JP2020511238A - 吸収性パッドを形成するための装置および方法 - Google Patents

Abstract

吸収性衛生用品のための吸収性パッドを形成するための方法であって、前記パッドは、第１層、第２層、及び前記第１層と前記第２層との間に置かれて前記第１層と前記第２層が互いに直接接合される吸収性材料を含まない少なくとも１つのチャネルを有する拡散パターンＭ１に従って配置された吸収性材料を含み、前記方法は、前記第１層を形成するための第１ウェブ（ＮＷ１）を供給するステップと、前記第２層を形成するための第２ウェブ（ＮＷ２）を供給するステップと、前記拡散パターンＭ１に従って前記吸収性材料を前記第１ウェブ（ＮＷ１）上に広げるステップと、接着パターンＭ２に従って前記第１ウェブ（ＮＷ１）上に接着剤を広げるステップと、パッドの前記チャネルに少なくとも１つの溶接領域を含む溶接パターンＭ３に従って前記第１および前記第２ウェブ（ＮＷ１、ＮＷ２）を溶接するステップとを含む。【選択図】図２

Description

本発明は、例えば子供用および大人用のおむつのような吸収性衛生用品に使用することを意図した、業界でも知られている吸収性構造体、特に吸収性パッドまたは「コア」を形成するための装置および方法に関し、以下では、生理用ナプキンなどの一般性を失うことなく、特定の言及がなされる。

知られているように、おむつは、不織布の透過性の内層と例えばポリエチレンで作られた不透過性の外層との間に通常封入されている吸収性パッドまたはコアを含む。

既知のタイプの吸収性パッドは、２層の不織布層の間に挟まれた、閉じ込めセルロースパルプ（フラフ）と吸収性材料結合剤との混合物内部の、例えば超吸収性ポリマー材料（ＳＡＰ）の顆粒などの吸収性材料からなる吸収性コアを含む。

吸収された液体の分配、快適さおよび吸収性に関して性能を向上させるために、２層の不織布層の間に吸収性材料を含まない長手方向チャネルを備えたパッドが開発されてきた。

文献ＥＰ２９０５００１は、この種の吸収性パッドを製造するための装置および方法に関する。

記載された装置は、２枚の不織布シートを移送するためのローラ、前述のチャネルが不織布層の間に形成されるように構成される、吸収性材料を供給するためのシステム、および２枚のシートを接合するために使用される接着剤を塗布するためのシステムを含む。

この説明によれば、ローラがシートを供給し、接着剤がチャネルにおいてさえもシート上に広げられる。吸収性材料は２枚のシートのうちの一方の上に離散的に広げられ、それがチャネル上に堆積するのを防止しようとする。

接着剤塗布装置の下流で、装置は、チャネルにおけるシートの互いに対する接着を最適化するための加圧装置を含む。より具体的には、接着剤と圧力との複合作用によって２枚のシートが互いに接着される場合にチャネルが形成される。

このシステムの１つの不利な点は、接着剤がチャネルが形成されるべき領域上にも広がることであり、したがって吸収性材料がシートにそれらのまさに領域内においてくっつくことがある。

したがって、加圧装置とそれに対向する対合部分（mating part）との間に吸収性材料が堆積していると、加圧装置によって加えられる押圧作用によってパッドが損傷を受けるか、または穿孔さえされる可能性がある。

さらに、チャネルで満足のいく接合を得るために、加圧装置によって加えられる圧力は、不良なおむつを作らないようにするために非常に正確にかつ慎重に較正されなければならない。

