JP2020509200A - 耐食性に優れたアルミニウム系めっき鋼材、それを用いたアルミニウム系合金化めっき鋼材、及びそれらの製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
上記素地鋼の表面に形成されたAl系めっき層を含み、上記Al系めっき層は、Al−Si晶出相を含み、上記Al−Si晶出相の平均粒径は4μm以下である、耐食性に優れたアルミニウム系めっき鋼材を提供する。
上記準備された素地鋼を溶融アルミニウムめっき浴に浸漬してめっきする段階と、
上記めっき後に3〜25℃/sで冷却する段階と、を含む、耐食性に優れたアルミニウム系めっき鋼材の製造方法を提供する。
上記素地鋼の表面には、熱処理によって形成されたFe−Al合金化めっき層を含み、
上記Fe−Al合金化めっき層は、Siが濃化した中間層を含み、上記中間層の平均結晶粒サイズは2μm以下である、耐食性に優れたアルミニウム系合金化めっき鋼材を提供する。
上記準備された素地鋼を溶融アルミニウムめっき浴に浸漬してめっきする段階と、
上記めっき後に3〜25℃/sで冷却し、Al系めっき層を有するアルミニウム系めっき鋼材を製造する段階と、
上記アルミニウム系めっき鋼材を800〜1000℃の温度で3〜20分間加熱し、上記加熱時の600〜700℃の温度区間における上記加熱速度の変化量が絶対値で0.05℃/s2以下である加熱段階と、
上記加熱されたアルミニウム系めっき鋼材を急速冷却する段階と、を含む、耐食性に優れたアルミニウム系合金化めっき鋼材の製造方法を提供する。
上記Cは、マルテンサイトの強度上昇に必須的な元素である。Cの含量が0.18%未満であると、耐衝突特性を確保するための十分な強度を得難い。また、0.25%を超えて含有されると、スラブの衝撃靭性を低下させるだけでなく、HPF成形部材の溶接性が低下することがある。それを考慮して、本発明では、上記Cの含量を0.18〜0.25%とすることが好ましい。
上記Siは、鋼の脱酸のために添加されるだけでなく、HPF後の部材の組織均質化に効果的である。上記Siの含量が0.1%未満であると、十分な脱酸及び組織の均質化効果を十分に達成できず、0.5%を超えると、焼鈍中の鋼板の表面に生成されるSi酸化物によって、良好な溶融アルミニウムめっき表面の品質を確保し難くなる。したがって、その含量を0.5%以下とすることが好ましい。
上記Mnは、Cr、Bなどのように鋼の硬化能を確保するために添加される。Mnの含量が0.9%未満であると、十分な硬化能を確保し難く、ベイナイトが生成されることがあるため、十分な強度を確保し難い。また、その含量が1.5%を超えると、鋼板の製造コストが上昇するだけでなく、鋼材の内部にMnが偏析することによってHPF成形部材の曲げ性が顕著に低下することがある。それを考慮して、本発明では、Mnの含量を0.9〜1.5%の範囲とすることが好ましい。
上記Pは、粒界偏析元素であり、熱間成形部材の多くの特性を阻害する元素であるため、できるだけ少なく添加することが好ましい。Pの含量が0.03%を超えると、成形部材の曲げ特性、耐衝撃特性及び溶接性などが劣化するため、その上限を0.03%とすることが好ましい。
上記Sは、鋼中に不純物として存在し、成形部材の曲げ特性及び溶接性を阻害する元素であるため、できるだけ少なく添加することが好ましい。Sの含量が0.01%を超えると、成形部材の曲げ特性及び溶接性などが悪化するため、その上限を0.01%とすることが好ましい。
上記Alは、Siと同様に、製鋼において脱酸作用を目的に添加される。その目的を達成するためには、Alを0.01%以上添加する必要性がある。その含量が0.05%を超えると、その効果が飽和するだけでなく、めっき材の表面品質を悪くするため、その上限を0.05%とすることが好ましい。
