JP2020514233A - グレーズ加工セラミック体を生成する方法 - Google Patents
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Abstract
Description
(a)グレーズ加工用材料を、非緻密焼結基体材料に塗布し、
(b)グレーズ加工ボディを得るために、基体材料およびグレーズ加工用材料を、第1の温度T1から、第1の温度より高い第2の温度T2に及ぶ温度範囲の熱処理に供すること、
グレーズ加工用材料が、温度T1において、102.5Pa・s超の粘度を有し、温度T2において、109Pa・s未満の粘度を有すること
を特徴とする。
A、B、T0:物質特異的な定数
密度=質量/体積
成分 重量%
SiO2 50.0〜80.0、好ましくは60.0〜70.0
Al2O3 10.0〜30.0、好ましくは15.0〜25.0
K2O 0〜20.0、好ましくは5.0〜15.0
Na2O 0〜10.0、好ましくは0.5〜5.0
CaO 0〜10.0、好ましくは0.1〜1.0
BaO 0〜10.0、好ましくは0.1〜1.0
グレーズ加工用材料の粘性の決定
実施例1A〜Bで得られたグレーズ加工用材料の粘性を温度の関数として決定するために、粘度−温度曲線をVogel−Furcher−Tammann式(VFT式)に基づいて算出した:
A、B、T0:物質特異的な定数
グレーズ加工するためのグレーズ加工用材料の使用
予備焼結ZrO2(IPS e.max ZirCAD MO 0、Ivoclar Vivadent AG)で作製された市販ブランクから、小プレート(19mm×15.4mm×1.5mm)を切り取り、これらをさらに熱前処理することなく基体材料として使用した。エアブラッシング方法によってスプレーガン(VITA SPRAY−ON、Vita Zahnfabrik)を約1バールの使用圧力で約10cmの距離から使用して、実施例1A〜Bで調製されたグレーズ加工用材料AおよびBの水性懸濁液を、これらの小プレートに噴霧し、炉(Sintramat S1 1600、Ivoclar Vivadent AG、プログラムP1)中で30分間風乾した後、70分以内で緻密焼結し、同時にグレーズ加工した。
グレーズ加工するための市販のグレーズ加工用材料の使用
実施例3A〜Bと同じように、予備焼結ZrO2(IPS e.max ZirCAD MO 0、Ivoclar Vivadent AG)で作製された市販ブランクから、小プレートを切り取った。エアブラッシング方法によってスプレーガン(VITA SPRAY−ON、Vita Zahnfabrik)を約1バールの使用圧力で約10cmの距離から使用して、市販のグレーズ加工用材料(IPS e.max CAD Crystall./Glaze Spray、Ivoclar Vivadent AG)の水性懸濁液を、これらの小プレートに噴霧し、炉(Sintramat S1 1600、Ivoclar Vivadent AG、プログラムP1)中で30分間風乾した後、70分以内で緻密焼結し、同時にグレーズ加工した。
相対密度の浸透深度に対する影響
予備焼結ZrO2(IPS e.max ZirCAD MO 0、Ivoclar Vivadent AG)で作製された市販ブランクから、小プレート(19mm×15.4mm×1.5mm)を切り取り、これらを、熱処理によって、いずれの場合にも基体材料の真密度に対してそれぞれ50%、85%、90%および99.7%の相対密度に予備焼結した。エアブラッシング方法によってスプレーガン(VITA SPRAY−ON、Vita Zahnfabrik)を約1バールの使用圧力で約10cmの距離から使用して、実施例1Aで調製されたグレーズ加工用材料Aの水性懸濁液を、これらの小プレートに噴霧し、炉(Sintramat S1 1600、Ivoclar Vivadent AG、プログラムP7)中で30分間風乾した後、70分以内で緻密焼結し、同時にグレーズ加工した。
Claims (19)
- グレーズ加工セラミック体を生成する方法であって、
(a)グレーズ加工用材料を、非緻密焼結基体材料に塗布し、
(b)グレーズ加工ボディを得るために、前記基体材料および前記グレーズ加工用材料を、第1の温度T1から、前記第1の温度より高い第2の温度T2に及ぶ温度範囲の熱処理に供し、
前記グレーズ加工用材料が、前記温度T1において、102.5Pa・s超、特に104.0Pa・s超、好ましくは105.6Pa・s超、特に好ましくは107.0Pa・s超の粘度を有し、前記温度T2において、109Pa・s未満、特に107Pa・s未満、好ましくは105.6Pa・s未満の粘度を有する、方法。 - 前記グレーズ加工用材料が、前記温度T1において、105.6Pa・s超、特に107.0Pa・s超の粘度を有し、前記温度T2において、105.6Pa・s未満の粘度を有する、請求項1に記載の方法。
- 前記非緻密焼結基体材料が、予備焼結基体材料である、請求項1または2に記載の方法。
- 前記非緻密焼結基体材料が、前記基体材料の真密度に対して30〜90%の範囲、特に40〜80%の範囲、好ましくは50〜70%の範囲の相対密度を有する、請求項1から3のいずれか一項に記載の方法。