これに関連して、本開示の主目的は、上述の欠点を克服するために吸収性パッドを形成するための装置を提案することである。

本開示の１つの目的は、従来技術の解決策よりも信頼性が高い、チャネルを有する吸収性パッドを形成するための装置を提案することである。

本開示の別の目的は、効果的なチャネルを有する正確な吸収性パッドを製造することを可能にする、チャネルを有する吸収性パッドを形成するための装置を提案することである。

これらの目的は、本願に付随する請求項のうちの１つ以上の組み合わせから生じる特徴を有する吸収性パッドを形成するための装置によって完全に達成される。

本開示の第１の態様によれば、本開示は、吸収性衛生用品の吸収性パッドを形成するための装置に関する。

パッドは、第１層、第２層、および第１層と第２層との間に置かれて吸収性材料を含まない少なくとも１つのチャネルを有する拡散パターンに従って配置された吸収性材料を含む。

本開示の一態様によれば、第１層および第２層は、第１のチャネルで互いに直接貼り付けられている。

形成装置は、形成ドラムと、形成ドラムに第１層を形成するための第１ウェブを供給するための第１供給システムと、形成ドラムに第２層を形成するための第２ウェブを供給するための第２供給システムとを備える。

形成装置は、形成ドラム上に吸収性材料を広げるための少なくとも１つのスプレッダを備え、形成ドラムは、例えば形成ドラム上を進む第１ウェブ上に、吸収性材料の拡散パターンに応じた吸収性材料の広がりを作り出すための吸引システムを備える。

本開示の一態様によれば、形成ドラムは、吸収性材料がチャネルに保持されないように、チャネルでの吸引を阻止するために吸引システム内に少なくとも１つのインサート（insert）を含む。

形成装置は、接着剤パターンに従って接着剤の層を第１ウェブ上に塗布するために、例えば、少なくとも吸収性材料を保持して第１ウェブと第２ウェブとの接合に寄与するように意図された、第１ウェブの供給方向Ｖにおいて吸収性材料のスプレッダの上流に配置された少なくとも１つの接着剤ディスペンサを備える。

互いに接合されると、第１ウェブ、第２ウェブおよび吸収性材料は複合ウェブを形成し、これは続いて前述のパッドを得るために小片に切断される。

本開示の一態様によれば、装置は、第１ウェブを第２ウェブに少なくとも吸収性材料がないチャネルで接合するために第１ウェブを第２ウェブに溶接するための溶接システムを備える。

本開示の一態様によれば、溶接システムは、互いに協働する第１溶接要素と第２溶接要素とを備える。

第１溶接要素は、第２溶接要素と接触するための対向面を有し、チャネルに少なくとも１つの溶接領域を含む溶接パターンに従って成形されている。

チャネルでの溶接は安全で信頼できる接合を確実にする。

本開示の一態様によれば、溶接パターンは、複合ウェブの第１および第２の長手方向縁部に第２溶接領域を含むので、得られるパッドは、他の解決策の接着縁部よりも信頼性が高い溶接された長手方向縁部を有する。

不織布の２つのウェブは永久的な超音波溶接によって接合されている。

本開示の一態様によれば、溶接システムは、第１溶接要素がアンビルであり、第２溶接要素がアンビルに作用するソノトロードである超音波溶接システムである。

一実施形態では、アンビルは、その外面に、溶接パターンに従って成形された対向する接触面を含む溶接ローラの形態である。

本開示の一態様によれば、溶接ローラは、ソノトロードによって作用される対向する接触面を備えた形成ドラムである。

第１溶接要素、例えばアンビルとして作用しかつ溶接パターンを備えたローラは、パッド縁部とチャネルとの両方を同時に溶接することを可能にする。

本開示の一態様によれば、形成装置は、第１ウェブと第２ウェブとを溶接するための第２溶接システムを備える。

第２溶接システムは、互いに協働する第３溶接要素と第４溶接要素とを含む。

第３溶接要素は、第４溶接要素と接触するための第２の対向面を有し、第１の溶接パターンとは異なる第２の溶接パターンに従って成形されている。

第２の溶接パターンはチャネルに少なくとも１つの第２の溶接領域を含む。

第１および第２の溶接システムは、それぞれ第１および第２のサイズの吸収性パッドを溶接するために使用され、選択的に動作する。それは装置を特に用途が広く異なるサイズのパッドへの迅速な変更を容易にすることを可能にする。

