JP2020201020A - 熱交換器 - Google Patents

Abstract

【課題】伝熱管の差し込み空間を構成する部材と、伝熱管端部が挿入される部材との間に隙間が生じにくい熱交換器のヘッダ構造を提供する。【解決手段】ヘッダ（24）は、伝熱管の長手方向の一端部が貫通する貫通孔（42）が形成された主壁部（41）を含む第１部材（40）と、伝熱管の長手方向の一端部と連通する差し込み空間（70）を構成する第２部材（50）と、貫通孔（42）を貫通した状態の伝熱管の長手方向の一端部と対向する第３部材（60）とを備える。第２部材（50）は、ヘッダ幅方向から差し込み空間（70）を挟む一対の側板（51）と、差し込み空間（70）同士を仕切るように各側板（51）と接続する仕切り板（52）とを含む。【選択図】図４

Description

本開示は、熱交換器に関する。

従来、鉛直方向に延びるヘッダと、ヘッダの長手方向と直交する方向に延び且つへッダに挿入される複数の扁平管とを備え、各扁平管を流れる冷媒と、扁平管の外方を流れる空気との間で熱交換させる熱交換器が用いられてきた。

特許文献１には、ＭＣＨＸ（マイクロチャネル熱交換器）で扁平管を多列に配置する際に、扁平管の列同士を接続するヘッダにおいて各段が仕切られた構造を実現するために、扁平管の差し込み空間を構成する部材として、風方向（扁平管の短手方向）に押し出し成形されたヒートシンク型部材を用いることが開示されている。このヒートシンク型部材と、扁平管端部が挿入される板状部材とを接合して連結ヘッダを構成することによって、扁平管端部がヘッダ内壁に触れることなく扁平管をヘッダに挿入できるため、ロウ付け時の扁平管の抜けや扁平多穴管穴のロウづまりを防ぐことが可能となる。

特開２０１６−９５０８６号公報

しかしながら、特許文献１に開示された熱交換器においては、板状部材におけるヘッダ幅方向の両端から扁平管の長手方向に延びる爪を、ヒートシンク型部材の背面でかしめることによって連結ヘッダを構成する際に、ヒートシンク型部材に反り（そり）が生じる。その結果、ヒートシンク型部材と板状部材との間に隙間が生じるので、扁平管の各段が仕切られた構造を実現することが困難になる。

本開示の目的は、伝熱管の差し込み空間を構成する部材と、伝熱管端部が挿入される部材との間に隙間が生じにくい熱交換器のヘッダ構造を提供することにある。

本開示の第１の態様は、所定の方向に沿って多段に配置される複数の伝熱管（13）と、前記複数の伝熱管（13）の長手方向の一端部を保持するヘッダ（21,24）とを備えた熱交換器において、前記ヘッダ（21,24）は、前記複数の伝熱管（13）の長手方向の一端部が貫通する複数の貫通孔（42,112）が形成された主壁部（41,111）を含む第１部材（40,110）と、前記複数の伝熱管（13）の長手方向の一端部と連通する複数の差し込み空間（70,160）を構成する第２部材（50,120）と、前記複数の貫通孔（42,112）を貫通した状態の前記複数の伝熱管（13）の長手方向の一端部と対向する第３部材（60,130）とを備え、前記第２部材（50,120）は、前記ヘッダ（21,24）の幅方向から前記複数の差し込み空間（70,160）を挟む一対の側板（51,121）と、前記複数の差し込み空間（70,160）同士を仕切るように前記一対の側板（51,121）のそれぞれと接続する少なくとも１つの仕切り板（52,122）とを含むことを特徴とする熱交換器である。

第１の態様では、差し込み空間（70,160）を構成する第２部材（50,120）において仕切り板（52,122）がヘッダ（21,24）の両側から側板（51,121）により支持されるため、伝熱管（13）の端部が挿入される第１部材（40,110）と第２部材（50,120）との間に隙間が生じにくくなる。

本開示の第２の態様は、第１の態様において、前記一対の側板（51,121）及び前記仕切り板（52,122）は、一体に形成されることを特徴とする熱交換器である。

第２の態様では、第２部材（50,120）がより一層変形しにくくなる。

本開示の第３の態様は、第１又は２の態様において、前記第３部材（60）は、前記複数の差し込み空間（70）における前記主壁部（41）の反対側を塞ぎ、前記複数の差し込み空間（70）のそれぞれは、前記複数の伝熱管（13）のうちの少なくとも２本以上の伝熱管（13）の長手方向の一端部と連通することを特徴とする熱交換器である。

第３の態様では、ヘッダ（24）を列間冷媒折り返し部とすることができる。

本開示の第４の態様は、第３の態様において、前記複数の伝熱管（13）は、前記ヘッダ（24）の幅方向に２列以上で千鳥配列されることを特徴とする熱交換器である。

第４の態様では、熱交換性能を向上させることができる。

本開示の第５の態様は、第１又は２の態様において、前記ヘッダ（21）は、前記第３部材（130）における前記複数の伝熱管（13）の反対側に配置され且つ主流路（142）を構成する第４部材（140）をさらに備え、前記第３部材（130）には、前記複数の差し込み空間（160）のそれぞれと前記主流路（142）とを接続する複数の孔（132）が設けられることを特徴とする熱交換器である。

第５の態様では、ヘッダ（21）を冷媒流入部又は冷媒流出部とすることができる。

本開示の第６の態様は、第１乃至５のいずれか１つの態様において、前記一対の側板（51,121）のそれぞれを前記ヘッダ（21,24）の幅方向の外側から覆う一対の外側板（43,113）をさらに備えることを特徴とする熱交換器である。

第６の態様では、第２部材（50,120）がさらに変形しにくくなる。

本開示の第７の態様は、第６の態様において、前記一対の外側板（43,113）のそれぞれにカシメ用爪（44,114）が設けられることを特徴とする熱交換器である。

第７の態様では、外側板（43,113）に設けられたカシメ用爪（44,114）によって各部材をかしめることができる。

本開示の第８の態様は、第６又は７の態様において、前記一対の外側板（43,113）は、前記第１部材（40,110）の一部として前記主壁部（41,111）と一体に形成されることを特徴とする熱交換器である。

