JP2020204679A - 画像形成装置及び画像形成方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ゴースト画像及び帯電ムラの発生を抑制できる画像形成装置を提供する。【解決手段】画像形成装置は、像担持体と、像担持体の周面を正極性に帯電させる帯電ローラーとを備える。帯電ローラーは、導電性シャフトと、導電性シャフトを覆う基層と、基層を覆う表層とを備える。前記表層の体積抵抗率は１３．０ｌｏｇΩ・ｃｍ以上である。前記帯電ローラーの周面において、十点平均粗さＲｚは６μｍ以上２５μｍ以下であり、断面曲線凹凸の平均間隔Ｓｍは５５μｍ以上１３０μｍ以下である。【選択図】図１２

Description

本発明は、画像形成装置及び画像形成方法に関する。

電子写真方式の画像形成装置では、像担持体を帯電させるために帯電装置を用いる。帯電装置としては、例えば、導電性シャフトと、導電性シャフトを被覆する弾性体層と、弾性体層を直接又は間接的に被覆する表層とを備える帯電ローラーが用いられている（特許文献１〜２）。特許文献１〜２に記載の帯電ローラーは、帯電ムラの発生を抑制できるとされている。なお、帯電ムラとは、例えば、シートに画像形成されたハーフトーン画像に発生する微小な画像ムラ（例えば、斑点状のムラ又は横筋状のムラ）を示す。帯電ムラは、像担持体が帯電装置によって均一に帯電しなかった場合に発生するとされる。

特開２００７−１７８９７５号公報 特開２００９−１２２５１５号公報

しかし、特許文献１〜２に記載の帯電ローラーを用いた画像形成装置であっても、帯電ムラの発生を十分に抑制することは困難である。特に、帯電ムラが発生し易い高温高湿環境下においては、特許文献１〜２に記載の帯電ローラーを用いた画像形成装置では、帯電ムラの発生を十分に抑制することは極めて困難である。更に、画像形成装置においては、画像ゴーストの発生を抑制することも要求されている。

本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、画像ゴースト及び帯電ムラの発生を抑制できる画像形成装置及び画像形成方法を提供することである。

本発明の画像形成装置は、像担持体と、前記像担持体の周面を正極性に帯電させる帯電ローラーとを備える。前記像担持体は、導電性基体と、単層の感光層とを備え、かつ下記式（１）を満たす。前記感光層は、電荷発生剤と、正孔輸送剤と、電子輸送剤と、第１バインダー樹脂とを含有する。前記帯電ローラーは、導電性シャフトと、前記導電性シャフトの表面を被覆する基層と、前記基層の表面を被覆する表層とを備える。前記表層の体積抵抗率は、温度３２．５度、湿度８０％ＲＨにおいて、１３．０ｌｏｇΩ・ｃｍ以上である。前記帯電ローラーの周面の十点平均粗さＲｚは６μｍ以上２５μｍ以下である。前記帯電ローラーの周面の断面曲線凹凸の平均間隔Ｓｍは５５μｍ以上１３０μｍ以下である。

前記式（１）中、Ｑは、前記像担持体の帯電電荷量［Ｃ］を表す。Ｓは、前記像担持体の帯電面積［ｍ²］を表す。ｄは、前記感光層の膜厚［ｍ］を表す。ε_rは、前記感光層に含有される前記第１バインダー樹脂の比誘電率を表す。ε₀は、真空の誘電率［Ｆ／ｍ］を表す。Ｖは、式Ｖ＝Ｖ₀−Ｖ_rから算出される値［Ｖ］である。Ｖ_rは、前記帯電ローラーによって帯電される前の前記像担持体の前記周面の第１電位［Ｖ］を表す。Ｖ₀は、前記帯電ローラーによって帯電された後の前記像担持体の前記周面の第２電位［Ｖ］を表す。

本発明の画像形成方法は、像担持体の周面を帯電ローラーによって正極性に帯電させる帯電工程を備える画像形成方法である。前記像担持体は、導電性基体と、単層の感光層とを備え、かつ下記式（１）を満たす。前記感光層は、電荷発生剤と、正孔輸送剤と、電子輸送剤と、第１バインダー樹脂とを含有する。前記帯電ローラーは、導電性シャフトと、前記導電性シャフトの表面を被覆する基層と、前記基層の表面を被覆する表層とを備える。前記表層の体積抵抗率は、温度３２．５度、湿度８０％ＲＨにおいて、１３．０ｌｏｇΩ・ｃｍ以上である。前記帯電ローラーの周面の十点平均粗さＲｚは６μｍ以上２５μｍ以下である。前記帯電ローラーの周面の断面曲線凹凸の平均間隔Ｓｍは５５μｍ以上１３０μｍ以下である。

前記式（１）中、Ｑは、前記像担持体の帯電電荷量［Ｃ］を表す。Ｓは、前記像担持体の帯電面積［ｍ²］を表す。ｄは、前記感光層の膜厚［ｍ］を表す。ε_rは、前記感光層に含有される前記第１バインダー樹脂の比誘電率を表す。ε₀は、真空の誘電率［Ｆ／ｍ］を表す。Ｖは、式Ｖ＝Ｖ₀−Ｖ_rから算出される値［Ｖ］である。Ｖ_rは、前記帯電工程において帯電される前の前記像担持体の前記周面の第１電位［Ｖ］を表す。Ｖ₀は、前記帯電工程において帯電された後の前記像担持体の前記周面の第２電位［Ｖ］を表す。

本発明の画像形成装置及び画像形成方法によれば、画像ゴースト及び帯電ムラの発生を抑制できる。

本発明の実施形態に係る画像形成装置を示す断面図である。 図１で示す画像形成装置が備える感光体及びその周辺部を示す図である。 図１で示す画像形成装置が備える帯電ローラーの一例を示す部分断面図である。 図１で示す画像形成装置が備える感光体の一例を示す部分断面図である。 図１で示す画像形成装置が備える感光体の一例を示す部分断面図である。 図１で示す画像形成装置が備える感光体の一例を示す部分断面図である。 第１電位Ｖ_r及び第２電位Ｖ₀を測定する測定装置を示す図である。 感光体の表面電荷密度と、帯電電位との関係を示すグラフ図である。 図１で示す画像形成装置が備える１次転写ローラーに対する電源系統を示す図である。 スラスト機構を実施する駆動機構を示す図である。 感光体の帯電能比率と、感光体の転写による表面電位低下量との関係を示すグラフ図である。 画像形成装置Ｎ１〜Ｎ１２における、帯電ローラーの周面の十点平均粗さＲｚと、帯電ローラーの周面の断面曲線凹凸の平均間隔Ｓｍと、帯電ムラの発生の有無との関係を示すグラフである。

まず、本明細書で用いられる用語について説明する。化合物名の後に「系」を付けて、化合物及びその誘導体を包括的に総称する場合がある。また、化合物名の後に「系」を付けて重合体名を表す場合には、重合体の繰り返し単位が化合物又はその誘導体に由来することを意味する。

以下、ハロゲン原子、炭素原子数１以上８以下のアルキル基、炭素原子数１以上６以下のアルキル基、炭素原子数１以上５以下のアルキル基、炭素原子数１以上４以下のアルキル基、炭素原子数１以上３以下のアルキル基、及び炭素原子数１以上４以下のアルコキシ基は、何ら規定していなければ、各々次の意味である。

ハロゲン原子（ハロゲン基）としては、例えば、フッ素原子（フルオロ基）、塩素原子（クロロ基）、臭素原子（ブロモ基）及びヨウ素原子（ヨード基）が挙げられる。

炭素原子数１以上８以下のアルキル基、炭素原子数１以上６以下のアルキル基、炭素原子数１以上５以下のアルキル基、炭素原子数１以上４以下のアルキル基、及び炭素原子数１以上３以下のアルキル基は、各々、直鎖状又は分枝鎖状で非置換である。炭素原子数１以上８以下のアルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、ｎ−ペンチル基、イソペンチル基、ネオペンチル基、１，１−ジメチルプロピル基、１，２−ジメチルプロピル基、直鎖状又は分枝鎖状のヘキシル基、直鎖状又は分枝鎖状のヘプチル基、及び直鎖状又は分枝鎖状のオクチル基が挙げられる。炭素原子数１以上６以下のアルキル基、炭素原子数１以上５以下のアルキル基、炭素原子数１以上４以下のアルキル基、及び炭素原子数１以上３以下のアルキル基の例は、炭素原子数１以上８以下のアルキル基の例として述べた基のうち、それぞれ炭素原子数１以上６以下の基、炭素原子数１以上５以下の基、炭素原子数１以上４以下の基、及び炭素原子数１以上３以下の基である。

炭素原子数１以上４以下のアルコキシ基は、直鎖状又は分枝鎖状で非置換である。炭素原子数１以上４以下のアルコキシ基としては、例えば、メトキシ基、エトキシ基、ｎ−プロポキシ基、イソプロポキシ基、ｎ−ブトキシ基、ｓｅｃ−ブトキシ基、及びｔｅｒｔ−ブトキシ基が挙げられる。以上、本明細書で用いられる用語について説明した。

［画像形成装置］
本発明の第１実施形態に係る画像形成装置は、像担持体と、像担持体の周面を正極性に帯電させる帯電ローラーとを備える。像担持体は、導電性基体と、単層の感光層とを備え、かつ下記式（１）を満たす。感光層は、電荷発生剤と、正孔輸送剤と、電子輸送剤と、第１バインダー樹脂とを含有する。帯電ローラーは、導電性シャフトと、導電性シャフトの表面を被覆する基層と、基層の表面を被覆する表層とを備える。表層の体積抵抗率は、温度３２．５度、湿度８０％ＲＨにおいて、１３．０ｌｏｇΩ・ｃｍ以上である。帯電ローラーの周面の十点平均粗さＲｚは６μｍ以上２５μｍ以下である。帯電ローラーの周面の断面曲線凹凸の平均間隔Ｓｍは５５μｍ以上１３０μｍ以下である。

式（１）中、Ｑは、像担持体の帯電電荷量［Ｃ］を表す。Ｓは、像担持体の帯電面積［ｍ²］を表す。ｄは、感光層の膜厚［ｍ］を表す。ε_rは、感光層に含有される第１バインダー樹脂の比誘電率を表す。ε₀は、真空の誘電率［Ｆ／ｍ］を表す。Ｖは、式Ｖ＝Ｖ₀−Ｖ_rから算出される値［Ｖ］である。Ｖ_rは、帯電ローラーによって帯電される前の像担持体の周面の第１電位［Ｖ］を表す。Ｖ₀は、帯電ローラーによって帯電された後の像担持体の周面の第２電位［Ｖ］を表す。

本実施形態に係る画像形成装置について、図面を参照しながら説明する。なお、図中、同一又は相当部分については同一の参照符号を付して説明を繰り返さない。本実施形態において、Ｘ軸、Ｙ軸、及びＺ軸は互いに直交し、Ｘ軸及びＹ軸は水平面に平行であり、Ｚ軸は鉛直線に平行である。

まず、図１を参照して、本実施形態に係る画像形成装置１の概要について説明する。図１は、画像形成装置１を示す断面図である。本実施形態に係る画像形成装置１は、フルカラープリンターである。画像形成装置１は、給送部１０、搬送部２０、画像形成部３０、トナー供給部６０、及び排出部７０を備える。

給送部１０は、複数のシートＰを収容するカセット１１を含む。給送部１０は、カセット１１から搬送部２０へシートＰを給送する。シートＰは、例えば、紙製又は合成樹脂製である。搬送部２０は画像形成部３０にシートＰを搬送する。

画像形成部３０は、露光装置３１、マゼンタユニット（以下、Ｍユニット）３２Ｍ、シアンユニット（以下、Ｃユニット）３２Ｃ、イエローユニット（以下、Ｙユニット）３２Ｙ、ブラックユニット（以下、ＢＫユニット）３２ＢＫ、転写ベルト３３、二次転写ローラー３４、及び定着装置３５を含む。Ｍユニット３２Ｍ、Ｃユニット３２Ｃ、Ｙユニット３２Ｙ、及びＢＫユニット３２ＢＫの各々は、感光体５０、帯電ローラー５１、現像ローラー５２、１次転写ローラー５３、除電ランプ５４、及びクリーナー５５を含む。

露光装置３１は、画像データに基づく光をＭユニット３２Ｍ〜ＢＫユニット３２ＢＫの各々に照射し、Ｍユニット３２Ｍ〜ＢＫユニット３２ＢＫの各々に静電潜像を形成する。Ｍユニット３２Ｍは、静電潜像に基づきマゼンタ色のトナー像を形成する。Ｃユニット３２Ｃは、静電潜像に基づきシアン色のトナー像を形成する。Ｙユニット３２Ｙは静電潜像に基づきイエロー色のトナー像を形成する。ＢＫユニット３２ＢＫは、静電潜像に基づきブラック色のトナー像を形成する。

感光体５０は、ドラム状である。感光体５０は、回転中心５０Ｘ（回転軸、図２参照）の回りに回転する。感光体５０の周りには、感光体５０の回転方向Ｒ（図２参照）の上流側から、帯電ローラー５１と、現像ローラー５２と、１次転写ローラー５３と、除電ランプ５４と、クリーナー５５とが、記載された順に配置される。帯電ローラー５１は感光体５０の周面５０ａを正極性に帯電させる。既に述べたように、露光装置３１は、帯電された感光体５０の周面５０ａを露光して、感光体５０の周面５０ａに静電潜像を形成する。現像ローラー５２は、トナーＴを担持したキャリアＣＡを磁力により引き付けて、担持する。現像ローラー５２に現像バイアス（現像電圧）が印加されることで、現像ローラー５２の電位及び感光体５０の周面５０ａの電位の間に電位差が生じ、感光体５０の周面５０ａに形成された静電潜像にトナーＴが移動して付着する。このように現像ローラー５２は、静電潜像にトナーＴを供給して、静電潜像をトナー像に現像する。これにより、感光体５０の周面５０ａにトナー像が形成される。トナー像は、トナーＴを含む。転写ベルト３３は、感光体５０の周面５０ａと当接する。１次転写ローラー５３は、感光体５０の周面５０ａに形成されたトナー像を転写ベルト３３（より具体的には、転写ベルト３３の外表面）に１次転写する。転写ベルト３３の外表面には、４色のトナー像が重畳して１次転写される。４色のトナー像は、マゼンタ色のトナー像、シアン色のトナー像、イエロー色のトナー像、及びブラック色のトナー像である。１次転写により、転写ベルト３３の外表面に、カラートナー像が形成される。二次転写ローラー３４は、転写ベルト３３の外表面に形成されたカラートナー像をシートＰに二次転写する。定着装置３５はシートＰを加熱及び加圧して、カラートナー像をシートＰに定着させる。カラートナー像が定着されたシートＰは、排出部７０に排出される。１次転写後に、Ｍユニット３２Ｍ〜ＢＫユニット３２ＢＫの各々に含まれる除電ランプ５４は、感光体５０の周面５０ａを除電する。１次転写後（より具体的には、１次転写後で且つ除電後）に、クリーナー５５は、感光体５０の周面５０ａに残留しているトナーＴを回収する。

トナー供給部６０は、マゼンタ色のトナーＴを収容するカートリッジ６０Ｍ、シアン色のトナーＴを収容するカートリッジ６０Ｃ、イエロー色のトナーＴを収容するカートリッジ６０Ｙ、及びブラック色のトナーＴを収容するカートリッジ６０ＢＫを含む。カートリッジ６０Ｍ、カートリッジ６０Ｃ、カートリッジ６０Ｙ、及びカートリッジ６０ＢＫは、それぞれ、Ｍユニット３２Ｍ、Ｃユニット３２Ｃ、Ｙユニット３２Ｙ、及びＢＫユニット３２ＢＫの現像ローラー５２にトナーＴを供給する。

なお、感光体５０は像担持体に相当する。現像ローラー５２は現像装置に相当する。１次転写ローラー５３は転写装置に相当する。転写ベルト３３は、被転写体に相当する。除電ランプ５４は除電装置に相当する。クリーナー５５はクリーニング装置に相当する。

次に、図２〜３を参照して、本実施形態に係る画像形成装置１を更に説明する。図２は、感光体５０及びその周辺部を示す。本実施形態に係る画像形成装置１は、像担持体に相当する感光体５０と、帯電ローラー５１と、クリーナー５５とを備える。クリーナー５５は、クリーニング部材に相当するクリーニングブレード８１を備える。帯電ローラー５１は、感光体５０の周面５０ａを正極性に帯電させる。クリーニングブレード８１は、感光体５０の周面５０ａに圧接されて、感光体５０の周面５０ａに残留したトナーＴを回収する。

