JP2020533207A - 容器を製造できる容器製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は立体部を有する容器製造装置に関するものであり、詳細には既に製作されたプリフォームを用いて速やかに立体部を有する容器を大量に製造することができる容器製造装置に関する。【解決手段】このような本発明は既に製作されたプリフォームを供給するプリフォーム供給部と、プリフォーム供給部から排出され移送されたプリフォームを加熱するプリフォーム加熱部と；プリフォーム加熱部を通過した加熱されたプリフォームを外部に排出するプリフォーム排出部と；プリフォーム排出部から排出されたプリフォームを移送する容器成形用移送部と；容器成形用移送部を通過し、容器成形用移送部によって移送される加熱されたプリフォームが膨張する場合に、容器の外観を提供する金型を備える容器成形部と、容器成形部に隣接して設けられ金型に収容されたプリフォームに空気を提供して膨脹させる空気供給部と、前記容器成形部に隣接して設けられ容器成形部に設けられる金型内部のインモールドラベリングのためのラベルを供給するラベル供給部と；前記容器成形部と隣接して設けられ、容器成形用移送部によって容器成形部から排出され移送される容器を連続した領域に取出させる容器取出部を含むことを特徴とする立体部を有する容器製造装置を提供する。【選択図】図２

Description

本発明は立体形状を有する容器製造装置に関するもので、詳細には既に製作されたプリフォームを用いて速やかに大量の立体形状を有する容器を製造できる容器製造装置に関するものである。

合成樹脂製ブロー成形容器の表面に、加飾、又は商品名又は説明文の表示を達成する手段として、装飾形状、商品名、説明文などを印刷で表示したラベルを付着する手段が多く用いられている。

そして、ラベルを付着する方法の一つとして、インモールド成形用ラベル（以下、単にラベルと言う）を前もって金型内にセットし、容器本体の成形と同時にこの容器本体の周壁の表面に付着するインモールド成形法がある。

このインモールド成形法は、容器本体の成形と同時にラベルに付着し、専用の他の工程による付着作業が不要であり、容器本体の表面とラベルの間に段差が生じないので、段差による外観形式又は触感の低下のおそれがなく、そしてブロー成形容器における薄肉化に関係なく、容器本体に対してラベルを強固で安定に付着することができる。

一例として、日本国特開第２００４−１３６４８６号公報には、ラベル、ラベル付きブロー成形品及びその製造方法に関する発明が開示されている。

ところで、このような従来技術によるインモールド成形を行う場合、容器の形体を有する前の射出物（以下では、プリフォーム（ｐｒｅ−ｆｏｒｍ）と言う）を成形し、プリフォーム加熱、プリフォーム膨張による容器の成形とラベリング及び容器の取出しを行わなければならないが、このようなそれぞれの作業ステージのための装置のレイアウト（ｌａｙｏｕｔ）が占める面積が非常に大きくその速度も遅いため、非効率的であるという問題点があった。

また、従来技術によるインモールド成形装置の場合、油圧式で設計されるため、オイルの漏油などによって作業場が汚染され、製作過程で容器も汚染され得るという問題点もあった。

日本国特開第２００４−１３６４８６号公報

本発明はこのような問題点を解決するためのもので、既に製作されたプリフォームを用いて大量の立体形状を有する容器を速やかに製作することができる容器製造装置を提供することにその目的がある。

また、本発明は、油圧機械を用いず、電動モーターを用いて立体形状を有する容器製造装置の動作制御を行うことで、作業環境及び容器の衛生状態を改善することに他の目的がある。

このような目的を達成するための本発明は、既に製作されたプリフォームを供給するプリフォーム供給部と、プリフォーム供給部から排出され移送されたプリフォームを加熱するプリフォーム加熱部と；プリフォーム加熱部を通過した加熱されたプリフォームを外部に排出するプリフォーム排出部と；プリフォーム排出部から排出されたプリフォームを移送する容器成形用移送部と；容器成形用移送部が通過し、容器成形用移送部によって移送される加熱されたプリフォームが膨張する場合に、容器の外観を提供する金型を備える容器成形部と、容器成形部に隣接して設けられ金型に収容されたプリフォームに空気を提供して膨脹させる空気供給部と、前記容器成形部に隣接して設けられ容器成形部に設けられる金型内部のインモールドラベリングのためのラベルを供給するラベル供給部と；前記容器成形部と隣接して設けられ、容器成形用移送部によって容器成形部から排出され移送される容器を隣接した領域に取出す容器取出部とを含むことを特徴とする容器製造装置を提供する。

プリフォーム供給部は；外部で既に製作されたプリフォームを収容するバケット部と；バケット部と連結されてバケット部に収容されたプリフォーム供給部を上方移送させるプリフォーム供給用第１移送部と；プリフォーム供給用第１移送部に隣接して設けられプリフォームをプリフォーム加熱部の方向に移送させるプリフォーム供給用第２移送部と；プリフォーム供給用第２移送部の排出部に設けられ、プリフォームが挿入できる空間部が形成され回転可能に設けられる第１ロータリー移送部と；第１ロータリー移送部と隣接して設けられ第１ロータリー移送部によって移送されたプリフォームをプリフォーム加熱部の方向に移送する第２ロータリー移送部とを含むことを特徴とする。

前記プリフォーム加熱部はヒーターを備え、プリフォーム加熱部の間を通るプリフォーム加熱部用移送部をさらに含み、前記第２ロータリー移送部はプリフォーム加熱部用移送部のそばに配置され、前記第２ロータリー移送部から排出されたプリフォームはプリフォーム加熱部用移送部によって移送されプリフォーム加熱部に移送されて加熱された後、プリフォーム加熱部を通過しプリフォーム排出部の方向に移動することを特徴とする。

プリフォーム加熱部用移送部はプリフォーム加熱部の内部及び前記第２ロータリー移送部のそばと、プリフォーム排出部のそばを通過しながら循環する形態に設けられるが、前記容器成形用移送部と区別されるように別途独立した形態に設けられることを特徴とする。

プリフォーム排出部は前記プリフォーム加熱部用移送部と容器成形用移送部の間に設けられ、プリフォーム加熱部用移送部に配置されたプリフォームをホールディングするプリフォームホールディング部と；前記プリフォームホールディング部によってホールディングされたプリフォームを容器成形用移送部の方向に案内するガイド部を含むことを特徴とする。

ガイド部は複数が設けられ、ガイド部間の間隔はプリフォーム加熱部用移送部から容器成形用移送部ヘ行くほど広くなることを特徴とする。

容器成形用移送部はプリフォーム排出部のそばと、容器成形部と、容器取出部のそばを通過しながら循環する形態に設けられるが、前記プリフォーム加熱部用移送部と区別されるように別途独立した形態に設けられることを特徴とする。

前記プリフォーム加熱部用移送部はプリフォームの入口が下向きに配置されるようにするプリフォームの入口支持部を含むことを特徴とする。

前記容器成形用移送部はプリフォームの入口及び容器の入口が下向きに配置されるようにする入口支持部を含み、入口支持部は空気供給部から空気が供給されるように開口部を備えることを特徴とする。

プリフォーム供給用第１移送部は上向きに形成される第１ハウジングと、第１ハウジングの内部に設けられプリフォームが載せられる突出支持部を備えたコンベヤーベルトを含み、プリフォーム供給用第２移送部は；第１ハウジングの排出部の下に配置されプリフォーム加熱部の方向に伸びる第２ハウジングと；第２ハウジングの排出部に設けられ、第１ロータリー移送部の方向に下方に伸びるガイドレールと；第２ハウジングに回転運動可能に設けられプリフォームをガイドレールの方向に移送する回転装置を含むことを特徴とする。

このような本発明によると、既に製作されたプリフォームを多量に供給し大量の容器、特に立体部を有するインモールドラベル容器を速やかに製作することができる。

ここで、プリフォームは従来技術のように入口が上を向いて配置されるのではなく、下を向き、入口支持部はプリフォームＰＦの上に配置されるのではなく下に配置されることにより熱が上部に向けられ入口支持部が熱によって損傷することを防止することができる。

一方、第１及び第２ロータリー移送装置によって入口が上に向けられていたプリフォームがその位置が逆転されて入口が下に向けられるため、プリフォームの位置の逆転が容易に行われることができる。

一方、容器形成時に、膨張のための熱風だけでなく冷却のための冷却空気も供給するため、容器を速やかに冷却できる。

本発明による立体形状を有する容器製造装置の平面図である。 本発明による立体形状を有する容器製造装置の斜視図である。 本発明による立体形状を有する容器製造装置の斜視図である。 本発明による立体形状を有する容器製造装置の部分斜視図である。 本発明による第１及び第２ロータリー移送部の斜視図である。 本発明によるプリフォーム加熱部及びプリフォーム排出部の斜視図である。 本発明によるプリフォーム排出部の斜視図である。 本発明による容器成形部とラベル供給部と、容器取出部の斜視図である。 本発明に適用される容器成形部とラベル供給の組立分解図である。 本発明に適用される容器成形部とラベル供給の組立分解図である。 本発明による容器成形部で金型が互いに離隔した状態を示す斜視図である。 本発明による容器成形部で金型が互いに離隔した状態を示す斜視図である。 本発明による容器成形部で金型が互いに結合した状態を示す斜視図である。 本発明による容器成形部で金型が互いに結合した状態を示す斜視図である。 本発明において金型が互いに離隔した場合の係止装置の状態を示す図である。 本発明において金型が互いに結合した場合に係止装置の状態を示す図である。 本発明に適用される容器成形部の金型が分離した状態で金型キャビティの内面にラベルが付着して支持され、プリフォームがキャビティの間に位置したことを示す部分斜視図である。 本発明に適用されるラベル供給部の斜視図である。 本発明に適用されるラベル供給部においてラベル供給アームが下降した状態を示す斜視図である。 本発明に適用されるラベル供給部においてラベル収容部から追加的にラベルを持ってくるために第１移動フレームが第１移動ガイドの最先端まで移動した状態を示す斜視図である。 本発明に適用されるラベル供給部のラベル収容部においてラベルがラベル支持部に移動することを示す斜視図である。 ラベルを金型に付着する前の準備状態を示す斜視図である。 ラベルを金型に付着する前の準備状態を示す斜視図である。 ラベルを金型に付着する状態を示す斜視図である。 ラベルを金型に付着する状態を示す斜視図である。 ラベルを金型に付着完了した状態を示す斜視図である。 本発明に適用される空気供給部によって空気が供給される前の状態を示す斜視図である。 本発明に適用される空気供給部によって空気が供給される状態を示す正面図である。 本発明に適用される容器成形部の金型キャビティ内にプリフォームが位置した状態を示す透視図である。 本発明による容器成形部及び空気供給部によって容器が成形される過程を示す概略図である。 本発明による容器取出部が容器を取出完了した状態を示す斜視図である。 本発明による容器取出部及び容器搬出用コンベヤーベルトの斜視図である。 本発明による容器取出部の動作を順次示す図である。 本発明による容器取出部が容器を取出完了しコンベヤーベルトに移送する状態を示す斜視図である。