第８の態様では、ヘッダ部材数を低減することができる。

本開示の第９の態様は、所定の方向に沿って多段に配置される複数の伝熱管（13）と、前記複数の伝熱管（13）の長手方向の一端部を保持するヘッダ（21,24）とを備えた熱交換器において、前記ヘッダ（21,24）は、前記複数の伝熱管（13）の長手方向の一端部が貫通する複数の貫通孔（42,112）が形成された主壁部（41,111）を含む第１部材（40,110）と、前記複数の伝熱管（13）の長手方向の一端部と連通する複数の差し込み空間（70,160）を構成する第２部材（50,120）と、前記複数の貫通孔（42,112）を貫通した状態の前記複数の伝熱管（13）の長手方向の一端部と対向する第３部材（60,130）とを備え、前記第２部材（50,120）は、前記ヘッダ（21,24）の幅方向から前記複数の差し込み空間（70,160）の一方側を区画する側板（51,121）と、前記複数の差し込み空間（70,160）同士を仕切るように前記側板（51,121）と接続する少なくとも１つの仕切り板（52,122）とを含み、前記ヘッダ（21,24）の幅方向から前記複数の差し込み空間（70,160）の他方側を区画する外側板（43,113）をさらに備えることを特徴とする熱交換器である。

第９の態様では、差し込み空間（70,160）同士を仕切る第２部材（50,120）の仕切り板（52,122）が、ヘッダ（21,24）の両側から、第２部材（50,120）の側板（51,121）と、外側板（43,113）とによって支持される。このため、各部材をかしめる際の変形を抑制できるので、伝熱管（13）の端部が挿入される第１部材（40,110）と第２部材（50,120）との間に隙間が生じにくくなる。

本開示の第１０の態様は、第９の態様において、前記側板（51,121）及び前記仕切り板（52,122）は、一体に形成されることを特徴とする熱交換器である。

第１０の態様では、第２部材（50,120）がより一層変形しにくくなる。

本開示の第１１の態様は、第１乃至１０のいずれか１つの態様において、前記複数の伝熱管（13）のそれぞれは、扁平管であることを特徴とする熱交換器である。

第１１の態様では、伝熱管（13）の伝熱面積を増大させて、熱交換器の性能を向上させることができる。

本開示の第１2の態様は、第１乃至１１のいずれか１つの態様において、前記第２部材（50,120）は、別体に形成された複数のブロック（50a〜50d,120a〜120d）を前記所定の方向に沿って接合させて構成されることを特徴とする熱交換器である。

第１２の態様では、第２部材（50,120）の全体が一体形成されている場合と比べて、加工が容易になる。

図１は、実施形態に係る熱交換器の概略構成図である。 図２は、図１に示す熱交換器の熱交換部の拡大図である。 図３は、図１に示す熱交換器の連結ヘッダの拡大斜視図である。 図４は、図１に示す熱交換器の連結ヘッダの分解斜視図である。 図５は、図１に示す熱交換器の連結ヘッダの平面断面図である。 図６は、図１に示す熱交換器の連結ヘッダの幅方向の縦断面図である。 図７は、図１に示す熱交換器の出入口ヘッダの拡大斜視図である。 図８は、図１に示す熱交換器の出入口ヘッダの分解斜視図である。 図９は、図１に示す熱交換器の出入口ヘッダの平面断面図である。 図１０は、図１に示す熱交換器の出入口ヘッダの幅方向の縦断面図である。 図１１は、比較例に係る連結ヘッダの平面断面図である。 図１２は、比較例に係る連結ヘッダの幅方向の縦断面図である。 図１３は、比較例に係る連結ヘッダにおける差し込み空間を構成する部材の伝熱管長手方向の縦断面図である。 図１４は、変形例に係る連結ヘッダの幅方向の縦断面図である。 図１５は、変形例に係る連結ヘッダの幅方向の縦断面図である。 図１６は、変形例に係る連結ヘッダの幅方向の縦断面図である。 図１７は、変形例に係る連結ヘッダの幅方向の縦断面図である。 図１８は、変形例に係る連結ヘッダの幅方向の縦断面図である。 図１９は、変形例に係る連結ヘッダの幅方向の縦断面図である。 図２０は、変形例に係る連結ヘッダの幅方向の縦断面図である。 図２１は、変形例に係る出入口ヘッダの幅方向の縦断面図である。 図２２は、変形例に係る連結ヘッダの第２部材の斜視図である。 図２３は、変形例に係る出入口ヘッダの第２部材の斜視図である。

以下、本開示の実施形態について図面を参照しながら説明する。尚、以下の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。

〈熱交換器の構成〉
図１は、実施形態に係る熱交換器（100）の概略構成図であり、図２は、図１に示す熱交換器（100）の熱交換部の拡大図である。

熱交換器（100）は、空気を冷却源又は加熱源として、冷媒の凝縮や蒸発を行う熱交換器であり、例えば、蒸気圧縮式の冷凍装置の冷媒回路を構成する熱交換器として採用される。冷媒回路を循環する冷媒としては、例えば、二酸化炭素冷媒を使用する。

尚、以下の説明においては、方向や面を表す文言は、特にことわりのない限り、室外熱交換器として熱交換器（100）を空気調和装置の室外ユニットに載置した状態を基準とした方向や面を意味する。

図１に示すように、熱交換器（100）は、主として、室外空気と冷媒との熱交換を行う熱交換部（10）と、熱交換部（10）の一端側（ここでは、左前端側）に設けられた連結ヘッダ（24）と、熱交換部（10）の他端側（ここでは、右端側）に設けられた冷媒分流器（20）、出入口ヘッダ（21）及び中間ヘッダ（22）とを有する。熱交換器（100）において、冷媒分流器（20）、出入口ヘッダ（21）、中間ヘッダ（22）、連結ヘッダ（24）及び熱交換部（10）は、例えば、アルミニウム製又はアルミニウム合金製であり、各部の接合は、例えば、炉中ロウ付け等のロウ付けによって行われる。

熱交換部（10）は、熱交換器（100）の風上側の部分を構成する風上側熱交換部（11）と、熱交換器（100）の風下側の部分を構成する風下側熱交換部（12）とを有し、室外ファン（図示省略）の駆動によって発生する室外空気の通過方向（管列方向）に隣り合うように多列（例えば、２列）の熱交換部（11）、（12）が配置される。すなわち、熱交換部（10）のうち室外空気の通過方向に対して風上側に位置する部分が風上側熱交換部（11）であり、風上側熱交換部（11）よりも風下側に位置する部分が風下側熱交換部（12）である。風上側熱交換部（11）は、熱交換器（100）の上部を構成する風上側メイン熱交換部（11a）と、熱交換器（100）の下部を構成する風上側サブ熱交換部（11b）とを有する。また、風下側熱交換部（12）は、熱交換器（100）の上部を構成する風下側メイン熱交換部（12a）と、熱交換器（100）の下部を構成する風下側サブ熱交換部（12b）とを有する。