続いて、図３を参照して、帯電ローラー５１を更に説明する。図３は、帯電ローラー５１を示す。帯電ローラー５１は、導電性シャフト５１ａと、導電性シャフト５１ａの表面を被覆する基層５１ｂと、基層５１ｂの表面を被覆する表層５１ｃとを備える。表層５１ｃは、帯電ローラー５１の最表層である。

感光体５０は、式（１）を満たすため、帯電特性に優れる。画像形成装置１は、帯電特性に優れる感光体５０を備えるため、ゴースト画像の発生を抑制できる。ここで、ゴースト画像は、感光体５０の前周回で形成された画像が、残像として出力画像（シートＰに形成される画像）に再び現れる現象である。ゴースト画像は、感光体５０の周面５０ａの帯電が不均一になることで発生する。感光体５０の周面５０ａの帯電が不均一となる原因としては、例えば、感光体５０の感光層５０２への電荷の注入性の変化と、感光層５０２の内部における残留電荷の存在と、感光層５０２上のトナー像の有無によって転写時に電流が不均一に流れ込む現象とが挙げられる。

また、積層の感光層を有する感光体と比較して、単層の感光層５０２を有する感光体５０はゴースト画像を発生させ易い。これは、単層の感光層５０２は、比較的厚いためである。詳しくは、単層の感光層５０２では、電荷発生剤から発生した電子及び正孔が、感光層５０２内に残留し易い。感光層５０２内の残留電荷は、感光体５０の均一な帯電を阻害し、ゴースト画像が発生させる。これにより、単層の感光層５０２を有する感光体は、積層の感光層を有する感光体よりもゴースト画像を発生させ易いと判断される。

本発明者らは、帯電特性に優れ、式（１）を満たす感光体５０を用いることで、感光体５０を均一に帯電させることができ、その結果、ゴースト画像の発生を抑制できることを見出した。一方、本発明者らは、このような帯電特性に優れる感光体５０を用いた画像形成装置では、帯電ムラが発生し易いことを明らかにした。ここで、帯電ムラが発生する主原因は以下の第１原因及び第２原因であると考えられる。

まず、第１原因について説明する。第１原因は、帯電ローラーから感光体への電荷の集中放電に関する。帯電ローラー５１は、帯電ローラー５１の表面５１ｄから感光体５０に電荷を放電することにより、感光体５０の周面５０ａを帯電させる。この際、帯電ローラー５１では、導電性シャフト５１ａから表面５１ｄに向けて、径方向の電流が発生する。しかし、帯電ローラー５１の表面５１ｄに、周囲の領域よりも放電し易い領域が存在する場合がある。従来の帯電ローラーは、このような領域が表面に存在すると、表層で横流れ電流が発生し、上述の放電し易い領域で集中的に電荷を感光体に放電する場合がある。従来の帯電ローラーの表面で集中的な電荷の放電が生じると、感光体の周面の一部の領域が過剰に帯電される。このように、第１原因が、従来の帯電ローラーを備える画像形成装置が帯電ムラ（例えば、斑点状の白抜け）を発生する原因の１つと考えられる。

次に、第２原因について説明する。第２原因は、感光体から帯電ローラーへの電荷の逆流に関する。帯電ローラー５１は、感光体５０に電荷を放電した後、感光体５０と接触する。従来の帯電ローラーは、感光体５０と接触する面積が大きい。又は、従来の帯電ローラーと感光体５０とが接触する接触点の数は多い。そのため、感光体５０の電荷は、帯電ローラーと感光体５０との接触点を介して、従来の帯電ローラーに流れ込む場合がある。従来の帯電ローラーの表面に集中的に電荷が流れ込むと、感光体の帯電量が不均一になる。このように、第２原因が、従来の帯電ローラーを備える画像形成装置が帯電ムラ（例えば、斑点状の白抜け）を発生する原因の１つと考えられる。

これに対し、本実施形態に係る帯電ローラー５１の表層５１ｃの体積抵抗率は、温度３２．５度、湿度８０％ＲＨにおいて、１３．０ｌｏｇΩ・ｃｍ以上である。本実施形態に係る帯電ローラー５１の周面の十点平均粗さＲｚは、６μｍ以上２５μｍ以下である。更に、本実施形態に係る帯電ローラー５１の周面の断面曲線凹凸の平均間隔Ｓｍは、５５μｍ以上１３０μｍ以下である。そのため、帯電ローラー５１は、感光体５０に分散して電荷を放電できるようになり、表層５１ｃにおいて上述の横流れ電流を抑制できる。更に、帯電ローラー５１は、感光体５０との接触面積が小さくなり、感光体５０から帯電ローラー５１に電荷が流れ込むことを抑制することができる。以上から、画像形成装置１は、帯電ムラの発生を抑制できると考えられる。なお、帯電ローラー５１は、表層５１ｃの体積抵抗率が比較的高いため、従来の感光体に対しては十分に帯電させることが難しい。これに対し、画像形成装置１の感光体５０は、上述の式（１）を満たし、帯電特性に優れる。そのため、帯電ローラー５１は、感光体５０を十分に帯電させることができる。

＜感光体＞
以下、図４〜図６を参照して、画像形成装置１が備える感光体５０について説明する。図４〜図６は、各々、感光体５０の部分断面図の一例を示す。感光体５０は、例えば、ＯＰＣ（有機感光体：Ｏｒｇａｎｉｃ Ｐｈｏｔｏｃｏｎｄｕｃｔｏｒ）ドラムである。

図４に示すように、感光体５０は、例えば、導電性基体５０１と感光層５０２とを備える。感光層５０２は単層（一層）である。感光体５０は、単層の感光層５０２を備える単層型電子写真感光体である。感光層５０２は、電荷発生剤と、正孔輸送剤と、電子輸送剤と、第１バインダー樹脂とを含有する。感光層５０２の膜厚は、特に限定されないが、５μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましく、１０μｍ以上５０μｍ以下であることがより好ましく、１０μｍ以上３５μｍ以下であることが更に好ましく、１５μｍ以上３０μｍ以下であることが一層好ましい。

図５に示すように、感光体５０は、導電性基体５０１と、感光層５０２と、中間層５０３（下引き層）とを備えていてもよい。中間層５０３は、導電性基体５０１と感光層５０２との間に設けられる。図４に示すように、感光層５０２は導電性基体５０１上に直接設けられてもよい。或いは、図５に示すように、感光層５０２は導電性基体５０１上に中間層５０３を介して設けられてもよい。中間層５０３は、一層であってもよく、複数の層であってもよい。

図６に示すように、感光体５０は、導電性基体５０１と、感光層５０２と、保護層５０４とを備えてもよい。保護層５０４は、感光層５０２上に設けられる。保護層５０４は、一層であってもよく、複数の層であってもよい。

（帯電能比率）
感光体５０は、上述の式（１）を満たす。以下、式（１）のうちの下記式（１’）で表される値を、帯電能比率と記載することがある。下記式（１’）で表される帯電能比率は、帯電ローラー５１によって感光体５０の周面５０ａが帯電された場合の、感光体５０の理論的な帯電能（理論値）に対する、感光体５０の実際の帯電能（実測値）の比率を示している。感光体５０の理論的な帯電能に対する感光体５０の実際の帯電能の比率の詳細については、図８を参照して後述する。

感光体５０が式（１）を満たすことで、以下の第１、第２、及び第３の利点が得られる。まず、第１の利点を説明する。感光体５０が式（１）を満たすことで、感光体５０の帯電能が理論値に近づくため、感光体５０の周面５０ａを均一に帯電できる。このため、ゴースト画像の発生を抑制できる。

第２の利点を説明する。画像を繰り返し形成する間に、感光体５０の感光層５０２が摩耗することがある。感光層５０２の摩耗の原因として、例えば、帯電ローラー５１から感光体５０への放電により摩耗が引き起こされることが挙げられる。感光体５０が式（１）を満たすことで、感光体５０の帯電能が理論値に近づくため、帯電ローラー５１から感光体５０への放電量を低く設定した場合であっても、感光体５０の周面５０ａを好適に帯電できる。放電量を低く設定することで、感光層５０２の摩耗量を低減できる。更に、感光層５０２の摩耗量が低減することで、感光層５０２の膜厚を薄く設定することができ、製造コストを低減できる。

第３の利点を説明する。感光体５０が式（１）を満たすことで、感光体５０の帯電能が理論値に近づくため、帯電ローラー５１に流れる電流を低く設定した場合であっても、感光体５０の周面５０ａを好適に帯電できる。帯電ローラー５１に流れる電流を低く設定することで、通電によって引き起こされる帯電ローラー５１の材料（例えば、ゴム）の導電性の低下を抑制できる。

式（１）に関し、ゴースト画像の発生を抑制するためには、帯電能比率が０．７０以上であることが好ましく、０．８０以上であることがより好ましく、０．９０以上であることが更に好ましい。帯電能比率が１．００である場合に感光体５０の帯電能の実測値が理論値と同じになるため、帯電能比率の上限は、１．００以下である。

次に、帯電能比率の測定方法を説明する。式（１）中のＶは、式（２）から算出される値［Ｖ］である。以下、図７を参照して、式（２）中の第１電位Ｖ_r及び第２電位Ｖ₀の測定方法を説明する。なお、第１電位Ｖ_r及び第２電位Ｖ₀の測定環境は、温度２３℃及び相対湿度５０％ＲＨの環境である。

第１電位Ｖ_r及び第２電位Ｖ₀は、図７に示す測定装置１００を用いて測定できる。測定装置１００は、画像形成装置１に、第１の改造及び第２の改造を実施することにより作製できる。第１の改造において、画像形成装置１に第１電位プローブ１０１を取り付ける。第１電位プローブ１０１は、感光体５０の回転方向Ｒにおいて、帯電ローラー５１の上流側に配置される。第１電位プローブ１０１は、第１表面電位計（不図示、トレック社製「表面電位計 ＭＯＤＥＬ３４４」）に接続される。第２の改造において、画像形成装置１の現像ローラー５２を、第２電位プローブ１０２に置換する。現像ローラー５２の回転中心５２Ｘ（回転軸）が配置されていた位置に、第２電位プローブ１０２を配置する。第２電位プローブ１０２は、第２表面電位計（不図示、トレック社製「表面電位計 ＭＯＤＥＬ３４４」）に接続される。

測定装置１００は、帯電ローラー５１と、第２電位プローブ１０２と、除電ランプ５４と、第１電位プローブ１０１とを少なくとも備える。測定対象である感光体５０を、測定装置１００にセットする。感光体５０の周りには、感光体５０の回転方向Ｒの上流側から、帯電ローラー５１と、第２電位プローブ１０２と、除電ランプ５４と、第１電位プローブ１０１とが、記載された順に配置される。

感光体５０の回転中心５０Ｘ（回転軸）と帯電ローラー５１の回転中心５１Ｘ（回転軸）とを結ぶ第１線Ｌ₁と、感光体５０の回転中心５０Ｘ（回転軸）と第２電位プローブ１０２とを結ぶ第２線Ｌ₂との間の角度θ₁が１２０度になるように、第２電位プローブ１０２が配置される。第１線Ｌ₁と感光体５０の周面５０ａとの交点が、帯電位置Ｐ₁である。第２線Ｌ₂と感光体５０の周面５０ａとの交点が、現像位置Ｐ₂である。

感光体５０の回転中心５０Ｘ（回転軸）と第１電位プローブ１０１とを結ぶ第３線Ｌ₃と、感光体５０の回転中心５０Ｘ（回転軸）と帯電ローラー５１の回転中心５１Ｘ（回転軸）とを結ぶ第１線Ｌ₁との間の角度θ₂が２０度になるように、第１電位プローブ１０１が配置される。第３線Ｌ₃と感光体５０の周面５０ａとの交点が、帯電直前位置Ｐ₃である。

除電ランプ５４の除電光が感光体５０の周面５０ａに照射される位置が、除電位置Ｐ₄である。感光体５０の回転中心５０Ｘ（回転軸）と除電位置Ｐ₄とを結ぶ第４線Ｌ₄と、感光体５０の回転中心５０Ｘ（回転軸）と第１電位プローブ１０１とを結ぶ第３線Ｌ₃との間の角度θ₃が９０度になるように、除電ランプ５４が配置される。なお、測定装置１００としては、複合機（京セラドキュメントソリューションズ株式会社製「ＴＡＳＫａｌｆａ３５６Ｃｉ」）の改造機を使用できる。

第１電位Ｖ_r及び第２電位Ｖ₀の測定において、帯電ローラー５１に印加される帯電電圧を、＋１０００Ｖ、＋１１００Ｖ、＋１２００Ｖ、＋１３００Ｖ、＋１４００Ｖ、及び＋１５００Ｖの何れかに設定する。除電ランプ５４から照射された除電光が感光体５０の周面５０ａに到達したときの除電光の光量（以下、除電光量と記載する）を、５μＪ／ｃｍ²に設定する。第１電位Ｖ_r及び第２電位Ｖ₀は、感光体５０を回転中心５０Ｘ（回転軸）まわりに回転させながら、測定される。感光体５０の帯電位置Ｐ₁において、帯電ローラー５１が、感光体５０の周面５０ａを正極性に帯電させる。次いで、感光体５０の除電位置Ｐ₄において、除電ランプ５４が、感光体５０の周面５０ａを除電する。このような帯電及び除電を行いながら１０回転感光体５０を回転させた時点（以下、タイミングＫと記載することがある）で、第１電位Ｖ_rと、第２電位Ｖ₀とを同時に測定する。詳しくは、タイミングＫで、感光体５０の帯電直前位置Ｐ₃において、第１電位プローブ１０１を用いて、感光体５０の周面５０ａの電位（第１電位Ｖ_r）を測定する。また、タイミングＫで、感光体５０の現像位置Ｐ₂において、第２電位プローブ１０２を用いて、帯電された感光体５０の周面５０ａの電位（第２電位Ｖ₀）を測定する。このようにして、帯電ローラー５１に印加される帯電電圧が＋１０００Ｖ、＋１１００Ｖ、＋１２００Ｖ、＋１３００Ｖ、＋１４００Ｖ、及び＋１５００Ｖである各条件において第１電位Ｖ_rと第２電位Ｖ₀とが測定される。

なお、第１電位Ｖ_r及び第２電位Ｖ₀の測定において、露光装置３１による露光、現像ローラー５２による現像、１次転写ローラー５３による１次転写、及びクリーニングブレード８１によるクリーニングは実施されない。クリーニングブレード８１の線圧は、０Ｎ／ｍに設定される。以上、式（２）中の第１電位Ｖ_r及び第２電位Ｖ₀の測定方法を説明した。引き続き、帯電能比率の測定方法を説明する。

式（１）中の帯電電荷量Ｑは、温度２３℃及び相対湿度５０％ＲＨの環境下で測定される。帯電電荷量Ｑは、第１電位Ｖ_r及び第２電位Ｖ₀の測定時に、次の方法により測定される。第１電位Ｖ_rと第２電位Ｖ₀とを同時に測定するタイミングＫで、帯電ローラー５１に流れる電流値Ｅ₁を、電流電圧計（横河メータ＆インスツルメンツ株式会社製「小形携帯用電流計・電圧計 ２０５１型」）を用いて測定する。帯電ローラー５１に印加される帯電電圧が＋１０００Ｖ、＋１１００Ｖ、＋１２００Ｖ、＋１３００Ｖ、＋１４００Ｖ、及び＋１５００Ｖである各条件において、電流値Ｅ₁を測定する。測定された電流値Ｅ₁から、下記式（３）に基づき、帯電ローラー５１に印加される帯電電圧が＋１０００Ｖ、＋１１００Ｖ、＋１２００Ｖ、＋１３００Ｖ、＋１４００Ｖ、及び＋１５００Ｖである各条件における、帯電電荷量Ｑを算出する。
帯電電荷量Ｑ＝電流値Ｅ₁［Ａ］×帯電時間ｔ［秒］・・・（３）

なお、電流電圧計を介して、測定装置１００の高圧基板（不図示）と、帯電ローラー５１とが接続されている。そして、測定装置１００を作動させている間は常時、電流電圧計によって、帯電ローラー５１を流れる電流値Ｅ₁と、第１電位Ｖ_r及び第２電位Ｖ₀の測定で述べた帯電電圧とをモニターすることができる。