上記Crは、Mn、Bなどのように鋼の硬化能を確保するために添加される。上記Crの含量が0.01%未満であると、十分な硬化能を確保し難く、その含量が0.5%を超えると、硬化能は十分に確保できるが、その特性が飽和するだけでなく、鋼材の製造コストが上昇することがある。それを考慮して、本発明では、上記Crの含量を0.01〜0.5%の範囲とすることが好ましい。
上記Tiは、鋼中に不純物として残存する窒素と結合してTiNを生成することにより、硬化能の確保に必須的な固溶Bを残留させるために添加される。上記Tiの含量が0.01%未満であると、その効果を十分に期待し難く、その含量が0.05%を超えると、その特性が飽和するだけでなく、鋼材の製造コストが上昇することがある。それを考慮して、本発明では、上記Tiの含量を0.01〜0.05%の範囲とすることが好ましい。
上記Bは、Mn及びCrと同様に、熱間成形部材において硬化能を確保するために添加される。上記目的を達成するためには、上記Bを0.001%以上添加する必要性がある。その含量が0.005%を超えると、その効果が飽和するだけでなく、熱間圧延性を顕著に低下させる。したがって、本発明では、上記Bの含量を0.001〜0.005%の範囲とすることが好ましい。
上記Nは、鋼中の不純物として存在し、できるだけ少なく添加することが好ましい。Nの含量が0.009%を超えると、鋼材の表面不良を生じさせることがあるため、その上限を0.009%とすることが好ましい。
上記MoとWは、硬化能及び析出強化元素であり、高強度をさらに確保するという効果が大きい。MoとWの添加量が0.001%未満であると、十分な硬化能及び析出強化の効果を得ることができず、0.5%を超えると、その効果が飽和するだけでなく、製造コストが上昇することがある。したがって、本発明では、上記MoとWの含量を0.001〜0.5%の範囲とすることが好ましい。
上記Nb、Zr及びVは、鋼板の強度上昇、結晶粒微細化及び熱処理特性を向上させる元素である。上記Nb、Zr及びVのうち1種以上の含量が0.001%未満であると、上述の効果を期待し難く、その含量が0.4%を超えると、製造コストが過剰に上昇する。したがって、本発明では、それら元素の含量を0.001〜0.4%とすることが好ましい。
上記Cuは、微細なCu析出物を生成して強度を向上させる元素であり、上記Niは、強度上昇及び熱処理性を向上させるのに有効な元素である。もし、上記成分の量が0.005%未満であると、所望の強度を十分に得ることができず、2.0%を超えると、操業性に劣り、製造コストが上昇することがある。それを考慮して、本発明では、CuとNiの含量は0.005〜2.0%とすることが好ましい。
上記Sb、Sn及びBiは、粒界偏析元素であり、HPF加熱時にめっき層と鉄素地の界面に濃化してめっき層の密着性を向上させることができる。めっき層の密着力を向上させることにより、熱間成形時のめっき層の脱落防止に一助することができる。Sb、Sn及びBiは、類似の特性を有しているため、3つの元素を混合して用いることも可能である。この場合、1種以上の合計を0.03%以下とすることが好ましい。もし、上記成分の合計が0.03%を超えると、熱間成形時に鉄素地の脆性が悪化する恐れがある。
下記表1の組成(重量%、残りはFeと不可避不純物である)を有する冷延鋼板を準備した後、それを表2のAlめっき条件に従ってめっきを行った。
上記実施例1に従って製造されたアルミニウム系めっき鋼材を準備し、下記表4の条件に従って熱処理を行った。
上記素地鋼の表面に形成されたAl系めっき層を含み、上記Al系めっき層は、Al−Si晶出相を含み、上記Al−Si晶出相の平均粒径は4μm以下である、耐食性に優れたアルミニウム系めっき鋼材を提供する。