図２に示すように、熱交換部（10）は、例えば扁平管からなる複数の伝熱管（13）と、例えば差込フィンからなる複数の伝熱フィン（16）とから構成される。

伝熱管（13）は、例えばアルミニウム製又はアルミニウム合金製であり、伝熱面となる扁平面（14）と、冷媒が流れる多数の小さい内部流路（15）とを有する扁平多穴管である。複数の伝熱管（13）は、扁平面（14）が対向した状態で所定の管段方向に沿って間隔を空けて多段に配置される。また、複数の伝熱管（13）は、管段方向及び伝熱管（13）の長手方向に交差する管列方向（ここでは、室外空気の通過方向）に沿って千鳥状に隣り合うように多列（例えば、２列）に配置される。各伝熱管（13）の長手方向の一端部（ここでは、左前端部）は連結ヘッダ（24）に接続され、各伝熱管（13）の長手方向の他端部（ここでは、右端部）は出入口ヘッダ（21）又は中間ヘッダ（22）に接続される。すなわち、複数の伝熱管（13）は、多段且つ多列に配置されると共に、出入口ヘッダ（21）及び中間ヘッダ（22）と連結ヘッダ（24）との間に配置される。ここで、伝熱管（13）の扁平面（14）が鉛直方向を向いているため、管段方向は鉛直方向を意味し、伝熱管（13）の長手方向は水平方向を意味する。

伝熱フィン（16）は、例えばアルミニウム製又はアルミニウム合金製であり、伝熱管（13）の長手方向に沿って間隔を空けて複数配置される。伝熱フィン（16）には、管段方向及び伝熱管（13）の長手方向に交差する管列方向に沿って延びる多数の切り欠き部（17）が形成されており、切り欠き部（17）に伝熱管（13）が差し込まれて保持される。ここで、管段方向が鉛直方向であり、且つ、伝熱管（13）の長手方向が水平方向であるため、管列方向は、伝熱管（13）の長手方向に交差する水平方向を意味し、室外空気の通過方向と一致する。切り欠き部（17）は、伝熱フィン（16）の管列方向の一縁部（ここでは、室外空気の通過方向に対して風上側の縁部）から水平方向に細長く延びる。

複数の伝熱管（13）は、風上側メイン熱交換部（11a）を構成する伝熱管群と、風上側サブ熱交換部（11b）を構成する伝熱管群と、風下側メイン熱交換部（12a）を構成する伝熱管群と、風下側サブ熱交換部（12b）を構成する伝熱管群とに区分される。また、複数の伝熱フィン（16）は、風上側メイン熱交換部（11a）及び風上側サブ熱交換部（11b）に共通の風上側の列を構成するフィン群と、風下側メイン熱交換部（12a）及び風下側サブ熱交換部（12b）に共通の風下側の列を構成するフィン群とに区分される。

尚、熱交換部（10）は、前述のような伝熱フィン（16）として差込フィンを採用した差込フィン式の熱交換部に限定されるものではなく、伝熱フィン（16）として複数の波形フィンを採用した波形フィン式の熱交換部であってもよい。

冷媒分流器（20）（図１参照）は、液冷媒管（31）と出入口ヘッダ（21）の下部との間に接続される。冷媒分流器（20）は、例えば、アルミニウム製又はアルミニウム合金製の鉛直方向（管段方向）に延びる部材である。冷媒分流器（20）は、液冷媒管（31）を通じて流入する冷媒を分流して出入口ヘッダ（21）の下部に導いたり、或いは、出入口ヘッダ（21）の下部を通じて流入する冷媒を合流して液冷媒管（31）に導くように構成される。

出入口ヘッダ（21）は、熱交換部（10）のうち風上側熱交換部（11）の他端側（ここでは、右端側）に設けられる。出入口ヘッダ（21）には、風上側熱交換部（11）を構成する伝熱管（13）（扁平管）の長手方向の他端部（ここでは、右端部）が接続される。出入口ヘッダ（21）は、例えばアルミニウム製又はアルミニウム合金製の鉛直方向（管段方向）に延びる部材である。出入口ヘッダ（21）の内部空間は、バッフル（図示せず）によって上下に仕切られており、上部空間が風上側メイン熱交換部（11a）を構成する伝熱管（13）の他端部（ここでは、右端部）に連通し、下部空間が風上側サブ熱交換部（11b）を構成する伝熱管（13）の他端部（ここでは、右端部）に連通する。出入口ヘッダ（21）の上部には、ガス冷媒管（32）が接続されており、風上側メイン熱交換部（11a）とガス冷媒管（32）との間で冷媒のやりとりが可能である。出入口ヘッダ（21）の下部には、冷媒分流器（20）が接続されており、風上側サブ熱交換部（11b）と冷媒分流器（20）との間で冷媒のやりとりが可能である。

中間ヘッダ（22）は、熱交換部（10）のうち風下側熱交換部（12）の他端側（ここでは、右端側）に設けられる。中間ヘッダ（22）には、風下側熱交換部（12）を構成する伝熱管（13）の他端部（ここでは、右端部）が接続される。中間ヘッダ（22）は、例えばアルミニウム又はアルミニウム合金で形成された鉛直方向（管段方向）に延びる部材である。中間ヘッダ（22）の内部空間は、バッフル（図示せず）によって上下に仕切られており、上部空間が風下側メイン熱交換部（12a）を構成する伝熱管（13）の他端部（ここでは、右端部）に連通し、下部空間が風下側サブ熱交換部（12b）を構成する伝熱管（13）の他端部（ここでは、右端部）に連通する。中間ヘッダ（22）の上部空間や下部空間は、熱交換部（10）のパス数に応じて、バッフル（図示せず）によって複数の空間に仕切られており、中間連絡管（23）等を通じて、上部空間と下部空間とが連通する。中間ヘッダ（22）によって、風下側メイン熱交換部（12a）と風下側サブ熱交換部（12b）との間での冷媒のやりとりが可能になる。

