JP2020504013A - 鋳造産業において使用するための、有機エステル化合物および粒子状非晶質二酸化ケイ素を含むサイジング組成物 - Google Patents
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Abstract
Description
鋳物用鋳型(本発明の目的のためには「鋳型」とも呼ばれる)および鋳物用中子(本発明の目的のためには「中子」とも呼ばれる)に使用される鋳型ベース材料は、主に粒状耐火性材料、例えば洗浄されている分級ケイ砂である。それ自体公知の他の好適な鋳型ベース材料は、例えばジルコンサンド、クロマイトサンド、シャモット、オリビンサンド、長石含有砂、およびアンダルサイトサンドである。鋳型ベース材料はまた、記載されたものとは異なる鋳型ベース材料の混合物、または他の好ましい鋳型ベース材料の混合物であり得る。耐火性鋳型ベース材料は、好ましくは自由流動形態であり、それが好適なキャビティに導入され、そこで圧縮されることが可能になる。鋳型ベース材料または対応する成形材料混合物(成形材料)は、鋳造用鋳型の強度を高めるために圧縮する。鋳造用鋳型を製造するために、鋳型ベース材料は、有機または無機成形材料バインダー(バインダー)を使用して結合させる。成形材料バインダーは、成形材料の粒子間に強力な凝集力を生じさせ、鋳造用鋳型に必要な機械的安定性を提供する。工業的実施における鋳型および中子の製造は、一般にかつ有利には、粒子状構成成分を圧縮し、バインダーを硬化させるシューティング機または造型機において実施し、これはまた、本発明との関係において使用される鋳型および中子にも当てはまる。したがって、鋳造において使用するための鋳型および中子は、(本発明の目的のためにも)鋳型ベース材料を含み、これは好ましくは圧縮されている。
すべての有機成形材料バインダーに共通の特徴は、それらの硬化メカニズムに関係なく、液体金属を鋳造用鋳型に導入すると、それらが熱分解を受け、その結果、汚染物質、例えばベンゼン、トルエン、キシレン、フェノール、ホルムアルデヒド、ならびにその他の熱分解および/またはクラッキングの生成物を放出することがあり、これらのうちのいくつかは不特定である。これらの排出を最小にすることにおいて種々の手段が成功をもたらしてきたが、それでもなお現在のところ、有機成形材料バインダーの場合にはそれらを完全に回避することはできない。
「無機成形材料バインダー」という用語は、以下において、非常に優勢に、好ましくは95質量%超まで、より好ましくは99質量%超まで、非常に好ましくは完全に、水および無機材料からなる成形材料バインダーを指し、この種の無機成形材料バインダー中の有機化合物の割合は、好ましくは5質量%未満、より好ましくは1質量%未満、非常に好ましくは0質量%である。
本明細書との関係では、「無機的に結合した」という表現は、鋳型または中子が無機成形材料バインダー(上記で定義されたような)により結合されていることを意味する。無機的に結合した(好ましくは水ガラス結合)鋳型において、または無機的に結合した(好ましくは水ガラス結合)中子において、(上記で定義のように)粒状鋳型ベース材料の粒子を無機成形材料バインダーによって結合し、さらなる固体構成成分を無機成形材料バインダーによって結合してもよい。
しかし、有機成形材料バインダーと比較して、無機成形材料バインダーもまた欠点を有する。例えば、公知の無機成形材料バインダーを使用して製造された鋳造用鋳型または中子は、大気中の水分に対しておよび/または水もしくは水様水分に対して、安定性が比較的低いかまたはより低い。したがって例えば、有機成形材料バインダーでは通常のことであるように、そのような鋳造用鋳型または中子を長期間にわたって確実に保存することは不可能である。
− 鋳物表面の滑らかさを改善する機能;
− 液体金属と鋳型もしくは中子との分離を最大にする機能;
− 鋳型/中子の構成成分と溶融物との間の化学反応を防止し、それにより鋳型/中子と鋳物との間の分離を容易にする機能;ならびに/または
− 気泡、差し込み、バリ、および/もしくはすくわれなどの鋳物の表面欠陥を防止する機能
を果たすことを意図している。
上述の、また適切な場合における、耐火性コーティングまたは鋳型もしくは中子に適用されるべきコーティング組成物の精密な組成によって、さらなる機能を一般に確立しかつ最適化し、かつ/または特定の意図する目的に適合させる。
鋳造において使用するためのコーティング組成物は、通常、以下の構成要素:(i)1種または複数の微粒子耐火物、すなわち、微粒子状、耐火性または高耐火性無機材料と、(ii)1つまたは複数の化合物(水、アルコールなど)を含むキャリア液と、(iii)さらなる構成成分として、例えば、1種または複数の耐火性コーティングバインダー(以下、略して「バインダー」とも呼ぶ)および/または殺生物剤および/または湿潤剤および/またはレオロジー添加剤とを含むかまたはそれからなる。したがって、鋳型および中子をコーティングするための即時使用コーティング組成物は、通常、キャリア流体中、例えば水性(すなわち、含水)キャリア液中または非水性(すなわち、無水)キャリア液中の微粒子状、耐火性または高耐火性無機材料(耐火物)の懸濁液であり;キャリア液に関する詳細については、下記を参照されたい。
本明細書中の「耐火物」という用語は、当業者の通常の理解に沿って、少なくとも短時間、溶融鉄の、通常は鋳鉄の鋳造または凝固に関与する温度への曝露に耐えることができる組成物、材料、および鉱物を指すために使用する。「高耐火性」と呼ばれる組成物、材料、および鉱物は、溶融鋼の鋳造熱に一時的に耐えることができるものである。溶融鋼の鋳造中に生じ得る温度は通常、溶融鉄または鋳鉄の鋳造中に生じ得る温度よりも高い。耐火性組成物、材料、および鉱物(耐火物)ならびに高耐火性組成物、材料、および鉱物は、例えば、DIN 51060:2000−06から当業者に公知である。
殺生物剤は細菌の侵襲を防ぐ。本発明との関係においてもまた好適な殺生物剤の例は、ホルムアルデヒド、2−メチル−4−イソチアゾリン−3−オン(MIT)、5−クロロ−2−メチル−4−イソチアゾリン−3−オン(CIT)、および1,2−ベンズイソチアゾリン−3−オン(BIT)である。殺生物剤、好ましくは上記の個々の殺生物剤は、それぞれの場合に即時使用コーティング組成物の総質量に基づいて、通例10〜1000ppmの総量、好ましくは50〜500ppmの量で使用する(これは鋳型または中子に直接塗布することを意図している)。
特に水性の(すなわち、キャリア液としてまたはキャリア液の構成成分として水を含む)コーティング組成物の場合にはさらに、成形材料のより効果的な濡れ性を達成するために湿潤剤を使用することが可能である。当業者はイオン性および非イオン性湿潤剤について認識している。使用するイオン性湿潤剤は、例えばスルホコハク酸ジオクチルであり、使用する非イオン性湿潤剤は、例えばアルキンジオールまたはエトキシル化アルキンジオールである。前述の湿潤剤もまた、本発明の水性コーティング組成物の好ましい成分である。
