４％、ＳＯ３が０〜２％、Ｆｅ２Ｏ３が０．００５〜２％である。ガラス組成物はまた、他の添加物、例えば、正常には２％までの量で存在する精製助剤を含んでもよい。
赤外線反射膜は、基材の第２の主面に直接接触していることが好ましい。
１つ以上の導電性経路のうちの少なくとも１つは、基材の第１の主面に直接接触していることが好ましい。
積層グレージングは、フロントガラス、サイドウィンドウ、リアウィンドウ、またはルーフウィンドウ、すなわちサンルーフなどの車載用グレージングの一部であることが好ましい。
第１の電気的に動作可能である光源は、基材の第１の主面の上に搭載されることが好ましい。
第１の電気的に動作可能である光源は、基材の第１の主面から離れて光ビームを放射するように、基材の第１の主面の上に配列されることが好ましい。
第１の電気的に動作可能である光源は、基材の第１の主面から離れて、かつ基材の第２の主面に向かってではなく光ビームを放射するように、基材の第１の主面の上に配列されることが好ましい。
第１の電気的に動作可能である光源は、基材の第２の主面に向かって光ビームを放射するように、基材の第１の主面の上に配列されることが好ましい。
第１および第２の導電性経路を好適な電源供給部に電気的に接続すると、少なくとも１つの電気的に動作可能である光源がスイッチオンして光ビームを放射するように配列された少なくとも２つ（第１および第２）の導電性経路が、基材の第１の主面の上に存在することが好ましい。第１および／または第２の導電性経路は、導電性インクを含むことが好ましい。導電性インクは、光学的に不透明であることが好ましい。
電気デバイスは、基材の第１の主面の上に複数の電気的に動作可能である光源、具体的には、複数の発光ダイオードを含み、各電気的に動作可能である光源は、基材の第１の主面の上の少なくとも１つの導電性経路と電気的に導通することが好ましい。基材の第１の主面の上の複数の電気的に動作可能である光源は、マトリクス形式で配列されることが好ましい。複数の電気的に動作可能である光源は、第１の波長範囲において光を放射するための少なくとも１つの電気的に動作可能である光源、および第１の波長範囲と異なる第２の波長範囲において光を放射するための少なくとも１つの電気的に動作可能である光源を含むことが好ましい。複数の電気的に動作可能である光源内の、電気的に動作可能である各々の光源は、同じタイプであることが好ましい。
赤外線反射膜は、基材の第２の主面全体の上に存在することが好ましい。
いくつかの実施形態では、赤外線反射膜は、金属、具体的には、銀を含む少なくとも１つの層を含む。
いくつかの実施形態では、赤外線反射膜は、１つ以上の金属層（もしくは酸化物層）、およびは１つ以上の誘電体層を含み、典型的には多層スタックを形成する。この多層スタック構造は、繰り返し構造であり、膜の反射率を高めることができる。他の同様な金属の中で、銀、金、銅、ニッケル、およびクロムは、多層スタック内の金属層として使用することができ、酸化インジウム、酸化アンチモンなどは、金属酸化物層として使用することができる。シリコン、アルミニウム、チタン、バナジウム、スズ、または亜鉛の酸化物などの誘電体の層の間に挟まれた銀の１つまたは２つの層を含む膜は、典型的な多層スタックである。一般的に、赤外線反射膜が形成される１つ以上の層は、数十ナノメートルのオーダーの厚さである。
上述した（金属／誘電体）ｎベースの膜に対する代替案としては、赤外線反射膜は、複数の非金属層を含んでもよく、その結果、赤外線反射膜は、帯域フィルタとして機能する（帯域は、電磁スペクトルの赤外線領域の近くに合焦される）。
いくつかの実施形態では、赤外線反射膜は、基材の第２の主面と直接接触している。
いくつかの実施形態では、基材は、当該基材の第２の主面の上に１つ以上のコーティング層を備え、赤外線反射膜は、その１つ以上のコーティング層の上に存在する。そのような実施形態では、基材の第２の主面の上の１つ以上のコーティング層は、赤外線反射膜の一部を形成するものとみなされてもよい。
第２の態様から、本発明は、第１の主面および第２の反対側主面を有する基材を含む電気デバイスを提供しており、基材の第１の主面の上に、基材上に搭載された少なくとも１つ（第１）の電気的に動作可能である光源と電気的に導通する１つ以上の導電性経路が存在し、基材の第２の主面の少なくとも一部の上に、基材の第２の主面から基材の第１の主面まで通過する赤外線の量を低減するための赤外線反射膜が存在する。
例えば、本発明の第１の態様を参照して説明されたタイプのグレージングの中に電気デバイスを組み込む場合、第１の電気的に動作可能である光源を担持するために使用される基材の第２の主面の少なくとも一部の上に赤外線膜を有することによって、そのような膜を担持する別個の担持体プライ、または基材の主面のコーティングとしてそのような膜を担持するグレージング材料のシートを使用する必要がない。
赤外線反射膜は、基材の第２の主面全体の上に存在することが好ましい。
第１の電気的に動作可能である光源は、発光ダイオードであることが好ましい。誤解を避けるために、電気デバイスは、第１の主面および第２の反対側主面を有する基材を含み、基材の第１の主面の上に、基材上に搭載された少なくとも１つの（第１の）発光ダイオードと電気的に導通する１つ以上の導電性経路が存在し、基材上の第２の主面の少なくとも一部の上に、基材の第２の主面から基材の第１の主面に通過する赤外線の量を低減するための赤外線反射膜が存在することが好ましい。
基材は、一体構造であることが好ましい。基材が一体構造である場合、基材は、単一の材料シートからなり、積層体として一緒に接合された複数の異種材料シート（ポリビニルブチラールのシートにより一緒に接合された２つのガラスなど）ではない。