連結ヘッダ（24）は、熱交換部（10）の一端側（ここでは、左前端側）に設けられる。連結ヘッダ（24）には、熱交換部（10）を構成する伝熱管（13）の一端部（ここでは、左前端部）が接続される。連結ヘッダ（24）は、例えばアルミニウム製又はアルミニウム合金製の鉛直方向（管段方向）に延びる部材である。連結ヘッダ（24）には、風上側熱交換部（11）を構成する伝熱管（13）の一端部（ここでは、左前端部）と、風下側熱交換部（12）を構成する伝熱管（13）の一端部（ここでは、左前端部）とを連通させるための連結路が形成される。これにより、管列方向に隣り合う伝熱管（13）の長手方向の一端部（ここでは、左前端部）同士が連通する。すなわち、連結ヘッダ（24）によって、風上側熱交換部（11）と風下側熱交換部（12）との間で冷媒のやりとりが可能となる。

以上の構成を有する熱交換器（100）が冷媒の蒸発器として機能する場合、図１の冷媒の流れを示す矢印のように、液冷媒管（31）から流入する冷媒が、冷媒分流器（20）及び出入口ヘッダ（21）の下部を通じて、風上側サブ熱交換部（11b）に導かれる。風上側サブ熱交換部（11b）を通過した冷媒は、連結ヘッダ（24）の下部を通じて、風下側サブ熱交換部（12b）に導かれる。風下側サブ熱交換部（12b）を通過した冷媒は、中間ヘッダ（22）を通じて、風下側メイン熱交換部（12a）に導かれる。風下側メイン熱交換部（12a）を通過した冷媒は、連結ヘッダ（24）の上部を通じて、風上側メイン熱交換部（11a）に導かれる。風上側メイン熱交換部（11a）を通過した冷媒は、出入口ヘッダ（21）の上部を通じて、ガス冷媒管（32）に流出される。このような冷媒の流れの過程で、室外空気との熱交換によって冷媒が蒸発する。

また、熱交換器（100）が冷媒の放熱器として機能する場合、図１の冷媒の流れを示す矢印のように、ガス冷媒管（32）から流入する冷媒が、出入口ヘッダ（21）の上部を通じて、風上側メイン熱交換部（11a）に導かれる。風上側メイン熱交換部（11a）を通過した冷媒は、連結ヘッダ（24）の上部を通じて、風下側メイン熱交換部（12a）に導かれる。風下側メイン熱交換部（12a）を通過した冷媒は、中間ヘッダ（22）を通じて、風下側サブ熱交換部（12b）に導かれる。風下側サブ熱交換部（12b）を通過した冷媒は、連結ヘッダ（24）の下部を通じて、風上側サブ熱交換部（11b）に導かれる。風上側サブ熱交換部（11b）を通過した冷媒は、出入口ヘッダ（21）の下部及び冷媒分流器（20）を通じて、液冷媒管（31）に流出される。このような冷媒の流れの過程で、室外空気との熱交換によって冷媒が放熱する。

尚、熱交換器（100）では、多列（本実施形態では２列）の熱交換部（10）を構成する風上側熱交換部（11）及び風下側熱交換部（12）がそれぞれ、メイン熱交換部（11a）、（12a）及びサブ熱交換部（11b）、（12b）の上下２段に分かれており、これらが中間ヘッダ（22）や中間連絡管（23）等を介して連通するが、これに限定されるものではなく、例えば、風上側熱交換部（11）及び風下側熱交換部（12）が上下に分かれていなくてもよい。この場合、中間ヘッダ（22）や中間連絡管（23）等は不要になる。

また、熱交換器（100）では、所定の管段方向（本実施形態では鉛直方向）に沿って多段に配置される複数の伝熱管（13）が、管段方向及び伝熱管（13）の長手方向に交差する管列方向（本実施形態では室外空気の通過方向）に沿って千鳥状に隣り合うように２列に配置されるが、これに限定されるものではなく、３列以上配置されてもよい。この場合、伝熱管（13）の配列やパス取りに応じて、中間ヘッダ（22）や連結ヘッダ（24）等を適宜追加して、伝熱管（13）の長手方向の端部に接続すればよい。

〈連結ヘッダの詳細構成〉
図３〜図６はそれぞれ、連結ヘッダ（24）の拡大斜視図、分解斜視図、平面断面図、幅方向の縦断面図である。図５は、図６におけるＶ−Ｖ線の断面図である。図３、図４では、連結ヘッダ（24）に伝熱管（13）が挿入されていない状態を示し、図５、図６では、連結ヘッダ（24）に伝熱管（13）が挿入された状態を示す。以下の説明においては、連結ヘッダ（24）の長手方向に対して垂直で且つ伝熱管（13）の長手方向に対しても垂直な方向を、連結ヘッダ（24）の幅方向という（略してヘッダ幅方向ということもある）。

図３及び図４に示すように、連結ヘッダ（24）は、第１部材（40）と、第２部材（50）と、第３部材（60）とが順次積層されて構成される。

第１部材（40）は、複数の伝熱管（13）の長手方向の一端部が貫通する複数の貫通孔（42）が形成された主壁部（41）と、主壁部（41）におけるヘッダ幅方向の両端から伝熱管（13）の長手方向に第３部材（60）まで延びる一対の外側板（43）とを含む。複数の貫通孔（42）は、複数の伝熱管（13）の配列に合わせて、ヘッダ幅方向に沿って千鳥状に隣り合うように多列（例えば２列）に配置される。一対の外側板（43）の先端部には、複数のカシメ用爪（44）が形成される。カシメ用爪（44）を含む外側板（43）は、例えばプレス加工により、主壁部（41）と一体に形成されてもよい。

第２部材（50）は、複数の伝熱管（13）の長手方向の一端部と連通する複数の差し込み空間（70）を構成する。具体的には、第２部材（50）は、ヘッダ幅方向から複数の差し込み空間（70）を挟む一対の側板（51）と、複数の差し込み空間（70）同士を仕切るように一対の側板（51）のそれぞれと接続する少なくとも１つ（本実施形態では複数）の仕切り板（52）とを含む。各側板（51）及び仕切り板（52）は、例えば、押し出し成形、切削加工、３Ｄ加工等により、一体に形成されてもよい。

第３部材（60）は、複数の貫通孔（112）を貫通した状態の複数の伝熱管（13）の長手方向の一端部と対向する平板部（61）から構成される。本実施形態では、第３部材（60）つまり平板部（61）は、複数の差し込み空間（70）における第１部材（40）の主壁部（41）の反対側を塞ぐ。