本発明は様々な変更を加えることができ、様々な実施例を有することができるため、特定の実施例を図面に例示して説明する。

しかし、これは本発明を特定の実施形態に対して限定しようとするものではなく、本発明の思想及び技術範囲に含まれる全ての変更、均等物ないし代替物を含むものと理解されるべきである。

第１、第２などのように序数を含む用語は様々な構成要素を説明するうえで用いることができるが、前記構成要素は前記用語によって限定はされない。

前記用語は一つの構成要素を他の構成要素から区別する目的でのみ用いられる。

例えば、本発明の権利範囲を逸脱することなく第２構成要素は第１構成要素と命名することができ、同様に第１構成要素も第２構成要素と命名することができる。

及び／又はという用語は複数の関連した記載項目の組み合わせ又は複数の関連した記載項目のうちいずれかの項目を含む。

ある構成要素が他の構成要素に「連結されて」いるとか「接続されて」いると言及されたときには、その他の構成要素に直接連結されているか又は接続されている場合もあるが、中間に他の構成要素が存在する可能性もあると理解されるべきである。

一方で、ある構成要素が他９９９９９９９９９９９９９９９９９９９９９９９９９９９９９９９９９９９９の構成要素に「直接連結されて」いるとか「直接接続されて」いると言及されたときには、中間に他の構成要素が存在しないものと理解されるべきである。

本出願において用いられた用語は単に特定の実施例を説明するために用いられたもので、本発明を限定する意図ではない。

単数の表現は文脈上明らかに異なることを意味しない限り、複数の表現を含む。

本出願において「含む」又は「有する」などの用語は明細書上に記載された特徴、数字、段階、動作、構成要素、部品又はこれらを組み合わせたものが存在することを指定しようとするものであって、一つ又はそれ以上の他の特徴や数字、段階、動作、構成要素、部品又はこれらを組み合わせたものの存在又は付加可能性を前もって排除しないものと理解されるべきである。

以下、添付された図面を参照して実施例を詳細に説明し、図面の符号に関係なく同一又は対応する構成要素は同じ参照番号を付与してこれに対する重複説明は省略する。

図１〜図３に示すように、本発明による立体形状を有する容器製造装置（以下、「容器製造装置」と言う）１は外部で既に製作されたプリフォームを加熱し、加熱されたプリフォームにブローイング（ｂｌｏｗｉｎｇ）作業を行い立体形状を有する容器を成形し、成形された立体形状を有する容器を外部に取出すために設けられた。

本発明による容器製造装置は大きく４つの部分に分けられる。即ち、外部で既に製作されたプリフォームを収容し供給するプリフォーム供給部１００と、プリフォーム供給部１００から供給されたプリフォームを加熱するプリフォーム加熱部２００と、プリフォーム加熱部２００で加熱されたプリフォーム金型及びブローイング工程を用いて立体形状を有する容器を成形する容器成形部４００と、容器成形部で成形された容器を外部に取出す容器取出部６１０とを含む。

そして、プリフォーム供給部１００はプリフォーム加熱部２００に隣接するように設けられプリフォーム加熱部２００にプリフォームを移送する第１及び第２ロータリー移送部１５１、１５２を含む。

第２ロータリー移送部１５２によって移送されたプリフォームをプリフォーム加熱部２００の方向に移送するプリフォーム加熱部用移送部２５０がさらに設けられる。

プリフォーム加熱部用移送部２５０は循環する移送装置で構成され、後述する容器成形部を通過する容器成形用移送部３５０と別途の搬送装置で構成される。

プリフォーム加熱部２００はプリフォーム加熱部用移送部２５０の領域のうち一部の領域に沿って配置され、既に製作されたプリフォームを加熱してブローイング成形時に膨張が容易になるようにする。

このために、プリフォーム加熱部２００はプリフォーム移送部の外部側に沿って配置される。一方、プリフォーム加熱部用移送部２５０の内側には反射板２２０が設けられ得る。

プリフォーム加熱部２００は加熱部ハウジング２１１と、加熱部ハウジング２１１の内部に設けられる多数のヒーター２１２で構成される。

一方、プリフォーム加熱部用移送部２５０と、容器成形用移送部３５０の間にはプリフォーム排出部３００が設けられる。

プリフォーム排出部３００はプリフォーム加熱部２００によって加熱されたプリフォームを把持して容器成形用移送部３５０の方向に移送する役割を果たす。これについては具体的に後述する。

一方、容器成形用移送部３５０はプリフォーム加熱部用移送部２５０とは別途設けられる循環構造で設けられ、容器成形部４００及び容器取出部６１０を通るように設けられる。

容器成形用移送部３５０にはプリフォーム及び容器の入口が支持される入口支持部３５１が設けられ、入口支持部３５１には後述するように、空気供給部から空気が注入されるようにそれぞれの開口部（図示せず）が設けられる。

容器成形部４００は容器の形状に合う分離される金型（図１１を参照、４１０）と、金型を駆動する金型駆動部（図１１参照、４２８）とを含む。

そして、容器成形部４００の上部には金型４１０の内部にインモールドラベル工程のためのラベルを供給するラベル供給部５００が設けられ、容器成形部４００の下側には空気供給部（図１７参照、１４００）が設けられる。

一方、容器成形部４００から少し離れたところには完成した容器を外部に取出す容器取出部６１０が設けられる。

容器取出部６１０はフィンガー状に設けられ容器成形用移送部３５０に沿って移送された完成された容器を外部のコンベヤーベルトやボックスに取出す役割を果たす。

図２と図３に示すように、本発明による容器製造装置１のプリフォーム供給部１００は外部から提供されたプリフォームが積もり収容されるバケット部１１０を含む。

バケット部１１０は再び回動動作が可能で、その内部に積んだプリフォームを排出できるように回動運動を行い、出口に開閉可能なドアが設けられる第１バケット部１１１と、第１バケット部１１１より下部に設けられ、第１バケット部１１１から排出されたプリフォームを収容する第２バケット部１１２とを含む。

第１バケット部１１２のプリフォームはプリフォーム供給用移送部１４０、１５０によってプリフォーム加熱部用移送部２５０に移送される。

プリフォーム供給用移送部１４０、１５０は再びバケット部１１０と連結され、バケット部１１０に収容されたプリフォームを上方移送するプリフォーム供給用第１移送部１４１と、プリフォーム供給用第１移送部１４１に隣接して設けられプリフォームをプリフォーム加熱部２００の方向に移送するプリフォーム供給用第２移送部１４２とを含む。

プリフォーム供給用第１移送部１４１は上向きに形成される第１ハウジング１４１１と、第１ハウジング１４１１の内部に設けられプリフォームが載せられる突出支持部１４１２を備えたコンベヤーベルト１４１３を含む。

プリフォーム供給用第２移送部１４２は、第１ハウジング１４１１の排出部の下に配置され、プリフォーム加熱部２００の方向に伸びる第２ハウジング１４２１と、第２ハウジング１４２１の排出部に設けられ、第１ロータリー移送部１５１の方向に下方に伸びるガイドレール１４２２と、第２ハウジング１４２１の回転運動可能に設けられプリフォームをガイドレール１４２２の方向に移送する回転装置１４２３とを含む。

第２ハウジング１４２１及びガイドレール１４２２は全て下向きに配置される。

回転装置１４２３はプリフォームの表面と接触してプリフォームを強制的にガイドレールの方向に移送する回転体１４２３ａと、回転体１４２３ａの一側に設けられ回転体１４２３ａを回転させる回転モーター１４２３ｂとを含む。

ガイドレール１４２２は長く形成され互いに離隔するレールバー１４２２ａと、レールバー１４２２ａの一部を囲みこれらを支持するレールバー支持部１４２２ｂとを含む。

ここで、プリフォームの入口部分であるレールバー１４２２ａの上部部分の離隔した空間に挿入されレールバー１４２２ａに案内されて、第１ロータリー移送部１５１に移送される。

図４と図５に示すように、ロータリー移送部１５０は再びガイドレール１４２２と直接隣接する第１ロータリー移送部１５１と、第１ロータリー移送部１５１のそばに配置され第１ロータリー移送部１５１の回転軸と直交する回転軸を有する第２ロータリー移送部１５２を含む。

第１ロータリー移送部１５１は互いに離隔する複数の内部ブレード１５１１と、内部のブレード１５１１から半径外側方向に離隔され互いに離隔する複数の外部ブレード１５１３とを含む。

内部ブレード１５１１の間には第１収容溝１５１２が設けられ、外部ブレード１５１３の間には第２収容溝１５１４が設けられる。

第１及び第２収容溝１５１２、１５１４の入口部分は傾斜して形成され内側には平らに形成されるが、これはガイドレール１４２２から排出されたプリフォームが第１及び第２収容溝１５１２、１５１４に容易に進入した後に安定的に収容されるようにするためである。

一方、内部ブレード１５１１より内側には円弧又は曲面形状の内部ガイド板１５１５が設けられ、外部ブレード１５１３より外側には円弧又は曲面形状の外部ガイド板１５１６が設けられる。