環境保護および排出物保護の分野における高まる要求を満たすことができるようにするために、無機成形材料バインダー、特に水ガラス含有成形材料バインダーは、将来、鉄鋼の鋳造分野における鋳型および中子の製作において同様に重要になるはずである。所望のまたは必要な鋳造品質を達成するために、上記のように、無機的に結合した鋳型および中子を耐火性コーティングでコーティングすることが通常必要または有利である。したがって、環境および排出物の保護のために、できるだけ有機キャリア液の使用を避け、好ましくは水ベースの耐火性コーティング、すなわち単独のキャリア液として、または少なくともキャリア液の主な画分として水を含む耐火性コーティングを用いることが、耐火性コーティングを選択する場合には論理的にも価値がある。
文献WO00/05010は、用いるコーティング組成物が、多価アルコールのエステル、カーボネート、エステルまたはラクトンのなどの水溶性または水混和性の特定の補助剤を含む場合、水をベースとするコーティングを、特に二酸化炭素でガス化し、ケイ酸ナトリウムにより結合させた鋳型および中子にどのように塗布することができるかを明記している。
文献DE102011115025A1およびWO2013/050022A2には、水性コーティング組成物を特定の塩と特定の濃度範囲で混合すると、コーティングされた無機中子および鋳型の品質が改善されること、および特に、前記中子および鋳型の保存安定性が明らかに向上することが明記されている。当該塩は、マグネシウムおよび/またはマンガンの塩、特にそれらの硫酸塩および塩化物である。
文献DE102011115024A1およびWO2013/050023A2は、特定の添加剤を水性コーティング組成物に添加すると、コーティングされた無機中子および鋳型の品質が明らかに改善され、特にそれらの保存安定性が向上することを示している。コーティング組成物の添加剤構成成分として使用するのは、ギ酸(メタノイン酸)のエステルであり、エステル化に使用するアルコールまたはアルコール混合物の鎖長は、特に平均6個未満、より好ましくは3個未満の炭素原子である。
本出願に対する優先権出願のために、ドイツ特許商標庁は、以下の先行技術を検索した:DE102006040385A1、WO00/05010A1およびDE102011115024A1。
しかし、我々自身の調査に示すように、上述の従来技術による手順の場合であっても、上で特定された問題は依然としてある程度存在する。
したがって、従来技術から出発して、以下の有利な特性のうちの1つまたは複数、好ましくはすべてを有するかまたは可能にすることを意図した、鋳造において使用するためのさらに改善されたコーティング組成物が必要である:
− それによって製造可能なコーティングされた鋳型および/または中子の強度が、特に鋳型および中子を、無機成形材料バインダーを用いて、より具体的には水ガラス含有成形材料バインダーを用いて製造した場合、公知の含水耐火性コーティングまたはコーティング組成物でコーティングされた鋳型および中子と比較して、増大する;
− それによって製造可能なコーティングされた鋳型および/または中子の保存安定性およびまた大気中の水分に対する耐性が、公知の含水耐火性コーティングまたはコーティング組成物でコーティングされた鋳型および中子と比較して、増大する;
− コーティング組成物自体の保存安定性が、公知の含水コーティング組成物と比較して、著しく損なわれることがなく、またはさらに増強される;
− 高温の鋳型および/または中子に(すなわち、特に50℃を超える温度、好ましくは50〜100℃の範囲の温度を有するこれらの鋳型および/または中子に)、コーティング組成物を塗布することが可能になるか、または少なくとも改善される;
− それによって製造可能なコーティングされた鋳型および/または中子により、高い、好ましくは欠陥のない鋳造品質、より好ましくは欠陥のない鋳造品質および/または鋳物表面の滑らかさが可能になる;
− 鉄および/もしくは鋼の鋳造にも、無機的に結合した、特に水ガラス結合鋳物成形要素、特に鋳型および/もしくは中子を使用することが可能になる場合があり、またはこれらの目的のために使用する可能性が拡張される。
ここで本発明の主な目的は、鋳物成形要素、特に無機的に結合した鋳物成形要素、より具体的には水ガラス結合鋳物成形要素、好ましくは鋳型および/または中子に、それらの特性、特にそれらの強度に悪影響を与えることなく使用することができる、鋳造において使用するためのコーティング組成物を開発することであった。
本発明のさらなる目的は、含水耐火性コーティングでコーティングされた無機的に結合した鋳物成形要素を製造するための対応する方法を提供することであった。
さらに、本発明の目的は、その内容物が本発明に従って特定されたコーティング組成物を含むキットを提供することであった。
本発明によれば、主な目的および一般目的の上記のさらなる態様は、鋳造において使用するための鋳型または中子上にコーティングを製造するための、
(a)水と、
(b)式(I)
(式中、
R1およびR2は、それぞれ、互いに独立してそれぞれ1〜26個のC原子を含有する一価の基であり、R1は、基に含有されるC原子のうちの1つを介して、もしくは基に含有されるO原子を介して結合しており、R2は、基に含有されるC原子を介して結合しており、
または、
R1およびR2は、環構造が合計4〜7個の環原子を含みかつ基R1およびR2が合計2〜26個のC原子を含むように、互いに連結して環構造を形成しており、R1は、基に含有されるC原子のうちの1つを介して、もしくは基に含有されるO原子を介して結合しており、R2は、基に含有されるC原子を介して結合している)
の1種または複数の有機化合物と、
(c)粒子状非晶質二酸化ケイ素と、
(d)1種または複数の耐火物、好ましくは1種または複数のさらなる耐火物と
を含む、コーティング組成物によって達成される。主な目的はまた、鋳造において使用するための(好ましくは水ガラス結合)鋳型上または(好ましくは水ガラス結合)中子上にコーティングを製造するための、コーティング組成物の対応する使用によっても達成される。
− R1およびR2が、それぞれ、互いに独立して直鎖もしくは分枝状であり、1〜16個、好ましくは1〜12個のC原子を含有する一価の基であり、これらのC原子は、それぞれ1〜4回(すなわち、1回、2回、3回もしくは4回)酸素および/もしくはヒドロキシルによって置換され、および/もしくは置き換えられていてもよく、R1は、基に含有されるC原子のうちの1つを介して、もしくは基に含有されるO原子を介して結合しており、R2は、基に含有されるC原子を介して結合しており、