第２溶接システムは、好ましくはマイクロ波システムである。２つの溶接システムがある場合には、作動していない溶接システムは単に複合ウェブのための輸送手段を構成する。

本開示の一態様によれば、接着パターンは、チャネルに接着剤がない、すなわち接着剤を有さない領域を含む。

一実施形態では、溶接パターンは、パッドの横方向端部を画定するために第２溶接領域を横切る第３溶接領域を含む。このようにして、複合ウェブが小片に切断されると、パッドは横方向端部とチャネルとで溶接されることになる。

本開示の一態様によれば、装置は、吸収性材料を除去し、形成ドラムで動作するための除去システムを備える。

吸収性材料を除去するための除去システムは、第１ウェブの供給方向Ｖにおいて吸収性材料のスプレッダの下流に配置され、チャネルにおいて第１ウェブ上に存在し得る吸収性材料を除去する。

そこに存在し得る材料を除去することは、より高品質の溶接を行うことを可能にし、したがって、より信頼性の高いパッドを得ることを可能にする。

好ましい一実施形態では、吸収性材料を除去するための除去システムは、その回転軸が形成ドラムの回転軸と平行である少なくとも１つの遠心インペラを含むブローシステムを含む。

インペラは、形成ドラムに面する外面を有することが好ましい。

本開示の一態様によれば、インペラの外面は、チャネルが形成されるインサートと少なくとも部分的に半径方向に合わせられている。

本開示の一態様によれば、インペラは渦をインサートに発生させ、渦がそこに存在し得る吸収性材料を形成ドラムの負圧領域に強制的に向かわせる。

一実施形態では、吸収性材料を除去するための除去システムは、第１ウェブ上に、例えば、チャネル上に存在し得る吸収性材料を吹き飛ばすように形成ドラムに向けて配向され得るブローノズルを含んでもよい。

本開示の一態様によれば、本開示は、上記の種類の吸収性衛生用品の吸収性パッドを形成するための方法に関する。

この方法は、パッドの第１層を形成するための第１ウェブを供給するステップと、パッドの第２層を形成するための第２ウェブを供給するステップと、上記の吸収性材料の拡散パターンに従って第１ウェブ上に吸収性材料を広げるステップと、接着パターンに従って第１ウェブ上に接着剤を広げるステップとを含む。

互いに接合されると、第１ウェブ、第２ウェブおよび吸収性材料は複合ウェブを形成する。

方法は、チャネルに少なくとも１つの溶接領域を含む溶接パターンに従って、好ましくは超音波溶接で第１ウェブと第２ウェブとを溶接するステップを含む。

本開示の一態様によれば、この方法は、チャネルにおける溶接領域に存在し得る吸収性材料を除去するステップを含む。

吸収性材料を除去するステップは、チャネルにおける溶接領域に存在し得る吸収性材料を吹き飛ばすステップを含む。

この解決策のさらなる特徴および利点は、添付の図面に示されるように、パッドを形成するための方法および装置の好ましいが排他的ではない実施形態を参照した以下の非限定的な説明においてより明らかである。
本開示による装置によって製造される吸収性パッドの概略平面図である。 吸収性パッドを形成するための本開示による形成装置の概略正面図である。 図１の装置を部分的にブロックで示し、より明確にするためにいくつかの部分を取り除いた概略正面図で示す。

図１を参照すると、数字１００は、本開示に従って製造される形成装置を用いて得られるパッドを示す。

パッド１００は、例えば子供用または大人用のおむつなどの吸収性衛生用品に使用するためのものであり、第１層１０１、第２層１０２、および第１層１０１と第２層１０２との間に置かれて拡散パターンＭ１に従って配置された吸収性材料１０３を含む。