式（１）中の帯電面積Ｓは、感光体５０の周面５０ａのうち、帯電ローラー５１によって帯電された領域の面積である。帯電面積Ｓは、下記式（４）に従い算出される。式（４）中の帯電幅は、感光体５０の周面５０ａのうちの帯電ローラー５１によって帯電された領域の、感光体５０の長手方向（図１０中の回転軸方向Ｄ）における長さである。
帯電面積Ｓ［ｍ²］＝感光体５０の線速［ｍ／秒］×帯電幅［ｍ］×帯電時間ｔ［秒］・・・（４）

上記の方法で測定された第１電位Ｖ_r、及び第２電位Ｖ₀から、式（１）中の「Ｖ」の値を算出する。上記の方法で測定された帯電電荷量Ｑ、及び帯電面積Ｓから、式（１）中の「Ｑ／Ｓ」の値を算出する。そして、横軸に「Ｑ／Ｓ」の値を示し、縦軸に「Ｖ」の値を示すグラフを作成する。グラフには、帯電ローラー５１に印加される帯電電圧が＋１０００Ｖ、＋１１００Ｖ、＋１２００Ｖ、＋１３００Ｖ、＋１４００Ｖ、及び＋１５００Ｖである各条件での測定結果を示す６つの点がプロットされる。これらの６つの点の近似直線を引く。近似直線から、近似直線の傾きを求める。求めた傾きを、式（１）中の「Ｖ／（Ｑ／Ｓ）」とする。

式（１）中の感光層５０２の膜厚ｄは、温度２３℃及び相対湿度５０％ＲＨの環境下で測定される。感光層５０２の膜厚ｄは、膜厚測定装置（ＨＥＬＭＵＴＦＩＳＣＨＥＲ社製「ＦＩＳＣＨＥＲＳＣＯＰＥ（登録商標）ＭＭＳ（登録商標）」）を用いて測定される。なお、本実施形態では、感光層５０２の膜厚を、３０×１０^-6ｍに設定する。

式（１）中のε₀は、真空の誘電率を表す。真空の誘電率ε₀は不変であり、８．８５×１０^-12［Ｆ／ｍ］である。

式（１）中の第１バインダー樹脂の比誘電率ε_rは、感光層５０２の内部における電荷のトラップがなく、帯電ローラー５１から供給された電荷量の全てが感光体５０の周面５０ａの電位（表面電位）に変化したと仮定した場合の感光層５０２の比誘電率に相当する。第１バインダー樹脂の比誘電率ε_rの測定には、比誘電率測定用感光体を使用する。比誘電率測定用感光体は、第１バインダー樹脂のみを含有する感光層を備える。なお、比誘電率測定用感光体は、電荷発生剤、正孔輸送剤、電子輸送剤、及び添加剤を添加しないこと以外は、後述する実施例の感光体の作製と同じ方法で作製できる。第１バインダー樹脂の比誘電率ε_rは、測定対象として比誘電率測定用感光体を用いて、下記式（５）に従い算出される。本実施形態では、式（５）に従い算出される第１バインダー樹脂の比誘電率ε_rは、３．５である。

式（５）中、Ｑεは、比誘電率測定用感光体の帯電電荷量［Ｃ］を表す。Ｓεは、比誘電率測定用感光体の帯電面積［ｍ²］を表す。ｄεは、比誘電率測定用感光体の感光層の膜厚［ｍ］を表す。ε_rは、第１バインダー樹脂の比誘電率を表す。ε₀は、真空の誘電率［Ｆ／ｍ］を表す。Ｖεは、式「Ｖ₀ε−Ｖ_rε」から算出される値［Ｖ］である。Ｖ_rεは、帯電ローラー５１によって帯電される前の比誘電率測定用感光体の周面の第３電位を表す。Ｖ₀εは、帯電ローラー５１によって帯電された後の比誘電率測定用感光体の周面の第４電位を表す。

式（５）中の膜厚ｄεは、感光体５０を比誘電率測定用感光体に変更したこと以外は、式（１）中の感光体５０の膜厚ｄの算出と同じ方法で算出される。本実施形態では、式（５）中の膜厚ｄεを３０×１０^-6ｍに設定する。式（５）中の真空の誘電率ε₀は不変であり、８．８５×１０^-12Ｆ／ｍである。式（５）中の第３電位Ｖ_rεには、理論値である０Ｖを代入する。式（５）中の比誘電率測定用感光体の帯電電荷量Ｑεは、感光体５０を比誘電率測定用感光体に変更したこと、及び帯電電圧を＋１０００Ｖに設定したこと以外は、式（１）中の感光体５０の帯電電荷量Ｑの測定と同じ方法で測定される。式（５）中の比誘電率測定用感光体の帯電面積Ｓεは、感光体５０を比誘電率測定用感光体に変更したこと以外は、式（１）中の感光体５０の帯電面積Ｓの算出と同じ方法で算出される。式（５）中の第４電位Ｖ₀εは、感光体５０を比誘電率測定用感光体に変更したこと以外は、式（２）中の感光体５０の第２電位Ｖ₀の測定と同じ方法で測定される。これらの値から、式（５）に従い、第１バインダー樹脂の比誘電率ε_rを算出する。

以上、帯電能比率の測定方法を説明した。以下、図８を参照して、帯電能比率について更に説明する。既に述べたように、帯電能比率は、帯電ローラー５１によって感光体５０の周面５０ａが帯電された場合の、感光体５０の理論的な帯電能（理論値）に対する、感光体５０の実際の帯電能（実測値）の比率を示している。本明細書において帯電能は、帯電ローラー５１から供給された電荷の表面電荷密度［Ｃ／ｍ²］に対して、感光体５０の帯電電位［Ｖ］がどれぐらい上昇するかを示す。感光体５０の理論的な帯電能（理論値）は、帯電ローラー５１から感光体５０へ供給された電荷の全量が、感光体５０の帯電電位に変換された場合の値である。感光体５０の帯電電位は、帯電ローラー５１を通過する前の感光体５０の周面５０ａの電位（第１電位Ｖ_r）と、帯電ローラー５１を通過した後の感光体５０の周面５０ａの電位（第２電位Ｖ₀）との差に相当する。

図８は、感光体の表面電荷密度［Ｃ／ｍ²］と、帯電電位［Ｖ］との関係を示すグラフ図である。図８中の横軸は、表面電荷密度を示す。表面電荷密度は、式（１）中の「Ｑ／Ｓ」の値である。図８中の縦軸は、帯電電位を示す。帯電電位は、式（１）中の「Ｖ」の値である。帯電能は、図８に示すグラフの傾きＶ／（Ｑ／Ｓ）に相当する。

図８中の丸印のプロットは、帯電能比率が０．６０以上である感光体（Ｐ−Ａ１）の測定結果を示す。図８中の三角印のプロットは、帯電能比率が０．６０未満である感光体（Ｐ−Ｂ１）の測定結果を示す。なお、感光体（Ｐ−Ａ１）及び（Ｐ−Ｂ１）は、実施例に記載の方法で作製される。図８中のＡで示される破線は、感光体５０の理論的な帯電能（理論値）を示す。感光体５０の理論的な帯電能（理論値）は、下記式（６）により、算出される。図８中のＡで示される破線は、式（６）中の「Ｑ_t／Ｓ_t」の値を横軸にプロットし、式（６）中の「Ｖ_t」の値を縦軸にプロットすることにより得られる。

式（６）中、Ｑ_tは、感光体５０の帯電電荷量［Ｃ］を表す。Ｓ_tは、感光体５０の帯電面積［ｍ²］を表す。ｄ_tは、感光体５０の感光層５０２の膜厚［ｍ］を表す。ε_rtは、感光体５０の感光層５０２に含有される第１バインダー樹脂の比誘電率を示す。ε₀は、真空の誘電率［Ｆ／ｍ］を表す。Ｖ_tは、式「Ｖ_0t−Ｖ_rt」から算出される値［Ｖ］である。Ｖ_rtは、帯電ローラー５１によって帯電される前の感光体５０の周面５０ａの第５電位［Ｖ］を表す。Ｖ_0tは、帯電ローラー５１によって帯電された後の感光体５０の周面５０ａの第６電位［Ｖ］を表す。

式（６）中の膜厚ｄ_tは、式（１）中の感光体５０の膜厚ｄの算出と同じ方法で算出される。本実施形態では、式（６）中の膜厚ｄ_tを３０×１０^-6ｍに設定する。式（６）中の真空の誘電率ε₀は不変であり、８．８５×１０^-12Ｆ／ｍである。式（６）中の第５電位Ｖ_rt［Ｖ］には、理論値である０Ｖを代入する。式（６）中の感光体５０の帯電電荷量Ｑ_tは、式（１）中の感光体５０の帯電電荷量Ｑの測定と同じ方法で測定される。式（６）中の感光体５０の帯電面積Ｓ_tは、式（１）中の感光体５０の帯電面積Ｓの算出と同じ方法で算出される。式（６）中の第１バインダー樹脂の比誘電率ε_rtは、式（１）中の第１バインダー樹脂の比誘電率ε_rの測定と同じ方法で測定される。式（６）中の第１バインダー樹脂の比誘電率ε_rtは、式（１）中の第１バインダー樹脂の比誘電率ε_rと同じ３．５である。これらの値から、式（６）に従い、第６電位Ｖ_0t［Ｖ］、及びＶ_t［Ｖ］が算出される。

図８に示されるように、帯電能比率が大きくなり１．００に近づくほど、帯電能（図８中のグラフの傾きに相当）はＡで示される破線に近づく。そして、帯電能比率が０．６０以上であると、ゴースト画像の発生を好適に抑制することができる。以上、感光体５０の帯電能比率について説明した。以下、感光体５０について、説明を続ける。

感光体５０の周面５０ａの表面摩擦係数は、０．２０以上０．８０以下であることが好ましく、０．２０以上０．６０以下であることがより好ましく、０．２０以上０．５２以下であることが更に好ましい。感光体５０の周面５０ａの表面摩擦係数が０．８０以下であると、感光体５０の周面５０ａに対するトナーＴの付着力が低下して、クリーニング不良の発生を更に抑制できる。また、感光体５０の周面５０ａの表面摩擦係数が０．８０以下であると、感光体５０の周面５０ａに対するクリーニングブレード８１の摩擦力が低減し、感光体５０の感光層５０２の摩耗を更に抑制できる。感光体５０の周面５０ａの表面摩擦係数の下限は特に限定されないが、例えば、０．２０以上とすることができる。感光体５０の周面５０ａの表面摩擦係数は、実施例に記載の方法により測定できる。

良好な画質の出力画像を得るためには、感光体５０の周面５０ａの露光後電位は、＋５０Ｖ以上＋３００Ｖ以下であることが好ましく、＋８０Ｖ以上＋２００Ｖ以下であることがより好ましい。露光後電位は、感光体５０の周面５０ａのうち、露光装置３１によって露光された領域の電位である。露光後電位は、露光後で且つ現像前に測定される。感光体５０の露光後電位は、実施例に記載の方法により測定できる。

感光層５０２のマルテンス硬度は、１５０Ｎ／ｍｍ²以上であることが好ましく、１８０Ｎ／ｍｍ²以上であることがより好ましく、２００Ｎ／ｍｍ²以上であることが更に好ましく、２２０Ｎ／ｍｍ²以上であることが一層好ましい。感光層５０２のマルテンス硬度が１５０Ｎ／ｍｍ²以上であると、感光層５０２の摩耗量が低減し、感光体５０の耐摩耗性が向上する。感光層５０２のマルテンス硬度の上限は、特に限定されないが、例えば、２５０Ｎ／ｍｍ²以下とすることができる。感光層５０２のマルテンス硬度は、実施例に記載の方法により測定できる。

感光層５０２は、電荷発生剤と、正孔輸送剤と、電子輸送剤と、第１バインダー樹脂とを含有する。感光層５０２は、必要に応じて、添加剤を更に含有してもよい。以下、電荷発生剤、正孔輸送剤、電子輸送剤、第１バインダー樹脂、添加剤、及び材料の好適な組み合わせについて説明する。

（電荷発生剤）
電荷発生剤は、特に限定されない。電荷発生剤としては、例えば、フタロシアニン系顔料、ペリレン系顔料、ビスアゾ顔料、トリスアゾ顔料、ジチオケトピロロピロール顔料、無金属ナフタロシアニン顔料、金属ナフタロシアニン顔料、スクアライン顔料、インジゴ顔料、アズレニウム顔料、シアニン顔料、無機光導電材料（例えば、セレン、セレン−テルル、セレン−ヒ素、硫化カドミウム又はアモルファスシリコン）の粉末、ピリリウム顔料、アンサンスロン系顔料、トリフェニルメタン系顔料、スレン系顔料、トルイジン系顔料、ピラゾリン系顔料及びキナクリドン系顔料が挙げられる。感光層５０２は、１種の電荷発生剤のみを含有してもよいし、２種以上の電荷発生剤を含有してもよい。

ゴースト画像の発生を抑制するために、フタロシアニン系顔料としては、無金属フタロシアニン、チタニルフタロシアニン、又はクロロインジウムフタロシアニンが好ましく、チタニルフタロシアニンがより好ましい。チタニルフタロシアニンは、化学式（ＣＧＭ−１）で表される。

チタニルフタロシアニンは結晶構造を有していてもよい。チタニルフタロシアニンの結晶としては、例えば、チタニルフタロシアニンのα型、β型及びＹ型結晶（以下、α型、β型及びＹ型チタニルフタロシアニンと記載することがある）が挙げられる。チタニルフタロシアニンとしては、Ｙ型チタニルフタロシアニンが好ましい。

Ｙ型チタニルフタロシアニンは、ＣｕＫα特性Ｘ線回折スペクトルにおいて、例えば、ブラッグ角（２θ±０．２°）の２７．２°に主ピークを有する。ＣｕＫα特性Ｘ線回折スペクトルにおける主ピークとは、ブラッグ角（２θ±０．２°）が３°以上４０°以下である範囲において、１番目又は２番目に大きな強度を有するピークである。

ＣｕＫα特性Ｘ線回折スペクトルの測定方法の一例について説明する。試料（チタニルフタロシアニン）をＸ線回折装置（例えば、株式会社リガク製「ＲＩＮＴ（登録商標）１１００」）のサンプルホルダーに充填して、Ｘ線管球Ｃｕ、管電圧４０ｋＶ、管電流３０ｍＡ、かつＣｕＫα特性Ｘ線の波長１．５４２Åの条件で、Ｘ線回折スペクトルを測定する。測定範囲（２θ）は、例えば３°以上４０°以下（スタート角３°、ストップ角４０°）であり、走査速度は、例えば１０°／分である。

Ｙ型チタニルフタロシアニンは、示差走査熱量分析（ＤＳＣ）スペクトルにおける熱特性によって、例えば、下記（Ａ）〜（Ｃ）に示す３種類に分類される。
（Ａ）示差走査熱量分析スペクトルにおいて、吸着水の気化に伴うピーク以外に５０℃以上２７０℃以下の範囲にピークを有するＹ型チタニルフタロシアニン。
（Ｂ）示差走査熱量分析スペクトルにおいて、吸着水の気化に伴うピーク以外に５０℃以上４００℃以下の範囲にピークを有しないＹ型チタニルフタロシアニン。
（Ｃ）示差走査熱量分析スペクトルにおいて、吸着水の気化に伴うピーク以外に５０℃以上２７０℃以下の範囲にピークを有さず、２７０℃以上４００℃以下の範囲にピークを有するＹ型チタニルフタロシアニン。

Ｙ型チタニルフタロシアニンとしては、示差走査熱量分析スペクトルにおいて、吸着水の気化に伴うピーク以外に５０℃以上２７０℃以下の範囲にピークを有さず、２７０℃以上４００℃以下の範囲にピークを有するものがより好ましい。このようなピークを有するＹ型チタニルフタロシアニンとしては、２７０℃以上４００℃以下の範囲に一つのピークを有するものが好ましく、２９６℃に一つのピークを有するものがより好ましい。

示差走査熱量分析スペクトルの測定方法の一例について説明する。サンプルパンに試料（チタニルフタロシアニン）を載せて、示差走査熱量計（例えば、株式会社リガク製「ＴＡＳ−２００型 ＤＳＣ８２３０Ｄ」）を用いて、示差走査熱量分析スペクトルを測定する。測定範囲は、例えば４０℃以上４００℃以下である。昇温速度は、例えば２０℃／分である。