または、
− R1およびR2が、環構造が酸素および炭素から選択される合計4〜7個、好ましくは5〜7個の環原子を含み、基R1およびR2が一緒に、合計2〜16個、好ましくは3〜8個のC原子を含み、これらは、直鎖もしくは分枝状であり、1〜4回(すなわち、1回、2回、3回もしくは4回)、好ましくは1〜2回、酸素および/もしくはヒドロキシルによって置換され、および/もしくは置き換えられていてもよく、R1が、基に含有されるC原子のうちの1つを介して、もしくは基に含有されるO原子を介して結合し、R2が、基に含有されるC原子を介して結合するように、互いに連結して環構造を形成している、
ものである。
構成成分(b)中の式(I)の1種または複数の有機化合物は、ギ酸メチル、ギ酸エチル、炭酸プロピレン、γ−ブチロラクトン、ジアセチン、トリアセチン、二塩基酸エステル、無水酢酸、炭酸メチル、およびε−カプロラクトンからなる群から、特に好ましくは、炭酸プロピレン、γ−ブチロラクトン、ジアセチン、トリアセチン、二塩基酸エステル、無水酢酸、炭酸メチル、およびε−カプロラクトン、からなる群から選択されてもよい。構成成分(b)中の式(I)の化合物として炭酸プロピレン(CAS RN 108−32−7)が特に好ましく、炭酸プロピレンにおいて、R1はO原子を介して(カルボキシル基に)連結し、R2に連結して、合計5個の環原子を含む環構造を形成し、連結基R1およびR2はここで合計3個のC原子を含有する。
「二塩基酸エステル」という用語は、ジカルボン酸、特にグルタル酸、コハク酸およびアジピン酸のうちの2種以上のジメチルエステルの混合物を指す。混合物は、55〜67質量%の範囲の割合のグルタル酸ジメチル、15〜25質量%の範囲の割合のコハク酸ジメチルおよび10〜25質量%の範囲の割合のアジピン酸ジメチルを含む。
いずれにせよ本発明の目的のためには、粒子状非晶質二酸化ケイ素(構成成分(c))は構成成分(d)のさらなる耐火物の一部としては数えない。
沈降シリカはそれ自体公知であり、それ自体公知の方法で、例えば水性アルカリ金属ケイ酸塩溶液と鉱酸との反応により得ることができる。続いて、得られた沈澱を分離し、乾燥させ、適切な場合は、粉砕する。ヒュームドシリカも同様にそれ自体公知であり、好ましくはそれ自体公知の方法で、高温で気相からの凝固により得ることができる。ヒュームドシリカは、例えば四塩化ケイ素の火炎加水分解により、または本発明の目的のためには、好ましくはアーク炉中でコークスまたは無煙炭を用いてケイ砂を還元して一酸化ケイ素ガスを形成し、続いて酸化して二酸化ケイ素形成することによって、製造することができる。本発明に従う好ましい別の形態の粒子状非晶質二酸化ケイ素は、二酸化ジルコニウムの製造中に得られる。粒子状非晶質二酸化ケイ素を製造するためのそれ自体公知のさらなる可能性は、溶融二酸化ケイ素のスプレーである。この場合の一次非晶質二酸化ケイ素粒子は、(他の好ましい製造方法におけるのと同様に)粉砕操作によらずに形成する。
耐火物(構成成分(d)参照)として好ましいのは、石英、酸化アルミニウム、二酸化ジルコニウム、ケイ酸アルミニウム、フィロケイ酸塩、ケイ酸ジルコニウム、オリビン、タルク、雲母、グラファイト、コークス、長石、珪藻土、カオリン、焼成カオリン、メタカオリナイト、酸化鉄、およびボーキサイトからなる群から選択される1種または複数の物質である。
粒子状非晶質二酸化ケイ素(ならびに従来の粒状鋳型ベース材料)を含むものを含む水ガラス結合鋳型および中子、ならびにそれらの製造は、例えば、文献WO2006/024540およびWO2009/056320からそれ自体公知である。それ自体公知である前述の鋳型および中子は、本発明の目的に好適である。
粒子状非晶質二酸化ケイ素の一次粒子が(i)球状であり、かつ/または(ii)レーザー回折により決定してD90<10μm、好ましくはD90<1μmを有する、本発明のコーティング組成物が好ましい。好ましくは、粒子状非晶質二酸化ケイ素の一次粒子は(i)球状であり、二次元顕微鏡画像の評価により決定される0.9以上の球形度を有する。現代の市販の電子または光学顕微鏡システムにより、デジタル画像分析が可能になり、したがって粒子形態を簡便に決定することができる。球形度の試験にはデジタル画像解析が好ましい。
本発明のコーティング組成物でコーティングすることができる(コーティングされる)鋳物成形要素は、それ自体公知の任意の所望の方法で、例えばシューティング、流し込みまたは3D印刷技術によって製造することができる。
正確性を何ら保証するものではないが、本発明の水性コーティング組成物をそれに応じて使用する場合、コーティング組成物の水画分は、コーティングされた水ガラス結合鋳物成形要素(鋳型または中子)のアルカリ金属ケイ酸塩骨格における結合構造が攻撃され、粒子状非晶質二酸化ケイ素の存在下で酸−塩基反応のようなさらなる化学反応が、結果として結合構造の弱体化をもたらし、結合構造はおそらく一時的に再び排除されることを意味するが、最終的には、従来技術と比較して、そのようなコーティングされた水ガラス結合鋳物成形要素の部分において強度が増大する。このプロセスにおいて式(I)の化合物が果たす役割は、それらが酸構成成分の放出により加水分解され、したがって無機的に結合した鋳物成形要素の強度の向上に寄与するのに好適な形態および量で酸を提供することである。
構成成分(d)が、石英、酸化アルミニウム、二酸化ジルコニウム、ケイ酸アルミニウム、フィロケイ酸塩、ケイ酸ジルコニウム、オリビン、タルク、雲母、グラファイト、コークス、長石、珪藻土、カオリン、焼成カオリン、メタカオリナイト、酸化鉄、およびボーキサイトからなる群から選択される1種または複数の物質を含み、
かつ/または
構成成分(b)中の式(I)の1種または複数の有機化合物が、エステル、ラクトン、および酸無水物からなる群から選択され、好ましくは水溶性であり、より好ましくは、ギ酸メチル、ギ酸エチル、炭酸プロピレン、γ−ブチロラクトン、ジアセチン、トリアセチン、二塩基酸エステル、無水酢酸、炭酸メチル、およびε−カプロラクトンからなる群から選択され、非常に好ましくは、炭酸プロピレン、γ−ブチロラクトン、ジアセチン、トリアセチン、二塩基酸エステル、無水酢酸、炭酸メチル、およびε−カプロラクトンからなる群から選択され、特に好ましくは、炭酸プロピレンであり、
かつ/または
コーティング組成物が、構成成分(c)中に、または構成成分(c)として粒子状非晶質二酸化ケイ素を含み、副成分として(i)二酸化ジルコニウムおよび/または(ii)ルイス酸、好ましくは二酸化ジルコニウムを含む、
本発明のコーティング組成物が好ましい。