基材は、ポリエステルを含むことが好ましい。
基材は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を含むことが好ましい。
基材は、プラスチックシートであることが好ましく、ＰＥＴシートであることがより好ましい。
赤外線反射膜は、基材の第２の主面に直接接触していることが好ましい。
１つ以上の導電性経路のうちの少なくとも１つは、基材の第１の主面に直接接触していることが好ましい。
赤外線反射膜は、金属を含む少なくとも１つの層を含むことが好ましく、銀または金を含む少なくとも１つの層を含むことがさらに好ましい。
赤外線反射膜は、１つ以上の金属層（または金属酸化物層）、および１つ以上の誘電体層を含み、典型的には、多層スタックを形成する。この多層スタック構造は、繰り返し構造であり、膜の反射率を高めることができる。他の同様な金属の中で、銀、金、銅、ニッケル、およびクロムは、多層スタック内の金属層として使用することができ、酸化インジウム、酸化アンチモンなどは、金属酸化物層として使用することができる。シリコン、アルミニウム、チタン、バナジウム、スズ、または亜鉛の酸化物などの誘電体の層の間に挟まれた銀の１つまたは２つの層を含むフィルムは、典型的な多層スタックである。一般的に、赤外線反射膜が形成される１つ以上の層は、数十ナノメートルのオーダーの厚さである。
上述した（金属／誘電体）ベースの膜に対する代替案としては、赤外線反射膜は、複数の非金属層を含んでもよく、その結果、赤外線反射膜は、帯域フィルタとして機能する（帯域は、電磁スペクトルの赤外線領域の近くに合焦される）。
第１の電気的に動作可能である光源は、基材の第１の主面の上に搭載されることが好ましい。
いくつかの実施形態では、基材は、当該基材の第２の主面の上に１つ以上のコーティング層を備え、赤外線反射膜は、その１つ以上のコーティング層の上に存在する。そのような実施形態では、基材の第２の主面の上の１つ以上のコーティング層は、赤外線反射膜の一部を形成するものとみなされてもよい。
第３の態様から、本発明は、グレージング、具体的には、窓のためのアセンブリを提供し、このアセンブリは、本発明の第２の態様に係る電気デバイス、およびグレージング材料の少なくとも１つのペインを備える。
アセンブリは、電気デバイスをグレージング材料の少なくとも１つのペインに取り付けるための手段を含むことが好ましい。
アセンブリは、電気デバイスをグレージング材料の少なくとも１つのペインに取り付けるための接着性中間層材料の少なくとも１つのプライ含むことが好ましい。
第４の態様から、本発明は、本発明の第２の態様に係る電気デバイス、およびグレージング材料、具体的には、ガラスのペインを備えるグレージングペインを提供しており、その電気デバイスは、接着性中間層材料の少なくとも１つのプライによって、グレージング材料のペインに取り付けられる。
接着性中間層材料の少なくとも１つのプライは、ポリビニルブチラールを含むことが好ましい。
好ましくは、接着性中間層材料の少なくとも１つのプライは、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）などのエチレンのコポリマーを含む。
好ましくは、接着性中間層材料の少なくとも１つのプライは、ポリウレタン、具体的には、熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）を含む。
接着性中間層材料の少なくとも１つのプライは、デュポン社からのＳｅｎｔｒｙＧｌａｓ（登録商標）などのイオノプラスト中間層材料を含むことが好ましい。
第５の態様から、本発明の態様は、積層グレージングを作製する方法を提供し、この方法は、（ｉ）グレージング材料の第１のペイン、接着性中間層材料の第１のプライ、電気デバイス、接着性中間層材料の第２のプライ、およびグレージング材料の第２のペインの順序で、これらを含む未積層スタックを提供するステップであって、電気デバイスが、本発明の第２の態様に係る電気デバイスである、提供するステップと、（ｉｉ）未積層スタックを一緒に積層して、グレージング材料の第１のペインをグレージング材料の第２のペインに接合させるステップと、を含む。
未積層スタックは、約１００℃〜１５０℃の温度で積層されることが好ましい。
未積層スタックは、約５〜１５気圧の圧力で積層されることが好ましい。
グレージング材料の第１および／または第２のペインは、ガラス、具体的には、ソーダ石灰シリカガラスを含むことが好ましい。
グレージング材料の第１および／または第２のペインは、一体構造のガラス、具体的には、ソーダ石灰シリカガラスのシートであることが好ましい。
ここで、以下の図面（縮尺通りではない）を参照して本発明を説明する。
配線板上に搭載された発光ダイオードを組み込む既知の積層グレージングの概略断面図を示す。 図１に示した積層グレージングの概略分解組立断面図を示す。 配線板上に搭載された発光ダイオードを組み込む別の既知の積層グレージングの概略断面図を示す。 図３に示した積層グレージングの概略分解組立断面図を示す。 本発明に係る配線板上に搭載された発光ダイオードを組み込む積層グレージングの概略断面図を示す。 図５に示した積層グレージングの概略分解組立断面図を示す。 本発明に係る電気デバイスの概略等角図を示す。 図７に示した電気デバイスの概略平面図を示す。 図７および８に示した電気デバイスの概略断面図を示す。 本発明に係る積層グレージングの概略等角分解組立図を示す。 図１０に示した積層グレージングの概略断面図を示す。 本発明に係るグレージングペインの概略分解組立断面図を示す。 本発明に係る二重グレージングユニットペインの概略断面図を示す。