本実施形態では、図５に示すように、第３部材（60）における第２部材（50）の反対面で第１部材（40）のカシメ用爪（44）をかしめると、第１部材（40）、第２部材（50）及び第３部材（60）が積層された連結ヘッダ（24）が固定される。ここで、第２部材（50）の各側板（51）は、ヘッダ幅方向の外側から、第１部材（40）の各外側板（43）によって覆われる。また、第２部材（50）の各側板（51）及び仕切り板（52）の一端面は、第１部材（40）の主壁部（41）と接すると共に、各側板（51）及び仕切り板（52）の他端面は、第３部材（60）（平板部（61））と接する。

また、本実施形態では、図６に示すように、第２部材（50）の仕切り板（52）は、第１部材（40）の貫通孔（42）つまり伝熱管（13）の千鳥状配列に対応した段差（52a）を有し、これにより、複数の差し込み空間（70）のそれぞれは、ヘッダ幅方向（管列方向）に並び且つ管段方向の位置が異なる２つの貫通孔（42）とオーバーラップする。すなわち、複数の差し込み空間（70）のそれぞれは、管列方向に並び且つ管段方向の位置が異なる２本の伝熱管（13）の長手方向の一端部と連通する。

〈出入口ヘッダの詳細構成〉
図７〜図１０はそれぞれ、出入口ヘッダ（21）の拡大斜視図、分解斜視図、平面断面図、幅方向の縦断面図である。図９は、図１０におけるIX−IX線の断面図である。図７、図８では、出入口ヘッダ（21）に伝熱管（13）が挿入されていない状態を示し、図９、図１０では、出入口ヘッダ（21）に伝熱管（13）が挿入された状態を示す。以下の説明においては、出入口ヘッダ（21）の長手方向に対して垂直で且つ伝熱管（13）の長手方向に対しても垂直な方向を、出入口ヘッダ（21）の幅方向という（略してヘッダ幅方向ということもある）。

尚、図７〜図１０は、冷媒分流器（20）が接続される出入口ヘッダ（21）の下部の構造を示すが、主流路部（後述の第４部材（140）及び第５部材（150））の構成、つまり、主流路やヘッダ外周の開口の形成位置や形状等を調整することにより、出入口ヘッダ（21）の上部や中間ヘッダ（22）についても、図７〜図１０に示す構造と基本的に同様の構造で構成できる。

図７及び図８に示すように、出入口ヘッダ（21）は、第１部材（110）と、第２部材（120）と、第３部材（130）と、第４部材（140）と、第５部材（150）とが順次積層されて構成される。

第１部材（110）は、複数の伝熱管（13）の長手方向の一端部が貫通する複数の貫通孔（112）が形成された主壁部（111）と、主壁部（111）におけるヘッダ幅方向の両端から伝熱管（13）の長手方向に第５部材（150）まで延びる一対の外側板（113）とを含む。複数の貫通孔（112）には、管段方向に沿って１列に配列された複数の伝熱管（13）が挿入される。一対の外側板（113）の先端部には、複数のカシメ用爪（114）が形成される。カシメ用爪（114）を含む外側板（113）は、例えばプレス加工により、主壁部（111）と一体に形成されてもよい。

第２部材（120）は、複数の伝熱管（13）の長手方向の一端部と連通する複数の差し込み空間（160）を構成する。具体的には、第２部材（120）は、ヘッダ幅方向から複数の差し込み空間（160）を挟む一対の側板（121）と、複数の差し込み空間（160）同士を仕切るように一対の側板（121）のそれぞれと接続する少なくとも１つ（本実施形態では複数）の仕切り板（122）とを含む。各側板（121）及び仕切り板（122）は、例えば押し出し成形、切削加工、３Ｄ加工等により、一体に形成されてもよい。

第３部材（130）は、複数の貫通孔（112）を貫通した状態の複数の伝熱管（13）の長手方向の一端部と対向する平板部（131）から構成される。本実施形態では、平板部（131）に、複数の差し込み空間（160）のそれぞれとオーバーラップする複数の孔（132）が設けられる。

第４部材（140）は、第３部材（130）における複数の伝熱管（13）の反対側に配置された平板部（141）から構成される。本実施形態では、平板部（141）に、第３部材（130）の複数の孔（132）とオーバーラップする主流路（142）と、主流路（142）と接続する接続孔（143）とが設けられる。ここで、全段共通に主流路（142）を１つ設けるのではなく、所定の段数毎に主流路（142）及び接続孔（143）を分散配置してもよい（図８参照）。

第５部材（150）は、第４部材（140）における複数の伝熱管（13）の反対側に配置された平板部（151）から構成される。本実施形態では、平板部（151）に、第４部材（140）の各接続孔（133）とオーバーラップする複数の開口（152）が設けられる。複数の開口（152）には、冷媒分流器（20）の各端部が接続される。

本実施形態では、図９に示すように、第５部材（150）における第４部材（140）の反対面で第１部材（110）のカシメ用爪（114）をかしめると、第１部材（110）、第２部材（120）、第３部材（130）、第４部材（140）及び第５部材（150）が積層された出入口ヘッダ（21）が固定される。ここで、第２部材（120）の各側板（121）は、ヘッダ幅方向の外側から、第１部材（110）の各外側板（113）によって覆われる。また、第２部材（120）の各側板（121）及び仕切り板（122）の一端面は、第１部材（110）の主壁部（111）と接すると共に、各側板（121）及び仕切り板（122）の他端面は、第３部材（130）（平板部（131））と接する。

また、本実施形態では、図１０に示すように、各差し込み空間（70）は、第１部材（110）の各貫通孔（112）と１対１で対応する。すなわち、複数の差し込み空間（70）のそれぞれは、１本の伝熱管（13）の長手方向の一端部と連通する。これにより、差し込み空間（70）、第３部材（130）の孔（132）、第４部材（140）の主流路（142）及び接続孔（133）、並びに、第５部材（150）の開口（152）を通じて、伝熱管（13）と冷媒分流器（20）との間で冷媒のやりとりが可能になる。