内部ガイド板１５１５の役割は第１及び第２収容溝１５１２、１５１４に収容された、プリフォームが第１ロータリー移送部１５１の回転中心部の方に抜けて離脱することを防止するものであり、外部ガイド板１５１６の役割は第１及び第２収容溝１５１２、１５１４に収容されたプリフォームが第１ロータリー移送部１５１の半径方向の外部に抜けて離脱することを防止するものである。

ここで、第１ロータリー移送部１５１は時計回りに回転して、ガイドレール１４２２から抜け出されたプリフォームを第２ロータリー移送部の方向１５２に移送する。

第２ロータリー移送部１５２には外周面に歯形のような第３収容溝１５２１が形成される。

第１ロータリー移送部１５１によって移送されたプリフォームは第２ロータリー移送部１５２の第３収容溝１５２３に挿入されてプリフォーム加熱部用移送部２５０の方向に移動する。

ここで、第２ロータリー移送部１５２は反時計回りに回転することが好ましい。

第２ロータリー移送部１５２の外部には内面に曲面が形成されるガイド部１５２２が設けられ第３収容溝１５２１に挿入されたプリフォームが外部に離脱することなくプリフォーム加熱部用移送部２５０に移動することができる。

ガイドレール１４２２に沿って移送されるプリフォームは入口部が上に向けられて移動され、その位置が第１ロータリー移送部１５１の下端部でホールディングされる。

ただし、第１ロータリー移送部１５１が時計回りに回転しながら、第１ロータリー移送部１５１の最頂点ではプリフォームの入口が下を向き、その状態で第２ロータリー移送部１５２に移動すると、プリフォームの入口が下を向いた状態で第２ロータリー移送部１５２によってプリフォーム加熱部用移送部２５０に移動する。

そして、入口が下を向いたプリフォームはプリフォーム加熱部用移送部２５０に設けられる入口支持部２５１に挿入され、逆さまに配置された状態でプリフォーム加熱部２００に移送される。

図６に示すように、プリフォーム加熱部２００はプリフォーム加熱部用移送部２５０の外部に部分的に配置される加熱部ハウジング２１１及び加熱部ハウジング２１１の内部に設置されるヒーター２１２と、その反対側プリフォーム加熱部用移送部の内側に位置する反射板２２０とを含む。

図６において、プリフォーム加熱部２００の配列は「Ｌ」字形に折れたものを示したが、これのみに限定されるものではない。そして、反射板２２０が位置するところに加熱部ハウジング２１１とヒーター２１２がさらに配置され得る。

プリフォーム加熱部用移送部２５０は循環するコンベヤの形態に設けられ、プリフォームの入口を支持する入口支持部２５１が多数連続して配置されている。

そして、プリフォーム加熱部用移送部２５０によってプリフォーム加熱部２００を通過したプリフォームはその表面が加熱されて可塑性状態となる。

この状態で、プリフォーム排出部３００のそばを通ると、図７に示されるプリフォーム排出部３００を構成するプリフォームホールディング部３１０が移動してプリフォーム加熱部用移送部２５０の方向に移動しプリフォームを把持してプリフォーム加熱部用移送部２５０から抜き出す。

ここで、プリフォームホールディング部３１０には示されていないが、アーム（ａｒｍ）と同様の構造があって、プリフォーム加熱部用移送部２５０にあるプリフォームを把持した後で回転する。

そして、プリフォームホールディング部３１０によってホールディングされた加熱されたプリフォームは容器成形用移送部の方向に伸びるレール状のガイド部３２０の方向に沿って移動する。ガイド部３２０もまた、プリフォームホールディング部３１０と共にプリフォーム排出部３００を構成する。

具体的には、プリフォームホールディング部３１０がガイド部３２０に沿って移動し、プリフォームを容器成形用移送部３５０にプリフォームを置いた後、再びプリフォーム加熱部用移送部２５０に戻る。

容器成形用移送部３５０はプリフォーム加熱部用移送部３５０のように循環構造を有しながらプリフォーム排出部３００、容器成形部４００、容器取出部６１０を経るようになっている。

ただし、プリフォーム加熱部用移送部２５０とは別途独立した循環構造を有している。

ガイド部３２０の間隔はプリフォーム加熱部用移送部２５０から容器成形用移送部３５０ヘ行くほど広くなることが好ましい。

これはプリフォーム加熱部用移送部２５０の場合、プリフォームの体積が膨張することなく表面のみ加熱されればよいので、狭い面積でより多くのプリフォームを加熱できるように入口支持部２５１の間隔が小さいことが望ましい。

しかし、容器成形用移送部３５０の場合、容器成形部でプリフォームが膨張して容器になる必要があるため、前もってその間隔を広くしなければならない。従って、その間隔の変化を考慮してガイド部３２０の間隔はプリフォーム加熱部用移送部２５０から容器成形用移送部３５０ヘ行くほど広くなることが好ましい。

プリフォーム排出部３００によって複数（例えば、４個）のプリフォームＰＦが同時にプリフォーム加熱部用移送部２５０から排出されて容器成形用移送部３５０の入口支持部３５１に位置する。この状態でも、プリフォームＰＦは入口が下に配置されて逆さまに立っている状態を維持する。

容器成形部移送部３５０は循環ライン３５２と、循環ラインに互いに離隔するように結合されている入口支持部３５１を含み、入口支持部３５１には上下方向に開口部３５１ａが形成されているため、その方向に空気が流出入することができる。そして、容器成形部移送部３５０は循環ライン３５２と結合して循環ライン３５２を移動させる回転動作部３５３を含む。

循環ライン３５２はガイド部３２０の前方を通るように設計され、循環ライン３５２に結合された入口支持部３５１はガイド部３２０の高さよりも高く配置されるため、ガイド部３２０と入口支持部３５１は干渉されない。

従って、プリフォームホールディング部３１０によって移送されるプリフォームがプリフォーム加熱用移送部２５０から入口支持部３５１にスムーズに位置することができる。

ここで、循環ライン３５２は循環チェーンや循環コンベヤーベルトのように連続体で構成されることが好ましい。

ここで、回転動作部３５３はギア又はスプロケットのように外面に歯形が形成されたものが好ましく、回転動作部３５３には別途のモーターがあってこれを回転させるものが好ましい。

図８に示すように、容器成形部移送部３５０は容器成形部４００を通る。

容器成形部４００は互いに分離され、容器の形状を有するキャビティを有する金型４１０と、この金型を駆動させる構成要素で構成される。

そして、容器成形部４００の下、より正確には金型４１０の下の部分には金型が閉じられた状態でキャビティの内部にあるプリフォームに空気を注入して容器を成形する空気供給部１４００が設けられる。

そして、容器成形部４００の上の方にはキャビティの内面にインモールドラベリング工程のためのラベルを供給するラベル供給部５００が設けられる。

一方、容器成形部４００で容器が完成すれば、その容器は容器成形用移送部３５０によって容器成形部４００の外側に出された後、そのそばにある容器取出部６１０によって外部に取出され容器成形用移送部３５０から分離され隣接したコンベヤーベルトやボックスに移動する。

以下では容器成形部４００、ラベル供給部５００、空気供給部１４００、容器取出部６１０について説明する。

図９と図１０に示すように、容器成形部４００の上に設けられる配置空間４２３にラベル供給部５００が配置される。

ここで、容器成形部４００とラベル供給部５００を通称してインモールドラベル容器成形アセンブリーと言える。

図９〜図１２に示すように、容器成形部４００の構成を見れば、最終的に完成されるべき容器の外観形状に対応する形状を有するキャビティ４１１を有する金型４１０を備えている。

金型４１０は２部分に分離可能である。

容器成形部４００はハウジングフレーム４２０がその骨組みを構成する。そして、ウジングフレーム４２０の側面には側面プレート４２５が設けられる。

金型４１１は第１金型４１１ａと、第２金型４１１ｂに区分される。

それぞれの金型の後方には移動ブロック４３０が設けられる。

第１金型４１１ａの後方には第１移動ブロック４３０ａが設けられ、第２金型４１１ｂの後方には第２移動ブロック４３０ｂが設けられる。

一方、第１移動ブロック４３０の後方には第１移動ブロック４３０ａの後方を支持する支持ブロック４２７が設けられる。

ハウジングフレーム４２０のそばには金型駆動部４２８が設けられる。

本発明の特徴の一つは単一金型駆動部４２８を用いて二つの金型４１１を互いに近接させるとか離隔させることができるという点である。

従来技術では二つの金型を離隔させるとか近接させるためにはそれぞれの金型を動かす金型駆動部を二つ備えなければならないが、本発明では単一金型駆動部４２８のみでも二つの金型４１１を同時に動かすことができる。

このような駆動機構は下記のような特異の駆動力伝達構造によって具現される。

金型駆動部４２８にはハウジングフレーム４２０を幅方向に貫通する回転軸４２８ａが設けられる。

回転軸４２８ａにはカムプレート状の回動部４２８ｂが設けられる。

そして、回動部４２８ｂの両端には二つの連結リンク４２９が設けられ、この連結リンク４２９は連結プレート４３１によって二つの移動ブロック４３０ａ、４３０ｂとそれぞれ連結される。

具体的には、回動部４２８ｂの一端には「コ」字形の第１連結リンク４２９ａが回動可能に連結される。

そして、第１連結リンク４２９ａは「Ｌ」字形の第１連結プレート４３１ａに回動可能に連結される。

そして、第１連結プレート４３１ａは第１移動ブロック４３０ａに連結される。

一方、回動部４２８ｂの他端には「コ」字形の第２連結リンク４２９ｂが回動可能に連結される。

そして、第２連結リンク４２９ｂは「Ｌ」字形の第２連結プレート４３１ｂに回動可能に連結される。

そして、第２連結プレート４３１ｂは第２移動ブロック４３０ｂに連結される。

第１連結リンク４２９ａは回動しながら第１連結プレート４３１ａ及び回動部４２９と干渉することを防止しながらも、その連結状態及び動力伝達状態をより安定的に確保することができるように、互いに離隔した二重の構造となることが好ましい。

そして、第２連結リンク４２９ｂも回動しながら第２連結プレート４３１ｂ及び回動部４２９と干渉することを防止しながらも、その連結状態及び動力伝達状態をより安定的に確保することができるように、互いに離隔した二重の構造となることが好ましい。