第１層１０１および第２層１０２は、例えば不織布でできており、互いに接合されている。吸収性材料１０３は、例えば、セルロース繊維とＳＡＰとも呼ばれる超吸収性材料とを含み、第１層１０１と第２層１０２との間に固定されている。

図示の例では、パターンＭ１、ひいてはパッド１００は、吸収性材料を含まず、第１層１０１および第２層１０２が互いに直接接合されている２つの領域またはチャネル１０４、１０５を有する。

言い換えれば、第１層１０１と第２層１０２は、当該２つの領域またはチャネル１０４、１０５で互いに直接貼り付けられている。

特に製造工程の結果としての最小量の吸収性材料または他の何かの不随意な存在は、吸収性材料の不在とみなされてもよい。

例として示される好ましい実施形態では、パッド１００は、第１層１０１および第２層１０２が互いに直接接合される第１および第２の長手方向縁部１０６、１０７を有する。

例として示される好ましい実施形態では、パッド１００は、第１層１０１および第２層１０２が互いに直接接合されている第１および第２の横方向縁部１０８、１０９を有する。

図２および図３を参照すると、数字１は、本開示に従って製造されるパッド１００を形成するための形成装置を示す。

装置１のこの説明は、本発明を理解するのに必要な部分に限定されている。

装置１は、パッド１００を形成するための、軸Ｒ２を中心に回転可能であるドラム２を含む。

ドラム２は、その周縁に沿って、以下により詳細に説明されるように、特に材料１０３を受けるための複数の座部３を備える。

装置１は、ブロック４として概略的に表されている、第１ウェブＮＷ１を形成ドラム２に供給するための第１供給システムを備える。

ウェブＮＷ１は方向Ｖ１に移動可能であり、パッド１００の第１層１０１を形成するように意図されている。

装置１は、ブロック５として概略的に表されている、第２ウェブＮＷ２を形成ドラム２に供給するための第２供給システムを備える。

ウェブＮＷ２は方向Ｖ２に移動可能であり、パッド１００の第２層１０２を形成するように意図されている。

装置１は、吸収性材料１０３を形成ドラム２上に広げるためのスプレッダ６を備える。スプレッダ６は、実質的に知られているタイプのものであり、これ以上説明されない。

第１ウェブＮＷ１、第２ウェブＮＷ２および吸収性材料１０３は共に複合ウェブＮＷを形成する。

形成ドラム２は、ブロックとして概略的に表される吸引システム７を含み、ドラム２によって供給される第１ウェブＮＷ１上に、吸収性材料の拡散パターンＭ１に従って吸収性材料の広がりを作り出す。

より具体的には、吸引システム７は、実際には好ましくは吸引タイルであり、パターンＭ１に従ってウェブＮＷ１に対して所定の位置に材料１０３を保持する座部３と連通している。

材料１０３は、一実施形態において、ドラム２の実質的に円筒形の周縁部分に沿って延びる連続円形座部の形態であり得る吸引タイル内に配置される。

図面に示される種類の別の実施形態では、吸引タイルは、ドラム２の実質的に円筒形の周縁部分に沿って整列されかつ等間隔に配置された複数の別々の座部３の形態であり得る。

複数の座部３は、いずれにせよパッド１００に適合するように成形されてもよく、ドラム２によって輸送される吸収性材料１０３を吸引によって保持することができる。

特に図３に見られるように、形成ドラム２は、特に複数の座部３内に配置された、吸引システム７内に複数のインサート８を含み、吸収性材料１０３がチャネル１０４、１０５ではウェブＮＷ１に保持されないように、チャネル１０４および１０５での吸引を抑制する。

図示の好ましい実施形態では、形成装置は、吸収性材料のスプレッダ６の供給方向Ｖ１の上流側に配置され、吸収性材料１０３を接着するためのパターンＭ２に従って接着剤の層を第１ウェブＮＷ１に塗布する接着剤ディスペンサ９を備える。