「副構成成分」という用語は、本発明との関係において、構成成分(c)の粒子状非晶質二酸化ケイ素が、例えば粒子状非晶質二酸化ケイ素の上流製造手順および/または上流処理手順からの不純物または付着物として生じる場合がある少量のみのそのような副構成成分を含むことを表す。前記副構成成分は、それぞれの場合において、構成成分(c)の粒子状非晶質二酸化ケイ素の総質量に基づいて、好ましくは18質量%(または質量分率)以下の量で、より好ましくは12質量%以下の量で、最も好ましくは8質量%以下の量で存在する。
− 1種または複数の殺生物剤、
− 1種または複数の湿潤剤、
− 1種または複数のレオロジー添加剤、および
− 1種または複数のバインダー、好ましくはポリビニルアルコール
のうちの1つまたは複数またはすべてを含む本発明のコーティング組成物または本発明の好ましいコーティング組成物が好ましい。
好適な殺生物剤としては、殺微生物剤、特に殺菌剤、殺藻剤および/または殺真菌剤などの通例の殺生物剤が挙げられる。上で示された殺生物剤が、好ましくは使用され得る。好適な湿潤剤は、好ましくは上で列挙された湿潤剤である。好適なレオロジー添加剤は、好ましくは上で列挙されたレオロジー添加剤である。好適なバインダーは、好ましくは上で列挙されたバインダーである。ポリビニルアルコールは、特に好ましいバインダーである。
かつ/または
水性相が、水性相の総質量に対する構成成分(a)の質量の比率が、50%超、好ましくは70%超、より好ましくは90%超で存在し、
かつ/または
コーティング組成物が、コーティング組成物の総質量に基づいて、80質量%未満、好ましくは45質量%未満の固形分を有し、
かつ/または
コーティング組成物が、コーティング組成物の総質量に基づいて、1〜30質量%、好ましくは5〜20質量%、より好ましくは8〜17質量%の範囲の構成成分(c)の粒子状非晶質二酸化ケイ素の割合を有し、
かつ/または
コーティング組成物が、コーティング組成物の総質量に基づいて、25〜80質量%、好ましくは30〜60質量%、より好ましくは45〜55質量%の範囲の構成成分(c)の粒子状非晶質二酸化ケイ素および構成成分(d)のさらなる耐火物の総割合を有する、
本発明のコーティング組成物、または本発明の好ましいコーティング組成物が同様に好ましい。
本発明に従って使用するための本発明のコーティング組成物は、好ましくは即時使用であり、これは、鋳造用鋳型または中子への即時塗布を意図していることを意味する。あるいは、本発明に従って使用するための本発明のコーティング組成物は、濃縮物の形態をとることができ、その場合、それは鋳造用鋳型または中子に塗布する前に、特に水または水性混合物の添加による希釈を意図している。別段の指定がない限り、これは本発明のすべての実施形態に当てはまる。それぞれ個々の場合において、当業者は、コーティング組成物を即時使用するか、またはさらに希釈するべきかを決定する。
本発明のさらなる好ましい実施形態は、コーティング組成物の総質量に基づいて、2質量%以下の総量で、好ましくは0.05〜0.80質量%の範囲の量で、好ましくはポリビニルアルコールを含む1種または複数のバインダーを含む、本発明のコーティング組成物または本発明の好ましいコーティング組成物である。
本発明のさらなる主題は、鋳造において使用するための鋳型または中子上にコーティングを製造するための、好ましいと特定されたその実施形態を含む、本発明の上記コーティング組成物の使用である。
本発明のコーティング組成物について示されたすべての態様、特にその好ましい特徴およびその特徴の組合せはまた、本発明のコーティング組成物の本発明による使用に準用して適用可能である。
鋳型が水ガラス結合である、および/または中子が水ガラス結合である、本発明による使用または本発明による好ましい使用が同様に好ましい。
かつ/または
コーティング組成物を、鉄もしくは鋼の鋳造に使用するための水ガラス結合鋳型もしくは水ガラス結合中子に塗布し、
かつ/または
コーティング組成物を、900℃超、好ましくは1250℃超の温度を有する溶融金属の鋳造に使用するための、好ましくは鉄および/もしくは鋼を含む溶融金属の鋳造に使用するための、水ガラス結合鋳型もしくは水ガラス結合中子に塗布し、
かつ/または
コーティング組成物を、50℃超、好ましくは70℃超の水ガラス結合中子もしくは水ガラス結合鋳型の温度で、より好ましくは100℃未満の温度で、水ガラス結合鋳型もしくは水ガラス結合中子に塗布する、
本発明による使用または本発明による好ましい使用が特に好ましい。驚くべきことに、これらの条件下で形成されるかまたは残存する得られた鋳型または得られた中子を、これらの条件下では、その後の作業および/または加工工程に使用することができる。
コーティング組成物の保存安定性を高めるための、
(a)水と、
(b)式(I)
(式中、
R1およびR2は、それぞれ、互いに独立してそれぞれ1〜26個のC原子を含有する一価の基であり、R1は、基に含有されるC原子のうちの1つを介して、もしくは基に含有されるO原子を介して結合しており、R2は、基に含有されるC原子を介して結合しており、
または、
R1およびR2は、環構造が合計4〜7個の環原子を含みかつ基R1およびR2が合計2〜26個のC原子を含むように、互いに連結して環構造を形成しており、R1は、基に含有されるC原子のうちの1つを介して、もしくは基に含有されるO原子を介して結合しており、R2は、基に含有されるC原子を介して結合している)
の1種または複数の有機化合物と、
(d)1種または複数の耐火物と
を含む、
粒子状非晶質二酸化ケイ素の使用を有する。
含水耐火性コーティングによるコーティングに起因する、水ガラス結合中子または水ガラス結合鋳型の曲げ強度に対する有害な影響を減少させるための手段としての、
(a)水と、
(b)式(I)
(式中、
R1およびR2は、それぞれ、互いに独立してそれぞれ1〜26個のC原子を含有する一価の基であり、R1は、基に含有されるC原子のうちの1つを介して、もしくは基に含有されるO原子を介して結合しており、R2は、基に含有されるC原子を介して結合しており、
または、
R1およびR2は、環構造が計4〜7個の環原子を含みかつ基R1およびR2が合計2〜26個のC原子を含むように、互いに連結して環構造を形成しており、R1は、基に含有されるC原子のうちの1つを介して、もしくは基に含有されるO原子を介して結合しており、R2は、基に含有されるC原子を介して結合している)
の1種または複数の有機化合物と、
(d)1種または複数の耐火物と
を含む粒子状非晶質二酸化ケイ素の使用を有する。
本発明のさらなる主題はまた、鋳造における使用のための、含水耐火コーティングでコーティングされた鋳型、好ましくは高い曲げ強度を有するそのような鋳型、または含水耐火コーティングでコーティングされた中子、好ましくは高い曲げ強度を有するそのような中子の製造方法であって、以下の工程:
(1)本発明に従って上記で開示されたおよび/または本発明による好ましいコーティング組成物を提供または製造する工程、