感光層５０２における電荷発生剤の含有割合は、０．０質量％超１．０質量％以下であることが好ましく、０．０質量％超０．５質量％以下であることがより好ましい。感光層５０２における電荷発生剤の含有割合が１．０質量％以下であると、帯電能比率を高めることができる。含有割合の計算において、感光層５０２の質量は、感光層５０２に含有される材料の合計質量である。感光層５０２が電荷発生剤と正孔輸送剤と電子輸送剤と第１バインダー樹脂とを含有する場合、感光層５０２の質量は、電荷発生剤の質量と正孔輸送剤の質量と電子輸送剤の質量と第１バインダー樹脂の質量との合計である。感光層５０２が電荷発生剤と正孔輸送剤と電子輸送剤と第１バインダー樹脂と添加剤とを含有する場合、感光層５０２の質量は、電荷発生剤の質量と正孔輸送剤の質量と電子輸送剤の質量と第１バインダー樹脂の質量と添加剤の質量との合計である。

（正孔輸送剤）
正孔輸送剤は、特に限定されない。正孔輸送剤としては、例えば、含窒素環式化合物及び縮合多環式化合物が挙げられる。含窒素環式化合物及び縮合多環式化合物としては、例えば、トリフェニルアミン誘導体；ジアミン誘導体（より具体的には、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラフェニルベンジジン誘導体、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラフェニルフェニレンジアミン誘導体、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラフェニルナフチレンジアミン誘導体、ジ（アミノフェニルエテニル）ベンゼン誘導体、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラフェニルフェナントリレンジアミン誘導体等）；オキサジアゾール系化合物（より具体的には、２，５−ジ（４−メチルアミノフェニル）−１，３，４−オキサジアゾール等）；スチリル系化合物（より具体的には、９−（４−ジエチルアミノスチリル）アントラセン等）；カルバゾール系化合物（より具体的には、ポリビニルカルバゾール等）；有機ポリシラン化合物；ピラゾリン系化合物（より具体的には、１−フェニル−３−（ｐ−ジメチルアミノフェニル）ピラゾリン等）；ヒドラゾン系化合物；インドール系化合物；オキサゾール系化合物；イソオキサゾール系化合物；チアゾール系化合物；チアジアゾール系化合物；イミダゾール系化合物；ピラゾール系化合物；及びトリアゾール系化合物が挙げられる。感光層５０２は、１種の正孔輸送剤のみを含有してもよく、２種以上の正孔輸送剤を含有してもよい。

ゴースト画像の発生を抑制するために、正孔輸送剤の好適な例としては、下記一般式（１０）で表される化合物（以下、正孔輸送剤（１０）と記載することがある）が挙げられる。

一般式（１０）中、Ｒ¹³〜Ｒ¹⁵は、各々独立に、炭素原子数１以上４以下のアルキル基、又は炭素原子数１以上４以下のアルコキシ基を表す。ｍ及びｎは、各々独立に、１以上３以下の整数を表す。ｐ及びｒは、各々独立に、０又は１を表す。ｑは、０以上２以下の整数を表す。ｑが２を表す場合、２個のＲ¹⁴は、互いに同一であってもよく、異なっていてもよい。

一般式（１０）中、Ｒ¹⁴としては、炭素原子数１以上４以下のアルキル基が好ましく、メチル基、エチル基、又はｎ−ブチル基がより好ましく、ｎ−ブチル基が特に好ましい。ｑは、１又は２を表すことが好ましく、１を表すことがより好ましい。ｐ及びｒは、０を表すことが好ましい。ｍ及びｎは、１又は２を表すことが好ましく、２を表すことがより好ましい。

正孔輸送剤（１０）の好適な例としては、下記化学式（ＨＴＭ−１）で表される化合物（以下、正孔輸送剤（ＨＴＭ−１）と記載することがある）が挙げられる。

感光層５０２における正孔輸送剤の含有割合は、０．０質量％超３５．０質量％以下であることが好ましく、１０．０質量％以上３０．０質量％以下であることがより好ましい。

（第１バインダー樹脂）
第１バインダー樹脂としては、例えば、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、及び光硬化性樹脂が挙げられる。熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリカーボネート樹脂、ポリアリレート樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、アクリル酸重合体、スチレン−アクリル酸共重合体、ポリエチレン樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、塩素化ポリエチレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリプロピレン樹脂、アイオノマー樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、アルキド樹脂、ポリアミド樹脂、ウレタン樹脂、ポリスルホン樹脂、ジアリルフタレート樹脂、ケトン樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリエステル樹脂、及びポリエーテル樹脂が挙げられる。熱硬化性樹脂としては、例えば、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、尿素樹脂、及びメラミン樹脂が挙げられる。光硬化性樹脂としては、例えば、エポキシ化合物のアクリル酸付加物、及びウレタン化合物のアクリル酸付加物が挙げられる。感光層５０２は、１種の第１バインダー樹脂のみを含有してもよく、２種以上の第１バインダー樹脂を含有してもよい。

ゴースト画像の発生を抑制するためには、第１バインダー樹脂は、下記一般式（２０）で表される繰り返し単位（以下、繰り返し単位（２０）と記載することがある）を有するポリアリレート樹脂（以下、ポリアリレート樹脂（２０）と記載することがある）を含むことが好ましい。

一般式（２０）中、Ｒ²⁰及びＲ²¹は、各々独立に、水素原子又は炭素原子数１以上４以下のアルキル基を表す。Ｒ²²及びＲ²³は、各々独立に、水素原子、炭素原子数１以上４以下のアルキル基、又はフェニル基を表す。Ｒ²²及びＲ²³は、互いに結合して一般式（Ｗ）で表される２価の基を表してもよい。Ｙは、下記化学式（Ｙ１）、（Ｙ２）、（Ｙ３）、（Ｙ４）、（Ｙ５）又は（Ｙ６）で表される２価の基を表す。

一般式（Ｗ）中、ｔは、１以上３以下の整数を表す。＊は、結合手を表す。

化学式（Ｙ１）〜（Ｙ６）中、＊は、結合手を表す。詳しくは化学式（Ｙ１）〜（Ｙ６）中の＊は、一般式（２０）中のＹが結合している炭素原子に対する結合手を表す。

一般式（２０）中、Ｒ²⁰及びＲ²¹としては、炭素原子数１以上４以下のアルキル基が好ましく、メチル基がより好ましい。Ｒ²²及びＲ²³は、互いに結合して一般式（Ｗ）で表される２価の基を表すことが好ましい。Ｙとしては、化学式（Ｙ１）又は（Ｙ３）で表される２価の基が好ましい。一般式（Ｗ）中、ｔとしては、２が好ましい。

ポリアリレート樹脂（２０）は、繰り返し単位（２０）のみを有していることが好ましいが、他の繰り返し単位を更に有していてもよい。ポリアリレート樹脂（２０）中の繰り返し単位の総数に対する、繰り返し単位（２０）の数の比率（モル分率）は、０．８０以上であることが好ましく、０．９０以上であることがより好ましく、１，００であることが更に好ましい。ポリアリレート樹脂（２０）は、１種の繰り返し単位（２０）のみを有していてもよく、２種以上（例えば、２種）の繰り返し単位（２０）を有していてもよい。

なお、本願明細書において、ポリアリレート樹脂（２０）中の繰り返し単位の総数に対する繰り返し単位（２０）の数の比率（モル分率）は、１本の樹脂鎖から得られる値ではなく、感光層５０２に含有されるポリアリレート樹脂（２０）全体（複数の樹脂鎖）から得られる数平均値である。このモル分率は、例えばプロトン核磁気共鳴分光計を用いてポリアリレート樹脂（２０）の¹Ｈ−ＮＭＲスペクトルを測定し、得られた¹Ｈ−ＮＭＲスペクトルから算出することができる。

繰り返し単位（２０）の好適な例としては、下記化学式（２０−ａ）で表される繰り返し単位、及び下記化学式（２０−ｂ）で表される繰り返し単位（以下、それぞれ繰り返し単位（２０−ａ）及び（２０−ｂ）と記載することがある）が挙げられる。ポリアリレート樹脂（２０）は、繰り返し単位（２０−ａ）及び（２０−ｂ）のうち少なくとも一方を有することが好ましく、繰り返し単位（２０−ａ）及び（２０−ｂ）の両方を有することがより好ましい。

ポリアリレート樹脂（２０）が繰り返し単位（２０−ａ）及び（２０−ｂ）の両方を有する場合、繰り返し単位（２０−ａ）及び（２０−ｂ）の配列は特に限定されない。繰り返し単位（２０−ａ）及び（２０−ｂ）を有するポリアリレート樹脂（２０）は、ランダム共重合体、ブロック共重合体、周期的共重合体、及び交互共重合体の何れであってもよい。

ポリアリレート樹脂（２０）が繰り返し単位（２０−ａ）及び（２０−ｂ）の両方を有する場合、ポリアリレート樹脂（２０）の好適な例としては、下記一般式（２０−１）で表される主鎖を有するポリアリレート樹脂が挙げられる。

一般式（２０−１）中、ｕ及びｖは、各々独立に、３０以上７０以下の数を表す。ｕ及びｖの和は、１００である。

ｕ及びｖは、各々独立に、４０以上６０以下の数であることが好ましく、４５以上５５以下の数であることが更に好ましく、４９以上５１以下の数であることが一層好ましく、５０であることが特に好ましい。なお、ｕは、ポリアリレート樹脂（２０）が有する繰り返し単位（２０−ａ）の数と繰り返し単位（２０−ｂ）の数との合計に対する、繰り返し単位（２０−ａ）の数の百分率を示す。ｖは、ポリアリレート樹脂（２０）が有する繰り返し単位（２０−ａ）の数と繰り返し単位（２０−ｂ）の数との合計に対する、繰り返し単位（２０−ｂ）の数の百分率を示す。一般式（２０−１）で表される主鎖を有するポリアリレート樹脂の好適な例としては、下記一般式（２０−１ａ）で表される主鎖を有するポリアリレート樹脂が挙げられる。

ポリアリレート樹脂（２０）は、下記化学式（Ｚ）で表される末端基を有していてもよい。化学式（Ｚ）中、＊は、結合手を表す。詳しくは、化学式（Ｚ）中の＊は、ポリアリレート樹脂の主鎖に対する結合手を表す。ポリアリレート樹脂（２０）が繰り返し単位（２０−ａ）と繰り返し単位（２０−ｂ）と化学式（Ｚ）で表される末端基とを有する場合、この末端基は、繰り返し単位（２０−ａ）に結合していてもよく、繰り返し単位（２０−ｂ）に結合していてもよい。

ゴースト画像の発生を抑制するためには、ポリアリレート樹脂（２０）は、一般式（２０−１）で表される主鎖と、化学式（Ｚ）で表される末端基とを有するポリアリレート樹脂を含むことが好ましい。ポリアリレート樹脂（２０）は、一般式（２０−１ａ）で表される主鎖と、化学式（Ｚ）で表される末端基とを有するポリアリレート樹脂を含むことがより好ましい。以下、一般式（２０−１ａ）で表される主鎖と、化学式（Ｚ）で表される末端基とを有するポリアリレート樹脂を、ポリアリレート樹脂（Ｒ−１）と記載することがある。

第１バインダー樹脂の粘度平均分子量は、１０，０００以上であることが好ましく、２０，０００以上であることがより好ましく、３０，０００以上であることが更に好ましく、５０，０００以上であることが一層好ましく、５５，０００以上であることが特に好ましい。第１バインダー樹脂の粘度平均分子量が１０，０００以上であると、感光体５０の耐摩耗性が向上する傾向がある。一方、第１バインダー樹脂の粘度平均分子量は、８０，０００以下であることが好ましく、７０，０００以下であることがより好ましい。第１バインダー樹脂の粘度平均分子量が８０，０００以下であると、第１バインダー樹脂が感光層形成用の溶剤に溶解し易くなり、感光層５０２の形成が容易になる傾向がある。

感光層５０２における第１バインダー樹脂の含有割合は、３０．０質量％以上７０．０質量％以下であることが好ましく、４０．０質量％以上６０．０質量％以下であることがより好ましい。

（電子輸送剤）
電子輸送剤としては、例えば、キノン系化合物、ジイミド系化合物、ヒドラゾン系化合物、マロノニトリル系化合物、チオピラン系化合物、トリニトロチオキサントン系化合物、３，４，５，７−テトラニトロ−９−フルオレノン系化合物、ジニトロアントラセン系化合物、ジニトロアクリジン系化合物、テトラシアノエチレン、２，４，８−トリニトロチオキサントン、ジニトロベンゼン、ジニトロアクリジン、無水コハク酸、無水マレイン酸及びジブロモ無水マレイン酸が挙げられる。キノン系化合物としては、例えば、ジフェノキノン系化合物、アゾキノン系化合物、アントラキノン系化合物、ナフトキノン系化合物、ニトロアントラキノン系化合物、及びジニトロアントラキノン系化合物が挙げられる。感光層５０２は、１種の電子輸送剤のみを含有してもよく、２種以上の電子輸送剤を含有してもよい。

ゴースト画像の発生を抑制するために、電子輸送剤の好適な例としては、下記一般式（３１）、下記一般式（３２）、及び下記一般式（３３）で表される化合物（以下、それぞれを電子輸送剤（３１）、（３２）、及び（３３）と記載することがある）が挙げられる。

一般式（３１）〜（３３）中、Ｒ¹〜Ｒ⁴及びＲ⁹〜Ｒ¹²は、各々独立に、炭素原子数１以上８以下のアルキル基を表す。Ｒ⁵〜Ｒ⁸は、各々独立に、水素原子、炭素原子数１以上４以下のアルキル基、又はハロゲン原子を表す。

一般式（３１）〜（３３）中、Ｒ¹〜Ｒ⁴及びＲ⁹〜Ｒ¹²が表す炭素原子数１以上８以下のアルキル基としては、炭素原子数１以上５以下のアルキル基が好ましく、メチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、又は１，１−ジメチルプロピル基が更に好ましい。Ｒ⁵〜Ｒ⁸としては、水素原子が好ましい。

電子輸送剤（３１）としては、下記化学式（ＥＴＭ−１）で表される化合物（以下、電子輸送剤（ＥＴＭ−１）と記載することがある）が好ましい。電子輸送剤（３２）としては、下記化学式（ＥＴＭ−３）で表される化合物（以下、電子輸送剤（ＥＴＭ−３）と記載することがある）が好ましい。電子輸送剤（３３）としては、下記化学式（ＥＴＭ−２）で表される化合物（以下、電子輸送剤（ＥＴＭ−２）と記載することがある）が好ましい。

ゴースト画像の発生を抑制するためには、感光層５０２は、電子輸送剤として、電子輸送剤（３１）及び電子輸送剤（３２）のうちの少なくとも１種を含有することが好ましく、電子輸送剤（３１）及び電子輸送剤（３２）の両方（２種）を含有することがより好ましい。

ゴースト画像の発生を抑制するためには、感光層５０２は、電子輸送剤として、電子輸送剤（ＥＴＭ−１）及び電子輸送剤（ＥＴＭ−３）のうちの少なくとも１種を含有することが好ましく、電子輸送剤（ＥＴＭ−１）及び電子輸送剤（ＥＴＭ−３）の両方（２種）を含有することがより好ましい。

感光層５０２における電子輸送剤の含有割合は、５．０質量％以上５０．０質量％以下であることが好ましく、２０．０質量％以上３０．０質量％以下であることがより好ましい。感光層５０２が２種以上の電子輸送剤を含有する場合、電子輸送剤の含有割合は、２種以上の電子輸送剤の合計含有割合である。

（添加剤）
感光層５０２は、必要に応じて、下記一般式（４０）で表される特定化合物（以下、添加剤（４０）と記載することがある）を更に含有してもよい。しかし、帯電能比率を向上させるためには、添加剤（４０）を含有しないことが好ましい。必要に応じて添加剤（４０）を使用する場合には、感光層５０２における添加剤（４０）の含有割合を０．０質量％超１．０質量％以下とする。添加剤（４０）は、例えば、帯電能比率を調整するために使用できる。