好ましい実施形態では、接着パターンＭ２は吸収性材料のパターンＭ１に対応し、すなわち、接着剤は、吸収性材料１０３が堆積されるべき領域のウェブＮＷ１に塗布される。

より具体的には、接着パターンＭ２は、チャネル１０４、１０５に対応する、接着剤を含まない領域Ｚ１、Ｚ２を含む。

装置１の好ましい実施形態は、溶接パターンＭ３に従って第１および第２ウェブＮＷ１、ＮＷ２を接合するための溶接システム１０を備える。

例として示された好ましい実施形態では、装置１は、溶接パターンＭ３に従って第１および第２ウェブＮＷ１およびＮＷ２を接合するための溶接システム１０と、溶接パターンＭ４に従って第１および第２ウェブＮＷ１およびＮＷ２を接合するための溶接システム１１とを備える。

システム１０および１１は、異なるサイズのパッド１００を溶接して選択的に動作するために使用される、すなわち、システム１０が動作している場合に、ウェブＮＷは輸送中にのみシステム１１を通過し、逆も同様である。

好ましくは、装置１は超音波溶接システム１０、１１を備える。

システム１０、１１はそれぞれ、図示の例では、それぞれの回転軸Ｒ１２、Ｒ１３を中心に回転可能な溶接ローラによって画定される第１溶接要素１２、１３を備える。

システム１０および１１はそれぞれ、図示の例では、ソノトロードによって画定される第２溶接要素１４、１５を備える。

ローラ１２および１３はそれぞれ、対応するそれぞれのソノトロードのための溶接アンビルを画定する。

各第１溶接要素１２、１３は、対応するそれぞれの第２溶接要素と接触するための対向面を有し、対応するそれぞれの溶接パターンＭ３、Ｍ４に従って成形されている。

溶接パターンＭ３を有する溶接ローラ１２は、一例として図３に示されている。パターンＭ４は、概念的にはパターンＭ３と同一であり、したがってこれ以上説明しない。

溶接ローラ１２は、ソノトロード１４と接触するための対向面１２ａを有し、溶接パターンＭ３に従って成形されている。

パターンＭ３は、チャネル１０４、１０５に対応する溶接領域Ｚ３、Ｚ４を含む。

実際には、表面１２ａは、チャネル１０４および１０５に対応する領域Ｚ３、Ｚ４においてソノトロード１４のためのアンビルを画定するように成形されている。

装置１の好ましい実施形態では、パターンＭ３は、パッド１００の長手方向縁部１０６、１０７に溶接領域Ｚ５、Ｚ６を含む。

実際には、表面１２ａは、パッド１００の長手方向縁部１０６および１０７に対応する領域Ｚ５、Ｚ６においてソノトロード１４のためのアンビルを画定するように成形されている。

図示されていない実施形態では、パターンＭ３はパッド１００の横方向縁部１０８、１０９に溶接領域Ｚ７、Ｚ８を含む。

実際には、表面１２ａは、パッド１００の横方向縁部１０８および１０９に対応する領域Ｚ７、Ｚ８においてソノトロード１４のためのアンビルを画定するように成形されている。

図示されない実施形態では、溶接ローラ、すなわち溶接システム１０の第１溶接要素は形成ローラ２である。

そのような場合、超音波溶接の場合にシステムのアンビルを構成する形成ローラ２は、ソノトロードと接触するための、例えば溶接パターンＭ３に従って成形された対向面を備える。

例として示される実施形態では、装置１は、第１ウェブＮＷ１に最適化するためにウェブＮＷ２上に接着剤の層を塗布するための第２の接着剤ディスペンサ１６を備える。

本開示の一態様によれば、装置１は、第１ウェブＮＷ１上の複数のインサート８に、すなわちチャネル１０４、１０５を構成することになるウェブの領域内に存在し得る吸収性材料を除去するための除去システム１７を備える。