即ち、第１連結リンク４２９ａを構成する一つのプレートは回動部４２９及び第１連結プレート４３１ａの一面に結合され、他の一つのプレートは他面に結合される。

そして、第２連結リンク４２９ａを構成する一つのプレートは回動部４２９及び第２連結プレート４３１ｂの一面に結合され他の一つのプレートは他面に結合される。

これにより、第１連結リンク４２９ａ及び第２連結リンク４２９ｂが回動部４２９によって回動運動するとき、第１連結プレート４３１ａ（又は第１連結プレート４３１ｂ）と重畳することができながらも干渉による衝突は防止することができる。

ハウジングフレーム４２０の上面には第２連結リンク４２９ｂの移動空間を確保するための溝部４２０ａが設けられる。

そして、ハウジングフレーム４２０の下部には第１移動ブロック４３０ａの移動を案内する第１案内レール４３２ａが設けられる。

また、ハウジングフレーム４２０の上部には第２移動ブロック４３０ｂの移動を案内する第２案内レール４３２ｂが設けられる。

第１移動ブロック４３０ａには固定バー４３３が貫通する形態に配置される。

固定バー４３３の一端部は支持ブロック４２７に固定され第１移動ブロック４３０ａの方向に伸びて第１移動ブロック４３０ａの４コーナー部分を貫通する。

貫通して突出した固定バー４３３の他端部には複数の凹凸又は段差状の第１係止部４３３ａが設けられる。

前述した連結構成要素（回動部、連結リンク、連結プレート、固定バー、案内レール）はハウジングフレーム４２０の両側に配置される。

第２移動ブロック４３０ｂの４コーナーには固定バー４３３が挿入して貫通することができる挿入孔４３０ｂ−１が設けられる。

第２移動ブロック４３０ｂの後方には固定バー４３３が挿入孔４３０ｂ−１を貫通して第１係止部４３３ｂが露出した場合、第１係止部４３３ｂと結合される係止装置４５０が設けられる。

係止装置４５０と第１係止部４３３ｂが結合される場合は第１金型４１０ａと第２金型４１０ｂが互いに結合した状態を維持するときである。

この場合、第１金型４１０ａと第２金型４１０ｂの内部にプリフォームが収容された状態で容器成形のために外部から空気が流入する。この場合、金型間に隙間が広がらないように係止装置４５０が第１係止部４３３ａと結合される。

二つの金型４１０ａ、４１０ｂが閉まる過程は次の通りである。

図１１及び図１２は第１及び第２金型４１０ａ、４１０ｂ間の間隔が広がった状態を示し、図１３ないし図１４は第１及び第２金型４１０ａ、４１０ｂが結合して閉まった状態を示した。

図１１及び図１２のように、第１及び第２金型４１０ａ、４１０ｂ間の間隔が広がった状態で、金型駆動部４２８が動作すれば、回動部４２９が回動する。

回動部４２９の回転によって第１連結リンク部４２９ａはＡ−１の方向（下降方向）に回動運動し、第２連結リンク部４２９ｂはＡ−２の方向（上昇方向）に回動運動する。

Ａ−１方向への運動によって第１連結プレート４３１ａは第２金型４１０ｂの方向（Ｂ−１方向）に動き、第１連結プレート４３１ａに連結された第１移動ブロック４３０ａ及び第１移動ブロック４３０ａに連結された第１金型４１０ａは第２金型４１０ｂの方向に動く。

一方、Ａ−２方向への運動によって第２連結プレート４３１ｂは第１金型４１０ａの方向（Ｂ−２方向）に動き、第２連結プレート４３１ｂに連結された第２移動ブロック４３０ｂ及び第２移動ブロック４３０ｂに連結された第２金型４１０ｂは第１金型４１０ａの方向に動く。

これにより、第１金型４１０ａと第２金型４１０ｂが結合し、その間にキャビティ４１１が円筒状に形成される。

そして、この状態で第１移動ブロック４３０ａの後方にある支持ブロック４２７が第１移動ブロック４３０ａの方向に動き、支持ブロック４２７に固定されていた固定バー４３３が前進しながら第２移動ブロック４３０ｂの貫通孔４３０ｂ−１を貫通する。

支持ブロック４２７と金型駆動部４２８との間には金型駆動部４２８の回転運動を支持ブロック４７２の前進運動又は後進運動に変換するラック及びピニオンで構成される駆動力伝達要素が配置される。

固定バー４３３の端部の第１係止部４３３ａは係止装置４５０に設けられる第２係止部４５１ｄ、４５２ｄと結合される。

図１５に示すように、第２移動ブロックの後方にはロック装置４５０が設けられる。

前述したように、ロック装置は第１及び第２金型４１０ａ、４１０ｂが結合した場合、その状態が安定的に維持できるように、固定バー４３３の端部の第１係止部４３３ａと結着して、固定バー４３３が離脱することを防止する。

係止装置４５０の具体的な構成は次の通りである。

上方に凹むように形成される複数の第１係止溝４５１ａが形成される上部係止部４５１と、上部係止部４５１と部分的に重なるように設けられ、下方に凹むように形成される複数の第２係止溝４５２ａが形成される下部係止部４５２を含む。

上部係止部４５１及び下部係止部４５２は後述するアクチュエータ４７０の動作によってその間隔が調節される。

これにより、第１係止溝４５１ａと第２係止溝４５２ａが離隔するとか近付くことによって第１係止部４３３ａに選択的にかかることができるようになる。

上部係止部４５１は第１上部係止部４５１１、これから下方に離隔している第２上部係止部４５１２、及びこれらを連結する連結部４５１３を含む。

下部係止部４５２は第１下部係止部４５２１、これから下方に離隔している第２下部係止部４５２２、及びこれらを連結する連結部４５２３とを含む。

第１上部係止部４５１１は第１下部係止部４５２１に対して近付くとか離隔するように上下方向に向き合うように配置される。

また、第２上部係止部４５１２は第２下部係止部４５２２に対して近付くとか離隔するように上下方向に向き合うように配置される。

上部係止部４５１及び下部係止部４５２を上下方向に横切る案内ロッド４５４が設けられる。

案内ロッド４５４は上部係止部４５１と下部係止部４５２が相対的な上下運動を行う場合、その上下運動を案内する役目をする。

案内ロッド４５４は上部係止部４５１と下部係止部４５２に設けられる第１収容溝４５１ｂと、第２収容溝４５２ｂに配置される。

第２移動ブロック４３０ｂの後方には固定部４３００が設けられ、固定部４３００にはアクチュエータ４６０が固定される。

アクチュエータ４６０には作動バー４６１が設けられる。

作動バー４６１はアクチュエータ４６０の動作によってアクチュエータ４６１の外側に長く伸長するとか内側に引っ込んで隠されることができる。

アクチュエータ４６０は第１下部係止部４５２１及び第２上部係止部４５１２の外部に配置される移動プレート４７０と連結される。

これを具体的に説明すれば、作動バー４６１の端部が、移動プレート４７０に設けられる連結ユニット４７１に連結されている。

従って、アクチュエータ４６０の動作によって作動バー４６１が外側に伸長すれば、これによって移動プレート４７０が図面の左側に移動することができる。

その状態で、作動バー４６１がアクチュエータ４６０の内部に引っ込めば、移動プレート４７０が図面の右側に移動することができる。

移動プレート４７０の後面には一定領域が傾くように形成される案内溝４７２が設けられる。

案内溝４７２は上向き案内溝４７２ａと下向き案内溝４７２ｂで構成される。

そして、上向き案内溝４７２ａと下向き案内溝４７２ｂは左右方向に複数が構成できる。

上向き案内溝４７２ａと下向き案内溝４７２ｂ間の間隔は一側から他側ヘ行くほど大きくなるように形成される。

一方、第１下部係止部４５２１には上向き案内溝４７２ａに挿入され、上向き案内溝４７２ａに対して相対的に位置変化が生じる第１挿入部４５２ｃが設けられる。

一方、第２上部係止部４５１２には下向き案内溝４７２ｂに挿入され、下向き案内溝４７２ｂに対して相対的に位置変化が生じる第２挿入部４５１ｃが設けられる。

一方、第１係止溝４５１ａと第２係止溝４５２ａの内面には固定バー４３３に設けられる第１係止部４３３ａにかかることができる凹凸状の第２係止部４５１ｄ、４５２ｄが設けられる。

第１金型４１０ａと第２金型４１０ｂ間の離隔又は付着状態による係止装置４５０の動作について説明する。

第１金型４１０ａと第２金型４１０ｂが最大に離隔している場合には上部係止部４５１と下部係止部４５２が互いに離隔している。従って、第１係止溝４５１ａと第２係止溝４５２ａも離隔している。

この状態で、第１下部係止部４５２１と第２上部係止部４５１２間の間隔は最小となる。

そして、第１挿入部４５２ｃは上向き案内溝４７２ａの一端部（図面で左側端部）に配置され、第２挿入部４５１ｃは下向き案内溝４７２ｂの一端部（図面で左側端部）に配置されている。

図１６に示すように、第１金型４１０ａと第２金型４１０ｂが閉まれば、支持ブロック４２７に固定され、一端部が第１移動ブロック４３０ａに対して突出している固定バー４３３が支持ブロック４２７の移動によって、第２移動ブロック４３０ｂの貫通孔４３０ｂ−１を貫通する。

そして、その端部の第１係止部４３３ａは係止装置の第１係止溝４５１ａと第２係止溝４５２ａの間に配置される。

この状態で、アクチュエータ４６０が動作して作動バー４６１が一側方向（左側方向）に伸長する。

これにより、移動プレート４７０が一側方向（左側方向）に移動する。

移動プレート４７０の移動によって、移動プレート４７０に形成された上向き案内溝４７２ａ及び下向き案内溝４７２ｂも一側方向（左側方向）に移動する。

上向き案内溝４７２ａ及び下向き案内溝４７２ｂに挿入されている第１挿入部４５２ｃ及び第２挿入部４５１ｃはそれぞれ上部支持部４５１と下部支持部４５２に固定されているため、水平方向には動かない。