(2)コーティングされていない鋳型またはコーティングされていない中子を提供または製造する工程、ならびに
(3)工程(1)から提供または製造されたコーティング組成物を、工程(2)から提供もしくは製造された鋳型または提供もしくは製造された中子に塗布する工程
を含む方法である。
提供もしくは製造されたコーティングされていない鋳型が水ガラス結合であるか、または提供もしくは製造されたコーティングされていない中子が水ガラス結合である、本発明の方法が好ましい。
本発明のコーティング組成物および/または本発明によるその使用について示されたすべての態様、特にそれらの好ましい特徴および特徴の組合せはまた、含水耐火性コーティングでコーティングされた鋳型を製造するための本発明の方法に準用して適用可能である。
本発明との関係において、「高い曲げ強度」とは、鋳物成形要素を実質的に粉砕せずに前記要素を取り扱うことを可能にする、鋳物成形要素の一部、好ましくは中子または鋳型の曲げ強度を意味する。
工程(1)からの提供または製造されたコーティング組成物を、工程(3)において提供もしくは製造された鋳型または提供もしくは製造された中子へ塗布することは、本発明の方法の工程(2)に従って、それ自体公知の方法で、好ましくは上に好適であると示された塗布方法によって、より好ましくは本発明のコーティング組成物または本発明に従って使用され、浸漬浴として提供されるコーティング組成物に、鋳型または中子を浸漬することによって、実施することができる。
かつ/または
コーティングされていない鋳型またはコーティングされていない中子を、工程(2)において、提供または製造された成形材料混合物を、
− 二酸化炭素を吹き込むことによって、
− エステルもしくはリン酸塩を混ぜることによって
または、
− 加熱した装置に熱い空気を吹き込むことによって、
硬化させることにより製造する、
本発明の方法または本発明の好ましい方法が同様に好ましい。
提供または製造された成形材料混合物を硬化させるための上記の方法はそれ自体公知である。硬化に好適なリン酸塩としては、例えばリン酸アルミニウムを使用することが可能である。
かつ/または
提供もしくは製造されたコーティングされていない鋳型または提供もしくは製造されたコーティングされていない中子への塗布を、スプレー、浸漬、フローコーティング、およびスプレッド、好ましくは浸漬からなる群から選択される塗布方法によって行う、
本発明の方法または好ましい本発明の方法が、さらなる実施形態において好ましい。
本発明のさらなる主題は、鋳造において使用するための、それぞれの場合に、本発明に従って上記で開示されたまたは本発明による好ましいコーティング組成物を含む、コーティングされた鋳型またはコーティングされた中子である。本発明の1つの変形形態において、コーティングされた鋳型またはコーティングされた中子は、それぞれの場合において、含水耐火性コーティングでコーティングされた鋳型または含水耐火性コーティングでコーティングされた中子を製造するための、本発明に従って上記で開示されたまたは本発明による好ましい方法によって製造することができる。
同様に好ましくは、本発明の上記のコーティングされた鋳型および/または本発明の上記のコーティングされた中子は、それぞれの場合において、粒子状非晶質二酸化ケイ素を含む。
同様に、本発明の主題は、900℃超、好ましくは1250℃超の温度を有する溶融金属の鋳造に使用するための、好ましくは鉄および/または鋼を含む溶融金属の鋳造に使用するための、本発明の前述のコーティングされた鋳型および/もしくは本発明の好ましいコーティングされた鋳型または本発明の前述のコーティングされた中子および/もしくは本発明の好ましいコーティングされた中子である。
本発明のさらなる主題はまた、別々の構成要素、
(U)鋳造において使用するための水ガラス結合鋳型または水ガラス結合中子上にコーティングを製造するための、
本発明の上記のコーティング組成物および/または本発明の好ましいコーティング組成物と、
(V)水ガラスを含むバインダーと、
(W)粒子状非晶質二酸化ケイ素と
を含むキットである。
− 特に、それを用いて製造可能なコーティングされた鋳型および/もしくは中子、特にそれを用いて製造可能なコーティングされた無機的に結合した鋳型および/もしくは中子、好ましくはそれを用いて製造可能な水ガラス結合鋳型および/もしくは中子の保存安定性の改善;
− 特に、それを用いて製造可能なコーティングされた鋳型および/もしくは中子、特にそれを用いて製造可能なコーティングされた無機的に結合した鋳型および/もしくは中子の大気中、好ましくはそれを用いて製造可能な水ガラス結合鋳型および/もしくは中子の大気中の水分に対する耐性の改善;
− (従来技術から公知のコーティング組成物と比較して)コーティング組成物の貯蔵安定性の同等性もしくはさらなる改善;
− 高温の鋳型および/もしくは中子に(すなわち、好ましくは50℃を超える温度、好ましくは50〜100℃の範囲の温度を有するこれらの鋳型および/もしくは中子に)塗布する可能性の改善、−この特性により、例えば、大量生産においてより迅速な加工順序、理想的には単位時間当たりのより高い出来高を実現することが可能となる;
− 本発明の耐火性コーティングもしくはコーティング組成物の対応する使用による、鉄および/もしくは鋼の鋳造のための、無機的に結合した鋳物成形要素、特に水ガラス結合鋳物成形要素、より具体的には鋳型および/もしくは中子の使用の可能性の改善;ならびに/または
− それを用いて製造可能なコーティングされた鋳型および/もしくは中子、特にそれを用いて製造可能なコーティングされた無機的に結合した鋳型および/もしくは中子、好ましくはそれを用いて製造可能な水ガラス結合鋳型および/もしくは中子の強度の改善。
これらの利点は、本発明の他の主題および態様にも準用される。
(例1)
コーティング組成物の製造
表1に示す本発明のコーティング組成物(「SZ1」、「SZ2」)および、また本発明ではない比較コーティング組成物(「SZ3」および「SZ4」)は、それぞれ示される成分を互いに混合することによって従来の方法で製造した。
この目的のために、それぞれの場合に必要な量の水をガラスビーカーに最初に導入し(それぞれの場合で「濃縮物」としてのコーティング組成物約2kgのバッチサイズ、表1参照)、レオロジー添加剤および耐火物(フィロケイ酸塩、ジルコンフラワー、グラファイト)を添加し、次いでこれらの成分を高剪断ディゾルバー式撹拌機を用いて3分間従来の方法で混和した。次いで、コーティング組成物の他の構成成分(表1参照)を示された割合で添加し、続いて高剪断ディゾルバー式撹拌機を用いてさらに2分間撹拌した。これにより、それぞれの場合に表1に示す希釈可能な耐火性コーティング組成物濃縮物を得た。
表1aに示す即時使用コーティング組成物の密度は、標準試験方法DIN EN ISO 2811−2:2011(方法A)に従って測定した。