上記準備された素地鋼を溶融アルミニウムめっき浴に浸漬してめっきする段階と、
上記めっき後に3〜25℃/sで冷却する段階と、を含む、耐食性に優れたアルミニウム系めっき鋼材の製造方法を提供する。
上記素地鋼の表面には、熱処理によって形成されたFe−Al合金化めっき層を含み、
上記Fe−Al合金化めっき層は、Siが濃化した中間層を含み、上記中間層の平均結晶粒サイズは2μm以下である、耐食性に優れたアルミニウム系合金化めっき鋼材を提供する。
上記準備された素地鋼を溶融アルミニウムめっき浴に浸漬してめっきする段階と、
上記めっき後に3〜25℃/sで冷却し、Al系めっき層を有するアルミニウム系めっき鋼材を製造する段階と、
上記アルミニウム系めっき鋼材を800〜1000℃の温度で3〜20分間加熱し、上記加熱時の600〜700℃の温度区間における上記加熱速度の変化量が絶対値で0.05℃/s2以下である加熱段階と、
上記加熱されたアルミニウム系めっき鋼材を急速冷却する段階と、を含む、耐食性に優れたアルミニウム系合金化めっき鋼材の製造方法を提供する。
上記Cは、マルテンサイトの強度上昇に必須的な元素である。Cの含量が0.18%未満であると、耐衝突特性を確保するための十分な強度を得難い。また、0.25%を超えて含有されると、スラブの衝撃靭性を低下させるだけでなく、HPF成形部材の溶接性が低下することがある。それを考慮して、本発明では、上記Cの含量を0.18〜0.25%とすることが好ましい。
上記Siは、鋼の脱酸のために添加されるだけでなく、HPF後の部材の組織均質化に効果的である。上記Siの含量が0.1%未満であると、十分な脱酸及び組織の均質化効果を十分に達成できず、0.5%を超えると、焼鈍中の鋼板の表面に生成されるSi酸化物によって、良好な溶融アルミニウムめっき表面の品質を確保し難くなる。したがって、その含量を0.5%以下とすることが好ましい。
上記Mnは、Cr、Bなどのように鋼の硬化能を確保するために添加される。Mnの含量が0.9%未満であると、十分な硬化能を確保し難く、ベイナイトが生成されることがあるため、十分な強度を確保し難い。また、その含量が1.5%を超えると、鋼板の製造コストが上昇するだけでなく、鋼材の内部にMnが偏析することによってHPF成形部材の曲げ性が顕著に低下することがある。それを考慮して、本発明では、Mnの含量を0.9〜1.5%の範囲とすることが好ましい。
上記Pは、粒界偏析元素であり、熱間成形部材の多くの特性を阻害する元素であるため、できるだけ少なく添加することが好ましい。Pの含量が0.03%を超えると、成形部材の曲げ特性、耐衝撃特性及び溶接性などが劣化するため、その上限を0.03%とすることが好ましい。
上記Sは、鋼中に不純物として存在し、成形部材の曲げ特性及び溶接性を阻害する元素であるため、できるだけ少なく添加することが好ましい。Sの含量が0.01%を超えると、成形部材の曲げ特性及び溶接性などが悪化するため、その上限を0.01%とすることが好ましい。
上記Alは、Siと同様に、製鋼において脱酸作用を目的に添加される。その目的を達成するためには、Alを0.01%以上添加する必要性がある。その含量が0.05%を超えると、その効果が飽和するだけでなく、めっき材の表面品質を悪くするため、その上限を0.05%とすることが好ましい。
上記Crは、Mn、Bなどのように鋼の硬化能を確保するために添加される。上記Crの含量が0.01%未満であると、十分な硬化能を確保し難く、その含量が0.5%を超えると、硬化能は十分に確保できるが、その特性が飽和するだけでなく、鋼材の製造コストが上昇することがある。それを考慮して、本発明では、上記Crの含量を0.01〜0.5%の範囲とすることが好ましい。