図１および２を参照すると、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）の第１のプライ９、および第２のプライ１１を使って、ガラスの第２のペイン５に接合されたガラスの第１のペイン３を備える積層グレージング１が示されている。ＰＶＢの第１のプライ９と第２のプライ１１との間には、第１の主面１５ａ、および第２の反対側主面１５ｂを有する基材１５を含む電気デバイス１３が存在する。基材１５は、厚さ０．１ｍｍ〜０．２ｍｍを有するポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）の光学的に透明なシートである。
発光ダイオード１７は、基材１５の第１の主面１５ａの上に搭載されている。当技術分野で知られているように、発光ダイオードは、電気的に動作可能な光源である。発光ダイオード１７は、第１の電気入力および第２の電気入力を有し、発光ダイオード１７の第１の電気入力を好適な電源供給部の第１の出力端子に電気的に導通させると、また、発光ダイオード１７の第２の電気入力を好適な電源供給部の第２の出力端子に電気的に導通させると、電力が、発光ダイオードに供給されて、発光ダイオード１７を「オン」にスイッチし、すなわち発光ダイオードは、光が発光ダイオードによって放射されない非通電状態から、光が発光ダイオードによって放射する通電状態に移行する。
導電性経路（図示せず）は、第１の主面１５ａの上にあり、発光ダイオード１７の電気入力と電気的に導通して電力をその発光ダイオードに供給している。適宜、導電性経路は、スクリーン印刷またはインクジェット印刷などの印刷プロセスによって第１の主面１５ａに塗布される導電性インクであり、その結果、導電性経路は、基材１５の第１の主面１５ａと直接接触している。
ガラスの第１のペイン３は、ＰＶＢの第１のプライ９に面するペインの主面の上に、光学的に透明である太陽光制御コーティング７を有する。太陽光制御コーティング７は、当技術分野で既知のタイプの赤外線反射膜を含み、少なくとも１つの銀の層を含むことができる。当技術分野では、主面の上に光学的に透明である太陽光制御コーティング７を有するガラスのペイン３は、周知であり、通常、コーティングされたガラスペイン、またはコーティングされたガラスシートと呼ばれる。太陽光制御コーティング７および基材１５が接着性を持たないため、ＰＶＢのプライ９は、コーティングされたガラスペインを基材１５の第１の主面１５ａに接合するために必要とされる。同様に、ＰＶＢのプライ１１は、第２のガラスペイン５を基材１５の第２の主面１５ｂに接合するために必要とされる。
図３および４を参照すると、ＰＶＢの第１、第２、および第３のプライ２９、３１、および３３を含む中間層構造によって、ガラスの第２のペイン２５に接合されたガラスの第１のペイン２３を含む積層グレージング２１が示されている。上述したように、ＰＶＢの第１のプライ２９と第２のプライ３１との間には、基材１５の上に搭載された発光ダイオード１７を有する電気デバイス１３が存在する。
ＰＶＢの第２のプライ３１と第３のプライ３３との間には、赤外線反射膜２７が担持体プライ２８の上に存在し、すなわち赤外線反射膜は、担持体プライ２８上のコーティングである。図３および４では、コーティングされた担持体プライは、数字３０によって表記され、すなわち、コーティングされた担持体プライ３０は、担持体プライ２８の主面の上にある赤外線反射膜２７から成る。上部に赤外線反射膜を含むコーティングを伴って提供されたそのような担持体プライは、Ｅａｓｔｍａｎ社（ｗｗｗ．ｅａｓｔｍａｎ．ｃｏｍ）および３Ｍ社（ｗｗｗ．３ｍ．ｃｏｍ）を含む会社から市販されている。先行技術の例が、ＧＢ２０８０３３９ＢおよびＷＯ２００４／０１６４１６Ａ２に記載されている。
この例では、担持体プライ２８は、ＰＥＴであり、赤外線反射膜２７は、少なくとも１つの銀層を含む多層コーティングである。
コーティングされた担持体プライ３０を積層グレージング２１の中に組み込むためには、担持体プライ２８および赤外線反射膜２７には接着性がないため、コーティングされた担持体プライ３０をＰＶＢの第２のプライ３１とＰＶＢの第３のプライ３３との間に配置する必要がある。
図３および４では、コーティングされた担持体プライ３０は、担持体プライ２８がＰＶＢの第２のプライ３１に面し、赤外線反射膜２７がＰＶＢの第３のプライ３３に面するように配列されてもよいことに留意されたい。
図１〜４は、当技術分野における既知の積層グレージングを説明している。
図５および６は、本発明に係る積層グレージング４１を示す。
積層グレージング４１は、ＰＶＢの第１のプライ４９、および第２のプライ５１を含む中間層構造によって接合された第１のガラスペイン４３、および第２のガラスペイン４５を含む。ＰＶＢの第１のプライ４９と第２のプライ５１との間に、電気デバイス５０が存在する。電気デバイス５０は、第１の主面４６ａ、および反対側の第２の主面（ラベル表示せず）を有する基材４６を含む。発光ダイオード４７（前述した発光ダイオード１７と同じである）は、基材４６の第１の主面４６ａの上に搭載されている。発光ダイオード４７は、第１の電気入力および第２の電気入力を有し、その結果、発光ダイオード４７の第１の電気入力を好適な電源供給部の第１の出力端子に電気的に導通させ、また発光ダイオード４７の第２の電気入力を好適な電源供給部の第２の出力端子に電気的に導通させると、電力が、発光ダイオードに供給されて、発光ダイオード４７を「オン」にスイッチし、すなわち発光ダイオードは、光が発光ダイオードによって放射されない非通電状態から、光が発光ダイオードによって放射される通電状態に移行する。