一般式（４０）中、Ｒ⁴⁰及びＲ⁴¹は、各々独立に、水素原子、又は下記一般式（４０ａ）で表される一価の基を表す。

一般式（４０ａ）中、Ｘはハロゲン原子を表す。Ｘが表すハロゲン原子としては、フッ素原子、塩素原子、臭素原子、及びヨウ素原子が挙げられる。Ｘが表すハロゲン原子としては、塩素原子が好ましい。＊は、結合手を表す。詳しくは、一般式（４０ａ）中の＊は、一般式（４０）中のＲ⁴⁰又はＲ⁴¹が結合している炭素原子に対する結合手を表す。

一般式（４０）中、Ａは、下記化学式（Ａ１）、（Ａ２）、（Ａ３）、（Ａ４）、（Ａ５）又は（Ａ６）で表される２価の基を表す。化学式（Ａ１）〜（Ａ６）中、＊は、結合手を表す。詳しくは、化学式（Ａ１）、（Ａ２）、（Ａ３）、（Ａ４）、（Ａ５）又は（Ａ６）中の＊は、一般式（４０）中のＡが結合している炭素原子に対する結合手を表す。Ａが表す２価の基としては、化学式（Ａ４）で表される２価の基が好ましい。

添加剤（４０）の具体例としては、下記化学式（４０−１）で表される化合物（以下、添加剤（４０−１）と記載することがある）が挙げられる。

感光層５０２は、必要に応じて、添加剤（４０）以外の添加剤（以下、その他の添加剤と記載することがある）を、更に含有してもよい。その他の添加剤としては、例えば、劣化防止剤（より具体的には、酸化防止剤、ラジカル捕捉剤、消光剤、紫外線吸収剤等）、軟化剤、表面改質剤、増量剤、増粘剤、分散安定剤、ワックス、ドナー、界面活性剤、及びレベリング剤が挙げられる。その他の添加剤が感光層５０２に含有される場合、感光層５０２は、１種のその他の添加剤のみを含有してもよいし、２種以上のその他の添加剤を含有してもよい。

（材料の組み合わせ）
ゴースト画像の発生を抑制するためには、下記表１の組み合わせ例Ｎｏ．１〜３に示す種類及び含有割合の材料、下記表２の組み合わせ例Ｎｏ．４〜６に示す種類及び含有割合の材料、又は下記表３の組み合わせ例Ｎｏ．７〜９に示す種類及び含有割合の材料を、感光層５０２が含有することが好ましい。

表１〜表３において、「ｗｔ％」、「ＣＧＭ」、「ＨＴＭ」、「ＥＴＭ」、及び「樹脂」は、各々、「質量％」、「電荷発生剤」、「正孔輸送剤」、「電子輸送剤」、及び「第１バインダー樹脂」を示す。表１〜表３において、「含有割合」は、感光層５０２における該当する材料の含有割合を示す。表１〜表３において、「ＥＴＭ−１／ＥＴＭ−３」は、電子輸送剤として、電子輸送剤（ＥＴＭ−１）及び電子輸送剤（ＥＴＭ−３）の両方を含有することを示す。表１〜表３において、「−」は、該当する材料を含有しないことを示す。表３において「ＣＧＭ−１」は、化学式（ＣＧＭ−１）で表されるＹ型チタニルフタロシアニンを示す。表３に示すＹ型チタニルフタロシアニンは、示差走査熱量分析スペクトルにおいて、吸着水の気化に伴うピーク以外に５０℃以上２７０℃以下の範囲にピークを有さず、２７０℃以上４００℃以下の範囲にピーク（具体的には、２９６℃に１つのピーク）を有しているＹ型チタニルフタロシアニンであることが好ましい。

（中間層）
中間層５０３は、例えば、無機粒子、及び中間層５０３に用いられる樹脂（中間層用樹脂）を含有する。中間層５０３を介在させると、リークを抑制し得る程度の絶縁状態を維持しつつ、感光体５０を露光した時に発生する電流の流れを円滑にして、電気抵抗の上昇を抑えることができる。

無機粒子としては、例えば、金属（より具体的には、アルミニウム、鉄、銅等）の粒子、金属酸化物（より具体的には、酸化チタン、アルミナ、酸化ジルコニウム、酸化スズ、酸化亜鉛等）の粒子、及び非金属酸化物（より具体的には、シリカ等）の粒子が挙げられる。これらの無機粒子は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。なお、無機粒子は、表面処理が施されていてもよい。中間層用樹脂としては、中間層５０３を形成する樹脂として用いることができれば、特に限定されない。

（感光体の製造方法）
感光体５０の製造方法の一例では、感光層５０２を形成するための塗布液（以下、感光層用塗布液と記載することがある）を、導電性基体５０１の上に塗布する。これにより、感光層５０２を形成して、感光体５０を製造する。感光層用塗布液は、電荷発生剤、正孔輸送剤、電子輸送剤及び第１バインダー樹脂と、必要に応じて添加される任意成分とを、溶剤に溶解又は分散させることにより製造される。

感光層用塗布液に含有される溶剤は、塗布液に含有される各成分を溶解又は分散できる限り、特に限定されない。溶剤の例としては、アルコール類（例えば、メタノール、エタノール、イソプロパノール又はブタノール）、脂肪族炭化水素（例えば、ｎ−ヘキサン、オクタン又はシクロヘキサン）、芳香族炭化水素（例えば、ベンゼン、トルエン又はキシレン）、ハロゲン化炭化水素（例えば、ジクロロメタン、ジクロロエタン、四塩化炭素又はクロロベンゼン）、エーテル類（例えば、ジメチルエーテル、ジエチルエーテル、テトラヒドロフラン、エチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル又はプロピレングリコールモノメチルエーテル）、ケトン類（例えば、アセトン、メチルエチルケトン又はシクロヘキサノン）、エステル類（例えば、酢酸エチル又は酢酸メチル）、ジメチルホルムアルデヒド、ジメチルホルムアミド、及びジメチルスルホキシドが挙げられる。これらの溶剤の１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。感光体５０の製造時の作業性を向上させるためには、溶剤として非ハロゲン溶剤（ハロゲン化炭化水素以外の溶剤）を用いることが好ましい。

感光層用塗布液は、各成分を混合し、溶剤に分散することにより調製される。混合又は分散には、例えば、ビーズミル、ロールミル、ボールミル、アトライター、ペイントシェーカー又は超音波分散機を用いることができる。

感光層用塗布液は、各成分の分散性を向上させるために、例えば、界面活性剤を含有してもよい。

感光層用塗布液を塗布する方法としては、塗布液を導電性基体５０１の上に均一に塗布できる方法である限り、特に限定されない。塗布方法としては、例えば、ブレードコート法、ディップコート法、スプレーコート法、スピンコート法及びバーコート法が挙げられる。

感光層用塗布液を乾燥させる方法としては、塗布液中の溶剤を蒸発させ得る限り、特に限定されないが、例えば、高温乾燥機又は減圧乾燥機を用いて熱処理（熱風乾燥）する方法が挙げられる。熱処理温度としては、例えば、４０℃以上１５０℃以下である。熱処理時間としては、例えば、３分間以上１２０分間以下である。

なお、感光体５０の製造方法は、必要に応じて、中間層５０３を形成する工程及び保護層５０４を形成する工程の一方又は両方を更に含んでもよい。中間層５０３を形成する工程及び保護層５０４を形成する工程では、公知の方法が適宜選択される。

以上、感光体５０について、説明した。次に、再び図２を参照して、画像形成装置１が備えるトナーＴ、帯電ローラー５１、１次転写ローラー５３、除電ランプ５４、及びクリーナー５５について、説明する。

＜トナー＞
図１に示すカートリッジ６０Ｍ〜カートリッジ６０ＢＫに収容され、感光体５０の周面５０ａに供給されるトナーＴについて説明する。トナーＴは、トナー粒子を含む。トナーＴは、トナー粒子の集合体（粉体）である。トナー粒子は、トナー母粒子と外添剤とを有する。トナー母粒子は、バインダー樹脂、離型剤、着色剤、電荷制御剤、及び磁性粉のうちの少なくとも１つを含む。外添剤は、トナー母粒子の表面に付着している。なお、必要がなければ外添剤を含有しなくてもよい。外添剤を含有しない場合には、トナー母粒子がトナー粒子に相当する。トナーＴは、カプセルトナーであってもよく、非カプセルトナーであってもよい。トナー母粒子の表面にシェル層を形成することで、カプセルトナーであるトナーＴを製造することができる。

トナーＴの数平均円形度は、０．９６０以上０．９９８以下であることが好ましい。トナーＴの数平均円形度が０．９６０以上であると、現像及び転写を好適に行うことができ、より忠実な画像を出力できる。トナーＴの数平均円形度が０．９９８以下であると、感光体５０の周面５０ａとクリーニングブレード８１との間をトナーＴがすり抜け難い。トナーＴの数平均円形度は、０．９６０以上０．９８０以下であることが好ましく、０．９６５以上０．９８０以下であることがより好ましく、０．９７０以上０．９８０以下であることが更に好ましく、０．９７５以上０．９８０以下であることが特に好ましい。トナーＴの数平均円形度は、フロー式粒子像分析装置（例えば、シスメックス社製「ＦＰＩＡ（登録商標）３０００」）を用いて、測定できる。

トナーＴの体積中位径（以下、Ｄ₅₀と記載することがある）は、４．０μｍ以上７．０μｍ以下であることが好ましい。トナーＴのＤ₅₀が７．０μｍ以下であると、粒状感のない精細な出力画像を得ることができる。また、トナーＴのＤ₅₀が小さい程、所望の画像濃度を得るために必要なトナーＴの量が少なくなる。このため、トナーＴのＤ₅₀が７．０μｍ以下であると、トナーＴの使用量を低減できる。トナーＴのＤ₅₀が４．０μｍ以上であると、感光体５０の周面５０ａとクリーニングブレード８１との間をトナーＴがすり抜け難くなる。トナーＴのＤ₅₀は、４．０μｍ以上６．０μｍ以下であることが好ましく、４．０μｍ以上５．０μｍ以下であることがより好ましい。トナーＴのＤ₅₀は、粒度分布測定装置（例えば、ベックマン・コールター株式会社製「コールターカウンターマルチサイザー３」）を用いて、測定できる。なお、トナーＴのＤ₅₀は、粒度分布測定装置を用いて体積基準で測定されたトナーＴの粒径の５０％積算径である。

＜帯電ローラー＞
帯電ローラー５１は、感光体５０の周面５０ａと接触又は近接するように配置される。画像形成装置１は、直接放電方式又は近接放電方式を採用している。接触又は近接するように配置された帯電ローラー５１が備えられる場合、スコロトロン帯電装置が備えられる場合と比較して、帯電時間が短く、感光体５０へ供給される帯電電荷量が少ない。このため、接触又は近接するように配置された帯電ローラー５１を備える画像形成装置１を用いて画像を形成する場合には、感光体５０の周面５０ａを均一に帯電させることが難しく、ゴースト画像が発生し易い。しかし、既に述べたように、本実施形態に係る画像形成装置１は、ゴースト画像の発生を抑制できる。このため、帯電ローラー５１が感光体５０の周面５０ａと接触又は近接するように配置された場合であっても、ゴースト画像の発生を好適に抑制できる。

帯電ローラー５１と感光体５０の周面５０ａとの距離は、５０μｍ以下であることが好ましく、３０μｍ以下であることがより好ましい。帯電ローラー５１と感光体５０の周面５０ａとの距離がこのような範囲内であっても、本実施形態に係る画像形成装置１はゴースト画像の発生を好適に抑制できる。

帯電ローラー５１に印加される帯電電圧（帯電バイアス）は、直流電圧であるとよい。帯電電圧が直流電圧である場合は、重畳電圧である場合と比較して、帯電ローラー５１から感光体５０への放電量が少なく、感光体５０の感光層５０２の摩耗量を低減できる。

帯電ローラー５１が感光体５０の周面５０ａに接触又は近接して配置され且つ帯電電圧が直流電圧である場合に、ゴースト画像が特に発生する傾向がある。しかし、感光体５０が式（１）を満たすことで、帯電ローラー５１が感光体５０の周面５０ａに接触又は近接して配置され且つ帯電電圧が直流電圧である場合であっても、本実施形態に係る画像形成装置１はゴースト画像の発生を抑制することができる。

帯電ローラー５１の周面の十点平均粗さＲｚの上限は、２５μｍである。帯電ローラー５１の周面の十点平均粗さＲｚの下限は、６μｍであり、１８μｍであることが好ましい。帯電ローラー５１の周面の十点平均粗さＲｚが２５μｍ超又は６μｍ未満であると、画像形成装置１を用いてシートＰに画像を形成すると、画像形成したシートＰの画像に帯電ムラが発生する。帯電ローラー５１の周面の十点平均粗さＲｚが１８μｍ以上であると、帯電ムラの発生を長期に渡って抑制することができる。詳しくは、画像形成装置１の使用に伴い、帯電ローラー５１の表面の凹部に、トナーＴの外添剤又はシートＰの一部等が付着する場合がある。帯電ローラー５１の表面の凹部にトナーＴの外添剤等が付着すると、帯電ローラー５１の周面の十点平均粗さＲｚは低下する傾向がある。例えば、画像形成装置１がシートＰに画像を形成した累計枚数が最大可能画像形成枚数（寿命枚数）に達すると、帯電ローラー５１の周面の十点平均粗さＲｚは、初期状態に対して１０μｍ程度低下する傾向がある。寿命枚数は、例えば、２０万枚である。初期状態とは、画像形成装置１がシートＰに画像を一枚も形成したことがない状態を示す。そのため、帯電ローラー５１の周面の十点平均粗さＲｚの下限が１８μｍであると、画像形成装置１がシートＰに画像を形成した累計枚数が寿命枚数に達するまでの間、画像形成装置１は、帯電ムラの発生を抑制することができる。帯電ローラー５１の周面の十点平均粗さＲｚは、実施例に記載の方法により測定できる。

帯電ローラー５１の周面の断面曲線凹凸の平均間隔Ｓｍの上限は、１３０μｍである。帯電ローラー５１の周面の断面曲線凹凸の平均間隔Ｓｍの下限は、５５μｍである。帯電ローラー５１の周面の断面曲線凹凸の平均間隔Ｓｍが１３０μｍ超又は５５μｍ未満であると、画像形成装置１を用いてシートＰに画像を形成すると、画像形成したシートＰの画像に帯電ムラが発生する。帯電ローラー５１の周面の断面曲線凹凸の平均間隔Ｓｍは、画像形成装置１の使用に伴い、変化しにくい傾向がある。帯電ローラー５１の周面の断面曲線凹凸の平均間隔Ｓｍは、実施例に記載の方法により測定できる。

帯電ローラー５１の硬度の上限は、８１度であることが好ましい。帯電ローラー５１の硬度の下限は、６２度であることが好ましく、７５度であることがより好ましい。帯電ローラー５１の硬度の上限が８１度であると、帯電ムラの発生をより抑制することができるとともに、帯電ローラー５１との接触に起因する感光体５０の削れの進行を抑制することができる。帯電ローラー５１の硬度の下限が６２度であると、直接放電方式であっても、感光体５０をより均一に帯電させることができる。帯電ローラー５１の硬度は、実施例に記載の方法により測定できる。

帯電ローラー５１の外径としては、例えば、５ｍｍ以上２０ｍｍ以下である。帯電ローラー５１における基層５１ｂの厚さとしては、例えば、１ｍｍ以上５ｍｍ以下である。帯電ローラー５１の導電性シャフト５１ａは、例えば、金属製である。

表層５１ｃの厚さは、５μｍ以上３０μｍ以下であることが好ましく、１０μｍ以上２０μｍ以下であることがより好ましい。表層５１ｃの厚さが５μｍ以上であると、表層５１ｃの絶縁破壊の発生を抑制することができる。表層５１ｃの厚さが３０μｍ以下であると、表層５１ｃの膜厚ムラの発生を抑制することができる。

表層５１ｃの体積抵抗率の下限は、１３．０ｌｏｇΩ・ｃｍである。表層５１ｃの体積抵抗率の上限は、１７．８ｌｏｇΩ・ｃｍであることが好ましく、１６．０ｌｏｇΩ・ｃｍであることがより好ましい。表層５１ｃの体積抵抗率が１３．０ｌｏｇΩ・ｃｍ未満であると、画像形成装置１を用いてシートＰに画像を形成すると、画像形成したシートＰの画像に帯電ムラが発生する。表層５１ｃの体積抵抗率が１７．８ｌｏｇΩ・ｃｍ以下であると、帯電ローラー５１の表面５１ｄから感光体５０に電荷がより放電しやすくなる。表層５１ｃの体積抵抗率が１６．０ｌｏｇΩ・ｃｍ以下であると、帯電ローラー５１の表面５１ｄから感光体５０に電荷が更に放電しやすくなる。表層５１ｃの体積抵抗率は、実施例に記載の方法により測定できる。