ただし、一側方向（左側方向）に動く上向き案内溝４７２ａ及び下向き案内溝４７２ｂ内での相対的な位置が変化する。

上向き案内溝４７２ａに挿入された第１挿入部４５２ｃは上向き案内溝４７２ａの案内によって上昇し、下向き案内溝４７２ｂに挿入された第２挿入部４５１ｃは下向き案内溝４７２ｂの案内によって下降する。

従って、全体として、上部支持部４５１は下降移動し、下部支持部４５２は上昇移動する。

これにより、第１上部支持部４５１１は第１下部支持部４５２１と結合し、第２上部支持部４５１２は第２下部支持部４５２２と結合する。

そして、第１係止溝４５１ａと第２係止溝４５２ａが結合して円形孔を形成し、貫通孔４３３の第１係止部４３３ａを取り囲む。

前述したように、第１係止溝４５１ａの内周面と、第２係止溝４５２ａの内周面には凹凸状の第２係止部４５１ｄ、４５２ｄが形成され、これは第１係止部４３３ａと噛み合う形状に具現される。

このような噛合によって、係止装置４５０にかかった固定バー４３３が離脱するとか移動することを防止する。

支持ブロック４２７が第１移動ブロック４３０ａの後方を支持している状態であるので、固定バー４３３が移動することができなければ、支持ブロック４２７も移動することができず、それによって第１移動ブロック４３０ａも移動することができない。

従って、係止装置４５０と支持ブロック４３３の間にある第１及び第２移動ブロック４３０ａ、４３０ｂ、及び第１及び第２移動ブロック４３０ａ、４３０ｂの間で閉まっている第１及び第２金型４１０ａ、４１０ｂの閉鎖した配置状態が安定的に維持できる。

後で容器の成形が完了し、第１及び第２金型４１０ａ、４１０ｂの間を広げるためにはアクチュエータ４６０の動作によって作動バー４６１が他側方向（右側方向）に移動して移動プレート４７０を引っ張れば良い。

すると、上向き案内溝４７２ａの最上端にあった第１挿入部４５２ｃが下方に移動し、下向き案内溝４７２ｂの最下端にあった第２挿入部４５１ｃが上方に移動する。

これにより、上部係止部４５１と下部係止部４５２間の間隔が広がり、第１係止部４３３ａと第２係止部４５１ｄ、４５２ｄ間の係止が解除される。

この状態で、金型駆動部４２８が動作して、第１移動ブロック４３０ａと第２移動ブロック４３０ｂ間の間隔を広げ、これによって第１金型４１０ａと第２金型４１０ｂ間の間隔が広がる。

図１７に示すように、循環ライン（図示せず）によって動く入口支持部９２０は加熱されたプリフォームＰＦを支持した状態で、分離された金型４１０の間に位置する。

分離された金型キャビティ４１１の間にプリフォームが位置することができる。

一方、金型４１０の上部にはキャビティ４１１の上部を閉鎖する上部閉鎖部４６０が設けられる。

上部閉鎖部４６０の下面の形状は最終的に製作される容器の底面に対応する形状となる。

本発明において、金型４１０のキャビティ４１１の上部と下部は開放している。開放した上部を塞ぐために上部閉鎖部４６０が設けられる。

一方、金型４１０のキャビティ４１１の下部は入口支持部９２０によって閉鎖される。

金型４１０のキャビティ４１１には真空吸着部（図示せず）が設けられる。真空吸着部は後述するラベル供給部５００によってラベルＬがキャビティ４１１の内部に供給される場合、ラベルＬを吸着して、ラベルＬがキャビティ４１１の内面に固定されるようにする役目をする。

図９と図１０に示すように、容器成形部４００のハウジングフレーム４２０にはラベル供給部５００が配置できる配置空間４２３が形成される。

配置空間４２３にラベル供給部５００が設けられれば、ラベル供給部５００と容器成形部４００は互いに交差可能な方向に配置される。

図１８と図１９に示すように、ラベル供給部５００はメインフレーム５０１と、メインフレーム５０１の内部に水平方向に設けられる第１移動ガイド部５１０と、第１移動ガイド部５１０に設けられ第１移動ガイド部５１０に沿って水平方向又は前後方向に移動することができる第１移動ユニット５１１とを含む。

第１移動ユニット５１１はフレーム状に設けられ、第１移動ユニット５１１とメインフレーム５０１は電気線や通信線を収容すると共に自由に折り曲げられる第１保護具５１２によって連結される。

従って、第１移動ユニット５１１が第１移動ガイド部５１０に沿って水平に移動する場合にも、第１保護具５１２が折り曲げられることで第１移動ユニット５１１に沿いながら電線や通信線を保護することができる。

第１移動ガイド部５１０の後方には第１移動アクチュエータ５１３が設けられる。これは第１移動ユニット５１１と連結されて第１移動ユニット５１１を移動させる。

一方、第１移動ユニット５１１には垂直方向に形成される第２移動ガイド部５２０が設けられる。

第２移動ガイド部５２０には第２移動ガイド部５２０に沿って上下方向に移動することができる第２移動ユニット５２１が設けられる。

第２移動ユニット５２１もフレーム状に構成され、第１移動ユニット５１１と第２移動ユニット５２１は電気線や通信線を収容すると共に自由に折り曲げられる第２保護具５２２によって連結される。

従って、第２移動ユニット５２１が第２移動ガイド部５２０に沿って上下運動移動する場合にも、第２保護具５２２が折り曲げられることで第２移動ユニット５２１に沿いながら電線や通信線を保護することができる。

第２移動ガイド部５２０には第２移動アクチュエータ５２３が設けられる。これは第２移動ユニット５２１と連結されて第２移動ユニット５２１を上下方向に移動させる。

第２移動ユニット５２１には垂直方向に配置されるラベル供給アーム５３０が設けられる。

ラベル供給アーム５３０はアームフレーム５３１と、アームフレーム５３１の下端部に設けられ、ラベルを吸着するとか付着して支持するラベル支持部５３２を含む。

ラベル供給アーム５３０は第２移動ユニット５２１の両側に互いに離隔して配置される。

ラベル支持部５３２には複数の吸着部５３３又は付着部が設けられる。これは好ましくは真空吸着方式でラベルを支持する。

吸着部５３３又は付着部間の左右間隔は金型４１０間の間隔に対応する。

即ち、各吸着部５３３又は付着部は容器キャビティ４１１の内面に向かうことが好ましい。

一方、メインフレーム５０１の端部にはラベル保管部５４０が設けられる。

図２０に示すように、第１移動ユニット５１１は第１移動ガイド部５１０に沿って前進してラベル保管部５４０まで移動することができる。

この状態で、第２移動ユニット５２１が最大に上昇した状態で、ラベル供給アーム５３０のラベル支持部５３２はラベル保管部５４０に向かうように配置される。

ここで、ラベル支持部５３２に設けられる吸着部５３３に真空吸入力が形成されれば、ラベル保管部５４０のラベルが吸着部５３３に移動して付着される。

図２１に示すように、ラベル保管部５４０はラベルを保管する保管フレーム５４１と、保管フレーム５４１に設けられ、ラベルが排出できるようにする開口部を形成する排出孔５４２と、保管フレーム５４１の内部に移動可能に設けられ、保管フレーム５４１の内部に収容されたラベルを排出孔５４２の方向に押すプッシュ装置５４３とを含む。

プッシュ装置５４３が直線運動できるように、保管フレーム５４１の内部にはガイド部５４４が設けられ、プッシュ装置５４３はガイド部５４４にスライド移動可能に取付られる。

一方、プッシュ装置５４４はラベルをより効果的に押すことができるように、プッシュプレート５４４ａを備える。

従って、プッシュプレート５４４ａと排出孔５４２の間にラベルが収容され、プッシュプレート５４４ａがラベルバンドル（ｂｕｎｄｌｅ）を排出孔５４２の方向に押す状態で、ラベル支持部５３２の吸着部５３３で真空吸入圧力が発生すれば、ラベル保管部５４０にあったラベルＬが吸着部５３３に移動することができる。

プッシュ装置５４４がラベルＬを押すことができるように、プッシュ装置５４４と連結された連結線５４６と、連結線５４６の端部に連結された重り５４５とをさらに含む。

連結線５４６はプッシュ装置５４４の前方に連結され、排出孔５４２まで伸ばされてはその下側に折り曲げられ、プッシュ装置５４３の後方に配置される滑車５４７まで連結される。

滑車５４７は下部滑車５４７ａと上部滑車５４７ｂで構成され、これらは支持ブラケット５４８によって支持される。

下部滑車５４７ａを通る連結線５４６は上部滑車５４７ｂを通って重り５４５まで連結される。

重り５４５が重力によって下降すれば、連結線５４６はプッシュ装置５４３を排出孔５４３の方向に引っ張り、これによりラベルＬが排出孔５４３の方向に移動することができる。

ラベルＬを容器成形部４００の金型キャビティ４１１に供給するための過程は次の通りである。

図１８のように、第１移動ユニット５１１が最大に後退し、第２移動ユニット５２１が最大に上昇した状態で、第１移動ユニット５１１が第１移動ガイド５１０に沿ってラベル保管部５４０に向かって前進すれば図２０のような状態となる。

この状態で、吸着部５３３に真空吸着状態を形成すれば、ラベル保管部５４０にあったラベルが吸着部５３３に移動して安定的に付着される（図２１（ａ）参照）。

ラベルの吸着が完了すれば、第１移動ユニット５１１が後退して図２２のような状態に戻る。

図２３ではラベル供給部５００で吸着部５３３のみを示し、その他の構成は省略した。この時、吸着部５３３にラベルＬが付着した状態であり、ラベルＬを第１及び第２金型４１０ａ、４１０ｂのキャビティ４１１の内部に付着するための準備状態である。

