JP2020507543A - １つのガラス板が貫通孔を有する積層ガラス - Google Patents

１つのガラス板が貫通孔を有する積層ガラス Download PDF

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Abstract

本発明は、積層グレージング（１０）であって、接着中間層（２）を介して互いに接着されている第一のガラス板（１）及び第二のガラス板（３）を具備しており、第二のガラス板（３）が、貫通孔（４）を有しており、貫通孔（４）の表面及び貫通孔（４）の周囲表面にわたって、薄板（５）が、接着中間層（２）と第二のガラス板（３）との間に挿入されており、かつ薄板（５）が、厚さが０．０１〜０．５ｍｍであり、積層グレージング（１０）の製造及び機械的応力及びエージングに対応している材料で作られていることを特徴とする、積層グレージング（１０）に関する。本発明はまた、積層グレージングの製造方法、任意選択的に電源に接続されている要素への組み込みのための、積層グレージングの使用にも関する。

Description

本発明は、積層グレージングであって、積層グレージングを構成するガラス板のうちの１つだけが、貫通孔を有する、積層グレージングに関する。
積層グレージングは、接着中間層、例えばポリビニルブチラールで作られている接着中間層により共に接着されている少なくとも２つのガラス板を具備している。
これらの２つのガラス板の１つだけが、貫通孔を有していてよい：その結果、接着中間層が孔の場所において除去され、安全に関する機能がもはや保証されない（「ボールドロップ」試験により確認されるような機械的性質が十分ではない）。或いは、接着中間層がこの配置における所定の場所で残存し、積層グレージングの製造の間に若しくは高温で劣化若しくは変形し、高温及び／若しくは高湿度でのエージング、又は少なくとも９５％に等しい相対湿度で、例えば７０℃の温度の環境に、例えば７日間若しくは１４日間接触させる試験により確認されるような、エージングに対するグレージングの耐性が、十分ではないこととなる。
本発明の目的は、１つのガラス板が貫通孔を有している積層グレージングの完全な状態を、その製造方法の間において確実にすること、及び最も過酷な条件下でのエージングに対する耐性を向上させることである。
その結果、この目的は、積層グレージングであって、接着中間層を介して共に接着されている第一のガラス板及び第二のガラス板を具備しており、第二のガラス板が、貫通孔を有しており、
貫通孔の表面及び貫通孔の周囲表面にわたって、薄板が、接着中間層と第二のガラス板との間に挿入されており、この薄板が、厚さが０．０１〜０．５ｍｍであり、積層グレージングの製造及び機械的応力及びエージングに対応している材料で作られていることを特徴とする、
積層グレージングを主題とする本発明により達せられる。
「ガラス板」が本質的に意味するものは、無機のガラス製造材料、例えば、特にソーダ石灰シリカフロートガラス、ホウケイ酸塩ガラス、アルミノケイ酸塩ガラス、ガラス質セラミックガラスのシートのみならず、有機のガラス製造材料、例えばポリカーボネート、ポリ（メチルメタクリレート）、アイオノマー樹脂のシートである。
接着中間層は、ポリビニルブチラール、エチレンビニルアセテートコポリマー、又は熱可塑性ポリウレタンで本質的に構成されている。
本発明によれば、薄板が孔を密閉している。これによれば、積層が保証され、かつボールドロップ試験により確認されるような機械的性質が向上する。高温及び高い相対湿度でのエージングに耐える性能も良好である。
本発明の積層グレージングの好ましい特徴によれば：
− 薄板が、無機のガラス製造材料、例えばガラス又はガラス質セラミック、及び／又はポリマー材料、例えばポリカーボネート、ポリ（メチルメタクリレート）及び／又は耐食金属、例えばアルミニウム、及び／又は複合材料、例えば炭素を、特に繊維の形態で、含有している；金属は、金属合金を言及することができる；薄板は、不透明、反射性、導電性であってもよく、この場合、２つのトラックの間に絶縁を適用することが必要である；
− 薄板が孔を有している；
− この代替的な形態において、接着中間層は、薄板における孔を通過している導電ワイヤーを具備しているか、又は代替的に
− 接着中間層が、第二のガラス板に向いている接着中間層の面に配置されている平面コネクターに接続されている、導電ワイヤーを具備しており、それによって、薄板における孔を介して積層グレージングの外側からアクセス可能となるようにされている；
− 別の代替的な形態において、第二のガラス板に向いている薄板の面が、導電層又は導電ワイヤーに接続されている、平面コネクターを保持しており、かつ導電層又は導電ワイヤーが、接着中間層に向いている第二のガラス板の面に配置されている；
− 薄板が、その厚さにおいて、又は少なくとも１つのその面の処理の結果として、不透明であるか、又は代替的に、第二のガラス板を向いている薄板の面が、反射性である；これらの手段は、黒色エナメルの光学密度が、第二のガラス板における貫通孔において設けられた光源を隠蔽するのに十分に高くない場合に、例えば積層グレージングの反対側から薄板へと（特にこのグレージングを備えている乗物の外側から）視認できる光のスポットを避けることを目的としている。
本発明の更なる主題は、以下である：
− 薄板を、局所的な加熱により接着中間層に貼着させ、次いで積層グレージングを組み立てるための方法を実施することを特徴とする、上記の積層グレージングを製造するための第一の方法；