システム１７は形成ドラム２で動作し、第１ウェブＮＷ１の供給方向Ｖ１において吸収性材料１０３のスプレッダ６の下流に取り付けられる。

例として示される実施形態では、吸収性材料を除去するための除去システム１７は、複数のインサート８、すなわちチャネル１０４、１０５に存在し得る吸収性材料１０３をウェブＮＷ１から吹き飛ばすことができるブローシステム１８を備える。材料１０３は吸引領域に吹き付けられてもよく、そこで材料はシステム７によって保持される。

本開示の一態様によれば、ブローシステム１８は、回転軸Ｒ１９がドラム２の回転軸Ｒ２と平行である少なくとも１つの遠心インペラ１９を備える。図示の例では、システムは２つの同軸インペラ１９を備え、各インペラ１９は対応するそれぞれのチャネル１０４、１０４に配置されている。

代替的な実施形態では、ブローシステムは、各インサート８に空気を送風するノズルを含み、これらのノズルは好ましくは形成ドラム２に向けられている。

好ましくは、ドラム２が軸Ｒ２まわりを回転するときに、各インペラ１９、またはブローノズルが複数のインサート８が続く軌道Ｔ１、Ｔ２に沿って配置されている。

各インペラ１９、またはブローノズルもまた、吹付け空気がチャネルの近くに広がる吸収性材料１０３のパターンを変更するのを防ぐように最適化されている。

図示されていない代替的な実施形態では、吸収性材料を除去するための除去システム１７は、例えば、ウェブＮＷ１に作用するブラシ、および／または吸収性材料を抽出するための吸引システムおよび／またはウェブＮＷ１が溶接されることになるチャネル１０４、１０５においてウェブＮＷ１が確実にきれいなままであるためのスクレーパを備えてもよい。

本開示の一態様によれば、本開示は、前述され図１に示されたような吸収性パッド１００を形成するための方法を目的とする。

例えば、図２および図３を参照すると、吸収性パッド１００を形成するための方法は、第１層１０１を形成するための第１ウェブＮＷ１を形成ドラム２に供給するステップと、第２層１０２を形成するための第２ウェブＮＷ２を形成ドラム２に供給するステップと、拡散パターンＭ１に従って第１ウェブＮＷ１上に吸収性材料１０３を広げるステップと、接着パターンＭ２に従って第１ウェブＮＷ１上に接着剤を広げるステップとを含む。

本開示の一態様によれば、方法は、例えば超音波を使用して、チャネル１０４、１０５に溶接領域Ｚ３、Ｚ４を含む溶接パターンＭ３またはＭ４に従って、第１および第２ウェブＮＷ１、ＮＷ２を溶接するステップを含む。

本開示の一態様によれば、方法は、ウェブＮＷ１上の、チャネル１０４、１０５が画定されることになる溶接領域Ｚ３、Ｚ４において存在し得る吸収性材料１０３を除去するステップを含む。

例として示される好ましい実施形態では、吸収性材料１０３を除去するためのステップは、次の溶接の準備ができるようウェブをきれいにするために、チャネル１０４、１０５において溶接領域Ｚ３、Ｚ４に存在し得る吸収性材料１０３をウェブＮＷ１から吹き飛ばすステップを含む。

チャネル１０４、１０５は複合ウェブＮＷに沿って連続的ではなく、したがって、ウェブＮＷ１上の吸収性材料を含まない領域１０４、１０５は連続的ではないので、吹き飛ばすステップは断続的である。

ＥＰ２９０５００１

Claims (17)