- 前記基体材料が、前記温度T1において焼結し始める、請求項1から4のいずれか一項に記載の方法。
- 前記基体材料が、前記温度T2に5〜120分間、特に10〜60分間、さらに好ましくは20〜30分間の間、維持される、請求項1から5のいずれか一項に記載の方法。
- 前記基体材料が、前記温度T2において、前記基体材料の真密度に対して少なくとも97%、特に少なくとも98%、好ましくは少なくとも99%、最も好ましくは少なくとも99.5%の相対密度を有する、請求項1から6のいずれか一項に記載の方法。
- 前記基体材料が前記基体材料の真密度に対して95%の相対密度を有する温度Txにおいて、前記グレーズ加工用材料が、102.5Pa・s超、好ましくは104.0Pa・s超の粘度を有する、請求項1から7のいずれか一項に記載の方法。
- 前記グレーズ加工用材料が、前記温度T1において、105.6Pa・s超、特に107.0Pa・s超の粘度を有し、前記基体材料が前記基体材料の真密度に対して95%の相対密度を有する温度TXにおいて、102.5Pa・s超、好ましくは104.0Pa・s超の粘度を有し、前記温度T2において、109Pa・s未満、特に107Pa・s未満、好ましくは105.6Pa・s未満の粘度を有する、請求項1から8のいずれか一項に記載の方法。
- 前記基体材料が、酸化物系セラミック、特にZrO2、Al2O3もしくは無機−無機複合材料をベースとする酸化物系セラミック、特に好ましくはナノスケールのZrO2をベースとする酸化物系セラミック、またはガラスもしくはガラスセラミックである、請求項1から9のいずれか一項に記載の方法。
- 前記基体材料が、特に色が異なる少なくとも2つの層を含む、請求項1から10のいずれか一項に記載の方法。
- 前記グレーズ加工用材料が、950℃の温度において、102.5Pa・s超、特に104.0Pa・s超、好ましくは105.6Pa・s超、特に好ましくは107.0Pa・sの粘度を有し、1300℃の温度において、102.5Pa・s超、好ましくは104Pa・s超の粘度を有し、1450℃の温度において、109Pa・s未満、特に107Pa・s未満、好ましくは105.6Pa・s未満の粘度を有する、請求項1から11のいずれか一項に記載の方法。
- 前記グレーズ加工用材料が、700℃の温度において、102.5Pa・s超、特に104.0Pa・s超、好ましくは105.6Pa・s超、特に好ましくは107.0Pa・sの粘度を有し、900℃の温度において、102.5Pa・s超、好ましくは104Pa・s超の粘度を有し、1100℃の温度において、109Pa・s未満、特に107Pa・s未満、好ましくは105.6Pa・s未満の粘度を有する、請求項1から12のいずれか一項に記載の方法。
- 前記グレーズ加工用材料がフリットを含み、前記フリットが、SiO2、Al2O3およびK2O、ならびに/またはNa2Oを含有し、特に以下の成分のうちの少なくとも1種、好ましくはすべてを所与の量で含有する、請求項1から13のいずれか一項に記載の方法:
成分 重量%
SiO2 50.0〜80.0、好ましくは60.0〜70.0
Al2O3 10.0〜30.0、好ましくは15.0〜25.0
K2O 0〜20.0、好ましくは5.0〜15.0
Na2O 0〜10.0、好ましくは0.5〜5.0
CaO 0〜10.0、好ましくは0.1〜1.0
BaO 0〜10.0、好ましくは0.1〜1.0。 - 前記グレーズ加工用材料が、前記基体材料に粉末、泥漿、スプレーもしくはラッカーの形態でエアブラッシング方法によって塗布され、またはフィルムもしくは粘着ストリップに組み込まれる、請求項1から14のいずれか一項に記載の方法。
- 前記グレーズ加工用材料が、少なくとも1種の担体および/または溶媒、ならびに好ましくは少なくとも1種の無機および/または有機充填剤をさらに含む組成物の形態で使用される、請求項1から15のいずれか一項に記載の方法。
- 前記グレーズ加工用材料が、前記基体材料に実質的に浸入しない、請求項1から16のいずれか一項に記載の方法。
- 前記グレーズ加工セラミック体が、グレーズ加工デンタルボディ、特にグレーズ加工歯科修復物、特に好ましくはブリッジ、インレー、アンレー、クラウン、ベニア、ファセットまたはアバットメントである、請求項1から17のいずれか一項に記載の方法。
- 非緻密焼結基体材料をグレーズ加工するためのグレーズ加工用材料の使用であって、
前記グレーズ加工用材料を前記非緻密焼結基体材料に塗布し、前記基体材料および前記グレーズ加工用材料を、第1の温度T1から、前記第1の温度より高い第2の温度T2に及ぶ温度範囲の熱処理に供し、前記グレーズ加工用材料が、前記温度T1において、102.5Pa・s超、特に104.0Pa・s超、好ましくは105.6Pa・s超、特に好ましくは107.0Pa・s超の粘度を有し、前記温度T2において、109Pa・s未満、特に107Pa・s未満、好ましくは105.6Pa・s未満の粘度を有する、使用。
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