− 薄板を、接着剤又は両面接着テープにより第二のガラス板に貼着させ、次いで積層グレージングを組み立てるための方法を実施することを特徴とする、上記の積層グレージングを製造するための第二の方法；
− 積層グレージングの構成部材を重ね合わせ、次いで積層グレージングを組み立てるための方法を実施することを特徴とする、上記の積層グレージングを製造するための第三の方法。
これらの３つの方法の各々の１つの実施において、有利には、薄板と接触することが意図されているその表面の一部において、接着中間層を局所的に延伸させることができる。
最後に、本発明の更なる主題は、以下を含む：
− 電源に接続されている要素、例えば照明、衛星測位航法のための要素、単一カメラ又は二重（立体的）カメラとしての要素を組み込むための、上記の積層グレージングの適用；及び
− 電気的接続を有しない要素を組み込むための、上記の積層グレージングの適用。
１つのガラス板だけが貫通孔を有している積層グレージングの添付した概略図の以下の説明に照らして、本発明がより良好に理解されよう。
図１は、公知の解決策を行うグレージングの断面図である； 図２は、公知の解決策を行うグレージングの断面図である； 図３は、本発明によるグレージングの断面図である； 図４は、標準的な本発明によるグレージングの正面図である； 図５は、電気的接続を組み込んでいる、本発明によるグレージングの代替的な形態の正面図である； 図６は、電気的接続を組み込んでいる、本発明によるグレージングの代替的な形態の正面図である。
図１及び２を参照すると、積層グレージング１０は、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）の接着中間層２により共に接着されている第一のガラス板１及び第二のガラス板３で構成されている。第二のガラス板３のみが、貫通孔４を有している。
第一の手段（図１）によれば、ＰＶＢは、貫通孔４の場所において残存しているが、その結果、このＰＶＢが高温で変形するリスクが存在し、かつグレージングが高温、高い相対湿度で有意に劣化することとなり、例えば、場合により塩水霧又は同等のものの存在中で、例えば７０℃の温度でかつ少なくとも９５％の相対湿度での、７日間若しくは１４日間のエージング試験に合格しないこととなるリスクが存在する。
第二の手段（図２）によれば、ＰＶＢは、貫通孔４の場所において除去されているが、その結果、積層グレージングの安全に関する機能がもはや保証されず、その機械的性能は十分ではなく、かつグレージングは、例えばボールドロップタイプの試験にもはや合格しない。
図３を参照すると、本発明に従い、第二のガラス板３における貫通孔４の場所において、第二のガラス板３とＰＶＢの層２との間に、厚さ０．１５ｍｍのガラス板５が挿入されている。
ガラスの薄板５は、積層グレージングの他の構成部材と共に単純に重ねてよく、次いで、積層グレージングの慣習的な製造方法：ガス抜き、高圧蒸気殺菌法等を実施することができる。
ガラスの薄板５は、局所的な加熱によりＰＶＢの層２に前もって貼着させてもよく、又は代替的には接着剤若しくは両面接着テープにより第二のガラス板３に貼着させてもよい。
更には、有利には、薄板と接触することが意図されているその表面の一部において、接着中間層の局所的な延伸を実施してもよい。この手段は、薄いガラス板５の追加により生じた追加の厚さを補償する／なくすことを可能とする。
図３の積層グレージング１０は、要求される機械的性質を示すのみならず、上記の湿潤環境における高温でのエージングに対して、又は種々の化合物、塩、炭化水素、酸等にさらされることに対しての耐性をも有する。
図３の積層グレージング１０の３つの代替的な形態を、図４〜６における正面図に示している。
これらの図の各々において、ガラスの薄板５は、第二のガラス板３における貫通孔４が有するような円板状の形状を有しており、２つの円板５、４は、同心であるものとして示している。
図５においては、ガラスの薄板５は、同様に同心であり、貫通孔４の直径と比較して小さい直径の円板の形状の孔６を有する。
概略的に示している導電ワイヤー７は、グレージング１０の積層構造において、接着中間層２中に埋設されており、かつブスバータイプ又はこれと同等のタイプの電源に接続されている。導電ワイヤー７は、孔６を通って現れ、電子的要素、照明等に接続することができるようにされている。
この図５の積層グレージング１０の代替的な形態の１つは、導電ワイヤー７が、ガラスの薄板５における孔６で、第二のガラス板３を向いているＰＶＢの層２の面に配置されている、図示されていない平面コネクターに接続されている点で、図５の形態と異なっていてよい。その結果、電子的要素、照明等への電源（図示せず）を、接触によるコネクター、例えば特に接触ブレードを有する電池における公知のタイプのコネクターにより利用可能とするため、平面コネクターは、ガラスの薄板５における孔６を介して積層グレージング１０の外側からアクセス可能である。
図６を参照すると、平面コネクター８は、第二のガラス板３を向いているガラスの薄板５の面に接着されていてもよく、又は薄層の形態で適用されていてもよい。ここでは、ガラスの薄板５は、孔６を有していない。例えば電子的要素、照明等への電源（図示せず）を、例えば上記の接触コネクターにより利用可能とするため、平面コネクター８は、第二のガラス板３における孔４を介して積層グレージング１０の外側からアクセス可能である。
この実施態様において、平面コネクター８は、ＰＶＢの層２に埋設されている導電ワイヤー７、又は代替的にはＰＶＢの層２を向いている第二のガラス板３の面にある導電層に接続されていてよく、導電ワイヤー７又は導電層は、各々の例において、それ自体電源に接続されている。