1. 吸収性衛生用品のための吸収性パッド（１００）を形成するための装置であって、前記パッド（１００）は、第１層（１０１）、第２層（１０２）、及び前記第１層（１０１）と前記第２層（１０２）との間に置かれて前記第１層（１０１）および前記第２層（１０２）が互いに直接接合される吸収性材料を含まない少なくとも１つのチャネル（１０４、１０５）を有する吸収性材料の拡散パターンＭ１に従って配置された吸収性材料（１０３）を含み、前記装置は、
   形成ドラム（２）と、
   前記第１層（１０１）を形成するための第１ウェブ（ＮＷ１）を前記形成ドラム（２）に供給するための第１供給システム（４）と、
   前記第２層（１０２）を形成するための第２ウェブ（ＮＷ２）を前記形成ドラム（２）に供給するための第２供給システム（５）と、
   前記吸収性材料（１０３）を前記形成ドラム（２）上に広げるための少なくとも１つのスプレッダ（６）とを備え、前記形成ドラム（２）は、前記形成ドラム（２）上に配置された前記第１ウェブ（ＮＷ１）上に前記吸収性材料の拡散パターンＭ１に従った吸収性材料（１０３）の広がりを作り出すための吸引システム（７）を備え、前記形成ドラム（２）は、前記吸引システム（７）内に少なくとも１つのインサート（８）を含み、前記チャネル（１０４、１０５）での吸引を抑制し、前記吸収性材料（１０３）が前記チャネル（１０４、１０５）に保持されないようにし、
   前記第１ウェブ（ＮＷ１）、前記第２ウェブ（ＮＷ２）および前記吸収性材料（１０３）は共に複合ウェブ（ＮＷ）を形成し、前記装置は、前記第１ウェブ（ＮＷ１）と前記第２ウェブ（ＮＷ１）を溶接するための少なくとも１つの溶接システム（１０）を備え、前記溶接システム（１０）は、互いに協働する第１溶接要素（１２）および第２溶接要素（１４）を含み、前記装置は、前記第１ウェブ（ＮＷ１）の供給方向Ｖ１において前記吸収性材料（１０３）の前記スプレッダ（６）の上流に配置されて、前記第１ウェブ（ＮＷ１）上に、前記チャネル（１０４、１０５）に接着剤を含まない領域（Ｚ１、Ｚ２）を含む接着パターンＭ２に従って前記接着剤の層を塗布する少なくとも１つの接着剤ディスペンサ（９）を含み、前記第１溶接要素（１２）は、前記第２溶接要素（１４）と接触する接触面（１２ａ）を有し、前記チャネル（１０４、１０５）において少なくとも１つの溶接領域（Ｚ３、Ｚ４）を含む溶接パターンＭ３に従って成形されている、装置。
2. 前記溶接パターンＭ３が、前記複合ウェブ（ＮＷ）の第１および第２の長手方向縁部（１０６、１０７）に第２溶接領域（Ｚ５、Ｚ６）を含む、請求項１に記載の装置。
3. 前記溶接システム（１０）が超音波システムであり、前記第１溶接要素（１２）がアンビルであり、前記第２溶接要素（１４）が前記アンビルに作用するソノトロードである、請求項１または２に記載の装置。
4. 前記アンビルは、前記溶接パターンＭ３に従って成形された前記接触面（１２ａ）を含む溶接ローラ（１２）の形態である、請求項５に記載の装置。
5. 前記溶接ローラ（１２）が前記形成ドラム（２）からなる、請求項４に記載の装置。
6. 前記第１および第２ウェブ（ＮＷ１、ＮＷ２）を溶接するための第２溶接システム（１１）を含み、前記第２溶接システム（１１）は、互いに協働する第３溶接要素（１３）および第４溶接要素（１５）を含み、前記第３溶接要素（１３）は、前記第４溶接要素（１５）と接触する第２の接触面を有し、第２溶接パターンＭ４に従って成形されており、前記第２溶接パターンＭ４は、前記チャネル（１０４、１０５）に少なくとも１つの第２溶接領域を含み、前記第１および第２の溶接システム（１０、１１）は、前記第１および第２の形式の前記吸収性パッド（１００）を溶接するように意図されている、請求項１から５のいずれか１項に記載の装置。