前述したように、導電性経路は、また、発光ダイオード４７と電気的に導通する第１の主面４６ａの上にも存在する。第１の導電性経路は、第１の主面４６ａの上にあり、かつ直接接触しており、第１の導電性経路は、発光ダイオード４７の第１の電気入力と電気的に導通している。第２の導電性経路もまた、第１の主面４６ａの上にあり、かつ直接接触しており、第２の導電性経路は、発光ダイオード４７の第２の電気入力と電気的に導通している。第１の導電性経路を好適な電源供給部の第１の出力端子に電気的に導通させ、第２の導電性経路を好適な電源供給部の第２の出力端子に電気的に導通させると、電力が、発光ダイオード４７に供給されて、発光ダイオード４７を「オン」にスイッチする。
基材４６は、ＰＥＴであり、厚さ０．１ｍｍを有する。
赤外線反射膜４８が、基材４６の第２の主面の上に存在し、かつその主面に直接接触している。赤外線反射膜４８は、少なくとも１つの銀層を含む多層コーティングである。
ＰＶＢの第１のプライ４９は、片側の上で第１のガラスペイン４３と直接接触し、かつ他方の反対側の上で電気デバイス５０と直接接触している。
ＰＶＢの第２のプライ５１は、片側の上で第２のガラスペイン４５と直接接触し、かつ他方の反対側の上で電気デバイス５０と直接接触している。
図５および６から明らかであるように、ＰＶＢの第２のプライ５１は、ＰＥＴ基材４６の上に存在する赤外線反射膜と直接接触し、発光ダイオードは、ＰＥＴ基材４６の反対側の上に存在する。
積層グレージング４１では、個々のすべての構成要素は、電気デバイス以外、全く同一のスタックとして配列されることが好ましく、その理由は、これ以降にさらに詳細に説明されるように、電気デバイスの一部が積層グレージングの周辺部を超えて延在して、電気的接続を導電性経路まで作製され得ることを可能にすることが好ましいからである。すなわち、第１のガラスペイン４３が、ＰＶＢの第１のプライ４９と同一の広がりを持つこと、ガラスの第２のペイン４５が、ＰＶＢの第２のプライ５１と同一の広がりを持つこと、ＰＶＢの第１のプライ４９が、ＰＶＢの第２のプライ５１と同一の広がりを持つこと、および電気デバイス５０がＰＶＢの第１のプライ４９と第２のプライ５１との間に延在して、積層グレージング４１を通る赤外線を十分に阻止し、同時に電気デバイス５０を駆動するための電力を依然として確保することができることが好ましい。
図７は、図５および６に関連して説明した電気デバイス５０と類似の電気デバイス６０の概略等角図を示しており、主な違いは、電気デバイス６０が、基材の上に搭載された発光ダイオードを、１つではなく３つ有することである。
電気デバイス６０は、第１の主面６４、および反対側の第２の主面（ラベル表示せず）を有する基材６２を含む。基材６２は、単一のＰＥＴシートであり、これは、より大型のＰＥＴシートから、必要に応じて、好適に切断されてもよい。基材６２は、典型的には、モノリシックと呼ばれ得る。
基材６２の第１の主面６４の上に、３つの発光ダイオード６５、６６、および６７が搭載されている。各発光ダイオードは、同じ色、すなわち同じ波長の光を放射することができ、または２つ以上の発光ダイオードは、異なる色の光を放射することができる。発光ダイオード６５、６６、および６７のうちの少なくとも１つは、例えば、波長約８００ｎｍの赤外線ビームを放射してもよい。
各発光ダイオード６５、６６、６７は、前述したように、それぞれの発光ダイオードに電力を供給するためのそれぞれの電気入力対（第１の電気入力および第２の電気入力）を有する。
また、第１の主面６４の上には、一対の電気接点である、第１の電気接点６８および第２の電気接点６９がある。第１の電気接点６８および第２の電気接点６９は、導電性インクを使用して、好適にスクリーン印刷されてもよい。
第１の電気接点６８は、導電性線路７０ａ、７０ｂ、７０ｃ、７０ｄ、７０ｅ、および７０ｆを介して、発光ダイオード６５、６６、および６７の各々の第１の電気入力と電気的に導通している。
第２の電気接点６９は、導電性線路７１ａ、７１ｂ、７１ｃ、７１ｄ、７１ｅ、および７１ｆを介して、発光ダイオード６５、６６、および６７の各々の第２の電気入力と電気的に導通している。
図７および８から明かであるように、３つの発光ダイオード６５、６６、６７は、一対の電気接点６８、６９と並列に電気的に接続されている。
必要に応じて、発光ダイオード６５、６６、６７のうちの１つ以上は、一対の電気接点６８、６９と直列に電気的に接続されてもよい。
一対の電気接点６８、６９は、基材６２の端部７２の上に存在する。電気デバイス６０が、例えば、図５に示すタイプの積層グレージングの中に組み込まれている場合、端部７２は、ＰＶＢの第１のプライ４９と第２のプライ５１との間、またはガラスの第１のペイン４３と第２のペイン４５との間には置かれず、その結果、好適な電源供給部が、一対の電気接点６８、６９に電気的に接続されて発光ダイオード６５、６６、６７に電力を供給することができる。
基材６２の第２の主面の上には、赤外線反射膜を含むコーティング７４がある。コーティングは、基材６２の第２の主面に直接接触している。図示されたものに対する代替の実施形態では、基材６２の第２の主面の上に、中間コーティングが存在してもよく、コーティング７４は、基材６２の第２の主面の上の中間コーティングの上に配設される。基材の第２の主面の上の中間コーティングを使用して、コーティング７４が上部に配設される前に、基材の第２の主面に他の特性を提供することができる。
電気デバイス６０は、様々な方法で作製されてもよい。