基層５１ｂは、例えば、ゴムを含有する。基層５１ｂが含有するゴムとしては、例えば、ポリウレタン系エラストマー、ヒドリンゴム（具体的には、エピクロルヒドリンゴム）、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ポリノルボルネンゴム、エチレン−プロピレン−ジエンゴム（ＥＰＤＭ）、アクリロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、水素化アクリロニトリル−ブタジエンゴム（Ｈ−ＮＢＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、天然ゴム（ＮＲ）及びシリコーンゴムが挙げられる。これらのゴムの１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。基層５１ｂが含有するゴムとしては、エピクロルヒドリンゴムが好ましい。また、基層５１ｂは、導電性向上のため、導電剤を更に含有してもよい。導電剤としては、例えば、カーボンブラック、グラファイト、チタン酸カリウム粒子、酸化鉄粒子、酸化チタン粒子、酸化亜鉛粒子、酸化スズ粒子及びイオン導電剤（例えば、四級アンモニウム塩、ホウ酸塩及び界面活性剤）が挙げられる。これらの導電剤の１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。導電剤としては、イオン導電剤が好ましい。更に、基層５１ｂは、必要に応じて、発泡剤、架橋剤、架橋促進剤及びオイルを更に含有してもよい。

表層５１ｃは、第２バインダー樹脂を含有するとよい。第２バインダー樹脂としては、例えば、ポリアミド樹脂、アクリルフッ素系樹脂及びアクリルシリコーン系樹脂が挙げられる。ポリアミド樹脂としては、Ｎ−メトキシメチル化ナイロン樹脂、エトキシメチル化ナイロン樹脂、共重合ナイロン樹脂などが挙げられる。これらの第２バインダー樹脂の１種を単独で用いてもよく、２種を組み合わせて用いてもよい。第２バインダー樹脂としては、ポリアミド樹脂が好ましい。第２バインダー樹脂の種類等を調整することで、帯電ローラー５１の硬度を所定の範囲内に調整し得る。

表層５１ｃは、必要に応じて樹脂粒子を含有するとよい。樹脂粒子の材質は、例えば、アクリル系樹脂を含む。アクリル系樹脂は、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、スチレン−アクリル酸エステル共重合体、スチレン−メタクリル酸エステル共重合体及びスチレン−α−クロルメタクリル酸メチル共重合体を含む。樹脂粒子の材質は、アクリル酸であることが好ましい。樹脂粒子の平均粒径は、１０μｍ以上３５μｍ以下であることが好ましい。樹脂粒子の平均粒径は、以下の方法により求められた値である。まず、顕微鏡（例えば、透過型電子顕微鏡）を用いて任意の２０個の樹脂粒子の１次粒子の円相当径（ヘイウッド径：粒子の投影面積と同じ面積を有する円の直径）を測定する。そして、その算術平均値を樹脂粒子の平均粒径とする。

表層５１ｃが樹脂粒子を含有する場合、表層５１ｃにおける樹脂粒子の含有量は、樹脂粒子の平均粒径及び表層５１ｃの膜厚等に応じて適宜調整すればよい。樹脂粒子の含有量とは、第２バインダー樹脂の質量に対する樹脂粒子の質量の割合を示す。樹脂粒子の平均粒径が１０μｍである場合、樹脂粒子の含有量は、１３質量％以上２０質量％以下であることが好ましい。樹脂粒子の平均粒径が２０μｍである場合、樹脂粒子の含有量は、３質量％以上１８質量％以下であることが好ましい。樹脂粒子の平均粒径が３０μｍである場合、樹脂粒子の含有量は、３質量％以上１３質量％以下であることが好ましい。

例えば、表層５１ｃの膜厚、樹脂粒子の平均粒径、及び樹脂粒子の含有量等を調整することで、帯電ローラー５１の周面の十点平均粗さＲｚ及び帯電ローラー５１の周面の断面曲線凹凸の平均間隔Ｓｍを所定の範囲内に調整し得る。また、表層５１ｃに表面処理を施すことによっても、帯電ローラー５１の周面の十点平均粗さＲｚ及び帯電ローラー５１の周面の断面曲線凹凸の平均間隔Ｓｍを所定の範囲内に調整し得る。

表層５１ｃは、必要に応じて導電性フィラーを更に含有してもよい。導電性フィラーとしては、例えば、カーボンブラック、グラファイト、チタン酸カリウム粒子、酸化鉄粒子、酸化チタン粒子、酸化亜鉛粒子、リンドープ酸化スズ粒子及び酸化スズ粒子が挙げられる。導電性フィラーとしては、酸化スズ粒子、リンドープ酸化スズ粒子又は酸化チタン粒子が好ましい。導電性フィラーの平均粒径としては、５ｎｍ以上２００ｎｍ以下が好ましい。更に、表層５１ｃは、必要に応じて、発泡剤、架橋剤、架橋促進剤及びオイルを更に含有してもよい。導電性フィラーの平均粒径は、以下の方法により求められた値である。まず、顕微鏡（例えば、透過型電子顕微鏡）を用いて任意の２０個の導電性フィラーの１次粒子の円相当径（ヘイウッド径：粒子の投影面積と同じ面積を有する円の直径）を測定する。そして、その算術平均値を導電性フィラーの平均粒径とする。

表層５１ｃが導電性フィラーを含有する場合、表層５１ｃにおける導電性フィラーの含有量は、表層５１ｃの材質等に応じて適宜調整すればよい。導電性フィラーの含有量とは、第２バインダー樹脂の質量に対する導電性フィラーの質量の割合を示す。表層５１ｃがナイロン樹脂及び酸化スズ粒子を含む場合、導電性フィラーの含有量は、１０質量％以上３０質量％以下であることが好ましい。表層５１ｃがナイロン樹脂及びリンドープ酸化スズ粒子を含む場合、導電性フィラーの含有量は、１０質量％以上３０質量％以下であることが好ましい。導電性フィラーの材質、導電性フィラーの添加率、及び第２バインダー樹脂の種類等を調整することで、表層５１ｃの体積抵抗率を所定の範囲内に調整し得る。

＜１次転写ローラー＞
以下、図９を参照して、定電圧制御される１次転写ローラー５３について説明する。図９は、４つの１次転写ローラー５３に対する電源系統を示す図である。図９に示すように、画像形成部３０は、４つの１次転写ローラー５３に接続する電源部５６を更に備える。電源部５６は、各１次転写ローラー５３を帯電させることができる。電源部５６は、４つの１次転写ローラー５３に接続する１つの定電圧源５７を含む。定電圧源５７は、１次転写時に、各１次転写ローラー５３に対して転写電圧（転写バイアス）を印加して、各１次転写ローラー５３を帯電させる。定電圧源５７から、一定の転写電圧（例えば、一定のマイナスの転写電圧）が発生する。つまり、１次転写ローラー５３は、定電圧制御されている。各感光体５０の周面５０ａ上に担持された各トナー像は、各感光体５０の周面５０ａの表面電位と各１次転写ローラー５３の表面電位との間の電位差（転写電界）により、回転する転写ベルト３３の外周面へ１次転写される。

１次転写時には、各１次転写ローラー５３から各感光体５０へ、転写ベルト３３を介して電流（例えば、マイナスの電流）が流れ込む。１次転写ローラー５３が感光体５０の直上に配置される場合、感光体５０へ流れ込む電流は、１次転写ローラー５３から転写ベルト３３の厚さ方向へ流れる。一定の転写電圧が１次転写ローラー５３に印加される場合、転写ベルト３３の体積抵抗率が変動すると、感光体５０へ流れ込む電流（流れ込み電流）も変動する。流れ込み電流が大きくなる程、ゴースト画像が発生しやすい傾向がある。そのため、定電流制御された場合と比較して、定電圧制御された１次転写ローラー５３を備える画像形成装置１によって形成された画像には、ゴースト画像が発生しやすい。しかし、本実施形態に係る画像形成装置１は、ゴースト画像の発生を抑制できる感光体５０を備えている。そのため、定電圧制御された１次転写ローラー５３を備える画像形成装置１を用いて画像を形成した場合あっても、ゴースト画像の発生を抑制することができる。また、定電圧制御された１次転写ローラー５３を備える画像形成装置１は１次転写ローラー５３の数よりも定電圧源５７の数を減らすことができるため、画像形成装置１の簡素化及び小型化を図ることができる。

１次転写ローラー５３から転写ベルト３３にトナーＴを安定的に１次転写させるためには、転写電圧印加時に１次転写ローラー５３を流れる電流（転写電流）が、−２０μＡ以上−１０μＡ以下であることが好ましい。

＜除電ランプ＞
感光体５０の回転方向Ｒの１次転写ローラー５３よりも下流に、除電ランプ５４が位置する。感光体５０の回転方向Ｒの除電ランプ５４よりも下流に、クリーナー５５が位置する。感光体５０の回転方向Ｒのクリーナー５５よりも下流に、帯電ローラー５１が位置する。１次転写ローラー５３とクリーナー５５との間に除電ランプ５４が位置することで、除電ランプ５４が感光体５０の周面５０ａを除電してから、帯電ローラー５１が感光体５０の周面５０ａを帯電させるまでの時間（以下、除電−帯電時間と記載することがある）を長くすることができる。これにより、感光層５０２の内部で発生した励起キャリアを消失させる時間を確保できる。除電−帯電時間は、２０ｍ秒以上であることが好ましく、５０ｍ秒以上であることが好ましい。

除電ランプ５４の除電光量は、０μＪ／ｃｍ²以上１０μＪ／ｃｍ²以下であることが好ましく、０μＪ／ｃｍ²以上５μＪ／ｃｍ²以下であることがより好ましい。除電ランプ５４の除電光量が１０μＪ／ｃｍ²以下であると、感光体５０の感光層５０２内の電荷のトラップ量が減少して、感光体５０の帯電能を向上できる。除電ランプ５４の除電光量は小さい程好ましい。なお、除電ランプ５４の除電光量が０μＪ／ｃｍ²である場合は、除電ランプ５４によって感光体５０が除電されないこと、いわゆる除電レスシステムであることを意味する。除電ランプ５４の除電光量は、実施例に記載の方法により測定できる。

＜クリーナー＞
クリーナー５５は、クリーニングブレード８１及びトナーシール８２を含む。クリーニングブレード８１は、１次転写ローラー５３よりも感光体５０の回転方向Ｒの下流に位置する。クリーニングブレード８１は、感光体５０の周面５０ａに圧接され、感光体５０の周面５０ａに残留したトナーＴを回収する。残留したトナーＴは、１次転写後に、感光体５０の周面５０ａに残留したトナーＴである。具体的には、クリーニングブレード８１の先端部が感光体５０の周面５０ａに圧接され、クリーニングブレード８１の基端部から先端部に向かう方向は、クリーニングブレード８１の先端部と感光体５０の周面５０ａとの接触点において、回転方向Ｒの逆を向いている。クリーニングブレード８１は、感光体５０の周面５０ａに、いわゆるカウンター当接されている。これにより、感光体５０の回転に伴ってクリーニングブレード８１が食い込むように、クリーニングブレード８１が感光体５０の周面５０ａに強く圧接される。このように強く圧接されることにより、クリーニング不良の発生を更に抑制できる。クリーニングブレード８１は、例えば、板状の弾性体であり、より具体的には板状のゴムである。クリーニングブレード８１は、感光体５０の周面５０ａに線接触する。

感光体５０の周面５０ａに対するクリーニングブレード８１の線圧は、１０Ｎ／ｍ以上４０Ｎ／ｍ以下であることが好ましい。感光体５０の周面５０ａに対するクリーニングブレード８１の線圧が１０Ｎ／ｍ以上であると、クリーニング不良の発生を抑制することができる。感光体５０の周面５０ａに対するクリーニングブレード８１の線圧が４０Ｎ／ｍ以下であると、ゴースト画像の発生をより抑制することができる。ゴースト画像の発生をより抑制しつつ、クリーニング不良の発生をより抑制するためには、感光体５０の周面５０ａに対するクリーニングブレード８１の線圧は、１５Ｎ／ｍ以上４０Ｎ／ｍ以下であることが好ましく、２０Ｎ／ｍ以上４０Ｎ／ｍ以下であることがより好ましく、２５Ｎ／ｍ以上４０Ｎ／ｍ以下であることが更に好ましく、３０Ｎ／ｍ以上４０Ｎ／ｍ以下であることが一層好ましく、３５Ｎ／ｍ以上４０Ｎ／ｍ以下であることが特に好ましい。感光体５０の周面５０ａに対するクリーニングブレード８１の線圧は、１０Ｎ／ｍ、１５Ｎ／ｍ、２０Ｎ／ｍ、２５Ｎ／ｍ、３０Ｎ／ｍ、３５Ｎ／ｍ、及び４０Ｎ／ｍから選択される２つの値の範囲内であってもよい。

クリーニングブレード８１の硬度は、６０度以上８０度以下であることが好ましく、７０度以上７８度以下であることがより好ましい。クリーニングブレード８１の硬度が６０度以上であると、クリーニングブレード８１が柔らか過ぎないため、クリーニング不良の発生を好適に抑制できる。クリーニングブレード８１の硬度が８０度以下であると、クリーニングブレード８１が硬過ぎないため、感光体５０の感光層５０２の摩耗量を低減できる。クリーニングブレード８１の硬度は、実施例に記載の方法により測定できる。

クリーニングブレード８１の反発弾性率は、２０％以上４０％以下であることが好ましく、２５％以上３５％以下であることがより好ましい。クリーニングブレード８１の反発弾性率は、実施例に記載の方法により測定できる。

トナーシール８２は、１次転写ローラー５３とクリーニングブレード８１との間において、感光体５０の周面５０ａに接触し、クリーニングブレード８１によって回収されたトナーＴの飛散を抑制する。

＜スラスト機構＞
以下、図１０を参照して、スラスト機構を実施する駆動機構９０について説明する。図１０は、感光体５０、クリーニングブレード８１、及び駆動機構９０を説明する平面図である。感光体５０は、感光体５０の回転軸方向Ｄに沿って延びる円筒状である。クリーニングブレード８１は、回転軸方向Ｄに沿って延びる板状である。

画像形成装置１は、駆動機構９０を更に備える。駆動機構９０は、感光体５０とクリーニングブレード８１とのうちの一方を回転軸方向Ｄに沿って往復移動させる。本実施形態では、駆動機構９０は、感光体５０を回転軸方向Ｄに沿って往復移動させる。駆動機構９０は、例えば、モーターのような駆動源、ギヤ列、複数のカム、及び複数の弾性部材を含む。クリーニングブレード８１は画像形成装置１のハウジングに固定される。

図１０を参照して説明したように、本実施形態によれば、クリーニングブレード８１に対して感光体５０を回転軸方向Ｄに往復移動させる。従って、クリーニングブレード８１の先端部の局所的な堆積物を回転軸方向Ｄに移動させることができ、感光体５０の周面５０ａに周方向の傷（以下、「周傷」と記載する。）が発生することを抑制できる。その結果、周傷にトナーＴが入り込むことによって、出力画像に縦スジが発生することが抑制され、長期にわたって出力画像の画質を良好に維持できる。

また、本実施形態によれば、感光体５０を往復移動させるため、クリーニングブレード８１を往復移動させる場合と比較して、往復移動のために要求される駆動力を得やすく、また、クリーニングブレード８１の両端部からのトナー漏れの発生を抑制できる。

感光体５０のスラスト量は、感光体５０の１往復の片道での移動量である。なお、本実施形態では、往路でのスラスト量と復路でのスラスト量とは等しい。感光体５０のスラスト量は、０．１ｍｍ以上２．０ｍｍ以下であることが好ましく、０．５ｍｍ以上１．０ｍｍ以下であることがより好ましい。感光体５０のスラスト量がこのような範囲内であると、感光体５０に周傷が発生することを好適に抑制できる。