7. 前記溶接パターンＭ３が、前記パッドの横方向端部を画定するために前記第２溶接領域（Ｚ５、Ｚ６）を横切る第３溶接領域を含む、請求項１から６のいずれか１項に記載の装置。
8. 前記吸収性材料を除去するための、前記第１ウェブ（ＮＷ１）の供給方向Ｖ１において前記吸収性材料のスプレッダ（６）の下流に配置されているシステム（１７）を備え、前記第１ウェブ（ＮＷ１）上の前記チャネル（１０４、１０５）に存在し得る吸収性材料（１０３）を除去する、請求項１から７のいずれか１項に記載の装置。
9. 前記吸収性材料（１０３）を除去するための前記システム（１７）が、前記溶接領域（Ｚ３、Ｚ４）で前記形成ドラム（２）に作用する、請求項８に記載の装置。
10. 前記吸収性材料（１０３）を除去するための前記システム（１７）が、その回転軸Ｒ１９が前記形成ドラム（２）の回転軸Ｒ２と平行である少なくとも１つの遠心インペラ（１９）を含むブローシステム（１８）を含む、請求項８または９に記載の装置。
11. 前記インペラ（１９）の外面が前記形成ドラム（２）に面している、請求項１０に記載の装置。
12. 前記インペラが、前記インサート（８）と半径方向に少なくとも部分的に合わされている、請求項１０または１１に記載の装置。
13. 吸収性衛生用品のための吸収性パッド（１００）を形成するための方法であって、前記パッド（１００）は、第１層（１０１）、第２層（１０２）、及び前記第１層（１０１）と前記第２層（１０２）との間に置かれて前記第１層（１０１）と前記第２層（１０２）が互いに直接接合される吸収性材料を含まない少なくとも１つのチャネル（１０４、１０５）を有する拡散パターンＭ１に従って配置された吸収性材料（１０３）を含み、前記方法は、
    前記第１層（１０１）を形成するための第１ウェブ（ＮＷ１）を供給するステップと、
    前記第２層（１０２）を形成するための第２ウェブ（ＮＷ２）を供給するステップと、
    前記拡散パターンＭ１に従って前記吸収性材料（１０３）を前記第１ウェブ（ＮＷ１）上に広げるステップと、を含み、
    前記第１ウェブ（ＮＷ１）、前記第２ウェブ（ＮＷ２）および前記吸収性材料（１０３）は共に複合ウェブ（ＮＷ）を形成し、前記方法は、前記吸収性材料（１０３）を前記第１ウェブ（ＮＷ１）上に広げる前記ステップの前に前記チャネル（１０４、１０５）に接着剤がない領域（Ｚ１、Ｚ２）を含む接着パターンＭ２に従って前記第１ウェブ（ＮＷ１）上に前記接着剤を広げるステップと、前記チャネル（１０４、１０５）に少なくとも１つの溶接領域（Ｚ３、Ｚ４）を含む溶接パターンＭ３に従って前記第１および前記第２ウェブ（ＮＷ１、ＮＷ２）を溶接するステップと、を含む、方法。
14. 前記溶接するステップが超音波によって達成される、請求項１３に記載の方法。
15. 前記チャネル（１０４、１０５）において前記第１ウェブ（ＮＷ１）の前記溶接領域（Ｚ３、Ｚ４）に存在し得る吸収性材料（１０３）を除去するステップを含む、請求項１３または１４に記載の方法。
16. 前記吸収性材料を除去する前記ステップが、前記チャネル（１０４、１０５）において前記第１ウェブ（ＮＷ１）の前記溶接領域（Ｚ３、Ｚ４）に存在し得る吸収性材料（１０３）を吹き飛ばすステップを含む、請求項１５に記載の方法。
17. 吹き飛ばしが断続的である、請求項１６に記載の方法。

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