既に基材の主面の上に赤外線反射膜を有する（すなわち、基材の主面に直接接触している）基材６２を使用し、次いで好適な導電性インクを使用して基材のコーティングされていない側に導電性経路を印刷して、その結果、導電性経路が、基材の以前にはコーティングされていない側と直接接触することが好ましい。次いで、各発光ダイオードは、この表面上に搭載されてもよく、各発光ダイオードの電気入力は、導電性接着剤を使用して、導電性経路に電気的に接続することができる。上記のように、上部に赤外線反射膜を含むコーティングと一緒に設けられる好適な担持体膜は市販されている。
第１の代替方法としては、基材のどちらの主面の上にもコーティングがないＰＥＴシートを使用して、電気デバイスを作製することができる。まず、導電性経路をＰＥＴシートの一方の主面に印刷し、その後、ＰＥＴシートの反対側の主面の上に赤外線反射膜を堆積することができる。次いで、発光ダイオードの電気入力を導電性経路に電気的に接続し、ＰＥＴシートの上に搭載する。
第２の代替方法としては、これは、本質的に第１の代替方法と同じであるが、ＰＥＴシートの一方の主面に導電性経路を印刷した後、発光ダイオードの電気入力を導電性経路に電気的に接続し、ＰＥＴシートの上に搭載する。その後、赤外線反射膜を、上部に導電性経路を有さない、ＰＥＴシートの他方の主面の上に堆積する。
図８は、電気デバイス６０の平面図、すなわち、図７に示した矢印７６の方向に見た場合の図である。
図８に示すように、導電性経路７０ａは、一方の端部において第１の電気接点６８に、かつ他方の端部において導電性ノード７０ｇに電気的に導通している。
導電性経路７０ｂは、一方の端部において発光ダイオード６５の第１の電気入力に、かつ他方の端部において導電性ノード７０ｇに電気的に導通している。
導電性経路７０ｃは、一方の端部において導電性ノード７０ｇに、かつ他方の端部において導電性ノード７０ｈに電気的に導通している。
導電性経路７０ｄは、一方の端部において発光ダイオード６６の第１の電気入力に、かつ他方の端部において導電性ノード７０ｈに電気的に導通している。
導電性経路７０ｅは、一方の端部において電性ノード７０ｈに、かつ他方の端部において導電性ノード７０ｉに電気的に導通している。
導電性経路７０ｆは、一方の端部において発光ダイオード６７の第１の電気入力に、かつ他方の端部において導電性ノード７０ｉに、電気的に導通している。
導電性経路７１ａは、一方の端部において第２の電気接点６９に、かつ他方の端部において導電性ノード７１ｇに電気的に導通している。
導電性経路７１ｂは、一方の端部において発光ダイオード６５の第２の電気入力に、かつ他方の端部において導電性ノード７１ｇに電気的に導通している。
導電性経路７１ｃは、一方の端部において導電性ノード７１ｇに、かつ他方の端部において導電性ノード７１ｈに電気的に導通している。
導電性経路７１ｄは、一方の端部において発光ダイオード６６の第２の電気入力に、かつ他方の端部において導電性ノード７１ｈに電気的に導通している。
導電性経路７１ｅは、一方の端部において電性ノード７１ｈに、かつ他方の端部において導電性ノード７１ｉに、電気的に導通している。
導電性経路７１ｆは、一方の端部において発光ダイオード６７の第２の電気入力に、かつ他方の端部において導電性ノード７１ｉに、電気的に導通している。
導電性経路７０ａ、７０ｂ、７０ｃ、７０ｄ、７０ｅ、７０ｆ、７１ａ、７１ｂ、７１ｃ、７１ｄ、７１ｅ、および７１ｆ、ならびに導電性ノード７０ｇ、７０ｈ、７０ｉ、７１ｇ、７１ｈ、７１ｉは、すべて、基材６２の第１の主面６４に直接接触している。また、第１の電気接点６８および第２の電気接点６９は、基材６２の第１の主面６４に直接接触していることが好ましい。
導電性経路７０ａ、７０ｂ、７０ｃ、７０ｄ、７０ｅ、７０ｆ、７１ａ、７１ｂ、７１ｃ、７１ｄ、７１ｅ、および７１ｆ、ならびに導電性ノード７０ｇ、７０ｈ、７０ｉ、７１ｇ、７１ｈ、７１ｉは、すべて、同じ導電性インクを使用して同じ印刷動作で印刷されてもよい。
第１の電気接点６８および第２の電気接点６９は、導電性経路および／または導電性ノードをスクリーン印刷するために使用されるのと同じ導電性インクを使用して好適にスクリーン印刷されてもよい。また、第１の電気接点６８および第２の電気接点６９は、導電性経路および／または導電性ノードを印刷するために使用される同じ印刷動作で印刷されることが好ましい。
図７および８に示した実施形態の代替方法では、上述したように、導電性ノードは存在しないが、導電性線路が、依然として電気的に導通している。
図９は、図８の線Ａ‐Ａ’に沿って見た電気デバイス６０の概略断面図である。
発光ダイオード６５は、矢印６５’の方向に光ビームを放射するように配列されている。発光ダイオード６６は、矢印６６’の方向に光ビームを放射するように配列されている。発光ダイオード６７は、矢印６７’の方向に光ビームを放射するように配列されている。
任意のまたはすべての発光ダイオード６５、６６、６７は、反対方向に光ビームを放射するように配列されてもよい。これは、矢印６７’’の方向への光ビーム、すなわち、基材６２および赤外線の反射膜７４の厚みを通過する光ビームを（想像線で）示す発光ダイオード６７について説明されている。
図７〜９には、３つの発光ダイオードのみが示されているが、４つ以上の発光ダイオードがあってもよく、または基材６２の第１の主面６４の上に搭載される発光ダイオードは、ほんの１つまたは２つであってもよい。
図１０は、別の積層グレージング８１の概略分解組立斜視図を示す。図１１は、線Ｂ‐Ｂ’を通る、図１０の積層グレージング８１の概略断面図を示す。