上記Tiは、鋼中に不純物として残存する窒素と結合してTiNを生成することにより、硬化能の確保に必須的な固溶Bを残留させるために添加される。上記Tiの含量が0.01%未満であると、その効果を十分に期待し難く、その含量が0.05%を超えると、その特性が飽和するだけでなく、鋼材の製造コストが上昇することがある。それを考慮して、本発明では、上記Tiの含量を0.01〜0.05%の範囲とすることが好ましい。
上記Bは、Mn及びCrと同様に、熱間成形部材において硬化能を確保するために添加される。上記目的を達成するためには、上記Bを0.001%以上添加する必要性がある。その含量が0.005%を超えると、その効果が飽和するだけでなく、熱間圧延性を顕著に低下させる。したがって、本発明では、上記Bの含量を0.001〜0.005%の範囲とすることが好ましい。
上記Nは、鋼中の不純物として存在し、できるだけ少なく添加することが好ましい。Nの含量が0.009%を超えると、鋼材の表面不良を生じさせることがあるため、その上限を0.009%とすることが好ましい。
上記MoとWは、硬化能及び析出強化元素であり、高強度をさらに確保するという効果が大きい。MoとWの添加量が0.001%未満であると、十分な硬化能及び析出強化の効果を得ることができず、0.5%を超えると、その効果が飽和するだけでなく、製造コストが上昇することがある。したがって、本発明では、上記MoとWの含量を0.001〜0.5%の範囲とすることが好ましい。
上記Nb、Zr及びVは、鋼板の強度上昇、結晶粒微細化及び熱処理特性を向上させる元素である。上記Nb、Zr及びVのうち1種以上の含量が0.001%未満であると、上述の効果を期待し難く、その含量が0.4%を超えると、製造コストが過剰に上昇する。したがって、本発明では、それら元素の含量を0.001〜0.4%とすることが好ましい。
上記Cuは、微細なCu析出物を生成して強度を向上させる元素であり、上記Niは、強度上昇及び熱処理性を向上させるのに有効な元素である。もし、上記成分の量が0.005%未満であると、所望の強度を十分に得ることができず、2.0%を超えると、操業性に劣り、製造コストが上昇することがある。それを考慮して、本発明では、CuとNiの含量は0.005〜2.0%とすることが好ましい。
上記Sb、Sn及びBiは、粒界偏析元素であり、HPF加熱時にめっき層と鉄素地の界面に濃化してめっき層の密着性を向上させることができる。めっき層の密着力を向上させることにより、熱間成形時のめっき層の脱落防止に一助することができる。Sb、Sn及びBiは、類似の特性を有しているため、3つの元素を混合して用いることも可能である。この場合、1種以上の合計を0.03%以下とすることが好ましい。もし、上記成分の合計が0.03%を超えると、熱間成形時に鉄素地の脆性が悪化する恐れがある。
下記表1の組成(重量%、残りはFeと不可避不純物である)を有する冷延鋼板を準備した後、それを表2のAlめっき条件に従ってめっきを行った。
上記実施例1に従って製造されたアルミニウム系めっき鋼材を準備し、下記表4の条件に従って熱処理を行った。
Claims (15)
- 重量%で、C:0.18〜0.25%、Si:0.1〜0.5%、Mn:0.9〜1.5%、P:0.03%以下、S:0.01%以下、Al:0.01〜0.05%、Cr:0.01〜0.5%、Ti:0.01〜0.05%、B:0.001〜0.005%、N:0.009%以下、残りはFe及び不可避不純物を含む素地鋼と、
前記素地鋼の表面に形成されたAl系めっき層を含み、前記Al系めっき層は、Al−Si晶出相を含み、前記Al−Si晶出相の平均粒径は4μm以下である、耐食性に優れたアルミニウム系めっき鋼材。 - 前記素地鋼は、Mo及びWのうち一つ以上を0.001〜0.5%含む、請求項1に記載の耐食性に優れたアルミニウム系めっき鋼材。