−実施形態の効果−
本実施形態の熱交換器（100）によると、所定の方向に沿って多段に配置される複数の伝熱管（13）と、複数の伝熱管（13）の長手方向の一端部を保持するヘッダ（21,24）とを備える。ヘッダ（21,24）は、複数の伝熱管（13）の長手方向の一端部が貫通する複数の貫通孔（42,112）が形成された主壁部（41,111）を含む第１部材（40,110）と、複数の伝熱管（13）の長手方向の一端部と連通する複数の差し込み空間（70,160）を構成する第２部材（50,120）と、複数の貫通孔（42,112）を貫通した状態の複数の伝熱管（13）の長手方向の一端部と対向する第３部材（60,130）とを備える。第２部材（50,120）は、ヘッダ（21,24）の幅方向から複数の差し込み空間（70,160）を挟む一対の側板（51,121）と、複数の差し込み空間（70,160）同士を仕切るように一対の側板（51,121）のそれぞれと接続する少なくとも１つの仕切り板（52,122）とを含む。このように、差し込み空間（70,160）同士を仕切る第２部材（50,120）の仕切り板（52,122）が、ヘッダ（21,24）の両側から第２部材（50,120）の側板（51,121）により支持される。従って、各部材をかしめる際の変形を抑制できるので、伝熱管（13）の端部が挿入される第１部材（40,110）と第２部材（50,120）との間に隙間が生じにくくなる。すなわち、差し込み空間（70）同士が仕切られた構造を実現することができる。

また、本実施形態の熱交換器（100）において、連結ヘッダ（24）を構成する第２部材（50）として、従来のような風方向（扁平管の短手方向）に押し出し成形されたヒートシンク型部材ではなく、伝熱管（13）の管軸方向に押し出された部材を適用すると、伝熱管（13）の千鳥状配列に対しても、差し込み空間（70）同士を簡単に仕切ることが可能となる。すなわち、第２部材（50）の押し出し形状を調整することにより、千鳥配列等の様々な配列に容易に対応できるので、パス構成（管列数や各差し込み空間（70）に連通する伝熱管数等）の自由度、及び、熱交換器（100）の組み立て性が向上する。

また、本実施形態の熱交換器（100）において、第２部材（50,120）の一対の側板（51,121）及び仕切り板（52,122）が一体に形成されると、第２部材（50,120）がより一層変形しにくくなる。

また、本実施形態の熱交換器（100）において、連結ヘッダ（24）を構成する第３部材（60）が、複数の差し込み空間（70）における第１部材（40）の主壁部（41）の反対側を塞ぎ、複数の差し込み空間（70）のそれぞれは、２本の伝熱管（13）の長手方向の一端部と連通するため、連結ヘッダ（24）は列間冷媒折り返し部として機能する。ここで、複数の伝熱管（13）が、ヘッダ（24）の幅方向に２列で千鳥配列されるため、熱交換器（100）の熱交換性能を向上させることができる。

また、本実施形態の熱交換器（100）において、出入口ヘッダ（21）は、第３部材（130）における複数の伝熱管（13）の反対側に配置され且つ主流路（142）を構成する第４部材（140）を備え、第３部材（130）には、各差し込み空間（160）と主流路（142）とを接続する複数の孔（132）が設けられる。このため、出入口ヘッダ（21）は冷媒流入部又は冷媒流出部として機能する。

また、本実施形態の熱交換器（100）において、第２部材（50,120）の各側板（51,121）をヘッダ幅方向の外側から覆う一対の外側板（43,113）を備えるため、第２部材（50,120）がさらに変形しにくくなる。ここで、各外側板（43,113）にカシメ用爪（44,114）が設けられるため、カシメ用爪（44,114）を用いて各部材をかしめることができる。また、各外側板（43,113）が第１部材（40,110）の一部として主壁部（41,111）と一体に形成されると、ヘッダ部材数を低減することができる。

また、本実施形態の熱交換器（100）において、伝熱管（13）が扁平管であると、伝熱管（13）の伝熱面積を増大させて、熱交換性能を向上させることができる。

〈比較例〉
図１１は、比較例に係る連結ヘッダの平面断面図であり、図１２は、比較例に係る連結ヘッダの幅方向の縦断面図であり、図１３は、比較例に係る連結ヘッダにおける差し込み空間を構成する部材の伝熱管長手方向の縦断面図である。尚、図１１、図１２において、図５、図６に示す実施形態と同じ構成要素には同じ符号を付す。

図１１〜図１３に示す比較例に係る連結ヘッダが、図５、図６に示す連結ヘッダ（24）と異なっている点は、差し込み空間（70）を構成する部材として、実施形態の第２部材（50）及び第３部材（60）に代えて、ヒートシンク型部材（80）が設けられることである。具体的には、ヒートシンク型部材（80）は、差し込み空間（70）における第１部材（40）の主壁部（41）の反対側を塞ぐ平板部（81）と、複数の差し込み空間（70）同士を仕切るように平板部（81）から第１部材（40）の主壁部（41）まで延びる少なくとも１つ（本比較例では複数）の仕切り板（82）とを含む。

本比較例では、第１部材（40）のカシメ用爪（44）を、ヒートシンク型部材（80）（平板部（81））の背面でかしめることによって連結ヘッダを構成する際に、平板部（81）に反りが生じる結果、仕切り板（82）が第１部材（40）の主壁部（41）に十分に接することができない。言い換えると、ヒートシンク型部材（80）と第１部材（40）との間に隙間が生じる。従って、差し込み空間（70）同士が仕切られた構造を実現することが困難になる。

また、本比較例では、ヒートシンク型部材（80）は、ヘッダ幅方向（風方向）に押し出し成形される。言い換えると、管列方向に仕切り板（82）が押し出される。このため、量産加工では、各段の仕切りの位置が列ごとに異なる千鳥配列等の配列に対応することが困難になる。

〈変形例〉
図１４〜１９はそれぞれ、変形例に係る連結ヘッダの幅方向の縦断面図である。尚、図１４〜１９において、図６に示す実施形態と同じ構成要素には同じ符号を付す。

図６に示す実施形態の連結ヘッダ（24）では、ヘッダ幅方向に２列で千鳥配列された伝熱管（13）の各列間で冷媒の流れを折り返したが、これに限定されず、例えば図１４〜１９に示すように連結ヘッダを構成した場合にも、前記実施形態と同様の効果を得ることができる。

具体的には、例えば図１４に示すように、管段方向に１列に配列された複数の伝熱管（13）における管段方向に隣り合う２本の伝熱管（13）の端部が各差し込み空間（70）と連通するように連結ヘッダを構成してもよい。

また、例えば図１５に示すように、ヘッダ幅方向に２列で並行配列された複数の伝熱管（13）におけるヘッダ幅方向に隣り合う２本の伝熱管（13）の端部が各差し込み空間（70）と連通するように連結ヘッダを構成してもよい。

また、例えば図１６に示すように、ヘッダ幅方向に３列で並行配列された複数の伝熱管（13）におけるヘッダ幅方向に隣り合う３本の伝熱管（13）の端部が各差し込み空間（70）と連通するように連結ヘッダを構成してもよい。この場合、１本の伝熱管（13）を通って連結ヘッダに流入した冷媒を、他の２本の伝熱管（13）に流出させてもよい。これにより、圧力損失を低減できる。