表1aに示す即時使用コーティング組成物のpH値は、それぞれの場合において懸濁液から、標準試験方法DIN 19260:2012−10に従って測定した。
コーティング組成物SZ1、SZ2、およびSZ4は、それぞれレオロジー添加剤としてアタパルジャイトを含有していた。コーティング組成物SZ3は、文献WO00/05010に記載されているタイプのものである。
鋳物用中子の軟化の調査
鋳物用中子の軟化(すなわち、曲げ強度の最大低下)を決定するために、試験中子(試験片;表4に示す「中子系1」に従う)を、従来通りMultiserw製の中子シューティング機(モデルLUT、ガス圧:2bar、ショットタイム:3.0秒、シューティング圧:4.0bar)にて製造した。中子製造の1時間後、室温(25℃)で上記の即時使用コーティング組成物「SZ1」、「SZ3」および「SZ4」(表1a参照)を用いて、浸漬によって(条件:1秒間の浸漬;3秒間のコーティング組成物中での保持時間、1秒間の除去)、試験中子をコーティング(コーティング)した。耐火性コーティングの湿潤膜厚は、それぞれの場合に約250μmに調整した。その後、コーティングされた試験中子を下記の条件下(120℃で1時間)で強制空気オーブン中で乾燥させ、それぞれの場合に乾燥条件下でのそれらの曲げ強度の変化を調べた。
コーティングされた試験中子をそれぞれ1時間乾燥させ、その間にそれらの曲げ強度(1978年10月版、the Verein Deutscher GiessereifachleuteのデータシートR202に示された定義に対応してN/cm2で)を、タイプ「Multiserw−Morek LRu−2e」の標準試験装置を使用して、それぞれの場合に標準測定プログラム「Rg1v_B 870.0 N/cm2」(3点曲げ強度)により、乾燥中の異なる時点で、次いで乾燥操作終了の1時間後に測定した。
表2に報告された値から、とりわけ、本発明のコーティング組成物(SZ1)でコーティングされた試験中子の曲げ強度の最大低下は、発明ではない比較コーティング組成物(SZ3およびSZ4)の場合より有意に小さいことが分かる。表2の値からさらに明らかなように、本発明ではない比較コーティング組成物SZ4では、選択された条件下で使用可能なコーティングされた中子を製造することは不可能であった。
コーティングされたおよびコーティングされていない鋳物用中子の保存安定性の調査
保存安定性を決定するために、水ガラス結合試験中子(試験片)を従来の方法で製造し、それらの曲げ強度を、それぞれの場合においてそれらの製造直後にコーティングせずに、上記の通り測定した(保存時間1時間、相対湿度30〜60%の範囲、保存温度20〜25℃の範囲);表3を参照されたい(項目「1時間後非コーティング」)。
さらに、下記の表3に示すように、中子製造の1時間後(すなわちそれらの製造からそれぞれ同じ時間間隔の後)に、室温(25℃)で、対応する試験中子を、コーティング組成物SZ1およびSZ4を用いて、それぞれの場合に浸漬によって(条件:1秒間の浸漬;3秒間のコーティング組成物中での保持時間、1秒間の除去)コーティングし(コーティング組成物は例1に示したものと同じ)、次いでそれぞれの場合において強制空気オーブン中で、120℃で1時間乾燥させた。次いで、コーティングし、乾燥させた試験中子を、7日間の持続時間で(コーティングされた中子を製造することが可能である限りにおいて、または中子の破損が前に観察されなかった限りにおいて)、保存試験にかけた。保存中の温度はそれぞれの場合で35℃であり、相対湿度はそれぞれの場合で75%であった。保存試験の終了後、試験中子の曲げ強度を上記のように決定した。これらの保存試験の結果を、以下の表3に報告する。例3のすべての試験に使用した試験中子(「中子系1」)は、製造条件が以下の表4に明記されている中子である。
中子系1について表4に示されたバインダーは、市販のアルカリ金属水ガラスバインダー「Cordis(登録商標)8511」(HA International)であった。
中子系1について表4に示された添加剤は、その主構成成分(95質量%以上)が粒子状非晶質二酸化ケイ素である市販のバインダー添加剤、「Anorgit(登録商標)8396」(Huttenes−Albertus Chemische Werke GmbH)であった。
コーティング鋳物用中子の曲げ強度の調査
水ガラス結合試験中子(試験片)を、従来の方法(例2に記載されたものと類似しているが、使用したコアシューティング機の暫定的なメンテナンスの後で)で製造し、それらの曲げ強度を、比較目的のために、それぞれの場合において製造直後にコーティングせずに、上記の通り(保存時間1時間、温度20〜25℃の範囲、相対湿度30〜60%)決定した(試験の中子製造条件については、表6を参照されたい)。
さらに、以下の表5に示すように、試験中子を、異なる中子温度で浸漬によって(条件:1秒間の浸漬;5秒間のコーティング組成物中での保持時間、1秒間の除去)コーティングし(コーティング組成物は例1示したものと同じ)、それぞれの場合において強制空気オーブン中で、120℃で1時間乾燥させた。室温に冷却し、24時間の保存時間(30〜60%の範囲内の相対湿度、20〜25℃の範囲内の温度)の後、次いで、曲げ強度をコーティングし乾燥させた試験中子について上記のように決定した。
上記の中子系A、BおよびCは、表6に示すように、それぞれの場合において、成形材料、バインダーおよび任意に添加剤構成成分のみから構成されていた。
Claims (28)
- 鋳造において使用するための鋳型または中子上にコーティングを製造するための、
(a)水と、
(b)式(I)
(式中、
R1およびR2は、それぞれ、互いに独立してそれぞれ1〜26個のC原子を含有する一価の基であり、R1は、前記基に含有される前記C原子のうちの1つを介して、もしくは前記基に含有されるO原子を介して結合しており、R2は、前記基に含有されるC原子を介して結合しており、
または、
R1およびR2は、環構造が計4〜7個の環原子を含みかつ前記基R1およびR2が合計2〜26個のC原子を含むように、互いに連結して前記環構造を形成しており、R1は、前記基に含有される前記C原子のうちの1つを介して、もしくは前記基に含有されるO原子を介して結合しており、R2は、前記基に含有されるC原子を介して結合している)
の1種または複数の有機化合物と、
(c)粒子状非晶質二酸化ケイ素と、
(d)1種または複数のさらなる耐火物と
を含むコーティング組成物の使用。 - 前記粒子状非晶質二酸化ケイ素の一次粒子が(i)球状であり、かつ/または(ii)レーザー回折により決定してD90<10μmであり、