この例では、積層グレージング８１は、中間層構造８７上の手段によって第２のガラスペイン８５に接合された第１のガラスペイン８３を含む。中間層構造８７は、接着性中間層材料の３つのプライ（すなわち、ＰＶＢ、ＥＶＡ、またはそれらの組み合わせのプライ）８９、９１、および９３から成る。接着性中間層材料の第１のプライ８９は、第１のガラスペイン８３と同一の広がりを持つ。接着性中間層材料の第２のプライ９１は、第２のガラスペイン８５と同一の広がりを持つ。接着性中間層材料の第３のプライ９３は、中間層材料の第１のプライ８９と第２のプライ９１との間に配置され、内部に電気デバイス６０を収容するための切り取り領域を有する。この切り取り領域は、接着性中間層材料の第３のプライの一方の縁端部に沿って存在し、それらの他の３つの遠端部は、接着性中間層材料の第１および第２のプライのそれぞれの縁端部と整列されている。
図１０は、従来の積層プロセスを使用して、例えば、好適な高温および高圧を用いて一緒に積層され、最終的な積層グレージング８１を製造することができる未積層の構成要素のスタックの図である。
図１１に示すように、最終的な積層グレージング８１では、電気デバイス６０は、接着性中間層材料の第１のプライ８９と第２のプライ９１との間に存在し、接着性中間層材料の第３のプライ９３の切り取り領域内に置かれる。そのような構造により、接着性中間層材料の余分な第３のプライ（２つのプライ接着剤中間層構造と比較して）が、接着性中間層材料の第１のプライと第２のプライとの間に電気デバイス６０の厚みを収容するのをより容易にするため、積層がより単純になる。
最終的な積層グレージング８１では、接着性中間層材料の第１のプライ８９は、第１のガラスペイン８３に隣接かつ直接接触し、接着性中間層材料の第２のプライ９１は、第２のガラスペイン８５に隣接かつ直接接触している。接着性中間層材料の第３のプライ９３は、接着性中間層材料の第１のプライ８９および第２のプライ９１の両方に直接接触している。
図１１は、図１０の線Ｂ‐Ｂ’を通る概略断面図であり、部分７２が積層グレージング８１の周辺を超えてどのように延在しているか、それにより、電力が電気接点６８、６９を介して電気デバイス６０にどのように供給され得るかを例示している。
接着性中間層材料の第１、第２、および第３のプライ８９、９１、９３のうちの少なくとも１つは、ＰＶＢまたはＥＶＡであってもよい。
図１２は、この例において、電気デバイスが、３つではなく、１つのみの発光ダイオードを有することを除き、図７〜９を参照して説明したタイプの電気デバイス１１３を備えるグレージングペイン１０１の分解組立断面図を示す。
グレージングペイン１０１は、ガラスペイン１０３、ＰＶＢまたはＥＶＡなどの接着性中間層材料のプライ１０５、および電気デバイス１１３を含む。
電気デバイス１１３は、接着性中間層材料のプライ１０５によって、ガラスペイン１０３に固定されている。
電気デバイス１１３は、片側に発光ダイオード１０７および関連する導電性経路を有し、他方側に赤外線反射膜１１１を有するＰＥＴ基材１０９から成る。
図１２では、発光ダイオードは、ガラスペイン１０３と基材１０９との間に存在するように配列されているが、赤外線反射膜１１１が接着性中間層材料のプライ１０５とＰＥＴ基材１０９との間に存在するように、電気デバイス１１３は、反対方向に面するように構成されてもよい。
図１２では、接着性中間層材料の１つのみのプライ１０５が、グレージングペイン１０１内に存在しているが、接着性中間層材料の２つ以上のプライが存在してもよく、接着性中間層材料の１つのプライは、ガラスペイン１０３に隣接および直接接触し、接着性中間層材料の第２のプライは、電気デバイス１１３に隣接および直接接触してもよい。
図１３は、図１２のグレージングペイン１０１を含む二重グレージングユニット１１０の一部の概略断面図を示す。当技術分野では既知であるように、二重グレージングユニットは、多くの場合、断熱グレージングユニット、または略してＩＧＵと呼ばれている。ＩＧＵは、対向するペイン間に空気間隙を有する２つ以上のグレージングペインと共に知られている。
二重グレージングユニット１１０は、空気間隙１１９を画定するための周辺シール１１７によってグレージングペイン１１５から離間されたグレージングペイン１０１を含む。また、スペーサバー１１８は、周辺シール１１７に隣接してグレージングペイン１０１、１１５の間隙を維持するのに役立つことができる。
グレージングペイン１１５は、ガラスであってもよく、熱的に強化されてもよい。
以前の図では、積層グレージングは、平坦（または平面）であるように示されているが、少なくとも１つの方向に湾曲している積層グレージングを提供することは、本発明の範囲内である。好ましくは、少なくとも１つの方向の曲率半径は、５００ｍｍ〜２００００ｍｍ、より好ましくは１０００ｍｍ〜８０００ｍｍである。
ガラスペインについて記載された上記の例では、ガラスペインにとって好適なガラス組成物は、ソーダ石灰シリカガラス組成物である。典型的なソーダ石灰シリカガラス組成物は、（重量で）、ＳｉＯ２が６９〜７４％、Ａｌ２Ｏ３が０〜３％、Ｎａ２Ｏが１０〜１６％、Ｋ２Ｏが０〜５％、ＭｇＯが０〜６％、ＣａＯが５〜１４％、ＳＯ３が０〜２％、Ｆｅ２Ｏ３が０．００５〜２％である。そのようなガラスは、フロート法を用いて製造されてもよい。
他のガラス組成物としては、例えば、ホウケイ酸ガラスが使用されてもよい。
さらに、上記の例の任意またはすべてのガラスペインは、他のタイプのグレージング材料、例えば、ポリカーボネートなどのプラスチック材料のペインに置き換えることができる。