このために、第１及び第２金型４１０ａ、４１０ｂが互いに離隔した状態を維持し、その間に入口支持部９２０が位置する。ここで、循環ラインは省略した。

そして、入口支持部９２０にはプリフォーム（図示せず）が位置する。

この状態で、図２４及び図２５のように、第２移動ユニット５２１が第２移動ガイド５２０に沿って下降する。

この場合、ラベル供給アーム５３０が下降し、特にラベル供給アーム５３０の下端にあるラベル支持部５３２が金型４１０のキャビティの内面に対向するようになる。

即ち、図２４及び図２５のように、各ラベル支持部５３２は互いに分離されている各金型４１０のキャビティ４１１の内面に向かう。

ここで、ラベル支持部５３２間の間隔又はアームフレーム５３１間の左右間隔は、分離された金型４１０間の最大分離隔隔に対応するように設定されることが好ましい。

従来の他の技術によれば、ラベル支持部から再び吸着部が突出してラベルをキャビティの内面まで移動させたが、本発明は下降のみでラベルをキャビティ４１１の内面に近くに位置させることができる。

そして、ラベルＬをキャビティ４１１の内面に付着させた場合、ラベル支持部５３２の吸着部５３３にはそれ以上のラベルが残っていない。

この状態で、ラベル支持部５３２は、図２６のように金型４１０の上側に上昇する。

そして、ラベルが付着されて互いに離れた第１及び第２金型４１０ａ、４１０ｂはプリフォームＰＦを収容することができるように互いに結合してキャビティ４１１を閉鎖させる。

第１及び第２金型４１０ａ、４１０ｂの移動及び閉鎖過程は前述したので、それ以上の具体的な説明は省略する。

図２７に示すように、金型４１０の下側には、プリフォームＰＦに空気を供給してプリフォームＰＦを膨張させるための空気供給部１４００が設けられる。

金型の下側にプリフォームＰＦを支持している入口支持部９２０が金型４１０間の空間の下側に位置する。ここで、入口支持部９２０は下面のみを示した。

入口支持部９００の下側には空気供給部１４００が設けられる。

図２７及び図２８に示すように、空気供給部１４００は、管状又はストロー状に構成され、その外周面には空気が排出がされる複数の空気供給管１４０１を含む。

空気供給管１４０１は供給管支持ブロック１４０２によって支持され、支持ブロック１４０２の下部には支持ブロック支持部１４０３が配置される。

一方、空気供給部１４００は、空気供給管１４０１が貫通し、空気供給管１４０１の上下移動をガイドする第１上部ガイドブロック１４１１と、第１上部ガイドブロック１４１１の上部に設けられる第２上部ガイドブロック１４１２をさらに含む。

第２上部ガイドブロック１４１２の上部には、リッププレート９００の支持ホルダー９２０の貫通孔９２１の下部に挿入され、空気供給管１４０１が貫通するようにし、空気供給管１４０１が支持ホルダー９２０の貫通孔９２１を貫通して安定的にプリフォームＰＦの内部に進入するようにする挿入ガイド部１４１３が設けられる。

支持ブロック支持部１４０３の下側にはベースフレーム１４２１が設けられ、ベースフレーム１４２１には、供給管支持ブロック１４０２と支持ブロック支持部１４０３を昇降させることができる第１昇降アクチュエータ１４２２が設けられる。

ベースフレーム１４２１は昇降ガイドブロック１４２３の下部に固定される。

ベースフレーム１４２１と第２上部ガイドブロック１４２１の間には昇降ガイドバー１４３１が設けられる。

昇降ガイドバー１４３１は、供給管支持ブロック１４０２と支持ブロック支持部１４０３がベースフレーム１４２１と第２上部ガイドブロック１４１２の間で昇降運動する場合、これをガイドする役目をする。

昇降ガイドバー１４３１がスクリュー部材となり、昇降ガイドバー１４３１に結合された供給管支持ブロック１４０２と支持ブロック支持部１４０３が一種のスクリュー結合部材となり、昇降ガイドバー１４３１の回転によって供給管支持ブロック１４０２と支持ブロック支持部１４０３が上下運動することも想定することができる。

一方、供給管支持ブロック１４０２と支持ブロック支持部１４０３が安定的に上下移動することができるように、昇降ガイドブロック１４２３には上下方向に案内レール１４３２が配置され、供給管支持ブロック１４０２と支持ブロック支持部１４０３には、案内レール１４３２に結合してスライド移動することができる移動ブロック１４３３が設けられる。

一方、昇降ガイドブロック１４２３の両側には、第２昇降アクチュエータ１４４０を支持するサイドフレーム１４４１が設けられる。

第２昇降アクチュエータ１４４０はサイドフレーム１４４１と第２上部ガイドブロック１４１２の間に設けられ、第２上部ガイドブロック１４１２を持ち上げるとか下ろす役目をする。

一方、サイドフレーム１４４１には、上方に伸びるガイドバー１４４２が設けられる
サイドフレーム１４４１に設けられるガイドバー１４４２は第２上部ガイドブロック１４２３を貫通するように配置される。

第２上部ガイドブロック１４１２の両側にはガイド管１４４３が設けられ、サイドフレーム１４４１のガイドバー１４４２がこのガイド管１４４３を通過するように配置される。

図２７のように、空気供給管１４０１が入口支持部９００のリッププレート９００の支持ホルダー９２０及びプリフォームＰＦの内部に進入する前、供給管支持ブロック１４０２と支持ブロック支持部１４０３はベースフレーム１４２１の直上に位置する。

即ち、昇降ガイドバー１４３１の最下端に位置する。

そして、第２アクチュエータ１４４０も動作しないから、第１及び第２上部ガイドブロック１４１１、１４１２も最低位置に位置する。

よって、第１上部ガイドブロック１４１１と入口支持部９００の下面が互いに離隔している。

図２８に示すように、第１アクチュエータ１４２２の動作によって供給管支持ブロック１４０２及び支持ブロック支持部１４０３が上昇し、同時に第２アクチュエータ１４４０の動作によって第１及び第２上部ガイドブロック１４１１、１４１２が上昇する。

この場合、第１上部ガイドブロック１４１１の上面は入口支持部９００の下面に付着される。

空気供給管１４０１は第１及び第２上部ガイドブロック１４１１、１４１２を貫通し、入口支持部９００の支持ホルダー９２０を貫通して最大に上方に露出する。

このように露出した空気供給管１４０１がプリフォームの内部空間に進入する。

図２８のような空気供給部１４００の配置状態は、互いに離隔した金型４１０にラベルＬが付着された状態で、金型４１０が結合し、金型４１０のキャビティ４１１の上部が上部閉鎖部４６０によって閉鎖された状態（図２６参照）でなされる。

金型４１０が結合し、上部閉鎖部４６０、入口支持部９００及び支持ホルダー９２０によってキャビティ４１１が閉鎖された概略的な状態が図２９で示されている。

図２９（ｃ）〜図２９（ｄ）で、プリフォームＰＦは支持ホルダー９２０に逆さまに支持された状態でキャビティ４１１の内部に収容されている。

この状態で、空気供給部１４００の昇降動作及び空気供給機能によってプリフォームＰＦを立体形状が設けられる容器Ｃに形成する過程を図３０に示す。

図２９（ａ）〜図２９（ｄ）、図３０（ａ）及び図３０（ｄ）は、本発明に係る立体形状が形成され、インモールドラベルを備える容器（圧力容器）が製作される工程を示したものである。

図２９（ａ）に示すように、圧力容器の形状を製作するための金型４１０ａ、４１０ｂを互いに離隔する。

温水又はヒーターを介して金型４１０ａ、４１０ｂを加熱する必要があり、図２９〜図３０に点線で循環する矢印（Ｔ）が加熱状態を示す。

金型４１０ａ、４１０ｂが加熱されるべき理由は具体的には後述するが、ラベルが容器によりよく付着し、その付着した状態が堅固で安定的に維持するためである。

金型のいずれかのキャビティの内面には立体形状を形成するための立体溝４１１ａが形成されている。

金型４１０ａ、４１０ｂには、ラベルＬが付着される場合、ラベルＬを真空吸着するための吸着流路４１１ｂが形成される。

金型４１０ａ、４１０ｂが開かれた状態で、金型４１０ａ、４１０ｂの上側にあるラベル供給装置５００ラベル供給アーム５３０が下降してラベルＬを金型４１０ａ、４１０ｂの内部に移動させる。

そして、ラベル供給装置５００ラベル供給アーム５３０には、水平方向に伸縮可能に動く（又はテレスコピック多段方式で動く）パイプ５３３が設けられる。

パイプ５３３にも真空吸着力があり、ラベルＬがパイプ５３３に付着された状態になるようにする。

この状態で、パイプ５３３がそれぞれの金型の内面を移動すれば、パイプ５３３に付着されたラベルＬが金型４１０ａ、４１０ｂの内部に付着される。

金型４１０ａ、４１０ｂの内面に真空吸入圧によってラベルＬが付着すると、パイプ５３３の内面の真空圧が解除される。

この状態でパイプ５３３が原状復帰すれば、ラベルＬはキャビティの内面に付着した状態を維持する。

ラベルＬは２次元の平面であるため、立体溝４１１ａの内面には入らず、立体溝４１１ａを覆っている状態となる。

この状態で、プリフォームＰＦが入口支持部９００の支持ホルダー９２０に逆さまに配置された状態で開かれた金型４１０ａ、４１０ｂの間に入ってくる。

ここで、プリフォームＰＦは、ＰＥ、ＰＥＴなどのプリフォームになり得るが、ＰＥＴプリフォームで構成されることが好ましい。

そして、金型４１０ａ、４１０ｂの上部には、後で容器の底面を形成するための上部閉鎖部４６０が配置される。

そして、図２９（ｃ）に示すように、金型４１０ａ、４１０ｂが閉じられ、上部閉鎖部４６０も金型４１０ａ、４１０ｂの上部を密閉する。

この状態で、金型４１０ａ、４１０ｂの下部は、入口支持部９００によって閉鎖される。

この状態で、プリフォームＰＦを膨張させるためのブローイング作業を行うために、空気注入装置の空気供給ポート１４００ａが入口支持部９００の下部に入り、プリフォームＰＦの入口側に配置され、また、容器の膨張が完了した後、容器を冷却するために空気を供給する空気注入装置のパイプ１４０１が入口支持部９００の下部から入りプリフォームＰＦの内部に入ってくる。