好ましくは、前記粒子状非晶質二酸化ケイ素の前記一次粒子が(i)球状であり、二次元顕微鏡画像の評価により決定される0.9以上の球形度を有する、請求項1に記載の使用。 - 前記構成成分(d)が、石英、酸化アルミニウム、二酸化ジルコニウム、ケイ酸アルミニウム、フィロケイ酸塩、ケイ酸ジルコニウム、オリビン、タルク、雲母、グラファイト、コークス、長石、珪藻土、カオリン、焼成カオリン、メタカオリナイト、酸化鉄、およびボーキサイトからなる群から選択される1種または複数の物質を含み、
かつ/または
構成成分(b)中の前記式(I)の前記1種または複数の有機化合物が、エステル、ラクトン、および酸無水物からなる群から選択され、好ましくは水溶性であり、より好ましくは、ギ酸メチル、ギ酸エチル、炭酸プロピレン、γ−ブチロラクトン、ジアセチン、トリアセチン、二塩基酸エステル、無水酢酸、炭酸メチル、およびε−カプロラクトンからなる群から選択され、非常に好ましくは、炭酸プロピレンであり、
かつ/または
前記コーティング組成物が、構成成分(c)中に、もしくは構成成分(c)として粒子状非晶質二酸化ケイ素を含み、副成分として(i)二酸化ジルコニウムおよび/もしくは(ii)ルイス酸を含む、
請求項1または2に記載の使用。 - 前記コーティング組成物が、以下の構成成分:
− 1種または複数の殺生物剤、
− 1種または複数の湿潤剤、
− 1種または複数のレオロジー添加剤、および
− 1種または複数のバインダー、好ましくはポリビニルアルコール
のうちの1つまたは複数またはすべてを含む、請求項1から3までのいずれか1項に記載の使用。 - 前記コーティング組成物において、前記コーティング組成物の総質量に対する前記式(I)のすべての有機化合物の総質量の比率が、0.1〜10%の範囲、好ましくは1〜5%の範囲、好ましくは2.5〜3.5%の範囲にあり、
かつ/または
水性相が、前記水性相の総質量に対する前記構成成分(a)の質量の比率が、50%超、好ましくは70%超、より好ましくは90%超で存在し、
かつ/または
前記コーティング組成物が、前記コーティング組成物の総質量に基づいて、80質量%未満、好ましくは45質量%未満の固形分を有し、
かつ/または
前記コーティング組成物が、前記コーティング組成物の総質量に基づいて、1〜30質量%、好ましくは5〜20質量%、より好ましくは8〜17質量%の範囲の構成成分(c)の粒子状非晶質二酸化ケイ素の割合を有し、
かつ/または
前記コーティング組成物が、前記コーティング組成物の総質量に基づいて、25〜80質量%、好ましくは30〜60質量%、より好ましくは45〜55質量%の範囲の構成成分(c)の粒子状非晶質二酸化ケイ素および構成成分(d)のさらなる耐火物の総割合を有する、
請求項1から4までのいずれか1項に記載の使用。 - 前記コーティング組成物が、前記コーティング組成物の総質量に基づいて、2質量%以下の総量で、好ましくは0.05〜0.80質量%の範囲の量で、好ましくはポリビニルアルコールを含む1種または複数のバインダーを含む、
請求項1から5までのいずれか1項に記載の使用。 - 前記コーティングを、スプレー、浸漬、フローコーティング、およびスプレッド、好ましくは浸漬からなる群から選択される塗布方法によって、鋳型または中子上に製造する、請求項1から6までのいずれか1項に記載の使用。
- 前記鋳型が水ガラス結合である、および/または前記中子が水ガラスに結合である、請求項1から7までのいずれか1項に記載の使用。
- 前記水ガラス結合鋳型もしくは前記水ガラス結合中子が、粒子状非晶質二酸化ケイ素を含み、
かつ/または
前記コーティング組成物を、鉄もしくは鋼の鋳造に使用するための水ガラス結合鋳型もしくは水ガラス結合中子に塗布し、
かつ/または
前記コーティング組成物を、900℃超、好ましくは1250℃超の温度を有する溶融金属の鋳造に使用するための、好ましくは鉄および/もしくは鋼を含む溶融金属の鋳造に使用するための、水ガラス結合鋳型もしくは水ガラス結合中子に塗布し、
かつ/または
前記コーティング組成物を、50℃超、好ましくは70℃超の水ガラス結合中子もしくは水ガラス結合鋳型の温度で、より好ましくは100℃未満の温度で、前記水ガラス結合鋳型もしくは前記水ガラス結合中子に塗布する、
請求項1から8までのいずれか1項に記載の使用。 - 鋳造において使用するための鋳型または中子上にコーティングを製造するための、
(a)水と、
(b)前記式(I)
(式中、
R1およびR2は、それぞれ、互いに独立してそれぞれ1〜26個のC原子を含有する一価の基であり、R1は、前記基に含有される前記C原子のうちの1つを介して、もしくは前記基に含有されるO原子を介して結合しており、R2は、前記基に含有されるC原子を介して結合しており、
または、
R1およびR2は、環構造が合計4〜7個の環原子を含みかつ前記基R1およびR2が合計2〜26個のC原子を含むように、互いに連結して前記環構造を形成しており、R1は、前記基に含有される前記C原子のうちの1つを介して、もしくは前記基に含有されるO原子を介して結合しており、R2は、前記基に含有されるC原子を介して結合している)
の1種または複数の有機化合物と、
(c)粒子状非晶質二酸化ケイ素と、
(d)1種または複数のさらなる耐火物と
を含むコーティング組成物。 - 前記粒子状非晶質二酸化ケイ素の一次粒子が(i)球状であり、かつ/または(ii)レーザー回折により決定してD90<10μmであり、
好ましくは、構成成分(b)の前記粒子状非晶質二酸化ケイ素の前記一次粒子が(i)球状であり、二次元顕微鏡画像の評価により決定される0.9以上の球形度を有する、
請求項10に記載のコーティング組成物。 - 請求項10または11に記載のコーティング組成物であって、
前記構成成分(d)が、石英、酸化アルミニウム、二酸化ジルコニウム、ケイ酸アルミニウム、フィロケイ酸塩、ケイ酸ジルコニウム、オリビン、タルク、雲母、グラファイト、コークス、長石、珪藻土、カオリン、焼成カオリン、メタカオリナイト、酸化鉄、およびボーキサイトからなる群から選択される1種もしくは複数の物質を含み、
かつ/または
構成成分(b)中の前記式(I)の前記1種もしくは複数の有機化合物が、エステル、ラクトン、および酸無水物からなる群から選択され、好ましくは水溶性であり、より好ましくは、ギ酸メチル、ギ酸エチル、炭酸プロピレン、γ−ブチロラクトン、ジアセチン、トリアセチン、二塩基酸エステル、無水酢酸、炭酸メチル、およびε−カプロラクトンからなる群から選択され、非常に好ましくは、炭酸プロピレンであり、
かつ/または
前記コーティング組成物が、構成成分(c)中に、もしくは構成成分(c)として粒子状非晶質二酸化ケイ素を含み、副成分として(i)二酸化ジルコニウムおよび/もしくは(ii)ルイス酸を含む、
コーティング組成物。 - 以下の構成成分:
− 1種または複数の殺生物剤、
− 1種または複数の湿潤剤、
− 1種または複数のレオロジー添加剤、および
− 1種または複数のバインダー、好ましくはポリビニルアルコール