感光体５０のスラスト周期は、感光体５０の１往復の移動時間である。本明細書では、感光体５０のスラスト周期は、感光体５０の１往復当たりの感光体５０の回転数で示される。感光体５０の周速度は一定であるため、感光体５０のスラスト周期が長い程（即ち、感光体５０の１往復当たりの感光体５０の回転数が多い程）、感光体５０はゆっくり往復移動する。一方、感光体５０のスラスト周期が短い程（即ち、感光体５０の１往復当たりの感光体５０の回転数が少ない程）、感光体５０は速く往復移動する。

感光体５０のスラスト周期は、１０回転以上２００回転以下であることが好ましく、５０回転以上１００回転以下であることがより好ましい。感光体５０のスラスト周期が１０回転以上であると、感光体５０の周面５０ａがクリーニングされ易い。また、感光体５０のスラスト周期が１０回転以上であると、カラー対応の画像形成装置１において色ずれが発生し難くなる。一方、感光体５０のスラスト周期が２００回転以下であると、感光体５０の周傷の発生を抑制できる。

以上、本実施形態に係る画像形成装置の一例について説明した。但し、本実施形態に係る画像形成装置は、像担持体及び帯電ローラーを備える限り、他の部材（例えば、除電装置及びクリーニング装置）については省略してもよい。また、帯電電圧が直流電圧である場合について説明したが、本発明は帯電電圧が交流電圧又は重畳電圧である場合にも適用可能である。重畳電圧は、直流電圧及び交流電圧を重畳した電圧である。更に、キャリアＣＡとトナーＴとを含有する２成分現像剤を用いる現像ローラー５２について説明したが、本発明は１成分現像剤を用いる現像装置にも適用可能である。更に、中間転写方式を採用する画像形成装置１について説明したが、本発明は直接転写方式を採用する画像形成装置にも適用可能である。

［画像形成方法］
本発明の第２実施形態に係る画像形成方法は、像担持体の周面を帯電ローラーによって正極性に帯電させる帯電工程を備える。像担持体は、導電性基体と、単層の感光層とを備え、かつ下記式（１）を満たす。感光層は、電荷発生剤と、正孔輸送剤と、電子輸送剤と、第１バインダー樹脂とを含有する。帯電ローラーは、導電性シャフトと、導電性シャフトの表面を被覆する基層と、基層の表面を被覆する表層とを備える。表層の体積抵抗率は、温度３２．５度、湿度８０％ＲＨにおいて、１３．０ｌｏｇΩ・ｃｍ以上である。帯電ローラーの周面の十点平均粗さＲｚは、６μｍ以上２５μｍ以下である。帯電ローラーの周面の断面曲線凹凸の平均間隔Ｓｍは、５５μｍ以上１３０μｍ以下である。

式（１）中、Ｑは、像担持体の帯電電荷量［Ｃ］を表す。Ｓは、像担持体の帯電面積［ｍ²］を表す。ｄは、感光層の膜厚［ｍ］を表す。ε_rは、感光層に含有される第１バインダー樹脂の比誘電率を表す。ε₀は、真空の誘電率［Ｆ／ｍ］を表す。Ｖは、式Ｖ＝Ｖ₀−Ｖ_rから算出される値［Ｖ］である。Ｖ_rは、帯電工程において帯電される前の像担持体の周面の第１電位［Ｖ］を表す。Ｖ₀は、帯電工程において帯電された後の像担持体の周面の第２電位［Ｖ］を表す。本実施形態に係る画像形成方法は、例えば、第１実施形態に係る画像形成装置によって行うことができる。本実施形態に係る画像形成方法によれば、ゴースト画像及び帯電ムラの発生を抑制できる。

実施例を用いて本発明を更に説明する。なお、本発明は実施例の範囲に何ら限定されない。

＜測定方法＞
まず、以下の参考例、実施例、及び比較例の試験で示される物性値の測定方法を説明する。

（除電光量）
感光体の周面における除電ランプに対向する位置に、光パワーメーター（日置電機株式会社製「光パワーメータ３６６４」）を埋め込んだ。除電ランプから波長６６０ｎｍの除電光を照射しながら、光パワーメーターを用いて、感光体の周面に到達した除電光量を測定した。

（クリーニングブレードの線圧）
ロードセルを用いて、クリーニングブレードの線圧を測定した。詳しくは、評価機の感光体の周面に対するクリーニングブレードの当接位置に、感光体の代わりにロードセルを配置した治具を作製した。ロードセルに対するクリーニングブレードの当接角度を、２３度に設定した。ロードセルに対してクリーニングブレードを圧接させた。ロードセルを用いて、圧接開始から１０秒後の線圧を測定した。測定された線圧を、クリーニングブレードの線圧とした。

（クリーニングブレードの硬度）
ＪＩＳ Ｋ ６３０１に準拠する方法により、ゴム硬度計（高分子計器株式会社製「アスカーゴム硬度計ＪＡ型」）を用いて、クリーニングブレードの硬度を測定した。

（クリーニングブレードの反発弾性率）
ＪＩＳ Ｋ ６２５５（ＩＳＯ ４６６２に相当）に準拠する方法により、反発弾性試験機（高分子計器株式会社製「ＲＴ−９０」）を用いて、クリーニングブレードの反発弾性率を測定した。反発弾性率の測定環境は、温度２５℃、及び相対湿度５０％ＲＨの環境下であった。

＜評価機＞
次に、以下の参考例、実施例、及び比較例の試験に使用した評価機について説明する。評価機は、複合機（京セラドキュメントソリューションズ株式会社製「ＴＡＳＫａｌｆａ３５６Ｃｉ」）の改造機であった。評価機の構成及び設定条件は次の通りであった。
・感光体：正帯電単層型ＯＰＣドラム
・感光体の直径：３０ｍｍ
・感光体の感光層の膜厚：３０μｍ
・感光体の線速：２５０ｍｍ／秒
・感光体のスラスト量：０．８ｍｍ
・感光体のスラスト周期：７０回転／１往復
・帯電装置：帯電ローラー
・帯電電圧：正極性の直流電圧
・帯電ローラーの材質：イオン導電剤を分散させたエピクロルヒドリンゴム
・帯電ローラーの直径：１２ｍｍ
・帯電ローラーのゴム含有層の厚さ：３ｍｍ
・帯電ローラーの抵抗値：＋５００Ｖの帯電電圧を印加した場合に５．８ｌｏｇΩ
・帯電ローラーと感光体の周面との距離：０μｍ（直接放電方式）
・有効帯電長：２２６ｍｍ
・転写方式：中間転写方式
・転写電圧：負極性の直流電圧
・転写ベルトの材質：ポリイミド
・転写幅：２３２ｍｍ
・除電光量：５μＪ／ｃｍ²
・除電−帯電時間：１２５ミリ秒
・クリーナー：カウンター当接のクリーニングブレード
・クリーニングブレードの当接角度：２３度
・クリーニングブレードの材質：ポリウレタンゴム
・クリーニンググレードの硬度：７３度
・クリーニングブレードの反発弾性率：３０％
・クリーニングブレードの厚さ：１．８ｍｍ
・クリーニングブレードの圧接方式：感光体に対するクリーニングブレードの食い込み量を固定（定変位）
・感光体に対するクリーニングブレードの食い込み量：０．８ｍｍ以上１．５ｍｍ以下の範囲内の値（クリーニングブレードの線圧に応じて変動する値）

＜感光体の作製＞
次に、感光体を作製した。感光体の作製に使用する感光層を形成するための材料、及び感光体の作製方法は、以下の通りであった。

感光体の感光層を形成するための材料として、以下の電荷発生剤、正孔輸送剤、電子輸送剤、第１バインダー樹脂、及び添加剤を準備した。

（電荷発生剤）
電荷発生剤として、実施形態で述べた化学式（ＣＧＭ−１）で表されるＹ型チタニルフタロシアニンを準備した。このＹ型チタニルフタロシアニンは、示差走査熱量分析スペクトルにおいて、吸着水の気化に伴うピーク以外に５０℃以上２７０℃以下の範囲にピークを有さず、２７０℃以上４００℃以下の範囲にピーク（具体的には、２９６℃に１つのピーク）を有していた。

（正孔輸送剤）
正孔輸送剤として、実施形態で述べた正孔輸送剤（ＨＴＭ−１）を準備した。

（電子輸送剤）
電子輸送剤として、実施形態で述べた電子輸送剤（ＥＴＭ−１）及び（ＥＴＭ−３）を準備した。

（第１バインダー樹脂）
第１バインダー樹脂として、実施形態で述べたポリアリレート樹脂（Ｒ−１）を準備した。ポリアリレート樹脂（Ｒ−１）の粘度平均分子量は、６０，０００であった。

（添加剤）
添加剤として、実施形態で述べた添加剤（４０−１）を準備した。

（感光体（Ｐ−Ａ１）の作製）
ボールミルの容器内に、電荷発生剤としてのＹ型チタニルフタロシアニン１．０質量部、正孔輸送剤（ＨＴＭ−１）２０．０質量部、電子輸送剤（ＥＴＭ−１）１２．０質量部、電子輸送剤（ＥＴＭ−３）１２．０質量部、第１バインダー樹脂としてのポリアリレート樹脂（Ｒ−１）５５．０質量部、及び溶剤としてのテトラヒドロフランを投入した。容器の内容物を、ボールミルを用いて５０時間混合して、溶剤に材料（電荷発生剤、正孔輸送剤、電子輸送剤及び第１バインダー樹脂）を分散させた。これにより、感光層用塗布液を得た。感光層用塗布液を、導電性基体としてのアルミニウム製のドラム状支持体上にディップコート法を用いて塗布し、塗布膜を形成した。塗布膜を１００℃で４０分間熱風乾燥させた。これにより、導電性基体上に、単層の感光層（膜厚３０μｍ）を形成した。その結果、感光体（Ｐ−Ａ１）が得られた。

（感光体（Ｐ−Ａ２）及び（Ｐ−Ｂ１）の作製）
感光体（Ｐ−Ａ２）及び（Ｐ−Ｂ１）は、それぞれ、電荷発生剤の量と、正孔輸送剤の量と、電子輸送剤の種類及び量と第１バインダー樹脂の量とを下記表４に示す通りに変更したこと以外は感光体（Ｐ−Ａ１）の作製と同じ方法で作製した。

（感光体（Ｐ−Ａ３）及び（Ｐ−Ｂ２）の作製）
感光体（Ｐ−Ａ３）及び（Ｐ−Ｂ２）は、それぞれ、添加剤の種類及び量を下記表４に示す通りに変更した以外は感光体（Ｐ−Ａ１）の作製と同じ方法で作製した。なお、添加剤（４０−１）は感光体の帯電能を調整するために添加した。

＜帯電能比率の測定＞
実施形態で述べた帯電能比率の測定方法に従って、感光体（Ｐ−Ａ１）〜（Ｐ−Ａ３）及び（Ｐ−Ｂ１）〜（Ｐ−Ｂ２）の帯電能比率を測定した。帯電能比率の測定結果を、下記表４に示す。

下記表４において、「ｗｔ％」、「ＣＧＭ」、「ＨＴＭ」、「ＥＴＭ」、及び「樹脂」は、各々、「質量％」、「電荷発生剤」、「正孔輸送剤」、「電子輸送剤」、及び「第１バインダー樹脂」を示す。「ＥＴＭ−１／ＥＴＭ−３」及び「１２．０／１２．０」は、電子輸送剤として、電子輸送剤（ＥＴＭ−１）１２．０質量部、及び電子輸送剤（ＥＴＭ−３）１２．０質量部の両方を添加したことを示す。「−」は、該当する材料を添加しなかったことを示す。各材料の量は、感光層における各材料の含有割合［質量％］を示す。感光層の質量は、感光層用塗布液に添加した固形分（より具体的には、電荷発生剤、正孔輸送剤、電子輸送剤、第１バインダー樹脂、及び添加剤）の質量の合計に相当する。

＜感光体の帯電能比率とゴースト画像の評価との関係＞
感光体（Ｐ−Ｂ１）を、評価機に搭載した。評価機の１次転写ローラーの転写電流を−２０μＡに設定した。評価機のクリーニングブレードの線圧を４０Ｎ／ｍに設定した。評価機の帯電ローラーを用いて、感光体の周面の電位が＋５００Ｖになるように、感光体の周面を帯電させた。帯電した感光体の周面の電位（＋５００Ｖ）を、表面電位Ｖ_A［＋Ｖ］とした。次いで、評価機の１次転写ローラーを用いて、帯電した感光体の周面に、転写電圧を印加した。表面電位計（不図示、トレック社製「表面電位計 ＭＯＤＥＬ３４４」）を用いて、転写電圧印加後の感光体の周面の電位を測定し、表面電位Ｖ_B［＋Ｖ］とした。測定された表面電位Ｖ_Bから、式「ΔＶ_B-A＝表面電位Ｖ_B−表面電位Ｖ_A＝表面電位Ｖ_B−５００」に従い、転写による表面電位低下量ΔＶ_B-A［Ｖ］を算出した。感光体（Ｐ−Ｂ１）を感光体（Ｐ−Ａ１）、（Ｐ−Ａ２）、（Ｐ−Ａ３）、及び（Ｐ−Ｂ２）の各々に変更したこと以外は、同じ方法で、各感光体の転写による表面電位低下量ΔＶ_B-Aを測定した。

各感光体の転写による表面電位低下量ΔＶ_B-Aの測定結果を、図１１に示す。転写による表面電位低下量ΔＶ_B-Aの絶対値が１０Ｖ以上であると、出力画像にゴースト画像が発生する傾向がある。図１１において、転写による表面電位低下量ΔＶ_B-Aの絶対値が１０Ｖ未満となる感光体を、ゴースト画像の発生が抑制されている（ＯＫ）と評価した。図１１において、転写による表面電位低下量ΔＶ_B-Aの絶対値が１０Ｖ以上となる感光体を、ゴースト画像の発生が抑制されていない（ＮＧ）と評価した。

図１１に示されるように、感光体の帯電能比率が０．６０未満である感光体（Ｐ−Ｂ１）〜（Ｐ−Ｂ２）は、転写による表面電位低下量ΔＶ_B-Aの絶対値が１０Ｖ以上であった。よって、感光体（Ｐ−Ｂ１）〜（Ｐ−Ｂ２）を用いて画像を形成した場合、ゴースト画像の発生が抑制されないと判断される。一方、図１１に示されるように、感光体の帯電能比率が０．６０以上である感光体（Ｐ−Ａ１）〜（Ｐ−Ａ３）は、転写による表面電位低下量ΔＶ_B-Aの絶対値が１０Ｖ未満であった。よって、感光体（Ｐ−Ａ１）〜（Ｐ−Ａ３）を用いて画像を形成した場合には、ゴースト画像の発生が抑制されると判断される。

＜その他の感光体の特性＞
感光体について、表面摩擦係数、感光層のマルテンス硬度、及び感度特性を測定した。

（感光体の周面の表面摩擦係数）
感光体の周面上に不織布（日本製紙クレシア株式会社製「キムワイプ Ｓ−２００」）を載せ、不織布上に重り（荷重：２００ｇｆ）を載せた。不織布を介した重りと感光体の周面との接触面積は、１ｃｍ²であった。重りを固定しながら、５０ｍｍ／秒の速度で、感光体を横滑りさせた。ロードセルを用いて、横滑りさせたときの横方向の摩擦力を測定した。式「表面摩擦係数＝測定された横方向の摩擦力／２００」から、感光体の周面の表面摩擦係数を算出した。感光体（Ｐ−Ａ１）〜（Ｐ−Ａ３）の周面の表面摩擦係数は、各々、０．４５、０．５２、及び０．５０であった。一方、感光体（Ｐ−Ｂ１）及び（Ｐ−Ｂ２）の周面の表面摩擦係数は、各々、０．５５、及び０．５３であった。

（感光層のマルテンス硬度）
マルテンス硬度の測定は、ＩＳＯ１４５７７に準拠したナノインデンテーション法により、硬度計（株式会社フィッシャー・インストルメンツ製「ＦＩＳＣＨＥＲＳＣＯＰＥ（登録商標） ＨＭ２０００ＸＹｐ」）を用いて行った。測定条件は、温度２３℃かつ湿度５０％ＲＨの環境下、感光層の周面にダイヤモンド製の四角錐型圧子（対面角１３５度）を当接させた後、圧子に１０ｍＮ／５秒の条件で徐々に荷重を加え、１０ｍＮに達した後、１秒保持し、保持後５秒で荷重を除荷する条件とした。測定された感光体（Ｐ−Ａ１）の感光層のマルテンス硬度は、２２０Ｎ／ｍｍ²であった。