Claims (14)

  1. 積層グレージング（１０）であって、接着中間層（２）を介して共に接着されている第一のガラス板（１）及び第二のガラス板（３）を具備しており、前記第二のガラス板（３）が、貫通孔（４）を有しており、
    前記貫通孔（４）の表面及び前記貫通孔（４）の周囲表面にわたって、薄板（５）が、前記接着中間層（２）と前記第二のガラス板（３）との間に挿入されており、かつ前記薄板（５）が、厚さが０．０１〜０．５ｍｍであり、前記積層グレージング（１０）の製造及び機械的応力及びエージングに対応している材料で作られていることを特徴とする、
    積層グレージング（１０）。
  2. 前記薄板（５）が、無機のガラス製造材料、例えばガラス又はガラス質セラミック、及び／又はポリマー材料、例えばポリカーボネート、ポリ（メチルメタクリレート）及び／又は耐食金属、例えばアルミニウム、及び／又は複合材料、例えば炭素を、特に繊維の形態で、含有していることを特徴とする、請求項１に記載の積層グレージング（１０）。
  3. 前記薄板（５）が、孔（６）を有することを特徴とする、請求項１又は２に記載の積層グレージング（１０）。
  4. 前記接着中間層（２）が、前記薄板（５）における前記孔（６）を通過している導電ワイヤー（７）を具備していることを特徴とする、請求項３に記載の積層グレージング（１０）。
  5. 前記接着中間層（２）が、前記第二のガラス板（３）に向いている前記接着中間層（２）の面に配置されている平面コネクター（８）に接続されている、導電ワイヤー（７）を具備しており、それによって、前記薄板（５）における前記孔（６）を介して前記積層グレージング（１０）の外側からアクセス可能となるようにされていることを特徴とする、請求項３に記載の積層グレージング（１０）。
  6. 前記第二のガラス板（３）に向いている前記薄板（５）の面が、導電層又は導電ワイヤー（７）に接続されている、平面コネクター（８）を保持しており、かつ前記導電層又は導電ワイヤー（７）が、前記接着中間層（２）に向いている前記第二のガラス板（３）の面に配置されていることを特徴とする、請求項１又は２に記載の積層グレージング（１０）。
  7. 前記薄板（５）が、その厚さにおいて、又は少なくとも１つのその面の処理の結果として、不透明であることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一項に記載の積層グレージング（１０）。
  8. 前記第二のガラス板（３）を向いている前記薄板（５）の面が、反射性であることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか一項に記載の積層グレージング（１０）。
  9. 前記薄板（５）を、局所的な加熱により前記接着中間層（２）に貼着させ、次いで前記積層グレージングを組み立てるための方法を実施することを特徴とする、請求項１〜８のいずれか一項に記載の積層グレージング（１０）の製造方法。
  10. 前記薄板（５）を、接着剤又は両面接着テープにより前記第二のガラス板（３）に貼着させ、次いで前記積層グレージングを組み立てるための方法を実施することを特徴とする、請求項１〜８のいずれか一項に記載の積層グレージング（１０）の製造方法。
  11. 前記積層グレージング（１０）の構成部材を重ね合わせ、次いで前記積層グレージングを組み立てるための方法を実施することを特徴とする、請求項１〜８のいずれか一項に記載の積層グレージング（１０）の製造方法。
  12. 前記薄板（５）と接触することが意図されているその表面の一部において、前記接着中間層（２）を局所的に延伸させることを含むことを特徴とする、請求項９〜１１のいずれか一項に記載の方法。
  13. 電源に接続されている要素、例えば照明、衛星測位航法のための要素、単一カメラ又は二重（立体的）カメラとしての要素を組み込むための、請求項１〜８のいずれか一項に記載の積層グレージング（１０）の適用。
  14. 電気的接続のない要素を組み込むための、請求項１〜８のいずれか一項に記載の積層グレージング（１０）の適用。
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