のうちの1つまたは複数またはすべてを含む、請求項10から12までのいずれか1項に記載のコーティング組成物。 - 前記コーティング組成物の総質量に対する前記式(I)のすべての有機化合物の総質量の比率が、0.1〜10%の範囲、好ましくは1〜5%の範囲、好ましくは2.5〜3.5%の範囲にあり、
かつ/または
水性相が、前記水性相の総質量に対する前記構成成分(a)の質量の比率が、50%超、好ましくは70%超、より好ましくは90%超で存在し、
かつ/または
前記コーティング組成物が、前記コーティング組成物の総質量に基づいて、80質量%未満、好ましくは45質量%未満の固形分を有し、
かつ/または
前記コーティング組成物が、前記コーティング組成物の総質量に基づいて、1〜30質量%、好ましくは5〜20質量%、より好ましくは8〜17質量%の範囲の構成成分(c)の粒子状非晶質二酸化ケイ素の割合を有し、
かつ/または
前記コーティング組成物が、前記コーティング組成物の総質量に基づいて、25〜80質量%、好ましくは30〜60質量%、より好ましくは45〜55質量%の範囲の構成成分(c)の粒子状非晶質二酸化ケイ素および構成成分(d)のさらなる耐火物の総割合を有する、
請求項10から13までのいずれか1項に記載のコーティング組成物。 - 前記コーティング組成物の総質量に基づいて、2質量%以下の総量で、好ましくは0.05〜0.80質量%の範囲の量で、好ましくはポリビニルアルコールを含む1種または複数のバインダーを含む、請求項10から14までのいずれか1項に記載のコーティング組成物。
- 前記コーティング組成物の保存安定性を高めるための、
かつ/または
前記含水耐火性コーティングによる、水ガラス結合中子もしくは水ガラス結合鋳型の曲げ強度に対する有害な影響を減少させるための手段としての、
(a)水と、
(b)前記式(I)
(式中、
R1およびR2は、それぞれ、互いに独立してそれぞれ1〜26個のC原子を含有する一価の基であり、R1は、前記基に含有される前記C原子のうちの1つを介して、もしくは前記基に含有されるO原子を介して結合しており、R2は、前記基に含有されるC原子を介して結合しており、
または、
R1およびR2は、環構造が合計4〜7個の環原子を含みかつ前記基R1およびR2が合計2〜26個のC原子を含むように、互いに連結して前記環構造を形成しており、R1は、前記基に含有される前記C原子のうちの1つを介して、もしくは前記基に含有されるO原子を介して結合しており、R2は、前記基に含有されるC原子を介して結合している)
の1種または複数の有機化合物と、
(d)1種または複数のさらなる耐火物と
を含むコーティング組成物における、粒子状非晶質二酸化ケイ素の使用。 - 前記水ガラス結合中子または前記水ガラス結合鋳型が、粒子状非晶質二酸化ケイ素を含む、請求項16に記載の使用。
- 前記コーティング組成物における前記粒子状非晶質二酸化ケイ素の前記一次粒子が(i)球状であり、かつ/または(ii)レーザー回折により決定してD90<10μmであり、
好ましくは、構成成分の前記粒子状非晶質二酸化ケイ素の前記一次粒子が(i)球状であり、二次元顕微鏡画像の評価により決定される0.9以上の球形度を有する、
請求項16または17に記載の使用。 - 鋳造において使用するための、含水耐火性コーティングでコーティングされた鋳型または含水耐火性コーティングでコーティングされた中子を製造するための方法であって、以下の工程:
(1)請求項10から15までのいずれか1項に記載のコーティング組成物を提供または製造する工程、
(2)コーティングされていない鋳型またはコーティングされていない中子を提供または製造する工程、および
(3)前記工程(1)から提供または製造されたコーティング組成物を、前記提供もしくは製造された鋳型または前記提供もしくは製造された中子に塗布する工程
を含む、方法。 - 前記提供もしくは製造されたコーティングされていない鋳型が水ガラス結合であるか、または前記提供もしくは製造されたコーティングされていない中子が水ガラス結合である、請求項19に記載の方法。
- 前記提供もしくは製造されたコーティングされていない鋳型または前記提供もしくは製造されたコーティングされていない中子が、粒子状非晶質二酸化ケイ素を含み、
かつ/または
前記コーティングされていない鋳型または前記コーティングされていない中子を、工程(2)において、提供または製造された成形材料混合物を、
− 二酸化炭素を吹き込むことによって
− エステルもしくはリン酸塩を混ぜることによって
または、
− 加熱した装置に熱い空気を吹き込むことによって、
硬化させることにより製造する、請求項19または20に記載の方法。 - 前記提供もしくは製造されたコーティングされていない鋳型または前記提供もしくは製造されたコーティングされていない中子への前記塗布を、50℃超、好ましくは70℃超の前記提供もしくは製造された鋳型または前記提供もしくは製造された中子の温度で、より好ましくは100℃未満の温度で行い、
かつ/または
前記提供もしくは製造されたコーティングされていない鋳型または前記提供もしくは製造されたコーティングされていない中子への前記塗布を、スプレー、浸漬、フローコーティング、およびスプレッド、好ましくは浸漬からなる群から選択される塗布方法によって行う、
請求項19から21までのいずれか1項に記載の方法。 - それぞれの場合に、請求項10から15までのいずれか1項に記載のコーティング組成物を含む、鋳造において使用するためのコーティング鋳型またはコーティング中子。
- 請求項19から22までのいずれか1項に記載の方法によって製造可能である、請求項23に記載のコーティングされた鋳型またはコーティングされた中子。
- 前記コーティングされた鋳型が水ガラス結合であるか、または前記コーティングされた中子が水ガラス結合である、請求項23または24に記載のコーティングされた鋳型またはコーティングされた中子。
- 前記水ガラス結合鋳型および/または前記水ガラス結合中子が粒子状非晶質二酸化ケイ素を含む、請求項25に記載のコーティングされた鋳型またはコーティングされた中子。
- 900℃超、好ましくは1250℃超の温度を有する金属溶融物の鋳造に使用するための、好ましくは鉄および/または鋼を含む金属溶融物の鋳造に使用するための、請求項23から26までのいずれか1項に記載のコーティングされた鋳型またはコーティングされた中子。
- 別々の構成要素で、
(U)鋳造において使用するための水ガラス結合鋳型または水ガラス結合中子上にコーティングを製造するための、
請求項10から15までのいずれか1項に記載のコーティング組成物と、
(V)水ガラスを含むバインダーと、
(W)粒子状非晶質二酸化ケイ素と
を含むキット。
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