（感光体の感度特性）
感光体（Ｐ−Ａ１）〜（Ｐ−Ａ３）の各々に対して、感度特性の評価を行った。感度特性の評価は、温度２３℃及び相対湿度５０％ＲＨの環境下で行った。まず、ドラム感度試験機（ジェンテック株式会社製）を用いて、感光体の周面を＋５００Ｖに帯電させた。次いで、バンドパスフィルターを用いて、ハロゲンランプの白色光から単色光（波長７８０ｎｍ、半値幅２０ｎｍ、光量１．０μＪ／ｃｍ²）を取り出した。取り出された単色光を、感光体の周面に照射した。照射が終了してから５０ミリ秒経過した時の感光体の周面の表面電位を測定した。測定された表面電位を、露光後電位［＋Ｖ］とした。測定された感光体（Ｐ−Ａ１）〜（Ｐ−Ａ３）の各々の露光後電位は、各々、＋１１０Ｖ、＋１０８Ｖ、及び＋９８Ｖであった。

よって、感光体（Ｐ−Ａ１）〜（Ｐ−Ａ３）は、画像形成に好適な、周面の表面摩擦係数、感光層のマルテンス硬度、及び感度特性を有していることが示された。

＜帯電ローラーの作製＞
次に、表層を備える帯電ローラーを作製した。

（帯電ローラー（Ａ−１）の作製）
導電性シャフト（直径９ｍｍ、アルミニウム製）の表面を基層で被覆した。基層は、エピクロルヒドリンゴム及びイオン導電剤を含有していた。基層は、電気抵抗が２．３×１０⁴Ω、厚さが３ｍｍであった。これにより、導電性シャフトと、導電性シャフトを被覆する基層とを備える部材を得た。

ボールミルの容器内に、導電性フィラー、溶剤（メタノール／ブタノール／トルエン混合液）、樹脂粒子としてアクリルビーズ（平均粒径１０μｍ）及びジルコニアビーズを投入した。容器の内容物を、ボールミルを用いて、２４時間撹拌した。次いで、この容器内に、第２バインダー樹脂としてナイロン樹脂溶液を更に投入した。導電性フィラーの含有量は、２０質量％であった。樹脂粒子の含有量は、１０．００質量％であった。容器の内容物を、ボールミルを用いて、２４時間撹拌した。容器の内容物を濾過して、ジルコニアビーズを除去した。これにより、表層コート液を得た。これにより、表層コート液を得た。

導電性シャフトと、導電性シャフトを被覆する基層とを備える部材の基層上にディップコート法を用いて表層コート液を塗布し、塗布膜を形成した。塗膜を１２０℃で４０分間熱風乾燥させた。これにより、基層上に、表層（膜厚１０μｍ）を形成した。その結果、帯電ローラー（Ａ−１）を得た。

（帯電ローラー（Ａ−２）〜（Ａ−６）及び（ａ−１）〜（ａ−６）の作製）
帯電ローラー（Ａ−２）〜（Ａ−６）及び（ａ−１）〜（ａ−６）は、樹脂粒子の種類及び添加量を変更した以外は、帯電ローラー（Ａ−１）の作製と同様の方法により作製した。各帯電ローラーの第２バインダー樹脂の種類、並びに樹脂粒子の種類及び添加量を下記表５に示す。下記表５において、「ｗｔ％」は、第２バインダー樹脂の量を１００質量％としたときの樹脂粒子の量「質量％」を示す。

（帯電ローラー（ａ−７）の作製）
導電性シャフト（直径９ｍｍ、アルミニウム製）の表面を基層で被覆した。基層は、エピクロルヒドリンゴム及びイオン導電剤を含有していた。基層は、電気抵抗が２．３×１０⁴Ω、厚さが３ｍｍであった。これにより、導電性シャフトと、導電性シャフトを被覆する基層とを備える部材を得た。

ボールミルの容器内に、導電性フィラー、溶剤（メタノール／ブタノール／トルエン混合液）、樹脂粒子としてアクリルビーズ（平均粒径１０μｍ）及びジルコニアビーズを投入した。容器の内容物を、ボールミルを用いて、２４時間混合した。次いで、この容器内に、第２バインダー樹脂としてナイロン樹脂溶液を更に投入した。導電性フィラーの含有量は、２０質量％であった。樹脂粒子の含有量は、１０．００質量％であった。容器の内容物を、ボールミルを用いて、２４時間混合した。容器の内容物を濾過して、ジルコニアビーズを除去した。これにより、表層コート液を得た。

導電性シャフトと、導電性シャフトを被覆する基層とを備える部材の基層上にディップコート法を用いて表層コート液を塗布し、塗布膜を形成した。塗膜を１２０℃で４０分間熱風乾燥させた。これにより、基層上に、表層（膜厚１０μｍ）を形成した。その結果、帯電ローラー（Ａ−７）を得た。

（帯電ローラー（ａ−７）〜（ａ−１５）の作製）
帯電ローラー（ａ−７）〜（ａ−１５）は、樹脂粒子の種類及び添加量を変更した以外は、帯電ローラー（Ａ−７）の作製と同様の方法により作製した。各帯電ローラーの第２バインダー樹脂の種類、並びに樹脂フィラーの種類及び添加量を下記表６に示す。下記表６において、「ｗｔ％」は、第２バインダー樹脂の量を１００質量％としたときの樹脂粒子の量「質量％」を示す。

（帯電ローラーの周面の十点平均粗さＲｚ及び断面曲線凹凸の平均間隔Ｓｍ）
「ＪＩＳ Ｂ ０６０１：１９９４」で規定の方法に従って、帯電ローラー（Ａ−１）〜（Ａ−６）及び（ａ−１）〜（ａ−１５）の帯電ローラーの周面の十点平均粗さＲｚ及び断面曲線凹凸の平均間隔Ｓｍを測定した。測定結果を下記表５及び下記表６に示す。

（帯電ローラーの硬度）
Ａｓｋｅｒ−Ｃ硬度計（高分子計器株式会社製）を用いて、帯電ローラー（Ａ−１）〜（Ａ−６）及び（ａ−１）〜（ａ−１５）の硬度を測定した。帯電ローラー（Ａ−１）〜（Ａ−６）及び（ａ−１）〜（ａ−１５）の硬度は、７８度であった。

（表層の体積抵抗率）
以下の方法により、帯電ローラー（Ａ−１）〜（Ａ−６）及び（ａ−１）〜（ａ−１５）の表層の体積抵抗率を測定した。なお、表層の体積抵抗率の測定は、温度３２．５℃、及び相対湿度８０％ＲＨの高温高湿環境下で行った。

円筒状のアルミ素管上に、表層を形成するための表層コート液を塗布し、塗布膜を形成した。塗膜を１２０℃で４０分間熱風乾燥させた。これにより、アルミ素管上に、表層（膜厚１０μｍ）を形成した。抵抗率計（株式会社三菱ケミカルアナリテック製の「ハイレスターＵＸ（登録商標） ＭＣＰ−ＨＴ８００」）を用いて、表層の表面抵抗を測定した。具体的には、２本の金属電極を２０ｍｍの間隔を空けて表層に接触させ、１０Ｖ、１００Ｖ又は１０００Ｖの直流電圧を印加した。直流電圧を印加した時点から１０秒間後の抵抗値を測定した。

表層の表面抵抗の測定値、及び表層の膜厚から、下記式に従い、表層の体積抵抗率を算出した。算出結果を下記表５及び下記表６に示す。
体積抵抗率（ｌｏｇΩ・ｃｍ）＝表層の表面抵抗（ｌｏｇΩ／□）×（膜厚：ｃｍ）

＜画像形成装置Ｎ１〜Ｎ２１の製造＞
以下の方法により、画像形成装置Ｎ１〜Ｎ２１を製造した。まず、上述の評価機に、感光体（ＰＡ−１）を搭載した。また、上述の評価機から帯電ローラーを取り外し、代わりに帯電ローラー（Ａ−１）〜（Ａ−６）及び（ａ−１）〜（ａ−１５）のうち何れかを搭載した。これにより、帯電ムラ評価用の評価機である画像形成装置Ｎ１〜Ｎ２１を準備した。なお、画像形成装置Ｎ１〜Ｎ２１は、転写電流を−２０μＡ、クリーニングブレードの線圧を４０Ｎ／ｍ、感光体の周面の電位を＋５００Ｖに設定した。

［画像評価］
以下の方法により、画像形成装置Ｎ１〜Ｎ２１の画像評価を行った。

＜帯電ムラの評価＞
画像形成装置Ｎ１〜Ｎ２１を用い、温度３２．５℃、湿度８０％ＲＨにおいて、シートＰにハーフトーン画像（濃度２５％）を形成した（第１画像形成試験）。第１画像形成試験後、最後に形成したハーフトーン画像を目視で観察し、帯電ムラ（斑点状の白抜け）の有無を確認した。帯電ムラの評価は、以下の基準に基づいて評価した。評価結果を下記表５及び下記表６に示す。
Ａ（良好）：帯電ムラが観察されない
Ｂ（不良）：帯電ムラが観察された

画像形成装置Ｎ２、Ｎ４、Ｎ６、Ｎ８、Ｎ９、Ｎ１１は、像担持体と、像担持体の周面を正極性に帯電させる帯電ローラーとを備えていた。像担持体は、導電性基体と、単層の感光層とを備え、かつ上述の式（１）を満たしていた。感光層は、電荷発生剤と、正孔輸送剤と、電子輸送剤と、第１バインダー樹脂とを含有していた。帯電ローラーは、導電性シャフトと、導電性シャフトの表面を被覆する基層と、基層の表面を被覆する表層とを備えていた。表層の体積抵抗率は、１３．０ｌｏｇΩ・ｃｍ以上であった。帯電ローラーの周面の十点平均粗さＲｚは、６μｍ以上２５μｍ以下であった。帯電ローラーの周面の断面曲線凹凸の平均間隔Ｓｍは、５５μｍ以上１３０μｍ以下であった。そのため、画像形成装置Ｎ２、Ｎ４、Ｎ６、Ｎ８、Ｎ９、Ｎ１１は、高温高湿環境下であっても、帯電ムラの発生を抑制できた。また、画像形成装置Ｎ２、Ｎ４、Ｎ６、Ｎ８、Ｎ９、Ｎ１１は、感光体（ＰＡ−１）を用いているため、ゴースト画像の発生を抑制できると判断される。

一方、画像形成装置Ｎ１、Ｎ３、Ｎ５、Ｎ７、Ｎ１０、Ｎ１２、Ｎ１３〜Ｎ２１は、上述の構成を満たしていなかった。詳しくは、画像形成装置Ｎ１、Ｎ１２は、帯電ローラーの周面の十点平均粗さＲｚは、６μｍ以上２５μｍ以下ではなかった。画像形成装置Ｎ３、Ｎ５、Ｎ７、Ｎ１０は、帯電ローラーの周面の断面曲線凹凸の平均間隔Ｓｍは、５５μｍ以上１３０μｍ以下でなかった。画像形成装置Ｎ１３〜Ｎ２１は、表層の体積抵抗率は、１３．０ｌｏｇΩ・ｃｍ以上ではなかった。そのため、画像形成装置Ｎ１、Ｎ３、Ｎ５、Ｎ７、Ｎ１０、Ｎ１２、Ｎ１３〜Ｎ２１は、帯電ムラの発生を抑制できなかった。

本発明に係る画像形成装置及び画像形成方法は、シートに画像を形成するために利用可能である。

１ ：画像形成装置
５０ ：感光体（像担持体）
５０ａ ：感光体の周面（像担持体の周面）
５１ ：帯電ローラー（帯電装置）
５５ ：クリーナー（クリーニング装置）
８１ ：クリーニングブレード（クリーニング部材）
５０１ ：導電性基体
５０２ ：感光層
Ｔ ：トナー

Claims (9)

1. 像担持体と、
   前記像担持体の周面を正極性に帯電させる帯電ローラーと
   を備え、
   前記像担持体は、導電性基体と、単層の感光層とを備え、かつ下記式（１）を満たし、
   前記感光層は、電荷発生剤と、正孔輸送剤と、電子輸送剤と、第１バインダー樹脂とを含有し、
   前記帯電ローラーは、導電性シャフトと、前記導電性シャフトの表面を被覆する基層と、前記基層の表面を被覆する表層とを備え、
   前記表層の体積抵抗率は、温度３２．５度、湿度８０％ＲＨにおいて、１３．０ｌｏｇΩ・ｃｍ以上であり、
   前記帯電ローラーの周面の十点平均粗さＲｚは、６μｍ以上２５μｍ以下であり、
   前記帯電ローラーの周面の断面曲線凹凸の平均間隔Ｓｍは、５５μｍ以上１３０μｍ以下である、画像形成装置。
   

   

   （前記式（１）中、
   Ｑは、前記像担持体の帯電電荷量［Ｃ］を表し、
   Ｓは、前記像担持体の帯電面積［ｍ²］を表し、
   ｄは、前記感光層の膜厚［ｍ］を表し、
   ε_rは、前記感光層に含有される前記第１バインダー樹脂の比誘電率を表し、
   ε₀は、真空の誘電率［Ｆ／ｍ］を表し、
   Ｖは、式Ｖ＝Ｖ₀−Ｖ_rから算出される値であり、
   Ｖ_rは、前記帯電ローラーによって帯電される前の前記像担持体の前記周面の第１電位［Ｖ］を表し、
   Ｖ₀は、前記帯電ローラーによって帯電された後の前記像担持体の前記周面の第２電位［Ｖ］を表す。）
2. 前記帯電ローラーの硬度は、６２度以上８１度以下である、請求項１に記載の画像形成装置。
3. 前記帯電ローラーの周面の十点平均粗さＲｚは、１８μｍ以上である、請求項１又は請求項２に記載の画像形成装置。
4. 前記表層の厚さは、１０μｍ以上２０μｍ以下である、請求項１〜請求項３の何れか一項に記載の画像形成装置。
5. 前記帯電ローラーは、直流電圧のみを前記像担持体の前記周面に印加する、請求項１〜請求項４の何れか一項に記載の画像形成装置。
6. 前記表層は、前記導電性フィラーを含有し、
   前記導電性フィラーは、リンドープ酸化スズ粒子、酸化スズ粒子又は酸化チタン粒子を含む、請求項１〜５の何れか一項に記載の画像形成装置。
7. 前記表層は、第２バインダー樹脂を含有し、
   前記第２バインダー樹脂は、ポリアミド樹脂を含む、請求項１〜６の何れか一項に記載の画像形成装置。
8. 前記表層は、樹脂粒子を更に含有し、
   前記樹脂粒子の含有量は、前記第２バインダー樹脂に対して、３質量％以上１８質量％以下である、請求項７に記載の画像形成装置。
9. 像担持体の周面を帯電ローラーによって正極性に帯電させる帯電工程を備える画像形成方法であって、
   前記像担持体は、導電性基体と、単層の感光層とを備え、かつ下記式（１）を満たし、
   前記感光層は、電荷発生剤と、正孔輸送剤と、電子輸送剤と、第１バインダー樹脂とを含有し、
   前記帯電ローラーは、導電性シャフトと、前記導電性シャフトの表面を被覆する基層と、前記基層の表面を被覆する表層とを備え、
   前記表層の体積抵抗率は、温度３２．５度、湿度８０％ＲＨにおいて、１３．０ｌｏｇΩ・ｃｍ以上であり、
   前記帯電ローラーの周面の十点平均粗さＲｚは、６μｍ以上２５μｍ以下であり、
   前記帯電ローラーの周面の断面曲線凹凸の平均間隔Ｓｍは、５５μｍ以上１３０μｍ以下である、画像形成方法。
   

   

   （前記式（１）中、
   Ｑは、前記像担持体の帯電電荷量［Ｃ］を表し、
   Ｓは、前記像担持体の帯電面積［ｍ²］を表し、
   ｄは、前記感光層の膜厚［ｍ］を表し、
   ε_rは、前記感光層に含有される前記第１バインダー樹脂の比誘電率を表し、
   ε₀は、真空の誘電率［Ｆ／ｍ］を表し、
   Ｖは、式Ｖ＝Ｖ₀−Ｖ_rから算出される値であり、
   Ｖ_rは、前記帯電工程において帯電される前の前記像担持体の前記周面の第１電位［Ｖ］を表し、
   Ｖ₀は、前記帯電工程において帯電された後の前記像担持体の前記周面の第２電位［Ｖ］を表す。）

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