- 前記素地鋼は、Nb、Zr及びVのうち一つ以上を0.001〜0.4%含む、請求項1に記載の耐食性に優れたアルミニウム系めっき鋼材。
- 前記素地鋼は、Cu及びNiのうち一つ以上を0.005〜2.0%含む、請求項1に記載の耐食性に優れたアルミニウム系めっき鋼材。
- 前記素地鋼は、Sb、Sn、及びBiのうち一つ以上を0.03%以下含む、請求項1に記載の耐食性に優れたアルミニウム系めっき鋼材。
- 前記Al−Si晶出相中のSiの含量は3〜25重量%である、請求項1に記載の耐食性に優れたアルミニウム系めっき鋼材。
- 前記Al−Si晶出相の縦横比(aspect ratio)は10以下である、請求項1に記載の耐食性に優れたアルミニウム系めっき鋼材。
- 重量%で、C:0.018〜0.25%、Si:0.1〜0.5%、Mn:0.9〜1.5%、P:0.03%以下、S:0.01%以下、Al:0.01〜0.05%、Cr:0.05〜0.5%、Ti:0.01〜0.05%、B:0.001〜0.005%、N:0.009%以下、残りはFe及び不可避不純物を含む素地鋼を準備する段階と、
前記準備された素地鋼を溶融アルミニウムめっき浴に浸漬してめっきする段階と、
前記めっき後に3〜25℃/sで冷却する段階と、
を含む、耐食性に優れたアルミニウム系めっき鋼材の製造方法。 - 重量%で、C:0.018〜0.25%、Si:0.1〜0.5%、Mn:0.9〜1.5%、P:0.03%以下、S:0.01%以下、Al:0.01〜0.05%、Cr:0.05〜0.5%、Ti:0.01〜0.05%、B:0.001〜0.005%、N:0.009%以下、残りはFe及び不可避不純物を含む素地鋼と、
前記素地鋼の表面には、熱処理によって形成されたFe−Al合金化めっき層を含み、
前記Fe−Al合金化めっき層は、Siが濃化した中間層を含み、前記中間層の平均結晶粒サイズは2μm以下である、耐食性に優れたアルミニウム系合金化めっき鋼材。 - 前記中間層のSiの含量は7〜14重量%である、請求項9に記載の耐食性に優れたアルミニウム系合金化めっき鋼材。
- 前記中間層は、Fe−Al合金化めっき層の断面厚さを基準に5〜30%を占める、請求項9に記載の耐食性に優れたアルミニウム系合金化めっき鋼材。
- 重量%で、C:0.018〜0.25%、Si:0.1〜0.5%、Mn:0.9〜1.5%、P:0.03%以下、S:0.01%以下、Al:0.01〜0.05%、Cr:0.05〜0.5%、Ti:0.01〜0.05%、B:0.001〜0.005%、N:0.009%以下、残りはFe及び不可避不純物を含む素地鋼を準備する段階と、
前記準備された素地鋼を溶融アルミニウムめっき浴に浸漬してめっきする段階と、
前記めっき後に3〜25℃/sで冷却し、Al系めっき層を有するアルミニウム系めっき鋼材を製造する段階と、
前記アルミニウム系めっき鋼材を800〜1000℃の温度で3〜20分間加熱し、前記加熱時の600〜700℃の温度区間における前記加熱速度の変化量が絶対値で0.05℃/s2以下である加熱段階と、
前記加熱されたアルミニウム系めっき鋼材を急速冷却する段階と、
を含む、耐食性に優れたアルミニウム系合金化めっき鋼材の製造方法。 - 前記加熱時の加熱速度は1〜10℃/sである、請求項12に記載の耐食性に優れたアルミニウム系合金化めっき鋼材の製造方法。
- 前記急速冷却は、20〜200℃/sの冷却速度で300℃以下の温度範囲まで行う、請求項12に記載の耐食性に優れたアルミニウム系合金化めっき鋼材の製造方法。
- 前記加熱されたアルミニウム系めっき鋼材を成形する段階をさらに含む、請求項12に記載のアルミニウム系合金化めっき鋼材の製造方法。
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