また、図６に示す実施形態の連結ヘッダ（24）では、伝熱管（13）の千鳥配列に対応して、第２部材（50）の仕切り板（52）に、斜めに傾いた段差（52a）を設けたが、これに代えて、例えば図１７に示すように、垂直な段差（52b）を設けてもよい。これにより、ヘッダ幅方向寸法を低減できる。

また、例えば図１８に示すように、ヘッダ幅方向に３列で千鳥状配列された複数の伝熱管（13）におけるヘッダ幅方向に隣り合う３本の伝熱管（13）の端部が各差し込み空間（70）と連通するように連結ヘッダを構成してもよい。この場合、１本の伝熱管（13）を通って連結ヘッダに流入した冷媒を、他の２本の伝熱管（13）に流出させてもよい。これにより、圧力損失を低減できる。また、伝熱管（13）の千鳥配列に対応して、第２部材（50）の仕切り板（52）に、垂直な段差（52b）を設けてもよい。これにより、ヘッダ幅方向寸法を低減できる。

また、例えば図１９に示すように、ヘッダ幅方向に２列で千鳥状配列された複数の伝熱管（13）におけるヘッダ幅方向に隣り合う３本の伝熱管（13）の端部が各差し込み空間（70）と連通するように連結ヘッダを構成してもよい。この場合、１本の伝熱管（13）を通って連結ヘッダに流入した冷媒を、他の２本の伝熱管（13）に流出させてもよい。これにより、圧力損失を低減できる。また、伝熱管（13）の千鳥配列に対応して、第２部材（50）の仕切り板（52）に、垂直な段差（52b）を設けてもよい。これにより、ヘッダ幅方向寸法を低減できる。

《その他の実施形態》
前記実施形態（変形例を含む）では、第２部材（50,120）は、ヘッダ（21,24）の幅方向から差し込み空間（70,160）を挟む一対の側板（51,121）と、差し込み空間（70,160）同士を仕切る仕切り板（52,122）とから構成された。

しかし、例えば図２０に示す連結ヘッダ（24）のように、第２部材（50）は、ヘッダ幅方向から差し込み空間（70）の一方側（ここでは、左側）を区画する側板（51）と、差し込み空間（70）同士を仕切る仕切り板（52）とを含み、第１部材（40）の外側板（43）の１つが、ヘッダ幅方向から差し込み空間（70）の他方側（ここでは、右側）を区画してもよい。ここで、側板（51）及び仕切り板（52）は、一体に形成されてもよい。尚、図２０において、図６に示す実施形態と同じ構成要素には同じ符号を付す。

また、例えば図２１に示す出入口ヘッダ（21）のように、第２部材（120）は、ヘッダ幅方向から差し込み空間（160）の一方側（ここでは、左側）を区画する側板（121）と、差し込み空間（160）同士を仕切る仕切り板（122）とを含み、第１部材（110）の外側板（113）の１つが、ヘッダ幅方向から差し込み空間（160）の他方側（ここでは、右側）を区画してもよい。ここで、側板（121）及び仕切り板（122）は、一体に形成されてもよい。尚、図２１において、図１０に示す実施形態と同じ構成要素には同じ符号を付す。

また、前記実施形態（変形例を含む）では、ヘッダ（21,24）において、一対の側板（51,121）及び仕切り板（52,122）は、一体に形成されたが、これに代えて、各側板（51,121）及び仕切り板（52,122）を別部材として形成した後、互いに接合してもよい。

また、前記実施形態（変形例を含む）では、ヘッダ（21,24）において、一対の側板（51,121）のそれぞれをヘッダ幅方向の外側から一対の外側板（43,113）によって覆ったが、これに代えて、一対の外側板（43,113）を設けなくてもよい。

また、前記実施形態（変形例を含む）では、ヘッダ（21,24）において、一対の外側板（43,113）のそれぞれにカシメ用爪（44,114）を設けたが、これに代えて、他のヘッダ部材にカシメ用爪を設けてもよい。

また、前記実施形態（変形例を含む）では、ヘッダ（21,24）において、一対の外側板（43,113）は、第１部材（40,110）の一部として主壁部（41,111）と一体に形成されたが、これに代えて、一対の外側板（43,113）を第１部材（40,110）と別体に形成してもよい。

また、前記実施形態（変形例を含む）では、伝熱管（11）として扁平管を用いたが、これに代えて、円管等の他の管を用いてもよい。

また、前記実施形態（変形例を含む）では、ヘッダ（21,24）において、第３部材（60,130）等を平板状に構成したが、各ヘッダ部材の形状は特に制限されない。また、ヘッダ（21,24）は、管段方向に複数のブロックに分けて構成してもよい。例えば、図２２に示すように、連結ヘッダ（24）の第２部材（50）を、別体に形成された複数のブロック（図２２に示す場合では４つのブロック50a〜50d）を管段方向に沿って接合させて構成してもよい。或いは、例えば、図２３に示すように、出入口ヘッダ（21）の第２部材（120）を、別体に形成された複数のブロック（図２３に示す場合では４つのブロック120a〜120d）を管段方向に沿って接合させて構成してもよい。このようにすると、ヘッダ（21,24）の第２部材（50,120）を例えば押し出し成形や切断により加工する場合に、第２部材（50,120）の全体を一体形成する場合と比べて、押し出し時の金型サイズを小さくでき、また、切断面の長さを短くできるので、量産性を向上させて加工費を抑制できる。ここで、第２部材（50,120）を構成するブロック数は特に制限されず、ヘッダ（21,24）の管段方向のサイズに応じたブロック数とすればよい。

また、前記実施形態（変形例を含む）では、図７〜図１０に示す構造で出入口ヘッダ（21）を構成したが、同様の構造を用いて、分流ヘッダや二酸化炭素冷媒用ヘッダを構成してもよい。

また、前記実施形態（変形例を含む）では、出入口ヘッダ（21）及び連結ヘッダ（24）の両方に本発明の構成を適用したが、これに代えて、出入口ヘッダ（21）及び連結ヘッダ（24）のいずれか一方に本発明の構成を適用してもよい。

また、前記実施形態（変形例を含む）では、熱交換器（100）を室外熱交換器として空気調和装置の室外ユニットに載置する場合を説明したが、本発明の適用対象となる熱交換器の種類、載置場所等は特に制限されない。