さらに、上記の例では、電磁スペクトルの可視領域（３８０ｎｍ〜７８０ｎｍの波長）内の光を放射する発光ダイオードを使用しているが、電磁スペクトルの他の領域、例えば、赤外または紫外領域で放射する発光ダイオードが使用されてもよい。
本発明は、太陽光制御および照明機能の両方を必要とするグレージングが求められる場合に、特定の利点を提供する。上文に記載されたように、電気デバイスを組み込むことによって、太陽光制御機能が、グレージングに提供することができ、照明装置に入射され得る熱をより少なくすることができる。同じ基材を使用して、基材の片側に電気デバイス（または複数のデバイス）、および反対側に赤外線反射膜の両方を担持することができるという理由から、従来の太陽光制御膜を担持体プライ上に使用することと比較して、より少ない接着性中間層材料のプライしか必要とせず、それによって、より薄い（したがって、重くない）積層グレージングを製造し得る利点を提供することができる。

Claims (31)

  1. 積層グレージングであって、
    グレージング材料の第１のペインと、
    グレージング材料の第２のペインと、
    接着性中間層材料の第１のプライと、
    接着性中間層材料の第２のプライと、
    電気デバイスと、を備え、
    接着性中間層材料の前記第１および前記第２のプライ、ならびに前記電気デバイスが、グレージング材料の前記第１のペインと前記第２のペインとの間に存在し、
    前記電気デバイスが、接着性中間層材料の前記第１のプライと前記第２のプライとの間に存在し、前記電気デバイスが、第１の主面および第２の反対側主面を有する基材を含み、
    さらに、前記基材の前記第１の主面の上に、前記基材上に搭載された少なくとも１つの（第１の）電気的に動作可能である光源と電気的に導通する１つ以上の導電性経路が存在し、
    前記基材の前記第２の主面の少なくとも一部の上に、前記基材の前記第２の主面から前記基材の前記第１の主面まで通過する赤外線の量を低減するための赤外線反射膜が存在する、積層グレージング。
  2. 前記基材が、一体構造であり、かつ／または前記基材が、光学的に透明である、請求項１に記載の積層グレージング。
  3. 前記基材が、ポリエステルを含み、好ましくは、前記基材が、ポリエチレンテレフタレートを含む、請求項１または請求項２に記載の積層グレージング。
  4. 前記赤外線反射膜が、金属、具体的には、銀を含む少なくとも１つの層を含む、または前記赤外線反射膜が、１つ以上の金属層および１つ以上の誘電体層を含む、または前記赤外線反射膜が、１つ以上の金属酸化物層および１つ以上の誘電体層を含む、または前記赤外線反射膜が、複数の非金属層を含む、請求項１〜３のいずれか一項に記載の積層グレージング。
  5. 接着性中間層材料の前記第１および前記第２のプライのうちの少なくとも一方が、ポリビニルブチラール、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）などのエチレンコポリマー、ポリウレタン、具体的には、熱可塑性ポリウレタン、またはイオノプラスト中間層材料を含む、請求項１〜４のいずれか一項に記載の積層グレージング。
  6. 前記電気的に動作可能である光源が、前記基材の前記第１の主面から離れてビームを放射するように、前記基材の前記第１の主面の上に配列されている、請求項１〜５のいずれか一項に記載の積層グレージング。
  7. 前記第１の電気的に動作可能である光源が、前記基材の前記第２の主面に向かってビームを放射するように、前記基材の前記第１の主面の上に配列されている、請求項１〜５のいずれか一項に記載の積層グレージング。
  8. 第１および第２の導電性経路を好適な電源供給部に電気的に接続すると、前記少なくとも１つの電気的に動作可能である光源がスイッチオンするように配列された前記少なくとも２つ（第１および第２）の導電性経路が、前記基材の前記第１の主面の上に存在する、請求項１〜７のいずれか一項に記載の積層グレージング。
  9. 前記少なくとも１つの電気的に動作可能である光源の第１の電気入力と電気的に導通する第１の導電性経路が、前記基材の前記第１の主面の上に存在し、かつ前記少なくとも１つの電気的に動作可能である光源の第２の電気入力と電気的に導通する第２の導電性経路が、前記基材の前記第１の主面の上に存在しており、さらに、前記基材の前記第１の主面の上の前記第１の導電性経路を、好適な電源供給部の第１の出力端子に電気的に接続すると、かつ電気的に接続すること、および前記好適な電源供給部の第２の出力端子への前記基材の前記第１の主面の上の前記第２の導電性経路、前記少なくとも１つの電気的に動作可能である光源がスイッチオンする、請求項１〜８のいずれか一項に記載の積層グレージング。
  10. 前記第１および／または前記第２の導電性経路が、導電性インク、好ましくは光学的に不透明な導電性インクを含んでおり、前記導電性インクが、印刷プロセス、具体的には、スクリーン印刷プロセスにより前記基材の前記第１の主面に塗布されている、請求項８または請求項９に記載の積層グレージング。
  11. 前記電気デバイスが、前記基材の前記第１の主面の上に複数の電気的に動作可能である光源を含み、各電気的に動作可能である光源が、前記基材の前記第１の主面の上の少なくとも１つの導電性経路と電気的に導通する、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の積層グレージング。
  12. 前記赤外線反射膜が、前記基材の前記第２の主面全体の上に存在する、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の積層グレージング。