空気注入装置の空気供給ポート１４００ａは空気注入装置１４００の上部に配置され、空気注入装置１４００の内部には空気が移動できる流路が設けられ空気供給ポート１４００ａと連通し、空気注入装置１４００の外側には連通孔１４００ｂが設けられ流路と連通する。

従って、外部に設けられるコンプレッサ（図示せず）のように圧縮空気を供給する装置と連結されたホース（図示せず）が連通孔１４００ｂに連結されて空気が供給されると、空気は空気供給装置１４００の内部に設けられた流路を通って移動し、空気供給ポート１４００ａの方向に排出される。

一方、空気注入装置のパイプ１４０１は空気供給ポート１４００ａを上下方向に貫通するように配置される。

空気注入装置のパイプ１４０１は別途のアクチュエータ（図示せず）によって上昇運動又は下降運動するように設けられ、その上昇又は下降の速度も調節可能である。

そして、空気注入装置のパイプ１４０１には空気が吐出する吐出孔１４０１ａが、その外周面に多数形成されている。

この状態で、空気注入装置の空気供給ポート１４００ａに空気が注入されると、図２９ｄに示すように、プリフォームＰＦが膨張して密閉された金型４１０ａ、４１０ｂのキャビティの内面の形状に合うように変形される。

以下ではプリフォームＰＦが膨張して容器に成形される過程及び容器成形の過程でラベリングされる過程も具体的に検討する。

図２９ｃに示すように、空気供給ポート１４００ａが上昇してプリフォームＰＦの入口側に配置される。一方、空気注入装置のパイプ１４０１も上昇してプリフォームＰＦの入口に挿入される。

その状態で上昇しながらＡに示すように空気が注入され、空気は連通孔１４００ｂから流入し、空気供給ポート１４００ａから排出されて、プリフォームＰＦの内部に流入してプリフォームＰＦを膨張させる。

空気供給ポート１４００ａから排出される空気はプリフォームＰＦの入口とパイプ１４０１間の空間に入る。

前記ようにプリフォームを膨張させることができるように、空気が移動するルート（連通孔１４００ｂ−＞−＞空気供給ポート１４００ａ−＞プリフォームＰＦの入口とパイプ１４０１間の空間−＞プリフォームＰＦの内部）を第１ルートと定義する。

注入される空気は常温の空気又は加熱された状態で供給されることが好ましい。

一方、容器の膨張過程で注入される空気の圧力は第１圧力範囲（例えば、１．５〜２．０ＭＰａ）内になるようにする。これプリフォームＰＦが適切な速度で膨張しながらもその表面が破れたり損傷しない圧力範囲である。

ただし、圧力範囲は例示にのみ限定されることなく変更され得る。

図３０ａのように、空気供給ポート１４００ａを介して空気が注入されブローイングによりプリフォームＰＦが膨張して伸長され、それに応じて空気供給装置のパイプ１４０１により上昇する。

この時、空気供給パイプ１４０１の上端部がプリフォームＰＦの内面を上に押して膨張及び伸長を助けることもできる。

これにより、プリフォームＰＦは図３０ｂのように、金型の内面形状に合わせて容器の形に成形される。

前述したように、金型４１０ａ、４１０ｂには立体溝４１１ａが形成されており、立体溝４１１ａの形状に合わせて容器には立体部が形成できる。

プリフォームＰＦの表面の一部が立体溝４１１ａに向かって移動する場合、表面の一部は立体溝４１１ａを覆っているラベルＬを加圧し、ラベルＬを立体溝４１１ａの形状に合うように変形させる。

このように、容器が成形される過程で金型４１０ａ、４１０ｂの内面に付着されたラベルＬが容器の表面に付着される。

ラベルＬの内面には接着層が形成され、この接着層は一定温度（例えば、５０℃）以上の雰囲気で溶けて密着され得るため、熱いプリフォームＰＦの表面温度及び金型４１０ａ、４１０ｂの温度によってプリフォームＰＦの表面と密着すると溶けてラベルＬを容器の表面にしっかりと固定させる。

そして、立体溝４１１ａによって容器の表面に凹凸状の立体部が形成され、その立体部はラベルＬによって覆われてラベルＬと共に形状的に、視覚的に立体的な特徴を圧力容器に付与することができる。

金型４１０ａ、４１０ｂにプリフォームが密着して容器の形状に変形及び成形され、ラベルが付着した状態で容器の内部に第１圧力範囲よりも高い第２圧力範囲を有する圧力の空気を注入する（Ｂと表示）。圧力の範囲のみ高くなり、空気が移動するルートは第１ルートと同じである。

注入される空気の温度は常温の状態又は加熱された状態（例えば、４０〜９０℃）を維持する。

これはプリフォームＰＦの膨張がある程度行われた後に容器形状自体、又は立体部形状、又は立体部の端部の具体的な形状をより確実にする一方で、ラベルが容器の表面、特に立体形状が形成された表面にしっかり付着できるようにするためである。

ここで、第２圧力範囲は第１圧力範囲（例えば、１．５〜２．０ＭＰａ（１５〜２０ｂａｒ））よりも高い圧力の範囲（例えば、２．５〜４．０ＭＰａ（２５〜４０ｂａｒ））とされることが好ましい。ただし、圧力範囲は例示にのみ限定されることなく変更され得る。

以降、図３０ｃのように、空気注入装置のパイプ１４０１を介して冷却された空気を注入して容器を冷却させる過程が必要である。

ここで、空気は空気注入装置のパイプ１４０１を介して容器の内部に流入し容器を冷却させ、再び容器の入口と空気注入装置のパイプ１４０１の間の空間に排出される。このルートを第２ルートと定義し、Ｃと表示した。

容器成形後すぐに金型を開放すると、大気の温度と容器の温度差によって容器の収縮現象が生じるため、これによる容器の変形及びズレなどの不良が発生し、さらにラベルも容器から剥がれる場合がある。

ところで、これを補完するために、一定の時間、金型内で待機しながら金型を冷却する場合、生産性が低下するばかりか、金型自体が冷却されるとラベルが容器にしっかりと付着しない場合がある。

このような欠点を克服するために、成形された容器の内部に冷却用の空気を供給し、排出させて容器の生産性を最大化することができる。

ここで、冷却用の空気の注入圧力は１．５〜４．０Ｍｐａ（１５〜４０ｂａｒ）となることが好ましいが、これに限らず変更され得る。そして、空気の温度は常温の空気又はこれより冷却された空気であり得る。

図２９及び図３０に示された容器の成形過程において、ラベルＬが容器１００の表面にしっかりと付着するように接着層が容易に融着するように、金型４１０ａ、４１０ｂの表面温度を４０〜８０℃に維持することが好ましい。

このために、図２９及び図３０に示された金型４１０ａ、４１０ｂにＴと表示されたように、継続して加熱が行われることが好ましい。

ただし、この温度は前記温度範囲外の状況に応じて調整可能であることはもちろんである。

一方、本発明の圧力容器を構成する材質はプラスチック樹脂であるが、特に圧力容器に適したＰＥＴ材質であることが好ましい。

ただし、ＰＥＴからなるプリフォームの場合、その表面温度が９０〜１００℃程度となり、その表面の潜熱が高くない。特にＰＥからなるプリフォームの場合、表面温度が１８０〜２００℃となる点と比較した際にその表面の潜熱は顕著に小さい。

従って、ＰＥＴプリフォームを用いて容器を成形する場合、潜熱が小さいため、ＰＥＴプリフォームの潜熱のみではラベリングが完璧にしっかりとなされるに足りない。

従って、前述したように、金型４１０ａ、４１０ｂを別途加熱してラベリングがうまく行われるようにする必要がある。

そのため、本発明では金型４１０ａ、４１０ｂを冷却するのではなく、金型を加熱する工程を導入することにより、ＰＥＴプリフォームが有する低潜熱を補完してラベルが容器の表面及び容器の表面に形成された立体形状によりうまく付着し、その付着状態を強固にした。

ただし、このように、金型を加熱すると、容器の冷却に妨げとなる問題があるため、空気注入装置のパイプ１４０１を介して冷却用の空気を注入する工程（図３０ｃでＣと表示）を導入した。

冷却用の空気が容器の内部に注入された後、容器を冷却した後、容器の入口とパイプ１４０１の間から抜け出る可能性がある。

このように、金型４１０ａ、４１０ｂを加熱して容器にラベルが強固に付着するできようにし、かつ冷却用の空気を容器の内部に注入することにより、容器の冷却速度を上げ、ラベリングされた容器の生産速度を上げることができる。

容器の冷却工程が完了した後は図３０ｄのように、空気注入装置のパイプ１４０１を下降させた後、金型４１０ａ、４１０ｂを開放し、ラベリング及び冷却が完了した容器を外部に取出す。

成形が完了した容器は入口支持部９００の支持ホルダー９２０に逆さまに支持された状態で循環ラインの回転によって容器取出部６１０の方向に移送される。

図３１と図３２に示すように、容器取出部６１０のそばには容器搬出用コンベヤーベルト７８０が設けられる。コンベヤーベルトの代わりにボックスが位置することもできる。

容器取出部６１０の構成を簡単に見ると、容器に対して前後方移動及び回転移動が可能な移動モジュール６２０と、移動モジュール６２０に設けられて選択的に容器を把持できるグリッパー６３０と、移動モジュール６２０を回転させて、グリッパー６３０に把持された容器をコンベヤーベルトの方向に回転させる回転アクチュエータ６４０とを含む。

ここで、グリッパー６３０は複数設けられ、それぞれのグリッパー６３０は一対のスティック６３１から構成される。グリッパー６３０はその間隔が調節できる。

従って、グリッパー６３０の間隔が狭くなれば、グリッパー６３０が容器ｃの首の部分を把持でき、グリッパー６３０間の間隔が広がれば、そのようなホールディング状態が解除される。