以上、実施形態及び変形例を説明したが、特許請求の範囲の趣旨及び範囲から逸脱することなく、形態や詳細の多様な変更が可能なことが理解されるであろう。また、以上の実施形態、変形例、その他の実施形態は、本開示の対象の機能を損なわない限り、適宜組み合わせたり、置換したりしてもよい。さらに、以上に述べた「第１」、「第２」…という記載は、これらの記載が付与された語句を区別するために用いられており、その語句の数や順序までも限定するものではない。

本開示は、熱交換器について有用である。

１０ 熱交換部
１１ 風上側熱交換部
１１ａ 風上側メイン熱交換部
１１ｂ 風上側サブ熱交換部
１２ 風下側熱交換部
１２ａ 風下側メイン熱交換部
１２ｂ 風下側サブ熱交換部
１３ 伝熱管
１４ 扁平面
１５ 内部流路
１６ 伝熱フィン
１７ 切り欠き部
２０ 冷媒分流器
２１ 出入口ヘッダ
２２ 中間ヘッダ
２３ 中間連絡管
２４ 連結ヘッダ
３１ 液冷媒管
３２ ガス冷媒管
４０ 第１部材
４１ 主壁部
４２ 貫通孔
４３ 外側板
４４ カシメ用爪
５０ 第２部材
５１ 側板
５２ 仕切り板
６０ 第３部材
６１ 平板部
７０ 差し込み空間
１００ 熱交換器
１１０ 第１部材
１１１ 主壁部
１１２ 貫通孔
１１３ 外側板
１１４ カシメ用爪
１２０ 第２部材
１２１ 側板
１２２ 仕切り板
１３０ 第３部材
１３１ 平板部
１３２ 孔
１４０ 第４部材
１４１ 平板部
１４２ 主流路
１４３ 接続孔
１５０ 第５部材
１５１ 平板部
１５２ 開口
１６０ 差し込み空間

Claims (12)

1. 所定の方向に沿って多段に配置される複数の伝熱管（13）と、前記複数の伝熱管（13）の長手方向の一端部を保持するヘッダ（21,24）とを備えた熱交換器において、
   前記ヘッダ（21,24）は、
   前記複数の伝熱管（13）の長手方向の一端部が貫通する複数の貫通孔（42,112）が形成された主壁部（41,111）を含む第１部材（40,110）と、
   前記複数の伝熱管（13）の長手方向の一端部と連通する複数の差し込み空間（70,160）を構成する第２部材（50,120）と、
   前記複数の貫通孔（42,112）を貫通した状態の前記複数の伝熱管（13）の長手方向の一端部と対向する第３部材（60,130）とを備え、
   前記第２部材（50,120）は、
   前記ヘッダ（21,24）の幅方向から前記複数の差し込み空間（70,160）を挟む一対の側板（51,121）と、
   前記複数の差し込み空間（70,160）同士を仕切るように前記一対の側板（51,121）のそれぞれと接続する少なくとも１つの仕切り板（52,122）とを含むことを特徴とする熱交換器。
2. 請求項１において、
   前記一対の側板（51,121）及び前記仕切り板（52,122）は、一体に形成されることを特徴とする熱交換器。
3. 請求項１又は２において、
   前記第３部材（60）は、前記複数の差し込み空間（70）における前記主壁部（41）の反対側を塞ぎ、
   前記複数の差し込み空間（70）のそれぞれは、前記複数の伝熱管（13）のうちの少なくとも２本以上の伝熱管（13）の長手方向の一端部と連通することを特徴とする熱交換器。
4. 請求項３において、
   前記複数の伝熱管（13）は、前記ヘッダ（24）の幅方向に２列以上で千鳥配列されることを特徴とする熱交換器。
5. 請求項１又は２において、
   前記ヘッダ（21）は、前記第３部材（130）における前記複数の伝熱管（13）の反対側に配置され且つ主流路（142）を構成する第４部材（140）をさらに備え、
   前記第３部材（130）には、前記複数の差し込み空間（160）のそれぞれと前記主流路（142）とを接続する複数の孔（132）が設けられることを特徴とする熱交換器。
6. 請求項１乃至５のいずれか１つにおいて、
   前記一対の側板（51,121）のそれぞれを前記ヘッダ（21,24）の幅方向の外側から覆う一対の外側板（43,113）をさらに備えることを特徴とする熱交換器。
7. 請求項６において、
   前記一対の外側板（43,113）のそれぞれにカシメ用爪（44,114）が設けられることを特徴とする熱交換器。
8. 請求項６又は７において、
   前記一対の外側板（43,113）は、前記第１部材（40,110）の一部として前記主壁部（41,111）と一体に形成されることを特徴とする熱交換器。
9. 所定の方向に沿って多段に配置される複数の伝熱管（13）と、前記複数の伝熱管（13）の長手方向の一端部を保持するヘッダ（21,24）とを備えた熱交換器において、
   前記ヘッダ（21,24）は、
   前記複数の伝熱管（13）の長手方向の一端部が貫通する複数の貫通孔（42,112）が形成された主壁部（41,111）を含む第１部材（40,110）と、
   前記複数の伝熱管（13）の長手方向の一端部と連通する複数の差し込み空間（70,160）を構成する第２部材（50,120）と、
   前記複数の貫通孔（42,112）を貫通した状態の前記複数の伝熱管（13）の長手方向の一端部と対向する第３部材（60,130）とを備え、
   前記第２部材（50,120）は、
   前記ヘッダ（21,24）の幅方向から前記複数の差し込み空間（70,160）の一方側を区画する側板（51,121）と、
   前記複数の差し込み空間（70,160）同士を仕切るように前記側板（51,121）と接続する少なくとも１つの仕切り板（52,122）とを含み、
   前記ヘッダ（21,24）の幅方向から前記複数の差し込み空間（70,160）の他方側を区画する外側板（43,113）をさらに備えることを特徴とする熱交換器。
10. 請求項９において、
    前記側板（51,121）及び前記仕切り板（52,122）は、一体に形成されることを特徴とする熱交換器。
11. 請求項１乃至１０のいずれか１つにおいて、
    前記複数の伝熱管（13）のそれぞれは、扁平管であることを特徴とする熱交換器。
12. 請求項１乃至１１のいずれか１つにおいて、
    前記第２部材（50,120）は、別体に形成された複数のブロック（50a〜50d,120a〜120d）を前記所定の方向に沿って接合させて構成されることを特徴とする熱交換器。

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