  13. 前記第１の電気的に動作可能である光源が、前記基材の前記第１の主面の上に搭載されている、請求項１〜１２のいずれか一項に記載の積層グレージング。
  14. 前記電気的に動作可能である光源が、発光ダイオードである、請求項１〜１３のいずれか一項に記載の積層グレージング。
  15. 前記赤外線反射膜が、前記基材の前記第２の主面に直接接触している、請求項１〜１４のいずれか一項に記載の積層グレージング。
  16. 前記１つ以上の導電性経路のうちの少なくとも１つが、前記基材の前記第１の主面に直接接触している、請求項１〜１５のいずれか一項に記載の積層グレージング。
  17. 第１の主面と、第２の反対側主面と、を有する基材を備える電気デバイスであって、前記基材の前記第１の主面の上に、前記基材上の少なくとも１つの（第１の）電気的に動作可能である光源と電気的に導通する１つ以上の導電性経路が存在し、前記基材の前記第２の主面の少なくとも一部の上に、前記基材の前記第２の主面から、前記基材の前記第１の主面まで通過する赤外線の量を低減するための赤外線反射膜が存在する、電気デバイス。
  18. 第１および第２の導電性経路を好適な電源供給部に電気的に接続すると、前記少なくとも１つの電気的に動作可能である光源がスイッチオンするように配列された前記少なくとも２つの（第１および第２の）導電性経路が、前記基材の前記第１の主面の上に存在する、請求項１７に記載の電気デバイス。
  19. 前記基材の前記第１の主面の上の第１の導電性経路を、好適な電源供給部の第１の出力端子に電気的に接続すると、かつ電気的に接続すること、および前記好適な電源供給部の第２の出力端子への前記基材の前記第１の主面の上の第２の導電性経路、前記少なくとも１つの電気的に動作可能である光源がスイッチオンするように、前記基材の前記第１の主面の上の前記第１の導電性経路が、前記少なくとも１つの電気的に動作可能である光源の第１の電気入力と電気的に導通し、かつ前記基材の前記第１の主面の上の前記第２の導電性経路が、前記少なくとも１つの電気的に動作可能である光源の第２の電気入力と電気的に導通する、請求項１７または請求項１８に記載の電気デバイス。
  20. 前記基材が、一体構造である、請求項１７〜１９のいずれか一項に記載の電気デバイス。
  21. 前記基材が、ポリエステルを含み、好ましくは、前記基材が、ポリエチレンテレフタレートを含む、請求項１７〜２０のいずれか一項に記載の電気デバイス。
  22. 前記赤外線反射膜が、金属を含む少なくとも１つの層を含み、または前記赤外線反射膜が、１つ以上の金属層および１つ以上の誘電体層を含み、または前記赤外線反射膜が、１つ以上の金属酸化物層および１つ以上の誘電体層を含み、または前記赤外線反射膜が、複数の非金属層を含む、請求項１７〜２１のいずれか一項に記載の電気デバイス。
  23. 前記赤外線反射膜が、前記基材の前記第２の主面全体の上に存在する、請求項１７〜２２のいずれか一項に記載の電気デバイス。
  24. 前記第１の電気的に動作可能である光源が、発光ダイオードである、請求項１７〜２３のいずれか一項に記載の電気デバイス。
  25. 前記第１の電気的に動作可能である光源が、前記基材の前記第１の主面の上に搭載されている、請求項１７〜２４のいずれか一項に記載の電気デバイス。
  26. 前記赤外線反射膜が、前記基材の前記第２の主面に直接接触している、請求項１７〜２５のいずれか一項に記載の電気デバイス。
  27. 前記１つ以上の導電性経路のうちの少なくとも１つが、前記基材の前記第１の主面に直接接触している、請求項１７〜２６のいずれか一項に記載の電気デバイス。
  28. 請求項１７〜２６のいずれか一項に記載の電気デバイスと、グレージング材料の少なくとも１つのペインと、好ましくは、前記電気デバイスをグレージング材料の前記少なくとも１つのペインに取り付けるための手段、具体的には、前記電気デバイスをグレージング材料の前記少なくとも１つのペインに取り付けるための接着性中間層材料の少なくとも１つのプライと、を備えるグレージングを作製するための、アセンブリ。
  29. 請求項１５〜２７のいずれか一項に記載の電気デバイスと、グレージング材料のペイン、具体的には、ガラスと、を備えるグレージングペインであって、前記電気デバイスが、接着性中間層材料の少なくとも１つのプライによって、グレージング材料の前記ペインに取り付けられ、好ましくは、接着性中間層材料の前記少なくとも１つのプライが、ポリビニルブチラール、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）などのエチレンコポリマー、ポリウレタン、具体的には、熱可塑性ポリウレタン、またはイオノプラスト中間層材料を含む、グレージングペイン。
  30. 積層グレージングを作製する方法であって、
    （ｉ）グレージング材料の第１のペイン、接着性中間層材料の第１のプライ、電気デバイス、接着性中間層材料の第２のプライ、およびグレージング材料の第２のペインの順序で、これらを含む未積層スタックを提供するステップであって、
    前記電気デバイスが、請求項１７〜２７のいずれか一項に記載の電気デバイスである、提供するステップと、
    （ｉｉ）グレージング材料の前記第１のペインをグレージング材料の前記第２のペインに接合するように、前記未積層スタックを一緒に積層するステップと、を含む、方法。
  31. グレージング材料の前記第１および／または前記第２のペインが、ガラス、具体的には、ソーダ石灰シリカガラスを含む、請求項３０に記載の方法。
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