図３３ａに示すように、容器取出部６１０のうちグリッパー６３０のスティック６３１間の間隔が広がった状態で、容器（図示せず）に向かってグリッパー６３０が接近する。

スティック６３１の内面には容器Ｃの首の部分の外周面に対応する溝６３１ａが形成される。

従って、スティック６３１の間隔が狭くなれば、溝６３１ａに容器（図示せず）の首の部分が位置し安定的に把持される。

図３３ｂに示すように、容器取出部６１０のグリッパー６２０を容器の方向に動く移動モジュール６２０によってグリッパー６２０が容器の方向に動く。

移動モジュール６２０は駆動モータと連結される主動ギア６２１と、主動ギア６２１と噛み合う従動ギア６２２と、主動ギア６２１に連結される第１リンク６２３と、第１リンク６２３と回動可能に連結され、従動ギア６２２の回転軸に回動可能に連結され、グリッパー６３０が位置する移動プレート６２５が位置する移動プレート６２５に連結される第２リンク６２４を含む。

第１リンク６２３は主動ギア６２１に固定されることが好ましく、従動ギア６２２の回転軸には回転可能に配置される。

そして、第２リンク６２４は移動プレート６２５及び従動ギア６２２の回転軸に回動可能に連結される。

従って、図５１の状態で、主動ギア６２１が時計回りに回転すれば、第１リンク６２３も時計回りに回転する。

これにより、従動ギア６２２の位置が主動ギア６２１の外周面に沿って時計回りに移動する。

これにより、折り畳まれていた第１リンク６２３と、第２リンク６２４が広がり、これにより移動プレート６２５が容器の方向に移動する。

グリッパー６３０の溝６３１ｃが容器の首の部分に位置した場合、グリッパー６３０の幅が狭くなることで容器がグリッパー６３０によって把持される。

ここで、グリッパー６３０の幅を狭くする構造は各グリッパー６３０を構成する一対のスティック６３１のいずれかのスティックを固定した状態で、他のスティックを一括して動かせる構成（ベルト又はラック）及びこの構成を駆動させる駆動モータによって具現できる。

この状態で、容器Ｃを把持しているグリッパー６３０を含む移動装置６２０は後退する。

後退は図３３ｂに示された広がる作用の逆方向であればよい。

即ち、図３３ｂの状態で、主動ギア６２１が反時計回りに回転すれば、第１リンク６２３も反時計回りに回転する。

これにより、従動ギア６２２の位置が主動ギア６２１の外周面に沿って反時計回りに移動する。

これにより、広がっていた第１リンク６２３と、第２リンク６２４が折り畳まれ、これにより移動プレート６２５が後退する。

この状態で、図３３ｃに示すように、回転アクチュエータ６４０が動作すれば、グリッパー６３０が後方に回転し、図３３ｄ及び図３４に示すように、グリッパー６３０によって逆さまに立っていた容器Ｃが真っすぐに立ちながらコンベヤーベルト７５０に置かれて外部に搬出され得る。

即ち、これを簡単に整理すると、次の通りである。

図３３ａはグリッパー６３０の間隔が広がった状態でグリッパー６３が最後方に位置した状態を示す図である（容器を把持する前の状態）。

図３３ｂはグリッパー６３０が移動モジュールによって前進し、最前方に位置することによって容器の首付近に位置し、この状態で間隔を狭くして容器の首の部分を把持した状態を示す図である（容器を把持した状態）。

図３３ｃはグリッパー６３０が容器を把持した状態で後退し、後方に１８０度反った状態を示す図である。即ち、容器をコンベヤーベルトに置く直前の状態を示す図である。

図３３ｄはグリッパー６３０の間隔が広がり、もはや容器を把持することができない状態になったことを示すものであり、この場合、容器はコンベヤーベルトに乗って外部に搬出される。

このような本発明によると、既に製作されたプリフォームＰＦを多量供給して大量の容器を速やかに製作することができる。

ここで、プリフォームＰＦは従来技術のように入口が上を向いて配置されるのではなく、下を向き、入口支持部９２０はプリフォームＰＦの上に配置されるのではなく下に配置される。

特に、第１及び第２ロータリー移送装置によって入口が上に向けられていたプリフォームが、その位置が逆転されて入口が下に向けられる。

一方、加熱が完了したプリフォームＰＦはプリフォーム排出部によって容器成形用移送部に移動し、そのように移動したプリフォームは再び容器成形部４００に移動する。

ここで、プリフォームＰＦが容器に成形される前に、ラベル供給部５００が垂直方向に金型４１０にラベルＬを供給した後、プリフォームＰＦが金型４１０の内部に収容された状態で、空気供給部１４００によってプリフォームＰＦが膨張してラベルＬと結合しながら容器の形状に変わる。

一方、容器形成時、膨張のための熱風だけでなく冷却のための冷却空気も供給するので、容器を速やかに冷却することができる。

インモールドラベルを付着した立体部を有する容器の成形が完了すれば、容器Ｃは容器成形用移送部によって移動し、容器取出部６１０によって取出されて外部に搬出される。

そして、この過程が持続的に繰り返されることでインモールドラベル容器を継続して製造することができる。

ただし、本発明はインモールドラベル容器にだけ適用されるものではなく、インモールドラベル容器ではない一般的な容器の製作にも適用可能であるのは言うまでもない。

以上のように、本発明を図面に示した実施例を参照して説明したが、これは発明を説明するためだけのものであり、本発明が属する技術分野の通常の知識を有した者であれば、発明の詳細な説明から様々な変形又は均等な実施例が可能であることを理解できるだろう。

従って、本発明の真の権利範囲は特許請求の範囲の技術的思想によって決定されるべきである。

Claims (10)

1. 既に製作されたプリフォームを供給するプリフォーム供給部と、
   プリフォーム供給部から排出され移送されたプリフォームを加熱するプリフォーム加熱部と；
   プリフォーム加熱部を通過した加熱されたプリフォームを外部に排出するプリフォーム排出部と；
   プリフォーム排出部から排出されたプリフォームを移送する容器成形用移送部と；
   容器成形用移送部が通過し、容器成形用移送部によって移送される加熱されたプリフォームが膨張する場合に、立体部を有する容器の外観を提供する金型を備える容器成形部と、
   容器成形部に隣接して設けられ金型に収容されたプリフォームに空気を提供して膨脹させる空気供給部と、
   前記容器成形部に隣接して設けられ容器成形部に設けられる金型内部のインモールドラベリングのためのラベルを供給するラベル供給部と；
   前記容器成形部と隣接して設けられ容器成形用移送部によって容器成形部から排出され移送される容器を隣接した領域に取出す容器取出部とを含むことを特徴とする立体部を有する容器製造装置。
2. プリフォーム供給部は；
   外部で既に製作されたプリフォームを収容するバケット部と；
   バケット部と連結されてバケット部に収容されたプリフォーム供給部を上方移送させるプリフォーム供給用第１移送部と；
   プリフォーム供給用第１移送部に隣接して設けられ、プリフォームをプリフォーム加熱部の方向に移送させるプリフォーム供給用第２移送部と；
   プリフォーム供給用第２移送部の排出部に設けられプリフォームが挿入できる空間部が形成され、回転可能に設けられる第１ロータリー移送部と；
   第１ロータリー移送部と隣接して設けられ第１ロータリー移送部によって移送されたプリフォームをプリフォーム加熱部の方向に移送する第２ロータリー移送部とを含むことを特徴とする、請求項１に記載の立体部を有する容器製造装置。
3. 前記プリフォーム加熱部はヒーターを備え、
   プリフォーム加熱部の間を通るプリフォーム加熱部用移送部をさらに含み、
   前記第２ロータリー移送部はプリフォーム加熱部用移送部のそばに配置され、
   前記第２ロータリー移送部から排出されたプリフォームはプリフォーム加熱部用移送部によって移送されプリフォーム加熱部に移送されて加熱された後、プリフォーム加熱部を通過しプリフォーム排出部の方向に移動することを特徴とする、請求項２に記載の立体部を有する容器製造装置。
4. プリフォーム加熱部用移送部はプリフォーム加熱部の内部及び前記第２ロータリー移送部のそばと、プリフォーム排出部のそばを通過しながら循環する形態に設けられるが、
   前記容器成形用移送部と区別されるように別途独立した形態に設けられることを特徴とする、請求項３に記載の立体部を有する容器製造装置。
5. プリフォーム排出部は前記プリフォーム加熱部用移送部と容器成形用移送部の間に設けられ、
   プリフォーム加熱部用移送部に配置されたプリフォームをホールディングするプリフォームホールディング部と；
   前記プリフォームホールディング部によってホールディングされたプリフォームを容器成形用移送部の方向に案内するガイド部を含むことを特徴とする、請求項３に記載の立体部を有する容器製造装置。
6. ガイド部は複数が設けられ、
   ガイド部間の間隔はプリフォーム加熱部用移送部から容器成形用移送部ヘ行くほど広くなることを特徴とする、第５項に記載の立体部を有する容器製造装置。
7. 容器成形用移送部はプリフォーム排出部のそばと、容器成形部と、容器取出部のそばを通過しながら循環する形態に設けられるが、
   前記プリフォーム加熱部用移送部と区別されるように別途独立した形態に設けられることを特徴とする、請求項１に記載の立体部を有する容器製造装置。
8. 前記プリフォーム加熱部用移送部はプリフォームの入口が下向きに配置されるようにするプリフォームの入口支持部を含むことを特徴とする、請求項１に記載の立体部を有する容器製造装置。
9. 前記容器成形用移送部はプリフォームの入口及び容器の入口が下向きに配置されるようにする入口支持部を含み、入口支持部は空気供給部から空気が供給されるように開口部を備えることを特徴とする、請求項１に記載の立体部を有する容器製造装置。
10. プリフォーム供給用第１移送部は上向きに形成される第１ハウジングと、第１ハウジングの内部に設けられ、プリフォームが載せられる突出支持部を備えたコンベヤーベルトを含み、
    プリフォーム供給用第２移送部は；
    第１ハウジングの排出部の下に配置されプリフォーム加熱部の方向に伸びる第２ハウジングと；第２ハウジングの排出部に設けられ、第１ロータリー移送部の方向に下方に伸びるガイドレールと；第２ハウジングに回転運動可能に設けられ、プリフォームをガイドレールの方向に移送する回転装置を含むことを特徴とする、請求項２に記載の立体部を有する容器製造装置。